鋼結構工程施工技術措施

鋼結構工程施工技術措施鋼結構工程施工技術措施1、施工準備1.1技術準備1.安裝前，應進行圖紙會審與自審。2.編制單層鋼結構安裝施工組織設計。主要內容包括：工程概況與特點；施工組織與部署；施工準備工作計劃；施工進度計劃；施工現(xiàn)場平面布置圖；勞動力、機械設備、材料和構件供應計劃；質量保證措施和安全措施；環(huán)境保護措施等。在工程概況的編寫中由于單層鋼結構安裝工程施工的特點，對于工程所在地的氣候情況，尤其是雨水、臺風情況要作詳細的說明，以便于在工期允許的情況下避開雨期施工以保證工程質量，在臺風季節(jié)到來前做好施工安全應對措施。3.根據(jù)起吊吊點位置，驗算柱、屋架等構件吊裝時的抗裂度和穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)裂縫和構件失穩(wěn)。4.進行詳細的技術交底。包括任務、施工組織設計或作業(yè)設計、技術要求、施工條件措施、現(xiàn)場環(huán)境(如原有建筑物、構筑物、障礙物、高壓線、電纜線路、水道、道路等)情況、內外協(xié)作配合關系等。1.2材料要求2.2.1鋼構件的準備鋼結構工程施工技術措施全文共1頁，當前為第1頁。鋼構件的準備包括：鋼構件堆放場的準備；鋼構件的檢驗。鋼結構工程施工技術措施全文共1頁，當前為第1頁。1.鋼板有薄板、厚板、特厚板和扁鋼(帶鋼)等，其規(guī)格如下：(1)薄鋼板一般用冷軋法軋制，厚度0.35mm～4mrn，寬度500mm～1800mm，長度為0.4m～6m。(2)厚鋼板，厚度4.5mm～60mm(亦有將4.5mm～20mm稱為中厚板，>20mm；稱為厚板的)，寬度700mm～3000mm，長度4m～12m。(3)特厚板，板厚>60mm，寬度為600mm～3800mm，長度4m～9m。(4)扁鋼，厚度4mm～60mm，寬度為12mm～200mm，長度3m～9m。厚鋼板用作梁、柱、實腹式框架等構件的腹板和翼緣，以及桁架中的節(jié)點板。特厚板用于高層鋼結構箱形柱等。薄鋼板主要是用來制造冷彎薄壁型鋼。扁鋼可作為組合梁的翼緣板、各種構件的連接板、桁架節(jié)點板和零件等。2.鋼構件堆放場的準備鋼構件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，應依據(jù)吊裝工藝作平面布置設計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2m和三層。3.鋼構件驗收鋼結構工程施工技術措施全文共2頁，當前為第2頁。在鋼結構安裝前應對鋼構件進行檢查，其項目包含：鋼結構工程施工技術措施全文共2頁，當前為第2頁。(1)鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。(2)鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。(3)核對鋼材的規(guī)格尺寸。(4)鋼材表面質量檢驗，不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷者應另行堆放，以便研究處理。(5)鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的l，2。2.2.2高強度螺栓的準備鋼結構用的高強度連接螺栓應根據(jù)圖紙要求配套供應至現(xiàn)場。應檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力(預拉力)的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復驗。對高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)按規(guī)范規(guī)定及時進行復驗，其結構應符合設計要求。2.2.3焊接材料的準備鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，其結果應符合要求。1.3主要機具鋼結構工程施工技術措施全文共3頁，當前為第3頁。單層鋼結構安裝工程的普遍特點是面積大、跨度大，在一般情況下應選擇可移動式起重設備如汽車式起重機、履帶式起重機等。對于重型單層鋼結構安裝工程一般選用履帶式起重機，對于較輕的單層鋼結構安裝工程可選用汽車式起重機。單層鋼結構安裝工程其他常用的施工機具有電焊機、栓釘機、卷揚機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂、電動扳手等。詳細情況見表5-1。鋼結構工程施工技術措施全文共3頁，當前為第3頁。鋼結構工程施工技術措施全文共4頁，當前為第4頁。表5-1主要機具鋼結構工程施工技術措施全文共4頁，當前為第4頁。序號名稱規(guī)格型號用途1起重機(履帶、塔式、汽吊)根據(jù)構件重而定鋼構件拼裝、安裝2千斤頂螺旋式20～30t鋼柱校正、構件變形校正3交流弧焊機42kVA鋼構件(柱、屋架、拱架、門式剛架、支撐)焊接4直流弧焊機28kW碳弧氣刨修補焊縫5小氣泵配合碳弧氣刨用6砂輪φ100～120打磨焊縫7全站儀軸線測量8經(jīng)緯儀軸線測量9水平儀標高測量10鋼尺30m～50m測量1l拉力計l0kg測量12氣割工具13倒鏈14滑車15高強度螺栓扳手高強度螺栓終擰1.4作業(yè)條件1.根據(jù)正式施工圖紙及有關技術文件結合現(xiàn)場條件編制施工組織設計(或施工方案)并經(jīng)審批。2.對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。3.根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線交接完畢。4.安裝前，應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質量證明書和設計更改文件；工廠預裝的大型構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預組裝的合格記錄進行；構件交工所必需的技術資料以及大型構件預拼裝排版圖應齊備。按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構件按吊裝順序進場。6.場地要平整夯實，并設排水溝。7.在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設置足夠的電源。8.搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。9.放好柱頂縱橫安裝位置線及調整好標高。鋼結構工程施工技術措施全文共5頁，當前為第5頁。10.參與鋼結構安裝人員要持證上崗。鋼結構工程施工技術措施全文共5頁，當前為第5頁。11.檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須進行修正。12.將柱子就位軸線彈測在柱基表面。13.對柱基標高進行找平。2、施工工藝2.1工藝流程構件、設備、工具的檢查和堆放→放線及驗線(軸線、標高復核)→鋼柱標高處理及分中檢查→構件中心線及標高檢查→安裝鋼柱、校正→柱腳按設計要求焊接固定→柱間支撐或聯(lián)系梁安裝→安裝吊車梁、校正→高強度螺栓初擰、終擰(或焊接固定)→門式剛架或鋼屋架安裝校正→屋面結構支撐系統(tǒng)安裝→綜合安裝一節(jié)間→循環(huán)工序進行安裝→驗收2.2操作工藝3.2.1基礎驗收鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置、規(guī)格等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定：1.基礎混凝土強度達到設計要求；鋼結構工程施工技術措施全文共6頁，當前為第6頁。2.基礎周圍回填夯實完畢；鋼結構工程施工技術措施全文共6頁，當前為第6頁。3.基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全，其允許偏差符合設計規(guī)定。基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合表5-2的規(guī)定。表5-2支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)項目允許偏差支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移0預留孔中心偏移10.0鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應符合下列規(guī)定：1.鋼墊板面積應根據(jù)基礎混凝土和抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓(錨栓)的緊固力計算確定。2.墊板應設置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板下，每根地腳螺栓(錨栓)側應設1～2組墊板，每組墊板不得多于5塊。擴建板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。鋼結構工程施工技術措施全文共7頁，當前為第7頁。3.采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差應符合表5-3的規(guī)定。鋼結構工程施工技術措施全文共7頁，當前為第7頁。表5-3座漿墊板的允許偏差（mm)項目允許偏差頂面標高0.0—3.0水平度l/l000位置20.0采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表5-4的規(guī)定。表5-4杯口尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差底面標高0.0—0杯口深度H±0杯口垂直度H/l00，且不應大于10.0位置10.0地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合表5-5的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。鋼結構工程施工技術措施全文共8頁，當前為第8頁。表5-5地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)鋼結構工程施工技術措施全文共8頁，當前為第8頁。項目允許偏差螺栓(錨栓)露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0基礎標高的調整應根據(jù)鋼柱的長度、鋼牛腿和柱腳距離來決定基礎標高的調整數(shù)值。通常，基礎標高調整時，雙肢柱設兩個點，單肢柱設一個點，其調整方法如下：根據(jù)標高調整數(shù)值，用壓縮強度為55MPa的無收縮水泥砂漿制成無收縮水泥砂漿標高控制塊，進行調整；用無收縮水泥砂漿標高控制塊進行調整，標高調整的精度較高(可達±1mm之內)。3.2.2構件吊裝順序1.并列高低跨的屋蓋吊裝：必須先高跨安裝，后低跨安裝，有利于高低跨鋼柱的垂直度。2.并列大跨度與小跨度安裝：必須先大跨度安裝，后小跨度安裝。3.并列間數(shù)多與間數(shù)少安裝：應先吊裝間數(shù)多的，后吊裝間數(shù)少的。鋼結構工程施工技術措施全文共9頁，當前為第9頁。4.構件吊裝可分為豎向構件吊裝(柱、連系梁、柱間支撐、吊車梁、托架等)和平面構件吊裝(屋架、屋蓋支撐、桁架、屋面壓型板、制動桁架等)兩大類，在大部分施工情況下是先吊裝豎向構件叫單件流水法吊裝，后吊裝平面構件，叫節(jié)間綜合法安裝(即吊車一次吊完一個節(jié)間的全部屋蓋構件后再吊裝下一節(jié)間的屋蓋構件)。鋼結構工程施工技術措施全文共9頁，當前為第9頁。3.2.3構件安裝工藝1.鋼柱的安裝工藝(1)鋼柱安裝前應設置標高觀測點和中心線標志，同一工程的觀測點和標志設置位置應一致，并應符合下列規(guī)定。1)標高觀測點的設置應符合下列規(guī)定：a.標高觀測點的設置以牛腿(肩梁)支承面為基準，設在柱的便于觀測處；b.無牛腿(肩梁)柱，應以柱頂端與屋面梁連接的最上一個安裝孔中心為基準。2)中心線標志的設置應符合下列規(guī)定：a.在柱底板上表面上行線方向設一個中心標志，列線方向兩側各設一個中心標志；b.在柱身表面上行線和列線方向各設一個中心線，每條中心線在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和頂部各設一處中心標志；c.雙牛腿(肩梁)柱在上行線方向兩個柱身表面分別設中心線標志。(2)鋼柱的安裝方法鋼柱起吊前，應從柱底板向上500mm～1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。鋼結構工程施工技術措施全文共10頁，當前為第10頁。鋼柱吊裝施工中為了防止鋼柱根部在起吊過程中變形，柱吊裝一般采用雙機抬吊，主機吊在鋼柱上部，輔機吊在鋼柱根部，待柱子根部離地一定距離(約2m左右)后，輔機停止起鉤，主機繼續(xù)起鉤和回轉，直至把柱子吊直后，將輔機松鉤。為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過鋼柱重心的鉛垂線。鋼結構工程施工技術措施全文共10頁，當前為第10頁。鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據(jù)鋼柱的種類和高度確定綁扎點。具有牛腿的鋼柱，綁扎點應靠牛腿下部，無牛腿的鋼柱按其高度比例，綁扎點設在鋼柱全長2/3的上方位置處。為防止鋼柱邊緣的銳利棱角在吊裝時損傷吊繩，應用適宜規(guī)格的鋼管割開一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形木條墊護。注意綁扎牢固，并易拆除。鋼柱柱腳套人地腳螺栓，為防止其損傷螺紋，應用鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。為避免吊起的鋼柱自由擺動，應在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100mm～200mm時應停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40mm～l00mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。雙機抬吊時應注意的事項：1)盡量選用同類型起重機；鋼結構工程施工技術措施全文共11頁，當前為第11頁。2)根據(jù)起重機能力，對起吊點進行荷載分配；鋼結構工程施工技術措施全文共11頁，當前為第11頁。3)各起重機的荷載不宜超過其起重能力的80％；4)雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故；5)為保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過鋼柱重心的鉛垂線；6)信號指揮時，分指揮必須聽從總指揮。(3)鋼柱的校正鋼柱的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。鋼柱校正工作主要是校正垂直度和復查標高。1)鋼柱的垂直度測量a.經(jīng)緯儀測量。校正鋼柱垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。首先，將經(jīng)緯儀放在鋼柱一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測鋼柱的中心線，由下而上觀測。若縱中心線對準即是柱子垂直；不對準則需調整柱子，直到對準經(jīng)緯儀縱中絲為止。以同樣方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。鋼柱準確定位后，即可對柱子進行臨時固定工作。鋼結構工程施工技術措施全文共12頁，當前為第12頁。b.線墜測量，用線墜測量垂直度時，因柱子較高，應采用1～2kg重量的線墜。其測量方法是在柱的適宜高度位置，把型鋼頭事先焊在柱子側面上(也可用磁力吸盤)，將線墜上線頭拴好，量得柱子側面和線墜吊線之間距離，如上下一致則說明柱子垂直，相反則說明有誤差。測量時，可將線墜放人空水桶或盛水的水桶內，注意墜尖與桶底間保持懸空距離，方能測得準確。鋼結構工程施工技術措施全文共12頁，當前為第12頁。2)鋼柱的垂直度校正鋼柱吊裝柱腳穿人基礎螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標高進行調整和對垂直度進行校正，鋼柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤頂復校的辦法，其操作要點如下：。a.對鋼柱垂直度的校正，可在吊裝柱到位后，利用起重機起重臂回轉進行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內，擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤。b.千斤頂校正時，在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標高控制塊之間是否有間隙，以防校正過程中頂升過度造成水平標高產(chǎn)生誤差。待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊(每摞不得多于三塊)，用電焊點焊固定。c.為了防止鋼柱在垂直度校正過程中產(chǎn)生軸線位移，應在位移校正后在柱子底腳四周用4～6塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎面預埋件焊接固定，防止移動。3)其他鋼柱校正方法如下(適用杯口基礎鋼柱，其他鋼柱亦可參考)：a.松緊楔子和用千斤頂校正法鋼結構工程施工技術措施全文共13頁，當前為第13頁。①柱平面軸線校正：即利用鋼楔的松緊或千斤頂?shù)膫认蛄πＵ矫孑S線偏差。鋼結構工程施工技術措施全文共13頁，當前為第13頁。②標高校正：在柱安裝前，根據(jù)柱實際尺寸(以半腿面為準)用抹水泥砂漿和鋼墊板的方法來校正標高，使柱牛腿標高偏差在允許范圍內，如安裝后還有超差，則在校正吊車梁時，可調整柱底砂漿層、墊板厚度以此調整標高。③垂直度校正：利用杯口內松緊鋼楔或小型千斤頂給柱身施加水平或斜向推力，使柱子繞柱腳轉動以此糾正垂直度偏差。b.撐桿校正法利用鋼柱上的支撐桿對柱身的斜向力調整鋼柱的垂直度。本法工具較簡單，適用于l0m以下的矩形或工字形中小型柱的校正。c.纜風繩校正法利用柱頭四面纜風繩對鋼柱的拉力，以此校正鋼柱的垂直度。本法需較多纜風繩，操作麻煩，占用場地大，常影響其他作業(yè)進行，同時校正后易回彈影響精度。僅適用于柱長度不大，穩(wěn)定性差的中、小型柱子。(4)鋼柱的固定1)臨時固定鋼結構工程施工技術措施全文共14頁，當前為第14頁。柱子插入杯口就位，并初步校正后，即用鋼(或硬木)楔臨時固定。方法是當柱插入杯口使柱身中心線對準杯口(或杯底)中心線后剎車，用撬杠撥正，在柱與杯口壁之間的四周空隙，每邊塞入2個鋼(或硬木)楔，再將柱子落到杯底并復查對線，接著兩側的楔子同時打緊，以此臨時固定鋼柱。鋼結構工程施工技術措施全文共14頁，當前為第14頁。重型或高l0m以上細長柱且杯口較淺的柱，需在兩側加纜風繩或支撐來臨時固定。如遇刮風天氣，也應用此法對鋼柱臨時固定。2)最后固定最后固定應在柱子最后校正后立即進行。無墊板安裝柱的固定方法是在柱與杯口的間隙內澆灌比柱混凝土強度等級高一級的細碎石混凝土。澆筑前，清理并濕潤杯口，澆灌分兩次進行，第一次灌至楔子底面，待混凝土強度等級達到25％后，將楔子拔出，再二次灌筑到杯口一平。采用纜風繩校正的柱子，待二次澆筑的混凝土強度達到70％后，方可拆除纜風繩。有墊板安裝柱(包括鋼柱杯口插入式柱腳)的二次灌漿方法，通常采用趕漿法或壓漿法。趕漿法是在杯口一側灌強度等級高一級的無收縮砂漿(摻水泥用量0.03‰～0.05‰的鋁粉)或細豆石混凝土，用細振動棒振搗使砂漿從柱底另一側擠出，待填滿柱底周圍約l0cm高后，在杯口四周均勻地灌細石混凝土至杯口一平。鋼結構工程施工技術措施全文共15頁，當前為第15頁。壓漿法是在杯口空隙內插入壓漿管與排氣管，先灌20cm高強混凝土，并插搗密實，然后開始壓漿，待混凝土被擠壓上拱，停止頂壓。再灌20cm高強混凝土頂壓一次即可拔出壓漿管和排氣管，繼續(xù)灌筑混凝土至杯口一平。本法適于截面很大、墊板高度較薄的杯底灌漿。2.鋼吊車梁的安裝工藝鋼結構工程施工技術措施全文共15頁，當前為第15頁。(1)鋼吊車梁一般綁扎兩點。梁上設有預埋吊環(huán)的吊車梁，可用帶鋼鉤的吊索直接鉤住吊環(huán)起吊；自重較大的梁，應用卡環(huán)與吊環(huán)吊索相互連接在一起；梁上未設吊環(huán)的可在梁端靠近支點處，用輕便吊索配合卡環(huán)繞吊車梁(或梁)下部左右對稱綁扎，或用工具式吊耳吊裝。(2)鋼吊車梁的安裝1)吊車梁吊裝須在柱子最后固定，柱間支撐安裝完成后進行。2)在屋蓋吊裝前安裝吊車梁，可使用各種起重機進行，如屋蓋已吊裝完成，則應用短臂履帶式起重機或獨腳桅桿吊裝，起重臂桿高度應比屋架下弦低0.5m以上。如無起重機，亦可在屋架端頭、柱頂拴倒鏈安裝。3)吊車梁應布置在接近安裝位置，使梁重心對準安裝中心，安裝可由一端向另一端，或從中間向兩端順序進行，當梁吊至設計位置離支座面20cm時，用人力扶正，使梁中心線與支承面中心線(或已安裝相鄰梁中心線)對準，然后緩慢落下。如有偏差，稍吊起，用撬杠引導正位，如支座不平，用斜鐵片墊平。(3)吊車梁的校正1)校正內容包括中心線(位線)、軸線間距(即跨距)、標高垂直度等。縱向位移在就位時已校正，故校正主要為橫向位移。鋼結構工程施工技術措施全文共16頁，當前為第16頁。2)吊車梁標高的校正，可將水平儀放置在廠房中部某一吊車梁上，或地面上，在柱上測出一定高度的水準點，再用鋼尺或樣桿量出水準點至梁面輔軌需要的高度。每根梁觀測兩端及跨中三點，根據(jù)測定標高進行校正。校正時用撬杠撬起或在柱頭屋架上弦端頭節(jié)點上掛倒鏈將吊車梁需墊墊板的一端吊起。重型柱在梁一端下部用千斤頂頂起并填塞鐵片。在校正標高的同時，用靠尺或線錘在吊車梁的兩端(魚腹式吊車梁在跨中)測垂直度，當偏差超過規(guī)范允許偏差(一般為5mm)時，用楔形鋼板在一側填塞糾正。鋼結構工程施工技術措施全文共16頁，當前為第16頁。3)水平方向移動校正常用撬棒、鋼楔、花籃螺栓、鏈條葫蘆使吊車梁作水平移動。4)校正吊車梁中心線與吊車跨距時，先在吊車軌道兩端的地面上，根據(jù)柱軸線放出吊車軌道軸線，用鋼尺校正兩軸線的距離，再用經(jīng)緯儀放線、鋼絲掛線錘或在兩端拉鋼絲等方法校正。如有偏差，用撬杠撥正，或在梁端設螺栓、液壓千斤頂側向頂正，或在柱頭掛倒鏈將吊車梁吊起，或用杠桿將吊車梁抬起，再用撬杠配合移動撥正。(4)最后固定吊車梁校正完畢后應立即將吊車梁與柱牛腿上的埋設件焊接固定，在梁柱接頭處支側模，澆注細石混凝土并養(yǎng)護。3.鋼屋架安裝工藝(1)鋼屋架的吊裝鋼結構工程施工技術措施全文共17頁，當前為第17頁。鋼屋架側向剛度較差，安裝前需要進行強度驗算，強度不足時應采取增加吊點的位置或采用加鐵扁擔的方法進行加固。鋼屋架吊裝時的注意事項如下：鋼結構工程施工技術措施全文共17頁，當前為第17頁。1)綁扎時必須綁扎在屋架節(jié)點上，以防止鋼屋架在吊點處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點的選擇應符合鋼屋架標準圖要求或經(jīng)設計計算確定。2)屋架的重心，應位于內吊點的連線之下，否則應采取防止屋架傾倒的措施；對外吊點的選擇應使屋架下弦處于受拉狀態(tài)。3)屋架起吊離地50cm時，(應進行全面檢查)檢查無誤后再繼續(xù)起吊。4)安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，應做初步校正，使屋架基座中心線對準定位軸線就位，調整屋架垂直度并檢查屋架側向彎曲。第二榀屋架同樣吊裝就位后，不要松鉤，用繩索臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。從第三榀開始，在屋架脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。5)屋架吊裝就位時，應將屋架下弦兩端的定位標記和柱頂?shù)妮S線標記嚴格定位并點焊加以臨時固定。(2)鋼屋架的校正鋼結構工程施工技術措施全文共18頁，當前為第18頁。鋼屋架校正采用經(jīng)緯儀校正屋架上弦垂直度的方法。在屋架上弦兩端和中央夾三把標尺，待三把標尺的定長刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。鋼結構工程施工技術措施全文共18頁，當前為第18頁。鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時固定支撐兩端螺栓和屋架兩端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久支撐系統(tǒng)。4.門式剛架安裝工藝(1)安裝工藝流程測量放線→驗線各方驗線驗基準點→安裝剛架柱，測量標高位移垂偏→四根剛架柱形成一節(jié)間→安裝剛架梁→二次測量安裝剛架柱→初擰高強度螺栓→終擰高度螺栓→形成框架→再次測量校正剛架柱(2)剛架柱安裝工藝與單層鋼柱安裝工藝相同。1)柱頂標高調整：剛架柱標高調整時，先在柱身標定標高基準點，然后用水準儀測定其差值，調整螺母以此調整標高。當柱底板與柱基頂面高度大于50mm時，幾條螺栓承受壓力不夠時可適當加斜墊鐵，以防螺栓失穩(wěn)。2)剛架柱垂直度精確校正：在初校正的基礎上，安裝剛架梁的同時還要跟蹤校正剛架柱垂直度。當框架形成后，再校正一次，用纜風繩或柱間支撐固定。天窗架吊裝(1)天窗架吊裝有三種方法：鋼結構工程施工技術措施全文共19頁，當前為第19頁。1)將天窗架單榀組裝，屋架吊裝上后，隨即將天窗架吊上，校正并固定；鋼結構工程施工技術措施全文共19頁，當前為第19頁。2)將單榀天窗架與單榀屋架在地面上組合，并按需要進行加固后，一次整體吊裝；3)當天窗架的間距在6m以上時，將2～4榀天窗架(包括支撐、檁條)組合在一起，并適當加固以保持構件的吊裝穩(wěn)定性，然后整體吊裝。(2)檁條、墻架的吊裝與校正1)檁條與墻架吊裝。檁條與墻架等構件，單件截面較小，重量較輕，為發(fā)揮起重機效率，多采用一鉤多吊或成片吊裝方法吊裝。對于不能進行平行拼裝的拉桿和墻架、橫梁等，可根據(jù)其架設位置，用長度不等的繩索進行一鉤多吊。為防止變形，可用木桿加固。2)檁條、拉桿、墻架的校正，主要是尺寸和自身平直度的校正。間距檢查可用樣桿順著檁條或墻垛桿件之間來回移動檢驗，如有誤差，可放松螺栓進行校正。平直度用拉線和長靠尺或鋼尺檢查，校正后，用電焊或螺栓最后固定。6.大跨度預應力立體拱桁架安裝(1)拱桁架現(xiàn)場組裝現(xiàn)場拱桁架整體組裝，一榀拱架分為幾段，以最重的拱架為主，分別在工廠拼裝好，驗收合格后運至現(xiàn)場，進行立式整體組裝。組裝胎架設置如下：1)胎架位于鋼路基箱上，用鋼墊板找平。鋼結構工程施工技術措施全文共20頁，當前為第20頁。2)為確保胎架有足夠的支承強度，拱架按最大單段重量計，由幾根立柱支撐。每個支點按靜荷載噸位(安全系數(shù)取3)，計算出每根立柱承載力。鋼結構工程施工技術措施全文共20頁，當前為第20頁。3)胎架由測量人員測量定位，確認無誤后，電焊固定。對每個支點進行水準測量，若發(fā)現(xiàn)支承座不在一個平面上時，用鋼板墊片墊平，并點焊固定。4)采用立式拼裝法，便于拱架吊裝，可提高安裝的速度。如果采用臥式拼裝法，便于拼裝。但安裝時必須采取多點整體吊裝空中翻身90o。(2)吊點選擇立體拱桁架一般在100t左右，吊裝高度較高，兩支座標高差較大，所以采用一機或兩機抬吊，兩吊索為不等長度。吊裝時吊點要滿足以下條件：1)拱架各桿件，特別是吊點附近桿件的軸力較小，最大以不超過相應桿件抗拉(壓)強度為原則；2)吊車起升高度能滿足拱架吊高要求；3)吊索與水平線夾角不宜太小，一般為60o左右。(3)拱桁架安裝工藝。1)支座就位控制：為解決大型拱架就位后對鋼柱產(chǎn)生水平推力和位移，采取墊設3一厚度的聚四氟板的方法，(其摩擦系數(shù)為0.04)，可保證支座自由滑移，對鋼柱的推力引起的頂端側向變形很?。讳摻Y構工程施工技術措施全文共21頁，當前為第21頁。2)拱架就位：為解決拱架就位產(chǎn)生位移，先就位高支座后就位低支座。在高支座處將螺孔改為長圓孔；鋼結構工程施工技術措施全文共21頁，當前為第21頁。3)拱架校正：在拱架每側設置2根纜風繩，用經(jīng)緯儀平移法校正并固定；4)檁架安裝：先吊兩端及中部檁架，固定后再吊其他檁架。(4)預應力上弦或下弦設計有預應力的，根據(jù)設計要求，在起吊前或安裝完畢形成整體框架結構體系后，再進行預應力施工。3、質量驗收要點3.1基礎與設計面驗收要點1.基礎混凝土強度應達到設計要求；2.基礎周圍應回填夯實；3.基礎的軸線標志和標高基準點齊備、準確；4.基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合表5-2的規(guī)定；采用坐漿墊板時，用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測坐漿墊板，其允許偏差應符合表5-3的規(guī)定；鋼結構工程施工技術措施全文共22頁，當前為第22頁。6.采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表5-4的規(guī)定。鋼結構工程施工技術措施全文共22頁，當前為第22頁。3.2鋼結構質量驗收要點1.運輸鋼構件時，應根據(jù)鋼構件的長度、重量選擇車輛。鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。2.鋼結構安裝前應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時應進行處理。檢查標準見《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205)中的附錄E。3.鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采用加固措施。采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元，每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。4.要求頂緊的節(jié)點，頂緊接觸面不應小于70％。用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30％；邊緣最大間隙不得大于0.8mm。4、成品保護1.鋼結構成品及半成品的裝卸、運輸和堆放，均不得損壞構件并應防止變形。構件應放置在墊木上。已變形的構件應予以矯正，并重新檢驗。2.鋼構件的編號、運輸?shù)桨惭b地點的順序應符合安裝程序，并應成套供應。鋼結構工程施工技術措施全文共23頁，當前為第23頁。3.高強度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓應順暢穿人孔內，不得強行敲人。鋼結構工程施工技術措施全文共23頁，當前為第23頁。4.吊裝鋼結構就位時，應緩慢下降，不得碰撞已安裝好的鋼結構。吊裝損壞的防腐底漆應補涂，以保護漆膜厚度能符合規(guī)定要求。6.對已檢測合格的焊縫應及時刷上底漆保護。5、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施5.1環(huán)境控制措施1.施工現(xiàn)場必須做到道路暢通無阻礙，排水通暢無積水，現(xiàn)場整潔干凈，臨建搭設整齊。2.施工現(xiàn)場應封閉，完善施工現(xiàn)場的出人管理制度。施工人員在現(xiàn)場應佩戴工作卡，嚴禁非工作人員進入施工現(xiàn)場。3.在居民區(qū)附近施工時要避免夜間施工，以免施工擾民。4.施工現(xiàn)場材料、機具、構件應堆放整齊，禁止亂堆、亂放。對施工現(xiàn)場的螺栓、電焊條等的包裝紙、包裝袋應及時分類回收，避免環(huán)境污染。5.2職業(yè)健康安全控制措施1.吊裝作業(yè)范圍內，應設立警戒線，并樹立明顯的警戒標志，禁止非工作人員通行?，F(xiàn)場所有工作人員必須堅守工作崗位，聽從指揮，統(tǒng)一行動，以確保安全。鋼結構工程施工技術措施全文共24頁，當前為第24頁。2.根據(jù)工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設備和索具、工具進行檢查，如不符合安全規(guī)定則不得使用。鋼結構工程施工技術措施全文共24頁，當前為第24頁。3.現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50104)、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46)等的規(guī)定，電工需持證上崗。4.嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行駛。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。6.高空操作人員使用的工具及安裝用的零、部件，應放入隨身佩戴的工具袋內，不可隨便向下丟擲。施工時盡量避免交叉作業(yè)，如必須交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應設置安全防護層。7.鋼構件應堆放整齊牢固，防止構件失穩(wěn)傷人。8.要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。使用時要保持安全距離，安全距離應大于10m。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災發(fā)生。9.在施工以前應對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業(yè)。l0.做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作，合理調整工作時間，合理發(fā)放勞保用品。鋼結構工程施工技術措施全文共25頁，當前為第25頁。11.雨、雪天氣盡量不要進行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。鋼結構工程施工技術措施全文共25頁，當前為第25頁。6、應注意的問題1.鋼柱校正應先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如兩個面偏差數(shù)字相近，則應先校正小面，后校正大面。2.鋼柱在兩個方向垂直度校好后，應再復查一次平面軸線和標高，如符合要求，則打緊柱四周八個楔子，使其松緊一致，以免在風力作用下向松的一面傾斜。3.柱子插入杯口應迅速對準縱橫軸線，并在杯底處用鋼楔把柱腳卡牢。在柱子傾斜一面敲打楔子，對面楔子只能松動，不得拔出，以防柱子傾倒。4.風力對柱面產(chǎn)生壓力，柱面的寬度越寬，柱子高度越高，受風力影響就越大，影響柱子的側向彎曲也就越甚。因此，柱子校正操作時，當柱子高度在8m以上，風力超過5級時不能進行。7、質量記錄及內容要求1.構件出廠合格證鋼構件出廠合格證應包括以下主要內容：鋼結構工程施工技術措施全文共26頁，當前為第26頁。工程名稱、委托單位、合格證編號、鋼材材質報告及其復試報告編號、焊條或焊絲及焊藥型號、供貨總量、加工及出廠日期、構件名稱及編號、構件數(shù)量、防腐狀況及使用部位、技術負責人簽字、填表人簽字及單位蓋章等內容。合格證要填寫齊全，不得漏填或錯填。數(shù)據(jù)真實，結論正確，符合標準要求。鋼結構工程施工技術措施全文共26頁，當前為第26頁。2.鋼結構工程竣工圖及相關文件。3.砂漿試塊強度試驗報告(1)確定單位工程中需統(tǒng)計評定的混凝土驗收批，找出所有同一強度等級的各組試件強度值，分別填入表中。(2)填寫所有已知項目。(3)分別計算出該批混凝土試件的強度平均值、標準差，找出合格判定系數(shù)和混凝土試件強度最小值填入表中。(4)計算出各評定數(shù)據(jù)并對混凝土試件強度進行判定，結論填人表中。(5)簽字、上報、存檔。(6)凡按驗評標準進行強度統(tǒng)計達不到要求的，應有結構處理措施。需要檢測的，應經(jīng)法定檢測單位檢測并應征得設計部門認可。檢測、處理資料要存檔。4.有關觀感質量檢驗項目檢查記錄鋼結構工程施工技術措施全文共27頁，當前為第27頁。工程觀感質量檢查由總監(jiān)理工程師組織有關監(jiān)理工程師會同建設單位、施工單位等有關專業(yè)人員共同進行，通過現(xiàn)場全面檢查，在聽取有關人員的意見后，由總監(jiān)理工程師為主與監(jiān)理工程師共同確定質量評價，并對表格所列項目進行好、一般、差的質量評價，將結果填在質量評價欄中。最后根據(jù)各個專業(yè)的質量評價，對單位工程做出觀感質量綜合評價，將檢查結論填寫在檢查結論欄中。施工單位項目經(jīng)理和總監(jiān)理雙方簽字。鋼結構工程施工技術措施全文共27頁，當前為第27頁。隱蔽驗收記錄(1)檢查內容：依據(jù)施工圖紙、有關施工驗收規(guī)范要求和施工方案、技術交底檢查地腳螺栓規(guī)格、位置、埋設方法、緊固情況等；防火涂料涂裝基層的涂料遍數(shù)及涂層厚度；網(wǎng)架焊接球節(jié)點的連接方式、質量情況；網(wǎng)架支座錨栓的位置、支撐墊塊的種類及錨栓的緊固情況等。(2)填寫要求：鋼結構(網(wǎng)架)工程隱檢記錄中要注明施工圖紙編號，主要材料的型號、規(guī)格，主要原材料的復試報告編號。將檢查內容描述清楚。6