工作面設(shè)備安裝專項安全技術(shù)措施

工作面設(shè)備安裝專項安全技術(shù)措施第第頁工作面設(shè)備安裝專項安全技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。工作面設(shè)備安裝專項安全技術(shù)措施工作面設(shè)備安裝專項安全技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。一、概述：

依據(jù)工作面安裝接續(xù)需要，從4月中旬開頭對1408工作面及沿線的設(shè)備進行安裝，為了確保施工期間能夠平安、順當(dāng)并保質(zhì)保量地完成安裝任務(wù),特編制本措施。

二、安裝項目：

1、端頭架(運輸巷)

ZTZ6600/18/32型

1組2架

2、轉(zhuǎn)載機、破裂機

SZZ-830/315型

1部

3、膠帶輸送機

SSJ1000/2×160型

2部，共1000m

4、刮板輸送機

SGZ-764/800

1部

5、管路和鐵路運輸、安裝及撤除

6、各類絞車安撤、移動變電站就位

7、電動葫蘆、起吊架的安裝及撤除

8、電器設(shè)備的安裝、就位（包括電纜敷設(shè)）、撤除

三、端頭架的安裝：

（一）、預(yù)備工作：

1、聯(lián)系有關(guān)技術(shù)部門，嚴(yán)格按設(shè)備安裝平面布置圖的要求放好端頭架中線位置。

2、對安裝的設(shè)備在下井前及運到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)做上明顯標(biāo)記、編號裝車。

3、預(yù)備好起吊和安裝用具，5T葫蘆2只，3T葫蘆1只，40T鏈子4掛（包括配套M20*75螺栓、螺母、連接環(huán)），大錘1把，長釬2根，短釬2根等工具。

工作面設(shè)備安裝專項安全技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。

4、安裝期間，使用π鋼棚或鋼棚作為起吊點，使用л鋼作為起吊點的狀況下，起吊點必需滿意如下要求：將單體支柱進行二次注液，初撐力必需達到11.4Mpa，檢查單體支柱平安繩及防崩管的綁扎狀況，并保證至少一梁三柱，防止在起吊過程中發(fā)生單體支柱卸載或傾倒事故。

5、安裝前明確當(dāng)班班長為施工負責(zé)人和跟班管理為平安負責(zé)人，并由施工負責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達工作內(nèi)容、步驟、人員分工和平安留意事項等。

（二）、端頭架的進卸車和安裝挨次：

1、進卸車挨次：

小件→端1后尾梁→端1后底座及后立柱→端1中底座及兩個中立柱→端1中頂梁→端1前底座及立柱→端1前頂梁→端2后尾梁→端2后底座及后立柱→端2中底座及兩個中立柱→端2中頂梁→端2前底座及立柱→端2前頂梁→推移千斤頂

2、安裝挨次：

端1后尾梁→端1后底座及后立柱→端1中底座及兩個中立柱→端1中頂梁→端1前底座及立柱→端1前頂梁→端2后尾梁→端2后底座及后立柱→端2中底座及兩個中立柱→端2中頂梁→端2前底座及立柱→端2前頂梁→推移千斤頂

（三）、端頭架的安裝：

1、先組裝端1，再組裝端2。組裝過程中根據(jù)由后向前的挨次逐架進行，即先組裝端1最終一節(jié)，再組裝中間節(jié)，最終組裝第三節(jié)，端1組裝好注液升架接頂確保堅固后再組裝端2。設(shè)備組裝利用運輸巷支設(shè)的π鋼棚協(xié)作手拉葫蘆進行起吊、組裝作業(yè)。

2、組裝端頭架時，沿工作面推動方向，根據(jù)從后向前的挨次將全部的底座、推移梁擺放好并將底座及推移梁相互鉸接好。

3、在底座上分別安裝好對應(yīng)的立柱，自后向前分別起吊尾梁、中梁、前梁，使之與底座上對應(yīng)的立柱鉸接好。

4、聯(lián)接防倒千斤頂及附件，安好供液管路，升架接頂并進行工作面設(shè)備安裝專項安全技術(shù)措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。調(diào)試，達到完好標(biāo)準(zhǔn)。

（四）、安裝質(zhì)量要求：

1、支架零部件齊全，各千斤頂敏捷牢靠。

2、液壓系統(tǒng)密封牢靠，無漏液、竄液現(xiàn)象。

3、管路排列整齊，無擠壓扭結(jié)現(xiàn)象，各類卡子固定到位。

（五）員工操作規(guī)范：

1、起吊頂梁時，采納兩臺3T或5T葫蘆進行起吊，起吊前檢查好起吊點及起吊工具。

2、端頭架送液前檢查好各管路連接狀況。

端3、端4安裝挨次同端1、端2

四、轉(zhuǎn)載機的安裝：

（一）、預(yù)備工作：

1、聯(lián)系有關(guān)技術(shù)部門，嚴(yán)格按設(shè)備安裝平面布置圖的要求放好機中線。

2、轉(zhuǎn)載機安裝期間，使用π鋼棚或鋼棚作為起吊點，使用л鋼作為起吊點的狀況下，起吊點必需滿意如下要求：將單體支柱進行二次注液，初撐力必需達到11.4Mpa，檢查單體支柱平安繩及防崩管的綁扎狀況，并保證至少一梁三柱，防止在起吊過程中發(fā)生單體支柱卸載或傾倒事故。

3、對安裝的設(shè)備在下井前及運到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人（技術(shù)負責(zé)人）按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)做上明顯標(biāo)記、編號裝車，對易損壞的結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥當(dāng)愛護。

4、預(yù)備好起吊和安裝用具，5T葫蘆3只，3T葫蘆2只，道木或板梁40根左右，40T鏈子6掛（包括配套的M20*75螺栓、螺母、連接環(huán)），大錘1把，長釬2根，短釬2根，與之配套的扳手、套筒等工具。

5、安裝前明確當(dāng)班班長為施工負責(zé)人和跟班管理為平安負責(zé)工作面設(shè)備安裝專項安全技術(shù)措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。人，并由施工負責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達工作內(nèi)容、步驟、人員分工和平安留意事項等。

（二）、轉(zhuǎn)載機的進卸車和安裝挨次：

1、進卸車挨次：

小件→機尾→鏈子→刮板→落地段部分→破裂機→起橋段部分→橋段部分→皮帶機尾→過渡槽→電機、減速機→機頭

2、安裝挨次：

轉(zhuǎn)載機機尾→鋪底鏈、刮板→落地段部分→破裂機（電機、減速機）→起橋段部分→橋段部分→皮帶機尾→過渡槽→機頭→電機、減速機→鋪頂鏈、刮板→合鏈→接火、調(diào)試、緊鏈

（三）轉(zhuǎn)載機的安裝：

1、首先，根據(jù)技術(shù)部門放好的機中位置掛上機中線，然后安裝轉(zhuǎn)載機尾，鋪上底鏈（兩根鏈子要錯開不小于4個環(huán)），安上刮板，將頭1塊刮板穿到機尾輪上。

2、其次，根據(jù)轉(zhuǎn)載機圖紙要求安裝落地段部分、起橋段部分、橋段部分、過渡槽、機頭部分，邊安裝邊鋪底鏈、安刮板（接鏈時，所安裝的連接環(huán)必需為立環(huán)）。

3、安裝橋部時，要在被安裝的設(shè)備下先搭設(shè)不少于3個堅固的“井”字型木垛再安裝，安裝時要設(shè)專人進行觀看、監(jiān)護，安裝的設(shè)備下嚴(yán)禁有人。轉(zhuǎn)載機安裝完畢后再撤除木垛。

4、橋段部分安裝到距離機頭5m左右時，要停止安裝。此時，應(yīng)先安裝好3m-6m皮帶機尾，然后再連續(xù)向前安裝轉(zhuǎn)載機。

5、安裝機頭時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)載機行走部安裝在皮帶機尾滑道上，然后再將機頭安裝在行走部上并與過渡槽連接，最終再安裝減速機、電機。

6、最終，再鋪設(shè)頂鏈、安刮板，合鏈，接火、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)，緊鏈、掐鏈，安裝冷卻水管。

7、合鏈、緊鏈、掐鏈時，距離機頭2米外進行，合鏈時可使工作面設(shè)備安裝專項安全技術(shù)措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。用單體支柱。（四）、安裝質(zhì)量要求：

1、安裝用的螺栓須在螺紋部位涂少量潤滑脂，以便于拆卸。

2、電機電壓等級和供電電壓等級相符，供電設(shè)備容量滿意轉(zhuǎn)載機要求。

3、各部位的螺絲、部件必需上齊、上緊、上牢，冷卻系統(tǒng)必需良好。

4、刮板鏈無翻扭、刮卡現(xiàn)象，刮板齊全、緊固，鏈子松緊相宜，起橋不塌腰，溜槽間無扒口現(xiàn)象。

5、電源線、信號線連接正確，按鈕、信號敏捷牢靠，開關(guān)空載試驗良好。

6、減速機油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當(dāng)（沒過一軸傘齒輪1/3），無滲漏油。

7、各轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)完好、堅固。

8、設(shè)備四周，特殊是轉(zhuǎn)動部位四周，應(yīng)無影響試車的雜物。

9、安裝完畢后，要進行空載試運轉(zhuǎn)。

（五）員工操作規(guī)程：

1、溜槽起吊后人員嚴(yán)禁在溜槽下方作業(yè)。

2、橋部3m槽采納2臺3T及以上葫蘆進行起吊。

3、橋部溜槽下方木垛必需墊實。

4、轉(zhuǎn)載機減速機加油應(yīng)加320#齒輪油。

五、皮帶機的安裝：

（一）、預(yù)備工作：

1、聯(lián)系有關(guān)技術(shù)部門，嚴(yán)格按設(shè)備安裝平面布置圖的要求放好機中線。

2、轉(zhuǎn)載機安裝期間，使用π鋼棚或鋼棚作為起吊點，使用л鋼作為起吊點的狀況下，起吊點必需滿意如下要求：將單體支柱進行二次注液，初撐力必需達到11.4Mpa，檢查單體支柱平安繩及防崩管的綁扎狀況，并保證至少一梁三柱，防止在起吊過程中發(fā)生單體支柱工作面設(shè)備安裝專項安全技術(shù)措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。卸載或傾倒事故。

3、對安裝的設(shè)備在下井前及運到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人（技術(shù)負責(zé)人）按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)做上明顯標(biāo)記、編號裝車，對易損壞的結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥當(dāng)愛護。

4、預(yù)備好起吊和安裝用具，5T葫蘆3只，3T葫蘆2只，道木或板梁40根左右，40T鏈子6掛（包括配套的M20*75螺栓、螺母、連接環(huán)），大錘1把，長釬2根，短釬2根，與之配套的扳手、套筒等工具。

5、安裝前明確當(dāng)班班長為施工負責(zé)人和跟班管理為平安負責(zé)人，并由施工負責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達工作內(nèi)容、步驟、人員分工和平安留意事項等。

（二）皮帶機的安裝：

1、安裝時，首先找好施工中線，皮帶機中向近面?zhèn)绕\輸巷巷中300mm，再從機頭（或機尾）開頭進行安裝。

2、安裝機頭時，先安裝主滾筒并調(diào)正，再安裝卸載架并調(diào)正卸載位置。

3、再依次向后安裝皮帶機儲帶轉(zhuǎn)向架、皮帶機儲帶倉架、皮帶托滾小車、游動小車、尾架、彈簧筒、減速機、電機、倉內(nèi)穿膠帶。穿膠帶時，采納人工拖運的方式進行，嚴(yán)禁用電機帶電運轉(zhuǎn)進行穿皮帶。

4、安裝中間部分時，根據(jù)機中線先從機尾（或機頭）進行。依次為機尾、H架、縱梁、輥、膠帶，同時將膠帶進行打扣。

5、膠帶輸送機中間部分安裝時，縱梁搭接平直，H架無歪斜。

6、將安裝好后的皮帶機的機頭和機尾進行固定。

7、中間巷前后皮帶H架采納吊掛方式固定，吊掛鋼絲繩兩端分別用繩卡固定堅固。

8、依據(jù)機電科供電設(shè)計形成皮帶供電、信號系統(tǒng)，進行調(diào)試、工作面設(shè)備安裝專項安全技術(shù)措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。試運轉(zhuǎn)。

9、質(zhì)量要求：

（1）、各部位的構(gòu)件必需上齊、上緊、上牢。

（2）、皮帶機頭架與H架聯(lián)接處，必需采納加高H架與大架順平、順直。

（3）、機頭選用兩道Φ12.5mm以上的鋼絲繩和兩根Φ20×300mm花蘭螺栓拉緊固定,每個繩頭用2個以上同繩徑卡子卡緊；或者采納兩根工字鋼垂直插入頂板、頂板固定。

（4）、做膠帶接頭時,必需使接頭兩端中心線在同始終線上,壞扣不許超過每道扣的1/10以上。

（5）、減速機油質(zhì)必需符合要求,無滲漏油，其它轉(zhuǎn)動部位油量必需符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（6）、調(diào)直、順平H架子，輸送帶的張力必需適當(dāng)。

（7）、不準(zhǔn)隨便裁剪膠帶，裁剪打扣時