土建工程施工方案與技術(shù)措施

土建工程施工方案與技術(shù)措施PAGEPAGE1土建工程施工方案與技術(shù)措施土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。施工測量平面、垂直度控制定位根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點、坐標(biāo)控制點及總平面圖中的尺寸關(guān)系，采用全站儀和激光測距儀等測量工具先定出建筑物的主軸線。在主軸線的基礎(chǔ)上用坐標(biāo)法測放出建筑物其它各軸線，建立首級方格控制網(wǎng)。細(xì)部放線，要認(rèn)真閱讀圖紙，仔細(xì)計算核對平面尺寸，圓弧與圓弧相接的過渡曲線及其它弧線應(yīng)按照設(shè)計圖紙中的弧度、半徑、及相關(guān)尺寸進行認(rèn)真放線，確保各尺寸到位。地下部分平面及標(biāo)高控制根據(jù)首級方格控制網(wǎng)測放出建筑物各軸線，在中心軸線的交點上架設(shè)經(jīng)緯儀，分別測放出各墻、柱位置線。為防止土方開挖破壞，將各軸線控制樁引出到施工范圍外加以保護并建立各軸線控制樁。將水準(zhǔn)點引入施工現(xiàn)場一角，按三、四等水準(zhǔn)測量要求，在施工現(xiàn)場周圍的固定物上或地面布設(shè)水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點點位選擇于穩(wěn)定、便于通視、不易破壞之處，并作好標(biāo)志和保護。點的密度要能滿足施工過程中標(biāo)高傳遞方便的要求，建立水準(zhǔn)控制點。水準(zhǔn)測量根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用支水準(zhǔn)點路線往返測或閉合水準(zhǔn)路線的形式進行。在閉合差不超過允許值的情況下計算出各個水準(zhǔn)點的高程，并保存好各項記錄。三等水準(zhǔn)測量要求為往返測閉合差≤±12√k（mm）或四等閉合差≤±20√k（mm），閉合水準(zhǔn)路線閉合差≤±12√L（mm）或四等閉合差≤±20√L（mm）。K—相鄰兩水準(zhǔn)點間的距離，以km為單位。L—閉合路線長度，以km為單位。地上部分平面及垂直度控制垂直度誤差主要由垂直方向軸線引測過程中誤差積累而產(chǎn)生。本工程為減少積累誤差，軸線引測均從±0.000用經(jīng)緯儀向上引測。具體過程如下：在±0.000以下結(jié)構(gòu)施工完畢，將軸線控制點引測到地下室側(cè)墻上；將水準(zhǔn)點標(biāo)高亦引測至地下室側(cè)墻上，做好標(biāo)記。以上各層軸線、標(biāo)高均從±0.000引測，原軸線控制點及標(biāo)高控制點作為校核點。沉降觀測降觀測點的布設(shè)按照平面圖的設(shè)計，在各建筑物四周轉(zhuǎn)角、以及中間原則上按每隔15m布設(shè)沉降觀測點(具體結(jié)合建筑物的外型而定)，測點的平面設(shè)置方位。采用暗裝式，不銹鋼材質(zhì)成品，埋入柱上。在施工過程中及時做好沉降觀測點的埋設(shè)，以便按設(shè)計要求進行觀測。觀測要求土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況,沉降觀測可委托給具有相應(yīng)資質(zhì)的觀測單位進行測量,總體要求為:一層框架完成后，進行首次觀測，首次觀測作為沉降計算的起始數(shù)據(jù)，一定要準(zhǔn)確。每次沉降觀測嚴(yán)格按照二等水準(zhǔn)測量要求進行，采用水準(zhǔn)儀，固定人員、路線進行。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。沉降觀測時間沉降觀測時間應(yīng)與建筑物各施工階段（±0.000以上，每澆筑一層，墻體砌筑完畢，進行一次；竣工沉降穩(wěn)定后每年觀測一次，直至不再有明顯沉降為止）完成時間相配合，從而觀測了解荷載遞增與沉降變化關(guān)系。做好沉降觀測記錄及計算，及時匯總，對沉降量進行比較分析，出現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時與監(jiān)理和設(shè)計聯(lián)系。鑒于沉降觀測資料的連貫性，不得任意改變水準(zhǔn)點及其標(biāo)高，對沉降觀測點作好保護，便于每次的觀測，保存好觀測記錄及計算結(jié)果?；A(chǔ)及地下室工程工藝流程基礎(chǔ)底板施工：定位放線→土方開挖→基坑支護→人工清土→砌磚胎膜→砼墊層→投點放線→接樁鋼筋綁扎→承臺、地梁扎筋、整板基礎(chǔ)扎筋→整板基礎(chǔ)支?！Σ褰睢惭b予埋→驗收→砼澆筑→養(yǎng)護。地下室外墻、內(nèi)墻、邊柱施工：墻體、邊柱九夾板木摸放樣制作→放線、復(fù)核→腳手架搭設(shè)→500mm導(dǎo)墻清理、底板面清理→墻體、柱扎筋→外側(cè)模板支設(shè)、安裝預(yù)埋→內(nèi)側(cè)模板支設(shè)→驗收→砼澆→養(yǎng)護→驗收。土方回填回填土應(yīng)優(yōu)先采用原土，土質(zhì)為不含有機雜質(zhì)的好土，回填土粒徑不得大于150mm，含水率應(yīng)符合規(guī)范要求，回填順序先深、后淺、先小面積后大面積，回填土施工前會同有關(guān)單位進行基礎(chǔ)工程驗收，并做好基礎(chǔ)部分隱蔽驗收記錄，驗收合格方可進行施工。砼澆筑完畢后及時回填，基坑0.8m范圍內(nèi)用粘土回填?；靥顣r基坑內(nèi)不得有積水，并將基坑內(nèi)淤泥，建筑垃圾等雜物清理干凈，回填土應(yīng)分層回填，厚度為250—300mm，分層夯實，并按見證取樣標(biāo)準(zhǔn)分層進行取樣?；靥钔敛捎萌斯ず蜋C械相互配合回填，夯實基坑采用蛙式打夯機，打夯機打夯之前對填土進行初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。同時做好地下室墻體防水涂料層的保護工作，防止打夯機破壞地下室墻體防水涂料層。截樁及余樁處理為了合理組織施工流水作業(yè)，挖掘機在挖土?xí)r，截樁工作必須緊跟挖土進度，避免二次搬運，截樁具體步驟如下：土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。在挖土過程中,樁身露出土面一定長度后,在每個樁上統(tǒng)一抄一標(biāo)高，從按設(shè)計要求的錨入基礎(chǔ)承臺內(nèi)鋼筋的位置處用人工開鑿，位置在樁身錨入10cm的位置上部50-100mm。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。開鑿位置確定后，在樁身上沿鋼筋四周將砼鑿去，沿此位置將樁身內(nèi)箍筋用氣焊割開，扳出鋼筋于樁身外。鋼筋扳出樁身外后，沿樁身一圈繼續(xù)鑿進三分之一樁身，然后將此部份樁身打斷隨渣土運出場外（甲方指定地點）。將樁頭上口松動混凝土全部鑿除，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級砼接長達(dá)到一定強度，并將埋入承臺頂部份鑿毛、洗凈，使樁頂進入承臺達(dá)5cm，鋼筋達(dá)到設(shè)計要求，如鋼筋錨入承臺內(nèi)長度不夠，則應(yīng)采用搭接焊接長，焊縫為雙面焊5d。將樁頭上口修平至設(shè)計標(biāo)高，鋼筋向四周調(diào)直與承臺底成45о角，同時清理樁頭上口垃圾及松動砼，即完成了截樁工作。開鑿時注意不能用豎劈法截樁，不能用反鏟挖掘機碰斷樁身的辦法，防止破壞埋土部分的樁身，形成斷樁。截樁完畢后，必須會同有關(guān)部門對照圖紙，逐一清點樁頭的數(shù)量、位置的準(zhǔn)確，以防遺漏和樁位偏移。樁與承臺連接詳見特殊部位施工方法及措施?；A(chǔ)模板基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁模板樁承臺、基礎(chǔ)梁模板采用240mm厚磚砌胎模，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)抹20厚1：2水泥砂漿。地下室底板模板地下室底板四周側(cè)模采用915*1830*25多層膠合板配制，50*100木方及鋼管加固。每1800設(shè)斜支撐一道，支撐斜桿底部墊通長木跳板，木跳板支撐在堅實土體上。底板上500mm導(dǎo)墻采用木模板吊模，鋼筋止水馬蹬間距500MM支撐,對拉螺桿加固。地下室墻體模板支模順序：立墻內(nèi)側(cè)多層板→釘50×100木方→臨時固定→穿止水對拉螺栓→鋼筋驗收→立墻外側(cè)多層板→釘外側(cè)木方→立桿加固→斜撐。操作要點：土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。模板采用多層板，豎向放置，多層板沿水平方向加50×100mm的木方做龍骨，間距300mm，外背雙根φ48×3.5鋼管，間距500mm，外墻采用φ14止水對拉螺栓加固，內(nèi)墻模板加固采用硬質(zhì)PVC套管、活動式螺桿加固，對拉螺栓水平間距600mm，豎向間距為500mm，對拉螺栓焊接止水板，止水板與螺桿應(yīng)滿焊。模板外側(cè)采用鋼管斜撐加固，加固鋼管支撐于土側(cè)時，必須將支撐處虛土清除修平，并設(shè)墊板，端部用可調(diào)螺栓固定，間距1500mm。模板支設(shè)詳見附圖。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。模板支設(shè)前應(yīng)彈出墻軸線及墻邊線，并彈出+20mm水平復(fù)核線，以便校核模板位置準(zhǔn)確性。檢查鋼筋的保護層墊塊是否綁扎牢固，預(yù)埋套管和預(yù)埋鐵件位置是否準(zhǔn)確。應(yīng)認(rèn)真復(fù)查軸線、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。應(yīng)檢查模板表面的光潔度，不得有殘存混凝土漿，否則必須進行重新清理，然后刷一層木模脫模劑，不得使用廢機油。地下室墻板支設(shè)時，在導(dǎo)墻上口處通長粘貼5mm厚海綿條，防止?jié)仓Π鍟r漏漿。模板每段連接處的縫隙采用內(nèi)夾5mm厚海綿條，模板拼縫處采用單面膠帶紙粘貼牢固。派專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞、拉結(jié)件、預(yù)埋件等工作?；A(chǔ)及地下室鋼筋鋼筋原材料應(yīng)堆放整齊，并正確懸掛物資標(biāo)識牌和狀態(tài)標(biāo)識牌，以避免鋼筋混用或未經(jīng)檢驗的鋼筋用于本工程。鋼筋半成品按鋼筋規(guī)格堆放整齊，做好標(biāo)識，半成品加工好后盡快用于工程中，避免鋼筋的人為損壞和污染銹蝕。鋼筋加工制作鋼筋加工應(yīng)按料單提供的形狀和尺寸進行，加工好的半成品鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。尺寸誤差不超過規(guī)定范圍。鋼筋的冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定的冷拉率后，應(yīng)稍作停頓，然后再放松。冷拉鋼筋表面不得裂紋和局部頸縮現(xiàn)象。鋼筋綁扎半成品經(jīng)驗收合格后交綁扎班進行綁扎，綁扎前應(yīng)按料單和圖紙進行驗料，按圖紙和規(guī)范要求進行綁扎。該工程中的所有鋼筋交叉點必須全數(shù)綁扎牢固，底板雙層鋼筋網(wǎng)片采用止水墊板，雙向間距1000mm，側(cè)壁砼墻板鋼筋采用，“Z”字支撐，φ8鋼筋雙向間距400mm梅花形布置。鋼筋工程須經(jīng)驗收合格并做好驗收記錄后，方可進行下道工序施工。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋、或?qū)摻钣描F釘，鉛絲直接固定在模板上。鋼筋和綁扎鉛絲均不得接觸模板。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。墻壁鋼筋的立筋在施工縫向上段1米范圍內(nèi)搭接。為了防止鋼筋在模板內(nèi)偏移，在模板的上口用鋼筋卡將鋼筋固定，鋼筋卡間距為500mm。鋼筋連接鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間加工成型，鋼筋的接頭直徑大于或等于25梁筋、豎向柱鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接。直徑小于25的采用焊接、搭接接頭。鋼筋閃光對焊連接：鋼筋的閃光對焊原理是利用對焊機使兩段鋼筋端部相觸，通以低電壓的強電流，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，即施加軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接到一起，焊接時嚴(yán)格按閃光對焊操作規(guī)程進行操作。直徑22mm以下的鋼筋采用連續(xù)閃光電焊，施焊時先閉合一次回路，使兩根鋼筋的端面輕微接觸，這時端面一閃光，即噴射出火花般熔化的金屬微粒，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。待鋼筋燒化到規(guī)定長度，火花由粗粒變成細(xì)粒，隨即以適當(dāng)壓力迅速頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛，焊接接頭即告完成。為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、權(quán)威性鍛壓力、預(yù)熱留量及變壓器級次。鋼筋對焊完畢，必須進行質(zhì)量檢驗，先對全部接頭進行外觀檢查，接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜蹋摻畋砻鏇]有明顯的燒傷及裂紋，接頭如有彎折，其角度不得大于4°，接頭軸線如有偏差，偏差不得大于0.1d,同時不得大于2mm。還必須進行機械性能試驗，對焊接頭的抗拉強度應(yīng)大于該級別鋼筋的抗拉強度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，冷彎試驗時，接頭位置應(yīng)置于彎曲中心處，彎心直徑符合要求冷彎后接處或熱影響外側(cè)橫向裂縫不大于0.15mm。鋼筋對焊接頭不要放在受力較大的部位，并距鋼筋起彎點不小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，在受拉區(qū)的同一截面內(nèi)的接頭不允許超過50%，在受壓區(qū)不受限制。鋼筋直螺蚊連接工藝：土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。工序流程：鋼筋端鐓粗→在鐓粗段上切削直螺紋→利用連接套筒對接鋼筋。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。操作要點：詳見本公司鋼筋直螺紋連接工法。注意事項：鋼筋切斷機必須使用砂輪切割機，嚴(yán)禁使用鋼筋切割機。墩粗頭與鋼筋軸線不得大于4度的偏斜，墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。鋼筋絲頭格必須經(jīng)自檢、專職檢合格后方可使用，合的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護帽或與應(yīng)相連接的連接套在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。安裝時首先把連接套的一端安裝在基礎(chǔ)鋼筋的端頭上用專用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。對于帶捌角的鋼筋應(yīng)采用加長絲，將套筒先擰到一根鋼筋上，鋼筋對中后，將套筒反擰回來，注意控制套筒的位置，必須在兩根鋼筋的中間，不得偏向一端造成另一端絲口長度不夠。基礎(chǔ)及地下室混凝土砼澆澆筑順序先深后淺的原則。地下室每段砼分三次澆筑，第一次澆筑樁頭、承臺→基礎(chǔ)梁→底板，第二次澆筑墻板，第三次澆筑頂板。砼澆筑順序及方向見砼澆筑平面圖。施工縫留設(shè)砼澆筑時，在距底板500mm處，留設(shè)墻板水平施工縫，施工縫處設(shè)置500mm寬鋼板止水帶，接縫時要將原基層沖洗干凈，頂板應(yīng)同外墻、臨空墻整體澆搗。詳見施工縫大樣圖。操作要點砼澆筑采用泵送施工，分層布料澆筑即“一個坡度，一次到頂”的方法。墻板混凝土澆筑時，應(yīng)事先對下部已澆筑的混凝土表面進行處理，在混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2后（根據(jù)同期養(yǎng)護試塊定），清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，使模板表面清潔無浮漿，并將施工縫混凝土表面鑿毛沖洗干凈，然后均勻鋪一層（50mm）同混凝土標(biāo)號相同的砂漿，然后澆筑上部混凝土。墻板混凝土采取分層澆筑，分層厚度為400mm，每次澆筑長度以6m、寬度不超過2m為宜，采用階梯形向前推進，控制好接縫時間，避免一次澆筑高度太高，引起不均勻沉降，造成墻板產(chǎn)生沉降裂縫而滲漏，同時克服混凝土側(cè)壓力太大，出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。澆筑混凝土的自由高度不得超過1.5m，超過高度應(yīng)使用串筒進行澆筑，以防混凝土在下落過程產(chǎn)生離析，造成石子堆積，影響防水混凝土質(zhì)量。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,避免出現(xiàn)冷縫，造成滲水?；炷琳駬v采用ZX-50式振動棒，操作時，點要均勻排列，在每一位置持續(xù)時間應(yīng)以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不得漏振，亦不應(yīng)過振，分層振搗時，振搗上層時應(yīng)插入下層混凝土50cm。振搗過程嚴(yán)禁振搗棒直接振搗止水帶、模板、鋼筋、預(yù)埋件等。砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，用木刮尺刮平壓實，待砼收水后，再用木抹搓平壓實，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進行有效養(yǎng)護。砼初凝后，采用覆蓋塑料薄膜、草袋進行養(yǎng)護，并適時澆水保證砼表面濕潤。砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護采用表面覆蓋一層塑料薄膜作為保濕層，覆蓋2層草袋做為保溫層，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化，所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，砼保溫層厚度由測溫確定，若砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內(nèi)部與表溫度差超過控制時，應(yīng)及時增加保溫層厚度，當(dāng)白晝溫差較大或氣候變化大時，應(yīng)及時調(diào)整保溫層厚度（砼內(nèi)部與表面溫差不應(yīng)超過25℃，砼溫度驟降不應(yīng)超過10℃）。當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過20℃時，即可逐層拆除保溫層（一般1—2天拆除一層），當(dāng)砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時，即可全部撤掉保溫層。砼養(yǎng)護用水的水溫與砼表面的溫差不超過10℃，養(yǎng)護時間不少于14天，砼達(dá)到設(shè)計強度70%，即可拆除外側(cè)模板，模板拆除后應(yīng)及時組織有關(guān)部門進行驗收，驗收合格后及時進行回填，以減基礎(chǔ)暴露時間。后澆帶施工詳見特殊部位的施工方法及措施。主體工程模板工程模板材料土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。本工程柱、梁、板均為現(xiàn)澆鋼筋砼，為消除框架柱、梁接頭質(zhì)量通病，本工程柱、梁、板全部采用多層板木模拼裝，采用滿堂腳手與塔架組合支撐。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。柱模板本工程柱模板包括框架柱、構(gòu)造柱模板的施工?？蚣苤０澹罕竟こ讨囊?guī)格為矩形柱。矩形柱采用多層膠合板、木方、鋼管組拼，具體為：九夾板豎向布置，豎向配以50*100木方，間距300mm與模板間釘牢。按500mm高一道設(shè)雙鋼管水平拉接，邊長大于600mm的柱中間采用M12對拉螺栓加固。為周轉(zhuǎn)利用對拉螺栓，對拉螺栓均加Φ25*2mm塑料套管。構(gòu)造柱模板：構(gòu)造柱模板支設(shè)時，應(yīng)與已砌筑磚墻緊密拉結(jié)，為保證構(gòu)造柱與磚墻結(jié)合面不漏漿，模板支設(shè)時，采用在磚墻面馬牙槎部位提前粘貼20×5海綿條，墻體砌筑時在磚墻上預(yù)留ф14螺栓孔，支模時用ф12﹫500對拉螺栓進行拉結(jié)。柱對拉螺栓的設(shè)置：當(dāng)柱斷面大于600mm時，加設(shè)φ12對拉螺栓，間距500mm。柱腳清掃口設(shè)置：柱模板支設(shè)時，底部留設(shè)對稱清掃口，待澆筑砼前，再封閉。柱身下料口、振搗口設(shè)置：由于層高較高，為保證砼下料不離析、振搗密實，柱支摸板時，每隔2m設(shè)置一道對稱下料、振搗口。柱腳防爛根措施：為防止柱根部由于漏漿而造成爛根現(xiàn)象，柱模板支設(shè)時，在模板與下層砼接觸部位粘貼海綿條，并用砂漿將模板外口縫堵嚴(yán)密。梁、板模板支設(shè)本工程梁包括框架梁、圈梁等?？蚣芰海嚎蚣芰耗０逯гO(shè)時，重點在梁與柱接頭、梁與板拼接等部位，應(yīng)做到平整、方正、牢固。對拉螺栓當(dāng)梁高大于600mm時，在梁中設(shè)一道φ12﹫500mm對拉螺栓；當(dāng)梁高大于1000mm時，設(shè)二道φ12﹫500mm對拉螺栓。反梁吊模高度大于150mm的，采用一道φ12﹫1000mm對拉螺栓加固，吊模高度大于300mm的，采用二道φ12﹫1000mm對拉螺栓加固。梁底支撐基底要求：支撐底部鋪設(shè)通長50mm厚木跳板。支撐形式：梁底采用塔架支撐，沿梁方向布置50×100次龍骨，間距200mm，垂直于梁方向布置100×100主龍骨，設(shè)置于塔架支撐頂端微調(diào)上。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。剪刀撐的設(shè)置：因每層平臺高度較高，為保證梁、板支撐的穩(wěn)定，當(dāng)梁支撐高度大于4m時，應(yīng)每隔4跨設(shè)置剪刀撐，剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。起拱：當(dāng)跨度大于4m時，梁按1-3%的坡度起拱。圈梁：圈梁模板支設(shè)時，為保證圈梁與磚墻結(jié)合面不漏漿，模板支設(shè)時，采用在磚墻面部位提前粘貼20×5海綿條，墻體砌筑時在磚墻上預(yù)留ф14螺栓孔，支模時用ф12﹫500對拉螺栓進行拉結(jié)。板模板：板模板的支設(shè)采用塔架支撐，主龍骨按板的短方向布置，采用100×100木方鋪于塔架微調(diào)頂撐的叉頭上，次龍骨按板的長方向鋪設(shè)，采用50×100木方@300，平臺模板釘于次龍骨上，保證接縫嚴(yán)密、平整。當(dāng)跨度大于4m時，按1-3%進行起拱。（梁板支模詳見附圖）。樓梯模板：樓梯模板采用我公司自行總結(jié)并生產(chǎn)的定型、便于拆除模板體系。模板早拆體系：由于工期緊，為保證在要求工期內(nèi)完成，故須加速模板周轉(zhuǎn)，縮短拆模時間。施工前，對結(jié)構(gòu)進行復(fù)核，若局部負(fù)彎矩偏大，則會同設(shè)計院進行修改，加設(shè)負(fù)筋。支設(shè)時，早拆部分與支撐部分分別支設(shè)，二者不得相連，拆模時，支撐部分不得松動。模板支設(shè)具體要求：彈線時，除按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)外輪廊線外，還應(yīng)彈出±400mm模板檢查線。模板施工前，要求場地平整、干凈，模板下口連接處要求邊角整齊、表面平直，按要求嵌好接縫處海棉條（20×5），以防漏漿。模板及支撐體系應(yīng)聯(lián)成整體，所有可調(diào)節(jié)支撐在模板驗收后，不得任意改動。模板施工中，應(yīng)邊施工邊檢查，作出自檢、互檢記錄資料。有吊頂?shù)膮^(qū)域，在模板上按要求放置100×100×6預(yù)埋鐵件，用鐵釘固定在板模板上，拆模后吊筋與其焊接。鋼筋工程鋼筋運輸鋼筋運輸包括水平運輸及垂直運輸。由于鋼筋加工車間設(shè)在施工現(xiàn)場，因此鋼筋的水平、垂直運輸均采用塔吊。鋼筋制作鋼筋制作前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油污和鐵銹等應(yīng)清除干凈。機械操作人員必須持證上崗，充分了解機械的構(gòu)造和性能，熟悉操作方法和保護、保養(yǎng)方法。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。機械使用前必須對機械設(shè)備、電源線路進行檢查，是否存在隱患，機械停止操作，必須切斷電源，并將所有操縱離合器裝置扳回到空檔位置。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按照配料單進行加工，每種規(guī)格型號鋼筋加工完應(yīng)分別堆放整齊，并做好標(biāo)記、做自檢，及時通知工長組織驗收，驗收合格后辦理交接檢手續(xù)。鋼筋連接鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間加工成型，鋼筋的接頭直徑大于或等于25梁筋接頭采用直螺紋套筒連接。直徑小于25的采用對焊、搭接接頭。詳見本篇基礎(chǔ)鋼筋工程連接?？蚣苤摻罱壴蚣苤鹘畈捎弥甭菁y連接，接頭位置設(shè)置在樓面上35d處，按50%錯開接頭，錯開間距35d，在兩對角主筋上劃線以確定箍筋位置，箍筋與主筋交叉點均應(yīng)綁扎，扎扣成“八”字形，每層、每種規(guī)格直螺紋接頭均做試驗（以500個為一批，不足500仍為一批）合格后方可進行下道工序施工。框架梁鋼筋綁扎梁底筋接頭設(shè)置在支座，上筋接頭設(shè)置在跨中，按截面50%錯開，錯開間距不小于40d，梁綁扎時應(yīng)注意綁扎順序：主框架梁→次框架梁→非框架梁。非框架梁主筋設(shè)于次框架梁主筋之上，次框架梁主筋設(shè)置于主框架梁主筋之上。綁扎時，嚴(yán)格按設(shè)計要求錨固和加密，雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置ф25@800墊鐵，以保證主筋位置和雙排鋼筋間距準(zhǔn)確?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎板的底筋在支座處搭接，負(fù)彎矩筋在跨中搭接，綁扎時短向鋼筋設(shè)置于長向鋼筋外側(cè)，雙向板鋼筋交叉點均須綁扎，單向板鋼筋交叉點呈梅花狀綁扎，扎扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪曲變形，雙層鋼筋之間應(yīng)墊ф8@1000鋼筋支撐（當(dāng)板厚>120時，為ф10@800），呈梅花狀布置，以保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋節(jié)點處理當(dāng)梁的寬度與柱同寬時，梁的縱筋設(shè)置于柱主筋內(nèi)側(cè)均可。當(dāng)梁的寬度小于柱寬時，梁的縱筋設(shè)置于柱主筋內(nèi)側(cè)。當(dāng)錨固長度足夠時，梁縱筋可不必向上（下）彎?？紤]梁交叉點鋼筋重迭，在征得設(shè)計認(rèn)可的情況下，將梁箍高度適當(dāng)縮小，保證結(jié)構(gòu)標(biāo)高。鋼筋施工技術(shù)措施為了保證插筋在砼澆筑后不偏移，插筋位置經(jīng)復(fù)查準(zhǔn)確后用電焊固定。支模前，焊好鋼筋限位，保證模板位置正確。在施工過程中遇到問題，不能隨意割斷鋼筋，移位應(yīng)與技術(shù)人員聯(lián)系后處理。為確保鋼筋保護層厚度，采用1：2水泥砂漿制成墊塊，豎向構(gòu)件的保護層應(yīng)預(yù)埋22#鐵絲，以便固定在立筋上。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。加強成品保護，防止油污、泥漿等污染鋼筋，以保證砼和鋼筋之間的握裹力。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。鋼筋綁扎完畢后，施工負(fù)責(zé)人會同技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員等有關(guān)人員進行檢查驗收，并會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位進行驗收，做好隱蔽驗收記錄，合格后方可進行下道工序?，F(xiàn)場鋼筋缺貨或貨源緊張需代換時,須征得設(shè)計部門的同意或甲方主管代表的認(rèn)可。所有鋼筋的焊接均按焊接操作規(guī)程施工,焊接質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。在砼澆筑過程中，必須派專人看守鋼筋，以防止鋼筋錯位、墊塊漏墊等現(xiàn)象發(fā)生?；炷凉こ瘫竟こ添?，主體砼全部采用商品砼，零星砼采用現(xiàn)場攪拌。結(jié)構(gòu)澆筑采用以砼固定泵泵送為主，塔吊配合為輔的運輸方式。澆筑前準(zhǔn)備工作對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行交接檢查和驗收。澆筑砼所用的機具設(shè)備，腳手架和馬道等的布置及支設(shè)情況需進行檢查，合格后方可進行使用。對參加砼澆筑的施工人員進行詳細(xì)的質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，以確保砼澆筑的質(zhì)量和安全。澆筑砼應(yīng)有澆筑令，澆筑令應(yīng)由施工單位，建設(shè)單位或監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后方可進行砼澆筑。澆筑前按平面布置好砼泵，鋪好泵管，并安裝牢固，不得使用銹管。砼澆筑砼按結(jié)構(gòu)分層分段一次澆筑，每結(jié)構(gòu)層按柱→梁、板順序澆筑。柱澆筑前，在底部先澆50厚同等級砂漿層。各層柱必須一澆澆筑成型，柱中不得留施工縫，柱頂砼澆至梁底下口50mm—100mm，砼下灰高度不得大于2m，柱高大于3.5m的，中間留設(shè)振搗口。柱砼澆筑后1.5小時，待砼充分沉實，再進行梁、板砼澆筑，梁板同時澆筑，為控制板面標(biāo)高，每1500mm（雙向）設(shè)一根高度與板厚相同的φ6鋼筋，將其點焊在現(xiàn)澆板的鋼筋上，并用拉線的方法加以復(fù)查。平臺梁、板砼依次推移距離控制在3米左右，以保證砼均在初凝前接縫，振搗隨下料進行，防止漏振現(xiàn)象，樓板處用平板振動器振搗密實，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。砼澆筑時，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。砼振搗本工程所有砼均采用機械振搗，振搗機械為插入式振動棒及平板式振動器。使用插入式振動棒應(yīng)做到“快插慢拔”，當(dāng)振動棒即將露出砼表面時應(yīng)快速拔出振動棒，以免造成空鼓。振動棒插入應(yīng)排列均勻，采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。分層澆筑時，振動上一層砼時，應(yīng)插入下層砼50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時，振搗上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進行。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。砼養(yǎng)護砼澆筑完畢12小時可進行養(yǎng)護（覆蓋草袋并澆水保持濕潤）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。養(yǎng)護用水與拌制用水相同。在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂紋時，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。連續(xù)澆水養(yǎng)護不得少于7d。砼拆模柱模板可在澆筑完24h后進行拆除，根據(jù)砼試塊強度梁、板均應(yīng)在強度達(dá)到75%后拆除，對于承重、大跨、懸挑結(jié)構(gòu)的部位須待強度達(dá)到100%后拆除。對已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。砼泵送泵送砼施工時，應(yīng)做到以下幾項工作：泵送砼的施工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行施工。泵送砼須連續(xù)進行，遇有砼暫時供應(yīng)不上時，應(yīng)減慢泵送速度來保持澆筑連續(xù)，泵送暫時中斷時，須采取防止砼離析、初凝和堵塞的措施。在泵送砼前，先泵送2m3的與結(jié)構(gòu)砼同成分的水泥砂漿，待砂漿接近泵頂時即可泵在布料中，布料設(shè)備出口不能直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2—3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)在振搗的過程中將砼擠向此部位，不得在其上部直接布料。在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。為確保砼的可泵送性，砼配制時，摻加高效緩凝減水劑和一級磨細(xì)粉煤灰。嚴(yán)格按照試驗室提供的配合比進行配制，按照施工配合比，換算出每罐材料量，并掛牌公布，便于檢查。砼攪拌按配合比計量上料，攪拌時間不少于3分鐘，以保證較好的和易性，塌落度控制在16±2CM，外加劑設(shè)專人負(fù)責(zé)。運輸砼的道路應(yīng)平坦，減小運輸中的振蕩，以免造成砼的分層離析，泌水現(xiàn)象，同時保證運輸?shù)缆窌惩ā：鬂矌┕ぴ斠娞厥獠课坏氖┕し椒按胧?。砌體工程土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。本工程為填充墻，地下室內(nèi)墻采用蒸壓灰砂磚，上部采用加氣砼砌塊、砼空心砌塊、雙排孔砌塊。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。原材料的質(zhì)量控制所選用磚、砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，邊角整齊，并要有出廠合格證。砂子宜選中粗砂，砂子的含泥量不得超過5%，使用前用5mm孔徑的篩過篩。水泥質(zhì)量要求同砼工程。砌筑砼加氣塊所用的專用粘合劑，應(yīng)委托有資質(zhì)的試化驗室，按照《見證取樣》中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行取樣復(fù)試，符合要求后方可使用。施工準(zhǔn)備工作委托試驗室出專用配合比，加強后臺計量管理（現(xiàn)場取樣試塊每組6塊）復(fù)核、檢查軸線、墻身線、門窗洞口位置線、標(biāo)高，按要求立好皮數(shù)桿、畫好尺寸，經(jīng)檢查后方可進行下一道工序?？蚣芴畛鋲κ┕で?，砌筑時，應(yīng)先將預(yù)埋在框架柱上的墻拉筋鐵件找出剔平，然后在鐵件上焊接Φ6.5拉結(jié)筋@500。拉結(jié)筋伸入砌體內(nèi)不小于1000mm，末端做成180度彎鉤。輕質(zhì)加氣砼塊砌筑工藝◆工藝流程：彈線→排磚→粘合劑鋪設(shè)→就位→鑲磚→灌縫→驗收◆主要操作要點：采用新的施工工藝，粘貼砌筑施工方法。表面處理：所有輕質(zhì)砌塊表面應(yīng)該干凈，干燥，無油及其它雜物?；旌蠑嚢瑁阂淮?0kgALC專用粘合劑可加入12—15Kg水。用攪拌器攪拌3—5分鐘使其變成均勻的膏狀粘合劑，靜置5—10分鐘，再次攪拌即可使用。攪拌好粘合劑應(yīng)在4小時內(nèi)用完，使用中應(yīng)該每隔30分鐘攪拌一次。彈線：砌體砌筑之前，施工員必須提前在框架柱上彈出500MM線，并依據(jù)設(shè)計圖紙放出墻體及門洞的邊線。排磚：砌體工程必須依據(jù)設(shè)計圖紙和水平灰縫厚度、垂直灰縫的寬度預(yù)先進行排列擺放，不夠整塊的可放在柱子邊，砌塊搭接長度不小于砌塊長度的三分之一，本工程的水平灰縫厚度為2—4MM（最底部用20MM厚混合砂漿找平，梁底部用C20細(xì)石砼進行填塞），垂直灰縫寬度為2—4MM寬。最下一層砌塊的灰縫在找平時如大于20MM時必須要用細(xì)實砼找平；土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。粘合劑鋪設(shè)：砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直、厚度均勻、粘合劑飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力，鋪設(shè)時采用V槽鏌刀將ALC專用砌塊粘合劑均勻鋪在砌塊表面和接縫中，鋪設(shè)厚度為2—4mm。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。砌塊與原砼灰縫較大時，垂直縫采用水泥混合砂漿灌縫，灌縫時，宜采用內(nèi)外臨時夾板，使灌縫密實，墻體灌縫一定程度后要及時勾縫，勾縫時間控制在砌筑砂漿初凝前。豎向灰縫不得出現(xiàn)瞎縫及透明縫，并保證豎向縫砂漿飽滿；砌塊就位：同時依據(jù)水平線立好皮數(shù)桿，然后按照皮數(shù)桿帶線進行就位，皮數(shù)桿分別設(shè)置于墻體兩端。砌塊就位依據(jù)排列圖進行，上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，當(dāng)搭接的長度小于砌塊長度的1/3時，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋2Φ6（墻厚為100MM時設(shè)置1Φ6）予以加強，縱橫墻交接處，應(yīng)交錯搭筑，必須鑲磚時，磚應(yīng)分散布置，墻體轉(zhuǎn)角處，縱橫墻交接處必須同時砌筑，如若必須間斷，除轉(zhuǎn)角處外，臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜搓，不允許留直搓。擺放以前不需要濕潤輕質(zhì)砌塊，如果砌塊不干凈，應(yīng)該刷凈或用吹氣法除去不凈物。采用橡皮錘調(diào)節(jié)砌塊位置，確保砌塊位置正確。粘合劑鋪好后隨即將砌塊擺放上去。過量的ALC專用砌塊粘合劑流出輕質(zhì)砌塊外時，隨即用刮刀清理干凈?！粽迟N砌筑的質(zhì)量控制：在砌筑前樓面必須清理并用水沖洗干凈；砌筑時如柱子沒有拉結(jié)筋不得砌筑；墻體砌完后不得隨意移動及撞動，如需要移動必須重新鋪設(shè)粘合劑再砌，以防墻體出現(xiàn)裂縫；對已砌筑完的墻體表面必須保持清潔，并且表面不得出現(xiàn)任何（加氣塊、接縫）裂縫。原材料進場以后要做好半成品保護工作，吊運砌塊前，應(yīng)對砌塊的外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用斷裂砌塊，同時應(yīng)清除砌塊表面的污物和碎屑，墻體砌筑完成后，要加強大家的成品保護意識，避免在施工中造成碰撞或其它損壞。所有門洞處必須設(shè)置過梁，過梁的配筋按設(shè)計圖紙進行，過梁伸入砌塊內(nèi)每邊不小于250MM，在擱置過梁及洞口兩側(cè)部位，應(yīng)盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。在門洞口兩側(cè)各設(shè)置3個C20砼砌塊（窗洞兩側(cè)各設(shè)2個C20砼砌塊）用于以后用戶安裝門窗框用，砼砌塊的規(guī)格為200*120*100MM，100*120*100MM兩種規(guī)格。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。加氣砼砌塊的切割采用手鋸、開槽采用專用V形槽鏌刀進行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。為防止墻體滲水，保證正常的使用功能，所有衛(wèi)生間墻體根部均澆注100*100MM（100*200MM）C20砼止水帶。ALC專用砌塊粘合劑每包為50kg，儲存在干燥的地方，儲存時間不能超過4個月砼空心砌塊按設(shè)計位置及尺寸彈墻體軸線及邊線，核查無誤后方可開始砌筑，根據(jù)排磚尺寸立好皮數(shù)桿。砌體砌筑前一天，應(yīng)充分澆水，砌筑當(dāng)天再澆一次，水浸入深度在8～12mm，其含水率控制在10～15%。砌筑前試擺，在不夠整磚處配以輔助塊或用普通磚補砌，空心磚的孔洞須垂直于受壓面。砌塊墻必須按《南京市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》施工。砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫確保橫平豎直，灰縫厚度及寬度一般為10mm。采用后塞口安裝門框時，將埋有木塊的預(yù)制砼塊按洞口高在2米以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度2米以上每邊砌四塊與砌體同時砌筑。砌筑門窗洞口時拉通線，砌筑前根據(jù)施工圖要求及不同材料的門窗留出規(guī)定的間隙，包括墻面不同裝飾材料所需要的厚度。門窗工程本工程門窗采用成品木門、防火門等。防火門本工程門由專業(yè)廠家施工。工藝流程門制作→門框安裝→嵌縫→內(nèi)外裝修→安裝門扇→驗收門質(zhì)量及運輸要求門成品性能必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。進場時必須檢查是否有出廠合格證，并檢查門的成品質(zhì)量，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后方可使用。檢查預(yù)留洞尺寸位置和成品尺寸是否與設(shè)計圖紙一致，滿足規(guī)定后才能繼續(xù)安裝。在運輸過程中，應(yīng)注意保護邊緣和板面，防止重壓、碰撞、滑動，造成門扇損壞和變形。裝卸時輕抬輕放，垂直堆放，不得參差不齊受擠壓。安裝要點門應(yīng)比安裝洞口尺寸小20mm左右，門框應(yīng)與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實。門安裝應(yīng)注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸蝕，鋸刨面必須刷防火涂料一度。安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應(yīng)涂刷涂料一度。門與墻體連接應(yīng)用膨脹螺絲，如用木磚必須作防火處理。門必須安裝閉門器，安裝好后應(yīng)開啟靈活，安裝牢固。上下插銷、拉手位置準(zhǔn)確。安裝好的門應(yīng)加強成品保護，以防碰壞、擦傷。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。樓地面施工本工程樓地面分為水泥砂漿樓地面、耐磨地面、地磚樓地面。防水樓面用于衛(wèi)生間。本樓面設(shè)涂膜防水層，其它同樓地面。具體做法為：在找平層上刷防水涂膜1.5-2mm，20mm厚砂漿找平層兼找坡層，表面拉毛，12h后澆水養(yǎng)護。防水涂膜分三遍成活，將其均勻涂刷在基面上，每遍涂刷不宜過厚，待第一遍涂刷層固化后（手指輕壓不粘手），再涂刷第二遍涂刷。待第二遍料固化后，再涂刷第三遍，每遍涂刷橫豎交叉進行，涂層厚度大于1.5mm。在衛(wèi)生間四周涂刷涂膜高度不得小于200mm，對陰陽角、漏水孔口，立管處應(yīng)先涂刷兩遍增強層。泛水要求：衛(wèi)生間地面應(yīng)低于其它地面20mm,且應(yīng)做成1%~2%坡度。水泥砂漿樓地面工藝流程清掃、清洗基層→彈面層線→貼餅→沖筋→濕潤基層→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹槎實→養(yǎng)護。操作要點清除基層的落地砂漿、油垢和垃圾，并沖洗干凈。根據(jù)墻面基準(zhǔn)線，在墻面四周彈出面層水平標(biāo)高線；先灑水濕潤基層，然后刷水泥素漿一遍，隨刷隨鋪水泥砂漿，從里往外攤鋪，用刮尺壓實趕平，隨鋪隨拍實，并用木槎搓平、壓實，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度；注意事項：水泥砂漿面層不準(zhǔn)干灰吃面，防止地面裂紋。面層壓光24小時后，用草袋子覆蓋，灑水養(yǎng)護7~10d。面層施工完畢，不能過早上人，10天后方可上人，以防地面起砂。地磚樓地面工藝流程清理基層→貼灰餅→沖筋→鋪砂漿結(jié)合層（底層）→彈線→排磚→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護。施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備好施工工具：鋼卷尺、水平尺、方尺、鋼抹子、木抹子、靠尺、手提式切割機等。操作要點基層處理：土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。掃凈地面原有浮層，并用水沖冼干凈。做20厚1:3水泥砂漿找平層土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。排磚：從門邊向里縱橫兩個方向排磚，其接縫寬度不大于2mm，當(dāng)排列兩端邊緣不合整磚，量出尺寸，將整磚放在顯眼處,半磚放在不顯眼處。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔3-5塊磚在結(jié)合層上彈縱、橫控制線。泡磚、鋪磚：將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干備用，彈線后，按排磚順序鋪磚，鋪磚應(yīng)抹5厚1:2水泥砂漿，按線先鋪縱，橫定位帶，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地磚拉線鋪貼平整、密實。壓平、撥縫：每鋪完一個段落，用木錘和硬木拍板按鋪磚順序拍一遍，不得遺漏，邊壓實，邊用水平尺找平，壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，然后把縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。嵌縫、養(yǎng)護：鋪設(shè)地面4h后，將縫口清理干凈，勾純水泥漿并嵌實壓光，用綿紗將地面擦試干凈。屋面工程卷材防水屋面找平層施工找平層施工所用原材料、配合比必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定要求，找平層使用的砂子，應(yīng)是級配良好的中砂，并應(yīng)做好二次檢驗，對含泥量超過3%、有機雜質(zhì)超過5%的黃砂不得使用．屋面找平層施工前，必須根據(jù)屋面設(shè)計坡度和找平層厚度要求，先做好灰餅，沿順?biāo)较驔_筋，其間距1.5M。施工時，先將屋面女兒墻轉(zhuǎn)角、突出屋面的轉(zhuǎn)角部位提前施工，后做大面積的找平層施工。天溝的縱向坡度為1%，水落口的周圍500mm范圍內(nèi)坡度5%，坡向水落口。女兒墻壓頂坡向屋面25—30mm，女兒墻壓頂下口必須做滴水槽或滴水線，女兒墻和突出屋面轉(zhuǎn)角處做成半徑為150mm防水保溫層施工本工程保溫層施工采用巖棉板保溫、卷材防水，保溫板外形應(yīng)整齊，保溫層的厚度、質(zhì)量密度和強度必須符合要求。保溫板進場必須有出廠合格證和質(zhì)保書。在運輸、堆放過程中，應(yīng)精心操作，輕搬輕放，保證板形完整無損。在表面平整、干燥、潔凈的基層上鋪設(shè)保溫層，鋪設(shè)應(yīng)平整，相鄰板塊高差不超過3mm。保溫層施工完畢，嚴(yán)禁在保溫層上直接推架子車和堆放周轉(zhuǎn)工具。細(xì)部節(jié)點處理土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。天溝、檐口、泛水、水落口等部位，均應(yīng)加鋪有胎體增強材料的附加層，水落口周圍與屋面交接處應(yīng)作密封處理，并應(yīng)增長鋪兩層有胎體增強材料的附加層，涂膜深入水落口的深度不得小于50mm。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。低跨屋面受高跨屋檐落水和水落管沖擊部位，必須增設(shè)一層胎體增強材料附加層。伸出結(jié)構(gòu)層的管道、設(shè)備和預(yù)埋件等設(shè)施，應(yīng)在涂膜防水層施工安裝完畢，其與結(jié)構(gòu)層交接處應(yīng)作密封處理并加鋪有胎體增加材料的附加層。防水層的收頭應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，密封寬度不應(yīng)小于10mm。施工注意事項卷材必須具有出廠合格證，在使用前按規(guī)定進行檢驗，復(fù)檢合格后方能使用。女兒墻粘貼高度不低于300mm。落水口根部卷材粘貼的同時，再用防水涂料加網(wǎng)布加強封頭處理以防滲漏。鋪設(shè)防水層的基層表面必須清潔、平整、牢固、不得有空鼓、起砂、開裂等現(xiàn)象。嚴(yán)禁在雨天、雪天或風(fēng)力在五級以上時施工?；鶎悠露葢?yīng)符合規(guī)定要求，并不得有積水。卷材鋪貼時，應(yīng)按先高跨，后低跨先遠(yuǎn)后近的順序進行。卷材鋪貼前應(yīng)用細(xì)毛刷將卷材上的雜物清刷干凈，并不得損傷卷材。高溫季節(jié)施工應(yīng)避開高溫時間。合理安排工作，防水卷材施工完畢，盡量避免再有人上屋面進行操作施工。裝飾工程內(nèi)裝飾室內(nèi)抹灰工程◆工藝流程基層處理→做灰餅→做護角→沖筋→抹底灰→抹中層灰→抹面層→養(yǎng)護?！舨牧弦笾饕牧嫌兴唷⑹腋?、砂、膠粘劑，所用材料的品種、規(guī)格、色澤，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及樣板的要求。水泥:應(yīng)采用標(biāo)號32.5級的水泥。按出廠日期先后順序堆放和使用。砂:宜用中砂,砂的含泥量不超過5%，如超過必須事先進行淘洗，如含雜質(zhì)太多，必須經(jīng)過5mm孔徑篩子篩去。石灰膏:應(yīng)用塊狀生石灰集中淋制，要經(jīng)過3mmx3mm孔徑篩子過濾，在沉淀池中熟化時間，一般不少于15天，用于罩面時應(yīng)不少于30天。使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。石灰膏進場后，需要加以保護，防止干燥鈣化、凍結(jié)和被污染。◆操作要點基層處理：為了防止基層空鼓，所有砼面均在粉刷前，甩砼界面處理劑滿刮一遍，對砼面進行處理。磚墻粉刷前一天要澆水濕潤，并按規(guī)范要求進行基層處理，以保證抹灰層與基層有很好的粘結(jié)。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。內(nèi)外墻施工前，應(yīng)先將墻面腳手洞分兩次堵塞密實，并辦理腳手眼隱蔽驗收，同時填寫好隱蔽驗收記錄，并將浮砂清掃干凈，提前一天澆水濕潤。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。貼餅、沖筋、護角：墻面抹灰前，應(yīng)提前灑水濕潤，打底前，應(yīng)先貼餅、沖筋，陰陽角吊線垂直，（貼餅間距縱橫1500mm）。護角用1：3水泥砂漿做成暗護角，護角15厚80寬、2000m高，墻面抹灰前應(yīng)認(rèn)真做好掛線、貼餅、沖筋工作，找好規(guī)矩，彈好踢腳線的高度，再大面積施抹。彈線、抹灰：為保證墻面和天棚的陰角順直，天棚抹灰時應(yīng)先在墻上彈出水平線，以此為依據(jù)，先抹天棚四周，圈邊找平，再進行大面積抹灰，先用砼界面劑滿刮一遍，隨即抹上砂漿?？锥?、槽、盒的抹灰要求尺寸正確，邊緣整齊、光滑、管道背后應(yīng)在管子安裝前先抹灰，以避免管道安裝后無法抹灰。內(nèi)墻抹灰分三遍成活，第一遍進行沖筋，間距為1200-1500mm，在兩沖筋帶之間抹上5-8mm厚底層砂漿，用力抹壓，使基層鋪滿砂漿。第二遍為中層抹灰，用力壓實、壓平，第三遍用鐵抹子壓光，有瓷磚部位用木抹子沿豎向搓毛，抹灰表面應(yīng)保證表面平整無抹紋、接槎現(xiàn)象，符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求。乳膠漆墻面施工墻面面層干燥后，進行乳膠漆面層施工。工藝流程清掃→局部刮膩子→磨平→滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。材料要求材料進場時必須附質(zhì)保書；涂料顏色必須與設(shè)計相符。涂料不得超期使用，一批涂料的顏色必須一致，且無結(jié)皮、變稠、沉淀、結(jié)塊、變色等現(xiàn)象。同一樓層、同一樓梯間及外墻面必須采用同一批號的涂料。膩子采用裝飾白水泥膩子，使用期限不得超過3個月。操作要點膩子施工：分兩遍滿刮：第一遍滿刮膩子及打磨:室外涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮白水泥膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，并注意不要沾污門窗及其他物面。膩子干透后，用l號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。打磨后用棕掃帚清理干凈。第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應(yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整為止。乳膠漆施工：土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。第一遍涂料:第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮粉。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。陰角處不得有殘積涂料，陽角處不得裹棱。如墻面一次涂刷不能從上到底，應(yīng)多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接搓、刷涂重疊現(xiàn)象。獨立面每遍應(yīng)用同一批涂料，并一次完成。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。復(fù)補膩子:第一遍涂料干透后，應(yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。磨光:復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細(xì)砂紙將涂面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。第二遍涂料涂刷及磨光方法與第一遍相同。第三遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆毛若粘附在墻上應(yīng)及時剔掉。水泥砂漿墻面施工工藝基層處理→做灰餅→做護角→沖筋→抹底灰→抹中灰→罩面施工要點水泥砂漿墻面的施工方法及施工要點同室內(nèi)抹灰，在施工的過程中要注意拉毛要求要順直。外裝飾本工程外墻飾面為：外墻涂料。涂料墻面（1）工藝流程：修補→清掃→局部刮膩子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料→清掃（2）工藝要點：基層堅固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔、裂縫等缺陷，進行處理。表面孔洞及縫隙等按不同情況采用聚合物水泥膩子或水泥砂漿找平，待干燥后再打磨平整。涂料工程施工環(huán)境溫度不宜低于+15℃，相對濕涂料工程施工過程中注意氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧情況時，不可施工。涂料工程使用的膩子具耐水性能，并堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，打磨平整光滑，并清理干凈。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。涂料的工作粘度或稠度須加以控制，根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，使其在施涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。涂料在施涂過程中不得任意稀釋。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。施涂時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進行。每一遍涂料施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。外墻涂料工程分段進行時，以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。油漆施工木材面油漆采用清漆飾面。面層刷油漆前，亦應(yīng)先清掃、去脂、磨砂紙，刷面時，應(yīng)順木紋刷，線角處不宜刷得過厚。接頭處油漆應(yīng)輕刷，不顯刷痕，漆面應(yīng)平滑、色澤一致。刷完后應(yīng)檢查有無漏刷處；腳手架工程外腳手架搭設(shè)形式本工程外腳手架全部采用雙排落地式外腳手架，外掛密目式安全網(wǎng)進行全封閉，架體寬1000mm。雙排落地式外腳手架一、腳手架構(gòu)造1）腳手架構(gòu)架立桿橫距：1.03m，內(nèi)立桿距墻面0.3m。立桿縱距：≤1.8m。縱橫向水平桿步距水平采用1×2m的竹笆片做腳手板全封閉。立面采用1.8×6m的綠色密目安全網(wǎng)全封閉，每步在0.6m2）縱橫向水平桿、腳手板縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩各相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共22頁，當(dāng)前為第22頁?？v向水平桿對接接頭布置（a）接頭不在同步內(nèi)（立面）；（b）接頭不在同跨內(nèi)（平面）1—立桿；2—縱向水平桿；3—橫向水平桿搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm；縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。應(yīng)等間距設(shè)置間距不大于鋪竹笆腳手架時縱向水平桿的構(gòu)造1—立桿；2—縱向水平桿；3—橫向水平桿；4—竹笆腳手板；5—其它腳手板在主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件固定在立桿上，且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm?？繅σ欢说耐馍扉L度a不應(yīng)大于0.4L，且不應(yīng)大于500腳手板采用竹笆片，要鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm；應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角應(yīng)用直徑1.2mm3）立桿每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。腳手架立桿必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。縱、橫向掃地桿構(gòu)造土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。1—橫向掃地桿；2—縱向掃地桿立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。雙管立桿中副立桿的高度不應(yīng)低于3步，鋼管長度不應(yīng)小于6m。4）連墻件連墻件全部采用剛性連墻，間距2步3跨布置。連墻件宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm；應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時，應(yīng)采用其它可靠措施固定如底部增加立桿，做成底座等；宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字型、開口型腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高，并不應(yīng)大于4m（2步）。連墻件中的連墻桿宜呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不應(yīng)采用上斜連接；5）門洞腳手架門洞宜采用上升斜桿、平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式，斜桿與地面的傾角α應(yīng)在45°～60°之間。門洞桁架的型式宜按下列要求確定：扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。當(dāng)斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個步距時，宜在相交的縱向水平桿處，增設(shè)一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，當(dāng)必須接長使用時，宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，搭接構(gòu)造應(yīng)符合立桿搭接的構(gòu)造要求。門洞桁架下的兩側(cè)的立桿應(yīng)為雙管立桿，副立桿高度應(yīng)高于門洞口1～2步。門洞桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭，均應(yīng)增設(shè)一個防滑扣件，該扣件宜緊靠主節(jié)點處的扣件。6）剪刀撐與橫向斜撐每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)5～7根。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，不大于9m。斜桿與地面的傾角宜在45°～60剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接應(yīng)符合立桿搭接的構(gòu)造。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜撐的固定應(yīng)符合門洞斜腹桿構(gòu)造。一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道；高度在24m以下的封閉型雙排腳手架可不設(shè)橫向斜撐，高度在24土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。7）斜道人行并兼作材料運輸?shù)男钡佬褪桨聪铝幸蟠_定：高度不大于6m的腳手架，宜采用一字型斜道；高度大于6斜道宜附著外腳手架或建筑物設(shè)置；運料斜道寬度不宜小于1.5m，坡度宜采用1：6；人行斜道寬度不宜小于1m8）金屬過道棚：在建筑面臨原道路處，用鋼管和竹笆搭設(shè)金屬過道棚，保證道路通暢和車輛和行人的行安全。腳手板橫鋪時應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于500mm；腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接；下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處宜采用三角木填順；人行斜道和運料斜道的腳手架上應(yīng)每隔250～300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。二、腳手架搭設(shè)1）腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼。2）立桿搭設(shè)嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼筋混合使用；開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔q6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。3）縱向水平桿的搭設(shè)應(yīng)符合縱向水平桿的構(gòu)造；在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。4）雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不得大于100mm5）連墻件搭設(shè)應(yīng)符合連墻件的構(gòu)造規(guī)定。當(dāng)腳手架施工操作層高出連墻件二步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直到上一層連墻體搭設(shè)完后方可根據(jù)情況拆除；剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。6）扣件規(guī)格必須與光觀外徑（φ48或φ51）相同；螺栓擰緊扭力距不應(yīng)小于40N·m；且不應(yīng)大于65N·m；在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。三、腳手架拆除土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。1）拆除腳手架前應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支承體系等是否符合構(gòu)造要求；應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施；應(yīng)由單位負(fù)責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底；應(yīng)清楚腳手架雜物及地面障礙物。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。2）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)：連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對部拆除的腳手架兩段，應(yīng)先設(shè)置連墻件和橫向斜撐的加固。3）各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面；運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。6.12.2移動塔式工作臺移動塔式工作臺由門式鋼管腳手架構(gòu)配件組裝而成，可根據(jù)作業(yè)高度增減層次。底部為支腳座，裝有萬向腳輪，移動方便，使用時將支腿頂起。有5種型號，其性能見下表。移動塔式工作臺性能型號架高（m）重量（kg）允許使用荷載（kN）SM—1型1.8896.82．5SM—2型3.48187.7SM—3型5.08263.5SM—4型6.68337.0SM—5型8.28379.8內(nèi)腳手架1、搭設(shè)形式室內(nèi)支模腳手架采用落地塔式腳手架，砌墻、內(nèi)墻抹灰采用落地雙排鋼管扣件式腳手架。室內(nèi)頂棚抹灰采用落地滿堂腳手架。2、搭設(shè)材料采用塔式腳手架、Ф48*3.5的腳手鋼管、扣件等搭設(shè)，立桿下采用50mm墊板。3、操作要點內(nèi)支模腳手架采用塔式腳手架。預(yù)先按梁底、板底位置布置好塔架，進行組合拼裝，架頂部分設(shè)微調(diào)頂撐，叉頭上布置100*100木方主龍骨，用于鋪設(shè)次龍骨及平臺模，主龍骨接頭必須設(shè)于叉頭上。塔架系統(tǒng)為保證橫向剛度，塔架單體間用鋼管扣件連接，形成整體。其它操作要點同上。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共26頁，當(dāng)前為第26頁。具體布置及搭設(shè)方法詳見附圖。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共26頁，當(dāng)前為第26頁。5、腳手架拆除其拆除同上。6、安全防護架及搭設(shè)形式出入口、樓梯口安全防護棚采用落地式雙層鋼管架，上鋪木板和竹笆防護；洞口部位的防護，采用單排鋼管進行防護；卸料平臺采用懸挑架。搭設(shè)材料采用Ф48*3.5的腳手鋼管、扣件、木板、竹笆等搭設(shè)。操作要點各搭設(shè)方法在施工前進行專項設(shè)計。出入口搭設(shè)安全防護棚，采用鋼管搭設(shè)，頂棚采用雙層，每層鋪設(shè)木板和竹笆，用16號鐵絲綁扎，以保護人員出入。7、安全防護棚出入口采用斜桿平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式，斜桿與地面的傾角應(yīng)為450~600。桁架下兩側(cè)立桿應(yīng)設(shè)雙立桿，副立桿高度不應(yīng)低于3步。桁架中的伸出上下弦桿的立桿端頭均必須設(shè)置安全扣件，該安全扣件應(yīng)緊靠主節(jié)點。8、卸料平臺卸料平臺采用懸挑架，懸挑伸出外腳手架2.2m，寬3.0m，用鋼管扣件進行搭設(shè)，懸挑端部支撐用鋼管斜壓桿，斜壓桿下端支座設(shè)置于框架梁上，整個上料平臺和外腳手架必須和主體結(jié)構(gòu)有可靠連接。搭設(shè)前應(yīng)根據(jù)實際進行受力計算，并掛牌限制載重量。9、搭設(shè)室外馬道為便于施工人員上下，設(shè)置斜馬道。其形式采用雙跑式，馬道寬1.2m，休息平臺寬1.2m，坡度為1：3，平面位置見附圖。10、其搭設(shè)要點同雙排腳手架。木跳板縱向鋪設(shè)，小橫桿間距為800mm，木跳板端頭增加小橫桿，用12#鐵絲綁扎牢固。馬道上采用Ф12螺紋鋼作防滑條，間距600mm,采用12#鐵絲綁扎牢固。馬道架的搭設(shè)必須和外腳手架分開。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共27頁，當(dāng)前為第27頁。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共27頁，當(dāng)前為第27頁。安裝工程施工方案給排水施工方法及技術(shù)措施工藝流程熟悉圖紙等前期準(zhǔn)備工作→配合土建預(yù)留孔洞、溝槽→支、吊架安裝→主管道安裝→支管道及配件附屬設(shè)備安裝→試水→交工驗收施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，會同土建等各專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，認(rèn)真核對各專業(yè)之間存在交叉打架問題，并報請業(yè)主及設(shè)計人員進行修改。根據(jù)圖紙內(nèi)容及工作量，組織技術(shù)人員、施工員、專業(yè)工人、力工、施工設(shè)備、機具進場，以保證工程的質(zhì)量、進度如期完成。根據(jù)施工預(yù)算及施工進度計劃的要求，編制材料需用計劃及材料進場計劃。為保證工程的質(zhì)量及施工安全，對工人進行安全培訓(xùn)，技術(shù)、安全交底。配合預(yù)留孔洞、墻面預(yù)留溝槽組織人員吃透圖紙，熟悉現(xiàn)場情況，配合土建工程。合理安排勞動力和機具材料進場，密切配合土建工程進度，進行前期的預(yù)留、預(yù)埋，不得影響土建的施工進度，墻面溝槽能預(yù)留的盡量預(yù)留，以減少開槽工作量。預(yù)留孔洞時，特別要注意衛(wèi)生間內(nèi)衛(wèi)生潔具的位置，應(yīng)與實物一致。給水立管留洞要上下一致，位置不能偏差。管道支吊架制作、安裝鋼管管道支架最大間距(m)管道直徑（mm）1520253240506580100125150200最大間距保溫管15222.533444.5567非保溫管2.533.544.55666.5789.5土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共28頁，當(dāng)前為第28頁。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共28頁，當(dāng)前為第28頁。給水塑料管道支架間距（m）外徑（mm）2025324050637590110最大間距立管0.91.01.21.41.61.82.02.22.4水平管冷水管0.50.550.650.80.951.11.21.351.55熱水管0.30.350.40.50.60.70.8排水塑料管道支架最大間距（m）外徑（mm）405075110160水平間距0.40.50.751.11.6立管間距0.81.01.52.03.0為了保證施工質(zhì)量，管道采用成品塑料支吊架，安裝時按照上述表格的規(guī)定，確定支架最大間距，立管支架必須用線錘吊線定位，并在墻上彈線，其同層支架必須在同一高度。管道支吊架的制作應(yīng)根據(jù)管材、管徑和現(xiàn)場情況等，參考標(biāo)準(zhǔn)圖及規(guī)范選用支架的結(jié)構(gòu)形式。支吊架外觀要美觀、牢固，支吊架的型式、材質(zhì)、加工盡寸、精度及焊接等應(yīng)符合規(guī)范要求，螺孔不得用電焊擴孔和氣焊開孔，必須用機械鉆孔。支架的制作按照設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖制作、統(tǒng)一下料、形式一致。在管道安裝前進行集中預(yù)制，并除銹、防腐，制作合格的按規(guī)格、型號、堆放整齊，妥善保管。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共29頁，當(dāng)前為第29頁。消防、自動噴淋系統(tǒng)中，單獨設(shè)置支架，并在噴頭處設(shè)置防晃支架，防晃支架安裝時，支架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，支架與噴頭間的距離不小于300mm，與末端噴頭之間的距離不大于750mm。配水支管上每一直管段相鄰兩噴頭間的管段，設(shè)置的吊架均不少于1個。當(dāng)管子的公稱直徑大于等于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)防晃支架不少于1個，當(dāng)管道改變方向時，增設(shè)防晃支架。豎直安裝的配水干管在其始端，和終端設(shè)防晃支架，管道應(yīng)固定牢固。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共29頁，當(dāng)前為第29頁。鍍鋅鋼管螺紋或卡箍安裝鍍鋅鋼管螺紋連接時，為滿足工程進度及提高工效，采用電動套絲機加工管螺紋。螺紋加工過程中，選定和管徑匹配的板牙，安裝在套絲機上，套絲前，先將管子固定在套絲機上的夾板內(nèi)，使管子緊固，前后均要固定緊，防止套絲出現(xiàn)斜絲。啟動電源，平穩(wěn)向里推進。管子套絲時，不可一次套成，當(dāng)管徑為DN15-DN40時分二次套成，當(dāng)管徑大于等于DN50時分三次套成。套絲完成后，隨即清理管口，將管子端面毛刺清除，使管子保持干凈光滑。螺紋的加工長度不能太長，也不能亂絲、斷絲，應(yīng)使管子與管件連接后露出螺尾2-3扣。套制的管螺紋要有錐度，以隨手旋進2~3牙為準(zhǔn)。螺紋連接時，按螺紋的旋進方向一次擰緊，不得倒回，填料采用聚四氟乙烯或細(xì)麻絲加厚白漆，密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部份。擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)，清除螺紋周圍的剩余麻絲或生料帶，并在螺紋處加刷防銹漆。根據(jù)圖紙要求，管徑大于或等于DN80消防噴淋管道，連接方式為卡箍連接。加工管端溝槽時，將管道放入專用設(shè)備進行加工，在距管口15-20mm處，壓出一定深度的深槽，其深度根據(jù)管徑確定，槽寬20mm，溝槽深度應(yīng)均勻，寬窄應(yīng)一致。安裝時將管端清理干凈，端口平整，無縫隙，將兩管端口對齊，上好卡箍、密封圈，擰緊螺栓即可。連接時管道應(yīng)調(diào)平，中心在同一條軸線上，卡箍安裝方向應(yīng)一致。管路上的彎頭、三通等配件，必須選用合格廠家的專用管件。三通支管如與主管管徑相差較大，且支管為絲扣連接，則可選用絲扣機械三通。即節(jié)約成本，也可提高施工質(zhì)量與進度。管道防腐管道安裝完畢，螺紋接口處需刷防銹漆二道，室內(nèi)明露消防管道涂刷銀粉漆二道；支架必須在安裝前進行除銹后，刷一道防銹漆，涂刷前必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。刷油時應(yīng)無漏涂、流淌、氣泡、皺紋、顏色一致。U－PVC管安裝根據(jù)工程的特點，U－PVC排水管道施工時，采取現(xiàn)場就地下料制作安裝。安裝采用承插接口，膠粘連接，U-PVC管材采用人工鋼鋸切割或砂輪切割機進行切割。管材管件進場后，必須對其進行檢驗、檢查，核對規(guī)格、有無破損，材質(zhì)、管壁厚是否滿足工程設(shè)計。管材、配件必須堆放在室內(nèi)倉庫，嚴(yán)禁露天堆放，領(lǐng)用時根據(jù)每天安裝量領(lǐng)取，未用完的管材及配件必須存入庫房。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共30頁，當(dāng)前為第30頁。管道安裝前，首先確定立管及干管的管徑、坡度、位置、標(biāo)高等，正確按圖紙要求及規(guī)范進行埋設(shè)支吊架。立管支架必須用線錘吊線定位，并在墻上彈線，然后每層設(shè)一定量支架（管卡），其同層支架必須在同一高度，水平管道的吊架，必須根據(jù)坡度要求，確定好兩端吊架高度，然后拉線確定中間吊卡高度，再進行吊卡安裝。管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m，管徑大于或等于75mm的，不得大于2m,橫管直線管段支承件間距如下表：土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共30頁，當(dāng)前為第30頁。橫管直線管段支承件的間距管徑（mm）40507590110125160間距（m）0.40.50.750.91.11.251.6支架安裝完畢，根據(jù)圖紙對立管、支管進行長度測量，并計算管子長度（包括管件）。在每層設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)的位置緊靠三通，立管設(shè)在匯水三通下方，橫管長大于4m應(yīng)在三通上游安裝伸縮節(jié)，施工時伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较虬惭b，并在管材外壁做好記號，以保證管道插入伸縮節(jié)后有足夠的伸縮量，伸縮量預(yù)留夏季5～10mm，冬季15～20mm。下料加工管道時，鋸口端面應(yīng)垂直于管子軸線方向，不得有缺陷，并清理干凈端面。管材、管件安裝時，應(yīng)用棉紗將管端外壁及管件承口內(nèi)壁擦干凈，不得有油污、灰塵、水跡等。涂膠水應(yīng)均勻，不得有膠水流出接口外。管道插入承口后，用手穩(wěn)固數(shù)分鐘，待膠凝固后，方可松手進行下道工序施工，這樣才能保證管子不彎曲變形。埋地管道施工時，在U－PVC管道四周回填一定數(shù)量的黃沙（不小于300mm）以防回填土中的石塊磚塊壓壞管道及管件。埋地管道施工應(yīng)在土建回填土夯實后進行，重新開挖溝槽安裝。安裝結(jié)束回填前，排水管必須作灌水試驗，并做好隱蔽工程驗收。因該工程為小高層，在U-PVC管施工時要采取防止火災(zāi)貫穿措施，當(dāng)排水立管管徑大于等于DN100時，在樓板貫穿部位必須安裝阻火圈或長度大于500mm的防火套管。防火套管和阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限和合格生產(chǎn)廠名稱。如果安裝防火套管，應(yīng)在防火套管周圍用細(xì)石混泥土筑阻水圈。管徑大于等于DN100的橫支管與暗立管連接時，墻體貫穿部位必須安裝阻火圈或大于300mm的防火套管，且防火套管明露部分長度必須大于200mm。管道穿越樓板為固定支承點時，要求按照標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，安裝止水翼環(huán)，并采用C20細(xì)石混凝土分兩次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍筑阻水圈，阻水圈的厚度大于20mm，寬度大于30mm。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共31頁，當(dāng)前為第31頁。工程中采用U－PVC排水管，成品保護相當(dāng)重要，每施工完一段管道，應(yīng)及時用塑料膜包裹好，防止劃傷、擦傷管材表面，管子端口使用管帽封堵，防止雜物進入管內(nèi)。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共31頁，當(dāng)前為第31頁。消防栓箱安裝消火栓安裝按照04S101-12進行，保證在敲碎箱門玻璃，不開門的情況下可方便接口水龍帶。消火栓均接口朝外安裝，箱體端正，栓口必須安裝在門鎖側(cè)。消防箱必須采購具有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家，并得到當(dāng)?shù)叵莉炇罩鞴懿块T的同意才能使用。箱內(nèi)配備19mm鋁消防槍一支，SN65消火栓一個，25mDN65滌綸襯膠水龍帶一條，KD65鋁水龍帶接口一個，鋼掛架一套，消防按鈕一個。閥門等附件安裝閥門安裝前，應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗合格后方可進行安裝，安裝方向、位置應(yīng)正確、朝向合理、啟閉靈活，便于操作、連接緊密牢固、內(nèi)外潔凈，手輪不得朝下，外殼方向箭頭與介質(zhì)流向一致。螺紋閥門連接時，用力不能太大，以免擰壞閥門。法蘭閥門安裝時，螺栓應(yīng)對角緊，法蘭密封墊應(yīng)選用合格材質(zhì)。管道試驗、試壓及沖洗排水管道系統(tǒng)施工完畢，必須對管道進行灌水滲漏試驗。將管道出水口用管堵或橡膠膽封閉，用橡膠管向管內(nèi)灌水，邊灌水邊檢查衛(wèi)生設(shè)備的水位，并檢查封堵處，發(fā)現(xiàn)封堵不嚴(yán)或漏水，應(yīng)停止灌水，對系統(tǒng)進行檢修。系統(tǒng)中灌滿水15分鐘后，在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下，再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面恢復(fù)到原水面位置，5分鐘后，液面不下降則該項試驗合格。為了防止安裝過程中，水泥、砂漿、鐵絲、鋼筋等物堵塞管道，排水管道系統(tǒng)在灌水試驗合格后，檢查管道通水能力，需對排水主立管及水平干管作通球試驗，試驗時從上向下進行，塑料球從管頂放入，使球順暢流出。塑料球的大小見表：塑料球直徑選擇表管徑（mm）15010075塑料球直徑（mm）1007050壓力管道安裝完畢，必須對系統(tǒng)進行壓力試驗。給水管道試驗壓力：噴淋管為1.4MP；消火栓給水管為1.0MP；其余管道為0.7MP。壓力試驗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)必須在低于5壓力試驗時，打開排氣閥，用潔凈水充滿管道系統(tǒng)，排凈空氣，關(guān)閉排氣閥，檢查接口，無滲漏后緩慢升壓，升壓至試驗壓力的2/3時，檢查系統(tǒng)，無滲漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力。土建工程施工方案與技術(shù)措施全文共32頁，當(dāng)前為第32頁。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，室內(nèi)金屬碳鋼管在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行嚴(yán)密性檢查，不滲不漏為合格。PP－R管在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力下降不大于0.05Mpa