掘進機維護檢修制度

掘進機維護檢修制度一、為確保安全生產(chǎn)，預防事故，降低成本，提高效率特制定本制度。二、日常維護檢修、檢查規(guī)定1.截割頭、截割臂掘進機截割頭、截割臂的檢查維護，必須在閉鎖截割電動機的狀態(tài)下進行，主要內(nèi)容包括：截割頭固定螺釘、截齒磨損超限、齒座、噴嘴、伸縮機構(gòu)密封擋環(huán)固定螺釘、伸縮機構(gòu)潤滑，減速器固定螺釘、排氣孔及潤滑情況，及時注油潤滑；2.履帶、鏟板履帶緊張、履帶板及銷子損壞斷裂、行走減速器油量、耙爪轉(zhuǎn)動及軸承松動、耙爪與鏟板間隙、連接銷松動與螺栓齊全、耙爪減速器油量與耙爪轉(zhuǎn)動情況；3.一運和二運刮板鏈松緊度與轉(zhuǎn)動，刮板、大鏈以及鏈輪磨損、變形與丟失、刮板固定螺栓松動和丟失、減速器油量、托輥轉(zhuǎn)動、膠帶松緊度與接頭情況；4．液壓、降塵系統(tǒng)油管、接頭、油管座、U型卡及漏油，減速器、分配器與油箱油量，油箱液壓油油溫（40-60℃，不得超過70℃），液壓泵與馬達異常聲響、溫升、漏油，換向閥操作手柄位置與漏油、噴霧泵螺栓緊固，內(nèi)外噴霧壓力、噴霧頭霧化及噴頭堵塞情況；5．電氣部分（1）日常維護掘進機機械與電氣部分必須切斷饋電電源，確保掘進機在不帶電的情況下執(zhí)行維護操；（2）檢查拖曳電纜有無損壞、擦傷及扭曲；（3）對電動機、電控箱、電纜等電氣設(shè)備上的塵土煤泥經(jīng)常清洗，便于檢查；（4）定期檢查各導線、電器元件的連接螺釘，有無松動現(xiàn)象并及時緊固；（5）檢查并確保過載繼電器調(diào)整正確；（6）經(jīng)常打開的隔爆接合面必須保持一薄層防銹油或潤滑脂，防止生銹；（7）檢查電動機軸承有無缺油及異響；（8）檢查各電氣設(shè)備接地裝置是否良好；（9）經(jīng)常檢查隔爆電動機絕緣電阻（5000V的MΩ表測量應(yīng)不低于0.7MΩ）。三、掘進機操作管理1．掘進機司機必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓，考試合格后方準上崗；2．司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖裝置，和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)各部的壓力；3．割煤時必須配備正、副司機，正司機負責開機，副司機負責監(jiān)護。司機必須精力集中，不得擅自離開工作崗位；4．開機前，對機器必須進行各部位詳細檢查，經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方可合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷啟動；5．開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機械技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。一般啟動順序是：液壓泵→膠帶輸送機（二運）→刮板輸送機（一運、裝載機）→截割部；6．截割時，根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓死刮板輸送機等現(xiàn)象，截割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達；7．截割頭在最低位置截割時，嚴禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)；8．檢修掘進機時，必須將掘進機退出迎頭3m以外的安全地點；9．風量不足、防塵設(shè)施不齊全、無照明、單爬爪等不準作業(yè)；10．更換截齒時，必須斷開掘進機電器控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換；11、檢修前應(yīng)切斷機器電源，并認真檢查掘進機周圍的頂板情況、通風瓦斯情況，以確保工作區(qū)域的安全；12．按規(guī)定對機器進行班、日、旬、月檢（“四檢”）和維護保養(yǎng)工作并有記錄，特別是對關(guān)鍵部件經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)；13．安裝和拆除橋式轉(zhuǎn)載機時，必須對起吊處的支護進行加固，起吊設(shè)施安全可靠。嚴禁施工人員在起吊物下逗留；14．司機開機前，必須提前一分鐘發(fā)出警報，確認鏟板前方無人時，方可啟動掘進機；15．利用掘進機拉膠帶運輸機時，牽引區(qū)嚴禁有人，連接必須安全可靠。四、掘進機維護人員和掘進機司機必須