承臺(tái)大體積砼施工方案終

承臺(tái)大體積稅施工方案一、 編制依據(jù)1、 大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FHEC-QH-44-1-2007;2、 地下大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FHEC-QH-44-2-2007;3、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；4、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002;5、 鋼筋滾扎直螺紋加工及連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FHEC-QH-42-20070二、 工程概況K327+462黑風(fēng)溝大橋，跨徑為5-40m,橋梁起點(diǎn)樁號(hào)K327+358.46,橋梁終點(diǎn)樁號(hào)為K327+565.54,橋梁全長207.08m。上部采用40米后張預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁，下部釆用薄壁空心墩，矩形空心斷面，橋臺(tái)釆用雙肋式橋臺(tái)。橋墩、橋臺(tái)均按照徑向布置，橋梁交角為90。0全橋釆用鋼筋混凝土群樁基礎(chǔ)，其中0、5號(hào)橋臺(tái)為4根<l>1.5m群樁基礎(chǔ)，1、2、3、4號(hào)墩均為6根4)2m的群樁基礎(chǔ)，承臺(tái)尺寸為13.2mX8.2mX3ni,設(shè)計(jì)砕324蛆。三、 施工安排3.1工期安排計(jì)劃施工工期：大型承臺(tái)工程計(jì)劃工期：2012年09月10日一2012年12月5日。3.2人員安排承臺(tái)工程投入的主要人員施工總負(fù)責(zé)人：施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工總調(diào)度及現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場安全環(huán)保員：現(xiàn)場試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場工區(qū)負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場技術(shù)員：施工人員：30人3機(jī)械安排投入的主要機(jī)械設(shè)備如下表:序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量機(jī)械完好率備注1裝載機(jī)50型臺(tái)2完好己進(jìn)場2稅拌和樓60m7h座1完好己進(jìn)場3發(fā)電機(jī)250kw/h臺(tái)1完好己進(jìn)場4稅罐車10m3輛2完好已進(jìn)場5吊車50T輛1完好已進(jìn)場6水泵2.5寸臺(tái)2完好已進(jìn)場四、承臺(tái)大體積混凝土施工方案大體積混凝土在施工中所要解決的主要問題是防止裂縫的產(chǎn)生。而大體積混凝土在硬化期間水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要原因。所以，為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，在施工前要從設(shè)計(jì)、施工的各個(gè)環(huán)節(jié)來釆取技術(shù)措施，針對引起裂縫的原因，妥善處理溫度差值，控制變形裂縫的展開。承臺(tái)混凝土的配合比一定要釆用已上報(bào)總監(jiān)辦審批備案并經(jīng)多次試配得到最佳配合比。1施工準(zhǔn)備作業(yè)條件1、 熟悉圖紙，編制大體積混凝土施工組織設(shè)計(jì)，并且要對工隊(duì)、班組實(shí)行詳細(xì)交底。2、 由試驗(yàn)室試配并確定最優(yōu)配合比，材料選用要以在保證強(qiáng)度的情況下盡量降低混凝土的水化熱，水泥一般選用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥；優(yōu)化骨料級配、降低水灰比、摻加混合料等降低水泥用量。3、 各種材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機(jī)具如振動(dòng)器、運(yùn)輸工具、串筒等應(yīng)備足，澆筑前檢查其完好情況。4、 勞動(dòng)力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。5、 模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)埋管道等按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收檢查，模板必須涂刷脫模劑或者模板漆。6、 配備發(fā)電設(shè)備，防止施工時(shí)水、電中斷，夜間施工需有充足照明。7、掌握天氣變化情況，避開雨雪天和炎熱時(shí)間澆筑混凝土，必要時(shí)準(zhǔn)備好防雨雪設(shè)施。4.2混凝土澆筑過程混凝土澆筑總體方法為：承臺(tái)混凝土采用串筒或滑槽分層澆筑，吊車配合施工，坍落度一定控制在配合比設(shè)計(jì)要求坍落度之內(nèi)。澆筑現(xiàn)場要求試驗(yàn)室每次至少做3次坍落度試驗(yàn)。1、 混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件及冷卻水管道按圖紙要求實(shí)行檢查，做管道密水試驗(yàn)，并清除干凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。2、 在澆筑混凝土?xí)r，對其表面認(rèn)真處理，使砂漿緊貼模板，使混凝土表面最終達(dá)到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。3、 大體積混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層實(shí)行，每層厚度不超過30cm且要水平分層。混凝土的澆筑必須連續(xù)持續(xù)的實(shí)行，澆筑速度要保持均勻，增強(qiáng)振搗，提升混凝土的強(qiáng)度。4、 混凝土澆筑時(shí)，其下落高度不得超過2米，超過2米時(shí)采用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干凈，以免使用過程中混凝土發(fā)生離析。5、 混凝土一經(jīng)澆筑，立即實(shí)行搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。釆用插入式振搗器，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序?qū)嵭?，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的確1.5倍（一般為30^40cm）o振搗上一層時(shí)應(yīng)差入下層50-100mm,以消除兩層間的接縫。使用插入式振搗器時(shí)，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；混凝土搗實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦.6、收面，混凝土澆筑完成后，對裸露的混凝土面應(yīng)即時(shí)實(shí)行修整、抹平，待定漿后再實(shí)行第二次抹面并壓光或拉毛。4.3拆模規(guī)定合理的拆模時(shí)間，環(huán)境溫差大時(shí)實(shí)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；剛拆?；炷翜囟雀邥r(shí)，不得淋灑涼水，防止產(chǎn)生熱震裂縫，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15°Co4.4混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是達(dá)到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫;另外是充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕的作用是防止尚在強(qiáng)度發(fā)展階段的混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利實(shí)行，提升混凝土的極限拉伸強(qiáng)度?；炷琉B(yǎng)護(hù)釆取如下措施：1、 澆筑完畢的混凝土初凝后，面層用土工布覆蓋。2、 派專人灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)以混凝土表面濕潤為宜，養(yǎng)生用水宜釆用不大于80C。溫水，禁止冷水直接接觸砕表面。3、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架荷載。4、 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后周圍釆用粘土或碎石土回填。面層繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)很多于7天。5、 當(dāng)氣溫低于5C。時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。4.5施工注意事項(xiàng)1、 保護(hù)鋼筋位置大體積混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，所以澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置準(zhǔn)確。2、 防止出現(xiàn)裂縫的措施大體積混凝土澆筑完畢后，因?yàn)樗嗨療嶙饔盟懦龅臒崃渴够炷羶?nèi)部的溫度持續(xù)上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，所以極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫。夏季要釆取降溫措施，冬季要保溫，減少混凝土內(nèi)外溫差。3、 處理水化熱的措施采用水化熱較低的水泥（如礦渣硅鹽水泥），并且要儲(chǔ)備充足數(shù)量的同一品種水泥。在保證混凝土等級的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。夏天氣溫較高時(shí)釆用為砂石料堆及攪拌站搭設(shè)遮陽棚、向石子灑水、攪拌水中加碎冰等辦法降溫，以降低混凝土入模溫度。選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，增強(qiáng)振搗，以提升混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm,以加快熱量散發(fā),并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前實(shí)行。預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，實(shí)行人工導(dǎo)熱。4、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)實(shí)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。當(dāng)需要超過該時(shí)間時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。二次澆筑混凝土?xí)r要對施工縫按要求實(shí)行處理：應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到以下要求：用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5MPa；用人工鑿毛時(shí)，須達(dá)到2.5MPa；用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí),須達(dá)到10MPao經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，且宜鋪一層厚為10-20mm的1:2的水泥砂漿。施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。一般鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度不低于2.5MPa04.6冷卻管布置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在承臺(tái)內(nèi)布置三層降溫管。降溫管埋設(shè)布置如下圖:

第一三層平面第二層平面第一三層平面第二層平面冷卻管與其下方的鋼筋網(wǎng)片和豎向的支撐鋼筋綁扎或點(diǎn)焊牢固，冷卻管如與墩身鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)調(diào)整冷卻管位置，如與承臺(tái)鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。冷卻管進(jìn)出水口伸出承臺(tái)頂面50cm,承臺(tái)冷卻管在混凝土澆筑完成后開始通水實(shí)行冷卻，出口水導(dǎo)出距承臺(tái)一定距離的環(huán)保水池內(nèi)。根據(jù)測溫孔測得溫差即時(shí)調(diào)整水流速度，通水時(shí)間為6天。承臺(tái)冷卻管在使用后用C30水泥漿充灌密實(shí)。4.7測溫孔布置黑風(fēng)溝橋承臺(tái)玲厚度3m,玲硬化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，因混凝土在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致於產(chǎn)生溫度裂縫。對澆筑后的混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度變化動(dòng)態(tài)，以此指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土內(nèi)表溫差控制在允許范圍內(nèi)。每個(gè)承臺(tái)都需要實(shí)行溫度測量控制。混凝土澆筑后，必須實(shí)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與內(nèi)部溫度，測溫時(shí)間很多于6天，前3天每隔4小時(shí)測溫一次，后3天每隔8小時(shí)測溫一次，前6天通過冷卻管內(nèi)循環(huán)水流降溫，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25。C時(shí)，能夠調(diào)節(jié)管內(nèi)循環(huán)水的流動(dòng)速率或換入溫度較低的循環(huán)水來增強(qiáng)降溫效果。對測溫人員要實(shí)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要實(shí)行交接。6天后，冷卻管停止通水，若此時(shí)測溫溫差仍然大于25°C則需要繼續(xù)通水降低內(nèi)外溫差；當(dāng)溫差小于25。C時(shí)，可停止測溫，并釆用覆蓋保溫等措施。五、質(zhì)量檢查大體積混凝土要求：大體積混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1A混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查32軸線偏位(mm)20全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)23斷面尺寸(mm)±30尺量：檢查1?2個(gè)斷面24結(jié)構(gòu)高度(mm)±30尺量：檢查8?10處15±20水準(zhǔn)儀：測量8?10處2頂面高程(mm)6大面積平整度(mm)82m直尺：檢查兩個(gè)垂直方向，每20m2測一處1六、混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施6.1混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平1.1產(chǎn)生原因1、 模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。2、 模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時(shí)發(fā)生粘模。3、 模板拼縫處不夠嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走。4、 混凝土振搗不夠。6.1.2預(yù)防措施1、 模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。2、 混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。3、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面平坦、泛漿。6.2混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞6.2.1產(chǎn)生原因1、 混凝土配比不準(zhǔn)確，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；2、 混凝土未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)；3、 未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析，漏振造成蜂窩；4、 模板上有大的孔洞，混凝土澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。6.2.2預(yù)防措施1、 釆用電子自動(dòng)計(jì)量拌合站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；2、 混凝土下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽。嚴(yán)格控制混凝土分層厚度；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振。3、 澆筑混凝土之前，組織專人對模板實(shí)行檢查驗(yàn)收；在澆筑過程中派專人對模板實(shí)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模等現(xiàn)象要即時(shí)處理。6.3大體積混凝土開裂6.3.1產(chǎn)生原因溫度應(yīng)力與載荷力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度；混凝土拌和時(shí)攪拌不足或過度；澆筑時(shí)振搗不密實(shí)；澆筑間斷；養(yǎng)生不即時(shí)或養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)；澆筑時(shí)晝夜溫差太大；混凝土原材料不合格。6.3.2預(yù)防措施1、 嚴(yán)格控制混凝土入模溫度。2、 混凝土的拌和時(shí)間要根據(jù)機(jī)械性能準(zhǔn)確掌握，最長拌和時(shí)間不應(yīng)超過最短拌和時(shí)間的3倍。3、 振搗應(yīng)均勻密實(shí)，避免漏振或過振現(xiàn)象的發(fā)生。4、 混凝土開盤前，要仔細(xì)檢查發(fā)電機(jī)，振搗設(shè)備，運(yùn)輸車輛等機(jī)具設(shè)備的完好性。5、 高度重視混凝土的養(yǎng)生工作，釆用優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護(hù)劑或采用有覆蓋物的濕法養(yǎng)生。6、 在晝夜溫差較大的季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，要設(shè)置遮陽棚，避免陽光直射。7、 嚴(yán)格做好材料管理工作，杜絕不合格材料進(jìn)場使用。8、 嚴(yán)格控制混凝土配合比，本工程存有大量的現(xiàn)澆混凝土施工,施工中需增強(qiáng)對混凝土配合比的控制，最大限度的減少混凝土水化熱。七、混凝土施工安全保證措施1施工組織上的安全措施1、認(rèn)真做好指揮工作，施工現(xiàn)場有人實(shí)行總體指揮，各墩臺(tái)上指定負(fù)責(zé)人，各個(gè)作業(yè)點(diǎn)明確人員，負(fù)責(zé)到底，做到：指揮統(tǒng)一、分工明確、各負(fù)其責(zé)。2、 須對全體職工定期實(shí)行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在施工前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品。3、 對工人必須實(shí)行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人員，也要實(shí)行安全教育和安全交底。4、 特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機(jī)械、車輛等工種）須經(jīng)相關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。每年進(jìn)行一次復(fù)審。5、 釆用新設(shè)備、新機(jī)具、新工藝應(yīng)對操作人員實(shí)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。6、 施工現(xiàn)場配備一名以上的專職安全員或安全工程師，負(fù)責(zé)建立并施工安全生產(chǎn)例會(huì)和安全技術(shù)交底制度。2現(xiàn)場安全管理1、 在施工現(xiàn)場入口的顯著位置設(shè)立一圖四版，進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，佩帶安全帽，特殊工種按規(guī)定佩帶好防護(hù)用品。2、 設(shè)立為確保工程安全施工所需的充足的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語、指示牌、火警和急救電話提示牌等。3、 各種施工操作人員嚴(yán)格經(jīng)過安全培訓(xùn)，不容許無證上崗，各種自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)合格后方可使用。4、 現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活。所有施工人員通過培訓(xùn)，掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，非專業(yè)電氣操作人員不許亂動(dòng)電器設(shè)備。5、 所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接領(lǐng)及接地保護(hù)。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)處理解決。6、 各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并應(yīng)對機(jī)械的關(guān)鍵部位實(shí)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。7、 增強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。斜道、通行道、爬梯及腳手架等作業(yè)面上的霜凍、冰塊、積雪要即時(shí)清除。8、 增強(qiáng)用火申請和管理，遵守消防規(guī)定，增強(qiáng)防火檢查，防止火災(zāi)發(fā)生。八、環(huán)境保護(hù)1、 增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)法規(guī)宣傳與教育，嚴(yán)格按照國家《環(huán)境保護(hù)法》組織施工，切實(shí)執(zhí)行國家及地方政府頒布的相關(guān)環(huán)保的政策、法規(guī)和法令。2、 由安全環(huán)保部牽頭組建“環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組”，對本工程的環(huán)保工作實(shí)行督促檢查，并制定措施，認(rèn)真執(zhí)行，積極組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)《環(huán)境保護(hù)法》，定期對職工實(shí)行培訓(xùn)，宣傳環(huán)保、水保政策和知識(shí)，強(qiáng)化職工的環(huán)保意識(shí)，將工程對當(dāng)?shù)丨h(huán)境帶來的危害減低到最小水準(zhǔn)。積極配合密云縣建設(shè)生態(tài)縣的要求。3、 水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)沉