數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)與技能實(shí)訓(xùn) 課件 37-程序與加工

任務(wù):課題:內(nèi)輪廓的銑削加工程序與加工復(fù)習(xí)回顧該工件的加工路線如何確定？（一）鉆削工藝孔在距毛坯右邊40mm；頂邊30mm處，采用φ10的麻花鉆加工一個預(yù)制工藝孔。（二）粗加工輪廓粗加工走刀路線，例用φ10立銑刀從預(yù)制孔處利用R20的圓弧軟切入，逆銑。對輪廓沿順時(shí)針加工，從切入點(diǎn)軟切出，Z方向分兩次進(jìn)刀執(zhí)行輪廓加工程序，每次在Z方向進(jìn)刀5mm，同時(shí)保證內(nèi)輪廓精加工余量為0.5mm。（三）半精、精加工輪廓精加工走刀路線，例用φ10立銑刀從距毛坯右邊30mm；底邊30mm處利用R20的圓弧軟切入，順銑，對輪廓沿逆時(shí)針加工，從切入點(diǎn)軟切出。學(xué)習(xí)目標(biāo)1、掌握工件的加工程序。2、掌握工件加工的操作過程。3、明確工件加工注意事項(xiàng)。一參考程序1、粗加工程序O1234G54G17G90M03S400G00Z100X10Y20Z4M08G01Z-5F50G42G01X20D01G02X40Y0R20I-40X20Y-20R20G40G01Y20M09M05G00Z100M30探索新知O1235G54G17G90M03S600G00Z100X10Y-20Z4M08G01Z-11F80G41G01X20D012、半精、精加工程序G03X40Y0R20I-40X20Y20R20G40G01X10R20M09M05G00Z100M30二加工操作過程1、加工準(zhǔn)備（1）閱讀零件圖，并按毛坯圖檢查坯料的尺寸。（2）開機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。（3）輸入程序并檢查該程序。（4）安裝夾具，夾緊工件。（5）安裝刀具。采用壓板法之前，必須找正零件毛坯，零件的底面上要墊出一定厚度的標(biāo)準(zhǔn)塊，在加工內(nèi)外輪廓時(shí)，不至于銑刀到工作臺。2、對刀，設(shè)定工作坐標(biāo)系（1）XY向?qū)Φ秾⒘姷堆b到主軸上，并使主軸中速旋轉(zhuǎn)。手動試切，求的坐標(biāo)系原點(diǎn)的X、Y坐標(biāo)值。（2）Z向?qū)Φ?手動向下移動立銑刀，使銑刀的底刃與工件的上表面輕微接觸，記錄此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系下的Z值。（3）將求得的X、Y、Z坐標(biāo)值輸入到G54坐標(biāo)系中。3、輸入刀具補(bǔ)償值到刀具補(bǔ)償頁面中，在01補(bǔ)償號一欄中的刀具半徑地址框中輸入刀具半徑補(bǔ)償值為5.5。4、程序調(diào)試將Z-6改為Z50,修調(diào)各按鍵以降低快速移動與進(jìn)給速度，檢查刀具運(yùn)動是否正確。5、工件加工將Z值恢復(fù)正常，將進(jìn)給速度調(diào)到低速，按下循環(huán)啟動鍵，機(jī)床加工開始時(shí)適當(dāng)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，保證加工正常。6、工件測量程序運(yùn)行完之后，必須進(jìn)行尺寸精度的測量與檢驗(yàn)及表面粗糙度的檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7、松開夾具，卸下工件，清理機(jī)床。三注意事項(xiàng)1、使用刀具半徑補(bǔ)償時(shí)應(yīng)避免過切現(xiàn)象使用刀具半徑補(bǔ)償和去除刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，刀具必須在所補(bǔ)償?shù)钠矫鎯?nèi)移動，且移動距離應(yīng)大于刀具半徑補(bǔ)償值；加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧時(shí)，進(jìn)行半徑補(bǔ)償將產(chǎn)生過切，只有過渡圓角半徑大于等于刀具半徑與精加工余量總和的情況下才能正常切削；被銑削槽底小于刀具半徑時(shí)將產(chǎn)生過切。2、在通常情況下銑刀不用來直接銑孔，防止刀具崩刃。對于沒有型腔的內(nèi)輪廓加工，不可以用銑刀直接向下銑削，在沒有特殊要求的情況下一般先加工預(yù)制工藝孔，讓銑刀順利的從預(yù)制工藝孔處下刀開始銑削。3、要注意刀具半徑的影響在X、Y向?qū)Φ稌r(shí)要根據(jù)具體情況加上或減去對刀使用的刀具半徑。1、編寫內(nèi)腔的精加工程序。O1235G54G17G90M03S600G00Z100X10Y-20Z4M08G01Z-11F80G41G01X20D01G03X40Y0R20I-40X20Y20R20G40G01X10R20M09M05G00Z100M30練習(xí)鞏固2、請簡述工件加工的基本操作過程。(1)加工準(zhǔn)備(2)對刀，設(shè)定工作坐標(biāo)系(3)輸入刀具補(bǔ)償值（銑輪廓時(shí)）(4)程序調(diào)試(5)工件加工