porel纖維與棉混紡毛梭織物的開發(fā)

porel纖維與棉混紡毛梭織物的開發(fā)

porel纖維是一種具有中等厚度和低強度的纖維纖維。在纖維植株中引入親水基團，可以自動調節(jié)纖維表面的親水狀態(tài)，改善纖維的導濕性，快速清除皮膚上的水分和汗水。此外,該纖維大分子中還引入了柔性基團,手感柔軟,具有優(yōu)良的抗起毛起球性能。Porel纖維的內在質量指標、外觀及吸濕排汗等性能總體接近棉,在速干性和柔軟性等方面則優(yōu)于棉,具有廣闊的發(fā)展前景。1產品的生產成本1.1棉纖維混紡紗底經、地緯及圈經紗線全部采用Porel纖維與棉纖維混紡(混紡比例為65∶35),底經×底緯×圈經為:28.1tex/2×28.1tex/1×36.9tex/1,毛比1∶31.2產品規(guī)格染色Porel纖維毛巾(淺粉)底經密×底緯密×圈經密124根/10cm×190根/10cm×124根/10cm1.3開幅烘干技術整經→上漿→并軸→分絞→穿綜→織造→退漿→煮練→漂白→染色→開幅→烘干由于Porel纖維表面較光滑,可以適當提高紗線上漿量,增強纖維之間的抱合力,防止織造過程中因機械摩擦而產生二次毛羽現(xiàn)象。其余織造工藝及參數(shù),可參照同類棉纖維產品執(zhí)行。3染色液中比例對棉、滌綸纖維染整的影響一般情況下,滌棉混紡織物的染整工藝以純棉織物的工藝為基礎,但同時必須兼顧兩種纖維的各自特點及織物特有的風格。退煮時,主要目的是去除天然纖維的雜質及織物上的漿料和滌綸上的油污。考慮到本產品設計時,滌綸含量較高,且滌綸纖維的耐堿性程度差等原因,產品的退煮工藝比全棉溫和,以減少對滌綸的損傷;漂白時,由于滌綸纖維雜質含量極少,一般不需漂白,漂白只需去除棉纖維的天然色素,所以漂白工藝條件同樣可以緩和一些,既節(jié)約原料和排污成本,也不影響產品加工質量;染色時,應選用反應性較強的活性染料,在弱堿性條件下固色,為了保持染液pH值的穩(wěn)定性和顏色的均勻一致,可加入少量碳酸鈉與碳酸氫鈉組成的混合堿劑。毛巾結構的梭織物,由于其特殊的毛圈組織,織物厚重,結構較松,表面手感豐滿柔軟,加之松式加工方式,雖然產品的滌綸含量較高,但不會產生表面皺褶的現(xiàn)象,且使用過程中,其洗滌烘干溫度不超過100℃,所以這類產品可以不經定形整理,因而可以避免定形時因張力或溫度控制不當,造成纖維中空結構變形導致的吸水性能下降的現(xiàn)象。3.1退出干凈的食物退漿處方/(g·L-1)100%燒堿3～5滲透劑0.5～1浴比1∶15～20采用溢流染色機,溫度90℃,時間30min。3.2高溫耐堿車間的溢流染色實驗退漿處方/(g·L-1)100%燒堿3～5高溫耐堿精練劑1.0～1.5浴比1∶15～20采用溢流染色機,溫度90～100℃,時間30min。3.3流染色機漂白處方/(g·L-1)30%雙氧水5～8100%燒堿3～5穩(wěn)定劑1～3pH值10.5～11浴比1∶15～20采用溢流染色機,溫度98～100℃,時間60min。3.4工藝染色時間染色處方/(g·L-1)X型活性紅x碳酸氫鈉10～15碳酸鈉3～5浴比1∶15～1∶20工藝流程室溫染色20～30min→冷水洗→熱水洗→90～95℃皂洗(皂粉2～3g/L,凈洗劑1～2g/L,10～15min)→熱水洗→冷水洗3.5干燥采用熱風松式烘干機,溫度95～100℃,時間5～10min。4吸濕速干法測試(1)常規(guī)指標委托南通纖維檢驗所檢測,參照GB/T22864—2009《毛巾》及GB/T18401—2010《國家紡織產品基本安全技術規(guī)范》測試(表1)。(2)吸濕速干性委托國家針織品質量監(jiān)督檢驗中心,參照GB/T21655.1—2008《紡織品吸濕速干性的評定第1部分:單項組合試驗法》測試(表2)。(3)柔軟性(表3)。5棉纖維織物的柔軟性(1)Porel纖維表面較棉光滑,漿紗工藝需略作調整,減少起毛程度;Porel纖維在高溫狀態(tài)下較棉纖維易于收縮,在不采用拉幅、定形工藝的條件下,織造時可適當加大毛巾的規(guī)格尺寸,其染整工藝相對溫和。(2)Porel纖維毛巾