噴射再生器在脫硫系統(tǒng)的地位和重要作用

噴射再生器在脫硫系統(tǒng)的地位和重要作用。已故脫硫?qū)＜?---高華教授，自上世紀(jì)七十年代初開始，用大半生精力研究、開發(fā)脫硫噴射器再生技術(shù)，使之在全國氮肥廠全面推廣應(yīng)用。到二十一世紀(jì)初，此項(xiàng)技術(shù)已被引用到焦化行業(yè)，許多焦化廠利用再生氧化槽取代高大粗笨的再生塔，取得了較好的效果，這不僅節(jié)省大量的鋼材和投資，而且對于制作、安裝、檢修和操作帶來了極大的方面。噴射器之所以能在這么短時(shí)間被推廣并普及使用，這主要是由于他的特殊結(jié)構(gòu)和工作原理確定的。噴射器應(yīng)用于氣-液傳質(zhì)過程，具有充分利用并流原理的優(yōu)點(diǎn)。脫硫液以高速度通過噴射器的噴嘴形成射流。此射流產(chǎn)生局部負(fù)壓吸引空氣。此時(shí)由于兩相流體立即被高速分散而處于高速湍流狀態(tài)，氣-液接觸面大大增加，且不斷更新。因此使傳質(zhì)過程進(jìn)展極為迅速。脫硫液則被快速有效的再生氧化，而形成的硫顆粒被在再生槽內(nèi)被浮選溢流出來，從而完成了脫硫液由富液向貧液的轉(zhuǎn)化。1、噴射再生器的組成結(jié)構(gòu)圖噴射器是由進(jìn)液口、吸氣口、進(jìn)液管、噴嘴、氣室、喉管、擴(kuò)散管、尾管。一般進(jìn)液口壓力為0.4-0.45Ma時(shí)噴嘴處的流速為18-25m/s,噴射器的噴液量由噴嘴大小而定。當(dāng)進(jìn)液口壓力一定的情況下噴射器的吸氣量是有噴液量確定的。一般氣液比為4.5-5m3/m3.h,太高太低都影響再生效率.2、噴射器與再生槽的安裝尺寸2.1低位按裝吸氣口槽面距離應(yīng)控制在1800-2200mm.尾管至槽低距離可控制在500-600mm.第一層分布板與槽底的距離1700-1800mm.第二層分布板與槽頂溢流面的距離1400-1450mm.2.2高位按裝吸氣口槽面距離應(yīng)控制在3000-3200米尾管至槽低距離可控制在600-800mm第一層分布板與槽底的距離1500-1600mm.第二層分布板與槽頂溢流面的距離1450-1550mm.3、再生槽分布板工作效果對比圖再生槽有無分布板至關(guān)重要，它會(huì)嚴(yán)重影響單質(zhì)硫的聚合和浮選。脫硫液從尾管出來以后，脫硫液中夾帶的氣泡迅速形成無數(shù)的氣泡群，氣泡在自身的浮力的作用下向上漂浮，同時(shí)游離在溶液中單質(zhì)硫便向氣泡的周圍聚集，并依靠自身的黏附性黏附在氣泡的表面上，隨氣泡向上走動(dòng)，當(dāng)再生槽沒有分布板的情況下，氣泡由下向上漂浮的時(shí)，由于氣泡所受的壓強(qiáng)越來越小，依據(jù)理想氣體狀態(tài)方程（P1V1=P2V2）它的體積就越來越大，這勢必造成槽表面翻騰厲害，且氣泡也容易破碎。不能形成穩(wěn)定的泡沫層。當(dāng)有分布板時(shí)，一個(gè)氣泡就有可能變成兩個(gè)，甚至更多，當(dāng)經(jīng)過第二層分布板時(shí)就可能變成四個(gè)或者更多，這樣整個(gè)氣泡在液相中的密度越來越大，游離在溶液中的單質(zhì)硫聚合在氣泡上的機(jī)會(huì)就越大，大大提高了浮選能力。且能保持液面穩(wěn)定。4、噴射器工作狀況示意圖再生槽在工作狀態(tài)時(shí)其溢流面并不是水平的，因此硫泡沫也不是我們想象那樣，四周全部都溢流，而總是部分溢流，而且溢流點(diǎn)也不固定，隨時(shí)都可發(fā)生變化，這主要是氣體在溶液中鼓泡造成的，對于廠家來說并不要刻意要求再生槽四周都要溢流，只要有1/3或更少平面保溢流就足夠滿足生產(chǎn)要求．噴射器在工作狀態(tài)時(shí)里面的液位永遠(yuǎn)比外面溢流面高，而且背壓越高，里面的液位也就越高．為了保證喉管的工作效率，在按裝噴射器時(shí)一定要注意，特別是低位按裝，喉管低部與槽平面的距離至少保持40ｍｍ。5無喉管噴射器的應(yīng)用及存在問題自九十年代以來，不少氮肥廠的脫硫噴射再生采用了無喉管的噴射器，顯然是不太合理的。該類無喉管自吸空氣噴射器,阻力較小，對空氣的抽吸能力較強(qiáng)（抽吸系數(shù)高，抽氣空氣量多，真空度高），但由于它不具備上述喉管中高度湍動(dòng)、氣液充分混合接觸、傳質(zhì)氧化的性能，從而影響再生效果。有些廠家，由于其原料氣中H2S含量低，脫硫液硫容也低，再生效率差的矛盾并未暴露；有些廠家已嘗