鋼筋加工與連接施工要點

鋼筋加工與連接施工要點鋼筋加工鋼筋翻樣鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解圖紙圖集規(guī)范等對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙尺寸正確計算下料長度。對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設計、規(guī)范要求。鋼筋翻樣根據(jù)施工圖及有關設計變更出具正確的鋼筋下料單，并經(jīng)技術負責人復核以后才能進行下料。工藝流程鋼筋加工要點1）鋼筋加工前需提供鋼筋施工料單，根據(jù)施工料單將鋼筋原材加工成型；2）鋼筋除銹可采用鋼絲刷手工除銹；3）鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。當采用冷拉方法調(diào)直時，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%，調(diào)直鋼筋調(diào)直后應平直，無局部曲折；4）鋼筋切斷時，應根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，合理配料。鋼筋彎曲前，應計算好起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型，達到規(guī)范要求；5）加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，降低材料損耗。鋼筋連接螺紋制作要求工藝流程操作要點（1）為保證直螺紋連接質(zhì)量，鋼筋切頭必須順直，若切頭存在斜截面，必須使用砂輪機打磨；（2）鋼筋端部不得有彎曲現(xiàn)象，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直；（3）鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液；不得在沒有潤滑液的情況下加工；鋼筋絲頭要求（1）鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求，鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設計規(guī)定，有效絲扣數(shù)量不得少于設計規(guī)定，鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.20mm，鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞；（2）鋼筋絲頭加工完畢，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。直螺紋連接操作工藝工藝流程操作要點1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。2）套筒連接工藝正絲套筒連接方式正反絲套筒連接方式檢查驗收鋼筋班組每組必須有1名組長，全數(shù)檢查接頭質(zhì)量，連接完成的接頭外露絲扣不得超過1.5扣。鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒兩端外露完整有效扣不得超過3扣。尤其是正反絲接頭，連接時注意同時擰進，以免產(chǎn)生套筒兩側外露絲扣不均勻的情況。檢查合格的接頭，在套筒上用紅漆點上標記，注意紅漆標記不能太大，污染套筒，應該以直徑5mm～7mm肉眼可辨認的圓點為準。鋼筋搭接連接（1）縱向受力鋼筋連接位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)；（2）同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率，為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積比值，其面積百分率為25％時修正系數(shù)乘以1.2，面積百分率為50％時修正系數(shù)乘以1.4，面積百分率為100％時修正系數(shù)乘以1.6；（3）搭接區(qū)內(nèi)箍筋直徑不小于d/4（d為搭接鋼筋最大直徑），間距不應大于100mm及5d（d為搭接鋼筋最小直徑）；（4）任何情況下鋼筋的搭接長度不小于300mm；（5）鋼筋搭接長度嚴格按照結構設計說明及16G101相關圖集施工。鋼筋安裝柱筋綁扎工藝流程施工要點1）用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，柱保護層厚度控制使用塑料限位卡，在柱頂及柱腳箍筋上點焊短鋼筋控制整體保護層厚度。柱鋼筋接頭按照50%錯開相應距離；2）柱（梁）箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。其中框架柱接頭分別留置在接頭連接區(qū)段內(nèi)，具體位置依據(jù)設計圖紙及16G101-1圖集中相關規(guī)定；3）柱截面尺寸變化時，尺寸、位置不同，施工時核對圖紙，柱主筋的封頂方向正確，需彎折的鋼筋正確，保證柱截面變化尺寸、位置正確。截面變化寬高比>1/6時，柱主筋按照封頂處理，頂部平直鋼筋長度為12d。柱上部鋼筋下插，長度為1.2laE。截面變化寬高比≤1/6時，柱主筋按照1：6彎折處理，通過梁柱節(jié)點區(qū)?！?hb>1/6△/hb≤1/64）柱縱筋連接與錨固：嚴格按16G101-1圖集執(zhí)行。墻筋綁扎工藝流程施工要點（1）所有鋼筋交錯點均須綁扎牢固；（2）綁扎前對預留豎筋拉通線校正，然后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通；線綁扎，保證水平一條線。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不