高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)能力提升及數(shù)字化工廠改造項目可行性研究報告

高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)能力提升及數(shù)字化工廠改造項目可行性研究報告1、項目基本情況本項目主要包括三部分：（1）在現(xiàn)有中高檔數(shù)控機床研發(fā)生產(chǎn)基地的基礎(chǔ)上，進行的廠房改造及設(shè)備提升，改造項目面積10,123平方米，購置設(shè)備60臺/套，其中生產(chǎn)設(shè)備52臺/套，公用設(shè)備8臺/套；（2）對企業(yè)進行數(shù)字化工廠車間MES及物流配置系統(tǒng)建設(shè)，主要為四號車間、五號車間、六號車間、數(shù)控一車間、數(shù)控二車間實施MES系統(tǒng)數(shù)字化改造，對數(shù)控一車間、數(shù)控二車間進行物料配送系統(tǒng)升級，同時，進行MES系統(tǒng)與PDM、ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成，并購置相關(guān)設(shè)備8套。（3）技術(shù)引進高檔臥式五軸五聯(lián)動車銑復(fù)合加工中心及高檔立式車床，研發(fā)高精度臥式加工中心、高檔立式五軸車銑復(fù)合中心及其關(guān)鍵功能部件，結(jié)合集團公司現(xiàn)有的先進加工手段、經(jīng)驗豐富的技術(shù)團隊和完善的銷售體系，實現(xiàn)臥式、立式、龍門車銑復(fù)合加工中心國產(chǎn)化生產(chǎn)。解決高端裝備制造技術(shù)和裝配能力不足的生產(chǎn)瓶頸，以及復(fù)雜零件一次裝夾無法保證精度需求的難題，實現(xiàn)臥式車銑復(fù)合加工中心及關(guān)鍵功能部件國產(chǎn)化生產(chǎn)，替代進口設(shè)備。同時可以滿足微電子制造和新能源汽車等領(lǐng)域的設(shè)備需求。本項目總投資估算為18,068.30萬元，其中基建工程及設(shè)備改造7,647.90萬元，信息化建設(shè)1,695.00萬元，數(shù)字化工廠建設(shè)1,190.00萬元，技術(shù)引進項目5,635.00萬元，預(yù)備費1,900.40萬元。項目資金來源為企業(yè)自籌資金3,068.30萬元，其余15,000.00萬元為募集資金。2、項目實施背景及建設(shè)必要性（1）項目實施背景隨著市場需求的變化及用戶個性化需求的不斷增加，公司多品種、小批量生產(chǎn)組織難度急劇增大，需要采用先進生產(chǎn)手段，制造高端機床以滿足多樣化個性市場需求，企業(yè)目前的銷售凈利潤率較低。近年來，高檔臥式車銑復(fù)合中心、高檔數(shù)控立式車床、五軸聯(lián)動車銑復(fù)合加工中心、自動化產(chǎn)線設(shè)備、智能機床的需求不斷增加，企業(yè)原有的廠房面積、恒溫設(shè)施、起重設(shè)備及部分工藝裝備和研發(fā)組織模式已不能滿足高檔機床的制造需求，為了提質(zhì)增效、加快企業(yè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，提升企業(yè)核心競爭力，需對原有中高檔數(shù)控機床研發(fā)生產(chǎn)基地進行轉(zhuǎn)型升級以滿足市場需求，同時，也為了降低管理成本，增強產(chǎn)品核心競爭力，提升技術(shù)創(chuàng)新水平，推動企業(yè)創(chuàng)新能力及產(chǎn)業(yè)鏈升級。本項目實施勢在必行且亟待達產(chǎn)占領(lǐng)市場份額。戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)是引導(dǎo)未來經(jīng)濟社會發(fā)展的重要力量。發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)已成為世界主要國家搶占新一輪經(jīng)濟和科技發(fā)展制高點的重大戰(zhàn)略。加快培育和發(fā)展以重大技術(shù)突破、重大發(fā)展需求為基礎(chǔ)的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，對于推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級和經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，提升我國自主發(fā)展能力和國際競爭力，促進經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展，具有重要意義?！案邫n數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”項目產(chǎn)品為高端裝備制造機床和軌道交通制造機床兩大類，屬于戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的范疇。同時，本項目是在重點領(lǐng)域的機械行業(yè)進行數(shù)字化建設(shè)并對傳統(tǒng)機床制造業(yè)進行轉(zhuǎn)型升級，從而加快推動新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展，因此，本項目建設(shè)是對《中國制造2025》的執(zhí)行。（2）項目建設(shè)必要性①項目實施是振興我國裝備制造業(yè)的需要作為全球制造業(yè)中心，雖然我國機床工業(yè)近年來取得了突破性進展，可仍然不能滿足市場需求，對關(guān)鍵技術(shù)的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術(shù)支撐，不能獨立發(fā)展，基本上處于從仿制走向自行開發(fā)階段，與國外先進數(shù)控機床的水平差距很大。直到現(xiàn)在每年都要花費大量外匯進口機床，特別是中高檔數(shù)控機床。本項目的建設(shè)將優(yōu)化普通車床結(jié)構(gòu)，以專業(yè)化、柔性化、特色化為目標(biāo)，以數(shù)控、高檔、精密、高速為方向，以信息化為支撐的技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略。本項目的建設(shè)完成，是在我國機床工業(yè)關(guān)鍵技術(shù)方面的重大突破，有助于提高我國裝備制造業(yè)水平、打破國外技術(shù)壟斷，促進高端裝備制造業(yè)快速發(fā)展、促進產(chǎn)業(yè)升級。②項目實施是深化工信領(lǐng)域供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、使軍民融合深度發(fā)展確保國家安全的需要目前，我國數(shù)控機床行業(yè)出現(xiàn)了明顯的供需矛盾，主要體現(xiàn)在低檔數(shù)控機床的產(chǎn)能過剩和高檔數(shù)控機床的供應(yīng)不足而導(dǎo)致供給側(cè)結(jié)構(gòu)性失衡。國產(chǎn)數(shù)控機床國內(nèi)市場占有率相對較低，其中附加值較低的簡單經(jīng)濟型數(shù)控機床占比較大。重大技術(shù)裝備是國家核心競爭力的重要標(biāo)志。機床行業(yè)迅速發(fā)展的背后，一個不能忽視的事實是，我國關(guān)鍵零部件生產(chǎn)依然受制于人，出現(xiàn)了利潤不高、產(chǎn)品缺乏核心競爭力的局面。發(fā)展高檔數(shù)控機床，是工業(yè)和信息化領(lǐng)域深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、加快推進制造強國建設(shè)的客觀需要，又是實施軍民融合深度發(fā)展戰(zhàn)略、確保國家安全的緊迫要求。③項目實施是促使工業(yè)化和信息化深度融合的需要“兩化融合”是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結(jié)合，是以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化，走新型工業(yè)化道路。“兩化融合”的核心是信息化支撐，追求可持續(xù)發(fā)展模式。本項目既將電子信息技術(shù)或產(chǎn)品（數(shù)控系統(tǒng)）滲透到機床產(chǎn)品中，增加了機床產(chǎn)品的技術(shù)含量，又實施了信息化辦公提升改造、數(shù)字化工廠建設(shè)車間升級建設(shè)等信息化工程，增強了企業(yè)的核心競爭力，促進了產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。因此項目的實施是將信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)的深度融合，大幅提升了企業(yè)的自主創(chuàng)新能力。④項目實施是促進企業(yè)發(fā)展的需要適用于軌道交通制造的機床、五軸聯(lián)動加工中心、臥式加工中心等產(chǎn)品系列化程度高，產(chǎn)品的多品種、小批量生產(chǎn)狀況更是占據(jù)很大的比例，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式已經(jīng)不能適應(yīng)市場的變化需求。因此，建設(shè)高檔數(shù)控機床研發(fā)生產(chǎn)基地升級改造項目，可以實現(xiàn)定制的規(guī)?；a(chǎn)，同時提高關(guān)鍵零部件的制造質(zhì)量、加工精度、穩(wěn)定性和可靠性。數(shù)字化工廠MES及物流配置系統(tǒng)建設(shè)完成后，制造單元將在系統(tǒng)實時監(jiān)控下進行工作，可實現(xiàn)連續(xù)“無人化生產(chǎn)”，從而最大限度的減少工人數(shù)量，大大降低人工工時費用，大大降低產(chǎn)品成本。本項目建設(shè)是企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低不合格率、提高設(shè)備利用率、降低成本、減少零件的在制品數(shù)量的需要，是企業(yè)提升核心競爭力、提高市場占有率、促進企業(yè)發(fā)展的需要。3、項目實施的可行性（1）政策可行性本項目是在重點領(lǐng)域的機械行業(yè)進行數(shù)字化建設(shè)并對傳統(tǒng)機床制造業(yè)進行轉(zhuǎn)型升級，從而加快推動新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展，符合《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)<中國制造2025>的通知》《陜西省制造業(yè)重大科技創(chuàng)新工程實施方案》《寶雞市國民經(jīng)濟和社會發(fā)展“十三五”規(guī)劃》相關(guān)政策要求。本項目建設(shè)有助于推進信息化和工業(yè)化深度融合，有助于推動技術(shù)創(chuàng)新，有助于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。（2）技術(shù)可行性寶雞機床是專業(yè)生產(chǎn)各類加工中心、數(shù)控車床、普通車床的國家重點骨干企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)。寶雞機床擁有省級技術(shù)中心和研發(fā)團隊，產(chǎn)品開發(fā)全面采用CAD、CAPP系統(tǒng)，被評為“全國CAD應(yīng)用工程示范企業(yè)”、“陜西省CAD應(yīng)用工程示范企業(yè)”、“陜西省制造業(yè)信息化應(yīng)用示范企業(yè)”。為了擴大數(shù)控機床的生產(chǎn)規(guī)模，提高數(shù)控機床的檔次和技術(shù)水平，寶雞機床于2005年建成了工業(yè)園，2006年進行了兩期數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化技術(shù)改造，進口了西班牙五面體加工中心、瑞士數(shù)控精密外圓磨床、德國、日本臥式加工中心等高精尖設(shè)備，增添了數(shù)控導(dǎo)軌磨床、數(shù)控龍門加工中心、蝸桿砂輪磨齒機、三坐標(biāo)測量機等多臺設(shè)備，使企業(yè)的技術(shù)開發(fā)、加工、檢測手段處于國內(nèi)先進水平。未來，寶雞機床將引進更多專業(yè)的、經(jīng)驗豐富的研發(fā)及生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)人才，繼續(xù)加高檔數(shù)控機床研發(fā)建設(shè)投入，持續(xù)開展相關(guān)研發(fā)活動，為本項目的順利實施提供堅實的技術(shù)支持。（3）經(jīng)驗可行性寶雞機床擁有省級技術(shù)中心，專門從事新產(chǎn)品的開發(fā)。技術(shù)中心有研發(fā)人員164人，其中研究生18人，大學(xué)本科146人。工程技術(shù)高級職稱30人，中級職稱134人，工人高級技師18人，技師65人，其中有陜西省突出貢獻專家一名，國家專項津貼專家一名。截至2019年底，寶雞機床擁有發(fā)明專利27項。寶雞機床通過技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級，2007年入選《中國機械500強》，并連續(xù)五年被評為“金屬切削機床制造行業(yè)排頭兵企業(yè)”，被中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會、中國機械工業(yè)聯(lián)合會共同授予“中國機械行業(yè)競爭力之星企業(yè)”；連續(xù)多年被中國機床工具工業(yè)協(xié)會評為“自主創(chuàng)新十佳”、“產(chǎn)品銷售收入十佳”、“數(shù)控產(chǎn)值十佳”、“出口創(chuàng)匯十佳”、“精心創(chuàng)品牌活動十佳”企業(yè)。4、項目建設(shè)的主要內(nèi)容項目名稱：高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)能力提升及數(shù)字化工廠改造項目項目類型：技術(shù)改造項目項目實施主體：寶雞機床集團有限公司（秦川機床控股子公司）項目實施地點：陜西省寶雞市高新開發(fā)區(qū)高