員工精益理念培訓(xùn)

精益生產(chǎn)系列課程精益理念培訓(xùn)課程現(xiàn)場(chǎng)人員課堂規(guī)則全員參與講師就是規(guī)則手機(jī)調(diào)至靜音狀態(tài)或關(guān)閉課程學(xué)習(xí)目標(biāo)什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的改善方法我如何參與課程的內(nèi)容安排什么是精益生產(chǎn)生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)3.5S現(xiàn)場(chǎng)管理4.5個(gè)為什么5.我如何參與持續(xù)改進(jìn)階段5整合供應(yīng)鏈階段4全面推進(jìn)階段3準(zhǔn)備階段階段1試點(diǎn)突破階段2１個(gè)月6個(gè)月12個(gè)月12個(gè)月6個(gè)月精益示范區(qū)域成功建立，測(cè)試精益運(yùn)營(yíng)模式導(dǎo)入準(zhǔn)備工作完成確定項(xiàng)目成功要素在工廠范圍建立全面改善的氛圍，建立山蒲精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)全面導(dǎo)入，獲得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)導(dǎo)入及階段性實(shí)施計(jì)劃–系統(tǒng)路線圖第一年第二年第三年精益工作模式已建立，持續(xù)改進(jìn)已成為工作的一部分階段輸出成果什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)(LeanManufacturing)，簡(jiǎn)稱“精益”，利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程──而非分批和排隊(duì)等候──的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益最著名的是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費(fèi)，借此提升整體顧客價(jià)值。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長(zhǎng)成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。

消除浪費(fèi)改善的目標(biāo)是：更智慧的工作，而不是更累!提高效率選項(xiàng)一工作浪費(fèi)提高效率選項(xiàng)二工作工作浪費(fèi)工作浪費(fèi)工作傳統(tǒng)的解決方案工作浪費(fèi)浪費(fèi)工作工作浪費(fèi)精益的解決方案Worksmart,nothard工作包含什么？增值客戶愿意付費(fèi)的工作將材料/信息轉(zhuǎn)換成客戶需求浪費(fèi)客戶不愿付費(fèi)的部分不能將材料/信息轉(zhuǎn)換成客戶需求不增值

客戶不愿付費(fèi)的部分

必須在現(xiàn)有條件下來(lái)滿足客戶要求$$$什么是增值工作?流程

為什么增值？涂粉

增加必要元件

封口

增加必要元件排氣實(shí)現(xiàn)必要功能客戶愿意付費(fèi)的，能夠增加特色或功能的活動(dòng)是增值的。什么是不增值工作流程

為什么不增值？檢驗(yàn)

如果流程是可靠的，就不需要檢驗(yàn)換規(guī)格

空余時(shí)間不產(chǎn)生價(jià)值不一定需要的活動(dòng)，客戶不愿為此付費(fèi)但在現(xiàn)有條件下是必要的。生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)不必要的動(dòng)作庫(kù)存運(yùn)送生產(chǎn)過(guò)多加工缺陷等待過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)隱藏“等待的浪費(fèi)”積壓，工作空間變大產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，先進(jìn)先出產(chǎn)生困難做得比下一工序需要的多，早，快舉例：生產(chǎn)多余的數(shù)量來(lái)補(bǔ)充缺陷品經(jīng)濟(jì)批量計(jì)件工資生產(chǎn)使用率最大化庫(kù)存會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問(wèn)題：設(shè)備故障造成停機(jī)工作質(zhì)量低造成廢品或返修橫向扯皮造成工期延誤計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等庫(kù)存的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種無(wú)效的動(dòng)作，搬運(yùn)是一種必須的動(dòng)作因?yàn)闆](méi)有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？輸送帶：花大錢(qián)減少體力消耗，搬動(dòng)沒(méi)有消除（隱藏）搬運(yùn)浪費(fèi)又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。

搬運(yùn)的浪費(fèi)材料、機(jī)器、人工等造成的浪費(fèi)，任何修補(bǔ)都是額外的成本支出舉例：返工導(dǎo)絲外露印字不良\錯(cuò)誤錯(cuò)誤元件……缺陷的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)

兩手空閑單手空閑不連貫停頓幅度太大左右手交換轉(zhuǎn)身角度大伸背動(dòng)作彎腰動(dòng)作………………要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，會(huì)有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是不必要的呢？

等待就是閑著沒(méi)事，等待下一個(gè)動(dòng)作來(lái)臨生產(chǎn)線的品種切換工作量少時(shí)，便無(wú)所事事時(shí)常缺料，設(shè)備閑置上工序延誤，下游無(wú)事可做設(shè)備發(fā)生故障生產(chǎn)線工序不平衡有勞逸不均的現(xiàn)象制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)等待的浪費(fèi)設(shè)備不必要的工序，過(guò)度加工——在制造過(guò)程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的似乎是增值的工作，但實(shí)際上從客戶角度來(lái)說(shuō)是不增值的生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)加工的浪費(fèi)舉例：生產(chǎn)速度比需求要快或慢。設(shè)備使用的能源多于需要。多余的工作。鉆孔而不是沖壓。流程規(guī)定要求。重復(fù)清潔。沒(méi)有加工時(shí)的機(jī)器運(yùn)動(dòng)。畫(huà)蛇添足殺雞用牛刀大炮打蚊子七大浪費(fèi)浪費(fèi)識(shí)別練習(xí)視頻“學(xué)會(huì)觀察”

:尋找浪費(fèi)練習(xí)!改善方法發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)5S現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題解決–5Why(5個(gè)為什么）大野耐一圈記住這張圖片小游戲現(xiàn)在缺少了六件物品小游戲答案:缺少的物品書(shū)桌上有太多的物品并且沒(méi)有歸整好，因此你很難找到你要的物品。小游戲記住這張圖片小游戲現(xiàn)在有三件物品缺少小游戲答案:缺少的物品應(yīng)用5S和目視管理，你的桌上只有必需品，且每件物品都總是放在固定的位置上。小游戲問(wèn)題在哪里？你愿意買(mǎi)哪家的產(chǎn)品，愿意在哪里工作?住哪家醫(yī)院比較放心我們現(xiàn)在屬于那支部隊(duì)5S的含義1S-整理

整理的步驟5S現(xiàn)場(chǎng)管理-整理改善前改善后凌亂整齊5S現(xiàn)場(chǎng)管理-整理練習(xí)：要還是不要？2S-整頓2S-整頓的目的不方便取用情況舉例整頓的核心：三定原則5S現(xiàn)場(chǎng)管理-整頓3S-清掃清掃實(shí)施步驟和關(guān)鍵

5S現(xiàn)場(chǎng)管理-清掃4S-清潔清掃制度的建立T5C一線機(jī)彎區(qū)域清掃制度機(jī)構(gòu)清掃區(qū)域部位工具責(zé)任人頻率清潔標(biāo)準(zhǔn)備注機(jī)彎區(qū)彎管區(qū)1、工位表面；

高壓風(fēng)、掃帚、簸箕彎管輔每天各部位無(wú)碎玻璃及垃圾

加熱區(qū)1、罩子表面；

2、內(nèi)部；高壓風(fēng)、掃帚、簸箕彎管輔每天各部位無(wú)碎玻璃及垃圾

動(dòng)力區(qū)1、電動(dòng)機(jī)及放置臺(tái)表面；高壓風(fēng)、掃帚、簸箕彎管輔每天各部位無(wú)碎玻璃及垃圾檢查漏油點(diǎn)上料區(qū)1、料槽內(nèi)外；碎布片彎管輔每天各部位無(wú)灰塵、無(wú)碎玻璃及垃圾

配電箱1、配電箱表面碎布片彎管輔每天配電箱無(wú)灰塵、地面無(wú)碎玻璃及垃圾

工作臺(tái)1、工作臺(tái)臺(tái)面碎布片彎管輔每天各部位無(wú)灰塵、無(wú)碎玻璃及垃圾

地面

拖把、掃帚、簸箕機(jī)彎下管每天無(wú)碎玻璃及垃圾

加熱區(qū)1、內(nèi)部轉(zhuǎn)軸；

2、及加熱區(qū)內(nèi)壁碎布片彎管輔每周各部位無(wú)灰塵、無(wú)油污及其它污漬檢查管道彎管區(qū)1、彎管模具活動(dòng)部位；

2、工作臺(tái)面碎布片彎管輔每周各部位無(wú)灰塵、無(wú)油污及其它污漬

動(dòng)力區(qū)1、電動(dòng)機(jī)及放置臺(tái)油污；碎布片彎管輔每周各部位無(wú)灰塵、無(wú)油污及其它污漬檢查漏油點(diǎn)進(jìn)氣主管道1、管道表面碎布片彎管輔每周各部位無(wú)灰塵、無(wú)油污及其它污漬

輸送帶輸送帶1、輸送帶臺(tái)面碎布片機(jī)彎下管每天各部位無(wú)灰塵、無(wú)油污及其它污漬

地面

拖把、掃帚、簸箕機(jī)彎下管每天無(wú)碎玻璃及垃圾

標(biāo)準(zhǔn)化的作用5S-素養(yǎng)我們期望的自律…問(wèn)題解決—5個(gè)為什么問(wèn)題一:為什么機(jī)器停了？

答案一:因?yàn)闄C(jī)器超載，保險(xiǎn)絲燒斷了。

問(wèn)題二:為什么機(jī)器會(huì)超載？

答案二:因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不足。

問(wèn)題三:為什么軸承會(huì)潤(rùn)滑不足？

答案三:因?yàn)闈?rùn)滑幫浦失靈了。

問(wèn)題四:為什么潤(rùn)滑幫浦會(huì)失靈？

答案四:因?yàn)樗妮嗇S耗損了.

問(wèn)題五:為什么潤(rùn)滑幫浦的輪軸會(huì)耗損？

答案五:因?yàn)殡s質(zhì)跑到里面去了。

5WHY：不斷提問(wèn)為什么前一個(gè)事件的發(fā)生原因，直到回答“沒(méi)有好的理由”或直到一個(gè)新的故障模式被發(fā)現(xiàn)時(shí)才停止提問(wèn)，找到問(wèn)題的根本原因，使問(wèn)題從根本上得以解決，防止問(wèn)題的再次發(fā)生;(