玻璃鋼施工方案

玻璃鋼施工方案一、工藝流程搭設跳板、腳手架→基層解決→刮膩子修補→刷底涂料一遍→粘玻璃鋼一層→刷底涂一遍→粘玻璃鋼一層→刷面涂兩遍→最后檢查及修補→養(yǎng)護、固化。二、具體施工環(huán)節(jié)1．搭設腳手架1.12m以上作業(yè)均稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)工人配戴安全帶和安全帽。1.2對高處作業(yè)職工進行醫(yī)務檢查，根據職工身體狀況，有高、低血壓、弱視聽覺不靈活者不允許高處作業(yè)。1.3搭設的腳手架，最上層應形成階梯形平臺，并應敷滿跳板，便于工人操作。1.4腳手桿立桿間隔為1850mm下列，第一步橫桿應在2m下列、以上各步橫桿間隔為1850mm，雙排架寬應在1500mm以內，應在腳手架內外形成45°的斜拉桿。規(guī)定腳手架與頂蓋保持150-300mm間距，便于施工操作安全可靠。1.5腳手架敷設的人行走道要確保400mm寬，應由2塊跳板構成，跳板的探頭應在小桿架處用鋼絲捆扎好，不允許有探頭活動跳板。2．溫度、濕度檢測相對濕度不可不不大于75%，基面溫度在10-30℃時施工效果較好，基面溫度應高于露點溫度最少3℃以上。3．基面解決、打底涂3.1將基面徹底烘干。用研磨機將基面打磨拉毛，除去疏松部分，然后去除浮塵。3.2用丙酮清洗基面，完全干燥后刷底涂，普通用環(huán)氧樹脂作底涂，可涂刷1～2道，每道涂層厚度約0.1mm，自然固化時，每次間隔不得少于24小時，固化后刮膩子1～2次，并修補找平。4．襯玻璃布襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，自然固化24小時，固化后檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺點，應立刻去除，刮膩子找平，再按以上環(huán)節(jié)貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應不大于50mm，搭接應順物料流動的方向，各層接縫要錯開，普通是二層錯開1/2，三層錯開1/3，搭縫不應重疊。5.面層玻璃布帖襯完畢后，固化24小時，再刷面涂兩道，然后檢查修補，養(yǎng)護固化。三、技術質量規(guī)定1．玻璃鋼襯里層之間的粘接應牢固，襯里與設備的結合應牢固，無分層脫層、無返白、無纖維裸露、無樹脂結塊、無異物夾雜等。2．面層應無漏涂、無流掛、無氣泡。3．固化完全，表面平整，色澤均勻。4．玻璃鋼表面允許最大氣泡直徑應為5mm，每平方米不不不大于5mm的氣泡少于3個，可不修補，否則應修補。5．耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。四、安全方法1

施工前制訂《安全技術規(guī)程》，并對施工工人進行安全教育。在施工時，由于應用丙酮等溶劑及各類固化劑等易燃易爆物質，現(xiàn)場應嚴禁明火，并嚴禁吸煙。并對上述物質的堆放、保管有專人負責。嚴禁增進劑和引發(fā)劑同屋寄存。進入現(xiàn)場施工的人員必須穿好工作服，佩戴安全帽、手套、護目鏡、等勞動保護用品。4

使用電開工具時，不適宜帶手套。5

施工現(xiàn)場應通風良好。6

電器設備必須接地，電源開關安裝漏電安全保護開關。電氣工具在使用完后或操作人員離開工作崗位時，必須關閉電氣開關并切斷電源。7

自覺接受業(yè)主安全部門的監(jiān)督檢查。五、施工人員組織計劃序號工種數(shù)量備注1預解決工2

2配料工1

3襯玻璃鋼工3

4電工1（兼）

5工長1（兼）

合計

7

六、施工機具序號名稱型號單位數(shù)量備注1研磨機

臺3

2涂料攪拌器

臺1

3砂輪片

個100

4膩子刀

把20

5刮板

把30

6電動攪拌機

臺1

7毛刷

把50

8滾刷

把10

930kg電子稱

臺1

10溫濕度計

個1

11放大鏡

只1

12剪刀

把1

七、施工進度以10位施工人員為計劃安排施工，施工進度計劃以下：1．搭設腳手架、跳板1天2．基面解決1天3．玻璃鋼防腐施工6天4．檢查、修