磚混結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)加固施工方案

PAGE35PAGE1目錄一、工程概況1.1工程概況1.2工程特征1.3施工組織設(shè)計(jì)目標(biāo)二、工程重難點(diǎn)分析及施工部署2.1工程重難點(diǎn)分析2.2工程部署2.3施工部署三、施工方法和技術(shù)措施3.1施工程序3.2施工方法

一、工程概況1.1工程概況本工程主要是將2單元雙號(hào)房間四至六層原嚴(yán)重受損的預(yù)制板拆除，重新用C25混凝土現(xiàn)澆；部分墻體用鋼筋網(wǎng)片水泥砂漿抹面加固。重新布置2單元室內(nèi)外線路，電表集中安裝于樓梯間內(nèi)，電表采用IC卡智能電子表；室內(nèi)線路暗敷，樓梯間線路沿PVC線槽明敷。重新安裝2單元室內(nèi)給排水，排水采用PVC塑料管道膠粘，給水采用鍍鋅管道絲扣連接。1.2工程特征該樓共七層磚混結(jié)構(gòu)，首層3.0m，其余層高為2.80m。1.3施工組織設(shè)計(jì)目標(biāo)工期目標(biāo)：70天質(zhì)量目標(biāo)：合格文明施工：十堰市文明施工工地二、工程重難點(diǎn)分析及施工部署2.1工程重難點(diǎn)分析1、施工危險(xiǎn)性大：拆卸預(yù)制板及澆注現(xiàn)澆板需搭設(shè)牢固可靠腳手架、防護(hù)網(wǎng)，使拆卸安全得保證，現(xiàn)澆質(zhì)量得保證。2、現(xiàn)場防護(hù)：該工程施工場地為小區(qū)內(nèi)，流動(dòng)人口多，必須可靠防護(hù)。根據(jù)以上施工重點(diǎn)，我單位將在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，順利完成該工程的建設(shè)任務(wù)。2.2工程部署根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，我們將進(jìn)行重點(diǎn)管理，按照項(xiàng)目法施工，選擇強(qiáng)硬的施工管理人員組成項(xiàng)目班子承擔(dān)該工程的施工管理。項(xiàng)目部配備項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)算、財(cái)務(wù)、材料、后勤保衛(wèi)等職能管理人員，負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、工程施工、質(zhì)量安全監(jiān)督、工程預(yù)結(jié)算等工作。2.3施工部署封閉式管理對(duì)現(xiàn)場施工人員核發(fā)胸卡，我方將對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉式管理，無胸卡不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)現(xiàn)場人員必須理由充分并進(jìn)行登記?，F(xiàn)場占用1、現(xiàn)場占用應(yīng)按小區(qū)物業(yè)指定位置進(jìn)行搭置。2、施工班組的臨時(shí)住所、臨時(shí)倉庫、臨時(shí)堆料地點(diǎn)等場所占用必須事先向物業(yè)申請(qǐng)空間和時(shí)間范圍，并堆放整齊。設(shè)施建設(shè)的管理1、前述設(shè)施的提供和維護(hù)。2、上述管理基礎(chǔ)工作的維持。3、現(xiàn)場公共區(qū)域和施工垃圾的清掃、清理、清運(yùn)以及整個(gè)現(xiàn)場衛(wèi)生的管理。4、廁所的每日沖洗、清掃、清運(yùn)，蚊蠅的防治和滅殺，隨地大小便的禁止以及工地其他區(qū)域的蚊蠅防治和滅殺。5、對(duì)外排水、噪聲、灰塵、垃圾等環(huán)境保護(hù)工作。6、所有料具堆放必須整齊安全并不妨礙他人工作和通過。7、施工嚴(yán)禁抽煙、用火，必要時(shí)需有關(guān)部門批文批準(zhǔn)。8、現(xiàn)場辦公室的整潔、文明。三、施工方法和技術(shù)措施3.1施工程序土建工程施工程序：腳手架搭設(shè)→安裝防護(hù)網(wǎng)（膜）→預(yù)制板拆卸→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)。墻面鋼筋網(wǎng)片水泥砂漿抹面施工程序：鑿除原墻面砂漿層→墻面鉆孔→安錨筋、鋪網(wǎng)片→抹底灰→抹面灰。給排水工程施工程序：拆除原管道→打洞、放線→立管安裝→支管安裝→試壓、通水。電氣工程施工程序：室內(nèi)剔槽→敷管、穿線→梯間安裝線槽、敷線→室內(nèi)開關(guān)、插座、燈具安裝→梯間箱、表安裝→調(diào)試、通電。3.2施工方法3.2.1腳手架搭建3.2.1.1腳手架材料的造擇選用外徑48mm，壁厚3.5mm的A3鋼管，新購鋼管及扣件、安全網(wǎng)必須有出廠合格證，搭設(shè)架子前先除銹，漆成橙黃色。底排立桿及掃地桿均漆成紅白相間的警戒色。3.2.1.2腳手架受荷情況立桿、大小橫桿是主要受力構(gòu)件，前刀撐，斜撐和邊墻桿是保證腳手架整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性的桿件，并具有加強(qiáng)腳手架的垂直和水平力作用的能力，其中邊墻桿還要承受風(fēng)荷載，扣件是腳手架組成整體的過接件和傳力件。裝修用架體，施工荷載嚴(yán)格控制在2000KN/m以內(nèi)，即每平方米腳手架堆物不得超過200KG。3.2.1.3腳手架搭設(shè)1）因考慮一、二、三層預(yù)制板荷載有限，本工程腳手架需從一層開始向上搭設(shè)，落地立桿垂直穩(wěn)放在100mm×150mm木方上，設(shè)縱橫相邊掃地桿，不得在未經(jīng)處理的起伏不平的地面直接搭設(shè)。2）立桿基礎(chǔ)設(shè)置100×150的長木方，間距1.0m。3）本工程腳手架立桿縱距，建筑物縱橫距采用1.0m,步高采用1.8m搭設(shè)，板底密設(shè)鋼模板，防止拆卸樓板下沉。4)立桿采用對(duì)接扣件連接,相鄰兩回事立桿接頭錯(cuò)開不小于50cm,且不在同一步距內(nèi)；縱向水平桿接采用對(duì)接扣件連接,上下相鄰丙縱向水平錯(cuò)開不小于50cm,同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿接頭電應(yīng)錯(cuò)開,并不在同一跨內(nèi),立桿、大橫桿的接頭位置要符合圖的要求.5)小橫桿伸出外立桿連接點(diǎn)外20cm,離外墻墻面10cm,并設(shè)置在大橫桿下方.6)由腳手架端頭開始按水平距離4個(gè)立桿間距設(shè)一組剪刀撐,與地面成45度度夾角,斜撐起點(diǎn)與立桿的間距設(shè)為70cm,斜桿搭接時(shí),搭熱愛長度必須大于40cm,并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢,剪刀撐與立桿和水平桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接,剪刀撐必須連接設(shè)置.3.2.1.3安全技術(shù)措施1、搭設(shè)腳手架必須由持上崗證的架子工承擔(dān)，凡患有高血壓、心臟病者不得上腳手架操作。2、搭設(shè)腳手架前，必須進(jìn)行安全交底，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及構(gòu)配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作、袖口、褲口要扎緊。3、嚴(yán)禁在腳手架上堆放施工多余的物料等，以確保腳手架暢通和防止超載。4、腳手架的垂直偏差不大于架高的200且不大于100mm，現(xiàn)場架高超過10m，故允許偏差控制在5mm以內(nèi)。5、相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)3.2.2樓板拆卸1、拆卸前用彩條布將整個(gè)工作范圍封閉，防止施工中產(chǎn)生的碎屑傷及周邊的人員，并防止粉塵進(jìn)入領(lǐng)近其他戶內(nèi)。2、施工時(shí)預(yù)先在預(yù)制板上灑水，徹底濕潤預(yù)制板面層，以防止灰塵的蔓延。拆卸時(shí)由上向下拆卸，采用切割機(jī)切分成每塊為三，拆卸的廢板用人工抬運(yùn)至樓下歸放，每滿一車立即清運(yùn)。3、四周墻腳處，拆除施工只能采用人工鑿除，并在施工時(shí)盡量避免對(duì)周邊墻體的破壞。拆卸遺留墻內(nèi)的板帶，人工用小錘輕剔進(jìn)6cm，用于現(xiàn)澆板植筋。4、每拆卸一層預(yù)制板，腳手架向下拆降一層，直至三層止。3.2.3現(xiàn)澆板施工3.2.3.1模板工程1、模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夾板），采用50mm×80mm木方加固以保證混2、凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。3、模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。4、嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼筋。5、模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。6、模板接縫處理：（1）模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。（2）用水平靠尺檢查其平整度。（3）在接縫處刮石膏膩?zhàn)?，?duì)刮膩?zhàn)永щy處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。（4）在刮膩?zhàn)犹幓蛘衬z帶上再補(bǔ)刷無色脫膜劑。（5）每塊模板接縫處至少要釘三個(gè)釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。3.2.3.2模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采用刮石膏膩?zhàn)友a(bǔ)平，直至達(dá)到清水混凝土的要求。3.2.3.3模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴(yán)禁采用對(duì)拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。板接頭部位的細(xì)部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級(jí)質(zhì)檢體系檢查達(dá)到市優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，最終報(bào)業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一道工序。3.2.4鋼筋工程：3.2.4.1鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后，檢驗(yàn)鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對(duì)每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。3.2.4.2鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工間，鋼筋的拉直、成型、對(duì)焊連接等均在加工間完成。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，鋼筋焊機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告單”，確認(rèn)其材料與報(bào)告單所述一致。3.2.4.3鋼筋綁扎加工后的鋼筋由人工搬運(yùn)至各樓層，搬送時(shí)按板的不同部位分批搬送。鋼筋保護(hù)層：現(xiàn)澆樓面板為15mm。鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。3.2.5混凝土工程3.2.5.1混凝土的試配與選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測，檢測合格后再使用?；炷猎O(shè)計(jì)配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進(jìn)行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（0.42～0.45），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備?；炷吝\(yùn)至澆注地點(diǎn)應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度。3.2.5.2混凝土的運(yùn)輸施工用混凝土均采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運(yùn)輸主要采用人工運(yùn)至澆注樓面。3.2.5.2混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請(qǐng)表，請(qǐng)各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺(tái)建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層現(xiàn)澆板混凝土均需一次性澆注?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應(yīng)超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析。現(xiàn)澆板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動(dòng)器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實(shí)、平整。混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動(dòng)時(shí)間控制在20～30s。振搗時(shí)間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序（不能混用），每次移動(dòng)位置的距離控制在500mm左右。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.2.6墻面加固：首先鏟除干凈原墻面砂漿層，用電鉆打錨筋孔，孔直徑為錨筋的1.2倍，深度不小于120mm，墻面及錨筋孔用水沖刷干凈，待孔內(nèi)干燥后錨筋用結(jié)構(gòu)膠植入原墻內(nèi)。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片時(shí)，豎向鋼筋應(yīng)靠墻面并采用鋼筋頭支起。原墻面堿蝕嚴(yán)重的墻面，先清除松散部分，并用1：3水泥砂漿抹面，將已松動(dòng)的砂漿剔除。原開裂的墻面，應(yīng)先剔除裂縫兩側(cè)1米范圍內(nèi)磚縫，清除縫內(nèi)浮渣，用1：2水泥砂漿灌注封閉裂縫，并用1：3水泥砂漿重新勾縫。加固墻面采用人工抹灰，首先在墻面抹15mm水泥砂漿底灰一遍，待底灰稍微收凝，再抹10mm水泥砂漿面灰一遍。3.2.7給排水工程：（1）施工準(zhǔn)備施工技術(shù)人員熟悉圖紙，參加圖紙會(huì)審，收集本專業(yè)所需各類標(biāo)準(zhǔn)及圖集。根據(jù)工程進(jìn)度要求編制材料采購計(jì)劃，以利物資部門及時(shí)供貨到場。有些材料需用量較大，制訂分批進(jìn)場計(jì)劃。（2）材料設(shè)備的質(zhì)量控制：工程所有材料和設(shè)備的來源是我公司質(zhì)量體系文件中的合格供應(yīng)商。進(jìn)貨檢驗(yàn)是材料設(shè)備質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)之一，把住材料設(shè)備的進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān)。采購員和材料驗(yàn)收人員是材料設(shè)備質(zhì)量責(zé)任人。進(jìn)場材料合格證件齊全，生產(chǎn)廠家要有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書，對(duì)于消防專用產(chǎn)品還需具備當(dāng)?shù)叵啦块T簽發(fā)的產(chǎn)品準(zhǔn)銷證。材料的檢驗(yàn)方法主要有：鋼材、管材：按批次抽樣進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)；閥件：逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后方可使用。材料的運(yùn)輸、搬運(yùn)、入庫、保管要有嚴(yán)格的責(zé)任制，每道工序均有交接制度。材料入庫后要實(shí)行標(biāo)化和分類管理，采取防止變形、防止受潮霉變和變質(zhì)的措施。材料在施工地點(diǎn)要妥加保管，存放地點(diǎn)安全可靠，不能有積水，不能長期受日曬和雨淋。大的材料露天集中堆放，其堆放地點(diǎn)四周加圍欄，采用臨時(shí)防雨措施。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除，管材進(jìn)行內(nèi)壁清掃。業(yè)主或業(yè)主指定分包單位提供的材料和設(shè)備由我公司負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收和監(jiān)督控制，施工過程中嚴(yán)禁使用不合格或材質(zhì)證明有懷疑的材料設(shè)備。（3）套管安裝套管兩端平齊，打掉毛刺，管身除銹，管內(nèi)外要防腐。穿樓板處套管廁所高出樓板面4－6cm，廚房高出樓板面3－4cm穿越墻壁處時(shí)，套管的兩端與墻的飾面平齊，套管直徑可根據(jù)通過管徑確定。套管安裝：在干管、立管、支管安裝時(shí)及時(shí)套入，放于指定位置。過樓板處用鋼筋捆綁以鐵絲臨時(shí)固定，待干管、立管安裝校正無誤后再調(diào)整至規(guī)定位置，用鐵絲調(diào)正環(huán)隙后固定，固定方法采用吊模，由土建隊(duì)伍完成。穿樓板的套管在套管和管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實(shí)封閉，穿墻套管可用石棉繩填實(shí)。（4）管道支吊架制作安裝塑料管道支吊架選購配套產(chǎn)品，安裝詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集S11P/21-33安裝支吊架大樣。鋼支吊架的制作，按《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》及其設(shè)計(jì)說明進(jìn)行。管道支吊架的形式、規(guī)格根據(jù)不同管道的布置情況，按照規(guī)范進(jìn)行加工和進(jìn)行防腐處理。對(duì)于給水、排水管道的立管每層設(shè)置支架，層高不大于4米時(shí)，可只設(shè)一個(gè)，并安裝在1.5－1.8米處。管道支吊架安裝要求。管道支吊架安裝預(yù)埋時(shí)考慮管道的標(biāo)高、坡度走向。塑料管道安裝前，按要求先設(shè)置管卡，位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整、牢固，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。管道施工本工程衛(wèi)生間給水管道采用鍍鋅管絲扣連接，排水管道采用硬聚氯乙烯排水管。硬聚氯乙烯排水管施工：檢查管材、管件及膠粘劑的質(zhì)量管材、管件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光曝曬，放置于棚庫內(nèi)，以防變形和老化；管材、管件放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過1.5m；管材和管件具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量合格證，并有明顯標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。膠粘劑標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效使用期限、出廠合格證和使用說明書。塑料管道粘接施工工藝：管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所遠(yuǎn)離火源，防止撞擊和陽光直射；涂抹膠粘劑使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；在涂抹膠粘劑之前，先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃，水跡和油污；涂抹膠粘劑時(shí)，先涂承口，后涂插口，涂抹承口時(shí)，由里向外。膠粘劑需涂抹均勻，并適量；涂抹膠粘劑后，在室內(nèi)完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，需清除干涸膠粘劑后，重新涂抹；粘接時(shí)，將插口輕輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成，插入深度至少超過標(biāo)記。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。粘接完畢，即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。初粘接好，避免受力，須靜置固定一定時(shí)間，牢固后方可繼續(xù)安裝。排水管埋地施工時(shí)墊10～15cm沙子。給水鋼管安裝：先將管材進(jìn)行調(diào)直并根據(jù)下料長度進(jìn)長下料，然后進(jìn)行預(yù)裝配與調(diào)直。預(yù)裝配時(shí)，管子絲頭與管材連接處不必加填料，但應(yīng)用管鉗擰緊，然后檢查長度是否有誤，管段是否平直?，F(xiàn)場安裝的順序是：先立管，后支管。在安裝過程中應(yīng)注意：安裝立管時(shí)，應(yīng)自頂通過管洞至底層吊線，以修正偏斜洞口并彈出管位線。立管穿樓板處應(yīng)設(shè)套管，立管安裝前應(yīng)先按立管位置線裝好管卡。安裝過程中可用線錘吊線檢查立管垂直度，使其符合規(guī)范要求。為防止施工過程雜物落入造成管道堵塞，應(yīng)對(duì)各敞口管加以密封。管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并將各絲口作防腐處理。管材與管件連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接使用帶金屬嵌件的管件。熱熔連接施工使用與管材相配套的熱熔機(jī)具，以確保熔接質(zhì)量。熔接施工嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件，直線插入，正常熔接在結(jié)合面有一均勻的熔接圈。施工后須經(jīng)試壓驗(yàn)收后方能封管及使用。（6）給排水工程附屬設(shè)備的安裝衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)之要求，在安裝前嚴(yán)格檢查本體有否破損，表面是否光滑。衛(wèi)生潔具的固定牢固、平衡、不傾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排潔具允許誤差3mm。有下水栓的潔具，下水栓與潔具底面的連接平整且略低于底面。給水鍍鋅配件良好，無損美觀，連接口嚴(yán)密無滲透漏。水嘴開啟靈活，不漏水。衛(wèi)生設(shè)備安裝完后，做如下保護(hù)措施：大便器排出口做可靠的臨時(shí)封堵。大便器內(nèi)用柔軟材料蓋好。衛(wèi)生間竣工通水前，嚴(yán)禁使用。閥門安裝閥門安裝前做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，如有漏裂不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)按其公稱壓力的1.5倍來進(jìn)行，在五分鐘的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，殼體填料無滲漏則為合格，并做好閥門試驗(yàn)記錄。閥門安裝時(shí)，仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。（7）管道試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完成后，必須試驗(yàn)以檢查管道是否滿足設(shè)計(jì)及使用要求。給水管道水壓試驗(yàn)向管道系統(tǒng)注水：以自來水為介質(zhì)，向管道系統(tǒng)注水時(shí)，采用由下而上向系統(tǒng)送水。當(dāng)注水壓力不足時(shí)，可采取增壓措施。注水時(shí)，將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈。管道系統(tǒng)注滿水后，啟動(dòng)試壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高。先升至工作壓力，停泵觀察，當(dāng)各部位無破裂、無滲漏時(shí)，再將壓力升至試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，以壓力降不大于0.05Mpa為合格，然后再緩慢降壓至工作壓力，做較長時(shí)間觀察，然后再將工作壓力逐漸降壓為零。以不滲漏為合格，并做好試驗(yàn)記錄。給水管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止積水冬季凍結(jié)而破壞管道。排水管道灌水試驗(yàn)：將標(biāo)高低于各層地面的管口，用橡膠管膽堵管，放進(jìn)管口充氣堵嚴(yán)。用膠管從便于檢查的管口向管道內(nèi)灌水，水面高出一層地面以后，停止灌水，并作下記錄。停止灌水15min后管道及接口無滲漏，再灌水5分鐘液面不下降，則灌水試驗(yàn)合格，并做好試驗(yàn)記錄。排水管道通水試驗(yàn)為了檢驗(yàn)排水管能否滿足使用功能，須做通水試驗(yàn)，通過目測檢驗(yàn)，如果系統(tǒng)排水流暢，則為合格。給水管道水壓試驗(yàn)向管道系統(tǒng)注水：以自來水為介質(zhì)，向管道系統(tǒng)注水時(shí)，采用由下而上向系統(tǒng)送水。當(dāng)注水壓力不足時(shí)，可采取增壓措施。注水時(shí)，將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈。管道系統(tǒng)注滿水后，啟動(dòng)試壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高。先升至工作壓力，停泵觀察，當(dāng)各部位無破裂、無滲漏時(shí)，再將壓力升至試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，以壓力降不大于0.05Mpa為合格，然后再緩慢降壓至工作壓力，做較長時(shí)間觀察，然后再將工作壓力逐漸降壓為零。以不滲漏為合格，并做好試驗(yàn)記錄。給水管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止積水冬季凍結(jié)而破壞管道。管道系統(tǒng)沖洗：管道系統(tǒng)在水壓試驗(yàn)合格后，立即對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直到排出水中不夾帶泥砂鐵屑等雜質(zhì)，且水色不混濁時(shí)為合格，并做好記錄。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不經(jīng)過所有設(shè)備。管道系統(tǒng)的沖洗按先主管后支管的順序進(jìn)行；吹洗時(shí)水壓需大于系統(tǒng)供水的工作壓力；出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5；出水口處的排水流速不小于1.5m/s。水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3.2.8電氣工程：（1）主要施工方法及技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程室內(nèi)電線采用暗敷，暗配的線管宜沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。埋入砼內(nèi)的線管，離砼表面的凈距不小于15mm。本工程線槽采用人工剔槽，線管敷設(shè)時(shí)先確定設(shè)備（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位置，測量敷設(shè)線路長度，然后進(jìn)行配管加工。盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。電線保護(hù)管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。管內(nèi)穿線：管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路檢查絕緣搖測選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍(lán)線作零線。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線：放線前根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。管內(nèi)穿線：在穿線前，檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)注意以下事項(xiàng)：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接線全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線連接是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。測試時(shí)，一人搖表，一人及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動(dòng)速度保持在120r/min左右，讀數(shù)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。照明器具安裝：施工程序：施工準(zhǔn)備→檢查燈具→燈具支吊架制作安裝→燈具安裝→通電試亮→清理接線盒