4111膠帶運(yùn)輸順槽皮帶硫化安裝安全技術(shù)措施

實(shí)用文檔PAGE1PAGE4111膠帶運(yùn)輸順槽皮帶硫化安裝安全技術(shù)措施說明：4111膠帶順槽安裝一部DSJ120/150/6×315帶式輸送機(jī)，主要擔(dān)任4111綜采工作面原煤的運(yùn)輸任務(wù)。綜采隊(duì)主要承擔(dān)皮帶架安裝、皮帶硫化及皮帶拖運(yùn)上架的具體安裝工作，機(jī)電部配合硫化施工。為確保皮帶安裝質(zhì)量及運(yùn)行安全，特編制本措施。一、現(xiàn)場情況1.膠帶運(yùn)輸順槽設(shè)計(jì)為矩形斷面：凈高3400mm、凈寬5200mm，采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。皮帶安裝共3149m，共計(jì)29捆皮帶，28個(gè)硫化接頭，1副帶扣。2.巷道非生產(chǎn)幫敷設(shè)三排管路，分別為供風(fēng)、供水、排水管路。3.巷道通風(fēng)良好，無瓦斯積聚、無煤塵堆積。二、施工物料及用具1.安裝皮帶架物料：H支架、上托輥、下托輥、架桿、1.4m寬皮帶等。2.施工設(shè)施及工具：（1）準(zhǔn)備JSDB—19型牽引絞車兩部、6分鋼絲繩1000m、2000m各一條，皮帶支撐架兩個(gè)、四個(gè)10T手拉葫蘆、錨桿機(jī)、φ18×2200mm錨桿20條、CK2350型樹脂藥卷、大錘、鐵絲、扳手、工程棉線等工具。（2）硫化皮帶準(zhǔn)備好120#溶解性汽油10Kg，使用金屬容器封閉存放，毛刷若干把，壁紙刀120盒，乳膠手套每個(gè)頭4副，用于涂膠漿使用，磨光機(jī)2臺，新白手套12副，毛巾16條，皮帶卡子2副，大錘、鐵絲、扳手等工具。（3）準(zhǔn)備硫化接頭所用的膠料，面膠和膠漿。2臺硫化機(jī)套件、2個(gè)硫化平臺、模板等必須工具，以及供電用的防爆饋電開關(guān)、16mm2電纜500m。三、施工方法：（一）皮帶架安裝1.提前用無軌膠輪貨車將H架、托輥、架桿運(yùn)送至4111膠帶運(yùn)輸順槽內(nèi)，卸車時(shí)按照順槽內(nèi)每3m一組皮帶架安裝料靠生產(chǎn)幫側(cè)擺放整齊。2.4111皮帶硫化安裝采取“0—2100m”“2150m-3180m”以2100m皮帶中間驅(qū)動為界分兩段進(jìn)行硫化安裝，具體施工如下：（1）0-2100m段：選定4111膠帶運(yùn)輸順槽副撤道門口做為硫化地點(diǎn)，2100m中間驅(qū)動安裝位置以外30m作為絞車拖帶安裝位置進(jìn)行施工。（2）2150m-3180m：選定4111膠帶運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)尾處（切眼以外70m）做為硫化地點(diǎn)，2150m中間驅(qū)動安裝位置以里30m作為絞車拖帶安裝位置進(jìn)行施工。（3）按照（1）（2）安裝地點(diǎn)分別將皮帶、皮帶支撐架、絞車、硫化設(shè)備及開關(guān)運(yùn)到指定地點(diǎn)，在皮帶支撐架正上方兩側(cè)選合適位置各打兩根起吊錨桿，錨桿必須做拉力試驗(yàn)，錨固力不小于80KN。將2個(gè)10T手拉葫蘆在起吊錨桿上吊掛好，安裝時(shí)用鏈環(huán)分別固定好穿過皮帶中心卷帶軸的圓鋼兩端，在施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下起吊皮帶放到皮帶支撐架上并固定好。（4）安裝好硫化設(shè)備及固定絞車時(shí)，盡量保持皮帶硫化接頭中心線、絞車鋼絲繩繩道與皮帶中心線重合。（5）分別在皮帶硫化處設(shè)置一部擴(kuò)音電話，絞車固定處設(shè)置另一部擴(kuò)音電話作為絞車拖動皮帶時(shí)的信號，便于聯(lián)絡(luò)。3.根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部現(xiàn)場定好的皮帶中心點(diǎn)，定好20m皮帶中心線，沿皮帶中心線安裝H支架及托輥。調(diào)整每個(gè)皮帶架，使其中心與皮帶中心線重合，調(diào)整方法為用大錘擊打H架腿部進(jìn)行微調(diào)，距離偏差不得超過3㎜。4.自硫化點(diǎn)以外皮帶架安裝超過120m后，將6分鋼絲繩自絞車引出至皮帶支撐架處，將皮帶自支撐架上引出5m左右，在距皮帶一端不小于2m處用鋼絲繩打扣拴住皮帶，發(fā)出信號，確認(rèn)安全后用絞車牽引第一捆皮帶上皮帶架。距全部剛好上架剩余8m左右時(shí)，起吊第二捆皮帶安設(shè)到支撐架上，將兩皮帶的接頭處硫化，完成后將第二部皮帶遷移上架，同時(shí)完成上托輥安裝。直至完成下皮帶距絞車10m左右的安裝工作后，解下拴在下皮帶上的鋼絲繩，用相同皮帶硫化安裝的方法將上皮帶遷移上架。（二）皮帶硫化接頭施工方法1.提前把皮帶用8噸無軌膠輪貨車封牢，分別運(yùn)到4111膠帶順槽兩處硫化地點(diǎn)皮帶支撐架后方10m處，使用防爆叉車將皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至起吊地點(diǎn)，準(zhǔn)備安裝使用。2.首先對硫化施工地點(diǎn)前后50m進(jìn)行全斷面沖塵，放置好硫化平臺、下加熱板、水板、上加熱板、上蓋板等必須工具。按照廠家要求，對硫化皮帶進(jìn)行認(rèn)真找中心、用白粉筆線分好點(diǎn)。3.將第一捆新皮帶起吊后，將新皮帶頭使用絞車拖下皮帶，直至新皮帶全部展開，其另一端頭放置在硫化位置。停止絞車。再吊起一捆新皮帶，將新皮帶接頭處進(jìn)行硫化施工。皮帶硫化施工方法：（1）將皮帶硫化接頭部位放在硫化板上加熱到120℃，并保持此溫度10分鐘。用三合板或者五合板給皮帶夾上墊板，按照膠帶強(qiáng)度和安能膠帶廠家提供的尺寸打好線，割指形硫化頭。（2）用干凈的毛巾沾取少量汽油清洗指形表面，再覆面膠，要求必須將表面處理干凈。（3）用磨光機(jī)對指形和硫化接口處進(jìn)行打磨，打磨完好后，再用汽油在指形硫化頭上擦汽油，擦兩遍，上下都要擦干凈，晾干，注意硫化場地要保持干凈。（4）等汽油晾干后，找準(zhǔn)兩個(gè)皮帶接頭的中線，對正，再用平臺夾板加以固定，要牢固。注意皮帶的結(jié)合處，不允許重疊。然后在熱板模具上鋪一層面膠，面膠要用汽油擦干凈，晾干后接著放膠漿、網(wǎng)布，擺指形，膠漿一定要涂均勻，最后將兩個(gè)硫化頭按照廠家要求相對接，對接要結(jié)實(shí)牢固。（5）用壓輪或錘子將接頭壓實(shí)，用手觸摸面膠上部有無小泡或含氣現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象用夾子或其他銳器將面膠上打孔放氣。（6）將兩個(gè)對接好的硫化頭上壓加熱板，橫梁壓緊上好螺栓，上螺栓時(shí)兩側(cè)要同時(shí)上緊，保持兩側(cè)受力均勻，嚴(yán)禁一側(cè)上緊，再上另一側(cè)的做法。（7）給水壓板打壓，必須打兩次壓。第一次打壓在1Mpa左右,第二次打壓，水壓必須保持1.6-1.8Mpa左右。送電加溫，加溫過程中不能停電。（8）當(dāng)溫度升至155℃后，保持此溫度20分鐘，然后開始冷卻。冷卻期間要保持壓力不得低于1.6Mpa。（9）待皮帶溫度冷卻到60℃時(shí)，卸掉螺栓，拆掉上下熱板等部件，清理好施工現(xiàn)場。4.硫化皮帶為綜采隊(duì)、機(jī)電隊(duì)配合施工，早班綜采隊(duì)硫化一個(gè)接頭后，夜班機(jī)電隊(duì)拆除硫化工具，將皮帶拖到位，起吊另一捆皮帶硫化一個(gè)接頭。各個(gè)區(qū)隊(duì)將硫化的接頭處按照綜采隊(duì)“1#”、機(jī)電隊(duì)編號“2#”進(jìn)行編號。四、安裝質(zhì)量技術(shù)要求1.輸送機(jī)上托輥間距為1.5米一組，下托輥間距為3米一組。2.支腿的基礎(chǔ)高度可根據(jù)巷道的實(shí)際坡度自行調(diào)節(jié)，應(yīng)盡量保證整機(jī)托輥上表面位于同一公共半徑的圓弧或同一公共平面上。3.所有緊固件必須緊固，不得有松動現(xiàn)象。4.上、下托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，上、下托輥的水平度不應(yīng)超過2/1000。皮帶機(jī)裝載處必須使用緩沖托輥。

5.中間架安裝時(shí)中間架中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合度不大于3㎜，支腿的鉛垂度不大于3/1000，在鉛垂面內(nèi)的直線度不大于中間架長度的1/1000。

6.縱梁安裝必須采用標(biāo)準(zhǔn)脹銷與H架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處上下錯(cuò)位、左右偏移不大于1㎜。五、安全技術(shù)措施（一）一般安全技術(shù)措施1.所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作程序，熟悉現(xiàn)場情況，嚴(yán)格執(zhí)行。不學(xué)習(xí)本措施、不簽字者，嚴(yán)禁參與施工。2.堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，進(jìn)入工作現(xiàn)場首先敲幫問頂，用長2.5m的長柄工具摘松活石，檢查頂板及煤壁支護(hù)是否完好，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理，否則不得施工，現(xiàn)場存在隱患嚴(yán)禁施工。3.施工人員必須做好自主保安和相互保安，進(jìn)入現(xiàn)場施工前認(rèn)真檢查其位置是否合適，位置不當(dāng)、現(xiàn)場情況不清楚者，不得參與施工。4.各班施工指揮人員（班長或組長）不得離開現(xiàn)場，必須時(shí)刻注意。5.各特殊工種必須持證上崗，工作中不得擅自脫崗。6.遵守好各項(xiàng)勞動組織紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制及其操作規(guī)程。（二）設(shè)備起吊安裝

1.依據(jù)物體重量形狀和吊運(yùn)行程合理選擇吊運(yùn)方式和起吊工具,起吊前，要檢查起吊用具、起吊點(diǎn)錨桿及使用的鏈條等完好情況，確保連接牢固可靠。不完好的起吊用具嚴(yán)禁使用。手拉葫蘆所能承受的重量必須大于起吊設(shè)備的總重量，切勿超載使用。

2.起吊及搬運(yùn)作業(yè)時(shí),必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮。3.起吊點(diǎn)必須用起吊錨桿作起吊點(diǎn)時(shí),起吊錨桿采用φ18×2200mm的螺紋鋼樹脂錨桿，錨入頂板深度不小于1900mm，每根錨桿使用兩支CK2350型錨固劑錨固，單根錨桿錨固力不得小于80KN，并要確保所打?qū)Ｓ缅^桿牢固可靠，每個(gè)手拉葫蘆使用兩根專用起吊錨桿固定的40T錨鏈，起重錨鏈兩端個(gè)使用兩個(gè)錨桿帽固定，錨帽外錨桿外露不少于3個(gè)螺距。

4.起吊設(shè)備時(shí)，起吊點(diǎn)必須明確，必須選用牢固可靠的專用起吊點(diǎn)，并檢查被起吊設(shè)備是否捆綁牢固，起吊之前進(jìn)行一至兩次試起吊。參與起吊、裝卸的人員站位要正確，選好起吊位置和受力角度，避免物體受力后發(fā)生位移時(shí)傷人或損壞設(shè)備，嚴(yán)禁站在起吊點(diǎn)的正下方，任何人員必須要站在支護(hù)完好、設(shè)備或起吊器具可能滑脫波及不到的安全地點(diǎn)。5.起吊前將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面進(jìn)行試吊,如有異常應(yīng)立即停止吊運(yùn),進(jìn)行處理。

6.起吊時(shí)，受力要合理，拽動手鏈條應(yīng)均勻和緩，不要用力過猛，以免手鏈條跳動或卡環(huán)，重物的的升降切勿超過上下行程的極限。發(fā)現(xiàn)錨桿滑出等現(xiàn)象立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。

7.使用手拉葫蘆起吊重物時(shí),應(yīng)雙手均勻用力，不得過猛過快,起吊重物須在空中停留時(shí)要將小鏈掛在大鏈上。

8.松葫蘆時(shí)，鏈條不得放盡，要留3個(gè)扣環(huán)以上。9.起吊時(shí)，應(yīng)逐漸拉緊，先進(jìn)行試吊，試吊高度以離開地面200mm為宜，確認(rèn)安全無誤后再繼續(xù)起吊。10.使用時(shí)嚴(yán)禁潤滑油進(jìn)入葫蘆摩擦片內(nèi)，以防自鎖失靈。11.設(shè)備在起吊過程中無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和操作人員不得離開崗位。如工作暫?；蛞谱儜铱?，必須將拉鏈封好以防打滑。（三）回柱絞車使用安全技術(shù)措施：1.在安裝前必須將安裝處的浮煤、碎石等清理干凈，并且安裝位置平坦，安裝位置應(yīng)盡量使其出繩方向與卷筒軸線垂直，有利于排繩。2.絞車固定方法：絞車采用8根地錨固定，采用φ18×2200mm的螺紋鋼樹脂錨桿，錨入底板深度不小于1500mm，每根錨桿使用兩支CK2350型錨固劑錨固，單根錨桿錨固力不得小于80KN。每根錨桿使用兩個(gè)錨桿帽進(jìn)行固定。3.絞車司機(jī)必須熟悉回柱絞車的性能，熟悉操作方法。4.操作絞車前，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩，鋼絲繩嚴(yán)禁有變形、亂繩等現(xiàn)象，如有一個(gè)捻距內(nèi)斷絲超過10%應(yīng)予更換，如有因鋼絲繩變形而產(chǎn)生亂繩時(shí)，必須更換新鋼絲繩。5.操作絞車前，需認(rèn)真檢查蝸輪箱潤滑油是否充足，各連接螺栓是否緊固，檢查電源、電纜及電氣設(shè)備的接線是否正確，接地是否可靠，是否有漏電現(xiàn)象，在確保設(shè)備完好后方可操作施工。6.絞車司機(jī)應(yīng)集中精力，確認(rèn)所有人員躲在絞車運(yùn)行中鋼絲繩斷裂可能波及的范圍以外的安全地點(diǎn)后，繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人，按照施工指揮人員的聯(lián)絡(luò)信號，觀察好絞車的運(yùn)行情況，按信號施工。7.絞車工作時(shí)，操作人員應(yīng)注意整理鋼絲繩，使其纏繞排列整齊，放繩時(shí)要切記滾筒上鋼絲繩不能全部放完，至少保留三圈。（四）防爆無軌膠輪車及防爆鏟車運(yùn)輸安全技術(shù)措施：1.采用防爆無軌膠輪車運(yùn)輸皮帶料，裝車時(shí)要安放平穩(wěn)，捆綁牢固，拉運(yùn)易滾動物件時(shí)必須采取防滾動、防滑措施。2.運(yùn)送普通材料、設(shè)備時(shí)，從地面算起總高度不得超過2.5m，寬度不得超過車廂，長度前后端不超過車廂3.運(yùn)輸皮帶料的無軌膠輪車,每班開車前必須對車的驅(qū)制動裝置、車燈、聲響系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查,確保完好合格后方可使用，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。4.無軌膠輪車下井前，由專人負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查是否安全，確認(rèn)無誤后方可開車下井。5.井下用無軌膠輪車運(yùn)送物料時(shí)，必須勻速運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理。6.接近巷道口、硐室出口、彎道、坡度較大或噪聲較大處或前方有有障礙物時(shí)必須減低速度并發(fā)出警號；當(dāng)前方有人通行時(shí)，必須停車讓人員先通過；無軌膠輪車通過有人員作業(yè)地點(diǎn)時(shí)，作業(yè)人員必須立即停止作業(yè)，躲避至安全地點(diǎn)，待車輛通過后方可繼續(xù)作業(yè)。7.無軌膠輪車司機(jī)必須持證上崗，上崗操作時(shí)必須精力集中，看好過往車輛及人員，確保施工安全。防爆叉車駕駛員要熟知和遵守交通規(guī)則，并持證上崗，非培訓(xùn)人員不得駕駛鏟車。8.按規(guī)定進(jìn)行車輛檢查和做好準(zhǔn)備工作，如發(fā)現(xiàn)部件有故障，應(yīng)予排除和修理，否則不應(yīng)起動，并做好熟悉車輛行駛區(qū)域內(nèi)的路面、巷道情況，并觀察好四周是否有其他工作人員。9.防爆叉車車啟動之前，應(yīng)對油、水、氣壓正常情況下，才能起動。特別是剎車的氣壓在未達(dá)到規(guī)定之前，不要起步。10.防爆叉車發(fā)動機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，車輛的前后輪胎之間，動臂與前車架之間，鏟斗里、抓具上嚴(yán)禁站人。11.起步、操作、防爆叉車車卸載前，應(yīng)觀察車輛周圍10m內(nèi)無人員和障礙物，在確認(rèn)無人的情況下，同時(shí)鳴喇叭發(fā)出信號，附近人員必須躲到安全地點(diǎn)，皮帶司機(jī)及工作人員必須穿好反光標(biāo)志服，無關(guān)人員不要在此處逗留。12.防爆叉車在行駛時(shí)，除駕駛員外，任何地方不得乘坐人員。下坡行駛時(shí)嚴(yán)禁發(fā)動機(jī)熄火脫檔滑行。13.物料運(yùn)輸路線：地面→副斜井→4-1煤層輔助運(yùn)輸大巷→4111輔助運(yùn)輸順槽→4111副回撤通道→4111膠帶運(yùn)輸順槽。按原路返回。（五）皮帶硫化施工安全技術(shù)措施1.在皮帶硫化過程中，現(xiàn)場要配備八名工作人員及兩名電鉗工，確保現(xiàn)場所用的660V電源與220V電源運(yùn)行正常，確保打壓水正常。2.現(xiàn)場要保持一定的照明度，嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備或拖拉電纜。硫化接頭位置要有7-8米的施工空間，以擺放硫化機(jī)和工作平臺。3.特種作業(yè)