2020鋼液真空循環(huán)脫氣法（RH）真空爐砌筑施工及驗收規(guī)程

-PAGE5-鋼液真空循環(huán)脫氣法（RH）真空爐砌筑施工及驗收規(guī)程目錄1總則………………………12術(shù)語………………………23RH真空爐的砌筑施工……………………33.1一般規(guī)定……………33.2RH真空爐永久襯的砌筑……………33.3RH真空爐工作襯的砌筑……………44RH真空爐的澆注施工………64.1一般規(guī)定…………64.2RH真空爐的澆注……………………65RH真空爐的對接…………75.1插入管與底部對接…………………75.2底部與中部對接……………………76RH真空爐襯體的驗收……………………77RH真空爐的烘烤…………7附錄RH真空爐襯體烘烤參考制度…………8本規(guī)程用詞說明………………9條文說明………………………10Contents1Generalprovisions…………………12Terms………………23ConstructionofliningforRHvacuumdegassingequipment……33.1Generalrequirements…………33.2Permanentlining……………33.3Workinglining………………44ConstructionofcastablesforRHvacuumdegassingequipment…64.1Generalrequirements………64.2Constructionofcastables……………………65ConnectionofthedifferentpartsforRHvacuumdegassingequipment……………75.1Connectionofinserttubeandlowervessel…………………75.2Connectionoflowervesseandmiddlevessel………………76CheckandacceptanceofliningofRHvacuumdegassingequipment……………77BakingofRHvacuumdegassingequipment………7AppendixBakingreferencesystemofliningofRHvacuumdegassingequipment…………………………8Explanationofwordinginthisspecification…………9Adidtion：Explanationofprovisions………………101總則1.0.1為了規(guī)范鋼液真空循環(huán)脫氣法真空爐（簡稱RH真空爐）的砌筑施工及驗收行為，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用RH真空爐砌筑的施工及驗收。1.0.3RH真空爐砌筑施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行的施工、驗收、安全及環(huán)境保護標準的要求。1.0.4RH真空爐砌筑應(yīng)按設(shè)計圖紙或經(jīng)業(yè)主批準的設(shè)計變更通知書施工。1.0.5RH真空爐砌筑所用材料的品種、牌號及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。1.0.6RH真空爐砌筑工程應(yīng)于真空爐金屬結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查合格（襯體不全部更換時，保留襯體應(yīng)經(jīng)檢查合格），并簽訂工序交接證明書后施工。工序交接證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：1RH真空爐金屬結(jié)構(gòu)驗收合格的證明(包括插入管鋼結(jié)構(gòu))；2錨固件焊接質(zhì)量的檢查合格證明；3保留襯體的尺寸測量記錄及檢查合格證明；4保留襯體的可修復(fù)缺陷及修復(fù)方案；5RH真空爐中心線及標高基準板的測量記錄。1.0.7RH真空爐砌筑施工及驗收除應(yīng)遵守本規(guī)程外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范》GB50211和《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50309的有關(guān)規(guī)定。2術(shù)語2.0.1鋼液真空循環(huán)脫氣法真空爐RHvacuumdegassingequipmentforsteelliquid采用真空循環(huán)脫氣法對鋼水進行爐外精煉的工藝設(shè)備。本規(guī)程簡稱為RH真空爐。2.0.2RH真空爐工作襯workingliningofRHvacuumdegassingequipment直接接觸鋼水、熔渣或煙氣的耐火襯體。2.0.3RH真空爐永久襯permanentliningofRHvacuumdegassingequipmentRH真空爐鋼殼與工作襯之間的耐火襯體。2.0.4循環(huán)管（環(huán)流管）circulatingpipe(circulationtube)RH真空爐底部內(nèi)連接插入管，用于鋼水循環(huán)的一組管狀耐火襯體。2.0.5插入管（浸漬管）inserttube(diptube)由耐火磚、澆注料及鋼結(jié)構(gòu)組合而成，連接于RH真空爐循環(huán)管法蘭，用于浸入鋼水中抽取鋼水到RH真空爐中的一組管狀襯體。2.0.6RH真空爐底部lowervesselofRHvacuumdegassingequipmentRH真空爐整體結(jié)構(gòu)中與鋼水直接接觸，并與插入管連接的一段爐體部分。2.0.7RH真空爐中部middlevesselofRHvacuumdegassingequipmentRH真空爐整體結(jié)構(gòu)中連接RH真空爐底部與頂部的一段爐體部分。2.0.8RH真空爐頂部uppervesselofRHvacuumdegassingequipmentRH真空爐整體結(jié)構(gòu)中最上端連接RH真空爐中部與煙道的一段爐體部分。3RH真空爐的砌筑施工3.1一般規(guī)定3.1.1耐火材料和其他筑爐材料應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)的標準規(guī)范和技術(shù)條件進行驗收、保管和運輸。3.1.2受潮易變質(zhì)的耐火材料應(yīng)采取保護措施。3.1.3濕砌砌體磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于95%，干砌砌體磚縫內(nèi)應(yīng)填滿相應(yīng)的干耐火粉。3.1.4RH真空爐砌體的磚縫厚度應(yīng)符合表3.1.4的規(guī)定，其檢查數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定：表3.1.4RH真空爐砌體的磚縫厚度項次部位名稱砌體的磚縫厚度（mm）≤1濕砌鎂鉻磚（工作襯）12高鋁磚（永久襯）、真空爐頂部23插入管、循環(huán)管、真空底部干砌鎂鉻磚14輕質(zhì)黏土磚（永久襯）3檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查1~2處。檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，工作層其他部位不超過2點（插入管、循環(huán)管和底部的磚縫厚度應(yīng)全部符合規(guī)定），非工作層不超過4點。3.1.5砌筑耐火磚時應(yīng)使用木錘或橡膠錘找正，不得使用鐵錘。耐火泥漿干涸后，不得敲擊砌體。3.1.6不得直接在砌體上砍鑿耐火磚。合門磚需加工時，應(yīng)采用機械加工。3.1.7砌體應(yīng)錯縫砌筑、勾縫密實，磚面應(yīng)平整、清潔。3.2RH真空爐永久襯的砌筑ⅠRH真空爐底部底3.2.1底部底永久襯砌筑前應(yīng)放線測量，以兩個循環(huán)管的中心連線作為底部砌筑方向的基準線，以循環(huán)管上表面標高作為基準點確定永久襯第一層標高。3.2.2底部底應(yīng)濕砌，永久襯第一層磚的砌筑方向應(yīng)與基準線方向一致。3.2.3永久襯上、下兩層的砌筑方向應(yīng)交錯垂直。3.2.4底部底永久襯的表面平整偏差用2m靠尺檢查不應(yīng)超過5mm。3.2.5底部鍋底及循環(huán)管四周應(yīng)用耐火澆注料或搗打料找平。3.2.6根據(jù)需要底部可采用澆注或搗打施工。ⅡRH真空爐底部壁、中部壁3.2.7底部壁、中部壁應(yīng)濕砌，第一層應(yīng)緊貼鋼殼砌筑。3.2.8永久襯應(yīng)錯縫砌筑，同環(huán)內(nèi)弧面應(yīng)平整，錯牙不應(yīng)超過3mm。3.2.9底部壁、中部壁永久襯合門磚應(yīng)仔細加工，分布均勻。上、下層合門磚的位置應(yīng)錯開3～5塊磚，合門應(yīng)緊密。底部合門處應(yīng)與循環(huán)管上部區(qū)域的合門錯開。ⅢRH真空爐頂部壁3.2.10頂部壁應(yīng)濕砌，每環(huán)合門應(yīng)緊密。氧槍孔附近應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)間隙。3.2.11端頭連接部應(yīng)填充耐火陶瓷纖維氈。3.3RH真空爐工作襯的砌筑Ⅰ循環(huán)管3.3.1循環(huán)管宜采用組合磚干砌。3.3.2循環(huán)管磚應(yīng)在底部法蘭上逐層砌筑，循環(huán)管磚與底部底之間的間隙應(yīng)用耐火澆注料或搗打料填充并振搗密實。ⅡRH真空爐底部底3.3.3底部底應(yīng)干砌，砌筑前應(yīng)用耐火澆注料或搗打料找平。3.3.4底部底上表面應(yīng)與循環(huán)管平齊，與循環(huán)管磚間距應(yīng)符合設(shè)計要求。底表面平整偏差用1m靠尺檢查不應(yīng)超過2mm。3.3.5底、循環(huán)管磚外圍及底四周空隙應(yīng)使用耐火澆注料填實或搗打料分層搗實，每層搗打料的鋪料厚度不應(yīng)超過100mm。ⅢRH真空爐底部壁3.3.6底部壁工作襯應(yīng)以永久襯為導(dǎo)面，頂緊永久襯砌筑。3.3.8底部壁宜采用鎂鉻磚干砌。3.3.9底部壁每環(huán)磚應(yīng)保持水平。每環(huán)砌完后，工作襯與永久襯間較大的三角縫應(yīng)用搗打料填塞密實。每環(huán)磚上表面應(yīng)清潔。3.3.10底部壁最上一層磚的上表面與法蘭面間應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留設(shè)膨脹縫。3.3.11每環(huán)合門調(diào)節(jié)磚不得小于原磚厚度的1/2，不得用加工磚合門。合門時應(yīng)避開循環(huán)管上部區(qū)域。ⅣRH真空爐中部壁3.3.12中部壁應(yīng)干砌。3.3.13合金口溜槽宜用溜槽組合磚砌筑。合金口工作襯應(yīng)濕砌。3.3.14砌筑至中部最后一層時應(yīng)留設(shè)膨脹縫。ⅤRH真空爐頂部壁3.3.15頂部壁應(yīng)濕砌。3.3.16分段安裝上半部模具后，應(yīng)先砌隔熱層，再砌永久層以及工作層，三層應(yīng)同時砌筑。氧槍孔附近應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)間隙。3.3.17檢修孔等位置應(yīng)預(yù)留澆注空間。3.3.18端頭連接部應(yīng)用耐火纖維氈填塞密實。Ⅵ插入管3.3.19施工平臺表面應(yīng)清理干凈、找平。3.3.20將插入管鋼體吊放在施工平臺上，砌筑組合磚。3.3.21氬氣管應(yīng)先試通高壓風(fēng)，檢查透氣情況。插入管磚與外套鋼結(jié)構(gòu)的偏心度不應(yīng)超過3mm。3.3.22砌筑插入管時應(yīng)使用木錘或橡膠錘找正，不得使用鐵錘。4RH真空爐的澆注施工4.1一般規(guī)定4.1.1耐火澆注料受到污染或潮濕變質(zhì)時，不得使用。4.1.2耐火澆注料應(yīng)采用潔凈水攪拌。沿海地區(qū)攪拌用水應(yīng)經(jīng)化驗，其氯離子(Cl-)濃度不應(yīng)超過300mg/L。4.1.3模板安裝應(yīng)尺寸準確、穩(wěn)固，模板接縫應(yīng)嚴密。施工過程中模板不得產(chǎn)生變形、位移、漏漿，且應(yīng)采取防粘措施。4.1.4與澆注料接觸的隔熱砌體的表面應(yīng)采取防水措施。4.1.5耐火澆注料應(yīng)采用強制式攪拌機攪拌。攪拌時間和加液量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。變更用料牌號時，應(yīng)清洗攪拌機具、料斗和稱量容器。4.1.6耐火澆注料攪拌均勻后應(yīng)在30min內(nèi)澆注完，或根據(jù)產(chǎn)品使用說明書的要求在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完。已初凝的耐火澆注料不得使用。4.1.7耐火澆注料的澆注應(yīng)連續(xù)進行。在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層耐火澆注料澆注完畢。間歇超過凝結(jié)時間應(yīng)按施工縫的要求處理。4.1.8耐火澆注料在施工后應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得受外力及振動。4.1.9耐火澆注體達到拆模強度要求后方可拆模。拆模方式應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)計，不得損壞澆注體。4.1.10耐火澆注料的現(xiàn)場澆注質(zhì)量，對每一種牌號或同一配合比應(yīng)按20m3為一批留置試塊進行檢驗，不足此數(shù)亦作一批檢驗。當采用同一牌號或同一配合比多次施工時，每次施工均應(yīng)留置試塊。4.1.11耐火澆注料襯體表面不得有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。4.2RH真空爐的澆注4.2.1循環(huán)管磚自底永久層以下應(yīng)用耐火澆注料澆注密實。4.2.2底部底澆注時，澆注層與工作襯間應(yīng)保留適當?shù)拈g距，以便調(diào)整標高。4.2.3頂部氧槍孔和觀察孔周圍制作模具時，應(yīng)采用耐火澆注料澆注。4.2.4插入管模具應(yīng)清理干凈并固定在結(jié)構(gòu)上。4.2.5插入管模具應(yīng)安裝平穩(wěn)、位置準確。4.2.6插入管澆注料澆注后應(yīng)自然養(yǎng)護24h以上脫模，再自然干燥24h以上。5RH真空爐的對接5.1插入管與底部對接5.1.1插入管中軸線與底部本體循環(huán)管結(jié)構(gòu)的中軸線應(yīng)對中（齊）。5.1.2插入管法蘭與底部循環(huán)管法蘭應(yīng)水平貼緊，對接焊縫應(yīng)牢固。5.2底部與中部對接5.2.1對接處應(yīng)鋪設(shè)密封接縫材料，中部法蘭應(yīng)清潔。5.2.2分體式RH真空爐底部與中部的連接應(yīng)牢固，連接底部及中部法蘭的冷卻水管應(yīng)按要求對接。6RH真空爐襯體的驗收6.0.1襯體施工完畢后應(yīng)按本規(guī)程進行驗收，并辦理交接手續(xù)。6.0.2交工驗收時，施工單位應(yīng)提供下列資料：1交工驗收證書；2RH真空爐主要部位的測量資料；3材料質(zhì)量證明；4質(zhì)量驗收資料；5工程質(zhì)量問題處理資料；6設(shè)計、技術(shù)變更資料。7RH真空爐的烘烤7.0.1RH真空爐烘烤前，應(yīng)根據(jù)真空爐襯體結(jié)構(gòu)和材質(zhì)、耐火材料的性能等制訂烘烤制度和操作規(guī)程。7.0.2RH真空爐的烘烤制度可參考附錄或按耐火材料生產(chǎn)商提供的要求制訂。7.0.3RH真空爐內(nèi)襯施工完畢，應(yīng)按規(guī)定烘烤。7.0.4烘烤過程中應(yīng)按要求測定烘烤溫度，并與烘烤曲線比較以便及時調(diào)整。附錄RH真空爐襯體烘烤參考制度插入管的升溫烘烤（室溫下先干燥24h）溫度范圍（℃）升溫速度（℃/h）保溫用時（h）室溫～1101024110～5001024插入管的離線烘烤（室溫下先干燥24h）溫度范圍（℃）升溫速度（℃/h）保溫用時（h）室溫～1101024110～5001512整體待機烘烤（在室溫下干燥24h后進行待機位升溫、保溫）溫度范圍（℃）升溫速度（℃/h）保溫用時（h）室溫～3005024300～100035～5024注：使用前RH真空室溫度保持在1000℃～1200℃。本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。鋼液真空循環(huán)脫氣法（RH）真空爐砌筑施工及驗收規(guī)程條文說明1總則1.0.1本條說明了制定本規(guī)程的目的。1.0.2本條說明了本規(guī)程的適用范圍。所有真空爐砌筑的施工及驗收，都應(yīng)遵守本規(guī)程的共同規(guī)定。1.0.3安全生產(chǎn)是企業(yè)管理的基本原則之一。RH真空爐砌筑施工方案中必須有相對應(yīng)的安全技術(shù)措施、勞動保護措施。環(huán)境保護政策是國家的一項基本國策，施工過程中產(chǎn)生的廢棄物的運輸、棄置應(yīng)符合國家的環(huán)保政策。1.0.4RH真空爐施工應(yīng)符合真空爐使用要求。如插入管、循環(huán)管的施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行，以滿足各部位的特定使用要求。1.0.5RH真空爐砌筑施工所用的材料，設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)真空爐的使用要求、工作條件等來確定，并在施工圖中提出對工程材料質(zhì)量和數(shù)量的具體要求（如材料表）。施工單位必須按此要求檢查材料，確認其是否符合本規(guī)程和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。這是保證真空爐質(zhì)量和壽命的前提?，F(xiàn)行材料標準系指現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準。1.0.6本條關(guān)系到RH真空爐的安全使用。RH真空爐結(jié)構(gòu)的本體檢查，包括本體鋼結(jié)構(gòu)焊縫、法蘭盤、耳軸軸套、氬氣管等。發(fā)現(xiàn)問題，必須修復(fù)后方能砌筑。錨固件的型號、間距要符合設(shè)計要求，焊接牢固并簽字認可。需要保留的襯體要有專業(yè)人員認可并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。各種檢測熱工設(shè)施應(yīng)保護好。2術(shù)語2.0.1鋼液真空循環(huán)脫氣法真空爐采用真空循環(huán)脫氣法對鋼水進行爐外精煉的工藝設(shè)備。本規(guī)程簡稱為RH真空爐。2.0.2RH真空爐工作襯直接接觸鋼水或熔渣或煙氣的耐火襯體。2.0.3RH真空爐永久襯RH真空爐鋼殼與工作襯之間的耐火襯體。2.0.4循環(huán)管（環(huán)流管）RH真空底部內(nèi)連接插入管用于鋼水循環(huán)的一組管狀耐火襯體。2.0.5插入管由耐火磚、澆注料及鋼結(jié)構(gòu)組合而成，連接于RH真空爐循環(huán)管法蘭，用于浸入鋼水中抽取鋼水到RH真空爐中的一組管狀襯體。2.0.6RH真空爐底部真空爐整體結(jié)構(gòu)中與鋼水直接接觸并與插入管連接的一段爐體部分。2.0.7RH真空爐中部RH真空爐整體結(jié)構(gòu)中連接RH真空底部與頂部的一段爐體部分。2.0.8RH真空爐頂部RH真空爐整體結(jié)構(gòu)中最上端連接RH真空中部與煙道的一段爐體部分。3RH真空爐的襯體施工3.1一般規(guī)定3.1.1按現(xiàn)行標準和技術(shù)條件驗收耐火材料和其他筑爐材料是確保筑爐工程質(zhì)量、降低工程成本的有效手段，亦即提高企業(yè)管理的重要內(nèi)容。不定形耐火材料的供貨廠家有責(zé)任為每一種牌號產(chǎn)品提供詳盡的使用說明書，以保證內(nèi)襯的質(zhì)量。時效性材料具有一定的儲存期限，超過期限便會變質(zhì)，不能使用。如耐火可塑料的儲存期一般為6個月。注明材料的有效期限主要是為了控制其使用日期。在施工前均應(yīng)按文件和外觀檢查或挑選，特別是插入管磚和循環(huán)管磚。如果對耐火材料的理化指標產(chǎn)生懷疑，應(yīng)抽樣由試驗室檢驗。RH真空爐襯體各部位的材質(zhì)可參考表3.1.1。表3.1.1RH真空爐襯體各部位材質(zhì)部位材質(zhì)底部保溫襯硅鈣板永久襯輕質(zhì)高鋁磚工作襯剛玉澆注料、鎂鉻搗打料、鎂鉻磚中部保溫襯硅鈣板永久襯輕質(zhì)高鋁磚工作襯剛玉澆注料、鎂鉻搗打料、鎂鉻磚頂部保溫襯硅鈣板永久襯輕質(zhì)高鋁磚工作襯剛玉澆注料、鎂鉻搗打料、鎂鉻磚循環(huán)管工作襯鎂鉻磚插入管工作襯鎂鉻磚、剛玉澆注料3.1.2鎂鉻質(zhì)耐火制品易受潮變質(zhì)，影響使用性能。因此，RH真空爐用鎂鉻質(zhì)磚應(yīng)采用真空包裝。為避免造成浪費，應(yīng)按照用量計劃進行包裝；為避免開封后受潮變質(zhì)，應(yīng)盡快用完，以一天為限。3.1.3干砌砌體磚縫≤1mm，是為了滿足真空爐的使用條件。真空爐是用來精煉高溫熔融金屬的設(shè)備，磚縫控制是防止?jié)B漏的有效措施。磚縫的檢查應(yīng)是抽檢性質(zhì)，應(yīng)在砌筑施工過程中及時檢查（包括自檢、互檢和專檢等）。3.1.4砌筑耐火磚時，用鐵錘找正容易損傷磚，不應(yīng)使用。在砌體上砍鑿磚易使砌體震活，而破壞其整體性與密實性，也不應(yīng)使用。合門處是砌體的關(guān)鍵部位，其加工磚應(yīng)采用機械加工。以提高磚的加工精度，從而保證砌體的磚縫要求，確保砌體的質(zhì)量。加工磚加工寬度方向時，保留尺寸不應(yīng)小于原磚厚度的二分之一；加工厚度方向時，保留尺寸不應(yīng)小于原磚的三分之二。3.1.5RH真空爐插入管和循環(huán)管等是關(guān)鍵部位，進行預(yù)砌筑可以觀察砌體的配合情況。以利于采取控制措施，達到砌筑質(zhì)量要求。3.1.6錯縫砌筑是對砌體的基本要求。錯縫砌筑可保證砌體的整體性，增加其結(jié)構(gòu)強度。勾縫可以消除砌體的表面缺陷，提高觀感質(zhì)量。3.2永久襯的砌筑(Ⅰ)RH真空爐底部底3.2.1RH真空爐底部底永久襯砌筑前，應(yīng)以循環(huán)管兩孔的中心連線為基準線，以循環(huán)管上表面標高為基準來確認永久襯的砌筑標高。3.2.2第一層永久襯磚應(yīng)以基準線方向砌筑。3.2.3第二層永久襯磚的砌筑方向應(yīng)與第一層方向垂直，可以保證上、下層磚縫交錯。3.2.4RH真空爐底部底每層永久襯的表面平整誤差用2m靠尺檢查不應(yīng)超過5mm。砌筑過程中應(yīng)使用靠尺隨時檢查，確保表面平整。3.2.5底部鍋底部分應(yīng)用澆注料或搗打料找平并且震搗密實。循環(huán)管磚自底永久襯以下宜用剛玉澆注料澆注密實。3.2.6根據(jù)需要底部可采用澆筑或搗打施工。(Ⅱ)RH真空爐底、中部壁3.2.7RH真空爐底部壁第一層應(yīng)緊靠鋼殼使用粘土火泥濕砌一層硅鈣板作為隔熱層，砌筑一層輕質(zhì)高鋁磚作為保溫襯磚。砌筑過程中應(yīng)使用塞尺隨時檢查，確保磚縫達標。3.2.8緊靠保溫襯磚砌筑一層永久層襯磚，宜采用直接結(jié)合鎂鉻磚，砌筑過程中應(yīng)使用塞尺隨時檢查，確保磚縫達標。永久襯磚與保溫襯磚應(yīng)錯縫砌筑，永久襯磚的同環(huán)內(nèi)弧面是工作襯砌磚的基準面，其表面平整有利于保證工作襯的砌筑質(zhì)量，因此相鄰兩磚的錯牙應(yīng)≤3mm。3.2.9RH真空爐底部壁永久襯合門磚應(yīng)仔細加工，分布均勻。上、下層合門磚的位置應(yīng)錯開3～5塊磚，合門應(yīng)緊密。底部合門處應(yīng)盡量避開循環(huán)管的上部區(qū)域，(Ⅲ)RH真空爐頂部3.2.10應(yīng)首先砌筑圓筒部分，第一層可使用粘土火泥濕砌一層硅鈣板作為隔熱層，砌筑一層輕質(zhì)高鋁磚作為保溫襯磚。砌筑過程中應(yīng)使用塞尺隨時檢查，確保磚縫達標。3.2.11爐襯由鋼殼至內(nèi)依次為隔熱層、保溫襯、工作襯。采用交錯組砌或環(huán)砌的方法濕砌砌筑。3.2.12RH真空爐頂部永久襯合門磚應(yīng)仔細加工，分布均勻，合門要緊。相鄰磚環(huán)合門磚的位置應(yīng)錯開3～5塊磚，有利于改善砌體的質(zhì)量。每環(huán)砌至氧槍孔時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留間隙。3.2.13端頭連接部均應(yīng)填充纖維氈，作為膨脹縫，有利于防止砌體膨脹后受損。磚與磚之間的間隙應(yīng)用相應(yīng)的耐火泥漿填實。3.3工作襯的砌筑(Ⅰ)循環(huán)管3.3.1砌筑循環(huán)管磚宜使用半干狀鎂鉻粉將循環(huán)管法蘭與插入管法蘭之間的縫隙填塞嚴實。3.3.2循環(huán)管磚應(yīng)采用干砌。砌筑過程中應(yīng)使用塞尺隨時檢查，確保磚縫達標。3.3.3循環(huán)管磚應(yīng)在底部法蘭上逐層砌筑，循環(huán)管磚與底部底之間的間隙應(yīng)用澆注料或搗打料填充并振搗密實。(Ⅱ)RH真空爐底部底3.3.4底部底砌筑施工前應(yīng)用澆注料或搗打料找平，砌層全部干砌。3.3.5砌筑底上表面應(yīng)與循環(huán)管平齊，與循環(huán)管磚間距應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，底表面平整度用1ｍ靠尺檢查不應(yīng)超過2ｍｍ。3.3.6底、循環(huán)管磚外圍及底四周空隙應(yīng)使用澆注料填實或搗打料分層搗打至密實，每層搗打厚度不得大于100mm。(Ⅲ)RH真空爐底部壁3.3.7底部壁工作襯應(yīng)以永久襯為導(dǎo)面，頂緊永久襯砌筑，背縫宜采用鎂鉻搗打料填實，以防止背縫空隙導(dǎo)致工作襯磚松動，使用時滲鋼、夾鋼。3.3.8底部壁工作襯磚砌筑形同圓形爐墻砌筑，砌筑過程中容易產(chǎn)生重縫，磚縫與磚縫之間的最小間距一般應(yīng)控制在10mm～30mm。應(yīng)盡量避免產(chǎn)生重縫，可以通過砌筑調(diào)節(jié)磚來錯縫。底部壁工作襯采用鎂鉻磚干砌。砌筑過程中應(yīng)使用塞尺隨時檢查，確保磚縫達標。3.3.9底部壁工作襯的每環(huán)磚必須保持水平，砌筑第一環(huán)時必須使用水平尺將第一環(huán)工作襯磚找平，每環(huán)砌完后對在工作襯與永久襯間較大的三角縫應(yīng)用鎂鉻搗打料填塞密實。每環(huán)磚上表面必須清掃干凈后再砌筑下一環(huán)磚。3.3.10底部上口磚的上表面距法蘭面按規(guī)定應(yīng)預(yù)留膨脹縫，可用纖維氈填充飽滿。3.3.11工作襯砌筑每環(huán)合門調(diào)節(jié)磚不得小于原磚的1/2，不得用加工磚合門。合門時應(yīng)避開循環(huán)管上部區(qū)域。底工作襯與壁工作襯結(jié)合部位以及循環(huán)管周圍可使用鹵水鎂鉻粉涂抹一層。(Ⅳ)RH真空爐中部3.3.12中部工作襯磚砌筑應(yīng)以永久襯為導(dǎo)面，頂緊永久襯砌筑，背縫宜采用鎂鉻搗打料填實。砌筑過程中應(yīng)使用塞尺隨時檢查，確保磚縫達標。3.3.13合金口溜槽用溜槽組合磚砌筑。合金口工作襯宜采用鎂鉻火泥濕砌。砌筑過程中應(yīng)使用塞尺隨時檢查，確保磚縫達標。3.3.14砌筑至中部最后一環(huán)時應(yīng)對工作襯磚進行機械加工，使其上端面與法蘭間距達到設(shè)計規(guī)定，此為預(yù)留膨脹縫，該膨脹縫宜采用纖維氈充填作為配置縫隙。(Ⅴ)RH真空爐頂部3.3.15頂部工作襯砌筑，宜采用鎂鉻火泥濕砌直接結(jié)合鎂鉻磚。砌筑過程中應(yīng)使用塞尺隨時檢查，確保磚縫達標。3.3.16分段安裝上半部模具后，先砌隔熱層，再砌永久襯以及工作襯，三層同時砌筑。RH真空頂部工作襯合門磚應(yīng)仔細加工，分布均勻，合門要緊。相鄰磚環(huán)合門磚的位置應(yīng)錯開3～5塊磚。砌至氧槍孔時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留間隙。3.3.17砌至檢修孔等位置時，應(yīng)預(yù)留澆筑空間并按規(guī)定澆筑。3.3.18端頭連接部宜填充纖維氈作為膨脹縫。磚與磚之間的間隙應(yīng)用相應(yīng)的耐火泥漿填實。（Ⅵ）RH真空爐的插入管施工3.3.19將施工平臺表面清理干凈、找平。3.3.20將插入管鋼體吊放在施工平臺上，砌筑組合磚。3.3.21插入管磚與外套鋼結(jié)構(gòu)的偏心度≤3mm。3.3.22砌筑插入管時，應(yīng)使用木錘或橡膠錘找正，不得使用鐵錘。3.3.23施工前應(yīng)檢查插入管鋼結(jié)構(gòu)、錨固件等是否符合圖紙要求并清理焊渣。氬氣管應(yīng)先試通高壓風(fēng)，檢查透氣情況。4RH真空爐的澆注施工4.1一般規(guī)定4.1.1耐火澆注料如包裝破損、物料明顯外泄，則剩下物料的顆粒級配可能不正確，該包料不能使用；受到污染或潮濕變質(zhì)的澆注料會嚴重影響澆注體的質(zhì)量，應(yīng)停止使用。4.1.2在攪拌好的澆注料內(nèi)任意加水或其他物料會嚴重影響澆注體的質(zhì)量。4.1.3不得使用污水、海水或含有害雜質(zhì)的水攪拌耐火澆注料。一方面會影響澆注料的硬化過程，另一方面會使?jié)沧⒘系母邷靥匦宰儾睢?.1.4澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強度，防止脹模、崩模，以保證澆注體的尺寸和施工安全。對模板應(yīng)采取防粘措施，如刷黃油或貼塑料薄膜。一方面防止模板吸水（對于木模而言），另一方面方便脫模。由于隔熱砌體氣孔率大、吸水性強，澆注料與隔熱砌體的表面接觸時，應(yīng)對隔熱砌體表面采取防水措施，如刷瀝青漆。4.1.5澆注料的液體加入量及攪拌時間對澆注體的質(zhì)量影響較大，應(yīng)嚴格按施工說明執(zhí)行。一種耐火澆注料的殘渣，對于另一種耐火澆注料來說，可能是有害雜質(zhì)。因此，變更牌號時應(yīng)對相應(yīng)設(shè)備進行清洗。4.1.6耐火澆注料的液體加入量一般有一個范圍，先按下限加入后再視具體情況微調(diào)，這是一種很好的控制方法。耐火澆注料一般在30min內(nèi)不會初凝，在這個時間內(nèi)澆注完可以保證施工質(zhì)量。有的澆注料可能有些特殊規(guī)定，應(yīng)根據(jù)施工說明的要求在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完。已初凝的澆注料失去流動性后，不能再進行振搗施工，因此不得使用。4.1.7振搗密實是對澆注料施工的一般要求，一般以振動至表面泛漿為準。對于自流澆注料，由于其流動性非常好，通過自身重力作用就可將待澆注部位澆注密實。因此，一般無需外加機械振動。對于隔熱耐火澆注料，采用機械振搗容易使?jié)沧Ⅲw離析、體積密度增大，從而降低隔熱效果。因此，一般以填實為準，不宜過分振動