混凝土擋土墻工程施工方案

1、 工程概況2、 施工準備3、 施工方法4、 施工技術質(zhì)量措施計劃5、 安全措施6、 降低成本措施7、 資源需求計劃8、 工程施工進度計劃及控制措施9、 確保工期的技術組織措施10、 施工平面布置圖一、 工程勘兄本工程位于馬鋼南山礦危舊房改造小區(qū)1#~4#樓西側及相鄰的4#樓北側，也就是南山大道東側。"4#樓西側擋土墻為DTQ?3,該段擋土墻底標高為(▽29.00-V33.00),頂標高(▽37.2(TV37.70)；4#樓北側擋土墻為DTQ-1,該段擋土墻底標高為(▽33.00W37.10),頂標高叩相。。該處擋土墻為C20毛石佐及C25鋼筋碇護壁等兩種碇擋土墻。二、 備技術準備2.1.1、 熟悉工程施工圖紙，深入了解分析施工現(xiàn)場的具體情況，充分體味設計總體風格、意圖、特點及細部做法的推敲。做好圖紙的會審工作，為施工如期完成提供有力的保障。2.1.3、 針對本工程的特點，結合現(xiàn)行規(guī)范及制定的作業(yè)指導書編制各分項具體細化的施工方案并進行交底，從各方面保證施工處于有效受控狀態(tài)。現(xiàn)場測量工作：設立施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點，制定基準線，做好測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點，根據(jù)給定的控制點測繪現(xiàn)場內(nèi)的永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據(jù)。2.1.5、 材料采購進場計劃：根據(jù)進度計劃和工程量,按材料品種、規(guī)格編制需用量和需用時間的計劃。2.1.6、施工用水、電：可從甲方給定的水源和電源點引至施工各用水、用電點。2.2、施工段劃分因為全線施工面較長,我公司為保證質(zhì)量、工期，經(jīng)研究決定，將該段擋土墻共計分成二個施工面同時施工,最大程度確保人力、物力滿足既定工期需求，施工段劃分為：1廣3樓為一段,3宀樓及4；樓北側為一段。2.3、 現(xiàn)場準備2.3.1、準備修筑暫時運輸?shù)缆芬惶?在南山大道東側修筑。232、沿南山大道東側路牙邊搭設暫時維護圍墻,圍墻用彩鋼板瓦安裝，并設兩道運輸出入大門，供材料運輸車輛岀入。2.3.3、 現(xiàn)場搭設暫時加工棚、暫時辦公室、材料倉庫、職工歇息室等設施用房,水泥庫及材料堆放場地，材料堆放場地要做場坪處理，墊一層碎石,確保材料堆放和運輸方便。三、施工方法3.1、施工JII頁序框圖（以下框圖為一級擋土墻施工順序,待一級岸頂土方施工滿足二級擋土墻施工要求時,再進行二級擋土墻施工，順序同下圖）3.2、施工方法本工程主體主要采用預拌碇。碇水平和垂直運輸以輸送泵為主，零星碇每段配備現(xiàn)場1臺強制式50攪拌機生產(chǎn)。321、碇供應：321.1、 商品碇：采用通過IS09002質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術監(jiān)控要求如下：（1）材料要求：A、 散裝水泥：水泥所選用325號以上的普通硅酸鹽水泥或者硅酸鹽水泥。水泥進場時，應有岀廠合格證或者試驗報告,并要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或者過期，應重新取樣試驗。水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度?；炷恋淖畲笏嘤昧坎灰舜笥?50kg/m3oB、 砂：砂選用優(yōu)質(zhì)河砂。混凝土工程應優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送仁，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。本工程有抗?jié)B、抗凍等特殊要求，砂的含泥量（按重計）不大于3%，對C10或者C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。C、 石子（碎石或者卵石）石子宜選用花崗巖為好。石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/6,同時箱導大于鋼筋間最小凈距的2/4o泵送佐,碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，小于或者等于1：3,卵石小于或者等于125。本工程碇有抗凍、抗?jié)B等做要求,石子的含尼量要求不大于1%；對CIO或者C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量（按分量計），當混凝土強度等級高于或者低于C25時,不大于15%;低于C25時,不大于25%;對C10或者C10以下，可放寬40%。D、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。（2）作業(yè)條件：下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或者工期）、交接班搭接要求,以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。設備試運轉正常,混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。材料供應充足，特殊是指定的水泥品種有充足的儲備量或者后續(xù)供應有保證。全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（3）對商品碇的質(zhì)量檢查要求：泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，應派岀質(zhì)量檢查員駐場?；炷翑嚢柢嚦稣厩埃坎寇嚩急仨毥?jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才干簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天很多于一次?，F(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。攪拌車卸料前不得浮現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。3.3、 自拌碇生產(chǎn)：自拌6仝用于防止商品碇暫時供應不上的應急措施和零星碇的現(xiàn)場拌制,原材料和配合比應與商品碇的保持一致。3.3.1根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。3.3.2裝料順序：普通先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。3.33混凝土攪拌的最短期根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應適當延長。3.4、 混凝土運輸：3.4.1混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽（基礎）、泵送等。3.4.2混凝土自攪拌機中卸岀后,應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進行二次拌合。3.4.3混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凹凸不?應鋪墊橋枯。在基礎施工時應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。3.5泵送混凝土：3.5.1泵送工藝：3.5.1泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或者1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。3.5.1.2開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時,才用正常速度進行泵送。3.5.1.3泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢岀并加大攪拌軸負荷。3.5.1.4混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè),當混凝土供應不及時，需降低送速度,泵送暫時中斷時，攪拌不應住手。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。3.5.1.5泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時,應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時,可采用每隔5min正反轉2—3行程,使管內(nèi)混凝土蠕動,防止泌水離析，長期停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。3.5.1.6泵送先遠后近,在澆筑中逐漸拆管。3.5.1.7在高溫季節(jié)泵送,宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。3.5.1.8泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。3.5.2、泵送結束清理工作：3.5.2.1泵送將結束時,應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗販所欠混凝土量（饑50mm徑管每100m有1.75m3）,以便決定拌制混凝±*o3.5.2.2泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水,再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管,了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m擺布混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓,防止浮現(xiàn)大噴爆和傷人。3.5.23泵送完畢，應即將清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。3.5.3佐的澆筑：3.53.1碇澆筑前的準備：a組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（碇強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。b組織班組對鋼筋、模板進行交接檢,如果不具備碇施工條件則不能進行碇施工。c組織施工設備、工具用品等，確保良好。d澆筑前應對模板澆水濕潤，擋土墻模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。e因為本工程基礎寬度為4m,如需要人工手推車運輸混凝土時,必須在澆筑前搭設堅固可靠的橋道，嚴禁直接扎壓鋼筋，避免綁扎好的鋼筋變形。如泵送入模，需搭設簡易人行步道，禁止操作人員直接踩踏已驗收完畢的鋼筋骨架。3.53.2.混凝土澆筑的普通要求：a混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或者在模板側面開門子洞（生口）。b根據(jù)本工程結構特點、鋼筋疏密,擋土墻澆筑分段分層進行，每層澆筑高度最大不超過500mmec開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管,快速插入碇內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20-30秒,以佐面再也不浮現(xiàn)氣泡、再也不顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻羅列，逐點挪移，按JI頁序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（普通為300~400mm）,挨近模板距離不應小于200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50~100mm,以肖除兩層間的接縫。d澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，此間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長期應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，普通超過2小時應按施工縫處理。e澆筑混凝土時派專人時常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或者阻塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應即將澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。f澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被碇污染，并及時擦洗干凈。3.523、擋土墻混凝土澆筑：a墻澆筑前,與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模,不應用料斗直接倒入模內(nèi)。b墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm擺布。混凝土下料點應分擴贈,循環(huán)瞼,連續(xù)進行。四、施工技術質(zhì)量措施計劃混凝土工程施工過程中，時常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結構的安全。為最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結構安全,根據(jù)以往施工經(jīng)驗，結合工作實際,針對可能發(fā)生的質(zhì)量通病，制定積極有效的質(zhì)量防控措施，避免本工程中混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生。4.1.備現(xiàn)象。混凝土局部表面浮現(xiàn)缺漿和很多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。4.1.1產(chǎn)生的原因a模板表面粗糙或者粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；b模板未澆水濕潤或者濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝±失水過多浮現(xiàn)麻面；c摸板拼縫不嚴，局部漏漿；d模扳隔離刑涂刷不勻,或者局部漏刷或者失效.混凝土表面與模板粘結造成麻面；e混凝土振搗不實，氣泡未俳出，停在模板表面形成麻點。4.1.2防治的措施a模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；b表面作粉刷的,可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4.2、蠣現(xiàn)象。混凝土結構局部浮現(xiàn)內(nèi)部蜂窩狀空洞，表面有露筋現(xiàn)象。4.2.1產(chǎn)生的原因a混凝土配合比不當或者砂、石予、水泥材料加水量計量不許,造成砂漿少、石于多；b混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻，和易性差,振搗不密實；c下料不當或者下料過高,未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，d混凝土未分層下料，振搗不實，或者漏振,或者振搗時間不夠；e模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；f鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或者坍落度過?。籫基礎、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。4.2.2防治的措施。a認真設計、嚴格控制混凝土配合比，時常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻,坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或者溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應阻塞嚴密，澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇.5h，＞7^再孫部混社，齡孚現(xiàn)”趨籽”。b小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或者1：2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土子細填塞搗實,較深蜂窩，如清除艱難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或者灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理,4.3、孔洞現(xiàn)象?；炷两Y構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或者蜂窩特殊大,鋼筋局部或者全部裸露。4.3.1產(chǎn)生的原因a在鋼筋較密的部位或者預留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；b混凝上離析，砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿，又未進行振搗。c混凝土一次下料過多，過厚，下料過高,振搗器振動不到，形成松散孔洞；d混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3.2防治的措施a在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；b將JL洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土子細澆灌、搗實。4.4、離現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或者箍筋局裸露在結構構件表面。4.4.1產(chǎn)生的原因a灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或者墊塊太少或者漏放，導致鋼筋緊貼模板外露；b結構構彳犧面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；c混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，喉板部位缺漿或者模板漏漿。d混凝土側戶層太小或者軒層處混凝土扌戚者振搗不實;或者振搗棒撞擊鋼筋或者踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；e木模扳未澆水濕潤?吸水粘結或者脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋4.4.2防治的措施a澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,應用串筒、或者溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或者脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模,碰壞棱角。筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4.5、縫隙、夾層現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或者垂直的松散混疑土夾層。4.5.1產(chǎn)生的原因a施工縫或者變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；b施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或者未清除干凈；c混疑土澆灌高度過大,未設串簡、溜槽,造成混凝土離析；d底層交接處未灌鼬砂漿層，扌瓣處混凝土未很好振搗。4.5.2防治的措施a認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或者溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實?2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部份和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或者將表面封閉后進行壓漿處理4.6、角現(xiàn)象。結構或者構件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則，棱角有缺陷4.6.1產(chǎn)生的原因a木模板未充分澆水濕潤或者濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水,強度低，或者模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時，棱角被粘掉；b低溫施工過早拆除側面非承重模板；c拆模時，邊角受外力或者重物撞擊,或者保護不好，棱角被碰掉；d模板未涂刷隔離劑，或者涂刷不均。4.6.2防治措施a木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時,混凝土應具有1.2N/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急；吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。b缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用］：2或者1：2.5水泥砂漿抹補齊整,或者支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。4.7、強度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。4.7.1產(chǎn)生的原因a水泥過期或者受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大,含泥量大,雜物多，夕卜加劑使用不當，摻量不許確；b混凝土配合比不當，計量不許,施工中隨意加水，使水灰比增大；c混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；d冬期施工,拆模過早或者早期受陳；e混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或者養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時,早期脫水或者受外力砸壞。4.7.2防治措施a水泥應有岀廠合格證，新鮮無結塊,過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。b當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案，采取相對應加固或者補強措施。4.8、表??現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄?，或者板厚薄不一，表面不平。4.8.1產(chǎn)生的原因a混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平；b模板未支承在堅硬土層上，或者支承面不足,或者支撐松動、泡水，導致新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；c混凝土未達到一定強度時，上人操作或者運料，使表面浮現(xiàn)凹陷不平或者印痕4.8.2防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或者彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有充足的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上,有充足的支承面積，開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混甦時，加強檢查，凝土弓到1.2N/mm2以上,方可在已澆鋤勾上走動。4.9碇養(yǎng)護4.9.1混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。4.9.2混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或者有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在蹈皺達到1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或者施工振動。擋±墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。4.9.3每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于充足的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。4.9.4如大氣溫度高于30。（：可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。4.9.5采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓嚴密并應保持薄膜內(nèi)有凝結水五、安全措施5.1進入現(xiàn)場作業(yè)的人員必須經(jīng)過現(xiàn)場的安全教育，經(jīng)考核合格后進行作業(yè)。5.2進入現(xiàn)場必須正確戴好安全帽,及其他勞動保護用品。53上下架子作業(yè)必須走人行馬道。上下馬道設防滑設施，設欄桿、安全網(wǎng)進行全封閉。5.4照明、電焊機等所實用電設備必須安裝《30mA的合格漏電保護器,電器設備采取三相五線制,并設有可靠的接地線，電器設備接線及拆除工作必須由專業(yè)電工完成，其他人不得私自亂動，防止觸電事故的發(fā)生。5.5所有電纜必須架空或者土埋，架空高度Z4M,±t里深度20.5M,過道處加設鋼套,土埋電纜必須標明走向及設置明顯標志。5.6夜間施工必須有充足的照明設施，在有坑洞口邊緣等危(wei)險處必須設欄桿，夜間并設明顯標志物。5.7腳手架、馬道、電器設備、電器路線要時常查看，保證合格后使用。電器設備不得露天放置，必須有良好的防雨設施。5.8建立嚴格的動火審批制度，現(xiàn)場配齊滅火設備，氧氣、乙塊瓶要按安全距離隔開放置，氧氣、乙烷瓶距動力區(qū)距離不小于5M。5.9未及事項，均嚴格執(zhí)行國家及我公司有關的安全防火要求和規(guī)定。六、降低成本措施6.1合理組織人力、物力、加快施工進度，節(jié)省勞動工日,縮短周轉材料的租賃費用。6.2嚴格控制混凝土的投料配合比，減少碇損耗。6.3綜合考慮鋼筋的使用，合理下料，減少鋼筋損耗。6.4竹膠樹反拆模時不得碘,以保證模周轉四——五次，模板不得露天淋雨。七、資源需求計劃7.1施工措施用料序號材料名稱品種、規(guī)格數(shù)量1腳手管0)4560t2腳手板6m*6mm100塊3單面膠帶4-5cm寬8000卷7.2施工機具計劃：

序號機具名稱規(guī)格、型號數(shù)量1攪拌機強制式502臺2手推車18臺4振動器4臺5振動棒①506根6電焊機1臺73勞動力需求計劃工種人數(shù)工 種人數(shù)測量工1A放線工1A鋼筋工6A木工16A起重工2A電工2A談僉工1A電焊工1A攪拌工2A瓦丄30A力工60A八、工rnrrnn劃靖制措施工期要求：本工程節(jié)點工期按業(yè)主和發(fā)包方要求實施，確保按時按量完成務，一切按業(yè)主要求執(zhí)行。8.2、 控制措施為了保證施工總進度計劃的實施,并盡量按編制的計劃時間逐步進行,保證各進度目標的實現(xiàn)，應做好如下的工作：(1)檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證系統(tǒng)。在其貫徹執(zhí)行時理應首先檢查其是否協(xié)調(diào)一致，計劃的目標是否層層分解，互相銜接，組成一個計劃實施的保證體系,以施工任務書的方式下達到施工班組，以保證實施。(2)層層下達施工任務書。該項目的經(jīng)理、工長和施工班組之間采用下達施工任務書,將作業(yè)下達到施工班組，明確具體施工任務、技術措施、質(zhì)量要求等內(nèi)容，使施工班互助組必須保證按作業(yè)計劃時間完成規(guī)定的任務。(3)計劃全面交底，發(fā)動工人實施計劃。施工進度計劃的實施是全圖工作人員的共同行動，要使有關人員都明確各項計劃的目標、任務、實施方案和措施，使管理層和作業(yè)層協(xié)調(diào)一致,將計劃變成工人的自覺行動。(4)做好施工中的調(diào)度工作。施