接觸網(wǎng)設(shè)備檢修與維護-接觸網(wǎng)支撐定位裝置的檢調(diào)

技能培訓(xùn)模塊一接觸網(wǎng)類型接觸網(wǎng)支撐定位裝置的檢調(diào)

目錄1主要內(nèi)容2學(xué)習(xí)目標3適用范圍4課程描述5課程內(nèi)容本技能模塊重點介紹接觸網(wǎng)腕臂結(jié)構(gòu)和檢調(diào)相關(guān)規(guī)定，并通過對接觸網(wǎng)預(yù)配和檢調(diào)兩個任務(wù)的實施，完成對本學(xué)習(xí)情境的綜合應(yīng)用。1主要內(nèi)容2學(xué)習(xí)目標本節(jié)主要通過完成2個任務(wù)，學(xué)習(xí)接觸網(wǎng)支撐裝置預(yù)配、安裝、檢修的相關(guān)知識點為日后開展接觸網(wǎng)作業(yè)奠定基礎(chǔ)。3適用范圍1.新職、轉(zhuǎn)崗接觸網(wǎng)工中級資格性培訓(xùn)；2.接觸網(wǎng)工安全等級二級培訓(xùn)。4課程描述本課程是對接觸網(wǎng)支撐裝置各零部件進行檢修，以保證這些部件在運用中保持良好的狀態(tài)；明確各檢修部位及工序的作業(yè)步驟，以實現(xiàn)作業(yè)過程有效可控。由于前面一個任務(wù)我們以高鐵接觸網(wǎng)為例進行展示，為增加教學(xué)類型，本節(jié)以普速鐵路接觸網(wǎng)的支撐定位裝置為例進行展示。5課程內(nèi)容一、理論學(xué)習(xí)部分（一）支撐定位裝置有關(guān)設(shè)計規(guī)定（1）標準值：設(shè)計值。（2）安全值：標準值±200

mm。（3）限界值：（以跨距中最短吊弦長度為依據(jù)界定）v≤160

km/h時，最短吊弦長度為250

mm；v>160

km/h時，最短吊弦長度為500

mm，困難條件下不少于300

mm。（二）支撐定位裝置技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求（1）腕臂的安裝位置應(yīng)滿足承力索懸掛點距軌面距離（即導(dǎo)線高度加結(jié)構(gòu)高度），允許誤差為±200

mm，懸掛點距線路中心線的水平距離符合規(guī)定。（2）絕緣腕臂的棒式絕緣子安裝時滴水孔朝下，腕臂上的各部件（不包括定位裝置）應(yīng)與腕臂在同一垂直面內(nèi)，鉸接處要靈活轉(zhuǎn)動。腕臂不得彎曲且無永久變形，頂部非受力部分長度為100～200

mm，頂端封帽要密封良好。（3）腕臂偏移。標準值：在無偏移溫度時，應(yīng)垂直于線路中心線，溫度變化時，其偏移量應(yīng)和該處承力索伸縮量相對應(yīng)。限界值：極限溫度時，其偏移值不應(yīng)超過腕臂垂直投影長度的1/3。（4）雙線路腕臂應(yīng)保持水平狀態(tài)，其允許仰高不超過100

mm，無永久性彎曲變形。定位立柱應(yīng)保持鉛垂狀態(tài)。腕臂距吊柱上下部距離要符合規(guī)定。斜腕臂底座距離吊柱下端不少于25

mm。（5）拉桿（壓管）或水平腕臂的安裝位置要滿足承力索的懸掛需要，安裝誤差與腕臂相同。（6）拉桿（壓管）或水平腕臂應(yīng)呈水平狀態(tài)，允許懸掛點側(cè)仰高不超過100

mm。拉桿必須處于受拉狀態(tài)。（7）隧道內(nèi)的埋入桿件（包括立柱）應(yīng)安裝牢固，無斷裂、變形、松動和銹蝕，其周圍水泥填充物無輻射性裂紋、脫落，對桿件應(yīng)有良好的防腐和固定措施（鍍鋅層脫落處要及時補漆）。（8）隧道內(nèi)“V”字形、“人”字形簡單懸掛滑動環(huán)與滑動桿不卡滯。（9）隧道立柱應(yīng)保持鉛垂狀態(tài)，其傾斜角不得大于1°；立柱地腳螺栓必須是雙螺帽，擰緊螺帽后螺栓外露長度不得小于30

mm；調(diào)整立柱用的墊片不得超過3片；立柱垂直線路的位置符合規(guī)定，允許偏差如無規(guī)定時，按50

mm執(zhí)行；立柱底板與拱頂間隙的填充物符合規(guī)定。（10）各零部件齊全，狀態(tài)良好無銹蝕，螺栓緊固力矩符合規(guī)定。（三）支撐定位裝置檢查流程支撐定位裝置檢查時需要對接觸網(wǎng)各零部件進行檢修，以保證這些部件在運行中保持良好的狀態(tài)，并對緊固到位的部件進行劃線，使零部件緊固狀態(tài)可視化。檢查流程如圖9-2-1所示。圖9-2-1支撐腕臂裝置檢查流程作業(yè)人員A檢查流程：A1→A2→A3；作業(yè)人員B檢查流程：B1→B2→B3→B4→B5→B6。（四）上下部腕臂底座及瓷瓶鐵鉚壓板的檢查（1）上、下部腕臂底座穿釘是否緊固，彈簧墊片是否壓平，有無副帽。（2）上、下部腕臂底座棒式絕緣子頂部鐵錨壓板安裝是否正確，彈簧墊片是否壓平。（3）瓷瓶是否破損，有無臟污現(xiàn)象。（4）瓷瓶鐵鉚壓板螺栓處劃線，腕臂處劃線。如圖9-2-2所示。圖9-2-2鐵鉚壓板處劃線（五）斜撐的檢查（1）零部件的外觀檢查，無裂紋變形，零部件連接狀態(tài)；（2）檢查開口銷是否缺失或打開到位、螺母是否缺失等；（3）斜撐處劃線，如圖9-2-3所示。圖9-2-3斜撐處劃線（六）套管絞環(huán)、定位環(huán)檢查（1）對套管絞環(huán)、定位環(huán)的外觀整體檢查，檢查本體有無開裂，有無順線路偏斜，緊固螺帽是否缺失。（2）套管絞環(huán)、定位環(huán)劃線：沿螺栓底部劃向螺母至零部件處。如圖9-2-4所示。圖9-2-4套管絞環(huán)、定位環(huán)處劃線（七）限位定位器座的檢查（1）對限位定位器座的外觀整體檢查，檢查螺栓是否緊固，墊片是否壓平，緊固螺帽是否缺失；定位器支座必須垂直大地，不得順線路偏斜。（2）限位定位器座劃線：緊貼限位定位器座U形螺栓邊沿定位管上內(nèi)側(cè)（田野側(cè)）劃一條防滑線，緊固螺母上劃一條防滑線。如圖9-2-5所示。圖9-2-5限位定位器處劃線（八）定位線夾的檢查（1）螺母在受壓側(cè)，縱向位置與腕臂偏移一致。止動墊片應(yīng)煨到位。檢查墊片是否壓平，緊固螺帽是否缺失。（2）定位線夾螺母劃線，如圖9-2-6所示。圖9-2-6定位線夾處劃線（九）壓管的檢查（1）對壓管的外觀整體檢查，檢查螺栓是否緊固，墊片是否壓平，頂絲、鎖緊螺母等是否缺失。（2）壓管劃線：緊貼限位U形螺栓邊沿腕臂上外側(cè)（線路側(cè)）劃一條防滑線，緊固螺母上劃一條防滑線，頂緊螺栓從螺栓頂部劃向螺母處。如圖9-2-7所示。（十）承力索座的檢查（1）對承力索座的外觀整體檢查，檢查螺栓是否緊固，墊片是否壓平。（2）承力索座劃線：緊貼承力索座沿腕臂上內(nèi)側(cè)（田野側(cè)）劃一條防滑線，緊固螺母上劃一條防滑線，如圖9-2-8所示。圖9-2-7壓管處劃線圖9-2-8承力索底座處劃線二、作業(yè)指導(dǎo)書（一）范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了對接觸網(wǎng)支撐定位裝置檢調(diào)作業(yè)操作內(nèi)容。（二）引用規(guī)范性文件《接觸網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》《接觸網(wǎng)運行檢修規(guī)程》《接觸網(wǎng)安全工作規(guī)程》。（三）作業(yè)目的對接觸網(wǎng)支撐裝置各零部件進行檢修，以保證這些部件在使用中保持良好的狀態(tài)；明確各檢修部位及工序的作業(yè)步驟，以實現(xiàn)作業(yè)過程有效可控。（四）作業(yè)內(nèi)容1.作業(yè)步驟（1）到達支柱定位點處開始作業(yè)。（2）作業(yè)人員（A）檢查鐵錨壓板、檢查棒式絕緣子，檢查腕臂斜撐套管單耳、雙耳套筒，檢查套管單耳、旋轉(zhuǎn)接頭、雙耳套筒組件，對無線的進行補劃，對零部件缺失的進行補裝。（3）同時作業(yè)人員（B）檢查定位支座、定位器及定位線夾，檢查防風(fēng)拉線固定環(huán)、斜拉線及拉線鉤，檢查雙套筒連接器組件，檢查承力索底座，對無線的進行補劃，對零部件缺失的進行補裝。質(zhì)檢員對作業(yè)過程進行監(jiān)督并記錄，作業(yè)完畢后將作業(yè)平臺復(fù)位，作業(yè)車行至下一作業(yè)點。2.劃線線條均勻、筆直，且劃在成像拍照中能拍攝到的位置（劃在面向來車方向，不能面向來車方向則劃在面向底部）；套管、套筒與腕臂結(jié)合部，頂緊螺栓，缺墊片（含墊片安裝不正確的）的螺母處劃線。劃線寬度為2～3

mm，套管、套筒處位置是面向來車方向的半個圓，頂緊螺栓從螺栓頂部劃向螺母處。（五）作業(yè)標準（1）上下部腕臂底座及瓷瓶鐵錨壓板的檢查。上、下部腕臂底座穿釘是否緊固，彈簧墊片是否壓平，有無副螺帽。上、下部腕臂底座棒式絕緣子頂部鐵錨壓板安裝是否正確，彈簧墊片是否壓平。瓷瓶是否破損，有無臟污。（2）斜撐零部件的外觀檢查，有無裂紋變形，零部件連接狀態(tài)，頂絲、鎖緊螺母等是否缺失。（3）垂直定位環(huán)（套管單耳）檢查。對垂直定位環(huán)的外觀整體檢查，檢查本體有無開裂；單耳部分垂直大地，不得順線路偏斜；墊片是否壓平，緊固螺帽是否缺失。（4）旋轉(zhuǎn)雙耳+雙耳套筒檢查。對旋轉(zhuǎn)雙耳、套筒雙耳檢查外觀整體檢查，檢查本體有無開裂，用手縱向推動一下定位管，觀察旋轉(zhuǎn)雙耳，如果轉(zhuǎn)動或受不正常的力，則易造成旋轉(zhuǎn)雙耳開裂，需進一步檢查分析。檢查頂緊螺栓及鎖緊螺帽是否松動，對無線的進行補劃防松線。（5）限位定位器座的檢查。對限位定位器底座的外觀整體檢查，是否開裂（若存在開裂，詳細記錄外部環(huán)境情況，如曲線、附加設(shè)備等）；檢查螺栓是否緊固，墊片是否壓平，緊固螺帽是否缺失；定位器支座必須垂直大地，不得順線路偏斜。（6）定位器的狀態(tài)檢查。對定位器的外觀整體檢查，檢查定位器是否破損，有無燒傷痕跡；定位器應(yīng)處于受拉狀態(tài)，對受壓的定位器進行調(diào)整。（7）定位線夾檢查，如圖9-2-9所示。圖9-2-9定位線夾螺母在受壓側(cè)，縱向位置與腕臂偏移一致，U形穿銷是否向上掰成60°；止動墊片應(yīng)煨到位；檢查墊片是否壓平，緊固螺帽是否缺失；定位線夾使用強光燈采用三視法，即前、后、左（右）檢查線夾本體狀態(tài)，如圖9-2-10所示。（8）定位器尾部電連接線檢查。如圖9-2-11所示。等電位連接線固定螺栓是否緊固到位，有無松動。對線鼻子頂限位定位器座的，應(yīng)松開等電位連接線并進行調(diào)整。圖9-2-10三視法檢查定位線夾圖9-2-11定位器尾部電連接線（9）U形螺栓防風(fēng)拉線及固定環(huán)的檢查。對防風(fēng)拉線固定環(huán)的外觀整體檢查，檢查防風(fēng)拉線與固定環(huán)相磨程度，檢查螺栓是否緊固，墊片壓緊固螺帽是否缺失。（10）吊鉤定位環(huán)的檢查。對吊鉤定位環(huán)的外觀整體檢查，檢查螺栓是否緊固，墊片是否壓平，緊固螺帽是否缺失（U形螺栓的螺母處墊片缺裝或無法調(diào)整到位則使用油漆筆劃紅線防滑）；定位管吊線固定鉤，背向斜拉線安裝，即正定位時朝向支柱，反定位時反向支柱。（11）定位管斜拉線檢查。檢查上、下部壓接管是否壓緊。（12）檢查雙套筒連接器。零部件的外觀檢查，有無裂紋變形，零部件連接狀態(tài)，頂絲、鎖緊螺母等是否松動、缺失；連接器本體連接后，部件豎直面上應(yīng)垂直于軌面；劃線處是否滑移。（13）檢查承力索支撐線夾。目測進行零部件的外觀檢查，有無裂紋變形，零部件連接狀態(tài)，頂絲、鎖緊螺母是否松動、缺失；承力索支撐線夾安裝方向應(yīng)正確（底座處鉤頭開口正定位朝線路側(cè)、反定位朝田野側(cè)）；安裝好的承力索支撐線夾應(yīng)豎直向上；檢查副線、銅鋁過渡套有無缺失，平衡線是否與定位器方向異側(cè)；壓線蓋板螺栓有無松動、承力索有無從支座中脫出；承力索支撐線夾有無缺平衡線、銅鋁過渡套。（14）開口銷裝配方法：用手或鉗子將開口銷插入圓柱銷內(nèi)，不能用榔頭將開口銷打進去，用螺絲刀將開口銷掰開。掰開開口銷的角度，原則上不小于120°（兩邊對稱）。開口銷在打開時，注意使分開的部分平直、對稱，如圖9-2-12（a）。不允許長短不齊[見圖9-2-12（b）]、帶R形[見圖9-2-12（c）]和上下空擋[見圖9-2-12（d）]。圖9-2-12開口銷裝配示意圖【任務(wù)實施及考核】一、任務(wù)實施（一）任務(wù)實施目的對接觸網(wǎng)支撐裝置各零部件進行檢修，以保證這些部件在使用中保持良好的狀態(tài)。（二）任務(wù)實施準備工作（1）材料準備，如表9-2-1所示。（2）工具準備，如表9-2-2所示。（三）任務(wù)實施場地器材接觸網(wǎng)安裝圖。（四）任務(wù)實施步驟（1）理論學(xué)習(xí)。完成本任務(wù)相關(guān)理論的學(xué)習(xí)。（2）拓展學(xué)習(xí)。完成本任務(wù)拓展資料的學(xué)習(xí)。（3）檢調(diào)操作。在掌握相關(guān)理論的學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，結(jié)合安裝圖進行檢調(diào)操作。a.上下部腕臂底座及瓷瓶鐵鉚壓板的檢查。b.斜撐的檢查。c.支撐裝置檢查。d.定位裝置檢查。（4）完成考核。（五）注意事項（1）進行支撐裝置的調(diào)整工作時，要有防止線索滑脫的措施，且作業(yè)人員不宜