冬期施工技術安全措施

冬期施工技術安全措施PAGE51冬期施工技術安全措施第一章總則一、冬期施工期限劃分的原則《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ/T104-2011)規(guī)定：根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃時解除冬期施工。注：在上述砼冬期施工日期外，有時由于寒流，氣溫可能突然降到0℃以下，但寒流過后氣溫又有回升，因此，在突然因寒流的降溫期間也應注意防止砼遭受凍害。二、冬期施工的原則1、確保工程質量，技術先進，經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少，所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗，確實能縮短工期。2、對不宜冬期施工的分部、分項工程，如管線（鍋爐）試壓、室內外裝飾工程、樓地面工程、屋面保溫防水工程等，盡可能安排在入冬前或開春后施工，或安排在初冬期間施工。3、對于技術復雜、施工條件差的項目，盡量不安排冬期施工，如必須安排時，應盡量安排在初冬或春融季節(jié)施工。4、安排冬期施工順序時，要考慮先地下、后地上，先室外后室內的原則。對易凍工程先施工，盡量減少濕作業(yè)。5、注意充分利用現(xiàn)有的或已建立起來的永久性結構，進行臨時封閉，保溫維護，內部加熱，從而節(jié)省能源和提高工效。三、其他為保證工程的技術質量和施工安全，望各項目部認真學習，根據(jù)工程的實際情況，參照執(zhí)行，并根據(jù)各自工程特點編制詳細的冬期施工措施并組織好冬期施工。冬期施工技術安全措施全文共1頁，當前為第1頁。今年應編制冬季專項施工措施的在施工程項目主要有：垣曲項目冶煉廠檢修項目、中鋁山西分公司熱電分廠4MW高背壓機發(fā)電項目；山西華澤鋁電有限公司電解系統(tǒng)節(jié)能挖潛改造項目電解車間建筑安裝工程；古縣白鴿森潤磨料磨具有限公司年產(chǎn)四萬噸優(yōu)質剛玉不定型耐火材料項目；焦化廠零星檢修項目等。冬期施工技術安全措施全文共1頁，當前為第1頁。第二章冬期施工組織措施各項目在正式進入冬期施工前應成立專門的冬期施工工作小組。小組成員應包括項目主要負責人、技術負責人、工長、安全、質量監(jiān)督人員。工作小組對本單位冬期施工期間安全、質量和技術措施的編制、執(zhí)行、檢查、完善等工作負全責，項目部至少每周一次對現(xiàn)場進行全面檢查，分公司將對項目部進行不定期檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時組織人員整改，確保冬期施工中工程質量、安全、進度等不受影響。分公司成立2015年冬期施工工作組：組長：郭紅林雷平飛副組長：王向波孫志堅組員：馬富華白碧波楊娟香李鵬芳第三章冬期施工的主要方法和技術要求一、設備工程1、設備基礎灌漿，應符合現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定，并可采取熱水攪拌、加防凍劑等保溫方法防凍。2、設備清洗如用熱油，其加熱溫度必須低于其閃點，嚴禁用明火直接對油加熱。冬期施工技術安全措施全文共2頁，當前為第2頁。3、計劃在今冬進行水壓試驗的設備（如：鍋爐），應在試驗前組織制定周密、有效的試驗措施，要密切注意試驗時的環(huán)境溫度、介質溫度等參數(shù)、保溫措施及試驗后的排水、防凍等措施，并選擇中午溫度較高時進行，要切實保證試驗安全、可靠地進行，如環(huán)境溫度低于5℃，不得進行試壓。設備的試壓應做到當天上水，當天試壓完，試壓完后應將水排凈，并用壓縮空氣吹干。冬期施工技術安全措施全文共2頁，當前為第2頁。4、凡與設備相聯(lián)的管線試壓時，應在設備的進口加設臨時盲板，防止水進入設備，有冷卻系統(tǒng)的設備，停止冷卻水循環(huán)后一定要進行認真吹掃，直到干凈為止，以防凍裂，并將進水閥門關閉。5、冬期進行的設備試運行工作應嚴格按批準的試運行方案進行，并按照本文件及有關規(guī)定作好冬期試車的各項保證工作，確保試運行工作安全、順利地進行。二、管道工程1、冬期管道及系統(tǒng)進行水壓試驗時，環(huán)境溫度必須符合施工所采用的規(guī)范規(guī)定（一般不低于5℃），否則不應進行水壓試驗，如必須進行試壓，應對管道采取防凍措施，水壓試驗結束后，立即將管道內水排干凈，并利用空壓機向管網(wǎng)內充氣吹掃，除盡管道內的存水，同時嚴禁就地排水，應采取接臨時管線等措施將水排至裝置周圍的下水道。2、凡工期許可的管道工程，均應將水壓試驗移至冬期以后進行。3、對于較長的管道系統(tǒng)，全系統(tǒng)一次試壓時間較長、并有凍結的可能性時，可采取分段試壓措施。試壓過的閥門應進行檢查，將閥門里面的存水（油）倒凈。4、地下管網(wǎng)或溝槽開挖較深的工程施工時，必須有可靠穩(wěn)固的防塌支護措施，并派專人負責巡視；管網(wǎng)或溝槽開挖應保證其坡度，溝內不應有積水。5、凡是完成灌水、試壓的室內外管道、暖氣片等未辦理過交工或移交手續(xù)的，一定要做一次全面清查，排除積水，做好成品保護工作。冬期施工技術安全措施全文共3頁，當前為第3頁。6、管路中的閥門在越冬過程中要處于開啟狀態(tài)，未施工完的管路，無論管徑大小均應對其開口端做臨時封堵。冬期施工技術安全措施全文共3頁，當前為第3頁。7、管道支墩不得直接坐在凍土或未處理的松土上。8、在試運行過程中，如因故停車，必須將系統(tǒng)內的水全部放掉，并做好設備、管道的保溫工作。9、管材吊裝、運輸作業(yè)時，吊具要牢靠，防止打滑；運輸中要對物品進行必要的捆扎，防止滑落；遇上雨雪天氣，應低速運行或采取雪地用輪胎和加裝防滑鏈的措施；大風、雨霧天禁止吊管下溝；冬期晝夜溫差大，熱脹冷縮現(xiàn)象較為明顯，應避免最低氣溫作業(yè)；下溝作業(yè)時，應輕起輕落，避免產(chǎn)生過大的內應力。

10、塑料管道施工時環(huán)境溫度不應低于5℃。三、電氣工程1、外線工程冬期施工，抗凍土坑立桿，一般不宜使用爆破方法，必要時需經(jīng)有關部門批準。2、內線工程冬期施工應遵守以下規(guī)定：a、電線管敷設前，必須清除管內積雪，積水及其它雜物，并采取措施將管道烘干。b、粘結配件要認真清除墻面或板面的水汽和冰霜，并將表面加熱到70℃左右。c、硬質塑料管敷設環(huán)境溫度在-15℃以下應停止施工。d、采用塑料線配線，應保證施工環(huán)境溫度在5℃以上。3、電纜工程冬期施工應遵守以下規(guī)定：a、電纜工程冬期施工，應保證電纜本體溫度在5℃以上。否則，應提前將電纜預熱保溫。b、冬期敷設電纜，彎曲半徑要比規(guī)程適當增大，并要清除電纜溝內的積雪和冰塊。冬期施工技術安全措施全文共4頁，當前為第4頁。c、電纜端頭及中間接頭制作的環(huán)境溫度應在5℃以上，并做好防潮處理。冬期施工技術安全措施全文共4頁，當前為第4頁。四、焊接工程1、冬期焊接作業(yè)時，應搭設棚子或采取其它措施防止風、雨、雪的侵襲，焊接管道時，應將管子兩端封堵，以防穿堂風，施焊必須嚴格按規(guī)范要求操作。2、焊接時的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。3、環(huán)境溫度低于-15℃時，應按照施工方案調整焊接工藝參數(shù)；環(huán)境溫度低于-20℃時，一般材料和特殊材料的焊接工作均應編制相應的施焊措施，并經(jīng)技術負責人批準。4、焊接電弧1米范圍內的相對濕度不得大于90％，手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊施焊時風速不應超過8m/s；氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊施焊時風速不應超過2m/s，否則應采取防風措施。焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，必須用乙炔焰等烘干后方可焊接，在下雪、下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。5、在施焊過程中，嚴禁敲打和移動焊件，一個焊口最好一次焊完，避免中途停焊造成質量問題；氬弧焊焊接完畢后，必須及時進行電焊蓋面作業(yè)，確保焊接連續(xù)性。6、環(huán)境溫度低于0℃時，厚度大于50mm的碳素結構鋼和厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前預熱、焊后熱處理溫度應根據(jù)焊接工藝試驗確定。7、氣焊所用的乙炔瓶及氣帶等工具發(fā)生凍結時，嚴禁用明火烘烤，應使用熱水或蒸汽融化。冬期施工技術安全措施全文共5頁，當前為第5頁。8、當焊接的環(huán)境溫度降低至下列溫度時；A、非合金鋼：-20℃；B、低合金鋼-10℃；C、奧氏體不銹鋼-5℃；D、合金鋼0℃，應編制專項施工方案，按方案要求預熱到適宜溫度并采取保溫措施后進行施焊，并確保施焊時層間溫度不低于規(guī)定值，做好后熱緩冷工作。冬期施工技術安全措施全文共5頁，當前為第5頁。9、嚴格焊條領用紀律，未按規(guī)定烘焙的焊條嚴禁領用，每個焊工所有焊條一天一領用，未用完的焊條在下班前上交焊條保管員；焊條烘焙的次數(shù)不宜超過3次（堿性焊條不得超過2次）；焊工應配備有保溫功能的焊條筒，所有焊條均放在保溫筒內，隨用隨取。五、吊裝工程1、冬期吊裝所使用的起重設備、工具、索具，除按常規(guī)加強檢查外，要適當加大安全系數(shù)，臨時焊接的吊具要經(jīng)強度計算，確認安全可靠后方可使用。2、嚴禁在五級以上大風、大雪等惡劣氣候下進行吊裝作業(yè)。3、嚴禁起吊與地面或其它結構凍牢的設備，應采取措施使設備和結凍面分開后再起吊。4、在下雪后進行吊裝和運輸時，應清除現(xiàn)場通道及吊裝物上的積雪，再進行吊裝和運輸工作。5、起重機不允許在傾斜的地面和冰面上作業(yè)。6、起重桅桿的底部不能支撐在冰面上，地錨應埋設在平穩(wěn)、干燥的地方，回填土要夯實。六、防腐工程1、防腐工作環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應采取措施。2、冬期刷油盡量在室內進行，調油量不宜過多，以能滿足當天使用即可，調配時應加入適量汽油、松香水等揮發(fā)物；涂料盡量在白天氣溫在0℃以上時配制，適當延長熟化時間，并盡量在中午時進行涂裝作業(yè)，當天配制的涂料當天用完。冬期施工技術安全措施全文共6頁，當前為第6頁。3、冬期刷油每層油膜不宜過厚，應增加涂刷層數(shù)來保證油膜厚度滿足要求。冬期施工技術安全措施全文共6頁，當前為第6頁。4、所有的防腐油漆、涂料均應保管在專門的倉庫內貯存，倉庫內溫度應在0℃以上。5、進行管道設備的防腐工作時，應在5℃以上的環(huán)境溫度下，避風、無揚塵的環(huán)境中進行，以保證防腐工程質量。七、土方工程土方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬期施工方案進行，施工方法應根據(jù)現(xiàn)場的條件和可以利用的保溫材料進行經(jīng)濟技術比較后確定。施工前應周密計劃，作好準備，做到連續(xù)施工。土方工程的冬期施工重點是土壤的防凍保溫、凍土挖掘和土方回填。(一)土方開挖1、基礎土方工程應盡量避開在冬期施工，如確需在冬期施工，應制定詳盡的施工計劃、合理的施工方案及切實可行的安全技術措施，同時組織好施工管理，在短時間內完成施工。2、冬期土方開挖宜晝夜連續(xù)進行，否則工作面上應覆蓋保溫材料，以防新露出的表面土受凍，造成繼續(xù)開挖困難。3、采用防凍法開挖土方時，可根據(jù)工程量大小，選用不同的施工方法。對于大面積的土方工程宜采用翻松表土耙平法施工，即在擬施工的部位將表層土翻松耙平，其厚度宜為25～30cm，寬度為開挖時凍結深度的兩倍加基坑（槽）底之和；對于開挖面積較小的坑（槽），宜采用保溫材料覆蓋法，保溫材料可采用爐渣、鋸末、刨花、草簾等，再加蓋一層塑料布，保溫材料的鋪設寬度為待挖基坑（槽）寬度的兩倍加基坑（槽）底寬之和，厚度根據(jù)下面公式計算：h(厚度)=H/βH—不保溫時土壤凍結深度冬期施工技術安全措施全文共7頁，當前為第7頁。β—各種材料對土壤凍結深度影響系數(shù)，按下表取用。冬期施工技術安全措施全文共7頁，當前為第7頁。刨花鋸末干爐渣爐渣草簾茅草砂土3.22.82.01.62.52.5粉土3.12.71.91.62.42.4粉質粘土2.62.31.61.32.02.0黏土2.11.91.31.11.61.64、若土已凍結時，土方開挖應根據(jù)凍土深度，采取人工或機械破碎凍土，然后挖掘的施工方法。人工挖掘可采用錘擊鐵楔子劈凍土的方法分層進行挖掘，楔子的長度視凍土層厚度宜為30～60cm；當凍土層厚度小于0.4m時，可選用機械設備直接挖掘。5、開挖基坑（槽）、管溝時，如開挖完畢后不能立即進行基礎施工和埋設管道，應在基底標高以上蓋一層松土防凍，或用保溫材料覆蓋，待基礎施工或埋設管道時，再行清除，確保地基不受凍。6、基坑（槽）自開挖起直至回填完成，應經(jīng)常檢查土壁有無凍裂現(xiàn)象，必要時應支撐加固，以防坍塌。7、如遇開挖土方引起相鄰建筑物（構筑物）的地基或基礎暴露時，應采用防凍措施，以防產(chǎn)生凍結破壞。施工時,盡量做到快挖快填,以防止地基受凍。

8、需要爆破施工的，嚴禁使用甘油類炸藥，主要原因在于普通硝化甘油炸藥在－8℃～－10℃會凍結，凍結后受輕微震動及沖擊容易引起爆炸，耐凍硝化甘油炸藥在－15℃也同樣危險，因此，冬期施工時嚴禁使用。9、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施(例如沿路覆蓋草袋)。

10、基坑槽內應做好排水措施，防止產(chǎn)生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。冬期施工技術安全措施全文共8頁，當前為第8頁。11、開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設草包。

冬期施工技術安全措施全文共8頁，當前為第8頁。12、土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。

(二)土方回填1、冬期填土，宜晝夜連續(xù)進行。否則工作面上應覆蓋保溫材料，以防新填土遭受凍結，影響上部施工。2、做好土方平衡工作，在編制施工方案時，應考慮挖方和填方的平衡，合理調配土方，及時將新挖出的未凍結土填實至所需部位。如不能及時回填，應將挖出的未凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結，留作回填之用。3、室內的基坑（槽）、管溝、地面墊層下的填方，不得用含有凍土塊的土回填；室外的基坑（槽）或管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土顆粒直徑不得大于15cm，而且凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，管溝底以上0.5m范圍內不得用含有凍土塊的土回填；位于有路面的道路和人行道范圍內的平整場地的填方，可用含有凍土塊的填料填筑，但凍土顆粒直徑不得大于15cm，而且凍土體積不得超過填料體積的30%。4、回填前應將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。用于回填的凍土塊的粒徑不得大于15cm，回填時凍土塊應均勻分布，并逐層夯實。冬期填方每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20～25%，預留沉降量應比常溫施工時適當增加。用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度為10～15cm。5、適當減少回填土方量。在冬期進行回填土時，可在保證基底土不遭受凍結的條件下，盡量少填一些，留待春暖時再繼續(xù)回填。房屋內部不允許用凍土回填。6、為確保冬期回填質量，對一些重大工程，必要時用干砂土進行回填。7、在凍脹土上的地梁、樁基的承臺等，其下面有可能被凍土隆起的地方，要墊以爐渣、礦渣等松散材料。冬期施工技術安全措施全文共9頁，當前為第9頁。8、回填采用人工回填時,每層鋪土厚度不超過20cm，夯實厚度為10~15cm。

冬期施工技術安全措施全文共9頁，當前為第9頁。9、回填土工作應連續(xù)進行，防止基土或填土層受凍。八、地基與基礎工程(一)砂、砂石墊層工程砂、砂石墊層工程不宜冬期施工，對于地基處理的情況，如必須冬期施工，應符合以下要求：1、冬期施工砂、砂石墊層工程，所用砂、石應符合冬期施工要求，砂石應加以保護，不得受凍，并且不得混入冰雪。2、冬期施工砂、砂石墊層工程，宜晝夜連續(xù)施工，已施工完的部位，應采取措施加以覆蓋進行保溫，墊層以上的基礎工程宜及時施工，及時進行隱蔽，防止已施工完的砂、砂石墊層工程遭受凍結。(二)淺埋基礎1、磚石基礎施工可以采取分段作業(yè)，隨挖、隨砌、隨回填，防止地基和基礎受凍。2、淺埋基礎施工時，同一建筑物的基礎應坐落在同一類凍脹性土層上，不得坐落在一部分有凍土層，另一部分無凍土層的情況。3、同一建筑物各部位的基槽開挖應同時進行，并應在基槽的四角及中間部位挖坑檢查記錄殘留凍土層厚度。殘留凍土層厚度應符合設計要求。4、各部位的基礎施工時也應同時進行，不得在同一建筑中一部分進行施工而另外一部分未施工而使地基遭到晾曬?；A施工完畢要及時回填基側土。在基礎施工中不得被水或融化雪水浸泡基土。九、磚、石砌筑工程確定在冬期施工的磚石房屋或構筑物，在施工前由設計部門根據(jù)施工確定的施工方案，對原設計圖進行補充驗算或給予必要的補充設計，施工時按修改后的圖紙和設計補充說明施工。冬期施工技術安全措施全文共10頁，當前為第10頁。(一)基本要求冬期施工技術安全措施全文共10頁，當前為第10頁。1、磚石工程的冬期施工，應以摻抗凍劑砂漿法為主，配合覆蓋保暖措施。對保溫、絕緣、裝飾等方面有特殊要求的工程，可增加熱水和曖棚等措施。2、不宜采用凍結法施工。3、加氣砼砌塊承重墻體及圍護外墻不宜冬期施工。4、對材料的要求①普通磚、粘土多空磚、砌塊、石材在砌筑前，應清除冰霜；遇水浸泡受凍后的磚或砌塊不得使用；冬期施工期間磚和砌塊不得澆水濕潤。②石灰膏等摻合料應防止受凍，如已受凍要融化后方可使用，受凍后脫水風化的石灰膏不得使用。③拌制砂漿所用的砂，不得含有冰塊和直徑大于1cm的凍結塊。④砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。⑤如果加熱水拌合砂漿，宜采用兩步投料法。水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。且水泥不得與80℃以上熱水直接接觸，當水溫超過規(guī)定時，應將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。⑥冬期砌筑砂漿的稠度宜比常溫施工時適當增加10～30mm，但不易超過130mm。且不得二次加水調整砂漿和易性。可通過增加石灰膏的辦法來解決：對于磚砌體，稠度為9～12cm，普通砼小型空心砌塊砌體為7～9cm，對于毛石砌體應為4～6cm。此項工作需委托試驗站試配，有試驗配合比報告后方可實施。冬期施工技術安全措施全文共11頁，當前為第11頁。5、砂漿攪拌應在保溫棚內進行，環(huán)境溫度不可低于5℃，攪拌時間應適當延長，一般要比常溫增加0.5～1倍，以2.5～3min為宜，應采用必要的措施減少砂漿在攪拌、運輸、存放過程中的熱量損失，砂漿應隨拌、隨運、隨用，不得露天存放和二次倒運，盡量縮短運距，用手推車運輸砂漿時，應加保溫裝置，使用的灰槽也應保溫。砂漿的儲存時間對于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不宜超過15min或20min。嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不準單以熱水摻入凍結砂漿內重新攪拌使用，也不宜在砌筑時向砂漿內摻加熱水使用。冬期施工技術安全措施全文共11頁，當前為第11頁。6、砌磚宜采用“三一砌磚法”，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉，并應采用一順一丁或梅花丁的排磚方法，灰縫不應大于10mm。每天收工時，應將最后1皮磚的垂直灰縫填滿，墻頂面上不得鋪砂漿，同時用草簾等保溫材料將砌體表面加以覆蓋。繼續(xù)砌筑時必須掃凈砌筑表面，但不能用水沖洗，然后再施工。為保證砌體的穩(wěn)定性和在解凍時的正常沉降，每天砌筑高度及臨時間斷處的高低差均不得大于1.2m。7、基土為凍脹性土時，必須在未凍的地基上砌筑基礎，在施工時和回填前，均應防止地基遭受凍結，已凍結的地基需開凍后方可砌筑?；垡朔侄问┕?，每砌一定高度，應隨即在兩側回填非凍土，頂面露蓋保溫材料。8、冬期砌筑工程應加強質量控制，在施工日記中除應按常規(guī)要求外，尚應記錄室外日最高、最低氣溫、砂漿攪拌前砂、水溫度、暖棚溫度、砂漿出罐溫度和使用溫度、外加劑摻量以及其它有關資料。9、砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28天的砂漿強度。(二)摻外加劑砂漿法技術要求冬期施工技術安全措施全文共12頁，當前為第12頁。1、冬期施工以摻抗凍劑為主，氣溫過低時（-15℃以下），可外摻加保溫。冬期施工技術安全措施全文共12頁，當前為第12頁。2、摻外加劑砂漿應專人配置，先配制成規(guī)定濃度溶液，置于專用容器內，使用時再稀釋到含量合乎要求濃度的溶液，作為拌合水加進去。3、砂漿中摻微沫劑時，為避免因減弱微沫劑的發(fā)泡率，而影響砂漿質量，鹽類溶液和微沫劑溶液必須在拌合中先后加入。微沫劑使用前應送試驗站鑒定，符合要求后方可使用，使用時應嚴格按產(chǎn)品說明書的要求和配合比報告中的摻入量進行配置，使用微沫劑宜用不低于70℃的熱水配置溶液，微沫砂漿嚴禁用人工拌置，機械攪拌時攪拌時間不少于3min。4、砂漿攪拌溫度應在20℃左右，不宜超過35℃，使用時的溫度不應低于5℃（氣溫低于－10℃時，不應低于10℃），毛石、磚與砂漿的溫差最好控制在20℃以內，如設計無要求，當日最低氣溫等于或低于-15℃時，對砌筑承重砌體的砂漿強度等級應按常溫施工時提高一級，且相應留置提高等級后的試塊。5、對砼小型空心砌塊砌體，當日最低氣溫低于或等于－15℃時，采用抗凍砂漿的強度等級應按常溫施工提高一級。6、十、鋼筋工程冬期施工技術安全措施全文共13頁，當前為第13頁。鋼筋具有冷脆性，在負溫條件下，隨著溫度降低鋼筋的屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加。在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢驗，鋼筋在運輸、加工過程中注意防止產(chǎn)生撞擊、刻痕等缺陷。冬期施工技術安全措施全文共13頁，當前為第13頁。(一)鋼筋負溫冷拉、張拉和冷彎1、鋼筋冷拉可在負溫下進行，溫度不宜低于-20℃，當采用控制應力方法時，冷拉控制應力較常溫下提高30.0N/mm2；當采用冷拉率方法時，冷拉率與常溫情況下相同。不能分清爐批號的熱軋鋼筋冷拉，不應采用控制冷拉率的方法。在負溫下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，其控制應力及最大冷拉率應符合下表的規(guī)定：冷拉控制應力及最大冷拉率鋼筋級別冷拉控制應力(N/mm2)最大冷拉率%常溫－20℃HPB235d≤12mm280310-HRB335d≤25m4504801HRB335d＝28～40mm430460HRB400、RRB4005005301在負溫下采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，測定同爐批鋼筋冷拉率的冷拉應力應符合下表的規(guī)定：測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力項次鋼筋級別冷拉應力（N/mm2）1HPB235d≤12mm3102HRB335d≤25m480HRB335d=28～40mm4603HRB400、RRB400530冬期施工技術安全措施全文共14頁，當前為第14頁。冬期施工技術安全措施全文共14頁，當前為第14頁。2、冬期張拉預應力鋼筋，其溫度不宜低于-15℃。3、鋼筋的冷拉和張拉設備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液，應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。4、當溫度低于-20℃時，嚴禁對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。5、在負溫下冷拉的鋼筋，應逐根檢查外觀質量，其表面不得有裂紋和局部頸縮。6、在負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。(二)鋼筋負溫焊接冬期鋼筋的焊接，宜在室內進行，當必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20℃，且應有防雪、防寒保溫措施，風力超過三級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，必須進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后，方可正式生產(chǎn)。1、負溫閃光對焊(1)熱軋鋼筋負溫（環(huán)境溫度低于－5℃）閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光－預熱－閃光焊工藝，鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊，端面不夠平整時，宜采用閃光－預熱－閃光焊。(2)負溫閃光對焊，與常溫焊接相比，應采取以下措施：a、調伸長度增加10%--20%，以利于增大加熱范圍，增加熱儲備量，降低冷卻速度，改善接頭性能。b、變壓器級數(shù)應降低1－2級，以能保證閃光順利為準。冬期施工技術安全措施全文共15頁，當前為第15頁。c、在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行。燒化過程中期的速度適當減慢。冬期施工技術安全措施全文共15頁，當前為第15頁。d、預熱時的接觸壓力適當提高，預熱間歇時間適當增長。(3)鋼筋負溫閃光對焊宜可參考下表參數(shù)。在施焊時可根據(jù)焊件的鋼種、直徑、施焊溫度和焊工的技術水平靈活選用。鋼筋負溫閃光對焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）變壓器級數(shù)調伸長度（mm）一次閃光留量（mm）預熱留量（mm）二次閃光留量（mm）預鍛留量（mm）見紅區(qū)長度（mm）12Ⅴ3010+e520～2514～18Ⅴ333+e2～385～625～3020～25Ⅳ、Ⅴ353+e3～49～105～625～3028～32Ⅴ、Ⅵ373+e4～5106～730～35注：1.e－鋼筋端部不平時，兩鋼筋凸出部分的長度。2.表中焊接參數(shù)適用于LP－75型對焊機。2、負溫電弧焊鋼筋冬期負溫（環(huán)境溫度低于－5℃）電弧焊，宜采取分層控溫施焊，與常溫焊接相比宜增大焊接電流，減緩焊接速度，焊接參數(shù)可參考下表：鋼筋負溫電弧焊焊接參數(shù)焊接種類鋼筋直徑（mm）焊縫層數(shù)平焊立焊焊接速度（mm/min）焊接直徑（mm）焊接電流（A）焊接直徑（mm）焊接電流（A）幫條搭接10～1413.2130～1403.290～11090～1004.0150～1704.0110～13016～2023.2130～1403.290～11080～904.0150～1704.0120～14022～4034.0150～1703.2100～12070～905.0180～2404.0140～180坡口18～2013.2140～1603.2120～13022～4023.2140～1603.2120～1304.0160～1804.0150～170冬期施工技術安全措施全文共16頁，當前為第16頁。焊接時，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱，同時還應防止產(chǎn)生燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。鋼筋的負溫焊接工藝應符合下列要求：冬期施工技術安全措施全文共16頁，當前為第16頁。(1)幫條或搭接焊接時，第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好。為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，平焊時，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果，在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊，層間溫度控制在150--350℃之間，使接頭熱影響區(qū)附近的冷卻速度減慢，以起到緩冷的作用。(2)幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。幫條焊與搭接焊的焊縫厚度應不少于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。(3)坡口焊時，焊縫根部、坡口端面及鋼筋與鋼板之間均應熔合良好。焊接過程中應經(jīng)常除渣。鋼筋與鋼墊板之間應加焊二、三層側面焊縫。為防止接頭過熱，可采取幾個接頭輪流施焊。焊縫寬度應超過V形坡口邊緣2～3mm，余高亦為2～3mm，并平緩過渡至鋼筋表面，焊縫余高應分兩層控溫施焊。(4)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4－6mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭性能。3、負溫自動電渣壓力焊冬期施工技術安全措施全文共17頁，當前為第17頁。(1)焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需作適當調整：其中焊接電流的大小，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接時的環(huán)境溫度而定，冬期施工應適當增加焊接電流，避免發(fā)生斷弧現(xiàn)象，造成焊接接頭不能熔合；焊接通電時間也應根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度適當加長，保證鋼筋端面熔化均勻接觸緊密，提高接頭的熔合質量；同時還應適當增加接頭保溫時間；當電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接。負溫自動電渣壓力焊的焊接參數(shù)可參考下表。冬期施工技術安全措施全文共17頁，當前為第17頁。鋼筋負溫自動電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接溫度（℃）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接通電時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14~18-10300～35035~4518~2220~256~8-20350～40020-10350～40025~308~10-20400～45022-10400～450-20500～55025-10450～500-20550～600注：本表系采用常用HJ431焊劑和半自動焊機參數(shù)。(2)焊接完畢，應停歇20s以上方可卸下夾具回收焊劑，回收的焊劑內不得混入冰雪，接頭渣殼應待冷卻后清理。在負溫條件下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除的時間宜延長2分鐘左右，接頭的渣殼宜延長5分鐘，方可打渣。十一、砼工程砼的冬期施工，應對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等按《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-2011附錄B進行相應的熱工計算，并應據(jù)此施工。(一)砼配置和攪拌1、對水泥、砂、碎石等原材料的要求冬期施工技術安全措施全文共18頁，當前為第18頁。(1)水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，（大體積砼最小水泥用量應根據(jù)實際情況確定），水灰比不應大于0.6。摻用防凍劑的砼，嚴禁使用高鋁水泥。防凍劑選用可以根據(jù)當?shù)氐膶嶋H情況，以及當?shù)氐氖┕ひ筮x擇外加劑，施工方法可以參照執(zhí)行。冬期施工技術安全措施全文共18頁，當前為第18頁。(2)砼所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪凍結物及易凍裂的礦物質，在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，不得混有活性骨料。(3)冬期砼采用大模板施工時，所用水泥除強度外，尚應考慮施工期間實際環(huán)境溫度，測定其凝結時間。(4)當日平均氣溫低于-15℃時不適宜進行大體積混凝土的施工；冬期必須施工時要對原材的加熱，混凝土攪拌、運輸?shù)谋?，澆筑環(huán)境的升溫以及混凝土的養(yǎng)護制訂嚴密的冬施方案。(5)冬期施工時攪拌站應搭設防護棚，進行防風、防凍，使攪拌機在不低于5℃的保溫棚內工作。(6)冬期施工出現(xiàn)下列情況時應檢查水泥質量：a、砼強度低，懷疑水泥的實際強度等級與出廠等級不符；b、出廠時間超過兩個月；c、水泥有結塊現(xiàn)象。2、防凍外加劑的選用(1)合格的外加劑，應具備的特點：a、由塑化、早強、防凍、引氣等多組分復合而成，并且各組分的結合處于優(yōu)化匹配狀態(tài)；b、在規(guī)定負溫條件下，砼的強度隨齡期能夠不斷地增加并在極端的氣溫下具有抵抗凍害的功能；冬期施工技術安全措施全文共19頁，當前為第19頁。c、經(jīng)負溫養(yǎng)護后的砼轉正溫后，強度不降低，且持續(xù)增長；冬期施工技術安全措施全文共19頁，當前為第19頁。d、摻量少、價格便宜；e、成品易于辨認，易于使用，無毒無味、存儲方便、安全可靠；(2)在冬期澆筑的砼，宜使用無氯鹽外加劑，外加劑的使用應符合《砼外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2003的規(guī)定。外加劑需經(jīng)試驗后由試驗站提供摻量標準。3、砼的拌制(1)冬期拌制砼時原材料加熱應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。現(xiàn)場一般用熱水鍋爐直接提高水的溫度。水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定，但不得超過下表的規(guī)定。若水、骨料達到規(guī)定溫度后仍不能滿足熱工計算要求時，水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和加熱的水，然后再投入水泥。拌合水及骨料加熱最高溫度℃水泥強度等級拌合水（°C）骨料（°C）小于42.5806042.5、42.5R及以上6040水和骨料可根據(jù)工地具體情況選擇加熱方法，但骨料不得在鋼板上灼炒。水泥應儲存在暖棚內，不得直接加熱。(2)外加劑使用前必須有完備的質量保證資料，運輸和貯存過程中應防止破損和受潮，使用前應仔細閱讀產(chǎn)品說明書，嚴格按砼配合比報告控制摻入量，使用時可直接撒在水泥上面和水泥同時投入。冬期施工技術安全措施全文共20頁，當前為第20頁。(3)在坍落度滿足施工要求的情況下，為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度，加入減水劑，并優(yōu)先選用高效減水劑。冬期施工技術安全措施全文共20頁，當前為第20頁。(4)拌制摻用防凍劑的砼尚應符合下列規(guī)定：a、防凍劑的摻量應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。b、嚴格控制砼水灰比，水灰比不應大于0.6，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分應從拌合水中扣除。c、攪拌前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。d、砼拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。(5)泵送砼攪拌時應嚴格控制用水量，在施工過程中不得隨意加水，盡量減少新攪拌砼的運輸距離和出料到澆注的時間，以減少坍落度的損失，如損失過大，可采用二次摻液體減水劑，不得加水以增大坍落度。高強泵送砼水泥用量大，水灰比小，應注意澆水養(yǎng)護，特別注意早期養(yǎng)護。(二)砼運輸和澆筑1、砼的攪拌、運輸和澆灌人員必須緊密配合，盡量縮短砼的運輸和存放時間，以減少砼的熱量損失。運輸和澆灌砼的容器應有保溫措施，裝卸地點應有擋風保溫設施，盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出砼的工作。2、砼在運輸、澆筑過程中的溫度，經(jīng)熱工計算應符合有關規(guī)定的要求，當與要求不符時，應采取措施及時進行調整。3、澆灌砼前，應對所用的保溫材料及加熱裝置等進行檢查，必須符合要求后，方準開始澆灌，澆灌前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢和雜物，但不得用水沖洗，以防凍結。冬期施工技術安全措施全文共21頁，當前為第21頁。4、冬期不得在強凍脹性土地基上澆筑砼，在弱凍脹性地基上澆筑時，應采取保溫措施，以免地基遭凍，在非凍脹性地基上澆筑時，砼受凍前，砼強度應滿足砼早期允許受凍臨界強度的要求。冬期施工技術安全措施全文共21頁，當前為第21頁。5、冬期施工砼時，不宜留置施工縫。如因技術和組織上的原因不能連續(xù)澆筑時，若其停頓時間有可能超過砼的初凝時間，則應正確留置施工縫。采取加熱法養(yǎng)護砼時，施工縫的位置和在施工縫位置繼續(xù)澆筑砼時的處理，同常溫情況施工相同。6、對加熱養(yǎng)護的現(xiàn)澆砼結構，砼的澆筑程序和施工縫的位置，應能防止在加熱養(yǎng)護時產(chǎn)生較大的溫度應力，當加熱溫度在40℃以上時，應征得設計單位同意。7、當分層澆筑大體積結構時，已澆筑層的砼溫度，在被上一層砼覆蓋前，不得低于按熱工設計的溫度，且不得低于2℃。采用加熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護前的溫度也不得低于2℃。(三)砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護主要是砼負溫養(yǎng)護的問題，負溫養(yǎng)護的實質是在自然氣候條件下采取防風防干、保溫防凍等措施，創(chuàng)造一個根據(jù)不同技術要求的養(yǎng)護環(huán)境，使砼獲得凝結硬化的過程。1、當室外日平均氣溫為－10℃，最低溫度不低于-15℃時（初冬或早春），地面以下的工程或表面系數(shù)（指砼結構表面積m2與全部體積m3的比值）不大于5m-1的結構，應優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護，蓄熱法養(yǎng)護應按規(guī)范規(guī)定進行熱工計算。冬期施工技術安全措施全文共22頁，當前為第22頁。2、對于梁、板、柱及框架剪力墻、筒體等結構（砼結構表面系數(shù)為5≤M≤15），當砼養(yǎng)護期間平均氣溫不低于－12℃，最低氣溫不低于－18℃時，可選用綜合蓄熱法進行養(yǎng)護。在砼拌置時加入早強劑或早強劑型防凍劑，砼表面用塑料薄膜覆蓋后，鋪以草簾、麻袋片等保溫材料進行保溫蓄熱。采用綜合蓄熱法養(yǎng)護砼時，應符合《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104－2011中6.3的規(guī)定。冬期施工技術安全措施全文共22頁，當前為第22頁。3、冬期大模板工程結構施工采用綜合蓄熱法時，保溫要將其橫肋、豎肋及周邊等部位全都封嚴，以防產(chǎn)生熱橋，造成熱損耗。同時還需在砼的外露面進行覆蓋保溫，并要在砼墻體上設多處測溫孔，定時進行測溫，用以觀察砼溫度變化情況。另外，要留出適當砼試塊，分別作標準養(yǎng)護及同條件養(yǎng)護，根據(jù)砼成熟度和試塊強度，決定砼拆模時間：砼拆模強度一般控制在4N/mm2，當氣溫在-5～-8°C時，約48小時，氣溫在-8～-12°C時，約72小時。拆模后，應用回彈儀繼續(xù)觀測砼強度增長情況，在冬期施工條件下，應滿足每完成一層結構，砼強度增長約1N/mm2左右。4、對于薄壁結構因其壁相對較薄，表面系數(shù)較大，熱量散失較快，為保證結構砼質量，防止低溫凍傷凍透，當工程工期要求緊，施工速度較快時，結合該類型結構特點，其砼養(yǎng)護宜采用電熱紅外線加熱器法，養(yǎng)護時還應符合《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011中6.5的規(guī)定。否則可視具體情況暫停施工。5、采用（綜合）蓄熱法時，砼澆筑后應在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆蓋并進行保溫，對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部的2～3倍。砼在養(yǎng)護期間應防風防失水。采用組合鋼模板時，宜采用整裝散拆方案。當砼強度達到1N/mm2后，可使側模板輕輕脫離砼后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。冬期施工技術安全措施全文共23頁，當前為第23頁。6、對于不易保溫蓄熱的結構，如房屋中的砼圈梁，高空中的框架結構，野外施工作業(yè)結構或構筑物等工程，當對砼強度增長無特殊要求時，可采用負溫砼法施工。施工時砂、石、水加熱按常規(guī)，按配合比要求在砼中加入一定量的防凍劑，砼澆筑后不需進行保溫蓄熱，只進行簡單圍護即可。砼澆筑的起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃，并應以澆筑后5天內的預計日最低氣溫來選用防凍劑。冬期施工技術安全措施全文共23頁，當前為第23頁。(1)在負溫條件下養(yǎng)護，嚴禁澆水且外露表面必須用塑料薄膜覆蓋。(2)砼的初期養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫度時，應立即采取保溫措施。(3)摻用防凍劑的砼，當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，其強度不應小于砼受凍臨界強度。(4)當拆模后，砼的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，拆模后的砼表面應及時采用保溫材料加以覆蓋，使其緩慢冷卻。7、模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面，新澆砼表面應鋪一層塑料薄膜。8、模板和保溫層，應在砼冷卻到5℃后方可拆除。當砼與外界溫差大于20℃時，拆模后的砼表面，應采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。9、對于體積厚大的砼，應經(jīng)計算后，確定養(yǎng)護措施，確保砼內外溫差不得超過25℃。10、不同工程結構砼養(yǎng)護應根據(jù)其工程特點、具體結構形式，結合現(xiàn)場施工條件以及所采用的施工方法，進行綜合的經(jīng)濟技術比較分析，以確定切實可行的砼養(yǎng)護方案，并編制針對性的施工措施。(四)砼質量檢查1、混凝土冬期施工質量檢查除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002以及國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：(1)外加劑的質量和摻量，外加劑進入施工現(xiàn)場后應進行抽樣檢驗；合格后方準使用。(2)水及骨料的加熱溫度和加入攪拌時的溫度；冬期施工技術安全措施全文共24頁，當前為第24頁。(3)砼在出機時、澆筑時、澆筑后和硬化過程中的溫度；冬期施工技術安全措施全文共24頁，當前為第24頁。(4)砼溫度降低至0℃時的強度（負溫砼則為溫度低于外加劑規(guī)定溫度時的強度）。2、水、骨料及砼出機時的溫度和澆筑時的溫度，每工作班至少測量四次。3、采用預拌混凝土時，原材料、攪拌、運輸過程中的溫度檢查及混凝土質量檢查應有預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)進行，并應將記錄資料提供給施工單位。4、砼施工期間的測溫項目及頻次應符合下表的規(guī)定：施工期間的測溫項目和頻次測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，此外還需測最高、最低氣溫攪拌機棚溫度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加劑溶液溫度每一工作班不少于4次砼出機、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次注：室外最高、最低氣溫測量起、止日期為本地區(qū)冬期施工起始至終了時止。5、混凝土養(yǎng)護期間的溫度測量應符合下列規(guī)定：⑴采用蓄熱發(fā)和綜合蓄熱法時，在達到受凍臨界強度之前應每隔4h-6h測量一次。⑵采用負溫養(yǎng)護法時，在達到受凍臨界強度之前應每隔2h測量一次。⑶采用加熱法時，升溫和降溫階段應每隔1h測量一次，恒溫階段每隔2h測量一次。⑷混凝土在達到受凍臨界強度后，可停止測溫。冬期施工技術安全措施全文共25頁，當前為第25頁。⑸大體積混凝土養(yǎng)護期間的溫度測量尚應符合國家標準《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009的相關規(guī)定。冬期施工技術安全措施全文共25頁，當前為第25頁。6、砼試件除應按常規(guī)留置外，尚應增設不少于兩組與結構同條件養(yǎng)護的試件。一組在砼降至0℃時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界強度。一組作為等效齡期試塊，并每天記錄當天有效溫度，累計600℃后進行試驗。7、所有各項測量及檢查結果，均應填寫“砼工程施工記錄”和“砼冬期施工日報”。(五)幾個有關問題1、砼早期允許受凍臨界強度(1)為了避免砼強度損失和降低冬期施工費用，冬期施工應控制砼臨界強度，對于未摻加外加劑，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽配置的普通砼，在受凍前，砼的抗壓強度（受凍臨界強度）不得低于設計的砼強度標準值的30%。(2)對于摻防凍劑的砼，當室外最低氣溫為-15℃以內時不低于4N/mm2，室外最低氣溫在-30℃以內時，不低于5N/mm2。(3)普通砼的受凍溫度一般規(guī)定在0℃，而摻外加劑的砼，允許受凍規(guī)定溫度是該外加劑規(guī)定的設計溫度。2、各單位上年度購買的外加劑，應委托有關科研單位進行鑒定，確認符合要求后方可使用。3、為防止因低溫、寒潮襲擊引起的砼表面性裂縫，要注意以下幾點：(1)通過養(yǎng)護、保溫，嚴格控制砼結構物的內外溫差，一般不要超過30℃。(2)合理安排澆筑順序，以采用薄層連續(xù)澆筑為宜，減少內外溫差。(3)控制砼的水灰比和降低砼的坍落度。冬期施工技術安全措施全文共26頁，當前為第26頁。(4)拆模時間的掌握不僅要考慮砼強度，還應著重考慮防裂要求，拆模后要立即保溫或回填土。冬期施工技術安全措施全文共26頁，當前為第26頁。(5)大體積砼可利用自身水化熱進行養(yǎng)護,做好保溫保濕工作，使砼處于在良好的熱溫條件下強度的正常發(fā)展。4、大體積砼宜采用低水化熱的礦渣水泥。澆筑時要控制砼的入模溫度，10～15℃一般為宜，澆筑后要對砼的內表面溫度進行監(jiān)控，一般大體積砼的內表溫差以及表面與環(huán)境溫度的溫差均不宜超過25℃，因此要嚴格控制砼的升溫及降溫速率，根據(jù)其變化情況及時采取措施。5、為了測量砼內部的溫度，應在灌筑砼時預埋一些一端封閉的白鐵管（直徑1cm），管口用保溫材料塞住，測溫時將溫度計或測溫元件插入測溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中至少停留5min，然后取出，迅速記下溫度值。測溫孔應設在砼溫度較低和有代表性的地方。采用不加熱養(yǎng)護的方法時，應在易冷卻的部位設置，采用加熱養(yǎng)護方法時，應在離熱源不同位置分別設置，厚大結構應在表面及內部分別設置。所有測溫孔均應編號，并繪制測溫孔布置圖。測溫人員應同時檢查覆蓋情況，并了解結構的灌筑日期、養(yǎng)護期限，以及砼的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知有關人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。6、不論以何種方法養(yǎng)護砼，砼在遭受凍結前的抗壓強度不得低于以下規(guī)定：a、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的砼為設計標號的30%；b、礦渣硅酸鹽、火山灰水泥配制的砼為設計標號的40%；c、摻防凍劑的砼可根據(jù)系統(tǒng)試驗或經(jīng)驗確定。d、預應力砼為設計強度的70%。十二、保溫及屋面防水工程冬期施工技術安全措施全文共27頁，當前為第27頁。屋面防水保溫工程一般都安排在常溫下施工，不宜冬期施工。如工期限制必須進行冬期施工時，應選擇無風晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高面層溫度，并采取必要的擋風保溫措施。雪天和五級風以上天氣不得施工。屋面各層施工前，應將基層上的積雪、冰雪和雜物清掃干凈。所有材料不得含有冰雪凍塊。施工期間，對完工的部位，應及時采取保溫措施進行保護，防止產(chǎn)生凍害。冬期施工技術安全措施全文共27頁，當前為第27頁。(一)屋面保溫、找平層的施工用水泥作膠結材料的整體保溫層應在氣溫不低于5℃時施工。如氣溫低于5℃時，應采取保溫防凍措施。保溫層壓實后立即抹找平層，（鋪一段即做找平層），水泥砂漿找平層施工時，應采取加熱原材料的方法，保證砂漿施工時的溫度不低于5℃。砂漿中可按下表規(guī)定摻入一定的氯化鈉防凍劑，提高砂漿的防凍效果。水泥砂漿找平層的施工溫度不應低于-7℃，施工時，砂漿的稠度控制在6～9cm。水泥砂漿找平層抹平壓光后，白天應覆蓋黑色塑料布進行養(yǎng)護，晚上再加蓋草簾子等進行保溫養(yǎng)護。找平層宜設分格縫，縫寬宜為20mm，并嵌填密封材料。當分格縫兼作排汽屋面的排汽道時，可適當加寬，并應與保溫層連通。分格縫應留設在板端處，其縱橫最大間距采用水泥砂漿時不應大于6m；采用瀝清砂漿時，不應大于4m。水泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖保溫屋面，應按規(guī)范要求，設置排氣道，以利于保溫層和找平層的干燥，提高卷材屋面防水層的施工質量。施工完的水泥砂漿找平層應及時覆蓋，以免受凍。(二)屋面防水層、隔汽層的施工冬期施工技術安全措施全文共28頁，當前為第28頁。冬期施工屋面防水層，應根據(jù)防水材料在低溫下的可操作性，建議設計單位采用適宜的防水材料和施工方法。施工前，基層水泥砂漿應有一定強度并保持干燥。防水層施工時應嚴格按產(chǎn)品說明和《屋面工程施工規(guī)程》DG/TJ08-20022-2005的要求進行施工，在雨、雪天、五級風及以上時不得進行屋面防水的施工。冬期施工技術安全措施全文共28頁，當前為第28頁。1、保溫及屋面工程應依據(jù)材料性能確定施工氣溫界限，最低施工環(huán)境氣溫宜符合下表規(guī)定防水及保溫材料施工環(huán)境氣溫粘結保溫板有機粘結劑不低于-10℃；無機膠粘劑不低于5℃粘結保溫板15℃~35℃高聚物改性瀝青防水卷材熱熔法不低于-10℃合成高分子防水卷材冷粘法不低于5℃，熱熔型不低于-10℃高聚物改性瀝青防水涂料溶劑型不低于5℃，熱熔型不低于-10℃合成高分子防水涂料溶劑型不低于-5℃防水混凝土，防水砂漿符合建筑施工冬期施工規(guī)程中混凝土砂漿相關規(guī)定改性石油瀝青密封材料不低于0℃合成高分子密封材料溶劑型不低于0℃2、高聚物改性瀝青卷材應采用熱熔法施工，施工氣溫不宜低于-10℃。采用熱熔法施工時，基層處理劑宜使用快揮發(fā)的溶劑配制，涂刷后應干燥10h及以上，干燥后應及時鋪貼。鋪貼時，應采用噴燈均勻加熱基層和卷材，噴燈距卷材的距離宜為0.5m，熱熔時間也要比常溫時間稍長，熱熔至卷材表面熔化并呈光亮黑色時為宜，以免因熔化不透而粘貼不牢，鋪貼時可邊加熱邊滾鋪卷材，滾鋪時應排除卷材與基層之間的空氣，使之開展并粘結牢固，卷材的搭接縫邊緣以均勻地擠出少量熱熔的改性瀝青為宜。3、合成高分子防水卷材具有延性、低溫柔性較好的特點，適于冷粘法施工，施工氣溫不宜低于5℃，施工時也應注意基層處理劑的揮發(fā)問題，處理劑涂刷后的干燥時間不得小于10h。冬期施工技術安全措施全文共29頁，當前為第29頁。4、采用涂料做防水層時，一般不宜在冬期進行施工。如遇特殊情況，必須施工時，在氣溫不低于-5℃的情況下，應選用溶劑型合成高分子防水涂料（聚氨酯涂料）進行施工。涂料貯運環(huán)境溫度不宜低于0℃?；鶎犹幚韯┛蛇x用有機溶劑稀釋而成。使用時應充分攪拌，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行涂膜施工。冬期施工技術安全措施全文共29頁，當前為第29頁。5、隔汽層可采用氣密性好的單層卷材或防水涂料。冬期施工采用卷材時，可采用花鋪法施工，卷材搭接寬度不應小于80mm；采用防水涂料時，宜選用溶劑性涂料。隔汽層的施工溫度不低于－5℃，溶劑性高聚物改性瀝青防水涂料施工時采用“一布四涂”，其工藝流程是：清理基層→涂刷第一遍涂料，表干（4h）后→涂刷第二遍涂料→鋪玻纖網(wǎng)格布或聚酯無紡布并刮平整，表干（4h）后→涂刷第三遍涂料，實干（24h）后→涂刷第四遍涂料，實干（48h）后→進行保溫層施工。（三）外墻外保溫工程施工1、外墻外保溫工程冬期施工宜采用EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫杯系統(tǒng)或EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)。2、建筑外墻外保溫工程冬期施工最低氣溫不應低于-5℃3、外墻外保溫施工期間以及完成后24小時內基層及環(huán)境空氣溫度不應低于5℃。4、進場的EPS板膠粘劑，聚合物抹灰膠漿應存放于暖棚內，液態(tài)材料不得受凍粉狀材料不得受潮，其它材料應符合有關規(guī)定。5、EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：⑴應采用低溫型EPS板膠粘劑和低溫型聚合物抹面膠漿，并按產(chǎn)品說明書要求進行使用。冬期施工技術安全措施全文共30頁，當前為第30頁。⑵低溫型EPS板膠粘劑和低溫型EPS板聚合物抹面膠漿的性能應符合下表規(guī)定。冬期施工技術安全措施全文共30頁，當前為第30頁。低溫型EPS板膠粘劑技術指標試驗項目性能指標拉伸粘結強度（MPA）(與水泥砂漿)原強度≥0.60耐水≥0.40拉伸粘結強度（MPA）（與EPS板）原強度≥0.10，破壞界面在EPS板上耐水≥0.10破壞界面在EPS板上低溫型EPS板聚合物抹面膠漿技術指標試驗項目性能指標拉伸粘結強度（MPa）（與EPS板）原強度≥0.10破壞界面在WPS板上耐水≥0.10破壞界面在WPS板上耐凍融≥0.10，破壞界面在WPS板上柔韌性抗壓強度/抗折強度≦3.00注：低溫型膠粘劑與聚合物抹面膠漿檢驗方法與常溫一致，試件養(yǎng)護溫度取施工環(huán)境溫度。⑶膠粘劑和聚合物抹面膠漿拌合溫度皆應高于5℃，聚合物抹面膠漿拌合水溫度不宜大于80℃，且不宜低于40℃。⑷拌合完畢的EPS板膠粘劑和聚合物抹面膠漿每隔15min攪拌一次，1h內使用完畢。⑸施工前應按常溫規(guī)定檢查基層施工質量，并確保干燥，結冰、霜凍。⑹EPS板粘貼應保證有效粘貼面積大于50%。6、EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)與EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)冬期施工應符合下列規(guī)定：冬期施工技術安全措施全文共31頁，當前為第31頁。⑴施工前應經(jīng)過試驗確定負溫混凝土配合比，選擇合適的混凝土防凍劑。冬期施工技術安全措施全文共31頁，當前為第31頁。⑵EPS板內外表面應預先在暖棚內噴刷界面砂漿。⑶EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)和EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)的外抹面層施工應符合JGJ/T104-2011第八章的有關規(guī)定。抹面抗裂砂漿中可摻入非氯鹽類砂漿防凍劑。⑷抹面層厚度應均勻，鋼絲網(wǎng)應完全包覆與抹面層中，分層抹灰時，底層灰不得受凍，抹灰砂漿在硬化初期應采取保溫措施。7、其它施工技術要求應符合哪個行業(yè)標準《外墻外保溫工程技術規(guī)程》JGJ144的相關規(guī)定。十三、裝飾工程(一)抹灰、飾面及玻璃油漆工程抹灰、飾面及玻璃油漆工程的冬期施工，有兩種施工方法，即熱作法和冷作法，冬期施工的原則是：飾面、油漆、刷漿、裱糊、玻璃和室內抹灰均應采用熱作法施工，室外大面積抹灰也應采用熱作法施工，室外零星抹灰可采用冷作法施工。安排室內抹灰以前，宜先做好屋面防水層及室內封閉保溫。室內外裝飾工程熱作法施工的環(huán)境溫度（施工現(xiàn)場最低溫度），一般不應低于5℃，使用膠粘劑、油漆涂料時，環(huán)境溫度應符合產(chǎn)品說明書中的要求。高級抹灰工程當環(huán)境最低溫度低于＋5℃，中級和普通抹灰工程當環(huán)境最低溫度低于0℃時，應按冬期施工有關規(guī)定執(zhí)行。1、冬期裝飾工程使用的各種材料應妥善貯存，使用時不得受凍，砂漿采用加熱原材料的方法，在暖棚中配置。2、室外裝飾工程只在初冬期間施工，嚴冬不宜施工。冬期施工技術安全措施全文共32頁，當前為第32頁。3、在進行室內裝飾前，應將窗口封好，門窗口的邊縫及腳手眼、孔洞亦應堵好。施工洞口，運料口及樓梯間等處搞好封閉保溫。北向房間距地面以上50cm處最低溫度不應低于5℃。在進行室外施工前，應盡量利用外架子搭設暖棚。冬期施工技術安全措施全文共32頁，當前為第32頁。4、冬期進行室內裝飾工程時，應盡量利用永久性采暖通風設備。如條件不足亦可裝設臨時性的采暖設備。嚴禁在房間內使用無煙筒的火爐。5、用臨時熱源（如火爐等）加熱時，應當隨時檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發(fā)生裂紋時，應當進行瀝水濕潤，使其與各層（底層、面層）能很好的粘結，防止脫落。6、熱作法施工的室內抹灰工程，如采用熱空氣進行加熱干燥時，應在每個房間設置通風口或適當開放窗戶，進行定期通風，排除濕空氣。7、熱作法施工時，需要抹灰的砌體，應提前加熱，使墻面保持5℃以上。以便濕潤墻面時不致結冰，使砂漿與墻面粘結牢固。用凍結法砌筑的墻體，應提前加熱進行人工開凍，待砌體已經(jīng)開凍并下沉完畢后，再行抹灰。不得用熱水沖刷凍結的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。8、室外裝飾工程使用的砂漿為防止灰層早期受凍，并保證操作質量，砂漿內最好不摻白灰膏和107膠，可用同體積粉煤灰代替，或改用水泥砂漿抹灰。9、采用冷作法施工時，抹灰基層表面如有冰霜、雪時，可用與抹灰砂漿同濃度的防凍劑熱水溶液沖刷，將表面雜物清除干凈后再行抹灰。冬期施工技術安全措施全文共33頁，當前為第33頁。10、抹灰工程冬期施工時，抹灰砂漿應采取保溫防凍措施。砂漿應在攪拌棚中集中攪拌，并應在運輸中保溫，隨用隨抹，防止凍結。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于10℃，環(huán)境溫度不應低于5℃。砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，并應在潮濕的條件下養(yǎng)護，７天之內，保持室內養(yǎng)護溫度不低于5℃。氣溫低于0℃時，室外抹灰所用的砂漿可摻入防凍劑采用冷作法進行施工，其摻量由試驗確定。做油漆墻面和有高壓電源部位墻面的抹灰砂漿中，不得摻入含氯鹽的防凍劑，應選擇與所選用的涂料材質相匹配的防凍劑。室外抹灰前如環(huán)境溫度低于-5℃可選擇適當?shù)姆椒ㄊ弓h(huán)境溫度上升至－5℃以上，待抹灰結束，即可撤出熱源。分層抹灰時，底層灰不得受凍，抹灰砂漿在硬化初期應采取防止受凍的保溫措施。冬期施工技術安全措施全文共33頁，當前為第33頁。11、冬期施工飾面板（磚）工程，砂漿的使用溫度不得低于5℃。砂漿硬化前，應采取防凍措施。此部分施工不宜在嚴寒季節(jié)施工，當需要安排施工時，宜施工時采用暖棚法施工，棚內溫度不應低于5℃。無條件搭設暖棚時，亦可采用冷作法施工。飾面磚鑲貼冬期施工，釉面磚和外墻面磚鑲貼前宜在摻入2%鹽的溫水中浸泡兩小時，晾干后方可使用。進行室外貼面磚操作時，應保持環(huán)境溫度不低于5℃，盡量不在冬期施工。飾面板鑲貼最好采用干掛法，如采用冷作法施工時，應根據(jù)室外氣溫，在灌注砂漿或豆石砼內摻入無氯鹽抗凍劑，其摻量應根據(jù)試驗確定，嚴禁砂漿及砼在硬化前受凍，在采取措施的情況下，每塊板的灌漿次數(shù)可改為二次，縮短灌注時間，及時裹掛保溫層，保溫養(yǎng)護7－9天。12、玻璃工程冬期施工，操作點環(huán)境溫度不應低于5℃，從寒冷處運到暖和處的玻璃和鑲貼用的合成橡膠等型材應待其緩暖后方可進行裁割和安裝。預裝門窗玻璃，宜在采暖房間內進行。外墻鋁合金、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安裝。冬期施工技術安全措施全文共34頁，當前為第34頁。13、涂料施涂時的環(huán)境溫度，應按產(chǎn)品說明書要求的溫度控制，一般情況下，其最低環(huán)境溫度不應低于5℃，冬期室內施涂涂料時，應在采暖條件下進行，室溫應保持均衡，不得突然變化，施工完畢后至少保養(yǎng)兩晝夜以上，直至油膜和涂層干透為止。冬期刷調合漆時，應在其內加入調和漆重量2.5％的催干劑和5％的松香水，施工時應排除煙氣和潮氣，保證室內相對濕度不大于80%，防止失光、發(fā)粘不干和產(chǎn)生凝結水。刷漿應保持施工均衡，粉漿類料漿宜采用熱水配置，隨用隨配并做料漿保溫，料漿使用溫度宜保持15℃左右。涂料涂刷時，基層的濕度一般不應大于8%，基層的最低溫度不低于＋5℃。冬期施工技術安全措施全文共34頁，當前為第34頁。14、裱糊工程冬期施工應在采暖條件下進行，施工時，砼或抹灰基層含水率不應大于8％。施工中當室內溫度高于20℃時，且相對濕度大于80％時，應開窗換氣，防止壁紙皺折起泡。(二)樓地面工程1、樓地面工程一般不宜冬期施工，當在低于下述溫度施工時，應采取相應的冬期措施。(1)采用摻有水泥的拌合料鋪設面層、結合層、找平層和墊層時，環(huán)境溫度不應小于5℃。(2)采用摻有石灰的拌合料鋪設墊層時，環(huán)境溫度不應小于5℃；(3)采用石油瀝青膠結料作為結合層和填縫料鋪設塊料、木板和硬質纖維板面層時，環(huán)境溫度不應小于5℃。(4)采用有機膠粘劑粘貼塑料板、木板和硬質纖維板面層時，環(huán)境溫度不應小于10℃。(5)當在砂石墊層和砂結合層上鋪設塊料、料石面層時，環(huán)境溫度不應小于0℃。(6)當鋪設碎石、碎磚墊層時，環(huán)境溫度不應小于0℃。2、在凍脹性土上鋪設地面時，應按設計要求作防凍脹處理后方可施工。并不得在凍土上進行填土施工。冬期施工技術安全措施全文共35頁，當前為第35頁。3、室內樓地面工程施工前，應將房間保暖條件做好，并通暖，操作應在適宜的正溫條件下進行，具體施工要求參照裝飾工程的冬期施工，另應作好施工完的養(yǎng)護保溫工作。冬期施工技術安全措施全文共35頁，當前為第35頁。4、冬期施工現(xiàn)制水磨石樓地面，底層不得澆水養(yǎng)護，正溫下養(yǎng)護時間，底層在3－5天，面層石渣灰一般10天后方可磨光。十四、爐窯砌筑工程1、施工材料應妥善保管，不得使用雨淋、受潮的耐火材料。2、施工環(huán)境溫度必須保證在5℃以上，所有耐火材料應提前送至廠房或暖棚，預熱到正常溫度后方可使用。3、攪拌機要置于暖棚內，保證材料正常的使用溫度。4、耐火泥漿的溫度不得低于5℃，粘土耐火澆筑材料、水玻璃耐火澆筑料、磷酸鹽耐火澆筑材料施工溫度都不得低于10℃。5、嚴格控制各類澆筑料的養(yǎng)護溫度和水的加熱溫度，高鋁水泥耐火材料的水加熱溫度都不得超過30℃。十五、暖衛(wèi)工程1、暖衛(wèi)工程應配合土建工程盡可能在入冬前把暖衛(wèi)工程安裝完，并將安裝完的采暖系統(tǒng)、給水系統(tǒng)和排水管道的水壓試驗進行完畢。如安裝未完必須冬期試壓時，整個建筑物必須封閉良好，根據(jù)管徑大小，環(huán)境溫度和試壓條件，綜合考慮試壓方案。試壓后，立即放凈管內存水，防止凍害。2、冬期在室外敷設管道時，管溝土方開挖完后，為防止基土凍結，應立即鋪設管道，如不能連續(xù)作業(yè)時基土應采取保溫、防凍措施，不得在凍結的土層上鋪設管道或施工基座。3、在負溫條件下施工鑄鐵管石棉水泥接口，宜選用425號或525號普通硅酸鹽水泥，并用溫水（水溫不超過40℃）拌合水泥石棉灰，拌好的填料宜放在保溫箱內，石棉水泥接口不應摻用氯鹽。冬期施工技術安全措施全文共36頁，當前為第36頁。4、當日最低氣溫低于-1℃時，鑄鐵管打好口后，承插口處宜用草繩纏繞，并使用松土、鋸末或草簾覆蓋保溫，養(yǎng)護時間不得少于7天，方可進行試壓。冬期施工技術安全措施全文共36頁，當前為第36頁。5、青鉛接口在-5℃以下的氣溫條件下進行熔鉛時，其溫度宜控制在250℃～300℃，每個接口應一次澆注成功，澆鑄前應先將接口處的冰霜、雪等清除干凈，并進行烘干處理。6、在負溫下進行管道焊接時，應清除接口處的凍霜積雪，并有擋風措施，管子焊接應先預熱然后施焊，已焊的鋼管，禁止敲擊。7、散水器、對片鍋爐組裝應在室內進行，如必須在室外組裝時，要采取保溫取暖措施，防止絲扣處被冰雪凍結，使用的石棉墊或橡皮墊也應先用熱水浸泡。8、冬期在室外進行鋼管煨彎時，砂子及礫石不得含有冰雪及水分，使用前應加熱干燥。9、冬期采用長管段吊裝時，起動及下放應緩慢，更不得推入溝內，摔壞焊口。安裝鑄鐵或鋼制閥件應用力均勻，不得強扭及敲擊，防止碰裂閥件。10、冬期安裝管道支架或汽包掛鉤時，填縫應用摻抗凍劑的水泥砂漿。鐵件埋入砂漿的部分，應刷樟丹2－3道或其它防銹漆2道。11、鑄鐵管接口，水泥中需加適量防凍劑。12、栽汽包鉤子和各種卡子，在填灰前用溫水澆后填加防凍劑水泥砂漿。13、冬期進行管道試壓，應根據(jù)管徑大小，環(huán)境溫度和試壓工作時間等條件，綜合考慮選用試壓方案。14、當管徑較小，試壓工作時間較短，試壓期間環(huán)境溫度為正溫時，可用冷水進行水壓試驗，試壓后，立即放完管內存水。冬期施工技術安全措施全文共37頁，當前為第37頁。15、在試壓工作期間，最低環(huán)境溫度為-1℃～-5℃時，可用鹽水進行水壓試驗，摻鹽（氯化鈉）量為：最低環(huán)境溫度-1℃～-3℃時：3％。冬期施工技術安全措施全文共37頁，當前為第37頁。16、壓力表、溫度表，一定在運行前檢查是否有凍結、阻塞。17、衛(wèi)生陶瓷避免凍壞，一定要在采暖系統(tǒng)送行后，再通水試壓。十六、鋼結構工程(一)一般規(guī)定1、在負溫度下進行鋼結構的制作和安裝時，要按照負溫度施工要求編制鋼結構制作工藝和安裝施工組織設計。2、焊接作業(yè)是鋼結構冬期施工的重要環(huán)節(jié)，必須制定可靠的措施，保證工程質量。3、鋼結構制作和安裝采用的鋼尺和量具要與土建單位使用的鋼尺和量具相同，并應采用同一精度級別進行鑒定。土建結構和鋼結構應采取不同的溫度膨脹系數(shù)差值調整措施。4、鋼構件在正溫度下制作，在負溫度下安裝時，施工中應采取有調整偏差的技術措施。5、參加負溫度鋼結構施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，取得相應的合格證，方能參加鋼結構的負溫度焊接工作。定位點焊工作應由取得定位點焊合格證的電焊工來擔任。6、高強螺栓必須在負溫下進行終擰時，不得使用沖擊力。(二)材料1、在負溫度下施工用的鋼材宜采用平爐或氧氣轉爐Q235鋼，其質量標準要符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。并具有負溫沖擊韌性保證值，其試驗溫度為－20℃。冬期施工技術安全措施全文共38頁，當前為第38頁。2、在負溫度下鋼結構的焊接梁、柱接頭板厚度大于40mm時，且在板厚方向承受拉力作用時，還要求鋼材有板厚方向伸長率的保證。冬期施工技術安全措施全文共38頁，當前為第38頁。3、鋼材及有關連接材料應附有質量證明書，性能應符合設計和產(chǎn)品標準的要求。根據(jù)負溫度下結構的重要性、荷載特性和連接方法，應按國家標準的規(guī)定進行復驗。4、選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選擇屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條。5、焊劑在使用前應按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫度下露天進行焊接工作時，焊劑重復使用的時間間隔不得超過2h，當超過時應重新進行烘焙。6、在負溫度下鋼結構使用的高強螺栓、普通螺栓應有產(chǎn)品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。符合后方可使用。7、鋼結構使用的涂料應符合負溫度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。(三)鋼結構制作1、鋼結構在負溫度下放樣時，切割、銑刨的尺寸應計入在負溫度下鋼材收縮的影響；端頭為焊接接頭的構件下料時，應根據(jù)工藝要求預留焊縫收縮量，焊縫收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調。2、負溫度下需要對邊緣加工的零件應采用精密切割機加工，焊縫坡口宜采用自動切割。3、構件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進行，應由里往外擴展組拼。焊接結構當在負溫度下組拼時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定，點焊縫的數(shù)量和長度由計算確定。冬期施工技術安全措施全文共39頁，當前為第39頁。4、零件組裝應把接縫兩側各50mm內鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并應保持接縫干燥，沒有殘留水分。冬期施工技術安全措施全文共39頁，當前為第39頁。5、負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度可按下表取用：負溫度下焊接鋼板、鋼管預熱溫度鋼材厚度（mm）工作地點溫度（℃）預熱溫度（℃）低碳鋼構件＜30－30以下3630～50－30～－103650～70－10～036＞70任何溫度100低碳鋼管構件＜16－30以下3616～30－30～－203630～40－20～－103640～50－10～036＞50任何溫度1006、在負溫度下構件組裝定型后進行焊接應符合焊接工藝規(guī)定。單條焊縫的兩端應設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料應和母材相一致。嚴禁在焊接的母材上引弧。7、負溫度下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。每一條焊縫應一次焊完，不得中斷。當發(fā)生焊接中斷，在再次施焊時，應先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。8、在負溫度下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護棚。雨水、雪花不得飄落在熾熱的焊縫上。厚鋼板焊接完后，在焊縫兩側板厚的2～3倍范圍內，立即進行焊后熱處理，加熱溫度宜為150～300℃，并宜1～2h。焊縫焊完或焊后熱處理完后，應采取保溫措施，并使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不應大于10℃/min。9、當構件在負溫度下進行熱矯正時，鋼材加熱矯正溫度應控制在750～900℃（暗櫻紅色）之間，加熱矯正后應保溫覆蓋使其緩慢冷卻。冬期施工技術安全措施全文共40頁，當前為第40頁。10、在負溫度下制作的鋼構件在進行外形尺寸檢查驗收時，應考慮檢查當時的溫度影響。焊縫外觀必須全部合格，等強接頭和要求焊透的焊縫必須100%超聲波檢查，其余焊縫可按30%～50%超聲波抽樣檢查。如有設計要求的，應按設計要求的數(shù)量進行檢查。不合格的焊縫應鏟除重焊，并仍應按在負溫度下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施焊，焊后應采取同樣的檢驗標準檢驗合格。冬期施工技術安全措施全文共40頁，當前為第40頁。11、在溫度低于0℃的鋼構件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構件表面干燥?？捎脽犸L吹干燥，干燥溫度和時間應由試驗確定。雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。(四)鋼結構安裝1、冬期運輸、堆存鋼結構時，應采取防滑措施。構件堆放場地應平整堅實并無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊塊應在同一垂直線上，并應防止構件溜滑。2、鋼結構安裝前除按常溫規(guī)定要求內容進行檢查外，尚應根據(jù)負溫度下條件的要求對構件質量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸、堆放中造成的構件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質量時，應在地面進行修理、矯正，符合設計和規(guī)范要求后方能起吊安裝。3、在負溫下綁扎、起吊鋼構件用的鋼索與構件直接接觸時，應加防滑隔墊。凡是與構件同地起吊的節(jié)點板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具，應用繩索綁扎牢固。直接使用的吊環(huán)、吊耳起吊構件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。冬期施工技術安全措施全文共41頁，當前為第41頁。4、在負溫度下安裝構件時，應根據(jù)氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規(guī)定的順序進行安裝。平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。鋼結構安裝的焊接工作應編制焊接工藝。在各節(jié)點柱的一層構件安裝、校正、栓接并預留焊縫收縮量后