拼裝式系桿鋼拱架法現(xiàn)澆拱橋施工工法

1拼裝式系桿鋼拱架法現(xiàn)澆拱橋施工工法1、前言對于跨越河流的拱橋施工，鋼拱架施工方法優(yōu)勢尤為明顯，無需搭設(shè)中間支墩，可避免洪水、潮水和通航對支架的安全影響。目前國內(nèi)外鋼拱架主要根據(jù)具體橋型專門在工廠預(yù)制加工的特制鋼拱架，此種鋼拱架只適合特定一種結(jié)構(gòu)形式的主拱圈，施工完畢后鋼拱架基本不能周轉(zhuǎn)使用，造成極大的資源浪費。而采用貝雷片與自制異型連接件、水平拉桿組合的貝雷鋼拱架具有操作靈活，施工速度快，適用于多種跨徑拱橋施工，貝雷片可以多次周轉(zhuǎn)使用等特點。中交二公局第六工程有限公司承建的伊犁河大橋為12m+9×31.74m+12m九跨空腹式鋼筋混凝土板拱橋，拱板等截面厚度0.7m，橫橋向?qū)挾?6m，采用懸鏈線拱軸線，拱軸系數(shù)取1.5，凈跨徑30m，凈高5.0m，矢跨比1/6。伊犁河大橋主拱圈采用自制異形連接件、水平拉桿及常用的標(biāo)準(zhǔn)貝雷片拼裝鋼拱架，拆裝快捷、節(jié)省材料、節(jié)約成本；鋼拱架橫向?qū)挾瓤勺?，同時可通過更換少量鋼構(gòu)件幾何尺寸（即改變異形連接件規(guī)格）實現(xiàn)對跨徑的調(diào)節(jié)，適用性強(qiáng)，承重能力好，安全性能高。施工工藝和所用施工機(jī)械簡單，簡便易行，易于掌握，有明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，便于推廣。2、工法特點2.0.1采用拼裝式系桿鋼拱架現(xiàn)澆拱橋施工，鋼拱架組拼、安裝快捷，相鄰跨徑施工時可分組周轉(zhuǎn)利用，節(jié)省大量拆裝工序，縮短工期。2.0.2該工法通過加工少量異形連接件將標(biāo)準(zhǔn)貝雷片拼裝成鋼拱架，貝雷片可周轉(zhuǎn)利用，節(jié)省了大量鋼材，節(jié)約成本，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。2.0.3與常規(guī)的滿堂支架施工相比，防止了水土流失，該工法將對河流的污染降至最低，具有較好的社會效益。2.0.4該工法可通過控制異形連接件的長度，實現(xiàn)鋼拱架線型的變化，適用于多種跨徑拱橋施工，橫向可變寬，適用性強(qiáng)，且承重能力強(qiáng)，安全性能好，推廣前景良好。3、適用范圍本工法主要適用于單孔跨徑不大于50m的各種形式的單孔或多孔拱橋的主拱圈施工，特別適用于跨越河流、溝谷等不良地形情況下的現(xiàn)澆混凝土主拱圈施工。當(dāng)項目工期比較緊、對環(huán)保要求高，且項目有大量貝雷片等周轉(zhuǎn)材料時，采用本工法施工主拱圈優(yōu)勢會更加顯著。24、工藝原理拱橋主拱圈施工采用拼裝式鋼拱架法施工，鋼拱架創(chuàng)新使用由貝雷片、特制異形連接件、特制拱腳、精軋螺紋鋼水平拉桿等組成的弓弦形系桿結(jié)構(gòu)。節(jié)段間下弦桿通過貝雷銷直接連接，上弦桿采用特制異形連接件和貝雷銷連接，拼裝鋼拱架時用銷軸將下弦連接起來，貝雷片可繞銷軸作微小轉(zhuǎn)動，形成拱形以滿足鋼拱架線形需要。采用貝雷片、特制異形件及水平拉桿在混凝土硬化場地拼裝每榀鋼拱架；每兩榀用貝雷支撐架橫向連接組成1組，分組吊裝鋼拱架并橫移到位；通過調(diào)整標(biāo)高，固定并張拉鋼拱架水平拉桿；利用鋼拱架作為支架，在其上立模并遵循縱向、橫向?qū)ΨQ、均衡的原則進(jìn)行拱圈混凝土澆筑；利用拱座千斤頂實現(xiàn)鋼拱架與主拱圈的安全分離；通過自制的橫移裝置做平移橫道，拖動橫移裝置帶動鋼拱架整體橫移；兩榀一組分解鋼拱架并吊裝至下一跨主拱圈施工，減少鋼拱架各節(jié)段間的拆、裝工序，實現(xiàn)拱架的多次利用。4.1鋼拱架設(shè)計鋼拱架主要由拱腳節(jié)段、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段、異形連接件、拉桿等組成，鋼拱架橫向共32榀，橫向連接采用90型貝雷支撐架，順橋向共有拱腳節(jié)段2聯(lián)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段9聯(lián)，鋼拱架底部每兩榀拱架間安裝縱向水平Ф32mm精軋螺紋鋼拉桿，每跨16根。鋼拱架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段采用321型標(biāo)準(zhǔn)貝雷片，上下弦為陰陽鉸接頭結(jié)構(gòu)形式。拼裝鋼拱架時用銷軸將下弦連接起來，貝雷片可繞銷軸作微小轉(zhuǎn)動，形成拱形以滿足鋼拱架線形需要。鋼拱架拱腳結(jié)構(gòu)（5#、6#）斷面根據(jù)受力情況進(jìn)行優(yōu)化，下弦桿加強(qiáng)采用2[20a槽鋼，材質(zhì)為錳鋼。上下弦后端為陰陽鉸接頭結(jié)構(gòu)形式。拱腳節(jié)段其余結(jié)構(gòu)材料與鋼拱架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段材料一致。圖4.1-1鋼拱架異形連接件構(gòu)造圖圖4.1-2鋼拱架拱腳節(jié)段構(gòu)造圖圖4.1-3鋼拱架構(gòu)造圖4.2鋼拱架拱座鋼拱架拱座是用來支承現(xiàn)澆施工荷載（含支架荷載）的臨時拱座。每拱座在承臺頂部橫橋向預(yù)埋8塊Φ1000×1000×20mm鋼板，立柱采用Φ630×10mm螺旋管焊接在預(yù)埋好的鋼板上，立柱之間采用[14槽鋼焊接成剪刀撐，加強(qiáng)橫向穩(wěn)定性。螺旋管立柱頂安裝三拼I40a工字鋼作為承重梁，承重梁與鋼管立柱加焊牛腿，墩身兩側(cè)的承重梁之間焊制頂撐工字鋼，使之成為整體。在每立柱對應(yīng)的平面位置，安裝千斤頂，用以精確調(diào)整拱架標(biāo)高，在分配梁上焊接雙拼I20a工字鋼鋼性支撐。在千斤頂、鋼性支撐上安裝雙拼I36a工字鋼作為分配梁，并調(diào)整好標(biāo)高后在分配梁上安裝鋼拱架，拱架就位后用[8槽鋼焊成小龍門以固定拱架，防止移動。鋼拱架吊裝前，安裝分配梁、拱腳節(jié)段的剛性支撐。利用墩身施工預(yù)留的Ф16精軋螺紋拉桿在墩身每側(cè)固定[20a槽鋼，分配梁與[20a槽鋼之間采用12#工字鋼支撐并焊接牢固。每榀拱腳節(jié)段下4各組間連接、精調(diào)并固定各組間連接、精調(diào)并固定弦桿與墩身預(yù)埋鋼板之間同樣采用12#工字鋼設(shè)置剛性支撐。圖4.2-1鋼拱架拱座結(jié)構(gòu)示意圖5、施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程主拱圈施工工藝流程見圖5.1-1。準(zhǔn)備工作拱座、拱架座施工鋼拱架后場拼裝分組轉(zhuǎn)運(yùn)并吊裝鋼拱架分組橫移水平拉桿張拉鋼拱架預(yù)壓、驗收主拱圈施工鋼拱架卸架、橫移，分組拆架下一聯(lián)主拱圈施工圖5.1-1主拱圈施工工藝流程圖55.2操作要點5.2.1鋼拱架拼裝鋼拱架拼裝分后場拼裝區(qū)拼裝和現(xiàn)場安裝兩部分，安裝前，首先在后場進(jìn)行鋼拱架的預(yù)拼，然后采用履帶吊運(yùn)至現(xiàn)場安裝。鋼拱架橫橋向2榀為一組，平臥拼裝——起吊豎立——安裝拉桿。在硬化場地上，預(yù)先按拱軸懸鏈線線形水平放出1:1大樣，確定出每片貝雷片的具體位置和旋轉(zhuǎn)角度，做出定位卡形成拼裝胎架，使貝雷片快速定位方便連接，拼裝時先從拱架一端拱腳向另一端拱腳方向拼裝。為使鋼拱架線型與設(shè)計主拱圈懸鏈線線型吻合，上弦桿之間加特制異形連接桿件，以控制拱架線型，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段間下弦用貝雷銷直接進(jìn)行聯(lián)結(jié)，逐節(jié)拼裝完畢，拼裝好一榀拱架后在拼裝好的拱架上安裝90cm的貝雷支撐架，然后再拼裝另外一榀，兩榀組成一組，然后用50噸履帶吊起吊、轉(zhuǎn)向，使平臥的拱架豎立，然后安裝精軋螺紋鋼及橫向雙拼I12a工字鋼，用以錨固精軋螺紋鋼拉桿。圖5.2-1鋼拱架拼裝由于橋梁橫向?qū)挾容^大，起吊設(shè)備無法將鋼拱架直接吊裝至設(shè)計位置最遠(yuǎn)端，兩榀拱架拼成一組，用履帶吊吊裝至鋼拱架平移裝置上，一次吊裝4組即8榀鋼拱架，各組間橫向采用支撐架聯(lián)結(jié)，上下游各設(shè)置4組臨時纜風(fēng)繩。保證鋼拱架橫向穩(wěn)定性，還可供調(diào)整軸線位置使用。圖5.2-2鋼拱架吊裝6鋼拱架平移：平移裝置力求簡便實用，采用Ф20mm滾軸、Ф40mm滾輪及12#工字鋼托板組成的滑車。滾軸嵌入工字鋼內(nèi)5mm并固結(jié)，滑車長度為6.5m（8榀拱架寬度為6.3m），滾輪橫橋向間距0.9m。滾軸兩端設(shè)置限位裝置，防止平移方向偏離。平移時采用5t手拉葫蘆拉動滑車托板行進(jìn)。圖5.2-3鋼拱架平移裝置示意圖圖5.2-4鋼拱架平移裝置拱架每8榀平移一次，平移前在平移滑道末端設(shè)置滑車擋塊，使滑車一次到位同時確保安全；平移過程中，下游纜風(fēng)繩隨鋼拱架移動同步收緊，上游纜風(fēng)繩同步釋放；兩拱腳滑車下游手拉葫蘆同步勻速拉動，上游手拉葫蘆同步勻速釋放。圖5.2-5鋼拱架平移鋼拱架平移至設(shè)計位置后，利用千斤頂撤掉平移裝置，精調(diào)鋼拱架標(biāo)高、偏位，設(shè)置龍門將拱腳節(jié)段鎖定在拱架座設(shè)計位置，并設(shè)置橫向纜風(fēng)繩。然后繼續(xù)吊裝剩余鋼拱架，橫向采用貝雷支撐架與第一組進(jìn)行聯(lián)結(jié)，逐榀安裝32榀鋼拱架，設(shè)置拱腳節(jié)段與墩身間剛性支撐，設(shè)置橫向纜風(fēng)繩。最后橫向?qū)ΨQ張拉精軋螺紋鋼水平拉桿。5.2.2鋼拱架拼裝注意事項1.拱腳節(jié)段的定位是鋼拱架現(xiàn)場安裝的關(guān)鍵，安裝時必須由測量人員對拱腳節(jié)段的位置、角度進(jìn)行精確定位，并保證兩拱腳標(biāo)高一致，確保拱架標(biāo)高及線形與設(shè)計一致；2.主拱圈采用懸鏈線拱軸線，上弦桿異形件尺寸不一，拼裝前對不同節(jié)段異形件進(jìn)行編號，不得安裝錯誤影響鋼拱架線型；3.鋼拱架吊裝時，吊點必須對稱平衡，避免拱架變形；4.鋼拱架平移過程，安排測量人員全程監(jiān)測鋼拱架豎直度，防止拱架傾覆；5.鋼拱架平移時，上下游纜風(fēng)繩及滑車拖動的手拉葫蘆必須對稱勻速收緊或釋放；在滑車下方的分配梁上標(biāo)注刻度線，保證兩拱腳同步移動。6.水平拉桿張拉前，采用吊繩將水平拉桿調(diào)節(jié)水平，消除因自重產(chǎn)生的下?lián)希?.為確保水平拉桿受力均衡，避免拱架不均勻受力，鋼拱架需調(diào)整標(biāo)高、偏位并將拱腳節(jié)段固定于拱座后，方可左右對稱張拉水平拉桿，用以承受主拱圈施工中拱腳節(jié)段的水平推力，保護(hù)墩身。8.根據(jù)鋼拱架計算及驗算結(jié)果可知其最大豎向彈性變形，再考慮鋼拱架的拼裝質(zhì)量，可知安裝過程中初步鋼拱架預(yù)拱度，最后考慮主拱圈的預(yù)拱度，總的鋼拱架預(yù)拱度為初步設(shè)置和主拱圈預(yù)拱度之和，再根據(jù)預(yù)壓卸載的監(jiān)控情況在進(jìn)行二次調(diào)整預(yù)拱度。5.2.3鋼拱架預(yù)壓為準(zhǔn)確掌握鋼拱架受荷載及溫度等因素影響下的應(yīng)力、應(yīng)變和位移情況，確保安全順利地進(jìn)行主拱圈施工，對拱架進(jìn)行加載預(yù)壓，驗證支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，得出支架的彈性變形量，消除非彈性形變，使所有連接桿件緊密接觸；通過試驗檢測拱架的承載能力，避免澆筑時產(chǎn)生非彈性變形而破壞混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)壓時要密切關(guān)注天氣情況，做好防風(fēng)、防雨工作。采用混凝土預(yù)制塊進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓加載順序與主拱圈混凝土澆筑順序一致，通過測量放樣，將坐標(biāo)位置標(biāo)在底模上，畫出標(biāo)識線，分別為拱腳段、拱頂段、間隔槽。在進(jìn)行預(yù)壓時，先對稱預(yù)壓拱腳段，然后拱頂段，最后為間隔槽，各分段預(yù)壓方向均為從拱圈兩岸往正中方向?qū)ΨQ進(jìn)行。預(yù)壓加載時要縱橫向?qū)ΨQ進(jìn)行，整個加載預(yù)壓過程需全過程監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止加載，查清原因后方可繼續(xù)進(jìn)行。8圖5.2-6鋼拱架加載預(yù)壓試驗5.2.4鋼拱架監(jiān)控鋼拱架預(yù)壓過程對鋼拱架標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測，標(biāo)高監(jiān)測點布置在臨邊防護(hù)處，鋼拱架頂部，鋼拱架縱向每節(jié)段布置監(jiān)測點。同時對施工各階段的鋼拱架的拱腳處、拱頂處、L/4處、3L/4處以及水平拉桿、拱腳與墩身間剛性支撐進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變的監(jiān)測。應(yīng)力監(jiān)測采用MAS-BM系列振弦式應(yīng)變計。圖5.2-7鋼拱架應(yīng)力監(jiān)控點斷面布置圖5.2.5預(yù)拱度的設(shè)置鋼拱架預(yù)壓結(jié)束后，鋼拱架的非彈性變形消除，通過觀測的加載前、卸載后變形值，可知觀測點的彈性變形，用內(nèi)插法算出所求樁號的彈性變形，而底模的設(shè)計高程加上預(yù)拱度，再加上所求樁號的彈性變形，可得出底模安裝高程。5.2.6主拱圈施工1.模板工程根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，確定底模高程，調(diào)整底模標(biāo)高。替換預(yù)壓破損的竹膠板，檢查底模拼縫、錯臺并處理。底模采用竹膠板及方木，方木采用對接方式且對接位置位于貝雷片中心。底模橫向拼縫留設(shè)5mm變形量，拼縫內(nèi)粘貼雙面膠，以免在拱架正常變形范圍內(nèi)底模擠壓隆起，影響拱圈混凝土線形。待鋼筋綁扎完成后安裝側(cè)模，為防止?jié)仓^程底模隨拱架下?lián)蠈?dǎo)致側(cè)模漏漿，側(cè)模采取側(cè)包底的方式進(jìn)行安裝。圖5.2-8底模鋪設(shè)拱腳段因坡度較大，澆筑前做好拱腳段的壓模準(zhǔn)備。為保證主拱圈混凝土振搗密實，混凝土澆筑時，邊澆筑邊壓模，壓?？v向按60cm一板。圖5.2-9主拱圈壓模2.鋼筋工程底模標(biāo)高調(diào)整完成后，進(jìn)行主拱圈鋼筋綁扎施工。根據(jù)設(shè)計要求，主拱圈縱向鋼筋在間隔槽內(nèi)斷開，待主拱圈各分段混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%時，方可進(jìn)行間隔槽內(nèi)縱向鋼筋的焊接。3.混凝土澆筑拱圈砼澆筑按縱向分段的方式進(jìn)行，并遵循縱向、橫向?qū)ΨQ、均衡的原則進(jìn)行施工。拱圈澆筑分為拱腳段、拱頂段、間隔槽。澆筑順序為，先澆筑拱腳段（兩拱腳段對稱同時澆筑），拱腳段澆筑完成后，隨即開始拱頂段的澆筑，最后進(jìn)行間隔槽的澆筑。間隔槽混凝土澆筑溫度宜在5-15℃,選擇在當(dāng)天氣溫最低時或氣溫剛開始升高時間段進(jìn)行主拱圈混凝土的合龍。圖5.2-10主拱圈混凝土澆筑順序示意圖在拱圈施工全過程中必須加強(qiáng)對各監(jiān)控點的觀測。拱圈成型后測量各高程控制點及拱座標(biāo)高，掌握鋼拱架和拱圈變形量?；炷脸跄?，對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，如氣溫低于15°C時，混凝土表面采用麻袋進(jìn)行覆蓋保溫，同時灑水養(yǎng)護(hù)。5.2.7主拱圈卸架在主拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％后，方可進(jìn)行拱架的卸落。1.主拱圈混凝土澆筑完成后，在主拱圈頂面縱橫向布置監(jiān)控點，對主拱圈各斷面標(biāo)高、位移進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，并定時檢查主拱圈混凝土的外觀有無開裂現(xiàn)象。2.待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后，先將拱座千斤頂安裝就位，先割除拱腳節(jié)段與墩身間的剛性支撐，然后割除2I36a分配梁與3I40a分配梁之間的剛性支撐，按照橫向?qū)ΨQ、兩拱腳對稱的原則進(jìn)行支撐的拆除，保證拱圈混凝土與拱架受力平衡，防止橫向、縱向受力不均。3.支撐拆除后，檢查主拱圈混凝土有無開裂現(xiàn)象、監(jiān)測主拱圈監(jiān)控點的變化，確定主拱圈無異常情況后，方可繼續(xù)進(jìn)行拱架的卸落施工。4.適當(dāng)放松鋼拱架橫向纜風(fēng)繩。5.千斤頂泄壓。千斤頂?shù)男箟?，同樣遵循橫向、兩拱腳對稱的原則進(jìn)行緩慢泄壓，保證兩拱腳所有千斤頂同步、同高度的泄壓，過程中用水準(zhǔn)儀監(jiān)測2I36a分配梁兩端標(biāo)高，保證同步泄壓準(zhǔn)確，防止拱架傾覆。千斤頂泄壓開始時，安排專人檢查拱頂處主拱圈混凝土與拱架底模的分離與否情況，并做好主拱圈監(jiān)控點的監(jiān)控記錄。6.待主拱圈混凝土與拱架底模完全脫離后，加大主拱圈監(jiān)控點的監(jiān)測頻率，確保主拱圈無異常變化后，方可繼續(xù)進(jìn)行拱架的卸落。7.鋼拱架平移。平移時上下游纜風(fēng)繩同步收緊或釋放。然后拆除主拱圈范圍外底模及方木，鋼拱架按2榀一組，分組拆除吊離，然后依次循環(huán)進(jìn)行拱架的橫移、拆除作業(yè)，直至該跨鋼拱架卸落完成。圖5.2-11鋼拱架卸落步驟示意圖6、材料與設(shè)備6.1主要材料表6.1-1單跨（30m）鋼拱架材料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1貝雷片321型（1.5m*3m）片288標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段2支撐架（花架）0.9m片3103貝雷銷個8964支撐架螺栓個5異形連接件1#、2#、3#、4#個256標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段上弦桿連接件6異形連接件5#、6#片64拱腳節(jié)段7方木10cm*10cm*5.4m根660底模8木膠板1.22m*2.44m*1.8cm塊3509鋼管樁（螺旋管）Ф630*10mmm96拱座蓋梁(承重梁)3I40a*8mm蓋梁(承重梁)2I36a*12mm剪刀撐m精軋螺紋鋼m450水平拉桿6.2主要設(shè)備表6.2-1主要機(jī)械設(shè)備使用計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1履帶吊50t臺1鋼拱架吊裝2汽車吊25t臺2鋼拱架吊裝及轉(zhuǎn)運(yùn)3CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-350臺5拱座安裝4交流電焊機(jī)BX-400臺5拱座安裝5發(fā)電機(jī)250KW臺16千斤頂QL32D個用于精調(diào)拱座標(biāo)高7千斤頂20t個1用于張拉水平拉桿8油泵ZL-50臺19全站儀TC802臺1放線及監(jiān)測水準(zhǔn)儀C32II臺2標(biāo)高測量及監(jiān)測應(yīng)變儀MAS-BM臺17、質(zhì)量控制7.0.1成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，設(shè)置專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查施工質(zhì)量，實行崗位質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)肅質(zhì)檢程序，獎罰分明。7.0.2嚴(yán)格執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》。7.0.3嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求施工，按技術(shù)交底施工。7.0.4對拱架、拱圈的撓度、應(yīng)力進(jìn)行全過程監(jiān)測。7.0.5拱架拼裝時，利用纜風(fēng)繩調(diào)整拱架中線偏差不超過10mm且為同方向。7.0.6拱架橫移過程中，兩拱腳橫移距離相差不應(yīng)超過30mm。7.0.7鋼拱架卸落過程中，必須保證兩拱腳所有千斤頂同步對稱進(jìn)行。8、安全措施8.0.1對下落、提升、運(yùn)輸必須有明確的哨音等指揮設(shè)備，設(shè)有專職信號員，負(fù)責(zé)指揮起吊設(shè)備的施工，指揮員要嚴(yán)格按照預(yù)定程序及技術(shù)措施下達(dá)指揮令。操作人員必須聽從指揮、服從命令，真正做到統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號，統(tǒng)一行動。除指揮員外，任何人員不得隨意下達(dá)指揮令。8.0.2分組安裝拱架時，隨時拉好橫向纜風(fēng)繩，以確保拱架穩(wěn)定，拼裝安全。8.0.3纜風(fēng)繩必須設(shè)置在貝雷片的正常節(jié)段，不得設(shè)置在貝雷銷連接處，防止夾傷或磨損鋼絲繩。8.0.4拼裝過程中，必須保證貝雷銷、貝雷保險銷安裝到位，并全面檢查。8.0.5吊裝用的鋼絲繩必須與吊鉤連接牢固，保證在升降時不脫鉤，鋼絲繩安全系數(shù)必須大于6，且安排專人經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有斷絲或傷口必須更換。8.0.6拱上拼裝人員必須佩帶救生衣、安全帶，并且將安全帶掛在牢固處。8.0.7拱圈卸架在主拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％進(jìn)行。8.0.8拱圈卸架按照縱向?qū)ΨQ、橫向同時的原則進(jìn)行。8.0.9對拱圈卸架前、卸架過程中和卸架完成后都應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，包括拱架撓度、拱架應(yīng)力和拱圈應(yīng)力等監(jiān)控。8.0.10拱圈卸架時，卸架人員須戴安全帽、穿防滑鞋等。8.0.11拱架兩端必須同步橫移，兩端橫移距離差不得超過3cm。否則，應(yīng)立即停止橫移，待兩端調(diào)整一致后，方可繼續(xù)橫移。8.0.12拱架滑移過程中，要隨時檢查拱架中心線是否一致，否則應(yīng)用纜風(fēng)繩調(diào)整好，以防止拱架變形。8.0.13編制詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，并根據(jù)預(yù)案組織預(yù)備人員和材料，預(yù)防應(yīng)急事故。9、環(huán)保措施9.1水土及生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施9.1.1保護(hù)植被，對施工界限內(nèi)、外的植被、樹木等盡量維持原狀，不得亂砍亂伐。9.1.2臨時用地范圍內(nèi)的裸露地表，植草或種樹進(jìn)行綠化。9.1.3營造良好環(huán)境。施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理。9.1.4保護(hù)野生動物，嚴(yán)禁施工人員獵殺野生動物。9.1.5對有害物質(zhì)按規(guī)定處理后，運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的地點進(jìn)行掩埋。9.1.6在居民區(qū)附近，加強(qiáng)易產(chǎn)生較強(qiáng)噪音的施工機(jī)械和施工作業(yè)的限制，預(yù)制場設(shè)置在遠(yuǎn)離居民的地方。9.2水環(huán)境保護(hù)措施9.2.1靠近生活水源（灌溉水渠）的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活源。9.2.2清洗機(jī)械、維修機(jī)械、施工設(shè)備的廢水嚴(yán)禁直接排入河道。9.2.3施工產(chǎn)生的廢漿采用專用汽車?yán)\(yùn)至監(jiān)理工程師指定的地點傾倒，并設(shè)滲坑進(jìn)行處理，以免造成河道和水源污染。9.3大氣環(huán)境保護(hù)及粉塵的防治9.3.1運(yùn)輸水泥、砂、石、土等如有漏失，及時清掃干凈，保持道路整潔。9.3.2配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤，減少揚(yáng)塵。9.3.3汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。9.3.4水泥混凝土、