閥門單體試壓方案

./臨興區(qū)塊先導(dǎo)試驗項目地面建設(shè)工程集氣干線閥門單體試壓方案編制：審核：審批：中石化江漢油建華北項目部2015年5月目錄一、工程概況1-1二、編制依據(jù)1-1三、試驗前的準備1-2四、試驗要求2-2五、試驗步驟3-6六、試驗完成6-6七、試壓泵安全操作規(guī)程6-6八、HSE管理組織機構(gòu)及職責7-9九、人員機具表及材料用料9.一、工程概況工程名稱：臨興區(qū)塊先導(dǎo)試驗項目地面建設(shè)工程集氣干線建設(shè)規(guī)模：管線長為24.31km建設(shè)地點：省興縣工程概況：臨興區(qū)塊先導(dǎo)試驗項目地面建設(shè)工程集氣干線施工起點為先導(dǎo)試驗集輸站,終點為康寧中心處理廠,總長度為24.31Km,線路樁號為MC001-MC378。線路總體走向為W—EN。管道從先導(dǎo)試驗集輸站出站后向南,經(jīng)王家塔村折向東,再經(jīng)成家山村、羅貝塔、陰家里、橫城村至家坡村附近。本工程需要試壓的閥門共計4個,型號為FW-WE-400LB-3EXDN400,全焊接埋地球閥。二、編制依據(jù)1、《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)》GB50369-20142、《閥門的檢驗與試驗》GB/T26480-20113、《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)》SH3505-20114、《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》SY/T6882-20125、《特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)》TSGD0001-2009三、試驗前的準備1、編寫合理的試壓方案,并經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位批準；2、給班組進行技術(shù)及安全交底,所有試壓人員必須熟悉試壓流程,明確個人職責,分配個人任務(wù)；3、對試壓用試壓泵及測量儀表進行報驗；4、試壓臨時管道安裝完畢,且和試壓泵相連通。其主要包括上水、放水管道、升壓管道；5、試壓用潔凈水已解決,試壓后排水去處已落實；6、所有閥門分類明確,每類閥門所需做的試驗項目明確,試壓壓力及時間明確；7、試壓用的壓力表的滿刻度值為0～25MPa,其精度不低于1.6級,表盤直徑不小于150mm；8、加壓泵進口設(shè)置在管道安裝低點,排氣口設(shè)置在管道高點；9、鉗工、管工及設(shè)備準備到位。四、試驗要求1、所有試壓閥門有質(zhì)量合格證；2、所有試壓閥門外觀質(zhì)量檢查完好,開啟機構(gòu)靈活,閥桿無歪斜、無變形,有標識牌。3、必須有專人查看壓力表,做好記錄。如出現(xiàn)超壓,則立即進行緊急排放,降低壓力；4、試壓過程中,對試壓區(qū)域劃分試壓禁區(qū),設(shè)立警示牌,無關(guān)人員不得入；5、試壓采用潔凈水作為介質(zhì)；6、試驗用水溫度,宜為5~50℃；7、閥門試驗前,應(yīng)除去密封面上的油污,嚴禁密封面上涂抹防滲漏的油脂；8、試驗時壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓；9、試壓完成后,應(yīng)及時排除閥積水并擦干凈。五、試驗步驟1、試壓步驟：殼體試壓上密封試驗高壓密封試驗2、如圖所示,在上端安裝DN15放空管及壓力表〔測殼體強度,下端安裝DN15進水加壓口及壓力表〔密封試驗3、閥門強度試壓3.1設(shè)計壓力6.3MPa,強度試驗壓力為9.45MPa〔設(shè)計壓力的1.5倍；3.2強度試驗時間應(yīng)大于等于5min；3.3殼體外表面不得出現(xiàn)滴漏或潮濕,殼體與閥蓋接合處不得有泄漏；3.4強度試驗時閥門保持全開。3.5試驗步驟：進水進水排空封閉閥門進出口升壓至1.5倍保壓5min檢查合格不合格返廠安裝3.5強度試驗,無明顯可見的液滴或表面潮濕,則該閥門試驗合格,可供安裝使用。4、密封試驗4.1試驗壓力為6.3MPa〔設(shè)計壓力；4.2試驗時間：保壓時間為120秒；4.3試壓時閥門全關(guān)；4.4試驗步驟：進水進水排空封閉閥門升壓至1.0倍保壓檢查合格不合格返廠安裝5、試驗時間分布：6、升壓步驟6.1強度試壓,開始注水升壓,升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當壓力達到強度試驗壓力的30%、60%時,分別穩(wěn)壓5min〔嚴密性試壓分別穩(wěn)壓2min并對試壓設(shè)備及管線進行檢查,外觀檢查無異常后,繼續(xù)升壓。6.2升壓過程中,不得撞擊和敲打管道,穩(wěn)壓期間安排專人巡邏,發(fā)現(xiàn)問題,及時聯(lián)系匯報。6.3當試驗壓力達到強度試驗壓力值時,要及時停泵,并再次檢查閥門是否有異常現(xiàn)象。在確認一切正常后,觀察1分鐘。如壓力無明顯變化,開始進行強度試驗。六、試驗完成1、水壓試驗后,拆除水壓試驗盲板及試壓孔板；2、應(yīng)及時排除閥積水并擦干凈；3、加壓后壓力表無減壓指示為合格。試壓合格后,作好施壓記錄,并請監(jiān)理、建設(shè)單位簽字確認；4、拆除臨時管道系統(tǒng)；5、對于試壓合格的閥門,用統(tǒng)一顏色標識。有泄漏的用不同色表示。七、試壓泵安全操作規(guī)程1、試壓前注意事項1.1使用前,減速箱加足潤滑油,使油面達到油標中間,兩側(cè)傳動箱加入機械油；1.2水箱加滿潔凈的試壓介質(zhì),注意隨時補充且水源足夠；1.3壓力表的量程為試驗壓力的1.5~2倍；1.4開啟放水閥,按點動按鈕使泵空載試運行,如無異常聲響及阻滯現(xiàn)象,即可關(guān)閉放水閥,啟動試壓泵試壓；1.5經(jīng)常清洗水箱、過濾網(wǎng),保持管路暢通；1.6檢查起動器、電機運轉(zhuǎn)情況,有無異?，F(xiàn)象,檢查接地線是否良好；1.7檢查止回泄壓閥及試壓管路與高壓軟管的各連接處是否緊密。檢查螺紋、壓力表的連接處有無松動,及時緊固；2、操作注意事項2.1啟動電機時,在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘,檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常;2.2減速箱中油溫不應(yīng)超過80℃,否則需進行冷卻降溫；2.3使用中如發(fā)現(xiàn)排除壓力達到或接近試驗壓力時,應(yīng)先停機再點動加壓。保壓時關(guān)閉閥門,使泵與被試系統(tǒng)關(guān)斷；2.4試壓泵與被試器件管路系統(tǒng)中另裝閘閥和放水閥；2.5被試器件容積較小,升壓太快時,可將液控閥的動作壓力調(diào)低,試壓時僅用高壓水缸工作。或者將多個被試器件聯(lián)在一起同時試壓,或者另選較小流量的試壓泵；2.6發(fā)現(xiàn)泵或其他部位有明顯泄露現(xiàn)象及故障時,及時通知維修；2.7露天施工時應(yīng)有防雨、防風(fēng)設(shè)施,做好防雨、防風(fēng)措施。3、停機注意事項

3.1使用完畢,切斷電源,并對試壓泵卸荷。

3.2被試器件按要求卸荷,堆放在指定位置。

3.3做好設(shè)備清潔工作。八、HSE管理組織機構(gòu)及職責1、HSE管理體系項目經(jīng)理：張久敏項目經(jīng)理：張久敏項目總工：李寶項目總工：李寶施工部：趙四青質(zhì)安部：周超南施工部：趙四青質(zhì)安部：周超南設(shè)材部：馬苞銘生產(chǎn)部：董平施工HSE負責人：趙四青施工HSE負責人：趙四青班組長班組長班組成員班組成員2、試壓前必須進行安全交底和技術(shù)交底；3、試壓過程中參與試壓人員要熟悉試壓方案；4、所有參與人員不得擅自脫離工作崗位,閑雜人等不得進入試壓圍；6、試壓過程中,所有參與人員必須嚴格配帶安全防護品；7、試壓過程中,專人負責察看溫度計、壓力表,防止出現(xiàn)溫度不夠及壓力過大,并做出詳細的記錄。8、試壓工作進行前,由項目安全員對參加試壓人員進行有關(guān)安全教育,交接班班有班前會議,交接清注意事項。9、清管施工進,現(xiàn)場出口前方50m,左右30m設(shè)好警戒區(qū),在警戒區(qū)設(shè)置警示標志、安全防護線,并派人值守。10、管道升壓過程中,試壓設(shè)備和試壓管線30m圍為試壓禁區(qū)嚴禁有非試壓人員,禁區(qū)的居民應(yīng)暫時撤離到安全地帶,無關(guān)人員、車輛不得進入禁區(qū)。11、管道試壓前,必須對閥門進行檢查,其開啟狀態(tài)符合要求,試壓管段不準同是時進行其他作業(yè)。焊接的封頭必須經(jīng)探傷合格,且經(jīng)過壓力試驗。升壓時封頭對面100m不準站人,發(fā)現(xiàn)泄露時應(yīng)立即停止升壓,不準帶壓補焊或帶壓螺栓加固。12、參加試壓人員必須聽從指揮,統(tǒng)一步調(diào),嚴禁違章作業(yè),試壓要有安全人員監(jiān)督。所有參加人員要熟悉操作流程,防止錯誤操作,重要操作要有專人負責。.九、人員機具表及材料用料人員安排如下:序號名稱數(shù)量備注1管工12普工43電工1工機具如下:序號