玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法

玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法1試樣檢測(cè)試樣應(yīng)從室溫（23±2）℃下存放16h后的保溫管上切取。2表面質(zhì)量采用外表面無(wú)放大目測(cè)方法。外護(hù)管顏色應(yīng)為不飽和聚酯樹(shù)脂本色或所添加的顏色，檢查外護(hù)管表面是否有漏膠、纖維外露、氣泡、層間脫離、顯著性褶皺、色調(diào)明顯不均等。3材料成分應(yīng)按GB/T18369、GB/T18370的規(guī)定檢測(cè)外護(hù)管材料中無(wú)堿纖維無(wú)捻紗、布的主要性能指標(biāo)，按GB/T1549的規(guī)定檢測(cè)無(wú)堿、中堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗堿金屬氧化物含量，按GB/T8237的規(guī)定檢測(cè)不飽和聚酯樹(shù)脂的主要性能指標(biāo)。4密度4.1密度測(cè)試應(yīng)按GB/T1463的規(guī)定執(zhí)行。采用浮力法測(cè)定纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管材料的密度。4.2制取5塊試樣，質(zhì)量為1g～5g，試樣表面應(yīng)平整光滑。4.3采用適當(dāng)長(zhǎng)度的金屬絲懸掛試樣，金屬絲直徑小于0.125mm。分別稱(chēng)量試樣和金屬絲的質(zhì)量，精確到0.1mg。將用金屬絲懸掛的試樣全部浸入量杯內(nèi)（23±0.5）℃的蒸餾水中，除去試樣上的氣泡，稱(chēng)量水中的試樣質(zhì)量，精確到0.1mg。4.4根據(jù)每次稱(chēng)量的質(zhì)量數(shù)據(jù)和蒸餾水密度計(jì)算試樣材料的密度。以5塊試樣密度的算術(shù)平均值為測(cè)試結(jié)果。4.5測(cè)試儀器：分辨率為0.1mg的精密天平；精度為±0.5℃的溫度計(jì)；燒杯或其他容器。5拉伸強(qiáng)度 5.1拉伸強(qiáng)度測(cè)試應(yīng)按GB/T1447的規(guī)定執(zhí)行。5.2試樣從外護(hù)管同一截面上的環(huán)向均勻分布位置切取，數(shù)量不少于5個(gè)，玻璃纖維纏繞的外護(hù)管應(yīng)按纖維方向取樣。試樣型式可為啞鈴形或長(zhǎng)條形，啞鈴形試樣長(zhǎng)度為180mm、標(biāo)距為（50±0.5）mm、中間平行段寬度為（10±0.2）mm，長(zhǎng)條形試樣長(zhǎng)度為250mm、標(biāo)距為（100±0.5）mm、中間平行段寬度為（25±0.5）mm，試樣厚度均為外護(hù)管原始厚度。采用機(jī)械加工方法制作。5.3測(cè)量試樣工作段任意3處的寬度和厚度，其算術(shù)平均值為該試樣的寬度和厚度。將試樣夾持到試驗(yàn)機(jī)的夾具上，對(duì)準(zhǔn)上下夾具與試樣的中心線(xiàn)。調(diào)整試驗(yàn)機(jī)加載速度為10mm/min，連續(xù)加載直至試樣破壞，記錄試樣的屈服載荷、破壞載荷或最大載荷，以及試樣的破壞形式。5.4按公式（12）計(jì)算拉伸強(qiáng)度：……（12）式中：σt——拉伸強(qiáng)度（拉伸屈服應(yīng)力、拉伸斷裂應(yīng)力），單位為兆帕（MPa）；F——屈服載荷、破壞載荷或最大載荷，單位為牛頓（N）；b——試樣的寬度，單位為毫米（mm）；h——試樣的厚度，單位為毫米（mm）。以5個(gè)試樣拉伸強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。5.5測(cè)試儀器設(shè)備：試驗(yàn)機(jī)要求同5.2.1.6規(guī)定；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。6彎曲強(qiáng)度6.1彎曲強(qiáng)度測(cè)試應(yīng)按GB/T1449的規(guī)定執(zhí)行。6.2試樣從外護(hù)管同一截面上的環(huán)向均勻分布位置切取，數(shù)量不少于5個(gè)。試樣長(zhǎng)度不應(yīng)小于80mm，寬度為（15±0.5）mm，厚度為管材原始厚度。6.3測(cè)量試樣中間三分之一長(zhǎng)度內(nèi)任意3點(diǎn)位置的寬度和厚度，其算術(shù)平均值為該試樣的寬度和厚度。試驗(yàn)機(jī)的加載上壓頭圓柱面半徑為（5±0.1）mm，支座圓角半徑為（2±0.2）mm。以16倍±1倍的試樣厚度尺寸為支座跨距，采用無(wú)約束支撐，連續(xù)加載速度為10mm/min，測(cè)定彎曲強(qiáng)度。對(duì)撓度達(dá)到1.5倍試樣厚度之前呈現(xiàn)破壞的材料，記錄最大載荷或破壞載荷；對(duì)撓度達(dá)到1.5倍試樣厚度時(shí)仍不呈現(xiàn)破壞的材料，記錄該撓度下的載荷。6.4按公式（13）計(jì)算彎曲強(qiáng)度：……（13）式中：σt——彎曲強(qiáng)度（或撓度為1.5倍試樣厚度時(shí)的彎曲應(yīng)力），單位為兆帕（MPa）；P——破壞載荷（或最大載荷，或撓度為1.5倍試樣厚度時(shí)的載荷），單位為牛頓（N）；l——跨距，單位為毫米（mm）；b——試樣的寬度，單位為毫米（mm）；h——試樣的厚度，單位為毫米（mm）。以5個(gè)試樣彎曲強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。6.5測(cè)試儀器設(shè)備同5.3.2.5.5。7滲水性1.1滲水性測(cè)試應(yīng)按GB/T5351的規(guī)定執(zhí)行。1.2試樣為外護(hù)管上截取的管段，當(dāng)外護(hù)管管徑D小于或等于150mm時(shí)，管段的試驗(yàn)段長(zhǎng)度L應(yīng)大于或等于5D，且不小于300mm；當(dāng)外護(hù)管管徑D大于150mm時(shí)，管段的試驗(yàn)段長(zhǎng)度L應(yīng)大于或等于3D，且不小于750mm。在試驗(yàn)段長(zhǎng)度以外，還應(yīng)在兩端分別延長(zhǎng)50mm～100mm，為密封段長(zhǎng)度。1.3試樣兩端加裝密封后，浸入常溫密封水槽中，水槽加壓至0.05MPa，保持穩(wěn)壓1h。將取出試樣的兩端密封拆除，檢查有無(wú)滲透。1.4測(cè)試儀器