噴砂機(jī)工藝流程有哪些

噴砂機(jī)工藝流程有哪些？噴砂工藝前處理階段

噴砂機(jī)工藝前處理階段是指對(duì)于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層之前，工件外表均應(yīng)進(jìn)行的處理。

噴砂機(jī)工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的外表和一般簡(jiǎn)單清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比擬，壽命可相差4-5倍。外表清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手開工具，動(dòng)力工具。

噴砂機(jī)工藝階段

噴砂機(jī)工藝是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件外表，使工件外外表的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件外表的沖擊和切削作用，使工件外表獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件外表的機(jī)械性能得到改善。向您推薦東莞叁益外表處理噴砂機(jī)設(shè)備.公司成立于2004年。一直以來秉承觀念創(chuàng)新，一直以來秉承觀念創(chuàng)新。產(chǎn)品創(chuàng)新，誠(chéng)信效勞經(jīng)營(yíng)理念，憑借日益精進(jìn)的技術(shù)和強(qiáng)大的產(chǎn)制能力，同時(shí)下屬有東莞叁益噴砂機(jī)加工廠與叁益噴砂機(jī)設(shè)備配件經(jīng)營(yíng)部，率先開展成為集噴砂機(jī)研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造為一體的現(xiàn)代化大型外表處置設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。一噴砂原理噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料〔銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂〕高速噴射到需要處理的工件外表，使工件外表的外外表的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件外表的沖擊和切削作用，使工件的外表獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件外表的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。[編輯本段]二噴砂的主要應(yīng)用范圍〔一〕工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件外表的銹皮等一切污物去除，并在工件外表建立起十分重要的根底圖式〔即通常所謂的毛面〕，而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，比方飛展磨料磨具的磨料到達(dá)不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好?！捕宠T造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件外表的一切污物〔如氧化皮、油污等殘留物〕，并將工件外表拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看?！踩硻C(jī)加工件毛刺清理與外表美化噴砂能清理工件外表的微小毛刺，并使工件外表更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件外表交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密?！菜摹掣纳屏慵臋C(jī)械性能機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件外表產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命?！参濉彻怙椬饔脤?duì)于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具外表亞光化，磨砂玻璃外表的花紋圖案，以及布料外表的毛化加工等。[編輯本段]三噴砂工作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。2、儲(chǔ)氣罐、壓力表、平安閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。3、檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂機(jī)工作。4、壓縮空氣閥要緩慢翻開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持枯燥。6、噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。7、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。8、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場(chǎng)地清潔。9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門。[編輯本段]四噴砂的工藝流程1噴砂工藝前處理階段噴砂工藝前處理階段是指對(duì)于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層之前，工件外表均應(yīng)進(jìn)行的處理。噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的外表和一般簡(jiǎn)單清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比擬，壽命可相差4-5倍。外表清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手開工具，動(dòng)力工具。2噴砂工藝階段噴砂工藝是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件外表，使工件外外表的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件外表的沖擊和切削作用，使工件外表獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件外表的機(jī)械性能得到改善。[編輯本段]五噴砂機(jī)的分類噴砂機(jī)是磨料射流的中應(yīng)用最廣泛的產(chǎn)品，噴砂機(jī)一般分為干噴砂機(jī)和液體噴砂機(jī)兩大類，干噴砂機(jī)又可分為吸入式和壓入式兩類。吸入式干噴砂機(jī)1．一般組成一個(gè)完整的吸入式干噴砂機(jī)一般由六個(gè)系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。2.工作原理吸入式干噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過氣流的高速運(yùn)動(dòng)在噴槍內(nèi)形成的負(fù)壓，將磨料通過輸砂管。吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工外表，到達(dá)預(yù)期的加工目。在吸入式干噴砂機(jī)中，壓縮空氣既是供。壓入式干噴砂機(jī)1．一般組成一個(gè)完整的壓入式干噴砂機(jī)工作單元一般由四個(gè)系統(tǒng)組成，即壓力罐、介質(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。2．壓入式干噴砂機(jī)的工作原理。壓入式干噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥。壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工外表到達(dá)預(yù)期的加工目。在壓入式干噴砂機(jī)中，壓縮空氣既是供。液體噴砂機(jī)液體噴砂機(jī)相對(duì)于干式噴砂機(jī)來說，最大的特點(diǎn)就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環(huán)境。1．一般組成一個(gè)完整的液體噴砂機(jī)一般由五個(gè)系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。2．工作原理液體噴砂機(jī)是以磨液泵作為磨液的供料動(dòng)力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液〔磨料和水的混合液〕輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動(dòng)力，通過輸氣管進(jìn)入噴槍，在噴槍內(nèi)，壓縮空氣對(duì)進(jìn)入噴槍的磨液加速，并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工外表到達(dá)預(yù)期的加工目的。在液體噴砂機(jī)中，磨液泵為供料動(dòng)力，壓縮空氣為加速動(dòng)力。[編輯本段]六其他清理等級(jí)也即清潔度，代表性國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國(guó)85年制訂“SSPC-〞；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-〞，它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國(guó)際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下：Sa1級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP7級(jí)。采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級(jí)，對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件外表應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級(jí)也叫做手工刷除清理級(jí)?！不蚯鍜呒?jí)〕Sa2級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP6級(jí)。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級(jí)，即一般的要求，但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件外表應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)〔疵點(diǎn)除外〕，但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米外表的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原外表有凹痕，那么輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部。Sa2級(jí)也叫商品清理級(jí)〔或工業(yè)級(jí)〕。Sa2.5級(jí)——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別。Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)〔近白級(jí)或出白級(jí)〕。Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米外表的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。Sa3級(jí)——級(jí)相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP5級(jí)，是工業(yè)上的最高處理級(jí)別，也叫做白色清理級(jí)〔或白色級(jí)〕。Sa3級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級(jí)一樣但5%的陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了。噴砂原料噴砂：金銀幣鑄造技術(shù)術(shù)語。即在金銀幣的生產(chǎn)模具上用各種大小不同型號(hào)的金屬砂粒，將圖案局部噴成極為細(xì)致的磨砂面，在生產(chǎn)金銀幣時(shí)，圖案局部即出現(xiàn)一層漂亮的銀色，增加了立體感和層次感。精制石英砂噴砂〔指金屬外表除銹或鍍?cè)诮饘偻獗怼秤檬⑸?普通石英砂，精制石英砂：硬度大,除銹效果好,理化指標(biāo)如下.SiO2≥88—99.8％Fe2O3≤0.1—0.005％,耐火度1450---1800℃，外觀顆粒均勻，常用粒度為1-3MM和0.1-0.3MM,純白色。粒度范圍大多在5—220目，可按用戶要求粒度生產(chǎn)。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴砂等行業(yè)。噴砂機(jī)應(yīng)用范圍:

一、預(yù)處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，外表絕對(duì)清潔，同時(shí)大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。

二、清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘?jiān)?、污垢；非金屬制品外表清理，陶瓷胚件外表黑斑去除及?fù)原漆紋圖案等。

三、舊件翻新：汽車、摩托車、機(jī)電設(shè)備等所有運(yùn)動(dòng)部件的翻新清洗。同時(shí)消除疲勞應(yīng)力，延長(zhǎng)使用壽命。

四、光飾：所有金屬制品及非金屬制品〔塑膠、水晶、玻璃等〕外表痕跡消除，氬光霧面處理，使產(chǎn)品外表提升檔次。

五、模具處理：模具外表氬光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具外表，保證模具精度。

六、毛刺處理：機(jī)加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。

七、不良品返工：產(chǎn)品不良覆蓋層去除，外表不良著色及印字的去除深談首飾噴砂工藝信息類別:行業(yè)動(dòng)態(tài)發(fā)布日期:2005-12-2211:16:00現(xiàn)在很多首飾已經(jīng)不再是亮晶晶一片了，其中不少具有質(zhì)感的粗糙外表，這就是首飾加工中的噴砂工藝。噴砂工藝是將金屬首飾件，按設(shè)計(jì)要求局部噴砂面，使金屬首飾的拋光面形成鮮明比照，來增強(qiáng)首飾的線條藝術(shù)美感。噴吵工藝分兩種：一是干砂，二是水砂。一、噴砂所需主要工具：①噴砂機(jī)；②空氣壓縮機(jī)；③金剛砂〔石英砂〕；④防護(hù)膠紙或防護(hù)蠟二、操作步驟：1、將拋光并清洗后的首飾件所不需要噴砂的部位用防護(hù)蠟或防護(hù)膠紙封上作保護(hù)。貼防護(hù)膠紙或點(diǎn)防護(hù)蠟時(shí)，線條要流暢、整齊。2、按要求挑選適當(dāng)粗細(xì)的金剛砂，放在噴砂機(jī)內(nèi)。然后調(diào)試所需要的空氣壓力。3、手持首飾壞件，將需要噴砂的部位放入噴砂機(jī)內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)噴砂機(jī)出砂口，翻開氣壓閥門，金剛砂通過空氣壓力噴在金屬首飾件上，噴到符合要求為止。噴砂位的置要求完整、均勻，以便到達(dá)效果噴砂除銹工藝噴砂除銹、噴石英砂除銹、鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹、大橋噴砂除銹、噴砂除銹防腐采用空壓機(jī)的額定功率為37千瓦，工作壓力為7公斤，排氣量每分鐘為6立方，噴砂機(jī)、儲(chǔ)量為200公斤，噴槍口徑為10毫米。就地采購(gòu)10—30目硅含量達(dá)97%、比重達(dá)2．65、硬度達(dá)7的石英砂供噴砂用。噴砂除銹后效果到達(dá)完全除去砼外表的不牢灰漿、尖角、碎屑、油污等各類松散附著物，徹底翻開氣孔，在有缺陷的部位和螺栓對(duì)穿孔進(jìn)行重點(diǎn)沖砂處理，使其缺陷完全暴露出來，噴砂后砼外表粗糙度要均勻完全到達(dá)涂刷防腐附著力的要求。噴砂除銹處理后粗化處理到達(dá)GB11373—89中的RZ25—100VM的要求。防污采用高壓霧汽化噴砂，防塵飛場(chǎng)的效果低于干噴70%。噴砂除銹施工噴砂罐采取就地作業(yè)。一、噴砂機(jī)功能或用途1．工件外表的清理2．工件外表涂覆前的預(yù)處理3．改變工件的物理機(jī)械性能4．工件外表的光飾加工二、獲得外表結(jié)果的三要素*壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用〔噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)〕P*磨料的類型〔S〕、濃度*噴槍的距離〔H〕、角度〔θ〕*噴噴射時(shí)間〔T〕1.壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)外表結(jié)果的影響在S、H、θ三個(gè)量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件外表越粗糙，反之，外表由相對(duì)較光滑。2．噴砂機(jī)噴槍的距離、角度的變化對(duì)外表結(jié)果的影響在P、S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件外表亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件外表也越光滑。3.磨料類型對(duì)外表結(jié)果的影響磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂〔白鋼玉〕剛玉、棕剛玉〕為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的外表結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的外表那么相對(duì)較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國(guó)內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號(hào)，號(hào)數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高，得到的外表結(jié)果越光滑。噴砂獲得外表結(jié)果的感性認(rèn)識(shí)，需要在實(shí)踐中不斷積累，特別要親自動(dòng)手操作、實(shí)驗(yàn)。一、前處理

對(duì)于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層〔油漆或其它防腐物料〕之前，工件外表均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的處理，稱之為前處理。

前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因最好的涂膜〔層〕都是粘附到被認(rèn)真清理的外表。前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的外表和一般簡(jiǎn)單〔手工用砂紙或刷子〕清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比擬，壽命可相差4-5倍。外表清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶劑清理B.酸洗C.手開工具D.動(dòng)力工具。

在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍，但在所有外表清理方法中，噴砂方法是最徹底、最通用、最廣泛的方式，原因是：

A、噴砂比其它方式對(duì)工件外表清理的速度和徹底最正確。

B、沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認(rèn)的、普遍接受的清潔度之間進(jìn)行任意選擇。

二、噴砂

是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料〔銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等〕等高速噴射到需處理工件外表，使工件外外表的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件外表的沖擊和切削作用，使工件外表獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件外表的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

三、與其它前處理工藝〔如酸洗、工具清理〕比照

1)噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

2)噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒方法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動(dòng)作，化學(xué)溶劑清理那么清理外表過于光滑不利于涂層粘接。

噴砂應(yīng)用〔一〕工件涂鍍、工件粘接前處理

噴砂能把工件外表的銹皮等一切污物去除，并在工件外表建立起十分重要的根底圖式〔即通常所謂的毛面〕，而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，到達(dá)不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。

〔二〕鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光

噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件外表的一切污物〔如氧化皮、油污等殘留物〕，并將工件外表拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。

噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，到達(dá)美化裝飾的作用。

〔三〕機(jī)加工件毛刺清理與外表美化

噴砂能清理工件外表的微小毛刺，并使工件外表更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件外表交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

〔四〕改善零件的機(jī)械性能

機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件外表產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面〔根底圖式〕，使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。

〔五〕光飾作用

1、對(duì)各種工件外表拋光，使工件外表更美觀。

2、使工件到達(dá)光滑又不反光要求。

對(duì)于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具外表亞光化，磨砂玻璃外表的花紋圖案,以及布料外表的毛化加工等。

〔六〕消除應(yīng)力及外表強(qiáng)化

通過砂丸敲擊工件外表，消除應(yīng)力，增加工件外表強(qiáng)度，如彈簧、機(jī)加工刀具和飛機(jī)葉片等工件的外表處理。清理等級(jí)也即清潔度，代表性國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國(guó)85年制訂“SSPC-〞；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-〞，它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國(guó)際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下：

Sa1級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP7級(jí)。采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級(jí)，對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件外表應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級(jí)也叫做手工刷除清理級(jí)。〔或清掃級(jí)〕

Sa2級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP6級(jí)。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級(jí)，即一般的要求，但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件外表應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)〔疵點(diǎn)除外〕，但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米外表的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原外表有凹痕，那么輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部。Sa2級(jí)也叫商品清理級(jí)〔或工業(yè)級(jí)〕。

Sa2.5級(jí)——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別。Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)〔近白級(jí)或出白級(jí)〕。Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米外表的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。

Sa3級(jí)——級(jí)相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP5級(jí)，是工業(yè)上的最高處理級(jí)別，也叫做白色清理級(jí)〔或白色級(jí)〕。Sa3級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級(jí)一樣但5%的陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了。

根底圖式〔粗糙度〕

即通常所謂的粗糙度，噴砂砂粒沖擊并向外反彈，這種沖擊造成外表幾千分之一寸的壓痕，叫根底圖式?；貜棔?huì)使某些外表向外高出幾千分之一寸，低的叫“谷〞，高的叫“峰〞，每一個(gè)沙粒沖擊外表都會(huì)造成一個(gè)“谷〞和一個(gè)“峰〞，這就是根底圖式〔粗糙度的形成原因〕。它用MILL〔密耳〕表示，一密耳是1/1000秒。

形成的根底圖式值應(yīng)是總涂層系統(tǒng)的30%，不宜超過干膜涂層厚度的1/3，一般防腐在50-70〔um〕之間。

1微米〔um〕=0.001毫米(mm)

1密耳=0.001秒=0.0254毫米(mm)手工噴砂工藝當(dāng)加工小的工件時(shí)，用一只手拿工件操作更為方便；重的工件放在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，那么在工件上方來控制噴槍。當(dāng)噴砂時(shí)，不易看見已加工的部位。因此，要合理控制噴射直徑。在加工過程中，不要靜止地拿著噴槍或距離太近。假設(shè)施加的噴射力過大，并使用粗磨料時(shí)，噴射流很容易損傷工件外表。低壓產(chǎn)生較小的噴射流沖擊力，磨光效果好；高壓那么產(chǎn)生較大的噴射流沖擊力，噴砂效率高，減小了磨光效果。如果壓縮空氣壓力過高，可能會(huì)干擾砂漿流量，加工效率反而降低?？赏ㄟ^手動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)整壓縮空氣的壓力，應(yīng)在噴槍翻開時(shí)進(jìn)行調(diào)整。壓力可設(shè)定在2~6Mar的范圍。用同一樣件進(jìn)行測(cè)試，以確定最適宜的壓縮空氣壓力。一旦設(shè)定好不必經(jīng)常調(diào)整。噴砂設(shè)備的選擇

1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素?！仓袊?guó)噴砂機(jī)網(wǎng)〕

2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類。根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī)。

3、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格。根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。

4、壓縮空氣要求。根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。

一、功能或用途

1、工件外表的清理

可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件外表的殘鹽和氧化層、軋制件外表的氧化層、鍛造件外表的氧化層、焊接件外表的氧化層、鑄件外表的型砂及氧化層、機(jī)加件外表的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件外表等進(jìn)行處理，以去除外表附著層，顯露基體本色，外表清理質(zhì)量可到達(dá)Sa3級(jí)。

2、工件外表涂覆前的預(yù)處理

可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性外表，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

3、改變工件的物理機(jī)械性能

可以改變工件外表應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過程中的噪音?？墒构ぜ獗碛不岣吡慵哪湍バ院涂蛊趶?qiáng)度。

4、工件外表的光飾加工

可以改變工件外表粗糙度Ra值?？梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件外表，以到達(dá)光飾加工的目的。

二、主要參數(shù)

影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時(shí)間、壓縮空氣壓力等。

三、環(huán)保特點(diǎn)

1、極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害；

2、可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積，有利工件周轉(zhuǎn)；

3、工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求；

4、在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量小；

5、主要零部件使用壽命長(zhǎng)，且便于維修。

常用噴砂工藝參數(shù)

獲得外表結(jié)果的三要素：

壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用〔噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)〕P

磨料的類型〔S〕

噴槍的距離〔H〕、角度〔θ〕

1、壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)外表結(jié)果的影響

在S、H、θ三個(gè)量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件外表越粗糙，反之，外表由相對(duì)較光滑。

2、噴槍的距離、角度的變化對(duì)外表結(jié)果的影響

在P、S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件外表亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件外表也越光滑。

3、磨料類型對(duì)外表結(jié)果的影響

磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂〔白鋼玉、棕剛玉〕為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的外表結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的外表那么相對(duì)較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國(guó)內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號(hào)，號(hào)數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高，得到的外表結(jié)果越光滑。

〔中國(guó)噴砂機(jī)網(wǎng)為使金屬外表有良好的清潔度和粗糙度，必須對(duì)金屬結(jié)構(gòu)外表進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝〞，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、施工環(huán)境根本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要表達(dá)在以下幾個(gè)方面。

1.前期控制噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體外表銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，去除焊渣、飛濺等附著物，并清洗外表油脂及可溶污物，對(duì)無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。2.磨料控制噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、枯燥〔含水量<2%〕、無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時(shí)，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價(jià)上下，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2〔粒徑1.2mm〕、細(xì)