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施工方案及主要技術(shù)措施施工方案及主要技術(shù)措施全文共1頁,當(dāng)前為第1頁。施工方案及主要技術(shù)措施施工方案及主要技術(shù)措施全文共1頁,當(dāng)前為第1頁。目錄TOC\o"1-2"\u第一節(jié)、測(cè)量工程 第一節(jié)、測(cè)量工程1、施工測(cè)量準(zhǔn)備1.1、總圖校核通過校核總圖,了解定位意圖,計(jì)算定位數(shù)據(jù),以及建筑物跟周圍的基坑支護(hù)、建筑物、道路的位置關(guān)系。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員能力及工程情況,我公司計(jì)劃在總圖校核完成后提前邀約規(guī)劃部門對(duì)規(guī)紅線進(jìn)行二次校核,并同時(shí)復(fù)核我公司的樓棟位置以保證定位準(zhǔn)確。進(jìn)行總圖校核工作,確保本項(xiàng)目?jī)?nèi)各建筑物的定位數(shù)據(jù)符合整個(gè)工程的要求。1.2、建筑圖與結(jié)構(gòu)圖校核檢查各專業(yè)圖的平面位置、標(biāo)高是否有矛盾,預(yù)留洞口是否有沖突,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)向監(jiān)理單位反映,請(qǐng)監(jiān)理單位協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)人員及時(shí)變更設(shè)計(jì)。1.3、測(cè)控方法的選擇及設(shè)備的選型對(duì)眾多的測(cè)控方法,必須結(jié)合本工程的實(shí)際情況,進(jìn)行合理比對(duì)、實(shí)際論證。確保方法的科學(xué)性、針對(duì)性、及現(xiàn)場(chǎng)可行性。儀器設(shè)備應(yīng)選擇符合工程的精度要求和實(shí)效要求,并保證其可操作性。對(duì)所有設(shè)備應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行周檢及抽檢,常用指標(biāo)必須隨時(shí)檢查。1.4、測(cè)量依據(jù)是指導(dǎo)測(cè)量工作所執(zhí)行和參照的技術(shù)性規(guī)定。1.5、點(diǎn)位移交與本項(xiàng)目進(jìn)行本工程首級(jí)測(cè)量控制點(diǎn)及紅線的相關(guān)資料進(jìn)行移交,對(duì)移交的紅線樁予以有效保護(hù)。提前邀約規(guī)劃部門對(duì)規(guī)劃紅線進(jìn)行二次校核,并同時(shí)復(fù)核我公司的樓棟位置以保證定位準(zhǔn)確。1.6、測(cè)量?jī)x器配置施工方案及主要技術(shù)措施全文共3頁,當(dāng)前為第3頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共3頁,當(dāng)前為第3頁。1.7、測(cè)量人員配備針對(duì)本工程測(cè)量工程量安排2名測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量施工。1.8、測(cè)量工作要求1.8.1、所有測(cè)量?jī)x器必須有合格證、檢定證書,做好儀器定期自檢和送檢工作。1.8.2、做好測(cè)量資料,主要有:定位放線記錄、標(biāo)高引測(cè)、垂直度觀測(cè)記錄、變形觀測(cè)記錄。1.8.3、加強(qiáng)對(duì)測(cè)量?jī)x器保養(yǎng)工作,測(cè)量?jī)x器專人專用。1.8.4、測(cè)量放線復(fù)核工作,關(guān)鍵是控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算,軸線復(fù)核、標(biāo)高復(fù)核,復(fù)核無誤后才能進(jìn)行下道工序。2、測(cè)量復(fù)核2.1、平面基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核為了保證平面測(cè)量的精度,基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核采用全站儀,按照現(xiàn)場(chǎng)平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)情況,采用邊角連測(cè)的附和導(dǎo)線或閉合導(dǎo)線的方法對(duì)平面控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查,允許誤差應(yīng)小于《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007中一級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)的規(guī)定,對(duì)復(fù)測(cè)結(jié)果形成規(guī)定的書面材料上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。3、平面控制測(cè)量管理平面控制網(wǎng)按照“先整體后局部,高精度控制低精度,長(zhǎng)邊、長(zhǎng)方向控制短邊、短方向”的原則,分二級(jí)進(jìn)行布設(shè)。對(duì)本項(xiàng)目提供的基坑周邊控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,并建立永久性的一級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn),此網(wǎng)作為建立地下結(jié)構(gòu)施工二級(jí)控制網(wǎng)的依據(jù);在工地周圍建立二級(jí)復(fù)核網(wǎng),對(duì)各樓的三級(jí)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核。第二節(jié)、土方、護(hù)坡、地基工程1、土方開挖施工方案及主要技術(shù)措施全文共4頁,當(dāng)前為第4頁。1施工方案及主要技術(shù)措施全文共4頁,當(dāng)前為第4頁。1.1.1、主要機(jī)具:1.1.2、挖土機(jī)械有:挖土機(jī)、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車等。1.1.3、一般機(jī)具有:鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。1.2、作業(yè)條件:1.2.1、土方開挖前,應(yīng)根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。1.2.2、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸,必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格;并辦完預(yù)檢手續(xù)。1.2.3、開挖有地下水位的基坑槽、管溝時(shí),應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料,采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m,然后才能開挖。1.2.4、施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路和卸車設(shè)施等,應(yīng)事先經(jīng)過檢查,必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。1.2.5、選擇土方機(jī)械,應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮,以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定,編好施工方案。1.2.6、施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置,應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。1.2.7、在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等,均應(yīng)配備人工進(jìn)行。2、操作工藝2.1、地上、地下障物清除施工方案及主要技術(shù)措施全文共5頁,當(dāng)前為第5頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共5頁,當(dāng)前為第5頁。2.2、測(cè)量放線土方工程開工前,要根據(jù)施工圖紙及軸線樁測(cè)放基槽開挖上、下口白灰線。2.3、開挖基坑(槽)和管溝,不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下,如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí),可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暫留土層為30cm左右為宜。2.4、在機(jī)械施工挖不到的土方,應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘,并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方,以便及時(shí)用機(jī)械挖走。3、護(hù)坡工程本工程基坑最大開挖深度4.1m,場(chǎng)地寬敞,采用自然放坡形式,邊坡采用短釘鋼板網(wǎng)混凝土護(hù)面。坡面可采用人工修整,覆蓋鋼板網(wǎng)片噴射混凝土護(hù)面,鋼板網(wǎng)直徑不小于1.2mm,孔徑60×60mm,菱形孔,噴射50mm厚C20細(xì)石混凝土,設(shè)置L型HRB400φ4鋼筋短釘,短釘長(zhǎng)度1米,水平間距1.0米,矩形分布。3.1、施工準(zhǔn)備3.1.1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)施工用臨水、臨電接入場(chǎng)內(nèi),做好現(xiàn)場(chǎng)排水、排污。(2)接好施工臨時(shí)用電和夜間施工照明燈具,線路應(yīng)按要求敷設(shè);在基坑邊上口設(shè)好防護(hù)欄桿,墊好開挖坡道;做好基坑排水工作。(3)規(guī)劃出通行道路,施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路及卸車設(shè)施等,應(yīng)事先經(jīng)過檢查復(fù)核,必要時(shí)根據(jù)具體情況進(jìn)行硬化等措施,做好基坑邊防護(hù),設(shè)置1200mm高的防護(hù)欄桿。3.1.2、人員準(zhǔn)備(1)項(xiàng)目經(jīng)理部組織好值班人員,每天必須有專職負(fù)責(zé)人24小時(shí)值班。施工方案及主要技術(shù)措施全文共6頁,當(dāng)前為第6頁。(2)施工方案及主要技術(shù)措施全文共6頁,當(dāng)前為第6頁。(3)開挖前由專職安全員對(duì)護(hù)坡施工人員進(jìn)行安全教育。3.1.3、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1混凝土噴射機(jī)PZ-522鋼筋切割機(jī)4013空壓機(jī)VY-12/7-224水準(zhǔn)儀S313.1.4、材料準(zhǔn)備鋼筋、鋼板網(wǎng)、干混料、干拌砂漿等。3.2、工藝流程3.3、施工工藝3.3.1、機(jī)械開挖后應(yīng)輔以修整坡面使坡面平整,清掃浮土雜物和基坑頂部及坑底雜物。3.3.2、搭設(shè)雙排鋼管架,先把地面松土打夯兩遍后安裝腳手架,腳手架底座采用腳手板板作為墊板,防止腳手架在松土上下沉。腳手架立桿間距1.5m,架子寬度間距1.2m,橫桿高度為1.5m,搭架高度應(yīng)超過邊坡頂1.5m,搭設(shè)腳手架與邊坡面楔緊。施工方案及主要技術(shù)措施全文共7頁,當(dāng)前為第7頁。3.3.3、土釘施工(鋼筋插筋):設(shè)置L型HRB400φ4鋼筋短釘,短釘長(zhǎng)度1米,水平間距1.0米,矩形分布。土釘入土中,采用錘擊式擊入坡頂土中,端頭露出坡面60mm。沿坡面長(zhǎng)度方向在鋼筋插筋端頭綁扎φ4施工方案及主要技術(shù)措施全文共7頁,當(dāng)前為第7頁。3.3.4、掛網(wǎng):在修好的邊坡坡面上,按各坡面設(shè)計(jì)要求在鋼筋土釘上掛一層鋼板網(wǎng),直徑不小于1.2mm,孔徑60×60mm,菱形孔,鋼板網(wǎng)用扎絲綁扎在土釘鋼筋上,鋼筋搭接要牢,掛網(wǎng)時(shí)確保有保護(hù)層。3.3.5、為防止土體崩解,滲水管施工完畢后必須立即噴射(干硬性)C20細(xì)石混凝土,其噴射壓力為0.3~0.5mPa,厚為50mm,細(xì)石采用瓜米石,最大骨料不大于10mm。噴射機(jī)噴射口離坡面60~100cm,應(yīng)不斷調(diào)角度以確保噴射混凝土面層與土體密實(shí)。噴射完畢終凝2h后,應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。3.4、質(zhì)量要求3.4.1、噴射混凝土的回彈物不得重復(fù)利用,所有的回彈混凝土應(yīng)從工作面清除;3.4.2、在每一開挖面施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)始終最少擁有一臺(tái)可正常操作的噴漿機(jī)組,在使用前應(yīng)經(jīng)檢查并批準(zhǔn);3.4.3、噴射混凝土前,應(yīng)埋設(shè)標(biāo)志或利用掛網(wǎng)筋外露長(zhǎng)度以控制噴射混凝土的厚度;3.4.4、射機(jī)開機(jī)前先開主機(jī),再依次開計(jì)量泵、風(fēng)閥的順序進(jìn)行。噴射完成后先關(guān)主機(jī),再依次關(guān)閉風(fēng)閥、計(jì)量泵,然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。如有堵管現(xiàn)象發(fā)生,則必須先關(guān)閉主機(jī),然后才能進(jìn)行處理。3.5、注意事項(xiàng)3.5.1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員必須戴好合格的安全帽。3.5.2、作業(yè)時(shí)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕違章作業(yè)和野蠻施工。3.5.3、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁穿拖鞋和光背作業(yè)。施工方案及主要技術(shù)措施全文共8頁,當(dāng)前為第8頁。3.5.4、施工方案及主要技術(shù)措施全文共8頁,當(dāng)前為第8頁。3.5.5、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、施工作業(yè)人員必須持所從事崗位的上崗證書及操作證書,現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員必須身體健康,符合所從事崗位的工作強(qiáng)度情況。3.5.6、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn),經(jīng)安全知識(shí)考試合格后方可上崗。3.5.7、噴射、注漿作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路、輸料管路和電氣線路等進(jìn)行全面檢查,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備。3.5.8、施工過程中進(jìn)行機(jī)械故障檢查處理時(shí),必須停機(jī)、斷電、停風(fēng)。3.5.9、施工中應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件,確保用電安全。4、清槽、釬探施工4.1、清槽清槽總體原則為:保證截面,控制高程。清槽采用人工方式。清槽中注意控制槽底標(biāo)高,嚴(yán)禁超挖、保證截面尺寸,對(duì)長(zhǎng)度、寬度著重檢查?;燮矫妗⒘⒚鎽?yīng)做到平整,陰陽角做到順直。檢查標(biāo)準(zhǔn)詳見下表。項(xiàng)次序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50水平儀2長(zhǎng)度、寬度+200,-50經(jīng)緯儀、鋼尺3邊坡放坡要求/一般項(xiàng)目1表面平整度20用2m靠尺和塞尺檢查2基底土質(zhì)設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析清槽完畢后,不得在上人或推車行走,立即組織驗(yàn)收,澆筑墊層混凝土,防止對(duì)基底的擾動(dòng)。注意對(duì)槽邊水準(zhǔn)點(diǎn),控樁的保護(hù),嚴(yán)禁碰撞擾動(dòng)。4.2、地基釬探4.2.1、施工條件施工方案及主要技術(shù)措施全文共9頁,當(dāng)前為第9頁。待人工將槽底預(yù)留施工方案及主要技術(shù)措施全文共9頁,當(dāng)前為第9頁。4.2.2、準(zhǔn)備1)要求:砂:一般為中砂;磚:頁巖磚(蓋孔用)2)機(jī)具:機(jī)械釬探:釬探機(jī)。鋼釬由直徑Ф25mm的鋼筋制成,釬頭為60°錐形狀,釬長(zhǎng)2.1m(總長(zhǎng)2.4m),穿心錘(重10Kg)。其它:木凳、手推車、腳手板、起釬器和鋼卷尺等。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探點(diǎn)平面布置圖,確定釬探點(diǎn)位置及順序編號(hào)。按照釬探圖及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行釬探并記錄。釬探點(diǎn)的布置方式為梅花型,間距1.5m,深度2.1m。4.3、操作工藝4.3.1、工藝流程:4.3.2、施工方法和技術(shù)要求:1)按釬探孔位置、平面布置圖放線,孔位灑上白灰點(diǎn),并用頁巖磚覆蓋,磚上標(biāo)明點(diǎn)號(hào)。2)釬探機(jī)就位釬探:將釬桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位,再把穿心錘套在桿上扶正釬桿,拉起穿心錘,使其自然下落,錘落距為50cm,把釬桿垂直打入土層中。3)記錄錘擊數(shù):釬每打入土層30cm,記錄一次錘擊數(shù),釬探深度2.1m,執(zhí)行并做地基釬探記錄。4)拔釬:用起釬器將打入土層的釬桿拔出,拔出后用磚蓋孔。將釬桿移到下一個(gè)孔位,以便繼續(xù)釬探。施工方案及主要技術(shù)措施全文共10頁,當(dāng)前為第10頁。5)施工方案及主要技術(shù)措施全文共10頁,當(dāng)前為第10頁。6)整理記錄:按釬孔順序號(hào),將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi),字跡清除。經(jīng)過專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長(zhǎng)、釬探人員簽字后歸檔。5、回填土施工土方回填嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工,填土前應(yīng)將基槽底的垃圾等雜物清理干凈。土方回填施工時(shí)地下水位應(yīng)降至工作面以下500mm。5.1、施工準(zhǔn)備5.1.1、人員組織分段進(jìn)行,根據(jù)每段工程量大小,合理配備施工人數(shù)。5.1.2、技術(shù)準(zhǔn)備1)要熟悉圖紙,了解掌握回填土施工工藝,按圖紙和項(xiàng)目經(jīng)理部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。2)按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書,認(rèn)真做好回填材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢驗(yàn)工作。5.1.3、作業(yè)條件1)施工前根據(jù)工程的特點(diǎn)、填土種類、密實(shí)度要求、施工條件等,合理確定填方土料含水率的控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)。2)回填前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,辦好隱檢手續(xù)?;A(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的要求,方可進(jìn)行回填土。5.2、土方回填5.2.1、材料要求施工方案及主要技術(shù)措施全文共11頁,當(dāng)前為第11頁。1)施工方案及主要技術(shù)措施全文共11頁,當(dāng)前為第11頁。2)回填土不得含有有機(jī)物及雜質(zhì)。使用前過篩,其粒徑不大于50mm,含水率按試驗(yàn)的最佳含水量控制。3)回填用的塊灰或生石灰粉;使用前熟化過篩,不得含有未熟化的生石灰塊,其粒徑不得大于5mm。5.2.2、施工要點(diǎn)1)清理溝槽內(nèi)的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈,檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量。2)回填土分層鋪攤,每層鋪土厚度為200~250mm,每層夯打三遍。3)回填在相對(duì)兩側(cè)和四周同時(shí)進(jìn)行,標(biāo)高不能相差太多,以免把基礎(chǔ)墻擠歪。4)回填土每層填土夯實(shí)后,按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測(cè)出干土的質(zhì)量密度,達(dá)到要求后進(jìn)行上一層的鋪土。5)填土全部完成后,進(jìn)行表面拉線找平,超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,及時(shí)依線鏟平,低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,補(bǔ)土夯實(shí)。5.3、質(zhì)量保證措施5.3.1、粘土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)?;彝恋馁|(zhì)量檢查,要用環(huán)刀取樣,確定其干容重。檢查點(diǎn)數(shù)量:基槽每10mm~20m應(yīng)不小于1個(gè),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按壓實(shí)系數(shù)鑒定為0.95。5.3.2、分層虛鋪厚度符合規(guī)定,夯壓密實(shí),表面無松散。5.3.3、留槎和接槎,分層留接槎的位置、方法正確,接槎密實(shí)平整。5.3.4、回填土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯壓,入槽的土不得隔日夯打。施工方案及主要技術(shù)措施全文共12頁,當(dāng)前為第12頁。5.4、安全措施施工方案及主要技術(shù)措施全文共12頁,當(dāng)前為第12頁。5.4.1、打夯時(shí),每臺(tái)打夯機(jī)必須兩人操作,一人操作夯機(jī)一人拖線,拖線者應(yīng)隨時(shí)將拖線整理通順,盤圈送行,距夯機(jī)留用3~4m的余量,不要全長(zhǎng)拉直,更不能拉的過緊或在夯下通行。操作者必須戴絕緣手套和絕緣膠鞋,操作手柄應(yīng)采取絕緣措施。打夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁在打夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除積土。5.4.2、在回填土施工時(shí),設(shè)專人看護(hù)和警示標(biāo)志。5.4.3、打夯工人必須按操作規(guī)程操作,所用的電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器。6、CFG樁施工由于天然地基不能滿足上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的地基承載力和地基沉降要求,本工程地基處理采用CFG樁復(fù)合地基,施工采用長(zhǎng)螺旋成孔泵送混凝土成樁施工工藝?;娱_挖時(shí),CFG樁地基處理范圍預(yù)留厚度不小于300mm的保護(hù)土層。設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)=有效樁長(zhǎng)+保護(hù)樁長(zhǎng)(0.5m)。施工期間,CFG樁樁長(zhǎng)按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和進(jìn)入持力層不小于500mm的雙控指標(biāo)進(jìn)行控制。長(zhǎng)螺旋成孔至設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)控制鉆桿提拔時(shí)間,先泵送混凝土再提拔鉆桿,提拔速度應(yīng)與混凝土泵送量相匹配,不得在飽和砂土或飽和粉土層內(nèi)停泵待料。施工選用C20商混,坍落度宜為160~200mm,粗骨料最大粒徑不大于30mm。施工樁頂標(biāo)高宜高于有效樁頂標(biāo)高不少于300mm,當(dāng)施工作業(yè)面高出有效樁頂標(biāo)高較大時(shí),宜增加混凝土灌注量。6.1、材料要求混凝土、混凝土外加劑和摻和料緩凝劑、粉煤灰均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求通過試驗(yàn)室確定。施工方案及主要技術(shù)措施全文共13頁,當(dāng)前為第13頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共13頁,當(dāng)前為第13頁。長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)、混凝土輸送泵、攪拌機(jī)、三級(jí)電箱、小型挖掘機(jī)、鋼釬、小推車。6.3、作業(yè)條件6.3.1、基槽已經(jīng)開挖至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高預(yù)留位置。6.3.2、長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)、混凝土輸送泵等機(jī)械設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。6.3.3、對(duì)施工操作人員已經(jīng)進(jìn)行技術(shù)、安全交底。6.4、工藝流程工藝流程:?jiǎn)螛豆に嚵鞒蹋?.5、操作工藝6.5.1、放線施工前根據(jù)放出的外墻軸線或外墻皮線四周交點(diǎn)用鋼釬打入地下按照樁位布置圖統(tǒng)一進(jìn)行測(cè)放樁位線樁位中心點(diǎn)用釬子插入地下并用白灰明示樁位偏差小于2cm。6.5.2、成孔長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成孔應(yīng)勻速鉆進(jìn)避免形成螺旋孔成孔深度在鉆桿上應(yīng)有明確標(biāo)記成孔深度誤差不超過0.1m確保樁端進(jìn)入持力層深度大于200mm垂直度偏差小于1。施工方案及主要技術(shù)措施全文共14頁,當(dāng)前為第14頁。6.5.3、混凝土灌注成孔至設(shè)計(jì)深度后現(xiàn)場(chǎng)指揮員應(yīng)通知鉆機(jī)停鉆提升鉆施工方案及主要技術(shù)措施全文共14頁,當(dāng)前為第14頁。6.5.4、清土及剔樁第一步清土在罐壓樁施工完畢后立即將多余混凝土鏟除。第二步在成樁后5天左右剔樁避免因樁身強(qiáng)度較大時(shí)剔樁困難。清土采用小型機(jī)械設(shè)備及人工開挖、運(yùn)輸避免斷樁及對(duì)地基土的擾動(dòng)。清土預(yù)留至少20cm人工清除找平。清槽后人工截樁采用3根鋼釬間隔120°沿徑向楔入樁體直至上部樁體斷開樁頂采用小釬修平因剔樁造成樁頂開裂、斷裂按樁基混凝土接樁規(guī)定斷面鑿毛刷素水泥漿后用高一級(jí)混凝土填補(bǔ)并振搗密實(shí)。6.5.5、褥墊層復(fù)合地基施工、檢測(cè)合格后方可進(jìn)行褥墊層施工。褥墊層材料使用32mm碎石或級(jí)配砂石褥墊層虛鋪22-24cm采用平板振動(dòng)儀振密平板振動(dòng)儀功率大于1500KW壓振3-5遍控制振速振實(shí)后的厚度與虛鋪厚度之比小于0.93干密度不做要求。6.6、質(zhì)量要求6.6.1、樁體連續(xù)密實(shí)不得有斷樁、縮徑、加砂等缺陷。6.6.2、允許偏差:樁長(zhǎng)100mm,鉆孔垂直度≤1%,樁徑20mm,樁位滿堂布樁≤0.4D。6.7、成品保護(hù)施工方案及主要技術(shù)措施全文共15頁,當(dāng)前為第15頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共15頁,當(dāng)前為第15頁。第三節(jié)、腳手架工程1、腳手架搭設(shè)設(shè)計(jì)本工程采用扣件式雙排腳手架,并在必要位置搭設(shè)防護(hù)棚和防護(hù)設(shè)施,針對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)語和宣傳告示。2、總體思路2.1、結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及實(shí)際施工特點(diǎn),施工時(shí)搭設(shè)雙排單立桿鋼管腳手架,為施工提供作業(yè)面和通道。立桿間距1.5m,立桿橫距0.9m,大橫桿步距1.8m。2.2、本工程雙排落地式腳手架,采用單立桿進(jìn)行搭設(shè)。搭設(shè)最大高度25m,采用φ48.3×3.5mm腳手管,上鋪50厚木腳手板,腳手架立桿縱距1.5m,橫距0.9m,步距1.8m;連墻桿間距豎直3.6m,水平4.5m(即兩步三跨);里立桿根據(jù)距建筑物0.3m。外掛密目安全網(wǎng)。地面設(shè)置通長(zhǎng)200mm寬、50mm厚腳手板。并在架子底部兜設(shè)一層水平網(wǎng),作業(yè)層下再設(shè)一道水平安全網(wǎng)。為了滿足環(huán)保要求,腳手架圍護(hù)采用密目網(wǎng)全封閉,內(nèi)掛降噪防塵布。2.3、施工材料的選擇所有腳手架搭設(shè)的材料必須要挑選強(qiáng)度高、質(zhì)量合格的,應(yīng)選用指定合格供應(yīng)商的產(chǎn)品,應(yīng)滿足以下要求:2.3.1、鋼管施工方案及主要技術(shù)措施全文共16頁,當(dāng)前為第16頁。采用外徑48.3mm,壁厚3.5mm的焊接鋼管。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長(zhǎng)度宜為4-6m;用于小橫桿的鋼管長(zhǎng)度宜為1.8-2.2m;鋼管材質(zhì)為Q235鋼,符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的相應(yīng)規(guī)定,并具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證和鋼管材質(zhì)檢施工方案及主要技術(shù)措施全文共16頁,當(dāng)前為第16頁。外徑和壁厚符合質(zhì)量要求,端部平整,表面刷防銹漆,長(zhǎng)度應(yīng)滿足搭設(shè)需要。禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。2.3.2、扣件應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件。嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件??奂坏糜辛鸭y、氣孔、砂眼等影響使用性能的缺陷。扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形,保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。當(dāng)扣件夾緊時(shí),開口處最小間距應(yīng)不小于5mm。表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。2.3.3、腳手板采用50mm厚的木跳板,寬度為250-300mm,長(zhǎng)4m,兩端用8#鍍鋅鋼絲箍?jī)傻?,自重不超過0.35kN/㎡。2.3.4、安全帶高處作業(yè)必須系掛安全帶。安全帶使用前應(yīng)檢查繩帶有無變質(zhì)、卡環(huán)是否有裂紋,卡簧彈跳性是否良好。高處作業(yè)安全帶必須掛在固定處。禁止把安全帶掛在移動(dòng)或帶尖銳梭角或不牢固的物件上。安全帶必須高掛低用,杜絕低掛高用。安全帶不使用時(shí)要妥善保管,不可接觸高溫、明火、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或尖銳物體,不要存放在潮濕的倉庫中保管。安全帶在使用兩年后應(yīng)抽驗(yàn)一次。2.3.5、安全網(wǎng)施工方案及主要技術(shù)措施全文共17頁,當(dāng)前為第17頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共17頁,當(dāng)前為第17頁。安全網(wǎng)應(yīng)采用錦綸、維綸、滌綸、或其他的耐候性不低于上述品種(耐候性)的材料制成。無外腳手架或采用單排外腳手架和工具式腳手架時(shí),凡高度在4m以上的建筑物,首層四周必須支固定3m寬的水平安全網(wǎng)(20m以上的建筑物搭設(shè)6m寬雙層安全網(wǎng)),網(wǎng)底距下方物體表面不得小于3m(20m以上的建筑物不得小于5m)。安全網(wǎng)下方不得堆物品。2.4、機(jī)具準(zhǔn)備配備足夠的架子扳手、力矩扳手、倒連。2.5、腳手架搭設(shè)2.5.1、腳手架搭設(shè)施工工藝腳手架搭設(shè)順序:基層處理→放線、鋪設(shè)腳手板→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→安裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿與立桿扣緊→安裝第一步小橫桿→安第二步大橫桿、小橫桿→加臨時(shí)斜支撐,上端與第二步大橫桿扣緊(在與結(jié)構(gòu)連接后拆除)→連墻桿→接立桿加剪刀撐→鋪腳手板→綁扎防護(hù)欄及擋腳板→撐防護(hù)網(wǎng)。在搭設(shè)首層腳手架過程中,沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐,拐角處雙向增設(shè),待該部位腳手架與建筑物的連墻件靠拉接后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí),宜先立外排,后立內(nèi)排。其余按一下構(gòu)造要求搭設(shè)。腳手架的搭設(shè)作業(yè),必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行:地下腳手架搭設(shè)場(chǎng)地的基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實(shí),立桿下端墊200×50通長(zhǎng)木板。按設(shè)計(jì)要求放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈進(jìn)行搭設(shè);“一”字形腳手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)。施工方案及主要技術(shù)措施全文共18頁,當(dāng)前為第18頁。按定位依次豎起立桿,將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定,然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿,隨校正立桿垂直之后予以固定,并按此要求繼續(xù)向上搭施工方案及主要技術(shù)措施全文共18頁,當(dāng)前為第18頁。腳手架搭設(shè)高度小于24m時(shí),底部應(yīng)鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板;搭設(shè)高度大于24m時(shí),底部應(yīng)鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板或增設(shè)專用底托。立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí),必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定,高低差不應(yīng)大于lm。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm;不同基礎(chǔ)高度架體搭設(shè):立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外,其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接;立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m,高出檐口上皮1.5m。水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),其長(zhǎng)度不宜小于3跨;縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接,也可采用搭接;橫向水平桿應(yīng)放置在縱向水平桿上部,靠墻一端至墻裝飾面距離不宜大于100mm;2.5.2、構(gòu)造要求施工方案及主要技術(shù)措施全文共19頁,當(dāng)前為第19頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共19頁,當(dāng)前為第19頁。作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn),離開施工墻面不宜大于100mm;腳手板應(yīng)設(shè)置在不少于三根的橫向水平桿上,可采用對(duì)接平鋪,亦可采用搭接鋪設(shè);腳手板對(duì)接平鋪時(shí),接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿,腳手板外伸長(zhǎng)度應(yīng)取130~150mm;腳手板搭接鋪設(shè)時(shí),接頭必須支在橫向水平桿上,搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm,其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm;2.5.3、立桿及水平桿(橫桿)腳手架立桿縱距1.5m,橫距0.9m,步距1.8m;連墻桿間距豎直3.6m,水平4.5m(即兩步三跨);里立桿距建筑物裝飾完成面0.3m。腳手架的底部立桿采用不同長(zhǎng)度的鋼管參差布置,使鋼管立桿的對(duì)接接頭交錯(cuò)布置,高度方向相互錯(cuò)開500mm以上,且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步、同跨內(nèi),以保證腳手架的整體性。立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外,其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接;橫向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),其長(zhǎng)度不宜小于3跨;水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接,也可采用搭接;橫向水平桿應(yīng)放置在縱向水平桿上部,靠墻一端至墻裝飾面距離不宜大于100mm;2.6、護(hù)頭棚搭設(shè)作業(yè)規(guī)定管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件,不得使用鉛絲和其他材料綁扎。腳手桿件不得鋼木混搭。在搭設(shè)之前,必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。護(hù)頭棚的搭設(shè)作業(yè),必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行:施工方案及主要技術(shù)措施全文共20頁,當(dāng)前為第20頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共20頁,當(dāng)前為第20頁。嚴(yán)格按順序搭設(shè),校正立桿垂直之后再予以固定。腳手架各桿件相交伸出的端頭均大于10cm,以防止桿件滑脫。腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn),綁扎固定。裝設(shè)其它撐拉桿件時(shí),應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度,避免引起桿件和整架的顯著變形。2.7、腳手架的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2.7.1、構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求,個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。2.7.2、節(jié)點(diǎn)連接可靠,其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭矩達(dá)到40~60N.m。2.7.3、鋼管腳手架立桿垂直度應(yīng)≤1/300,且應(yīng)同時(shí)控制其最大垂直偏差不大于75mm。2.7.4、水平桿的水平偏差應(yīng)≤1/250,且全架長(zhǎng)的水平偏差值不大于50mm。2.7.5、作業(yè)層鋪板、安全防護(hù)措施等需符合上述要求。2.8、腳手架的使用規(guī)定腳手架上鋪板層及作業(yè)層必須嚴(yán)格控制,嚴(yán)禁超出計(jì)算時(shí)選擇的參數(shù)。作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度,禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。在作業(yè)中,禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí),必須經(jīng)主管人員同意,采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施,并在作業(yè)完畢后,及時(shí)予以恢復(fù)。2.9、腳手架拆除腳手架拆除前,由工長(zhǎng)向拆除工人進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。拆除前,先清除腳手架上的雜物。施工方案及主要技術(shù)措施全文共21頁,當(dāng)前為第21頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共21頁,當(dāng)前為第21頁。所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除,嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后在拆腳手架。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)鋼管的高度時(shí),應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)拋撐加固,后拆連墻件。拆除的鋼管、扣件、腳手板不得拋仍,應(yīng)用繩捆、袋裝運(yùn)至地面。第四節(jié)、鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋先按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求算出鋼筋用量,分出規(guī)格和型號(hào),由項(xiàng)目物資設(shè)備采購部負(fù)責(zé)采購并運(yùn)到加工場(chǎng)地或現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋采購嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件和項(xiàng)目物資設(shè)備采購管理辦法來執(zhí)行。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份,隨料到達(dá)。質(zhì)量證明書須加蓋材料專用章。材料員收到后,驗(yàn)收貨與證是否符合,符合時(shí),則在質(zhì)量證明書右上角,寫明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量,作原材料登記臺(tái)帳,然后交資料員存檔。(2)復(fù)試取樣方法每批由同一牌號(hào)、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于60t,取樣1組。熱軋光圓鋼筋任意抽取四盤,每盤截取1根,試件在每盤鋼筋距端頭不小于2m處截取。(3)見證取樣送樣施工方案及主要技術(shù)措施全文共22頁,當(dāng)前為第22頁。鋼筋取樣和送檢,要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場(chǎng),填好報(bào)表,然后用專制的箱子貼上封條由試驗(yàn)工送往有見證施工方案及主要技術(shù)措施全文共22頁,當(dāng)前為第22頁。(4)試樣判定在拉力試驗(yàn)中,如有1根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值,應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值,則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格,該批鋼筋判定為不合格品。2、鋼筋的堆放(1)鋼筋要架空堆放,下墊100×100mm木方。在鋼筋堆放處設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌,表明鋼筋種類(生產(chǎn)廠家、牌號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量)和所處狀態(tài)(待檢、合格、不合格),必要時(shí)標(biāo)明爐批號(hào)。(2)在已加工好的鋼筋處設(shè)置標(biāo)牌,說明:鋼筋種類、使用部位、加工簡(jiǎn)圖、數(shù)量等。(3)雨天需加蓋苫布防雨,不同種類、規(guī)格的鋼筋不得混放。3、鋼筋加工(1)鋼筋表面清潔,鋼筋的下料長(zhǎng)度和加工形狀必須嚴(yán)格按加工料表加工。鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放,鋼筋上掛牌,牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長(zhǎng)度等。(2)當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作代換時(shí),應(yīng)由技術(shù)管理部與設(shè)計(jì)人員協(xié)商,辦理設(shè)計(jì)變更文件。得到項(xiàng)目部技術(shù)管理部的書面通知后,各施工隊(duì)方可代換。(3)箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求加工。(4)鋼筋調(diào)直施工方案及主要技術(shù)措施全文共23頁,當(dāng)前為第23頁。直徑12mm以下盤條采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直,兩端采用地錨承力,用冷拉滑輪組,回程荷重架,標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)。電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)一般采用牽引力為30~50KN,卷筒直徑350~450mm,卷筒轉(zhuǎn)速為6~8r/min施工方案及主要技術(shù)措施全文共23頁,當(dāng)前為第23頁。Ⅰ級(jí)鋼筋調(diào)直冷拉率不宜大于4%,調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折,實(shí)際拉伸長(zhǎng)度,根據(jù)施工場(chǎng)地經(jīng)計(jì)算確定,在鋼筋場(chǎng)內(nèi)定標(biāo)志樁,并用紅色油漆涂刷固定的標(biāo)志,一點(diǎn)為自然狀態(tài)下的截?cái)帱c(diǎn),一點(diǎn)為4%冷拉率冷拉后長(zhǎng)度的控制點(diǎn)。(5)鋼筋切斷根據(jù)原料長(zhǎng)度,將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度,進(jìn)行長(zhǎng)短搭配,先斷長(zhǎng)料,后斷短料,減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料,防止量料中的累計(jì)誤差。鋼筋切斷采用切斷機(jī)和無齒鋸。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象,確保鋼筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確。(6)鋼筋彎曲鋼筋彎曲前要?jiǎng)澗€,對(duì)各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根,檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符,經(jīng)過調(diào)整后,再進(jìn)行成批生產(chǎn)。鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)。Ⅰ級(jí)鋼筋末端要作彎鉤180°,平直長(zhǎng)度為3倍鋼筋直徑(3d)。按照抗震要求,箍筋的彎鉤為135°,彎鉤直段長(zhǎng)度10d。箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來計(jì)算,若以外邊尺寸來計(jì)算,則要加上2倍的箍筋直徑。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí),彎曲直徑(D)不宜小于鋼筋直徑(d)的4倍,平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)的5倍。箍筋、梯子筋等要制作專用模具。(7)所有鋼筋加工以后,要碼放整齊,成行成列。4、鋼筋綁扎施工方案及主要技術(shù)措施全文共24頁,當(dāng)前為第24頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共24頁,當(dāng)前為第24頁。(1)基礎(chǔ)加固鋼筋綁扎1)工藝流程:原基礎(chǔ)鋼筋連接→架立筋綁扎→分布筋綁扎2)土方開挖后,清潔原基礎(chǔ)表面,鑿毛表面后打孔植筋,綁扎架立筋。3)根據(jù)圖紙表示,綁扎分布筋。為防止骨架變形,宜采用反十字扣或套扣綁扎。(2)保證項(xiàng)目1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法:檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。2)鋼筋表面應(yīng)保持清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3)鋼筋對(duì)焊或電弧焊焊接接頭,按規(guī)定取試件,其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。(3)基本項(xiàng)目1)鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。2)彎鉤朝向正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中搭接長(zhǎng)度均不少于規(guī)定值。3)用Ⅰ級(jí)鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋,其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4)對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻,接頭彎折不大于4°,軸線位移不大于0.1d。電弧焊接頭,焊縫表面平整,無凹陷,無焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d,寬不小于0.1d,長(zhǎng)不小于0.5d。施工方案及主要技術(shù)措施全文共25頁,當(dāng)前為第25頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共25頁,當(dāng)前為第25頁。1)接頭位置不當(dāng),為避開受拉力較大處或接頭末端距彎點(diǎn)大于10d。2)主筋未綁到位。3)接頭未綁三道扣。4)分布筋不垂直主筋,間距不均,綁扎不牢,不貼主筋。5)綁扎接頭與焊接頭未錯(cuò)開。第五節(jié)、模板工程1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉審查圖紙,將圖紙中出現(xiàn)的問題盡早解決,充分準(zhǔn)備圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底;將整個(gè)工程的各個(gè)構(gòu)件的截面特征、數(shù)量、分布層數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)對(duì)比,分析選用模板體系的優(yōu)缺點(diǎn);學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求等,為方案的編制和工程的施工做好充分準(zhǔn)備;搜集各種模板體系的資料,根據(jù)工程確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),選擇恰當(dāng)?shù)哪0弩w系。2、設(shè)計(jì)原則本工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量等級(jí)合格,據(jù)此,確定模板體系總體方案:1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2)足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承受澆注混凝土的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3)構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆裝方便,滿足施工進(jìn)度與質(zhì)量要求的需要。并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù);模板的拼縫嚴(yán)密、不漏漿。3、模板選型施工方案及主要技術(shù)措施全文共26頁,當(dāng)前為第26頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共26頁,當(dāng)前為第26頁。第六節(jié)、混凝土工程1、原材料的要求混凝土所使用的原材料水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告,必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002中的要求?;炷林幸笞钚∷嘤昧繛?75kg/m3,最大水灰比為0.55,優(yōu)先選用高強(qiáng)度等級(jí)普通硅酸鹽水泥(P.O42.5)?;炷林袚接玫姆勖夯业募?jí)別不應(yīng)低于二級(jí),質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定,摻量不宜大于20%。石子最大粒徑不宜大于31.5mm,泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4,其它要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53-92)的規(guī)定。砂宜采用中砂,其它要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52-92)的規(guī)定。2、混凝土堿含量的控制本工程為避免混凝土工程的堿集料反應(yīng),其做法應(yīng)滿足最大水灰比0.55,最小水泥用量275Kg/m3,不得含有氯離子,總含堿量小于3Kg/m3。3、混凝土的澆筑方式商品混凝土用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后,采用人工卸料澆筑。4、商品混凝土選擇及質(zhì)量要求(1)商品混凝土的供應(yīng)要選擇質(zhì)量好、信譽(yù)好、交通方便以及供應(yīng)能力滿足要求的商品混凝土攪拌站。施工方案及主要技術(shù)措施全文共27頁,當(dāng)前為第27頁。(2)簽定商品混凝土合同時(shí),要將每個(gè)澆筑部分的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、坍落度及允許偏差(±20mm施工方案及主要技術(shù)措施全文共27頁,當(dāng)前為第27頁。(3)商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配,最后得出優(yōu)化配合比,并把試配結(jié)果提前報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部,由現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核,報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后,方準(zhǔn)使用。(4)混凝土外加劑的性能和種類,必須符合廊坊市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家,并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。外加劑、摻合料由試驗(yàn)確定。(5)所選商品混凝土站要取得發(fā)包人、監(jiān)理的認(rèn)可,并選用經(jīng)廊坊市認(rèn)證有資質(zhì)的混凝土攪拌站。(6)通知混凝土攪拌站澆筑時(shí)間、混凝土標(biāo)號(hào)、方量及到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間、到場(chǎng)間隔等。(7)混凝土送到澆筑地點(diǎn)后,如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象,應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌,同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度,所測(cè)資料應(yīng)符合施工方案中對(duì)此資料的要求,其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、混凝土的澆筑在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作,技術(shù)管理部根據(jù)專項(xiàng)施工方案向工程管理部進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前工程部牽頭組織混凝土澆筑負(fù)責(zé)人、有關(guān)施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備,保證水電的供應(yīng),要掌握天氣季節(jié)的變化情況,檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng),能否滿足澆筑速度的要求,待各項(xiàng)準(zhǔn)備工作具備混凝土澆筑條件后,方可進(jìn)行施工。施工方案及主要技術(shù)措施全文共28頁,當(dāng)前為第28頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共28頁,當(dāng)前為第28頁。凝土自下而上分層澆筑,每層厚度為50cm。每層混凝土澆筑厚度不得超過振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度的1.25倍。φ50振動(dòng)棒每層澆筑厚度不超過500mm,φ35振動(dòng)棒每層澆筑厚度不超過300mm。水平振搗間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,定為500mm。振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿、無氣泡、不下沉為止。振搗棒振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層中50mm。澆筑要點(diǎn):在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性,混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后應(yīng)立即澆筑入模。澆筑過程中,各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。第七節(jié)、屈曲約束支撐工程安裝前準(zhǔn)備→預(yù)埋件安裝→節(jié)點(diǎn)板安裝→支撐安裝前檢查→構(gòu)件運(yùn)輸→誤差消除→臨時(shí)固定→校正→最終固定。1、安裝前準(zhǔn)備:(1)熟悉圖紙及各種節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求,并進(jìn)行技術(shù)交底;(2)準(zhǔn)備安裝機(jī)具;(3)配備安裝人員。2、安裝前檢查:(1)支撐上下梁柱節(jié)點(diǎn)連接面的軸線長(zhǎng)度;(2)支撐上下梁柱節(jié)點(diǎn)連接面的軸線的水平夾角;(3)支撐上下梁柱節(jié)點(diǎn)連接面的平面外偏移。3、當(dāng)按上條檢查發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)圖紙有誤差時(shí),可采用以下方法進(jìn)行誤差消除:施工方案及主要技術(shù)措施全文共29頁,當(dāng)前為第29頁。(1)施工方案及主要技術(shù)措施全文共29頁,當(dāng)前為第29頁。(2)當(dāng)采用螺栓連接時(shí),可采用調(diào)節(jié)螺栓夾板消除誤差;(3)當(dāng)采用銷軸連接時(shí),可采用調(diào)整下端節(jié)點(diǎn)板消除誤差。4、屈曲約束支撐運(yùn)輸及堆放(1)垂直運(yùn)輸本工程垂直運(yùn)輸方案是用汽車吊,將屈曲約束支撐和節(jié)點(diǎn)板等大型材料垂直向上運(yùn)輸。(2)屈曲約束支撐及鋼結(jié)構(gòu)場(chǎng)外用小貨車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后,運(yùn)輸車輛直接將材料運(yùn)至樓旁,然后直接采用吊車運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)樓層,減少二次倒運(yùn)。(3)水平運(yùn)輸各種大型材料運(yùn)輸?shù)綄?duì)應(yīng)樓層后用手推車或人力運(yùn)至相應(yīng)的位置。運(yùn)輸過程中注意選擇好路線,盡量不拆除已經(jīng)砌好的磚墻。樓內(nèi)水平運(yùn)輸采用手推叉車運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)或安全堆放場(chǎng)地。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)提前選擇好線路,線路選擇遵循安全、便捷、經(jīng)濟(jì)的原則。運(yùn)輸途中要保護(hù)好建筑物內(nèi)的原有設(shè)備及物品。(4)運(yùn)輸和堆放的保護(hù)根據(jù)屈曲約束支撐及鋼結(jié)構(gòu)外形,運(yùn)輸中進(jìn)行合適的綁扎固定,保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷,保證屈曲約束支撐及鋼結(jié)構(gòu)和零件不變形、不損壞、不散失。運(yùn)輸時(shí)選擇合理的運(yùn)輸線路,提前選擇合理的堆放地點(diǎn)。防止屈曲約束支撐及鋼結(jié)構(gòu)受到損傷,在堆放地點(diǎn)設(shè)置安全警告標(biāo)志,防止發(fā)生擦傷等安全事故。5、最終固定對(duì)于焊接型連接,最后支撐位置進(jìn)行校正后應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定,先焊接上端節(jié)點(diǎn),后焊接下端節(jié)點(diǎn);施工方案及主要技術(shù)措施全文共30頁,當(dāng)前為第30頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共30頁,當(dāng)前為第30頁。對(duì)于銷軸連接,待支撐耳板銷軸孔與節(jié)點(diǎn)板耳板銷軸孔對(duì)孔無誤后,先安裝上端銷軸,后安裝下端銷軸。安裝完畢后,在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間,按規(guī)定對(duì)阻尼器和節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行油漆。處理后的鋼材表面噴涂防銹漆2遍,每遍厚度不小于0.1mm。在油漆涂刷前應(yīng)做好除銹、除渣、除毛刺等工作。6、預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝之前需對(duì)照施工圖校對(duì)預(yù)埋件類型、尺寸、數(shù)量及位置;預(yù)埋件埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確,水平位置偏差不應(yīng)大于2mm,埋板頂面水平度小于等于L/1000,L為埋件的平面尺寸(mm),預(yù)埋件外表面應(yīng)與混凝土面齊平。在澆筑混凝土前必須根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)埋件的位置及尺寸無誤后,進(jìn)行有效的臨時(shí)固定。砼在澆筑過程中,振動(dòng)棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸,在預(yù)埋件附近,需小心謹(jǐn)慎,邊振搗邊觀察預(yù)埋件,及時(shí)校正預(yù)埋件位置。保證其不產(chǎn)生過大位移混凝土成型后,需加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù),防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓,同時(shí),拆模要先拆周圍模板,放松螺栓等固定裝置,輕擊預(yù)埋件處模板,待松勁后拆除,以防拆除模板時(shí)因砼強(qiáng)度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力,從而確保預(yù)埋件施工質(zhì)量。施工方案及主要技術(shù)措施全文共31頁,當(dāng)前為第31頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共31頁,當(dāng)前為第31頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共32頁,當(dāng)前為第32頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共32頁,當(dāng)前為第32頁。第八節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼結(jié)構(gòu)工程主要工作內(nèi)容1工程范圍內(nèi)所有材料的采購、運(yùn)輸、保管;2工程范圍內(nèi)所有鋼結(jié)構(gòu)的制作、加工、工廠和現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)拼裝。3工程范圍內(nèi)所有鋼結(jié)構(gòu)安裝,含鋼構(gòu)件的拼裝、鋼構(gòu)件的吊裝、焊接、支座、預(yù)埋件安裝;4工程范圍內(nèi)所有鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的涂裝及吊裝后的補(bǔ)涂裝;施工方案及主要技術(shù)措施全文共33頁,當(dāng)前為第33頁。5施工方案及主要技術(shù)措施全文共33頁,當(dāng)前為第33頁。焊接鋼柱、鋼梁、鋼支撐、鋼骨混凝土中鋼構(gòu)件均應(yīng)在工廠采用埋弧自動(dòng)焊焊接成型。鋼柱每一層為一節(jié),然后在工地拼裝,采用全熔透焊接??蚣芰号c框架柱之間的連接采用剛接。連接時(shí),先在工廠進(jìn)行柱與懸臂鋼梁段全熔透坡口焊接,然后,在工地進(jìn)行梁的拼接,其翼緣為全熔透坡口焊接,而腹板為高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接。次梁與主梁的連接采用鉸接。在工地,一般用高強(qiáng)度摩擦型螺栓連接。連接于框架梁、柱上的支撐,其兩端部分在工廠與柱和梁焊接,中段部分在工地與兩端部分采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型拼接。板件拼接和熔透焊縫為二級(jí)焊縫,角焊縫均為三級(jí)。大跨度處為一級(jí)。所用一級(jí)焊縫內(nèi)部按超聲波B級(jí)進(jìn)行100%檢查。二、材料組織管理本工程主要材料要求如下:1鋼材1.1鋼材選用Q235B和Q345B級(jí)鋼材(以圖紙具體說明為準(zhǔn)),對(duì)于板材厚度大于等于40mm的鋼材選用Q345GJC,材質(zhì)Q345GJC的所有鋼材質(zhì)量應(yīng)符合《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-2005規(guī)定,材質(zhì)Q345B的所有鋼材質(zhì)量應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008規(guī)定,材質(zhì)Q235B的所有鋼材質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)規(guī)定,鋼材外形尺寸偏差應(yīng)按照《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709-2006。鋼材除應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)和硫磷含量的合格保證,尚應(yīng)有碳含量的合格保證外,尚應(yīng)滿足下列要求:鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85;施工方案及主要技術(shù)措施全文共34頁,當(dāng)前為第34頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共34頁,當(dāng)前為第34頁。鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。1.2采用焊接連接的節(jié)點(diǎn)且板厚等于或大于40mm時(shí),應(yīng)按《厚度方向性能鋼板》(GB/T5313)的規(guī)定,附加板厚方向的斷面收縮率。當(dāng)40≤板厚<60mm時(shí),不得小于該標(biāo)準(zhǔn)Z15級(jí)規(guī)定的允許值;當(dāng)60≤板厚<80mm時(shí),不得小于該標(biāo)準(zhǔn)Z25級(jí)規(guī)定的允許值;當(dāng)板厚>80,不得小于該標(biāo)準(zhǔn)Z35級(jí)規(guī)定允許值。1.3所有鋼材均為焊接結(jié)構(gòu)用鋼,應(yīng)具有拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)和熔煉分析的合格保證。1.4工字形構(gòu)件可采用熱軋或焊接,焊接過程中在焊接部位不得出現(xiàn)明顯的殘余變形和應(yīng)力,焊縫在縱向和橫向均與母材等強(qiáng)。截面的高度與寬度偏差不大于±1mm,垂直度偏差不應(yīng)大于(h,b)/200,且不大于±1mm。壁厚不允許有負(fù)公差。加工過程應(yīng)保證材質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)不變。1.5方鋼管(包括節(jié)點(diǎn)區(qū))采用無縫鋼管,質(zhì)量符合《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/8162-2008的技術(shù)要求,直徑偏差按D1偏差等級(jí),即直徑偏差不應(yīng)大于±0.75mm或±1.5%D的較大值(D為鋼管公稱直徑),厚度正偏差按S1偏差等級(jí),即厚度允許偏差不大于+15%S或+0.6mm的較大值,不容許負(fù)公差,S為公稱厚度。2栓釘采用冷鐓和冷擠壓鋼制成,鋼材牌號(hào)為ML15或ML15AL鋼,屈服強(qiáng)度fy≥320N/mm2;最小極限抗拉強(qiáng)度fu≥400N/mm2,質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《冷鐓和冷擠壓用鋼》(GB/T6478)、《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》(GB/T10433)的規(guī)定。3所有材料應(yīng)有化學(xué)成分及機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告,進(jìn)廠后嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)第4.2.2條的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并提供報(bào)告,方可使用。施工方案及主要技術(shù)措施全文共35頁,當(dāng)前為第35頁。4施工方案及主要技術(shù)措施全文共35頁,當(dāng)前為第35頁。5焊接材料焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定。焊接材料除進(jìn)廠時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外,并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。選定焊接材料,必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料的型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。若選用新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料,制造廠應(yīng)另行研究相適應(yīng)的焊接工藝,并取得建設(shè)單位的最后批準(zhǔn),方可投入使用。6鑄鋼件鑄鋼件材質(zhì)應(yīng)符合《鑄鋼節(jié)點(diǎn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(CECS235:2008)中的相關(guān)技術(shù)要求,具體要求如下:鋼號(hào)厚度或直徑(mm)屈服強(qiáng)度σs(N/mm2)極限強(qiáng)度σb(N/mm2)延伸率σ5(%)0℃沖擊功(Ak)JGS-20Mn5Vt≤50≥360500~650≥24≥7050<t≤100≥360500~650≥24≥507鋼銷鋼銷材質(zhì)為45#鋼,其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-1999的要求。本工程中的所有銷軸應(yīng)在鍛打后,再進(jìn)行機(jī)加工。8涂裝材料防火涂裝的范圍和耐火極限詳見建筑圖紙、建筑文件、防腐涂料與防火涂料須相互匹配,且滿足相容性要求。螺栓的表面處理應(yīng)保證提供不低于結(jié)構(gòu)各部分及各構(gòu)件相應(yīng)的涂層所達(dá)到的防腐要求。施工方案及主要技術(shù)措施全文共36頁,當(dāng)前為第36頁。鋼銷及其連接板熱鍍鋅,鍍鋅厚度為150μ施工方案及主要技術(shù)措施全文共36頁,當(dāng)前為第36頁。以上防腐做法均需滿足25年防腐年限的要求。三、構(gòu)件涂裝1涂裝工具KQ3256C無氣噴漆機(jī)2涂裝前的檢查領(lǐng)料檢查:核對(duì)所領(lǐng)材料是否為待施工部位油漆配套中規(guī)定的材料,雙組份油漆看基料和固化劑是否一致。檢查油漆桶密封是否完好,若有破損、滲漏、漲桶現(xiàn)象,應(yīng)在征得油漆供應(yīng)商許可的情況下才能使用。開桶檢查:若發(fā)現(xiàn)有凝膠、結(jié)塊、變色等現(xiàn)象,則基本斷定涂料已變質(zhì),應(yīng)當(dāng)廢棄。但輕微的沉淀結(jié)塊經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笕钥墒褂?。開桶:用風(fēng)動(dòng)攪拌機(jī)把基料、固化劑分別攪拌均勻,按照產(chǎn)品說明書中的混合比例把固化劑加入到基料中,攪拌均勻。如有需要,再按產(chǎn)品說明書中的要求加入適量配套稀釋劑,攪拌均勻。噴涂施工前對(duì)待焊接的焊縫、不需涂漆的構(gòu)件及設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。涂裝工作應(yīng)盡可能在清潔和干燥的室內(nèi)進(jìn)行,相對(duì)濕度不大于80%,構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)5度。若在室外作業(yè),當(dāng)環(huán)境溫度低于5度或高于35度,或遇雨、雪、霜和大風(fēng)天氣均應(yīng)停止作業(yè)。檢驗(yàn)指標(biāo)為涂裝作業(yè)的環(huán)境因素。3涂裝中施工人員必須在掌握一定的涂裝工藝、安全防護(hù)和消防知識(shí)后才允許進(jìn)行涂裝操作。采用KQ3256C無氣噴漆機(jī)及在高壓無氣噴漆室內(nèi)進(jìn)行噴涂。涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設(shè)計(jì)要求,合格的漆膜厚度面積應(yīng)不少于90%。檢驗(yàn)指標(biāo)為漆膜的合格面積大小。施工方案及主要技術(shù)措施全文共37頁,當(dāng)前為第37頁。涂裝時(shí)構(gòu)件應(yīng)擱置在高度不低于0.5米的置架上,保持較好的視線和防止在噴涂時(shí)將地面塵施工方案及主要技術(shù)措施全文共37頁,當(dāng)前為第37頁。無論采用何種涂裝工藝方法,每道漆膜必須均勻、豐滿、不得有漏涂、流掛和堆涂現(xiàn)象。噴嘴距離構(gòu)件表面的距離一般為30um左右,盡量使噴槍與被涂構(gòu)件表面保持垂直,運(yùn)行速度均勻。噴涂過程中應(yīng)經(jīng)常使用濕膜卡,用于控制干膜厚度。噴涂過程中要隨時(shí)檢查剛剛噴過的漆膜是否存在針孔、汽泡、魚眼、流掛等缺陷。4涂裝后噴涂結(jié)束后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清洗噴漆設(shè)備,尤其是噴漆泵和噴槍,防止油漆留在其中固化導(dǎo)致設(shè)備無法正常使用。漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測(cè)厚儀,測(cè)出干膜厚度并作出記錄,沒有達(dá)到規(guī)定擬分段線時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂,漆膜面積≤10m2時(shí),應(yīng)不少于3點(diǎn);>10m2時(shí),每4m2測(cè)一點(diǎn),且不少于4點(diǎn),所測(cè)點(diǎn)90%以上應(yīng)達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度,最小厚度值應(yīng)不小于規(guī)定值的70%。檢查指標(biāo)為漆膜厚度的合格標(biāo)準(zhǔn)。漆膜檢查合格的構(gòu)件,應(yīng)檢查構(gòu)件編號(hào)和定位標(biāo)志是否遺漏和錯(cuò)誤。檢查指標(biāo)為涂裝合格構(gòu)件的標(biāo)識(shí)。5防火涂裝工藝5.1涂裝方法的設(shè)備選用防火涂料的施工方法主要采用噴涂施工方法,局部地方的小構(gòu)件或不宜采用噴涂方法施工的區(qū)域,則考慮采用刷涂方法。施工方案及主要技術(shù)措施全文共38頁,當(dāng)前為第38頁。噴槍宜選用重力式涂料噴槍,噴嘴口徑宜為施工方案及主要技術(shù)措施全文共38頁,當(dāng)前為第38頁。噴嘴與噴涂面宜距離適中,一般應(yīng)相距25~30cm左右,噴嘴與基面基本保持垂直,噴槍移動(dòng)方向與基材表面平行,不能是弧形移動(dòng),否則噴出的涂層中間厚,兩邊薄。操作時(shí)應(yīng)先移動(dòng)噴槍再開噴槍送氣閥,關(guān)閉噴槍送氣閥門后才停止移動(dòng)噴槍,以免每一排涂層首尾過厚,影響涂層的美觀。5.2刷涂施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)宜選用寬度75~150mm左右豬鬃毛刷,刷毛均勻不易脫落。為防止涂刷中掉毛,可先用其蘸上涂料,使涂料浸入毛刷根部,將毛根固定,毛刷用畢應(yīng)及時(shí)用水或溶劑清洗。刷涂時(shí),先將毛刷用水或稀釋劑浸濕甩干,然后再蘸料刷涂,刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余的涂料,然后在鋼基材表面上依順序刷開,布料刷子與被涂刷基面的角度約為50°~70°,涂刷時(shí)動(dòng)作要迅速,每個(gè)涂刷片段不要過寬,以保證相互銜接時(shí)邊緣尚未干燥,不會(huì)顯出接頭的痕跡。刷涂施工時(shí),必須分遍成活,并且單遍防火涂料刷涂不宜過厚,以免涂料過厚造成流墜或堆積。涂料干燥后,若有必要可對(duì)局部的乳突用灰刀進(jìn)行鏟平,然后再刷涂第二遍涂料,以保證涂層的平整度。5.3防火涂料施工注意事項(xiàng)防火涂料施工必須分遍成活,每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進(jìn)行。防火涂料施工的重涂間隔時(shí)間應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境的通風(fēng)狀況及天氣情況而定,在施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境通風(fēng)情況良好,天氣晴朗的情況下,重涂間隔時(shí)間為4~8小時(shí)。施工方案及主要技術(shù)措施全文共39頁,當(dāng)前為第39頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共39頁,當(dāng)前為第39頁。室內(nèi)施工防火涂料前,若鋼結(jié)構(gòu)表面有潮濕、水漬,必須用毛巾擦拭干凈后方可進(jìn)行防火涂料的施工。防火涂料施工時(shí),對(duì)可能污染到的施工現(xiàn)場(chǎng)的成品用彩條布或塑料薄膜進(jìn)行遮擋保護(hù)。防火涂料的修補(bǔ)可采用噴涂、刷涂等方法。修補(bǔ)施工前,必須對(duì)破損的涂料進(jìn)行處理,鏟除松散的防火涂層并清理干凈。6機(jī)械損傷和表面缺陷的處理鋼底材或金屬層表面的刻痕和凹槽應(yīng)通過打磨或研磨處理使露出光亮鋼材或光亮金屬鍍層,以使表面沒有尖銳邊緣或突變的輪廓。對(duì)未經(jīng)處理表面上的損傷應(yīng)在噴漆前加以處理。在要進(jìn)行金屬噴涂的區(qū)域應(yīng)恢復(fù)噴砂處理的表面狀態(tài),但對(duì)僅要油漆的區(qū)域不一定要恢復(fù)噴砂處理的表面狀態(tài)。鋼底材上的其他表面缺陷,均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后作相應(yīng)的處理。在僅有油漆涂層損傷的情況下,應(yīng)在監(jiān)理人的同意下用打磨或其他方法作表面預(yù)處理。然后修復(fù)漆涂層。須修復(fù)的金屬涂層區(qū)應(yīng)采用干噴砂法處理,修復(fù)工作應(yīng)在進(jìn)一步金屬噴涂之前立即進(jìn)行。在車間內(nèi),損傷的金屬噴涂層連同損傷的封閉層或油漆層均應(yīng)予以恢復(fù)。在現(xiàn)場(chǎng),除了上述條款允許的小面積外,損傷的金屬噴涂層連同損傷的封閉層或油漆層,均用最小厚度為180um的金屬噴層予以修復(fù)。在現(xiàn)場(chǎng),金屬噴涂層加油漆層上的小面積個(gè)別損傷,在監(jiān)理人同意下,不需修復(fù);在作表面預(yù)處理后,可用100um的第一道底涂層代替金屬噴涂,封閉層可省略。然后鄰近的油漆層(不包括封閉層)應(yīng)在已修理面上修復(fù)。施工方案及主要技術(shù)措施全文共40頁,當(dāng)前為第40頁。所有的修理工作只能在征得監(jiān)理人同意的條件下進(jìn)行,施工方案及主要技術(shù)措施全文共40頁,當(dāng)前為第40頁。在只有漆層要修復(fù),或金屬噴層需要更換或修復(fù)等情況下,鄰近受影響區(qū)的油漆層或金屬鍍層邊緣應(yīng)斜切到良好的油漆或金屬鍍層。這道工序應(yīng)在上述任何最后噴砂處理之前進(jìn)行。除監(jiān)理人另行同意外,在經(jīng)認(rèn)可的面積之外的磷化底漆應(yīng)立即用濕洗法清除。在車間內(nèi),暴露和作保護(hù)涂層的時(shí)間不應(yīng)超過規(guī)定的時(shí)間。在現(xiàn)場(chǎng),除監(jiān)理人同意另作處理外,保護(hù)涂層作業(yè)應(yīng)在受影響面積表面預(yù)處理后立即開始,并且當(dāng)每道涂層干夠時(shí)立即繼續(xù)進(jìn)行下一道保護(hù)涂層。7防護(hù)涂層局部破壞處理在車間,破壞的漆層和破壞的金屬噴層應(yīng)予修復(fù)。只允許打磨至出現(xiàn)好的油漆。如果在打磨過程中金屬噴層受到損傷,或厚度減少到小于規(guī)定最小厚度的80%,則應(yīng)予以修復(fù)。在現(xiàn)場(chǎng),損壞的漆層和金屬噴層應(yīng)予修復(fù),修復(fù)鋼材上的涂層系統(tǒng),經(jīng)允許可用下列預(yù)處理方法:打磨到出現(xiàn)好的漆或金屬光澤用噴砂處理到出現(xiàn)清潔鋼,Sa2.5級(jí)。在各種局部破壞的情況下,破壞的程度和所需的表面預(yù)處理,包括初始濕洗或干噴砂清理的程度,均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人同意。保護(hù)涂層的修復(fù)只有在表面預(yù)處理的標(biāo)準(zhǔn)包括表面的清潔度已經(jīng)監(jiān)理人檢查通過并覺滿意之后才能開始。8涂裝品的貯存及涂裝完工后的養(yǎng)護(hù)施工方案及主要技術(shù)措施全文共41頁,當(dāng)前為第41頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共41頁,當(dāng)前為第41頁?,F(xiàn)場(chǎng)涂裝檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品要采取必要的措施進(jìn)行保護(hù)。油漆表干前嚴(yán)防觸摸、碰撞,防止接觸水、油等物質(zhì),避免造成涂層的損壞、污染和失效。第九節(jié)、砌體工程1、施工準(zhǔn)備1.1、主要機(jī)具瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、小木錘、線錘、皮數(shù)桿。1.2、作業(yè)條件1.2.1、砌筑前,將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。1.2.2、彈出樓層軸線及墻身邊線,經(jīng)復(fù)核,辦理相關(guān)手續(xù)。1.2.3、根據(jù)標(biāo)高控制線及窗臺(tái)、窗頂標(biāo)高,預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線,皮數(shù)線可劃在框架柱上,并標(biāo)明拉結(jié)筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標(biāo)高,皮數(shù)線經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門復(fù)核,辦理相關(guān)手續(xù)。1.3、施工組織及人員準(zhǔn)備1.3.1、加氣混凝土砌塊、混凝土砌塊填充墻的施工質(zhì)量控制應(yīng)不低于B級(jí),對(duì)管理人員和技術(shù)工人的組織形式的要求:制度基本健全,并能執(zhí)行;1.3.2、施工方有專業(yè)技術(shù)管理人員并持證上崗,高、中級(jí)技工不應(yīng)少于砌筑工人的70%。2、施工工藝2.1、砌筑總體技術(shù)要求2.1.1、嚴(yán)格按照建筑、結(jié)構(gòu)圖紙和設(shè)計(jì)說明書進(jìn)行施工。施工方案及主要技術(shù)措施全文共42頁,當(dāng)前為第42頁。2.1.2、施工方案及主要技術(shù)措施全文共42頁,當(dāng)前為第42頁。2.1.3、沿長(zhǎng)度方向按門窗洞口等位置,進(jìn)行一次排確,盡量用主規(guī)格砌塊,砌塊排列上下皮錯(cuò)縫搭接,搭接長(zhǎng)度為砌塊的1/2,不得小于痛塊高的1/3,使墻體組砌合理,每道墻設(shè)置皮數(shù)桿控制標(biāo)高。2.1.4、砌筑前砌塊澆水濕潤(rùn)。在墻壁內(nèi)預(yù)埋木磚、預(yù)埋件或敷設(shè)管道處周圍,按砌塊模數(shù)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制混凝土塊,木門洞口兩側(cè)放置經(jīng)過防腐處理的預(yù)制混凝土塊內(nèi)埋50mm×50mm×80mm的燕尾木磚,門洞每邊不少于三塊,保證數(shù)量、位置均準(zhǔn)確。埋墻木磚及木制件與磚或混凝土接觸部分均滿涂防腐劑。各種墻體的預(yù)埋鐵件均預(yù)制在混凝土塊上,然后砌筑在砌體內(nèi)。2.1.5、有防水要求的房地,砌塊墻墻底設(shè)置250mm高細(xì)石混凝土基座,寬度同墻厚。2.1.6、頂?shù)浇Y(jié)構(gòu)的磚墻,頂部砌一層斜立磚,與梁底或板底頂緊,斜立磚必須等下部砌體沉實(shí)后再砌。2.1.7、所有墻體除圖紙注明外,均要砌至上層板底或梁底。2.1.8、砌塊與混凝土或磚墻連接處為防止抹灰裂縫,該處先釘鋼板網(wǎng)。2.2、構(gòu)造柱設(shè)置要求2.2.1、構(gòu)造柱位置如在圖中未標(biāo)出,按下列原則設(shè)置:1)縱橫墻交接處;2)大面墻每隔4m左右設(shè)置一顆構(gòu)造柱;3)外墻的窗臺(tái)墻和屋頂女兒墻每隔2m?2.5m設(shè)置;4)門窗洞口兩側(cè)設(shè)置抱框,如果洞口大于2.8m時(shí),抱框改為構(gòu)造柱代替。2.2.2、構(gòu)造柱、抱框立柱底端由底部樓板預(yù)留出柱縱筋插筋,插筋錨入板內(nèi)600mm;上端在該層樓頂板板底預(yù)埋鋼板,立柱縱筋上部與鋼板連接。施工方案及主要技術(shù)措施全文共43頁,當(dāng)前為第43頁。2.2.3、構(gòu)造柱、抱框立柱應(yīng)與砌塊墻連接,連接方式為設(shè)置馬牙槎,并在墻內(nèi)設(shè)置拉接筋A(yù)施工方案及主要技術(shù)措施全文共43頁,當(dāng)前為第43頁。2.3、圈梁的設(shè)置2.3.1、砌塊墻高度范圍內(nèi)設(shè)置鋼筋混凝土圈梁,其中外墻填充墻在窗臺(tái)下部和窗洞頂高度處設(shè)置兩道圈梁,內(nèi)墻砌塊墻在門洞頂高度處設(shè)置一道圈梁。砌塊墻內(nèi)圈梁間距不大于2m。2.3.2、圈梁高差處,圈梁搭接長(zhǎng)度為1000mm,鋼筋錨入混凝土墻或柱內(nèi),錨入長(zhǎng)度310mm。2.3.3、當(dāng)圈梁梁底標(biāo)高與過梁底標(biāo)高貼近時(shí),過梁可用圈梁代替,圈梁鋼筋按過梁配置,主筋伸過洞口邊250mm,與圈梁鋼筋搭接500mm。3、操作工藝3.1、結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格后,把砌筑基層樓地面的浮漿殘?jiān)謇砀蓛舨⑦M(jìn)行彈線,填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準(zhǔn)確,偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處,并拉通線。3.2、砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊,并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時(shí),應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊,并保護(hù)好砌塊的棱角,鋸裁砌塊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)度的1/3。3.3、長(zhǎng)度小于等于150mm的砌塊不得上墻。3.4、砌筑最底層砌塊時(shí),當(dāng)灰縫厚度大于20mm時(shí)應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實(shí),上下皮灰縫應(yīng)錯(cuò)開搭砌,搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)的1/3。3.5、砌塊墻的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處,應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。第十節(jié)、門窗工程施工方案及主要技術(shù)措施全文共44頁,當(dāng)前為第44頁。1、施工方案及主要技術(shù)措施全文共44頁,當(dāng)前為第44頁。2、門窗框安裝外門窗框在外墻保溫施工前進(jìn)行。按照施工計(jì)劃將即將安裝的門窗框運(yùn)到指定位置,同時(shí)注意其表面的保護(hù)。將固定片鑲?cè)虢M裝好的門窗框內(nèi),固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框各150~2OOmm,固定片之間的各間距應(yīng)不大于60Omm。不得強(qiáng)行將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上面。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門窗扇的開啟方向,確定好門窗框的安裝位置,并把門窗框裝入洞口內(nèi),并使其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。安裝時(shí)應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線lOmm。然后將上框的一個(gè)固定片固定在墻體上,并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度,用木楔臨時(shí)固定。當(dāng)下框長(zhǎng)度大于0.9m時(shí),其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。3、門窗扇、五金件安裝工藝流程:施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調(diào)整→固定→自檢→報(bào)驗(yàn)。施工方案及主要技術(shù)措施全文共45頁,當(dāng)前為第45頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共45頁,當(dāng)前為第45頁。上墻前對(duì)組裝的門窗進(jìn)行復(fù)查,如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者,或有嚴(yán)重碰、劃傷者,缺少附件等應(yīng)及時(shí)加以處理。根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇;框與門窗扇配合緊密、間隙均勻;門窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。門窗附件必須安裝齊全、位置準(zhǔn)確、安裝牢固,開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無噪聲,承受反復(fù)運(yùn)動(dòng)的附件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。4、清理和修型。注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進(jìn)行。首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預(yù)留槽內(nèi)的所有垃圾,然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑,并使發(fā)泡劑自然溢出槽口;清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm(53系列門窗)、20mm×10mm(64系列門窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內(nèi)準(zhǔn)確位置,然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈,放好保護(hù)膠帶后進(jìn)行打膠。注膠完成后將保護(hù)膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺(tái)表面(必要時(shí)可以用溶劑擦拭)。注膠后注意保養(yǎng),膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。第十一節(jié)、外墻保溫裝修工程施工方案及主要技術(shù)措施全文共46頁,當(dāng)前為第46頁。1、施工方案及主要技術(shù)措施全文共46頁,當(dāng)前為第46頁。2、基層處理:外墻保溫為本工程施工過程重點(diǎn)把控施工工序。依據(jù)圖紙及相關(guān)規(guī)范圖集要求:為保證保溫板的粘貼質(zhì)量,既有建筑節(jié)能改造前,需對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)基層涂料面層進(jìn)行清除,以使其達(dá)到設(shè)計(jì)與施工要求。2.1、清除基層墻面的浮灰、涂料、油污、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。2.2、對(duì)工程外墻墻體,用2m靠尺檢查,最大偏差應(yīng)小于4mm,超差部分應(yīng)剔鑿或用1:3水泥砂漿修補(bǔ)平整。3、測(cè)量、放線3.1、在建筑物外墻大角(陰角、陽角)及其他必要處掛出垂直基準(zhǔn)控制線,彈出水平控制基線。3.2、施工過程中每層適當(dāng)掛水平線,以控制擠塑聚苯板(帶殼)粘貼的垂直度和平整度。4、粘貼翻包網(wǎng)格布凡擠塑聚苯板側(cè)邊外露處,門窗洞口處,與主體墻體接觸處,都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理。5、擠塑聚苯板保溫施工方案及主要技術(shù)措施全文共47頁,當(dāng)前為第47頁。5.1、粘貼時(shí)遇到非標(biāo)準(zhǔn)尺寸和局部不規(guī)則處可用工具刀現(xiàn)場(chǎng)切割,尺寸允許偏差為±1.5mm,大小面垂直。整塊墻面的邊角處應(yīng)用最小尺寸超過300mm的擠塑聚苯板施工方案及主要技術(shù)措施全文共47頁,當(dāng)前為第47頁。3.5.2、在擠塑聚苯板表面(單面)薄薄地涂刷一道專用界面劑,待涼干后即可涂抹專用粘結(jié)劑。3.5.3、采用點(diǎn)框法粘貼擠塑聚苯板,總粘貼面積不低于70%。3.5.4、涂好灰后立即將擠塑聚苯板貼到墻上,并用2M靠尺將其擠壓找平,保證其垂直、平整度和粘結(jié)面積符合要求。碰頭處不得抹粘結(jié)砂漿,每貼完一塊,應(yīng)及時(shí)清除擠出的砂漿。板與板之間要擠緊,不得有縫。拼縫高差不大于1.5mm,否則應(yīng)用打磨器打磨平整。3.5.5、施工時(shí)應(yīng)水平粘貼,上下兩排擠擠塑聚苯板應(yīng)豎向錯(cuò)縫板長(zhǎng)1/2,保證最小錯(cuò)縫尺寸不小于200mm。3.5.6、在墻拐角處,應(yīng)先排好尺寸,裁切擠塑聚苯板,使其粘貼時(shí)垂直交錯(cuò)連接,保證拐角處順直且垂直。3.6、安裝固定件3.6.1、用電錘(沖擊鉆)在保溫板表面向內(nèi)打孔,孔徑6-7mm,進(jìn)墻深度大于50mm,擰入或敲入錨固釘,釘頭不超出板面。3.6.2、擠塑聚苯板粘貼應(yīng)輔以機(jī)械固定,在膠粘劑固化24小時(shí)后進(jìn)行,用Φ5(長(zhǎng)12cm)帶大墊圈膨脹管螺釘固定,雙向中距600,且每塊板上加兩個(gè)固定點(diǎn);錨固件進(jìn)墻深度必須大于50mm。3.6.3、擠塑聚苯板建筑錨栓不應(yīng)少于6個(gè)/㎡。錨栓宜均勻分布,靠近墻面陽角的部位可適當(dāng)增多。3.7、抹聚合物砂漿底層在擠塑聚苯板表面薄薄地涂刷一道界面劑,待涼干后,將聚合物砂漿均勻地抹在擠塑聚苯板上,厚度約2mm左右。3.8、壓入網(wǎng)格布施工方案及主要技術(shù)措施全文共48頁,當(dāng)前為第48頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共48頁,當(dāng)前為第48頁。3.8.2、網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長(zhǎng)度要求剪裁,并應(yīng)留出搭接長(zhǎng)度。網(wǎng)格布的剪裁應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。3.8.3、門、窗洞口內(nèi)側(cè)周邊與大墻面形成的45°陽角部分各加一層300mm×200mm網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng),大面網(wǎng)格布搭接在門窗洞口周邊的網(wǎng)格布之上。3.8.4、對(duì)于窗口、門口及其它洞口四周的保溫板(帶殼)端頭應(yīng)用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將其包住,也只有在此時(shí),才允許保溫板(帶殼)邊涂抹粘結(jié)砂漿。3.8.5、將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平,并將彎曲的一面朝里,用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平,使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布左、右搭接寬度不小于100mm,上、下搭接寬度不小于80mm,局部搭接處可用聚合物砂漿補(bǔ)充原聚合物砂漿不足處,不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。3.8.6、在陰陽角處還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm。3.8.7、在墻面施工預(yù)留空洞四周100mm范圍內(nèi)僅抹一道聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布,暫不抹面層聚合物砂漿,待大面積施工完畢后對(duì)局部進(jìn)行修補(bǔ)。3.9、抹面層聚合物砂漿抹完底層聚合物砂漿,壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時(shí),抹面層聚合物砂漿,抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn),約1mm左右。使砂漿保護(hù)層總厚度約2.5±m(xù)m0.5左右。4、抹面完成后進(jìn)行外飾面施工,外飾面施工前做樣板,甲方、監(jiān)理確認(rèn)后方可大面積施工。第十二節(jié)、屋面保溫、防水工程1、施工操作工藝及主要做法要求施工方案及主要技術(shù)措施全文共49頁,當(dāng)前為第49頁。施工方案及主要技術(shù)措施全文共49頁,當(dāng)前為第49頁。1.2、操作工藝1.2.2、分檔、彈線、配板:以屋面中心線為基準(zhǔn),向兩邊按板寬600mm分檔。以騎馬縫樣式進(jìn)行彈線,不符合標(biāo)準(zhǔn)板模數(shù)的部位,采用異型板。個(gè)別模數(shù)有誤差的板采用現(xiàn)場(chǎng)鋸裁的方法解決,有缺陷的板要進(jìn)行修補(bǔ)。按彈線位子要求配板,將保溫板運(yùn)送至鋪貼位置。1.2.3、在擠塑聚苯板的板面滿涂一層粘接砂漿,厚度在10mm,然后將擠塑聚苯板放置于基層上,左右輕柔壓實(shí)即可。擠塑聚苯板粘貼應(yīng)平整。板材的排列豎向錯(cuò)縫,交錯(cuò)相接,板與板之間要靠緊靠實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫。如出現(xiàn)間隙,應(yīng)用相應(yīng)寬度的擠塑聚苯板進(jìn)行封堵;防止保溫板之間出現(xiàn)縫隙過大。擠塑聚苯板施工完畢后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收,驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下一步工序施工。1.2.4、找平層:灰餅采用與找平層同種材料,灰餅大小50*50mm,沖筋間距1.5m,灰餅高度即為找平層高度50mm。在DS砂漿找平層中壓入0.9厚網(wǎng)孔25鍍鋅鋼絲網(wǎng)。(1)本工DS砂漿找平層厚度為50mm,所以在施工過程中要分層進(jìn)行施工,防止一次抹灰過厚導(dǎo)致找平層開裂。(2)鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)放置在稍微偏上的位置,不得在找平層的最下部。鋼絲網(wǎng)長(zhǎng)短邊搭接不得小于150mm。施工方案及主要技術(shù)措施全文共50頁,當(dāng)前為第50頁。(3)在煙風(fēng)道、通氣管根部及女兒墻陰陽角做成R=50mm的圓弧,且在大面抹灰之前先做施工方案及主要技術(shù)措施全文共50頁,當(dāng)前為第50頁。(4)DS砂漿終凝前進(jìn)行壓光,人踩上去稍有腳印但不下陷而且抹子抹上去不再有抹子紋時(shí),用鐵抹子把第二遍壓光時(shí)留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光,達(dá)到交活程度。壓光應(yīng)在終凝前完成。2、屋面防水工程2.1、防水采用3+3SBS改性瀝青防水卷材。2.2、鋪貼兩道3+3SBS改性瀝青防水卷材。2.2.1、鋪貼方向1)在坡面上卷材的長(zhǎng)邊應(yīng)垂直于排水方向,且沿排水的反方向順序鋪貼。2)在轉(zhuǎn)角處及立面上,卷材應(yīng)自下而上進(jìn)行鋪貼。3)在預(yù)失量好的卷材尺寸扣除搭接寬度,在鋪貼面弾線標(biāo)明。4)分別在基層表面及卷材表面涂布基層膠粘劑。2.2.2、操作方法先將膠粘劑攪拌均勻,然后分別在基層表面進(jìn)行涂布,具體做法是將卷材展開平鋪在干凈的基層上,用長(zhǎng)把滾刷沾滿膠粘劑量迅速而均勻地進(jìn)行涂布(接頭處10cm內(nèi)不涂膠)不得漏涂露底,不允許有凝

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