土建施工方法及技術(shù)措施

土建施工方法及技術(shù)措施施工方案、施工方法及技術(shù)措施（一）工藝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化措施1、測(cè)量放線（1）建筑物定位根據(jù)規(guī)劃局提供的紅線定位圖進(jìn)行工程測(cè)量定位，建立測(cè)量控制網(wǎng)，并采取措施加以保護(hù)，供施工過(guò)程中控制軸線及高程使用。（定位過(guò)程插入）建筑物定位放線后，須經(jīng)規(guī)劃部門驗(yàn)線后才能進(jìn)行施工。土方開(kāi)挖前，把控制線及軸線投到基坑開(kāi)挖邊線約2m處的龍門板上，并在每條控制線上設(shè)兩個(gè)固定樁控制點(diǎn)，以備基坑開(kāi)挖后及下步施工用。建筑物定位后，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及驗(yàn)收規(guī)范確定長(zhǎng)江路一側(cè)基槽邊坡為1：0.75，計(jì)算出基槽上口寬度，用白灰撤出開(kāi)挖邊界線。（2）高程測(cè)定依據(jù)規(guī)劃圖給定的絕對(duì)高程點(diǎn)，用DS3水準(zhǔn)儀把設(shè)計(jì)給定的±0.000絕對(duì)高程引測(cè)到護(hù)壁樁頂連系梁上做三處永久水準(zhǔn)點(diǎn)，作為下步施工及校核的依據(jù)。（3）標(biāo)高及軸線測(cè)設(shè)土建施工方法及技術(shù)措施全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。基槽開(kāi)挖到一定深度后，在槽壁上水平釘入一木樁，使樁的上表面離槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm，作為清理槽底及基礎(chǔ)墊層施工控制標(biāo)高用。土建施工方法及技術(shù)措施全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。土方機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高、人工清槽后，在槽底重新進(jìn)行測(cè)量定位，使用DJ2激光經(jīng)緯儀把地面上預(yù)留的控制軸點(diǎn)投到槽底，釘龍門板掛線，根據(jù)縱、橫向控制軸及基礎(chǔ)平面布置圖排尺分出建筑物各軸線，并進(jìn)一步定出各基礎(chǔ)的中心、位置，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)后進(jìn)行下部施工。（4）樓層軸線投測(cè)基礎(chǔ)施工時(shí)，采用外控法對(duì)建筑物軸線進(jìn)行控制；主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用內(nèi)控法進(jìn)行控制?；A(chǔ)施工時(shí)把控制點(diǎn)用埋件固定于負(fù)一層頂板砼板面上，做為初始控制點(diǎn)。每層頂板施工時(shí)，在控制軸的交點(diǎn)處及控制軸上任一點(diǎn)M處用木盒預(yù)留出200×200箱形孔洞，使用DJ2型激光經(jīng)緯儀光學(xué)對(duì)中下層控制點(diǎn)，把控制軸的十字線投放到該層200×200孔洞上擱放的玻璃板上，在樓板上用墨線彈出永久的中心控制十字線，作為該層軸線測(cè)放的依據(jù)。每層樓板軸線抄測(cè)完畢后，都要在邊軸交匯處立經(jīng)緯儀校核軸線是否垂直及尺寸閉合差是否滿足規(guī)范要求。（5）標(biāo)高測(cè)量控制土建施工方法及技術(shù)措施全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。結(jié)構(gòu)施工時(shí)將±0.000標(biāo)高精確地引測(cè)到塔吊節(jié)上，每層高程傳遞都沿塔吊節(jié)用鋼尺從±0.000標(biāo)高直接量取后用水準(zhǔn)引測(cè)到樓層使用，作為柱、墻澆筑、支模的高程傳遞依據(jù)，并對(duì)各樓層水平點(diǎn)進(jìn)行閉合測(cè)定。柱子、墻拆模后立即抄測(cè)結(jié)構(gòu)1000mm線，以控制梁板結(jié)構(gòu)及后續(xù)工程的標(biāo)高。頂板砼澆筑時(shí)，把標(biāo)高引測(cè)到砼柱子中予甩出的粗鋼筋上，距施工樓板頂面500mm處，作為頂板澆筑標(biāo)高控制的依據(jù)。土建施工方法及技術(shù)措施全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。在主體結(jié)構(gòu)施工中，每隔四層進(jìn)行一次標(biāo)高復(fù)測(cè)，軸線每層進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，以確保高程傳遞及軸線定位準(zhǔn)確無(wú)誤。標(biāo)高允許偏差5mm，豎向傳遞軸線點(diǎn)允許偏差3mm。（6）沉降觀測(cè)將規(guī)劃部門給定的±0.000水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)圖紙上給定的位置在建筑物四周柱墻上每隔10—15米埋設(shè)一處沉降觀測(cè)點(diǎn)，如圖9示。對(duì)建筑物的沉降進(jìn)行觀測(cè)。每施工完一層后既對(duì)各沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行一次觀測(cè)，并繪制沉降曲線，各點(diǎn)觀測(cè)完畢后再進(jìn)行一次閉合測(cè)量，觀測(cè)結(jié)果填寫在觀測(cè)記錄中。土建施工方法及技術(shù)措施全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。土建施工方法及技術(shù)措施全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。（7）驗(yàn)線工作測(cè)量人員放線完畢后，上報(bào)技術(shù)部申請(qǐng)復(fù)核，經(jīng)仔細(xì)復(fù)核無(wú)誤后，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，全部通過(guò)后既可進(jìn)行下道工序施工。復(fù)核驗(yàn)線時(shí)不要按測(cè)放的過(guò)程簡(jiǎn)單驗(yàn)尺，這樣誤差不容易驗(yàn)出，可以從另一思路或反方向進(jìn)行復(fù)核，確保測(cè)量準(zhǔn)確，杜絕放線錯(cuò)誤發(fā)生。特別是地下二層和一層的測(cè)量定位及復(fù)核驗(yàn)線必須萬(wàn)無(wú)一失。對(duì)測(cè)量使用儀器要定期校合，使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)儀器有異樣，立即與檢測(cè)部門取得聯(lián)系進(jìn)行校驗(yàn)。2、土方工程施工土建施工方法及技術(shù)措施全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。本工程地處經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，從地質(zhì)報(bào)告可以知道該工程位置土質(zhì)較好，擬機(jī)械開(kāi)挖的為eq\o\ac(○,1)層雜填土與eq\o\ac(○,2)、eq\o\ac(○,3)、eq\o\ac(○,4)層粉土，地下水位也較深（-27.670m）。長(zhǎng)江路一側(cè)采用放坡（1：0.75）的方法進(jìn)行土方機(jī)械開(kāi)挖，基底尺寸為基礎(chǔ)最大外圍尺寸增加一米，布置排水溝的同時(shí)兼做施工工作面。其它三側(cè)為鋼筋砼護(hù)壁樁，已由省樁基公司施工完畢，機(jī)械挖土?xí)r沿護(hù)壁樁下挖。整個(gè)基槽底外側(cè)挖一寬400mm深200mm的排水溝，排水溝坡度0.5%，根據(jù)基礎(chǔ)特點(diǎn)，躲開(kāi)樁帽100米左右設(shè)一處1000x1000x1000mm集水坑，遇雨使用污水泵強(qiáng)制排出基槽外，避免基槽被水浸泡。土建施工方法及技術(shù)措施全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。綜合考慮基礎(chǔ)底板下的樁帽承臺(tái)、承臺(tái)梁及獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁的底標(biāo)高相差較大，因此機(jī)械開(kāi)挖至基礎(chǔ)底板墊層底，樓梯間下的大承臺(tái)處機(jī)械開(kāi)挖至承臺(tái)下墊層底，然后進(jìn)行基礎(chǔ)樁人工開(kāi)挖，待樁施工完、試樁完畢后再進(jìn)行基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)的人工挖土。土建施工方法及技術(shù)措施全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。根據(jù)施工部署,基礎(chǔ)土方機(jī)械開(kāi)挖分兩次進(jìn)行,2003年進(jìn)行A、B區(qū)基槽土方開(kāi)挖，10月份進(jìn)行C區(qū)基槽土方機(jī)械開(kāi)挖。與C區(qū)交接處按現(xiàn)有圖紙進(jìn)行劃分留施工縫：A區(qū)基槽底邊線距eq\o\ac(○,AA)上最大基礎(chǔ)外邊1000mm，B區(qū)基槽底邊線距eq\o\ac(○,BA)上最大基礎(chǔ)外邊1000mm。與C區(qū)鄰接一側(cè)也采用1：0.75的邊坡放坡，開(kāi)挖平面示意見(jiàn)圖10。如與C區(qū)基礎(chǔ)交叉，在基梁的1/3跨處斷開(kāi)，相應(yīng)土方開(kāi)挖底邊線外移至施工縫處外1000mm，待A、B區(qū)施工到地面以后先用鏟車推土直接回填，保證A、B區(qū)主體施工階段的場(chǎng)地需要，10月份進(jìn)行C區(qū)基槽土方機(jī)械開(kāi)挖（圖11）時(shí)再挖開(kāi)?；靥钔燎耙梦宀什及杨A(yù)留的鋼筋甩筋及砼施工縫處進(jìn)行覆蓋，盡可能避免污染及鋼筋銹蝕。土建施工方法及技術(shù)措施全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。通過(guò)場(chǎng)內(nèi)地坪標(biāo)高抄測(cè)，平均地表標(biāo)高在-0.750m左右，土方最大挖深約7.35m，最小挖深5.3m左右。長(zhǎng)江路一側(cè)采用1：0.75的邊坡，其它三側(cè)沿護(hù)壁樁進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖。開(kāi)挖前根據(jù)不同挖深及邊坡計(jì)算出各部位放坡寬度，用白灰灑出開(kāi)挖邊界線。開(kāi)挖時(shí)除樓梯間部分大承臺(tái)分二層進(jìn)行外，其它均一次挖到位，第一層挖深5m，第二層根據(jù)不同位置的標(biāo)高定出挖深值，由控制線測(cè)放出它不同挖深處的分界后，按線進(jìn)行挖土。為防止機(jī)械破壞槽底，機(jī)械挖土?xí)r預(yù)留30cm厚土層由人工清槽，以防破壞坑底原狀土。土建施工方法及技術(shù)措施全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。挖土?xí)r要邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每挖一層修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過(guò)20mm。土建施工方法及技術(shù)措施全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。因本工程占地面積大，土方工程量大，采用三臺(tái)反鏟挖掘機(jī)同時(shí)進(jìn)行，配合自卸汽車運(yùn)土。三臺(tái)挖掘機(jī)平行排開(kāi)，從eq\o\ac(○,B6)軸一側(cè)灰線處開(kāi)始退著開(kāi)挖，均布倒退挖土裝車，配合一百多輛卡瑪斯自卸汽車外運(yùn)土方，運(yùn)到10公里以外的二出口處或靠河寨。機(jī)械挖方總共約55818m3，剩余的樁、承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)及梁人工挖，人工挖方量約4447m3。機(jī)械挖方全部外運(yùn)，人工開(kāi)挖時(shí)預(yù)留1500m3土方，存放在現(xiàn)場(chǎng)東南角處（12.5m×40m×3m），后期用做室外回填用，其它全部外運(yùn)。標(biāo)高控制：在土方開(kāi)挖過(guò)程中由測(cè)量人員跟班作業(yè)，控制好標(biāo)高，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，槽底跟隨工人同時(shí)清底，一次成活。人工清坑時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，決不允許超挖。當(dāng)坑底局部有軟弱土層時(shí)，通知監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽勘察，并商定處理措施后才能繼續(xù)施工?；忧謇淼轿缓螅瑘?bào)請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽。驗(yàn)槽合格后方能進(jìn)行樁的開(kāi)挖。3、基礎(chǔ)工程施工土建施工方法及技術(shù)措施全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。A區(qū)住宅及B區(qū)辦公部分采用樁基、承臺(tái)筏板基礎(chǔ)，C區(qū)車庫(kù)部分采用獨(dú)立柱基加基礎(chǔ)底板。A、B、C區(qū)基礎(chǔ)底板厚均為250mm，頂標(biāo)高為-5.700m。兩種不同的基礎(chǔ)，分段進(jìn)行施工。土建施工方法及技術(shù)措施全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。（1）大直徑擴(kuò)底樁本工程A區(qū)住宅及B區(qū)辦公均為樁基礎(chǔ)，總計(jì)174根樁，四種樁型、14種擴(kuò)頭尺寸：序號(hào)樁型樁身直徑d（mm）擴(kuò)頭直徑D（mm）A區(qū)數(shù)量B區(qū)數(shù)量1ZH-8008008006210001151400532ZH-100010001600215180024820009103ZH-12001200220085240098260032280014ZH-1500150026005330005113600238003合計(jì)174根10668基坑驗(yàn)槽完畢后，利用坑外的控制點(diǎn)在坑底測(cè)放出各軸線，定出樁位中心線，進(jìn)行人工挖土擴(kuò)孔。土建施工方法及技術(shù)措施全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)?？紤]樁布置較密（最小中心距只有2.45m），樁擴(kuò)頭尺寸又大（擴(kuò)大頭直徑最大3.8m），為避免人工挖孔時(shí)擾動(dòng)塌方，采取間隔施工的辦法，必須等樁砼澆筑完畢后才能開(kāi)始周邊相鄰樁的挖擴(kuò)孔。樁施工順序見(jiàn)圖12：土建施工方法及技術(shù)措施全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。土建施工方法及技術(shù)措施全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。樁采用人工挖土成孔擴(kuò)底。挖土?xí)r先找準(zhǔn)中心線，然后自上而下逐層用鍬鎬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差5cm，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，進(jìn)入粗砂持力層經(jīng)有關(guān)人員共同鑒定符合設(shè)計(jì)要求后再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成大頭鍋底形。在孔上口安支架，用手搖轆轤提升鋼絲籮筐把樁內(nèi)棄土吊至地面上后，塔吊吊運(yùn)至坑上運(yùn)出。土建施工方法及技術(shù)措施全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。為防止坍孔和保證操作安全，事先制作部分鋼套筒。鋼套筒的構(gòu)造見(jiàn)附圖13：高1m，每節(jié)由三片組裝而成，使用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)連接。面板使用2mm厚鋼板，內(nèi)橫向焊接三道L50角鋼肋，縱向焊接二道L50加強(qiáng)肋。如土質(zhì)不好或遇軟弱土質(zhì)、夾砂層時(shí)，就安裝一節(jié)鋼套筒護(hù)壁，螺栓連接固定好后再繼續(xù)向下挖土，夠一米高后馬上安裝第二節(jié)鋼套筒護(hù)壁，循環(huán)進(jìn)行支護(hù)，直到穿過(guò)軟弱土質(zhì)或夾砂層為止，避免人員傷亡。在擴(kuò)大頭端開(kāi)挖遇坍方時(shí)，可邊挖邊用500mm高同擴(kuò)頭尺寸的鋼筋密肋圈加五彩布支護(hù)，木方支頂，隨挖隨進(jìn)行支護(hù)，并隨時(shí)注意觀察土質(zhì)的情況變化。樁身開(kāi)挖時(shí)，在上口設(shè)十字控制點(diǎn)，吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。土建施工方法及技術(shù)措施全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。樁孔挖完后，立即對(duì)樁中線、樁深、樁尺寸和持力層等進(jìn)行驗(yàn)收，樁徑允許偏差±50mm，樁位允許偏差≤50mm，垂直度允許偏差為≤1/200，樁端進(jìn)入eq\o\ac(○,13)層中砂持力層不小于800mm。合格后立即進(jìn)行樁底碎石投放及注漿管的安裝埋設(shè)，要求ZH—4安裝4根注漿管，ZH—3安裝3根注漿管，ZH—1、2安裝2根注漿管。注漿管底鋪20cm厚碎石，上覆蓋10cm—20cm碎石，表面抹5cm厚干硬性砼，然后再用塔吊及汽車吊吊放鋼筋籠，澆筑砼。整個(gè)鋼筋籠用鋼管懸掛在樁壁上，借自重保持垂直度正確。砼垂直泵送灌入樁孔內(nèi)，連續(xù)分層澆筑，振搗密實(shí)，每層厚度不超過(guò)1.0m。根據(jù)壓漿工藝和試錨樁需要,樁砼中均摻加高效早強(qiáng)泵送劑，摻量1.5—3%。試錨樁建議提前確定，要求試樁方案先制定出來(lái),確定出試錨樁的樁頂標(biāo)高及預(yù)甩筋設(shè)計(jì)要求,按要求先進(jìn)行試錨樁施工。土建施工方法及技術(shù)措施全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。待樁砼強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)，用泥漿泵配置0.71水灰比的水泥漿，將配置好的水泥漿用高壓注漿泵注入樁底，完成樁底壓漿。樁底壓漿部分精選專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行，詳細(xì)施工方案見(jiàn)單體設(shè)計(jì)。（2）承臺(tái)筏板基礎(chǔ)土建施工方法及技術(shù)措施全文共11頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。CTA—1、CTA—2、CTA—3、CTA—4截面尺寸較大，按大體積砼進(jìn)行施工。基底土人工清理到位后，進(jìn)行素砼墊層的施工，隨打隨抹壓，利用基底每隔2m設(shè)置的木樁抄平，拉線找平。四周在墊層上砌筑240厚紅磚墻，外側(cè)擋土，內(nèi)側(cè)作為承臺(tái)的磚模（抹1:3水泥砂漿20mm厚）?？紤]承臺(tái)底與基礎(chǔ)底板頂高差較大（CTA高1.5m、2.3m），如放坡挖土，留出支模操作空間的話，勢(shì)必大面積擾動(dòng)基礎(chǔ)底板下的原狀土，對(duì)結(jié)構(gòu)不利，因此擬定采用磚模。土建施工方法及技術(shù)措施全文共11頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。墊層上用細(xì)石砼抹出間距1m的35mm高筏板鋼筋砼保護(hù)層肋條，然后按圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎——砼澆筑。筏板屬大體積砼，采用分層連續(xù)澆筑，為保證砼上下層充分結(jié)合形成整體，同時(shí)避免出現(xiàn)裂縫，施工時(shí)摻加粉煤灰來(lái)降低水化熱，并控制完成澆筑層的時(shí)間。筏板砼澆筑完后，表面噴灑養(yǎng)護(hù)膜,成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋，并在不同深度處設(shè)測(cè)溫孔，定時(shí)測(cè)溫，記錄大體積砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。要求砼內(nèi)外最高溫差不大于25℃，內(nèi)部溫差不大于20℃，溫度陡降不大于10℃。（3）承臺(tái)、獨(dú)立柱基及基梁的施工根據(jù)測(cè)放出的基礎(chǔ)定位線進(jìn)行人工挖土，到設(shè)計(jì)標(biāo)高后后進(jìn)行素砼墊層的施工，待墊層強(qiáng)度可上人施工后進(jìn)行周邊120厚紅磚模的砌筑抹灰（采用磚模的理由同上）。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行承臺(tái)、獨(dú)立柱基及基梁的鋼筋綁扎、砼澆筑。因基底標(biāo)高不同，砼澆筑時(shí)從最低處開(kāi)始澆筑，砼澆筑完表面收水后即噴灑氧化養(yǎng)護(hù)膜。（4）基礎(chǔ)底板的施工土建施工方法及技術(shù)措施全文共12頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。基礎(chǔ)底板厚250mm，頂標(biāo)高為-5.700m。承臺(tái)、獨(dú)立柱基及基梁墊層、磚模施工完后，進(jìn)行基礎(chǔ)底板下的回填土施工?？紤]須回填處均是小面積及縫隙，使用粘土回填的話不易夯實(shí)，同時(shí)施工速度慢，易給同步施工的鋼筋綁扎造成污染。采用回填中粗砂，分層夯實(shí)后進(jìn)行100mm厚C10素砼墊層的施工，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎、砼澆筑。土建施工方法及技術(shù)措施全文共12頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。4、地下圍護(hù)墻及消防水池施工地下圍護(hù)墻及消防水池為抗?jié)B砼，墻厚300mm、350mm，其支模、鋼筋綁扎與砼澆筑施工可分兩次進(jìn)行：底板與面上300mm高范圍內(nèi)的墻體一次完成，考慮地下一層層高(4.5m)較高,上部墻體在頂板下留施工縫。水平施工縫留成企口型式，重直施工縫亦留成凹縫。二次澆筑砼前清除縫內(nèi)雜物，并用水沖凈后澆筑砼。因是抗?jié)B砼，支模時(shí)使用的對(duì)拉鋼片加設(shè)止水環(huán)。砼澆筑分層進(jìn)行，澆筑完畢后達(dá)到一定強(qiáng)度方可拆模，模板拆除后立即噴灑氧化養(yǎng)護(hù)膜防止水分散失，從而防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。圍護(hù)墻施工完畢后，盡快進(jìn)行防水層及室外回填土的施工，避免長(zhǎng)期暴露?；靥顣r(shí)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，選用不含雜質(zhì)的粉質(zhì)粘土分層回填，每層回填厚度250mm，使用蛙式打夯機(jī)分層碾壓夯實(shí)，要求壓實(shí)系數(shù)不小于0.96。5、鋼筋工程（1）鋼筋調(diào)直土建施工方法及技術(shù)措施全文共13頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。使用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)ф6、ф8、ф10盤圓進(jìn)行調(diào)直，質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。土建施工方法及技術(shù)措施全文共13頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。（2）鋼筋切斷根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)原料長(zhǎng)度，同規(guī)格鋼筋長(zhǎng)短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。斷料順序?yàn)橄乳L(zhǎng)料，后短料。下料時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的檔板。同時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時(shí)向技術(shù)人員反映，并查明情況，根據(jù)進(jìn)一步試化驗(yàn)結(jié)果決定處理辦法。質(zhì)量要求：（a）切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（b）鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差±10mm。（3）鋼筋制作鋼筋的制作應(yīng)按柱、墻、梁、板的順序進(jìn)行，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)。使用彎曲機(jī)進(jìn)行制作。Ⅰ級(jí)鋼筋末端作1800彎鉤，其彎曲直徑D≥2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度≥3d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作900或1350彎折時(shí)，彎曲直徑D≥4d，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺(tái)上劃線標(biāo)記出彎曲點(diǎn)位置，劃線時(shí)注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。土建施工方法及技術(shù)措施全文共14頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。質(zhì)量要求：（a）鋼筋形狀正確，在平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；（b）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；（c）鋼筋彎曲點(diǎn)處嚴(yán)禁有裂縫，對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)；（d）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。土建施工方法及技術(shù)措施全文共14頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。樁的螺旋形箍筋用手搖滾筒成型，滾筒直徑比螺旋筋內(nèi)徑略小即可。因?yàn)闃抖酥猩俺至勇裆畈煌?，樁長(zhǎng)也不一致。樁鋼筋籠制作先參考地質(zhì)報(bào)告土層深度情況知道大致樁長(zhǎng)為14—16米，每種直徑的樁按最大樁長(zhǎng)16米制作十個(gè)鋼筋籠備用，再制作十個(gè)15米樁長(zhǎng)的鋼筋籠，先成孔的根據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)從制作好的鋼筋籠中選用（只能長(zhǎng)，不能短），然后再根據(jù)已經(jīng)成孔的實(shí)際平均樁深制作鋼筋籠，保證鋼筋籠的長(zhǎng)度。（4）鋼筋的連接基礎(chǔ)樁鋼筋豎向接頭，直徑小于22mm的采用綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度為36倍鋼筋直徑,在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎三點(diǎn)，兩端及中間各一點(diǎn)。直徑大于或等于22mm的均采用單面電弧搭接焊連接，安排四臺(tái)焊機(jī)設(shè)備，焊縫長(zhǎng)10d。施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行試焊、抗拉試驗(yàn),合格后方可進(jìn)入結(jié)構(gòu)施工。對(duì)焊工要求持證上崗,保證達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。土建施工方法及技術(shù)措施全文共15頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。焊接時(shí)在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行引弧，不得燒傷主筋。焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，保證焊縫表面光滑。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。土建施工方法及技術(shù)措施全文共15頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。搭接焊前，焊接端先預(yù)彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時(shí)先用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合?；A(chǔ)樁縱筋保護(hù)層為50mm，承臺(tái)及消防水池底板上皮50mm，水池頂板上皮25mm，其它為50mm。柱、墻豎向鋼筋每層接頭一次。直徑大于或等于18mm的柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。具體工藝及質(zhì)量要求如下：A、除凈焊接鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)。B、檢查網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，應(yīng)保持在380V以上。C、檢查夾具是否同心。D、夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心，軸線偏差不得大于2mm。E、在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導(dǎo)電圈。F、檢查焊劑是否合格，將合格的焊劑裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前應(yīng)用石棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。G、焊接電流和焊接時(shí)間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇，具體焊接參數(shù)見(jiàn)下表：土建施工方法及技術(shù)措施全文共16頁(yè)，當(dāng)前為第16頁(yè)。H、正式施焊前，對(duì)工藝進(jìn)行試驗(yàn)，求得最佳參數(shù)時(shí)進(jìn)行試焊。土建施工方法及技術(shù)措施全文共16頁(yè)，當(dāng)前為第16頁(yè)。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程16200～25035～4522～2714418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216同批鋼筋試焊合格后，再進(jìn)行工程的鋼筋連接。I、施焊時(shí)必須注意事項(xiàng)：①鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。②上下鋼筋要對(duì)正壓緊，焊接過(guò)程中嚴(yán)禁搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，預(yù)防出現(xiàn)假焊接頭。③焊接設(shè)備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋。J、施焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)立即查找原因，采取措施，及時(shí)消除。K、質(zhì)量要求：①外觀逐個(gè)檢查，從每批接頭中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，以300個(gè)同類型接頭為一批。土建施工方法及技術(shù)措施全文共17頁(yè)，當(dāng)前為第17頁(yè)。②四周焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。土建施工方法及技術(shù)措施全文共17頁(yè)，當(dāng)前為第17頁(yè)。③接頭處鋼筋軸線的偏移，不得超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。④接頭處彎折不得大于40。⑤外觀檢查不合格的切除重焊。直徑大于或等于18mm的梁內(nèi)水平鋼筋采用單面電弧搭接焊連接。對(duì)于直徑<18mm的水平、豎向鋼筋，除圖紙給定連接方式外均采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)及鋼筋種類的不同，最小搭接長(zhǎng)度亦有所變化，應(yīng)符合下表要求，或按圖紙中標(biāo)明的搭接長(zhǎng)度施工。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度序號(hào)鋼筋種類砼強(qiáng)度等級(jí)C15C20-C25C30-C35≥C401Ⅰ級(jí)鋼筋45d35d30d25d2Ⅱ級(jí)鋼筋55d45d35d30d說(shuō)明：1、當(dāng)Ⅱ級(jí)鋼筋直徑d>25mm時(shí)，其Ld應(yīng)按上表數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。2、抗震要求的框架梁縱向鋼筋，其搭接長(zhǎng)度相應(yīng)增加，一、二級(jí)抗震等級(jí)按上表數(shù)值乘以系數(shù)1.15取用。三級(jí)抗震等級(jí)按上表數(shù)值乘以系數(shù)1.05取用。3、兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)。4、縱向受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為表中數(shù)值的0.7倍。（5）鋼筋的綁扎土建施工方法及技術(shù)措施全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第18頁(yè)。鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、墻、梁、板的順序進(jìn)行。土建施工方法及技術(shù)措施全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第18頁(yè)。（a）柱、墻鋼筋綁扎：綁扎前應(yīng)先根據(jù)砼板表面上彈出的構(gòu)件500mm控制線進(jìn)行甩筋的定位校正，無(wú)誤后再按設(shè)計(jì)要求的種類、型號(hào)、間距進(jìn)行接筋、綁扎。為了綁扎間距準(zhǔn)確，墻水平筋可先在兩端兩面縱筋上劃點(diǎn)；柱箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，然后按點(diǎn)均勻分布進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面的接頭不大于50%，受拉區(qū)同一截面不大于25%。柱兩端箍筋加密，加密高度按《03G101—1規(guī)范》，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢。梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋正常設(shè)置，穿梁筋時(shí)可以先把梁底筋上的柱箍筋解開(kāi)綁扣上移至梁上層筋下，帶拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢復(fù)原位綁扎好。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。墻的兩層鋼筋網(wǎng)間，交叉錯(cuò)開(kāi)布置間距1m的φ10mm鋼筋撐鐵，以固定鋼筋網(wǎng)間距。拉結(jié)筋同時(shí)鉤住水平及豎向筋。鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。砼保護(hù)層：柱采用上、下部焊支筋的方法，墻在兩層鋼筋網(wǎng)間，交叉錯(cuò)開(kāi)點(diǎn)焊間距1m的φ10mm鋼筋撐鐵，外側(cè)漏出尺寸同保護(hù)層，固定鋼筋網(wǎng)間距的同時(shí)確保保護(hù)層。對(duì)有抗?jié)B要求的墻體在鋼筋網(wǎng)外側(cè)綁扎砂漿墊塊控制保護(hù)層。土建施工方法及技術(shù)措施全文共19頁(yè)，當(dāng)前為第19頁(yè)。（b）梁、板鋼筋綁扎：先綁扎梁筋，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求計(jì)算出每個(gè)柱距內(nèi)梁所需箍筋數(shù)量，如數(shù)靠柱立著擺放在梁斷面上。擺放箍筋時(shí)，要注意彎鉤朝向，必須一左一右錯(cuò)開(kāi)分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時(shí)注意鋼筋與箍筋的位置。穿插就緒后，首先把每一柱距內(nèi)兩端箍筋與梁主筋綁扎起來(lái)，再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉筆劃點(diǎn)，按點(diǎn)綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間距1m綁扎200mm長(zhǎng)鋼筋短頭（直徑同保護(hù)層），來(lái)保證砼保護(hù)層厚度。土建施工方法及技術(shù)措施全文共19頁(yè)，當(dāng)前為第19頁(yè)。梁筋在綁扎過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①無(wú)特別注明時(shí)，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。②井字梁內(nèi)縱筋，短邊方向置于長(zhǎng)邊方向之下。③梁箍筋間距要準(zhǔn)確，加密區(qū)尺寸嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。④梁柱交匯處梁內(nèi)柱箍筋避免漏放，施工時(shí)著重檢查。梁內(nèi)非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的穿插施工，優(yōu)選專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。定位：梁內(nèi)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用曲線形式布筋，為保證其各點(diǎn)的矢高符合設(shè)計(jì)要求，在預(yù)應(yīng)力筋底部采用Φ12橫筋架設(shè)，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，在梁骨架或箍筋上畫出各個(gè)控制點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，然后焊接固定。土建施工方法及技術(shù)措施全文共20頁(yè)，當(dāng)前為第20頁(yè)。穿筋：因每根梁的斷面尺寸、預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)、箍筋肢數(shù)等不盡相同，預(yù)應(yīng)力筋在梁主筋空隙處穿過(guò)，考慮到預(yù)應(yīng)力筋的對(duì)稱性，便于集中綁扎、合理安放承壓板等因素，事先確定出分布在每一箍筋空格內(nèi)的根數(shù)。要根據(jù)梁的寬度和承壓板的尺寸，以及梁張拉端的矢高要求，對(duì)預(yù)應(yīng)力梁的張拉端進(jìn)行合理排列。從梁的預(yù)應(yīng)力固定端側(cè)開(kāi)始一根一根地按定好的位置穿筋。土建施工方法及技術(shù)措施全文共20頁(yè)，當(dāng)前為第20頁(yè)。綁扎：在每一空格內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋用22#線綁扎成束，并綁扎于各控制點(diǎn)的橫筋上，以固定其矢高。配件安裝：在張拉端安放承壓板，焊接牢固，保證平面為豎直方向。每一根筋的兩端各安放一個(gè)彈簧，為保證彈簧不移位，用22#線綁扎固定。也可直接卡固于較密集處的非預(yù)應(yīng)力筋上。張拉：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)即可張拉，張拉控制應(yīng)力設(shè)計(jì)給定，按0→δcon的程序進(jìn)行張拉。張拉工藝如下：鑿砼——?jiǎng)兤ぁ吭L(zhǎng)——套錨具——開(kāi)泵張拉——量張拉后長(zhǎng)度——填寫張拉記錄。錨固區(qū)防腐：伸長(zhǎng)值校核無(wú)誤后，用砂輪鋸切掉預(yù)應(yīng)力筋的多余長(zhǎng)度，使其露出錨具的長(zhǎng)度為30mm，然后涂刷防腐涂料，在錨具上方內(nèi)涂專用防腐油脂的塑料保護(hù)套。質(zhì)量要求：①預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)，認(rèn)真核對(duì)筋號(hào)、筋長(zhǎng)。②布筋時(shí)，保持平行走向，防止相互扭絞。集束布置的預(yù)應(yīng)力筋在張拉端和錨固端按具體位置分開(kāi)擺放。張拉端的外露長(zhǎng)度應(yīng)滿足張拉機(jī)具要求。土建施工方法及技術(shù)措施全文共21頁(yè)，當(dāng)前為第21頁(yè)。③鋪放各種管線，不應(yīng)改變預(yù)應(yīng)筋的位置。土建施工方法及技術(shù)措施全文共21頁(yè)，當(dāng)前為第21頁(yè)。④施工中發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的外皮破損，應(yīng)用水密性膠帶纏繞，搭接寬度為膠帶寬度的1/2。⑤張拉時(shí)用實(shí)際伸長(zhǎng)值同計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，張拉允許誤差值在-6%——+6%范圍內(nèi)。⑥在張拉過(guò)程中，鋼絲發(fā)生斷裂或滑脫的根數(shù)不應(yīng)超過(guò)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總量的3%，且一束鋼絲只允許一根。⑦張拉工作未完成前嚴(yán)禁拆除底部支撐，待該層張拉完后方可拆除。⑧預(yù)應(yīng)力筋在張拉端的內(nèi)縮量不應(yīng)大于5mm。⑨對(duì)砼施工的要求：砼澆筑時(shí)設(shè)專人看守預(yù)應(yīng)力筋，出現(xiàn)位置、矢高變動(dòng)隨時(shí)調(diào)整。嚴(yán)防氯化物對(duì)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋侵蝕，不能摻入含有氯離子的外加劑。振搗時(shí)振搗棒嚴(yán)禁與預(yù)應(yīng)力筋外包皮相接觸，保證砼密實(shí)。尤其承壓板周圍一定要振實(shí)，不得有蜂窩、孔洞。梁的預(yù)應(yīng)力與非預(yù)應(yīng)力筋均綁扎完畢后開(kāi)始板筋綁扎。先在模板上劃線，按線排放上、下層鋼筋網(wǎng)。為保證板的上皮筋位置，設(shè)置1m×1m間距的φ10“”形鋼筋馬鐙架立。板筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下。土建施工方法及技術(shù)措施全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第22頁(yè)?？紤]板的配筋設(shè)計(jì)直徑小，又多為負(fù)彎矩筋，人一踩踏即發(fā)生彎曲變形，給半成品保護(hù)增加了很大的難度?，F(xiàn)場(chǎng)工期緊，板筋綁扎時(shí)各配套工種穿插進(jìn)行，往往都是交叉作業(yè)，施工面上作業(yè)人員雜，所以鋼筋的破壞變形不可避免，且非常嚴(yán)重。為保質(zhì)量在板負(fù)彎矩筋的兩端各增設(shè)一道Ф12通長(zhǎng)鋼筋取代Ф6分布筋，利用粗鋼筋的剛度來(lái)保證板負(fù)彎矩筋的位置，保證頂板的鋼筋綁扎質(zhì)量。土建施工方法及技術(shù)措施全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第22頁(yè)。砼澆筑時(shí)搭設(shè)人行通道，水平泵送管道架在預(yù)制馬鐙支架上，不能直接放置在頂板鋼筋上，以免泵送時(shí)管道的振動(dòng)使鋼筋移位。砼工必須在人行道上行走，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。（c）基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋的綁扎工藝及操作要點(diǎn)同上。為保證板的上皮筋位置，250mm厚的基礎(chǔ)底板設(shè)置1m×1m間距的φ12“”形鋼筋馬鐙架立；高度較高的大體積承臺(tái)（CTA—1、2、3、4）板綁筋時(shí)，增設(shè)間距2m的Φ25橫向、縱向架筋，與主筋點(diǎn)焊固定，來(lái)保證上層鋼筋的位置?；A(chǔ)梁縱筋貫通承臺(tái)且伸至邊支座樁外側(cè)，箍筋排列至樁內(nèi)100mm。樁縱向鋼筋與加勁箍筋的交接處均應(yīng)焊牢。（6）鋼筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力鋼筋等按不同規(guī)格、不同品種分別堆放，做好成品使用部位編號(hào)及標(biāo)識(shí)。6、模板工程（1）柱子模板土建施工方法及技術(shù)措施全文共23頁(yè)，當(dāng)前為第23頁(yè)。方形、矩形柱使用組合鋼模板配合陽(yáng)角模，圓形柱使用定型鋼模，兩個(gè)半圓片之間用螺栓連接；柱箍為2Φ48×3.5鋼管，間距500mm加固。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正，或用鋼管加早拆U型托斜撐在地面上頂牢。底部在距柱邊200mm左右處砼板內(nèi)預(yù)埋鋼筋頭用木方頂撐。每塊模板縫間設(shè)對(duì)拉鋼片拉緊。土建施工方法及技術(shù)措施全文共23頁(yè)，當(dāng)前為第23頁(yè)。（2）地下圍護(hù)墻及消防水池模板采用通用組合鋼模散裝、散拆，鋼模立配，板縫間設(shè)止水型對(duì)拉鋼片，用鋼管做楞加固。地下圍護(hù)墻及消防水池均為抗?jié)B砼，在對(duì)拉鋼片上加設(shè)止水環(huán)。加固用水平鋼管Φ48×3.5間距400mm，內(nèi)外側(cè)豎向鋼管2Φ48×3.5間距700mm，使用鉤頭螺栓連接，并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。（3）樓梯間、電梯井墻模板考慮樓梯間剪力墻外側(cè)與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用組合鋼模散裝散拆，板縫間設(shè)對(duì)拉鋼片，水平內(nèi)鋼楞Φ48×3.5間距400mm，豎向外鋼楞2Φ48×3.5間距700mm，使用鉤頭螺栓連接。底部用樓板內(nèi)預(yù)埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管加早拆U型托頂撐。以上對(duì)拉鋼片設(shè)置數(shù)量均為：1500mm長(zhǎng)鋼模每縫設(shè)4片，1200mm鋼模每縫設(shè)3片，鋼片規(guī)格為50mm寬，1.5mm厚，長(zhǎng)度為構(gòu)件厚+125mm。土建施工方法及技術(shù)措施全文共24頁(yè)，當(dāng)前為第24頁(yè)。墻上預(yù)留洞口，較小的用竹模板預(yù)先制作襯?，F(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝時(shí)上下左右四面用鋼筋支撐焊牢，防止移位，內(nèi)外側(cè)通過(guò)墻身模板夾牢。較大的門窗洞口處使用鋼模預(yù)制襯模框留洞。土建施工方法及技術(shù)措施全文共24頁(yè)，當(dāng)前為第24頁(yè)。（4）梁、板模板梁底及側(cè)模板采用組合鋼模板，梁與梁及梁與柱交接處配以陰角連接。板使用竹膠大模板，壓幫鋪設(shè)。梁鋼管支撐間距800mm，（跨中1/3部分間距600mm），楞方間距500mm。對(duì)于層高4.5m以上的截面較大梁采用門式支撐，楞方間距500mm?？紤]梁跨度較大，支梁底模時(shí)起拱高度為梁跨度的1‰。梁支模斷面及早拆、桁架示意見(jiàn)圖12、13。土建施工方法及技術(shù)措施全文共25頁(yè)，當(dāng)前為第25頁(yè)。土建施工方法及技術(shù)措施全文共25頁(yè)，當(dāng)前為第25頁(yè)。板豎向鋼管支撐網(wǎng)格間距750mm、2000mm，支撐上鋼木混合，使用桁架或100×100mm楞方間距750mm，使用60×90mm或100×100mm肋方間距400mm，竹模板鋪設(shè)在肋方上，邊角局部使用3寸鋼釘固定。前期一次性投入三層的模板及鋼管、桁架、早拆柱頭使用量，確保周轉(zhuǎn)使用，不耽誤主體的施工。土建施工方法及技術(shù)措施全文共26頁(yè)，當(dāng)前為第26頁(yè)。如大跨度板厚200mm，具體支模方法：Φ48×3.5鋼管立柱區(qū)格面積0.75×2=1.5m2，各立柱中部設(shè)置雙向水平鋼管拉結(jié)，上部布置單向水平鋼管、單向桁架或100×100mm楞方，竹膠模板鋪放在肋方上。板支模時(shí)，先在砼頂板上進(jìn)行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設(shè)，安放早拆柱頭，拉線調(diào)整標(biāo)高后安放楞方，按間距750鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。竹模鋪好后，要進(jìn)行板面標(biāo)高及平整度的抄測(cè)，如不平，調(diào)整早拆柱頭的螺旋卡板進(jìn)行調(diào)平，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。為防止竹模接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。土建施工方法及技術(shù)措施全文共26頁(yè)，當(dāng)前為第26頁(yè)。因?yàn)檎皆敿?xì)圖紙沒(méi)有到位，本施工組織設(shè)計(jì)沒(méi)有進(jìn)行各部位的模板匹配，待詳細(xì)圖紙下來(lái)后施工前另做詳細(xì)單體模板設(shè)計(jì)。拆模：梁板拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗(yàn)，當(dāng)強(qiáng)度滿足要求，預(yù)應(yīng)力筋也張拉完畢時(shí)方準(zhǔn)拆模。梁板拆模前砼應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度為：板跨≤2m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%方可拆模。2m<板跨≤8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模。梁跨≤8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模。梁、板跨>8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模。懸臂構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模。預(yù)應(yīng)力梁必須待預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可拆模；張拉時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。土建施工方法及技術(shù)措施全文共27頁(yè)，當(dāng)前為第27頁(yè)。模板拆除后，設(shè)專人對(duì)模板進(jìn)行清理，鏟除粘帶的砼殘?jiān)⒑酶綦x劑，按規(guī)格堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。對(duì)有損壞處應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)，以免影響結(jié)構(gòu)表面的平整度。對(duì)拆除下來(lái)的桁架及早拆柱頭，更要精心管理，不能從高處直接下扔，以免摔變形，影響使用，要設(shè)專人負(fù)責(zé)清收、管理。對(duì)竹膠模板更要輕拆慢放，來(lái)增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。土建施工方法及技術(shù)措施全文共27頁(yè)，當(dāng)前為第27頁(yè)。本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、管道間、電梯間均達(dá)到清水砼的質(zhì)量，地下室地面一次成活，不抹灰，力求外觀平整光滑，內(nèi)部滿足強(qiáng)度要求。所有模板安裝前均需做好以下工作：eq\o\ac(○,1)根據(jù)軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的500mm控制線，作為豎向結(jié)構(gòu)的定位依據(jù)。eq\o\ac(○,2)在柱、墻模板面上用鮮明記號(hào)筆標(biāo)出結(jié)構(gòu)1m線位置，作為梁、板支模高度的依據(jù)，梁的位置根據(jù)軸線定出。等模板拆除后，在柱、墻砼表面彈出地面結(jié)構(gòu)1m線。eq\o\ac(○,3)安裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。eq\o\ac(○,4)為了豎向結(jié)構(gòu)根部的固定，需在下層板面施工時(shí)預(yù)埋頂撐錨固用鋼筋頭、環(huán)。eq\o\ac(○,5)模板均應(yīng)涂刷隔離劑。7、砼工程土建施工方法及技術(shù)措施全文共28頁(yè)，當(dāng)前為第28頁(yè)。由于現(xiàn)澆砼工程量大，根據(jù)施工部署場(chǎng)地又允許，決定采用在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)JSC500強(qiáng)制性攪拌機(jī)四臺(tái)攪拌砼。PLD800雙向砼配料機(jī)二臺(tái)，骨料投量采用電子計(jì)量，ZL30B裝載機(jī)一臺(tái)負(fù)責(zé)往配料機(jī)斗倉(cāng)內(nèi)加砂子、碎石，水泥人工投料。該攪拌站每套每小時(shí)可生產(chǎn)砼50m3，日澆筑量可達(dá)1000m3，完全能滿足工程需要。除基礎(chǔ)外，進(jìn)入主體階段每個(gè)流水段或施工的樓層澆筑時(shí)間均可控制在日（或晝）1個(gè)臺(tái)班之內(nèi)。土建施工方法及技術(shù)措施全文共28頁(yè)，當(dāng)前為第28頁(yè)。砼運(yùn)輸采用HBT60C拖式地泵，管道輸送與塔吊配合澆筑砼。該工程砼標(biāo)號(hào)有C50、C45、C40、C30、C10、等多種，基礎(chǔ)部分樁C30、承臺(tái)及基礎(chǔ)梁C30、底板底板C30S6、消防水池C30S8、柱墻C40、墊層C10。對(duì)于C40以上（不含C40）高強(qiáng)砼、承臺(tái)大體積砼采用商品砼進(jìn)行澆筑，除廠家按規(guī)定留置試塊外，施工單位現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，每100m3以內(nèi)、每一標(biāo)號(hào)、每一部位分別留置試塊：一組標(biāo)養(yǎng)，二組同條件（用于預(yù)應(yīng)力筋張拉和拆模）。施工單位和工程監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣留置試塊，測(cè)檢坍落度等技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)是否符合規(guī)范要求，對(duì)不符合要求的砼絕不應(yīng)用于工程中。廠家應(yīng)派調(diào)度員隨車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)商品砼的質(zhì)量、數(shù)量的管理工作，與工地施工人員隨時(shí)聯(lián)系，保證砼的供應(yīng)。C40、C30、C20、C10砼大部分現(xiàn)場(chǎng)攪拌。（1）原材料選擇水泥：采用哈水32.5R普通硅酸鹽水泥。砂子：采用港務(wù)局砂場(chǎng)中砂，含泥量控制在3%以內(nèi)。碎石：采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%。土建施工方法及技術(shù)措施全文共29頁(yè)，當(dāng)前為第29頁(yè)。外摻劑：常溫下施工摻1.5—3%GBJ-3高效早強(qiáng)泵送劑，低溫施工時(shí)摻3%GBJ-4防凍早強(qiáng)泵送劑，炎熱夏季及大體積筏板施工時(shí)，摻1—3%JL緩凝減水泵送劑，抗?jié)B砼摻10—12%UEA膨脹劑。土建施工方法及技術(shù)措施全文共29頁(yè)，當(dāng)前為第29頁(yè)。水：使用自來(lái)水。（2）砼拌制在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)四臺(tái)25m3/h的強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行砼集中攪拌。骨料計(jì)量全部采用電子微機(jī)控制，砼質(zhì)量較為穩(wěn)定。施工時(shí)采用ZL30B裝載機(jī)分別向儲(chǔ)料斗內(nèi)裝入砂、石骨料，再根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的不同標(biāo)號(hào)砼配比用量向配料儀輸入砂、石用量，自動(dòng)控制數(shù)據(jù)，然后按配料按鈕，進(jìn)入自動(dòng)配料程序，完畢后按下出料按鈕，傳送帶將配好的砂石干料卸入攪拌機(jī)料斗，此時(shí)人工加入計(jì)量好的水泥及外摻劑，即可開(kāi)始砼強(qiáng)制攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。雨季施工時(shí)，及時(shí)檢測(cè)砂石含水率，隨時(shí)調(diào)整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。砼攪拌完成后通過(guò)一連體溜槽直接進(jìn)入到HB60C地泵內(nèi)，通過(guò)管道配合塔吊把砼輸送到指定位置，完成砼的澆筑。因?yàn)槭潜盟?，砼坍落度控制?8±2cm范圍內(nèi)（出灌）。坍落度開(kāi)盤即進(jìn)行測(cè)定，施工中每個(gè)臺(tái)班測(cè)定4次，并做好記錄。土建施工方法及技術(shù)措施全文共30頁(yè)，當(dāng)前為第30頁(yè)。按施工規(guī)范規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試塊，即每一工作臺(tái)班、每一部位、每100m3至少留一組，另根據(jù)提前拆模、張拉及樁底壓漿需要多留置一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊?；A(chǔ)樁每根留一組標(biāo)養(yǎng)試塊、一組同條件試塊（壓漿需要），對(duì)試錨樁還要多留一組同條件試塊。試塊尺寸100x100x100mm。土建施工方法及技術(shù)措施全文共30頁(yè)，當(dāng)前為第30頁(yè)。（3）砼澆筑當(dāng)模板頂標(biāo)高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無(wú)誤后才能進(jìn)行砼的澆筑。eq\o\ac(○,1)柱、墻砼澆筑；用塔吊料斗吊運(yùn)，料斗中心對(duì)準(zhǔn)柱、墻的結(jié)構(gòu)中心，打開(kāi)弧形閘門直接投料，每投放一料斗（0.8m3）振搗一次。要加強(qiáng)柱、墻根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。墻砼根據(jù)實(shí)際情況有些采用泵送方法，管道布置在頂板模板上。為防止脹模，分二層進(jìn)行循環(huán)澆筑，施工縫留在梁板下。eq\o\ac(○,2)梁、板砼澆筑：砼泵送到樓板上，配合塔吊進(jìn)行水平移動(dòng)，分段連續(xù)澆筑。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時(shí)要到位，保證砼密實(shí)、光滑。eq\o\ac(○,3)大體積筏板砼澆筑：使用商品砼進(jìn)行分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，分層澆筑高度控制在600mm以內(nèi)，并保證上下層間在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫。eq\o\ac(○,4)基礎(chǔ)樁砼澆筑：砼直接泵送到樁位處，塔吊配合進(jìn)行水平移動(dòng)，分段連續(xù)泵送澆筑。（4）施工縫留置與處理：土建施工方法及技術(shù)措施全文共31頁(yè)，當(dāng)前為第31頁(yè)。A、B、C三區(qū)之間設(shè)800mm寬后澆帶，位置同設(shè)計(jì)圖示，基礎(chǔ)及裙房全部斷開(kāi)，等A、B、C區(qū)主體鋼筋砼全部施工完畢后再進(jìn)行后澆帶的施工。土建施工方法及技術(shù)措施全文共31頁(yè)，當(dāng)前為第31頁(yè)。按設(shè)計(jì)圖紙位置留置后澆帶，留置時(shí)鋼筋正常通過(guò)，縫處砼表面用鋼絲網(wǎng)加木板留成“”形，后澆帶處的鋼筋注意加強(qiáng)保護(hù)，以免銹蝕或被踩壓彎曲變形。施工時(shí)自下而上逐層進(jìn)行，當(dāng)澆筑后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除支撐，順序變?yōu)樽陨隙轮饘舆M(jìn)行。后澆帶砼澆筑：首先對(duì)后澆帶處進(jìn)行徹底清理，將兩側(cè)砼接縫處木模、鐵絲網(wǎng)拆除，清理松散層并鑿毛，前一天開(kāi)始濕潤(rùn)。細(xì)致支設(shè)側(cè)板及底板，防止漏漿、跑模。采用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的補(bǔ)償膨脹砼進(jìn)行澆筑，選用原材料和外加劑事先進(jìn)行復(fù)試，準(zhǔn)確計(jì)量后用攪拌機(jī)強(qiáng)制攪拌2min，快速運(yùn)至澆筑地點(diǎn)使用。澆筑前在兩側(cè)砼表面上刷1：0.4的素水泥漿一道，按常規(guī)方法澆筑，仔細(xì)振搗密實(shí)，2小時(shí)內(nèi)二次收壓光表面，防止自沉裂縫。施工溫度不能高于35℃，砼決不允許現(xiàn)場(chǎng)加水。后澆帶的砼要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆筑后12h開(kāi)始，保持濕潤(rùn)，不少于7d。土建施工方法及技術(shù)措施全文共32頁(yè)，當(dāng)前為第32頁(yè)。其它部位原則上連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。如需要留置時(shí)，施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱子留置在基礎(chǔ)（或樓板）頂面、梁的下面；雙向受力板留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，單向板留在平行于板短邊的任何位置；墻留在縱橫交接處或留在門洞口過(guò)梁跨中1/3處。土建施工方法及技術(shù)措施全文共32頁(yè)，當(dāng)前為第32頁(yè)。在進(jìn)行下一次砼澆筑之前，必須對(duì)施工縫進(jìn)行處理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。對(duì)于地下部分有抗?jié)B要求的砼，施工縫必須留成凹形。澆筑時(shí)先鋪一層砂漿，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的振搗工作，使其緊密結(jié)合。（5）砼養(yǎng)護(hù)為避免大坍落度砼在收縮過(guò)程中產(chǎn)生裂紋，梁、板砼表面收水后及時(shí)噴灑氧化養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)護(hù)。柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)砼表面拆模后，立即噴灑氧化保護(hù)膜，以保持水分。根據(jù)情況柱也采取表面纏繞塑料膜的方法養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)筏板屬于大體積砼，砼澆筑完表面收水后噴灑氧化保護(hù)膜，成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋保溫，防止砼表面急劇失水產(chǎn)生裂紋，同時(shí)也防止熱量快速散失，加大內(nèi)外溫差，形成危害性裂紋。施工時(shí)在不同深度處設(shè)置測(cè)溫孔，技術(shù)人員定時(shí)測(cè)溫，并做好記錄，以便分析砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。（6）抗?jié)B砼施工要求（a）對(duì)拉鋼片設(shè)止水環(huán)。（b）砼保護(hù)層不能用鋼筋頭，用砂漿墊塊，保護(hù)層厚度不小于30mm。土建施工方法及技術(shù)措施全文共33頁(yè)，當(dāng)前為第33頁(yè)。（c）盡量少留施工縫，必須留設(shè)時(shí)做成企口，接縫澆灌時(shí)將接縫表面鑿毛，清水沖洗干凈后用20mm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿鋪一層，振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆灌上部墻體砼。土建施工方法及技術(shù)措施全文共33頁(yè)，當(dāng)前為第33頁(yè)。（d）在管道穿過(guò)處，可用相同抗?jié)B標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼澆筑。（e）抗?jié)B砼必須振搗密實(shí)，振搗棒插入間距為500mm，避免漏振、欠振或過(guò)振。（f）抗?jié)B砼澆筑后嚴(yán)禁打洞?？紤]地方強(qiáng)制性法規(guī)規(guī)定，必須使用一定比例的商品砼?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工需要，C40、C30標(biāo)號(hào)砼也使用一定數(shù)量的商品砼。8、砌筑工程設(shè)計(jì)為空心陶粒砼砌塊維護(hù)墻，砌筑砂漿使用M7.5混合砂漿。進(jìn)場(chǎng)陶粒砼砌塊必須有出廠質(zhì)量證明書，在復(fù)試達(dá)到設(shè)計(jì)要求的容重、導(dǎo)熱系數(shù)等各項(xiàng)要求后方可使用。提前進(jìn)行內(nèi)外墻體位置放線，在樓面上用墨線彈出雙面邊線。砌筑前先清掃干凈樓板上的浮塵，澆水濕潤(rùn)后按線進(jìn)行砌筑。砌筑時(shí)單面掛水平線以保證水平標(biāo)高。砌筑砂漿經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配確定配合比。采用整塊規(guī)格水平掛線砌筑，上下皮豎縫相互錯(cuò)開(kāi)1/2砌塊長(zhǎng)度（最小搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm）。不趕模數(shù)出現(xiàn)1/4或3/4塊長(zhǎng)時(shí)用無(wú)齒鋸切割，對(duì)錯(cuò)縫使用的1/2塊長(zhǎng)砌塊，從廠家直接進(jìn)使用。墻體頂部斜砌一皮紅磚。土建施工方法及技術(shù)措施全文共34頁(yè)，當(dāng)前為第34頁(yè)。砌筑時(shí)砌塊孔洞垂直于水平平面，底朝上扣砌。內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處錯(cuò)縫搭接，隔層咬槎。門窗處根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)預(yù)埋件及防腐木磚。土建施工方法及技術(shù)措施全文共34頁(yè)，當(dāng)前為第34頁(yè)。每天砌筑高度不得超過(guò)1.8m，在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整。砌筑時(shí)每一層留置一組標(biāo)養(yǎng)砂漿試塊。砌筑時(shí)做好墻體與柱的拉結(jié)，保證間距600mm壓一層拉結(jié)筋，壓入墻內(nèi)不小于500mm。為保證砼工程的表面觀感、質(zhì)量及施工速度，主體施工時(shí)砼柱、墻處不預(yù)留甩筋，砌筑前按標(biāo)高線在柱、墻上拉結(jié)筋位置要求處用沖擊鉆（12mm鉆頭）打眼，孔深80—100mm，用外力把φ10鋼筋釘入孔內(nèi)，外露50mm長(zhǎng)與φ6拉結(jié)筋焊接，要求焊縫長(zhǎng)度3cm（雙面），焊接質(zhì)量良好。門窗過(guò)梁選用圖集《LG25》中相應(yīng)過(guò)梁（Ⅰ級(jí)荷載），當(dāng)門口上設(shè)拉梁時(shí)，拉梁替代過(guò)梁。砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進(jìn)行，每完成一道墻操作者自檢合格后，質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后做好標(biāo)識(shí)才能撤跳進(jìn)入下一道墻的施工。質(zhì)量允許偏差：表面平整度8mm，垂直度5mm。水平灰縫與豎向灰縫寬度為10mm，最大不能超過(guò)12mm，最小不能超過(guò)8mm。土建施工方法及技術(shù)措施全文共35頁(yè)，當(dāng)前為第35頁(yè)。內(nèi)外墻交接處不能同時(shí)砌筑時(shí)留成凸槎，設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋設(shè)置：100mm厚墻體φ6@600，200mm、300mm厚墻體2φ6@600，埋入墻體內(nèi)長(zhǎng)度不小于1000mm，末端做90o彎鉤。土建施工方法及技術(shù)措施全文共35頁(yè)，當(dāng)前為第35頁(yè)。9、腳手架工程按照建筑物高度及外型特征，外維護(hù)腳手架采用單排懸挑式鋼管腳手架，內(nèi)掛綠色小眼密目安全網(wǎng)。在首層頂板處懸挑第一道鋼梁，水平每隔1.4m間距在頂板外圍梁上埋2Φ16錨環(huán)，懸挑16工字鋼，；在8層、16層再各懸挑一次。腳手架立桿橫距1m，縱距1.3m，水平大橫桿間距1.5m，在每層頂板處設(shè)間距3.9m的附墻拉結(jié)小橫桿。架子鋼管內(nèi)側(cè)滿封安全網(wǎng)，在首層及上面各懸挑層用40mm厚木板鋪設(shè)一道水平硬防護(hù)，其他各層每層設(shè)一道水平大眼兜網(wǎng)。外側(cè)連續(xù)設(shè)置與地面成450角的剪力撐。具體做法見(jiàn)附圖14、15。土建施工方法及技術(shù)措施全文共36頁(yè)，當(dāng)前為第36頁(yè)。土建施工方法及技術(shù)措施全文共36頁(yè)，當(dāng)前為第36頁(yè)。室內(nèi)墻體砌筑、抹灰時(shí)，用鋼管組裝成定型高凳，上鋪鋼跳板的方法。天棚抹灰時(shí)，搭設(shè)滿堂腳手架，上鋪鋼跳板。主體施工時(shí)在頂板內(nèi)預(yù)埋錨環(huán)，梁內(nèi)預(yù)留套管，懸挑掛設(shè)預(yù)制定型鋼平臺(tái)備用。此出料平臺(tái)結(jié)構(gòu)施工時(shí)倒運(yùn)下層的模板和鋼管，砌筑及裝飾施工時(shí)運(yùn)送砌體、砂漿及裝飾面料。為保證安全腳手架搭設(shè)時(shí)須注意：（1）嚴(yán)格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。（2）鋼管使用扣件連接，伸出的端頭均應(yīng)大于10cm，防止滑脫，螺栓松緊要適度。（3）懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。（4）為防止豎向鋼管滑移，在懸挑鋼梁上立焊100mm直徑Φ25的鋼筋短頭。土建施工方法及技術(shù)措施全文共37頁(yè)，當(dāng)前為第37頁(yè)。（5）相鄰桿件接頭不允許在同一步架內(nèi)，同一跨間，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm以上。大橫桿應(yīng)置于立桿里側(cè)，減小外傾力矩。土建施工方法及技術(shù)措施全文共37頁(yè)，當(dāng)前為第37頁(yè)。10、裝飾工程（1）內(nèi)墻面抹灰①清理基層，將墻面灰塵清凈并澆水濕潤(rùn)（陶粒砌塊墻面不用濕潤(rùn)）。②掛線，做灰餅。③安裝好門窗框，并做好固邊塞縫。④做好門、窗、柱、墻等處的水泥砂漿護(hù)角線，采用1：2水泥砂漿20mm厚，抹100mm寬。⑤沖筋—裝檔—刮杠—搓平—抹罩面灰—刷涂料。（2）外墻面基層抹灰施工順序方法同內(nèi)墻面，不同點(diǎn)：做灰餅時(shí)除了在窗的上下沿拉橫線外，還要在窗口兩側(cè)和墻陰陽(yáng)角兩側(cè)上下吊直做灰餅，每步架做一個(gè)灰餅。（3）天棚吊頂施工工序：彈線—安裝吊桿—安裝龍骨及配件—安裝石膏板或礦棉板。①?gòu)椌€：根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高將水平線彈到墻面上，并確定立龍骨和吊桿的位置，將線彈到樓板上。②固定吊桿：在吊桿位處鉆孔，埋設(shè)膨脹螺栓，將吊桿與之搭接焊牢。土建施工方法及技術(shù)措施全文共38頁(yè)，當(dāng)前為第38頁(yè)。③安裝龍骨：根據(jù)拉好的標(biāo)高控制線將主、次龍骨按先后安裝到吊桿的吊掛件上。土建施工方法及技術(shù)措施全文共38頁(yè)，當(dāng)前為第38頁(yè)。④安裝石膏板、礦棉板：根據(jù)房間實(shí)際尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)排活，按已定方案從吊頂?shù)囊欢酥饓K排列，余量放在最后安裝。石膏板與墻體間留3mm左右間隙；板間也預(yù)留3mm左右縫隙。石膏板安裝完畢后，用嵌縫石膏填平預(yù)留縫，貼一層膠粘布帶，以防止工程交付使用后，板間裂紋。（4）地面大理石、磨光花崗巖：采用干作法施工。①首先：拉好房間縱橫方向中心十字線，并根據(jù)墻上彈出的1米線，作為控制大理石、花崗巖塊位置和標(biāo)高的基線，從中央向兩邊鋪貼。②鋪設(shè)基層：用1：3水泥、砂子摻水拌合為干硬狀砂漿按分塊大小鋪設(shè)，用木杠刮平，高度略高于成活面底層8-10mm。③鋪貼大理石、花崗巖面層：用橡皮錘在石塊中央2/3范圍內(nèi)敲擊，再使塊面高于成活標(biāo)高3mm，之后理石或花崗巖塊移至一旁，在基層上澆一層過(guò)篩水泥砂漿，將理石或花崗巖重新平穩(wěn)就位，再用橡皮錘敲擊中部，邊錘邊用水平尺檢查平整度，鋪好兩天后灑水養(yǎng)護(hù)，鋪貼后三天嵌縫，最后打蠟。地磚鋪設(shè)：采用濕作法施工。土建施工方法及技術(shù)措施全文共39頁(yè)，當(dāng)前為第39頁(yè)。在樓板面上掃一層純水泥砂漿，鋪1：3干硬性水泥砂漿找平層20-30mm厚。在地磚背面刮滿1：1.5水泥砂漿5-6mm厚，將地磚平穩(wěn)就位，用木錘輕敲達(dá)到表面平整，成方成線，粘結(jié)牢固，3天后嵌縫并澆水養(yǎng)護(hù)5-7天。土建施工方法及技術(shù)措施全文共39頁(yè)，當(dāng)前為第39頁(yè)。（二）采用先進(jìn)工藝、材料等十項(xiàng)新技術(shù)1、主體施工時(shí)樓層軸線、標(biāo)高內(nèi)控使用DJ2型激光經(jīng)緯儀，在建筑物內(nèi)傳遞控制點(diǎn)進(jìn)行軸線及標(biāo)高投測(cè)，首層樓面板砼施工時(shí)，用埋件把控制點(diǎn)固定于砼板上，作為初始控制點(diǎn)。上面每層頂板施工時(shí)，在控制軸的交點(diǎn)及其上任一點(diǎn)M處用木