數(shù)控機床檢驗指導(dǎo)書

FILENAME數(shù)控沖床檢查指導(dǎo)書1.0目的：為檢查員提供檢查規(guī)則和檢查辦法，指導(dǎo)其對的檢查從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.0合用范疇：我司數(shù)控沖床所加工出的產(chǎn)品的檢查辦法及質(zhì)量規(guī)定。3.0檢查工具：卡尺（300mm、1000mm）/塞尺/千分尺（0-25mm）/直尺（1000mm）/卷尺（364.0引用原則：GB/T1804-普通尺寸公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值5.0檢查辦法及質(zhì)量規(guī)定：5.1材料5.1.1材料按圖紙規(guī)定確認(rèn)，且材料必須表面平整、光滑、顏色均勻一致，不得有壓傷、銹斑、明顯劃傷、工件接刀尖角未倒鈍、表面明顯起伏及鼓包、拉絲氧化的鋁件表面有黑點等缺點。5.1.2厚度檢查辦法使用千分尺測量確保厚度在圖紙規(guī)定公差范疇內(nèi)（注意分辨產(chǎn)品標(biāo)注的尺寸是表面解決后的厚度還是表面解決前的厚度）。5.2外觀5.2.1檢查條件在間接光或人工照明度為300~600LUX的近似自然光下進行目視，目視距離600mm，觀察時間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45~90°進行正常檢查，規(guī)定檢查者的校正視力不低于1.2。5.2.2不允許缺點5.2.2.1工件表面不得有壓傷等外觀缺點，拉絲氧化的鋁件表面不許有黑點等缺點。5.2.2.2表面解決為電鍍的工件，其表面不得有銹斑、明顯劃傷等外觀缺點。5.2.2.3沖網(wǎng)孔工件，表面不得有明顯的起伏及鼓包。5.2.2.4工件接刀尖角，處在任何位置必須去除，全部尖角、直角處應(yīng)予倒鈍，但不應(yīng)倒成圓角。5.2.2.5毛刺手摸無刮手感覺為度（帶棉紗手套檢查無棉絮產(chǎn)生），毛刺修磨后大小不大于0.05mm。5.2.3允許缺點5.2.3.1輕微的擦傷或刮花可允收（圖紙有明確規(guī)定的除外）。5.3尺寸5.3.1檢查辦法按展開圖及作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定檢查數(shù)控沖床加工的全部產(chǎn)品尺寸。5.3.2質(zhì)量規(guī)定圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書已注公差的尺寸及要素，按圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定執(zhí)行。圖紙上未注公差的尺寸按GB/T1804-m級進行檢查。5.4形位公差5.4.1直線度檢查辦法：產(chǎn)品在檢查平臺上平放，用直尺、直角尺、塞規(guī)測量直線度。5.4.2質(zhì)量規(guī)定產(chǎn)品形位公差值必須符合圖紙規(guī)定，未注形位公差值按GB/T1184-k級進行檢查。6.0標(biāo)記及放置：6.1經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品放置于合格品區(qū)或待轉(zhuǎn)工序區(qū)，產(chǎn)品集中疊放,并注意防護，注意正背面方向。6.2檢查不合格的產(chǎn)品須貼不合格標(biāo)簽，并隔離、放入不合格品區(qū)，以免混淆合格品。核準(zhǔn):