電池生產(chǎn)設(shè)施介紹

電池生產(chǎn)設(shè)施介紹1電池生產(chǎn)工藝與設(shè)備1.1鉛酸蓄電池生產(chǎn)工藝與設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1熔鉛鍋內(nèi)部應(yīng)保持負(fù)壓，并采用自動(dòng)溫控措施；不得使用開放式熔鉛鍋和手工鑄板、手工鑄鉛零件、手工鑄鉛焊條等落后工藝；2鉛粉制造工序應(yīng)使用全自動(dòng)密閉式鉛粉機(jī)，鉛粉系統(tǒng)（包括貯粉、輸粉）應(yīng)密封，且其排風(fēng)口應(yīng)與廢氣處理設(shè)施連接；3和膏工序應(yīng)使用密閉式自動(dòng)化設(shè)備，且其鉛粉、硫酸加料應(yīng)采用密閉自動(dòng)加入方式；4涂板工序應(yīng)使用自動(dòng)化設(shè)備，生產(chǎn)管式極板應(yīng)采用自動(dòng)擠膏工藝或封閉式全自動(dòng)負(fù)壓灌粉工藝；5分板、刷板（耳）工序應(yīng)采用密閉式自動(dòng)化設(shè)備，并設(shè)置鉛塵排風(fēng)裝置；6供酸工序應(yīng)采用自動(dòng)配酸系統(tǒng)、密閉式酸液輸送系統(tǒng)和自動(dòng)灌酸設(shè)備，禁止采用人工配酸和灌酸工藝；7焊接工序不得采用手工焊接工藝。1.2堿性鋅錳電池生產(chǎn)工藝與設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1拌粉工序應(yīng)采用自動(dòng)控制、密閉攪拌混合設(shè)備；2組裝工序應(yīng)采用自動(dòng)裝配生產(chǎn)線；3封口工序應(yīng)采用自動(dòng)涂膠機(jī)、封口機(jī)。1.3金屬氫化物鎳蓄電池生產(chǎn)工藝與設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用封口化成；2裝配工序應(yīng)采用機(jī)械化分選配組設(shè)備。1.4鋰離子電池生產(chǎn)工藝與設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用NMP的涂布工序應(yīng)設(shè)置NMP回收系統(tǒng)，NMP回收系統(tǒng)所處房間中應(yīng)設(shè)置NMP泄漏檢測(cè)裝置，并應(yīng)具備異?；蚓o急停機(jī)狀態(tài)下通風(fēng)延時(shí)的功能；2涂布機(jī)的烘道應(yīng)設(shè)置NMP濃度自動(dòng)實(shí)時(shí)監(jiān)控及報(bào)警裝置，并應(yīng)設(shè)置不低于兩級(jí)的報(bào)警聯(lián)動(dòng)防護(hù)措施；3NMP的排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采取防爆措施；4注液設(shè)備應(yīng)具備電解液回收功能，且具有防泄漏、防逸散功能；5化成設(shè)備應(yīng)自帶安全診斷保護(hù)功能，化成、檢測(cè)間應(yīng)設(shè)置煙感探測(cè)報(bào)警；6電池包組裝的高壓連接區(qū)域的工藝設(shè)備應(yīng)具有安全聯(lián)鎖、故障自診斷功能；7采用易燃溶劑的電加熱式涂布機(jī)、密閉式高溫測(cè)試及循環(huán)測(cè)試設(shè)備、激光焊接工序的除塵器及集塵器，應(yīng)采取防（抗）爆和泄爆措施。2電池生產(chǎn)設(shè)施布置2.1鉛酸蓄電池生產(chǎn)設(shè)施中的熔鉛、鑄板及鉛零件加工區(qū)域，分板刷板（耳）區(qū)域，化成、充電區(qū)域應(yīng)設(shè)置封閉的隔間。2.2堿性鋅錳電池生產(chǎn)設(shè)施中的石墨粉生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)與組裝線隔間布置。2.3金屬氫化物鎳蓄電池生產(chǎn)設(shè)施中的正負(fù)極極片生產(chǎn)間、正負(fù)極活性物質(zhì)生產(chǎn)間及電池組裝間應(yīng)分別單獨(dú)隔間布置。2.4鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)施與布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1混料、涂覆工序應(yīng)按正、負(fù)極分別隔間設(shè)置生產(chǎn)區(qū)域；2電芯卷繞（疊片）、注液階段與化成、封裝階段應(yīng)分別隔間設(shè)置生產(chǎn)區(qū)域；3電解液儲(chǔ)存罐應(yīng)與注液設(shè)備分室放置，甲、乙類電解液儲(chǔ)存間及配送間應(yīng)靠外墻布置并應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施；4干燥房間內(nèi)不應(yīng)設(shè)置變形縫。5電池包組裝的高壓連接區(qū)域應(yīng)與其他區(qū)域隔離，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。2.5不同類型的破壞性電池測(cè)試應(yīng)分別獨(dú)立設(shè)置房間，且測(cè)試操作臺(tái)不應(yīng)與被測(cè)電池置于同一房間。2.6鋰離子電池安全檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室中的電池過(guò)充室、針刺擠壓試驗(yàn)室及短路試驗(yàn)室應(yīng)靠建筑外墻或在建筑頂層布置，且與其它房間之間的墻體應(yīng)采用耐火極限不低于00h的防爆墻。3電池生產(chǎn)設(shè)施圍護(hù)結(jié)構(gòu)1鉛酸蓄電池、鎳氫電池、堿錳電池的注液、化成生產(chǎn)區(qū)域的地面、墻面、柱面應(yīng)采用防腐蝕措施。2鋰離子電池工廠化成、老化區(qū)域應(yīng)采用耐火極限不低于2.00h的防火隔墻和1.50h的樓板與其他部位分隔。3存放PVB膜、EVA膜等可燃固體的中間倉(cāng)庫(kù)應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的不燃性樓板與其它部分分隔。4電池生產(chǎn)支持和保障系統(tǒng)4.1輸送電解液的管道應(yīng)采用耐腐蝕的材質(zhì)，管道接口處應(yīng)采用雙套管保護(hù)措施，并設(shè)置檢漏箱和泄漏檢測(cè)裝置。供液主管路上應(yīng)設(shè)置自動(dòng)關(guān)斷閥門并與泄漏檢測(cè)裝置聯(lián)動(dòng)。輸送易燃易爆電解液的管道還應(yīng)采取防靜電措施，供液主管路上應(yīng)設(shè)置氣動(dòng)關(guān)斷閥門。4.2可燃性、氧化性特種氣體管道應(yīng)采取下列安全技術(shù)措施：1管道及閥門附件應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的脫脂處理，管道連接采用的密封材料嚴(yán)禁使用含油脂的材料；2管道應(yīng)采取防靜電接地措施；3引入管道上應(yīng)設(shè)置自動(dòng)關(guān)斷閥。4.3氫氣管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置下列安全設(shè)施：1管道設(shè)置閥門時(shí)應(yīng)設(shè)置閥門箱，閥門箱應(yīng)設(shè)置氣體泄漏報(bào)警和事故排風(fēng)裝置，報(bào)警裝置應(yīng)與相應(yīng)的事故排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖；2管道的干管終端或最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置放散管。放散管應(yīng)引至室外，放散管管口應(yīng)高出本建筑屋脊1.00m，并應(yīng)設(shè)置阻火器以及防雨雪、防雜物侵入的裝置；3引至室外的放散管，應(yīng)設(shè)置防雷保護(hù)設(shè)施。4.4化學(xué)品輸送設(shè)備及管材管件的選用，應(yīng)根據(jù)化學(xué)品的物理化學(xué)性質(zhì)確定，并應(yīng)確?；瘜W(xué)品在輸送過(guò)程中不增加金屬離子的含量。4.5介質(zhì)為氫氣、硅烷等具有危險(xiǎn)性、腐蝕性氣體的二次配管安裝完成后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1試驗(yàn)介質(zhì)的純度應(yīng)高于管道工作介質(zhì)純度；2不得采用水壓試驗(yàn)；3壓力試驗(yàn)應(yīng)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)；強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，保壓30min無(wú)損壞、無(wú)泄漏為合格；氣密性試驗(yàn)應(yīng)采用設(shè)計(jì)壓力的1.05倍，保壓24h無(wú)壓降、無(wú)泄漏為合格；4二次配管壓力試驗(yàn)開始時(shí)應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁選擇材料脆性轉(zhuǎn)變的溫度。4.6鉛酸蓄電池生產(chǎn)保障系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1熔鉛、包板、稱板、裝配焊接等工序，應(yīng)配備含鉛煙塵收集裝置，保持合適的吸氣壓力，并與廢氣處理設(shè)施連接；2淋酸、洗板、浸漬、灌酸、電池清洗工序應(yīng)配備廢液收集系統(tǒng)。4.7鋰電池化成工藝區(qū)內(nèi)當(dāng)采用閉口化成工藝時(shí)應(yīng)設(shè)置全室排風(fēng)和事故排風(fēng)；當(dāng)采用開口化成工藝時(shí)，每個(gè)電池應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的抽真空排氣裝置，房間內(nèi)應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)。4.8鋰離子電池工廠的電解液暫存間和注液間以及薄膜太陽(yáng)能電池工廠化學(xué)氣相沉積設(shè)備尾氣處理設(shè)備間應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)。4.9當(dāng)電解液的火災(zāi)危險(xiǎn)性特征為甲、乙類時(shí)，在注液間內(nèi)電解液可能泄露處的地面應(yīng)設(shè)有液體泄漏報(bào)警裝置，通過(guò)泄漏報(bào)警信號(hào)啟動(dòng)事故排風(fēng)機(jī)、切斷電解液輸送閥門和關(guān)停輸送泵。4.10鋰離子電池工廠的氮甲基吡咯烷酮（NMP）的排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)按防爆系統(tǒng)設(shè)計(jì)。4.11薄膜太陽(yáng)能電池工廠化學(xué)氣相沉積設(shè)備區(qū)域及對(duì)應(yīng)吊頂空間內(nèi)應(yīng)設(shè)置換氣次數(shù)不低于2次/h的排風(fēng)系統(tǒng)。4.12破壞性電池測(cè)試區(qū)每個(gè)房間應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)系統(tǒng)。4.13電池生產(chǎn)所需的金屬鋰、三甲基鋁等可與水發(fā)生劇烈反應(yīng)物質(zhì)的存儲(chǔ)及使用場(chǎng)所不應(yīng)有含水管道穿過(guò)。4.14占地面積大于1500m2或總建筑面積大于3000m2的單、多層丙類電池生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)置自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。鋰離子電池生