第三章 生產(chǎn)管理課件

第三章

生產(chǎn)管理

第三章生產(chǎn)管理細(xì)節(jié)決定成敗，過程決定結(jié)果。

－－日常諺語過程做得好，結(jié)果自然好。

－－可口可樂公司的名言第三章生產(chǎn)管理生產(chǎn)過程組織是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，它是研究工業(yè)企業(yè)怎樣從空間上和時(shí)間上合理地組織產(chǎn)品生產(chǎn)，將生產(chǎn)活動(dòng)中各項(xiàng)生產(chǎn)要素有機(jī)地組織起來，使生產(chǎn)過程能以盡可能少的勞動(dòng)消耗和勞動(dòng)占用，生產(chǎn)出盡可能多的符合市場(chǎng)需要的產(chǎn)品，從而獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。第三章生產(chǎn)管理生產(chǎn)過程增值供應(yīng)商顧客第三章生產(chǎn)管理第一節(jié)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)類型和組織生產(chǎn)分類按輸出物性質(zhì)，分為制造性生產(chǎn)與服務(wù)型生產(chǎn)制造性生產(chǎn)指通過物理或化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程。如：汽車制造、冶煉鋼鐵、石化生產(chǎn)等。第三章生產(chǎn)管理服務(wù)性生產(chǎn)也稱為非制造性（non-manufacturing)生產(chǎn)，基本特征是不制造有形產(chǎn)品（有時(shí)為實(shí)現(xiàn)服務(wù)必須提供有形產(chǎn)品）按是否提供有形產(chǎn)品分為純勞務(wù)服務(wù)和一般勞務(wù)服務(wù)。純勞務(wù)服務(wù)如咨詢、指導(dǎo)和講課等；一般勞務(wù)如零售、郵政等按顧客是否參與分為顧客參與的和顧客不參與的服務(wù)性生產(chǎn)。如理發(fā)、旅游、培訓(xùn)VS洗衣、貨運(yùn)等。第三章生產(chǎn)管理3.1.1制造性生產(chǎn)的類型一、制造性生產(chǎn)依據(jù)生產(chǎn)工藝可細(xì)分為流程性生產(chǎn)與離散性生產(chǎn)。1、流程性生產(chǎn)：物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序移動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)，特點(diǎn)是工藝過程的連續(xù)性。如煉油、化工、冶金、食品、造紙等。流程性生產(chǎn)設(shè)施集中，生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過程中協(xié)作與協(xié)調(diào)服務(wù)任務(wù)少，對(duì)安全性與可靠性要求高。第三章生產(chǎn)管理2、離散性生產(chǎn)：也稱加工裝配生產(chǎn)，產(chǎn)品是由離散的零部件裝配而成的，物料運(yùn)動(dòng)呈離散狀態(tài)。它的基本生產(chǎn)特征是機(jī)器對(duì)工件外形的加工,再將不同的工件組裝成具有某種功能的產(chǎn)品。如機(jī)床、汽車、柴油機(jī)、鍋爐、家具、計(jì)算機(jī)、服裝等生產(chǎn)。加工裝配式生產(chǎn)：協(xié)作十分復(fù)雜，計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)任務(wù)重，生產(chǎn)管理復(fù)雜。——這是生產(chǎn)運(yùn)作管理研究的重點(diǎn)。第三章生產(chǎn)管理二、根據(jù)企業(yè)組織生產(chǎn)的特點(diǎn)，可分為備貨型與訂貨型生產(chǎn)備貨生產(chǎn)方式（通用產(chǎn)品）管理重點(diǎn)：抓住產(chǎn)供銷之間的銜接，防止庫存積壓和脫銷。訂貨生產(chǎn)方式（專用產(chǎn)品）管理重點(diǎn)：抓住交貨期，保證產(chǎn)品如期生產(chǎn)。第三章生產(chǎn)管理第三章生產(chǎn)管理三、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)大量生產(chǎn)：大批量生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。成批生產(chǎn)：產(chǎn)品品種較多，產(chǎn)量較大，若干種產(chǎn)品成批輪換生產(chǎn)。單件生產(chǎn)：根據(jù)用戶的特定要求組織生產(chǎn)或服務(wù)。第三章生產(chǎn)管理3.1.2生產(chǎn)過程的空間組織生產(chǎn)過程的空間組織是指在一定的空間內(nèi)，合理地設(shè)置企業(yè)內(nèi)部各基本生產(chǎn)單位，如車間、工段、班組等，使生產(chǎn)活動(dòng)能高效地順利進(jìn)行。生產(chǎn)過程的空間組織有三種典型的形式工藝原則，產(chǎn)品原則，定位布置。第三章生產(chǎn)管理1、工藝原則工藝原則，按照生產(chǎn)過程中各個(gè)工藝階段的工藝特點(diǎn)來設(shè)置生產(chǎn)單位。在這種生產(chǎn)單位內(nèi)，集中了同種類型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的工人，可完成不同產(chǎn)品的同一工藝階段的生產(chǎn)，即加工對(duì)象是多樣的，但工藝方法是同類的。第三章生產(chǎn)管理產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3下料車間熱處理車間機(jī)加車間總裝車間鑄造車間工藝專業(yè)化示意圖特點(diǎn)：不同的加工對(duì)象；相同的工藝性質(zhì)；相同的加工設(shè)備；相同工種的工人。

——一般適用于單件小批生產(chǎn)。第三章生產(chǎn)管理工藝原則的優(yōu)點(diǎn)是：適應(yīng)性強(qiáng)，可以適應(yīng)企業(yè)中不同產(chǎn)品的加工要求；便于充分利用設(shè)備和生產(chǎn)面積；利于加強(qiáng)專業(yè)管理和進(jìn)行專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)；個(gè)別設(shè)備出現(xiàn)故障或進(jìn)行維修，對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造影響小。它的缺點(diǎn)是：產(chǎn)品加工過程中運(yùn)輸路線長(zhǎng)，運(yùn)輸數(shù)量大，停放、等待的時(shí)間多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；增加了在制品數(shù)量和資金占用；生產(chǎn)單位間的協(xié)作復(fù)雜，增加了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理、在制品管理工作的難度。

第三章生產(chǎn)管理工藝原則適用于企業(yè)產(chǎn)品品種多的單件小批量生產(chǎn)類型的企業(yè)。第三章生產(chǎn)管理2、產(chǎn)品原則產(chǎn)品原則，就是按照產(chǎn)品（或零件、部件）的不同來設(shè)置生產(chǎn)單位。在以產(chǎn)品原則布置的生產(chǎn)單位里，集中了不同類型的機(jī)器設(shè)備、不同工種的工人，對(duì)同類產(chǎn)品進(jìn)行不同的工藝加工，能獨(dú)立完成一種或幾種產(chǎn)品（零件、部件）的全部、或部分的工藝過程，而不用跨越其它的生產(chǎn)單位。如汽車制造廠中的發(fā)動(dòng)機(jī)車間、底盤車間、機(jī)床廠中的齒輪車間等。第三章生產(chǎn)管理產(chǎn)品專業(yè)化原理：圍繞產(chǎn)品組織資源相同的加工對(duì)象；不同的工藝性質(zhì)；不同的加工設(shè)備；不同工種的工人。

——適用于大量生產(chǎn)ACACBBFE生產(chǎn)線1生產(chǎn)線2生產(chǎn)線3產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3DGEC產(chǎn)品專業(yè)化示意圖第三章生產(chǎn)管理產(chǎn)品布局：大規(guī)模生產(chǎn)；汽車最終產(chǎn)品第三章生產(chǎn)管理產(chǎn)品原則的優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)比較集中，生產(chǎn)周期短，運(yùn)輸路線短，周轉(zhuǎn)量??；計(jì)劃管理、庫存管理相對(duì)簡(jiǎn)單；在制品占用量少、資金周轉(zhuǎn)快，協(xié)作關(guān)系少；便于采取流水生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)組織形式，提高生產(chǎn)效率。它的缺點(diǎn)是：對(duì)市場(chǎng)需求變化適應(yīng)性差，一旦因生產(chǎn)的產(chǎn)品市場(chǎng)不再需求而進(jìn)行設(shè)備更換，則調(diào)整代價(jià)大；設(shè)備投資大；不利于開展專業(yè)化技術(shù)管理。產(chǎn)品原則適用于企業(yè)的專業(yè)方向已定，產(chǎn)品品種穩(wěn)定、工藝穩(wěn)定的大量大批生產(chǎn)。第三章生產(chǎn)管理案例：上海拖拉機(jī)廠齒輪車間的布置原車間為工藝原則布置：鋸床組磨床組車床組包裝組滾齒組熱處理車間門車間門第三章生產(chǎn)管理現(xiàn)在改為產(chǎn)品原則布置：A齒輪生產(chǎn)線C齒輪生產(chǎn)線D齒輪生產(chǎn)線B齒輪生產(chǎn)線車床滾床磨床車床鋸床包裝車床滾床磨床車床包裝鋸床熱處理第三章生產(chǎn)管理最終產(chǎn)品3、定位布局：產(chǎn)品復(fù)雜，難于組裝，體積龐大，移動(dòng)困難，如飛機(jī)生產(chǎn)，大型計(jì)算機(jī)，燃?xì)鉁u輪機(jī)第三章生產(chǎn)管理3.1.3生產(chǎn)過程的時(shí)間組織一、概念產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)直至制成成品、驗(yàn)收入庫為止整個(gè)生產(chǎn)過程所經(jīng)歷過的日歷時(shí)間叫做生產(chǎn)周期。生產(chǎn)過程的好壞決定了生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短。一批工件在工序間存在著三種移動(dòng)方式，順序移動(dòng)、平行移動(dòng)、平行順序移動(dòng)。第三章生產(chǎn)管理二、零件在加工過程中的移動(dòng)方式1、順序移動(dòng)一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。一批零件的加工周期為：第三章生產(chǎn)管理t1t4t2t3例：已知n=4,t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分鐘，求T順:解：T順＝4×(10+5+15+10)=160（分鐘）時(shí)間工序4060120160第三章生產(chǎn)管理順序移動(dòng)方式的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于每道工序內(nèi)部連續(xù)性好，設(shè)備沒有停歇；運(yùn)輸次數(shù)少。缺點(diǎn)：零件有等待加工和等待運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，導(dǎo)致加工周期長(zhǎng)。適用于批量不大和工序時(shí)間較短的零件加工。第三章生產(chǎn)管理2、平行移動(dòng)方式每個(gè)零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工，形成前后交叉作業(yè)。一批零件的加工周期為：第三章生產(chǎn)管理T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1)×15=85(分鐘）t1t3時(shí)間工序t4t2307585第三章生產(chǎn)管理平行移動(dòng)方式的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：加工周期短；缺點(diǎn)：運(yùn)輸零件十分頻繁，會(huì)出現(xiàn)設(shè)備的停歇與零件的等待，有些工序內(nèi)部生產(chǎn)的連續(xù)性差。適用于大量生產(chǎn)的流水線第三章生產(chǎn)管理3、平順移動(dòng)方式要求一批工件在每一道工序的設(shè)備上加工時(shí)要連續(xù)進(jìn)行，又不采取工件在工序間整批移，使一批工件在各道工序上盡可能平行加工，又使各工序的設(shè)備在加工過程中不發(fā)生停歇。第三章生產(chǎn)管理保證后道工序連續(xù)地、全部地加工完整批零件當(dāng)ti≦ti+1時(shí)，零件按平行移動(dòng)方式轉(zhuǎn)移；當(dāng)ti﹥ti+1時(shí)，以i工序最后一個(gè)零件的完工時(shí)間為基準(zhǔn)，往前推移（n-1)×ti+1,作為零件在（i+1)工序的開工時(shí)間。一批零件的加工周期為：第三章生產(chǎn)管理t1t4t3工序時(shí)間t2T平順＝4×（10＋5＋15＋10）－（4－1）

×（5＋5＋10）＝100（分鐘）100160第三章生產(chǎn)管理平行順序移動(dòng)方式的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備沒有停歇缺點(diǎn)：加工周期長(zhǎng)，有在制品積壓現(xiàn)象。第三章生產(chǎn)管理三種移動(dòng)方式的比較移動(dòng)方式順序移動(dòng)平行移動(dòng)平行順序移動(dòng)優(yōu)缺點(diǎn)（1）管理簡(jiǎn)單，設(shè)備不停歇，可充分負(fù)荷。（2）有等待現(xiàn)象，加工周期長(zhǎng)。（1）周期最短，（2）零件等待少，設(shè)備有停歇。（3）運(yùn)輸頻繁，管理復(fù)雜。

兩者結(jié)合,

揚(yáng)長(zhǎng)避短選擇策略小而輕；單件小批；加工時(shí)間短，調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)；工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；加工時(shí)間長(zhǎng)，調(diào)整時(shí)間短；對(duì)象專業(yè)化。小而輕；大量大批；加工時(shí)間長(zhǎng)，調(diào)整時(shí)間短；對(duì)象專業(yè)化。時(shí)間組織形式第三章生產(chǎn)管理3.2生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃3.2.1企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)對(duì)市場(chǎng)的預(yù)測(cè)，從企業(yè)能夠適應(yīng)需求的生產(chǎn)能力出發(fā)，來規(guī)定企業(yè)計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和進(jìn)度安排。生產(chǎn)計(jì)劃工作主要包括生產(chǎn)能力的核定、生產(chǎn)計(jì)劃的制定和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制。第三章生產(chǎn)管理一、生產(chǎn)能力的核定1、生產(chǎn)能力的概念生產(chǎn)能力是指企業(yè)固定資產(chǎn)在一定時(shí)期內(nèi)，在一定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大可能數(shù)量。第三章生產(chǎn)管理2、生產(chǎn)能力的影響因素主要包括三個(gè)方面：生產(chǎn)中固定資產(chǎn)的數(shù)量；固定資產(chǎn)的有效工作時(shí)間；固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率等。第三章生產(chǎn)管理3、生產(chǎn)能力的計(jì)算方式生產(chǎn)能力的計(jì)算一般從最基層生產(chǎn)環(huán)節(jié)算起，先計(jì)算設(shè)備組的生產(chǎn)能力，然后確定各生產(chǎn)工段（小組）的生產(chǎn)能力，而后再確定車間以至全廠的生產(chǎn)能力。第三章生產(chǎn)管理二、生產(chǎn)計(jì)劃的確定生產(chǎn)計(jì)劃的確定就是根據(jù)對(duì)市場(chǎng)需求的預(yù)測(cè)，從企業(yè)能夠適應(yīng)需求的生產(chǎn)能力出發(fā)，來規(guī)定企業(yè)計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)出產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和進(jìn)度安排。第三章生產(chǎn)管理1、產(chǎn)品品種產(chǎn)品品種指標(biāo)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)該生產(chǎn)的品種、規(guī)格的名稱和數(shù)目。例如，冶金企業(yè)中不同牌號(hào)的鋼材，紡織企業(yè)中不同規(guī)格的紗或布，機(jī)床制造企業(yè)中不同型號(hào)的機(jī)床等等。第三章生產(chǎn)管理2、產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)各種產(chǎn)品應(yīng)該達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。它反映著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量（如機(jī)械性能、工作精度、使用壽命、使用經(jīng)濟(jì)性等）及外觀質(zhì)量（如產(chǎn)品的外形、顏色、裝潢等）。第三章生產(chǎn)管理

3、產(chǎn)品產(chǎn)量它是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的可供銷售的工業(yè)產(chǎn)品的實(shí)物數(shù)量和工業(yè)性勞務(wù)的數(shù)量。產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)通常采用實(shí)物單位或假定實(shí)物單位來計(jì)量。例如，機(jī)床用“臺(tái)”表示，鋼鐵用“噸”表示，棉布用“萬米”表示。第三章生產(chǎn)管理4、產(chǎn)品產(chǎn)值各種產(chǎn)品的實(shí)物計(jì)量單位不同，為了計(jì)劃不同品種的產(chǎn)品總量，需要運(yùn)用綜合反映企業(yè)生產(chǎn)成果的價(jià)值指標(biāo)，即產(chǎn)值指標(biāo)。企業(yè)產(chǎn)值指標(biāo)有商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值與凈產(chǎn)值等三種形式。第三章生產(chǎn)管理三、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃1、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的概念生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃，它是根據(jù)企業(yè)年、季度生產(chǎn)計(jì)劃所規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)和進(jìn)度，并考慮各個(gè)時(shí)期企業(yè)內(nèi)部條件和外部環(huán)境，把企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)分配給各個(gè)車間、工段、班組、以至工作地和個(gè)人，并按日歷順序安排生產(chǎn)進(jìn)度的具體計(jì)劃。第三章生產(chǎn)管理2、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的分類（1）按時(shí)間劃分：長(zhǎng)期計(jì)劃、中期計(jì)劃和短期計(jì)劃。長(zhǎng)期計(jì)劃1年作一次，計(jì)劃長(zhǎng)度3—5年；中期計(jì)劃的覆蓋范圍從6—12個(gè)月；短期計(jì)劃包括從1天到6個(gè)月的時(shí)期。第三章生產(chǎn)管理長(zhǎng)期計(jì)劃中期計(jì)劃短期計(jì)劃計(jì)劃內(nèi)容長(zhǎng)期生產(chǎn)能力，如企業(yè)的選址和布局、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一般水平的，如員工人數(shù)、企業(yè)產(chǎn)量、庫存和計(jì)單等詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，如機(jī)器的負(fù)荷、工作的分配和次序、生產(chǎn)批量大小、訂單數(shù)量等第三章生產(chǎn)管理（2）按層次劃分一般可以分成戰(zhàn)略層計(jì)劃、戰(zhàn)術(shù)層計(jì)劃與作業(yè)層計(jì)劃三個(gè)層次。

第三章生產(chǎn)管理（3）按作用劃分一般來說可分為三種：綜合計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃。第三章生產(chǎn)管理綜合計(jì)劃又稱為生產(chǎn)大綱，它是對(duì)企業(yè)未來較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性設(shè)想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測(cè)對(duì)企業(yè)未來較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動(dòng)力水平、庫存投資等問題所做的決策性描述。第三章生產(chǎn)管理主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionSchedule，MPS）要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。第三章生產(chǎn)管理

主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）報(bào)表物料號(hào)：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計(jì)劃日期：計(jì)劃員：需求時(shí)界：計(jì)劃時(shí)界：2000/01/31CS38預(yù)測(cè)量合同量毛需求計(jì)劃接收量

預(yù)計(jì)庫存量時(shí)段當(dāng)期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127凈需求計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)劃投入量可供銷售量710101010101020201010251338261428885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14銷售銷售計(jì)劃計(jì)劃生產(chǎn)庫存第三章生產(chǎn)管理物料需求計(jì)劃，（MaterialRequirementPlanning，MRP）就是要制定原材料、零件和部件的生產(chǎn)采購(gòu)計(jì)劃：外購(gòu)什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時(shí)候訂貨或開始生產(chǎn)、每次訂多少、生產(chǎn)多少等等。第三章生產(chǎn)管理3.2.2物料需求計(jì)劃（MRP）物料需求計(jì)劃是對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃的各個(gè)項(xiàng)目所需的全部制造件和全部采購(gòu)件的數(shù)量支持計(jì)劃和時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃。第三章生產(chǎn)管理物料需求計(jì)劃（MRP）物料需求計(jì)劃主要解決以下五個(gè)問題：生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS）要用到什么？（根據(jù)BOM展開）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）還缺什么？(計(jì)算出結(jié)果)何時(shí)安排(采購(gòu)，加工)？(計(jì)算出結(jié)果)第三章生產(chǎn)管理

一、MRP的輸入有3個(gè)部分：主生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存狀態(tài)文件。1）主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)即產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃,它規(guī)定在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)每一生產(chǎn)周期企業(yè)向外界提供的產(chǎn)品(零、部件）的計(jì)劃生產(chǎn)量。如下表：周次產(chǎn)品A(臺(tái))產(chǎn)品B(臺(tái))配件C(件)12345678910151312101010101010101010第三章生產(chǎn)管理2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又稱為物料清單文件(BillofMaterialsBOM)。它不只是所有元件的清單，還反映了產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個(gè)階段的先后順序。第三章生產(chǎn)管理13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹第三章生產(chǎn)管理物料號(hào)：10000計(jì)量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱：X分類碼：08提前期：2累計(jì)提前期：28物料清單(BOM)基本內(nèi)容1.2..3.2..3

1.2

1.

層次物料號(hào)1100011100111101120011210120001210013000ACODPBRE計(jì)量單位

件件

m2

件

m3

件

m3

套數(shù)量1.01.01.04.00.24.00.21.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率

累計(jì)提前期ABC

碼MMBMB

MBB1.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCCM-----自制件B-----外購(gòu)件第三章生產(chǎn)管理3）庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料的庫存狀態(tài)信息。MRP每運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次變化。

第三章生產(chǎn)管理庫存狀態(tài)文件的主要內(nèi)容（1）當(dāng)前庫存量（2）計(jì)劃入庫量（3）提前期（4）訂購(gòu)（生產(chǎn)）批量（5）安全庫存量第三章生產(chǎn)管理二、MRP的輸出1、主報(bào)告計(jì)劃訂貨訂單發(fā)布計(jì)劃變更2、二級(jí)報(bào)告計(jì)劃執(zhí)行情況報(bào)告計(jì)劃報(bào)告例外報(bào)告第三章生產(chǎn)管理MRP計(jì)算1.生產(chǎn)哪些零部件,數(shù)量多

少2.何時(shí)下達(dá)零部件的生產(chǎn)任務(wù)、何時(shí)交貨主生產(chǎn)計(jì)劃訂購(gòu)下達(dá)的任務(wù)(訂購(gòu)/生產(chǎn))零部件.材料庫存文件在制品文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件訂購(gòu)余額文件第三章生產(chǎn)管理3.2.3制造資源計(jì)劃和企業(yè)資源計(jì)劃1、MRPⅡ階段在MRP基礎(chǔ)上加入了財(cái)務(wù)及成本管理、營(yíng)銷管理、作業(yè)監(jiān)控等功能模塊,形成了一個(gè)能覆蓋企業(yè)全部生產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng)。1987年美國(guó)人懷特倡議給這個(gè)系統(tǒng)一個(gè)新名字—ManufacturingResourcePlanningMRPⅡ(制造資源計(jì)劃)。第三章生產(chǎn)管理經(jīng)營(yíng)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃大綱主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃是否可行生產(chǎn)活動(dòng)控制采購(gòu)是否可行財(cái)務(wù)及成本管理物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃NNYY第三章生產(chǎn)管理2、ERP階段

ERP除MRPⅡ包含的功能以外,還包含金融投資管理、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)、市場(chǎng)信息……等等功能。此外，它主要吸收了供應(yīng)鏈的管理思想和敏捷制造技術(shù)，使全供應(yīng)鏈從采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)的資源無間斷的集成。ERP是企業(yè)物流、信息流、資金流的集成。因此稱為企業(yè)資源計(jì)劃(EnterpriseResourcePlanning)。

第三章生產(chǎn)管理3.3網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)一、概述網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)是一種關(guān)于生產(chǎn)組織與管理的數(shù)學(xué)方法，是一項(xiàng)用于一次性項(xiàng)目的計(jì)劃和控制的管理技術(shù)。其主要形式有關(guān)鍵線路法CPM（CriticalPathMethod）和計(jì)劃評(píng)審技術(shù)PERT（Programevaluationandreview）為了編制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,首先需要繪制網(wǎng)絡(luò)圖。第三章生產(chǎn)管理關(guān)鍵線路法CPM和計(jì)劃評(píng)審術(shù)PERT比較相同之處：1、兩者的基本原理是一致的，都是用網(wǎng)絡(luò)圖來表示計(jì)劃實(shí)施過程，而且均是以消耗時(shí)間最長(zhǎng)的路線作為“關(guān)鍵路線”，將這條路線作為對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)劃和控制的基礎(chǔ)。2、兩者都是利用網(wǎng)絡(luò)時(shí)間的計(jì)算和優(yōu)化，來達(dá)到能夠有效地進(jìn)行計(jì)劃管理的目的。第三章生產(chǎn)管理關(guān)鍵線路法CPM和計(jì)劃評(píng)審術(shù)PERT比較不同之處：1、計(jì)劃評(píng)審技術(shù)網(wǎng)絡(luò)中的作業(yè)時(shí)間是不確定的，它有三個(gè)估計(jì)時(shí)間：樂觀時(shí)間、最可能時(shí)間和悲觀時(shí)間；而在關(guān)鍵路線法網(wǎng)絡(luò)中的作業(yè)時(shí)間是確定的惟一時(shí)間；2、關(guān)鍵路線法更突出地把費(fèi)用概念引入到計(jì)劃和控制過程中，重點(diǎn)在于成本控制；而計(jì)劃評(píng)審技術(shù)則側(cè)重于時(shí)間控制。第三章生產(chǎn)管理計(jì)劃評(píng)審術(shù)PERT1）單項(xiàng)活動(dòng)的工期估算

對(duì)于不確定性情況下的項(xiàng)目工期估算通常需要給出每項(xiàng)活動(dòng)的三個(gè)估計(jì)時(shí)間：樂觀時(shí)間to、最可能時(shí)間tm、悲觀時(shí)間tp。工期是使用三個(gè)時(shí)間估算出的期望工期，用下面的公式：第三章生產(chǎn)管理計(jì)劃評(píng)審術(shù)PERT2）總工期期望值的計(jì)算方法在項(xiàng)目活動(dòng)排序給出的項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)圖中關(guān)鍵路徑（工期最長(zhǎng)的活動(dòng)路徑）上的所有活動(dòng)的總概率分布也是一種正態(tài)分布，其均值等于各項(xiàng)活動(dòng)期望工期之和，方差等于各項(xiàng)活動(dòng)的方差之和。依據(jù)這些就可以確定出項(xiàng)目總工期的期望值了。

第三章生產(chǎn)管理計(jì)劃評(píng)審術(shù)PERT3）項(xiàng)目工期估算實(shí)例現(xiàn)有一個(gè)項(xiàng)目的活動(dòng)排序及其工期估計(jì)數(shù)據(jù)如圖所示。假定項(xiàng)目的開始時(shí)間為0并且必須在第40天之前完成。

1234活動(dòng)工期估計(jì)：2-4-65-13-1513-18-35ABC第三章生產(chǎn)管理上圖中每個(gè)活動(dòng)工期的期望值計(jì)算如下：

B活動(dòng)：

C活動(dòng)：A活動(dòng)：把這三個(gè)項(xiàng)目活動(dòng)估算工期的期望值加總，可以得到一個(gè)總平均值，即項(xiàng)目整體的期望工期te。具體做法可以見下表：第三章生產(chǎn)管理項(xiàng)目活動(dòng)工期估算匯總表單位：天樂觀時(shí)間to最可能時(shí)間tm悲觀時(shí)間tp期望工期te活動(dòng)ABC項(xiàng)目整體254641315121835132020355636第三章生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖網(wǎng)絡(luò)圖是用來表示工作流程的有向、有序的網(wǎng)狀圖形，由箭線和節(jié)點(diǎn)組成。按表示方法分類網(wǎng)絡(luò)圖可分為單代號(hào)網(wǎng)絡(luò)(activity-on-nodenetwork,AON)和雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)(activity-on-arrownetwork,AOA)第三章生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖的種類分為：A單代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖BCDEBACDE123456第三章生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖的優(yōu)點(diǎn)：1、能明確反映項(xiàng)目中各項(xiàng)工作的進(jìn)度安排，先后順序和先后關(guān)系。2、通過網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和網(wǎng)絡(luò)分析，找出計(jì)劃中的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線，便于進(jìn)行重點(diǎn)管理。3、通過網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化，求得資源的合理利用。第三章生產(chǎn)管理調(diào)試裝配零件修理零件加工機(jī)械修理電氣修理拆654321267510227第三章生產(chǎn)管理二、應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法的步驟1、項(xiàng)目分解?？刹捎肳BS方法，在一個(gè)項(xiàng)目分解前，必須確定分解的詳細(xì)程度。2、確定各種活動(dòng)之間的先后順序（邏輯關(guān)系），繪制網(wǎng)絡(luò)圖。3、估算活動(dòng)所需要的時(shí)間。4、計(jì)算網(wǎng)絡(luò)參數(shù)，確定關(guān)鍵線路。5、優(yōu)化。6、監(jiān)控。7、調(diào)整。第三章生產(chǎn)管理什么叫邏輯關(guān)系？邏輯關(guān)系是指工作進(jìn)行時(shí)客觀上存在的一種先后順序關(guān)系。每個(gè)工序要解決三個(gè)問題：①該工序必須在哪些工序之前進(jìn)行？②該工序必須在哪些工序之后進(jìn)行？③該工序可以與哪些工序平行進(jìn)行？第三章生產(chǎn)管理活動(dòng)間的邏輯關(guān)系緊前工作：緊排在本工作之前的工作緊后工作：緊排在本工作之后的工作平行工作：可與本工作同時(shí)進(jìn)行的工作第三章生產(chǎn)管理先行工作：自起點(diǎn)節(jié)點(diǎn)至本工作之前各條線路上的所有工作后續(xù)工作：本工作之后至終點(diǎn)節(jié)點(diǎn)各條線路上的所有工作第三章生產(chǎn)管理虛工作：即是虛擬的，實(shí)際并不存在的工作，它不占用時(shí)間、也不消耗資源，是雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖中為了正確表示各工作間邏輯關(guān)系的需要而人為設(shè)置的，以虛箭線表示。第三章生產(chǎn)管理序號(hào)邏輯關(guān)系雙代號(hào)表示方法1工作A完成后進(jìn)行工作B，工作B完成后進(jìn)行工作CABC2工作A完成后同時(shí)進(jìn)行工作B和工作CABC3工作A和工作B都完成后進(jìn)行工作CACB4工作A和工作B都完成后同時(shí)進(jìn)行工作C和工作DACBD5工作A完成后進(jìn)行工作C，工作A和工作B都完成后進(jìn)行工作DACBD1234第三章生產(chǎn)管理三、雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖（AOA）的繪制AOA的基本符號(hào)第三章生產(chǎn)管理1、雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成要素（1）箭線

1）雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖中一條箭線是表示一道工序。

2）凡是占用一定時(shí)間的過程，都應(yīng)作為一道工序來看待。

3）無時(shí)標(biāo)的網(wǎng)絡(luò)圖中，箭線的長(zhǎng)短并不反映該工序占用時(shí)間的長(zhǎng)短。（時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖如下：）第三章生產(chǎn)管理雙代號(hào)時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖鋼筋混凝土工程施工進(jìn)度（天）

123456789165432支模1混凝土1扎筋1混凝土2扎筋2支模2332222第三章生產(chǎn)管理4）箭線所指的方向表示工序進(jìn)行的方向，箭線的箭尾表示該工序的開始，箭頭表示該工序的結(jié)束，一條箭線表示工序的全部?jī)?nèi)容。

5）兩道工序前后連續(xù)施工時(shí)，兩道箭線也前后連續(xù)畫下去。平行的工序其工序箭線也平行的繪制（緊前工序、緊后工序、平行工序）。

6）虛箭線表示一個(gè)虛工序，不占時(shí)間也不消耗資源，主要解決工序之間的連接關(guān)系問題。第三章生產(chǎn)管理虛箭線在雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖中的應(yīng)用1）虛箭線在工序的邏輯連接方面的應(yīng)用2）兩道或兩道以上的工序同時(shí)開始和同時(shí)完成時(shí)，必須引進(jìn)虛工序，以免混亂。3）虛箭線的數(shù)量應(yīng)以必不可少為限度，多余必須刪除。開始ABCDEF結(jié)束123546第三章生產(chǎn)管理1）節(jié)點(diǎn)一般是表示前一道工序的結(jié)束，同時(shí)也表示后一道工序的開始。2）開始節(jié)點(diǎn)、結(jié)束節(jié)點(diǎn)、箭尾節(jié)點(diǎn)、箭頭節(jié)點(diǎn)3）節(jié)點(diǎn)為兩道工序交接之點(diǎn)，只是一個(gè)“瞬間”，既不消耗時(shí)間也不消耗資源。4）第一個(gè)節(jié)點(diǎn)叫起點(diǎn)節(jié)點(diǎn)，最后一個(gè)節(jié)點(diǎn)叫終點(diǎn)節(jié)點(diǎn)，其它節(jié)點(diǎn)稱為中間節(jié)點(diǎn)。（2）節(jié)點(diǎn)（事件）第三章生產(chǎn)管理（3）節(jié)點(diǎn)編號(hào)

1）一道工序用兩個(gè)號(hào)碼來表示

2）箭尾節(jié)點(diǎn)的號(hào)碼應(yīng)小于箭頭節(jié)點(diǎn)的號(hào)碼ij＞ji第三章生產(chǎn)管理雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成要素始終作業(yè)時(shí)間箭線虛箭線事項(xiàng)或節(jié)點(diǎn)指一項(xiàng)工作的開始或完成線路從網(wǎng)絡(luò)起點(diǎn)事項(xiàng)開始，順箭線方向連續(xù)不斷到達(dá)終點(diǎn)的一條線路。123AB第三章生產(chǎn)管理2.網(wǎng)絡(luò)圖的繪制規(guī)則1）按工作本身的邏輯順序連接箭線2）網(wǎng)絡(luò)圖中不允許出現(xiàn)循環(huán)線路3）在網(wǎng)絡(luò)圖中不允許出現(xiàn)代號(hào)相同的箭線4）兩個(gè)相鄰的節(jié)點(diǎn)間只允許有一條箭線。若多于一條，要加節(jié)點(diǎn)將其分開。第三章生產(chǎn)管理5）在一個(gè)網(wǎng)絡(luò)圖中只允許有一個(gè)起點(diǎn)節(jié)點(diǎn)和一個(gè)終點(diǎn)節(jié)點(diǎn)（多目標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖除外）6）在網(wǎng)絡(luò)圖中不允許出現(xiàn)有雙向箭頭或無箭頭的線段7）網(wǎng)絡(luò)圖中應(yīng)盡量避免使用反向箭線、交叉箭線、斷線等。第三章生產(chǎn)管理1)箭頭結(jié)點(diǎn)編號(hào)“j”必須大于箭尾結(jié)點(diǎn)編號(hào)“i”。編號(hào)時(shí)號(hào)碼應(yīng)從小到大，箭頭節(jié)點(diǎn)編號(hào)必須在其前面的所有箭尾節(jié)點(diǎn)都已編號(hào)之后進(jìn)行。2)箭線的首尾都必須有節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)編號(hào)不能重復(fù)使用。ijij＞3.網(wǎng)絡(luò)圖編號(hào)規(guī)則第三章生產(chǎn)管理實(shí)例某人于早晨7:00起床，按其生活習(xí)慣，在其出門工作前，必須完成下列活動(dòng):穿衣服5分鐘時(shí)間，洗臉4分鐘,10分鐘燒開一壺開水,5分鐘取牛奶,5分鐘熱牛奶,5分鐘吃飯，試問此人最早何時(shí)可以出門上班？假定只有一個(gè)爐灶。第三章生產(chǎn)管理雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖實(shí)例124356穿衣

5燒開水

10熱奶

5吃飯

5洗臉4取奶5第三章生產(chǎn)管理6、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制作業(yè)ABCDEFGHIJKL緊前作業(yè)------ABBBFCBEHEHDJFCK某作業(yè)明細(xì)表ABCDEFGHIJKL134256789第三章生產(chǎn)管理四、網(wǎng)絡(luò)時(shí)間的計(jì)算與關(guān)鍵路線的確定（一）路線和關(guān)鍵路線作業(yè)時(shí)間：作業(yè)所需的時(shí)間是指在一定的技術(shù)組織條件下，為完成一項(xiàng)任務(wù)或一道工序所需要的時(shí)間。路線：在網(wǎng)絡(luò)圖中，從始點(diǎn)開始，按照各個(gè)工序的順序，連續(xù)不斷地到達(dá)終點(diǎn)的一條通路稱之為路線。關(guān)鍵路線：完成各個(gè)工序需要時(shí)間最長(zhǎng)的路線稱之為關(guān)鍵路線。第三章生產(chǎn)管理（二）事項(xiàng)（節(jié)點(diǎn)）參數(shù)時(shí)間的計(jì)算1、事項(xiàng)的最早開始時(shí)間[ET（j）]

一般假定起始節(jié)點(diǎn)最早開始時(shí)間為零，其余節(jié)點(diǎn)最早開始時(shí)間按下式計(jì)算：ET（1）＝0ET（j）={ET（i）+t（i,,j）}jET（j）=max{ET（i）+t（i,j）}第三章生產(chǎn)管理2、事項(xiàng)的（節(jié)點(diǎn)）最遲結(jié)束時(shí)間[LT（i）]

網(wǎng)絡(luò)終止節(jié)點(diǎn)的最遲結(jié)束時(shí)間可以等于它的最早開始時(shí)間。其余節(jié)點(diǎn)最遲必須結(jié)束時(shí)間可按下式計(jì)算：

LT（n）＝ET（n）

LT（i）={LT（j）-t（i，j）}

LT（i）=min{LT（j）-t（i，j）}i第三章生產(chǎn)管理例如：某工程項(xiàng)目明細(xì)表如下，求關(guān)鍵活動(dòng)和線路。作業(yè)緊前作業(yè)時(shí)間A——3BA3CA2DB3ECB7FCB5GB2HED6第三章生產(chǎn)管理123456ACBDEFGH事件最早可能開始時(shí)間332732560366131919136630事件最遲必須結(jié)束時(shí)間第三章生產(chǎn)管理（三）作業(yè)（活動(dòng)或工序）時(shí)間參數(shù)計(jì)算1、活動(dòng)最早可能開始時(shí)間ES（i，j）

ES（i，j）=ET（i）2、活動(dòng)最早可能完成時(shí)間EF（i，j）

EF（i，j）=ES（i，j）+t（i，j）3、活動(dòng)最遲必須完成時(shí)間LF（i，j）

LF（i，j）=LT（j）4、活動(dòng)最遲必須開始時(shí)間LS（i，j）

LS（i，j）=LF（i，j）-t（i，j）第三章生產(chǎn)管理165342A3B3C2D3E7F5G2H6

0033666613131919活動(dòng)最早可能完成的時(shí)間活動(dòng)最遲必須開始的時(shí)間活動(dòng)最遲必須完成的時(shí)間活動(dòng)最早可能開始的時(shí)間033536613696861113191913191719141361310636430第三章生產(chǎn)管理

1.工序總時(shí)差，TF（i，j）——指在不影響整個(gè)項(xiàng)目完工時(shí)間的條件下，某項(xiàng)活動(dòng)的結(jié)束可以推遲多長(zhǎng)時(shí)間。它表明該項(xiàng)活動(dòng)允許推遲的最大限度。工序總時(shí)差等于工序最遲開始時(shí)間減去該工序最早開始時(shí)間；或者等于工序最遲結(jié)束時(shí)間減去工序最早結(jié)束時(shí)間。（四）時(shí)差的計(jì)算第三章生產(chǎn)管理計(jì)算公式為：TF（i，j）=LS（i，j）-ES（i，j）

=LF（i，j）-EF（i，j）例如：C作業(yè)的活動(dòng)總時(shí)差為：

TF（2，4）=4-3=6-5=1E作業(yè)的活動(dòng)總時(shí)差為：

TF（4，5）=6-6=13-13=0第三章生產(chǎn)管理指在不影響其緊后工序最早開始時(shí)間的前提下，該工序結(jié)束時(shí)間的機(jī)動(dòng)時(shí)間。

FF（i，j）=ES（j，k）-EF（i，j）

=ES（j，k）-ES（i，j）-t（i，j）也可用事項(xiàng)時(shí)間來計(jì)算：

FF（i，j）=ET（j）-ET(i)-T(i,j)例如：C活動(dòng)的單時(shí)差為：

FF（2，4）=6-5=1E活動(dòng)的單時(shí)差為：

FF（4，5）=13-13=02.工序單時(shí)差（FF）第三章生產(chǎn)管理（五）關(guān)鍵路線和總工期的確定關(guān)鍵線路——總時(shí)差為零的活動(dòng)，為關(guān)鍵活動(dòng)，由關(guān)鍵活動(dòng)連接起來的線路叫關(guān)鍵線路。第三章生產(chǎn)管理ETLT第三章生產(chǎn)管理五、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃優(yōu)化（一）時(shí)間優(yōu)化時(shí)間優(yōu)化就是不考慮人力、物力、財(cái)力資源的限制，尋求最短工期。主要方法是如何壓縮關(guān)鍵線路上活動(dòng)的時(shí)間。縮短關(guān)鍵線路上活動(dòng)時(shí)間的途徑有：1）利用平行、交叉作業(yè)縮短關(guān)鍵活動(dòng)的時(shí)間；2）在關(guān)鍵線路上趕工。第三章生產(chǎn)管理裝修廠房購(gòu)買設(shè)備安裝設(shè)備8個(gè)月4個(gè)月8個(gè)月4個(gè)月裝修廠房購(gòu)買設(shè)備4個(gè)月裝修廠房安裝設(shè)備4個(gè)月8個(gè)月12213344第三章生產(chǎn)管理時(shí)間——費(fèi)用優(yōu)化就是在使工期盡可能短的同時(shí)，費(fèi)用盡可能少。1.工程總費(fèi)用1）直接費(fèi)用Cd

直接費(fèi)用Cd是指能夠直接計(jì)入成本計(jì)算對(duì)象的費(fèi)用。2）間接費(fèi)用通常工期越長(zhǎng)，間接費(fèi)用越高，反之則越低。（二）時(shí)間——費(fèi)用優(yōu)化第三章生產(chǎn)管理T*總費(fèi)用間接費(fèi)用直接費(fèi)用費(fèi)用工期費(fèi)用和工期的關(guān)系第三章生產(chǎn)管理e-----直接費(fèi)用變化率Tz------正常時(shí)間Cz------正常費(fèi)用Tg-------極限時(shí)間Cg------極限費(fèi)用

e=（Cg-Cz）/（Tz-Tg）活動(dòng)時(shí)間CgCzTgTz費(fèi)用2.單位時(shí)間的直接費(fèi)用變化率第三章生產(chǎn)管理3.優(yōu)化步驟1）繪圖后按正常工作時(shí)間計(jì)算網(wǎng)絡(luò)時(shí)間，確定關(guān)鍵線路和總工期。2）求出正常工作時(shí)間條件下的工程總費(fèi)用，并計(jì)算各項(xiàng)活動(dòng)的單位時(shí)間的直接費(fèi)用變動(dòng)率。3）選擇被壓縮的活動(dòng)，計(jì)算壓縮后的工期及工程費(fèi)用。第三章生產(chǎn)管理注意：1）壓縮工期的活動(dòng)必須是關(guān)鍵活動(dòng)；2）被壓縮對(duì)象的順序是從單位時(shí)間直接費(fèi)用變化率最低的活動(dòng)開始；3）壓縮某一關(guān)鍵活動(dòng)的時(shí)間時(shí)，不能超過活動(dòng)允許壓縮的限度。同時(shí)，應(yīng)該使壓縮后該活動(dòng)所在關(guān)鍵線路的周期不得短于非關(guān)鍵線路。4）當(dāng)不斷優(yōu)化時(shí)，網(wǎng)絡(luò)圖上會(huì)出現(xiàn)數(shù)條關(guān)鍵線路，繼續(xù)壓縮工期必須在數(shù)條關(guān)鍵線路上同時(shí)進(jìn)行。第三章生產(chǎn)管理例：某項(xiàng)目計(jì)劃的網(wǎng)絡(luò)圖如圖所示。各項(xiàng)活動(dòng)的正常時(shí)間、正常費(fèi)用、極限時(shí)間、極限費(fèi)用如表所示。設(shè)該項(xiàng)目的間接費(fèi)用為每周500元。試找出最低費(fèi)用下的工期。6BCADF21E453362683第三章生產(chǎn)管理活動(dòng)作業(yè)時(shí)間（周）正常極限正常極限直接費(fèi)用變化率（千元/周）ABCDEF3862631431423.26.24.63.14.82.80.60.30.20.10.40.8費(fèi)用率計(jì)算表解：1）、計(jì)算費(fèi)用變化率。作業(yè)費(fèi)用（千元）254342第三章生產(chǎn)管理優(yōu)化：計(jì)算總成本

C0=2+5+4+3+4+2+0.5X20=30(千元）壓縮B作業(yè)2周。

C1=30-2（0.5-0.3)=29.6(千元）現(xiàn)在出現(xiàn)了兩條關(guān)鍵線路：A-B-E-F/A-C-E-FE=0.4（千元/周）A=0.6（千元/周）B+C=0.3+0.2（千元/周）壓縮E作業(yè)2周.C2=29.6-2(0.5-0.4)=29.4(千元）壓縮B和C作業(yè)各2周。

C3=29.4-2(0.5-0.3-0.2)=29.4(千元）第三章生產(chǎn)管理ABCDEF原工期優(yōu)化0.60.30.20.10.40.8一二三四五A-B-D-F382316141412109A-B-E-F3863201816141211A-C-E-F3663181816141211趕工限額243121C0=2+5+4+3+4+2+0.5×20=30（千元）優(yōu)化（一）223121C1=30-2（0.5-0.3)=29.6（千元）（二）223101C2=29.6-2（0.5-0.4)=29.4（千元）（三）201101C3=29.4-2（0.5-0.3-0.2)=29.4（千元）（四）001101C4=29.4-2（0.5-0.6)=29.6（千元）（五）001100C5=29.6-（0.5-0.8)=29.9（千元）線路費(fèi)用率作業(yè)第三章生產(chǎn)管理三、時(shí)間——資源優(yōu)化時(shí)間——資源優(yōu)化有兩種：1、資源有限，工期最短問題由于資源有限，使一些活動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行，在這種情況下，為了使工期最短，首先要盡可能保證關(guān)鍵活動(dòng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行，然后，保證時(shí)差最小的活動(dòng)優(yōu)先進(jìn)行。可采用試算的辦法求解。（或叫移峰填谷法）第三章生產(chǎn)管理135642ABCEDFGHKIJ(6)(4)(7)(3)(8)(9)(7)(3)(3)(5)(8)第三章生產(chǎn)管理

01234567891011121314151617181920ABCDKGHJIFE人數(shù)19132516141118151411123456第三章生產(chǎn)管理步驟123456789可排活動(dòng)順序BCACDAFEDAFEDAIEIHEGIJHEGJHJKGKGG排定活動(dòng)BCCDDFDAIIHEHEJHJKGG本步能完成的活動(dòng)BCFDAIEHJKG本步時(shí)間0-—33—44—66—88—99—1212—1414—2020—21需資源量（人數(shù)）4+9=139+5=145+8=135+6+3=143+8+3=148+3+3=148+3=117+7=147第三章生產(chǎn)管理

0123456789101112131415161718192021ABCDKGHJIFE人數(shù)1314117123456第三章生產(chǎn)管理3.4現(xiàn)代生產(chǎn)管理方法

一、生產(chǎn)管理近年趨勢(shì)

1、世界級(jí)制造方式（WorldClassManufacturingWCM)四個(gè)特點(diǎn)：1）無缺陷的全面質(zhì)量管理新技術(shù)；2）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式；3）充分授權(quán)的工人自主管理；4）滿足用戶要求的柔性制造系統(tǒng)。第三章生產(chǎn)管理當(dāng)前流行的生產(chǎn)系統(tǒng)：精細(xì)生產(chǎn)；計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。第三章生產(chǎn)管理二、精細(xì)生產(chǎn)(LeanProduction)又稱精益生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式是以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，科學(xué)、合理的組織與配置企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)和資源，以“人”為本，以“簡(jiǎn)化”為手段，以“盡善盡美”為目標(biāo)，使企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的應(yīng)變能力增強(qiáng)，取得更高的經(jīng)濟(jì)效益。主要由四種管理技術(shù)組成：（1）并行工程（2）成組技術(shù)（3）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（4）全面質(zhì)量管理第三章生產(chǎn)管理（一）并行工程產(chǎn)生背景：并行工程產(chǎn)生之前，產(chǎn)品功能設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備等步驟以串行生產(chǎn)方式進(jìn)行。這樣的生產(chǎn)方式的缺陷在于：后面的工序是在前一道工序結(jié)束后才參與到生產(chǎn)鏈中來，它對(duì)前一道工序的反饋信息具有滯后性。一旦發(fā)現(xiàn)前面的工作中含有較大的失誤，就需要對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行重新修改、對(duì)半成品進(jìn)行重新加工，于是會(huì)延長(zhǎng)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、造成不必要的浪費(fèi)。產(chǎn)品的質(zhì)量也不可避免地受到影響。第三章生產(chǎn)管理定義：

“并行工程是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過程(包括制造過程和支持過程)進(jìn)行并行的一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)者們從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期(從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢)中的所有因素,包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶需求”。

第三章生產(chǎn)管理定義：揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準(zhǔn)則分類成組，同組事物能夠采用同一方法進(jìn)行處理，以便提高效益的技術(shù)，稱為成組技術(shù)。

成組技術(shù)的核心是成組工藝，它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個(gè)零件族（組），按零件族制定工藝進(jìn)行加工，從而擴(kuò)大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。零件的相似性是廣義的，在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性，以基本相似性為基礎(chǔ)，在制造、裝配等生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理等方面所導(dǎo)出的相似性，稱為二次相似性或派生相似性。（二）成組技術(shù)(GroupTechnologyGT)第三章生產(chǎn)管理于50年代由豐田公司的大野耐一等人創(chuàng)立，是精準(zhǔn)生產(chǎn)的核心。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的含義是：指在需要的時(shí)候，按所要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品(零部件)

它是以杜絕超量生產(chǎn)，消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到以最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出目的的一種生產(chǎn)方式。（三）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(Just－In－TimeJIT)第三章生產(chǎn)管理1.后工序領(lǐng)取在制品在JIT中采用月計(jì)劃和日計(jì)劃，并根據(jù)需求的變化及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，并在需要時(shí)通過“看板”，由后工序向前工序傳遞生產(chǎn)指令。第三章生產(chǎn)管理月計(jì)劃——根據(jù)三個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃和月需求預(yù)測(cè)，確定月生產(chǎn)的