四礦三水平北山風井通風機房施工組織設計

施工組織設計〔措施〕審批表工程科：安檢科：機電科：副總工程師:總工程師：目錄一、工程概況二、施工目標三、施工管理及部署四、施工準備五、主要工程施工方法六、工程施工質量保證措施七、工程施工平安保證措施八、管理人員及技術人員名單九、雨期施工技術組織措施十、文明施工、環(huán)保措施十一、施工進度方案表十二、施工現(xiàn)場平面布置圖十三、措施貫徹群簽表十四、考試成績登記表一．工程概況本工程為平頂山天安煤業(yè)四礦三水平北風井通風機房工程，總建筑面積為1270.96m2。該工程分為風機房、風道、擴散塔三個局部。風機房為框架結構，擴散塔為混凝土結構，風道為鋼筋混凝土結構。建筑結構的平安等級為二級，設計合理使用年限為五十年；抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為6度，設計根本地震加速度值為0.05g〔地震分組為第一組〕，框架抗震等級為四級，建筑場地土類別為I類，根底設計等級為丙級。風機房建筑面積485.8m2。eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,2)軸長10.5m,eq\o\ac(○,A)—eq\o\ac(○,F)軸寬30.0m，eq\o\ac(○,2)—eq\o\ac(○,3)軸長10.5m,eq\o\ac(○,B)—eq\o\ac(○,E)軸寬30.0m，高度12.7m。室內(nèi)±0.000絕對標高313.200m。風機房為框架結構，框架柱截面尺寸500㎜×700㎜，框架柱下面為鋼筋混凝土獨立根底，獨立根底之間通過鋼筋混凝土條形根底連接；根底混凝土強度等級C25，根底底面標高為-2.5m,根底墊層為100㎜厚C10混凝土墊層。擴散塔建筑面積281.63m2。長12.86m,寬21.90m，高度8.20m。室內(nèi)±0.000絕對標高313.25m。擴散塔為混凝土結構，混凝土墻壁厚度350㎜。根底采用鋼筋混凝土條形根底，根底混凝土強度等級C25，根底底面標高為-2.50m,根底墊層為100㎜厚C10混凝土墊層。風道建筑面積473.53m2。長80.26m,寬5.90m，凈高5.0m。風道為鋼筋混凝土結構，墊層為C15混凝土墊層，其它混凝土強度等級均為C30。由于風道頂部的回填土只有1.0m厚，且上部有道路通過，所以頂板的設計比擬保守。頂板上每隔3.0m設置一道鋼筋混凝土梁。風道截面從風道和回風井接口處到風道剖面圖eq\o\ac(○,2)軸線〔即轉折點處〕為變截面，凈寬為5.00m，高度由4.80m變?yōu)?.00m，頂板、底板和壁厚均由550㎜變?yōu)?50㎜,頂板上的梁截面尺寸350㎜×800㎜。從風道剖面圖eq\o\ac(○,2)軸線〔即轉折點處〕到變坡點處截面不變，凈寬為5.00m，凈高為5.00m，壁厚均為450㎜，頂板上的梁截面尺寸350㎜×600㎜。從變坡點至距離風道和風機房接口2.70m處，截面不變，凈寬為5.00m，凈高為5.00m，壁厚均為350㎜，頂板上的梁截面尺寸350㎜×600㎜。風道與井筒接口處底板頂面標高為318.10m，通風機房室內(nèi)地面標高313.20m，其中4.90m的高差主要集中在風道中間的29.0m處。本工程所有根底持力層為②層碎石?；坶_挖后，應經(jīng)設計、勘探、建設、監(jiān)理等有關單位驗槽，并應對隱蔽工程做好詳細記錄，基坑開挖后，如有不良現(xiàn)象或地基承載力達不到設計值，應及時通知設計方進行處理。框架局部：柱中豎向鋼筋接頭采用機械連接，首次接頭位置距柱下端不小于柱截面長邊尺寸，且應在板面以上＞800㎜處，在同一截面截斷鋼筋數(shù)量不得超過縱向鋼筋總數(shù)的50﹪，接頭間距應大于500㎜和40d。本工程箍筋彎鉤不應小于135°，彎鉤直段長應不小于10d〔d為箍筋直徑〕和75㎜較大值?？蚣芰嚎v筋采用焊接搭接過梁：過梁選自02YG301SGLA24XX4，分別對應洞口寬度，洞口寬度大于1400㎜且小于等于2700㎜時，QL底應加2￠14鋼筋，L=洞口寬度+1000㎜。混凝土保護層厚度：梁25㎜厚，柱±0.000以下外表抹20厚1:2水泥砂漿〔摻5﹪防水粉〕。梁環(huán)境類別和保護層厚度詳見03G101—1。填充墻：±0.000以下采用MU10燒結實心磚M7.5水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用MU10多孔磚M5混合砂漿砌筑?？蚣芴畛鋲扛?00㎜設置2￠6鋼筋與柱拉結，并每邊伸入墻內(nèi)不應小于500㎜。地面：20厚1:2水泥砂漿抹面壓光，素水泥漿結合層一遍，60厚C15混凝土，素土夯實。屋面：架空層：495×495×50，C20預制混凝土板〔￠6鋼筋雙向中距150〕,1:2水泥砂漿填縫。支座：M5砂漿砌120×120×200多孔粘土磚支座，雙向距500，高200，端部砌240×120多孔粘土磚支座，支座下墊一層卷材，卷材邊大出支座40。防水層：按屋面說明附表1選用。找平層：1:3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯或棉綸—6纖維0.75—0.90kg/m3。保溫層根據(jù)圖集選用。找坡層：1:8水泥膨脹珍珠巖找2％的坡。結構層：鋼筋混凝土屋面板。內(nèi)墻及頂棚：15厚1:1:6水泥石灰砂漿，5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿。外墻：15厚1:3水泥砂漿，刷素水泥漿一遍，10厚1:1.5水泥石子，水刷外表。現(xiàn)場根據(jù)周圍建筑確定。門〔M—1〕：仿04J610—1GM—3336〔隔音門〕。窗：采用雙層玻璃塑鋼窗。本工程風道位置由于自然地面平均標高323.000m,風道設計底板底面標高313.200m，高差9.8m，屬于深基坑作業(yè)，具體施工方案見《四礦三水平北風井風道深基坑作業(yè)專項措施》。二．施工目標為確保平安生產(chǎn)和工程施工質量，我們科學地組織土建、安裝與裝飾工程的交叉作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標：〔一〕本錢目標：加強本錢控制，注意節(jié)約，實現(xiàn)保本微利?！捕迟|量目標：達優(yōu)良標準。〔三〕工期目標：方案開工時間4月15日，竣工時間8月30日，工程歷時135天。〔四〕平安施工目標：確保施工平安，做到無工傷、無事故，千人負傷率為0?！参濉澄拿魇┕つ繕耍捍_保文明施工，到達綜合考評優(yōu)良標準。三．施工管理及部署〔一〕施工管理本工程按工程法組織施工，實行工程經(jīng)理終身責任制。由方軍偉任經(jīng)理，王清太任工程負責人，杜俊卿任工程技術負責人。我工程部將該工程列為重點工程，組織精兵強將，高效善戰(zhàn)人員組成工程管理班子，投入精良的施工裝備，采用先進的工藝技術，建立完善的各種保證體系，充分發(fā)揮工程部的主觀能動性。工程部管理體系如下：工程負責人工程負責人王清太技術負責人杜俊卿工程部經(jīng)理方軍偉測量員測量員郭焱平安員平安員于江資料員曹啟明質檢員陳聰預算員閆華美施工員王連航材料員韓先彩焊工班長電工班長抹灰班長砼班長鋼筋班長木工班長瓦工班長普工班長技術員聶泉峰〔二〕施工部署為做到科學管理，均衡施工，保證工程質量和施工進度，我們根據(jù)現(xiàn)場實際情況，針對不同情況進行施工部署。施工場地地質情況復雜，場地狹小，南北地勢高差大。整個場地南高北低，南邊的回風井井口自然地面絕對標高324.000m,北邊三處圍墻處自然地面311.800m，南北高差12.200。南邊地勢高處東側臨近三處的絞車房，西側臨近矸石山和進風井軌道。北邊地勢低處整個場地為三處的臨時房。南邊地勢高處根據(jù)地質報告顯示為9.0m深的雜填土，且含煤矸石較多。這些現(xiàn)場的條件給我們造成了現(xiàn)場臨時設施﹑施工順序﹑風道基槽開挖等困難。針對這些困難我們進行了如下部署：〔1〕由于施工現(xiàn)場場地狹小，我們的施工臨時設施沒地方搭建，經(jīng)過和四礦及三處的主管領導屢次現(xiàn)場勘查協(xié)商，將三處北圍墻北側的沉淀池及沉淀池北側的低洼處進行回填整平，進行搭設我們的施工臨時設施〔見施工現(xiàn)場平面布置圖〕。在北邊的道路轉彎處再建一個沉淀池?！?〕風道西側是三處的攪拌機及砂場，三處的進料車要經(jīng)過回風井北側的道路。為了不影響三處車輛過路，我們的風道施工分為兩段進行。先施工風道北段的62.0m和通風機房,待施工的風道北段62.0m到達混凝土的期齡后回填及三處的井架撤除，讓三處從井筒南側繞行，再施工臨近回風井北側接口處的20m，進行流水作業(yè)，以便保證工期?！?〕從回風井口往北的60m風道基槽挖深-11.0m，屬于深基坑作業(yè)，但周圍狹小的場地和9.0m深的雜填土給施工造成了很大的困難，平常的放坡開挖無法保證施工的平安。為確保施工平安和工程質量，采用錨噴施工方案，具體施工方案見《深基坑作業(yè)專項措施》?！?〕因為整個場地位于山頂，施工應該不受地下水的影響。施工現(xiàn)場準備2臺￠100的潛水泵，如有地下水，及時進行抽水。風道長度較長，截面尺寸較大〔見附圖〕。以往施工的風道長度一般在60m左右，凈截面尺寸4m×4m，風道和井筒接口處低于通風機房室內(nèi)地面，但此處風道長度為80.26m，凈截面尺寸5m×5m，風道和井筒接口處高于通風機房室內(nèi)地面5.0m?！?〕該風道和通風機房總長大約110m，且材料堆放區(qū)位于通風機房的北側，采用半徑55.0m的塔吊不能兼顧到兩頭的垂直運輸?？紤]到北段通風機房處工程量較大，材料用量大，兼顧場地因素，所以將塔吊安裝在通風機房的西側空地，這樣既能夠到通風機房北側的材料堆場，又能夠到通風機房及風道的大局部區(qū)域，剩余井口附近的材料采用8t汽車吊進行垂直運輸?！?〕風道截面面積大，在進行鋼筋混凝土墻體模板安裝時，為防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，采用M12全絲對拉螺栓，其方案見右圖，加強模板加固程度。風道墻體混凝土施工時，注意留置水平施工縫和垂直施工縫。〔三〕主要施工機械方案主要施工機械方案表序號名稱規(guī)格額定功率KW生產(chǎn)能力M3/H數(shù)量1砼攪拌機JD500112512砂漿攪拌機UJ32531513塔吊JJM-54014鋼筋切斷機JT40-15.515電焊機BX3-500-238.626插入式振動棒ZX501.137打夯機HW-60328木工電鋸MJ114319手提電鉆2.5210彎曲機GW403111反鏟挖掘機W1-100112磅稱500kg213手推車1014鋼筋調(diào)直機HHJ15083115手提切割機317翻斗車318汽車吊20T119鏟車ZL15120經(jīng)緯儀DJ2-1121水準儀122平板震動器2〔四〕勞動力方案勞動力配備方案表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況4月5月6月7月8月瓦工81010木工1220201510鋼筋工122015158砼工101616108機械工11111電工11221架子工15151515抹灰工101010油漆工5普工810101010注：工地施工根據(jù)現(xiàn)場實際及時調(diào)整進度，隨時增減人員。四.施工準備〔一〕技術準備1.組織有關技術人員，全面熟悉圖紙，領會設計意圖，學習國家的標準，準備圖紙會審。2.進行施工組織技術交底，完善三級交底制度，管理人員要熟悉本工程的施工方案和工藝流程以及質量目標等級，施工人員必須嚴格執(zhí)行施工方案和工藝流程。3.質量平安組要組織有關人員進行平安教育和操作規(guī)程的培訓，組織進行文明施工的教育，使他們掌握新技術、新工藝，增強平安意識及防范能力，確保文明施工?！捕呈┕び盟?、用電施工用電實行“三級配電、三級保護〞?，F(xiàn)場所有供電均從場地西邊建井三處攪拌機附近引出，樹立線桿架設至塔吊處，在塔吊附近設置總配電箱，再從總配電箱架設到通風機房北側的圍墻，進入材料加工區(qū)和生活區(qū)的線路全部沿墻掛設。具體用電情況見《四礦三水平北風井施工現(xiàn)場臨時用電專項措施》。施工用水直接從建井三處鍋爐房供水管口引出，分別接至攪拌機旁邊的蓄水池和廚房。(三)勞動力準備為保證工期，工程處對作業(yè)隊伍進行資質評審，選用具有豐富經(jīng)驗的隊伍進行施工，保證后備力量充足，人員投入情況見勞動力方案表。(四)施工臨時設施1.生活設施：按照施工方案，本工程施工頂峰期職工人數(shù)在80人左右，經(jīng)查表并結合現(xiàn)場實際情況，需搭設如下設施：〔1〕職工食堂：80人*0.4M2/人=32M〔2〕職工宿舍：80人*3.0M2/人=240M〔3〕辦公室及會議室：100M〔4〕廁所：80人*0.2M2=16M22.生產(chǎn)設施：〔1〕鋼筋加工棚：本工程搭設90M2〔2〕木工棚計：40M2因混凝土采用商品砼，因此砼攪拌機采用小攪拌機備用，現(xiàn)場實際需要少量時，自行攪拌；砂漿在現(xiàn)場攪拌，故架設混凝土攪拌機棚一個，砂漿攪拌機棚一個，鋼筋棚和木工棚位置詳見施工總平面布置圖。五.主要工程施工方法(一)測量工程1.測量原那么〔1〕遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序?！?〕要有嚴格審核制度?！?〕一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收。2.工程平面控制〔1〕控制點的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設和做好建筑位置控制樁。具體以軸線設置控制樁點，形成“+〞型主軸線平面控制方案?？刂泣c設在已有建筑物墻上或作地面控制樁?！?〕控制點的定位以建設單位指定的一個紅線樁和一個紅線邊為準用直接測法，進行設平面控制樁。經(jīng)過閉合后到達要求精度，即為平面控制樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線?？刂泣c測定后，在已有建筑物墻上的，應用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用砼澆注成300ⅹ300ⅹ100樁，樁頂面上刻十字并用紅漆涂刷作為樁點標志，覆蓋石塊并砌筑窨井加以保護。3.工程標高控制施工測設時，應用精度為S32級水準儀。±0.000以上標高引測，主要是沿結構外墻，邊柱向上豎直進行。水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設到施工層上，核測三點誤差在3mm以內(nèi)，在以引測點在施工層上抄測標高。拆模后，在柱或墻壁上彈出樓層500mm水平線，墻砌好后，同樣彈出每個樓層500mm水平線。4.建筑豎向控制〔1〕方法該工程垂直度〔豎向〕的控制采用經(jīng)緯儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上?！?〕投測中要點①提前要對經(jīng)緯儀的軸線關系進行嚴格的檢校，觀測時要精確整平水平度盤水準管，以減少豎向不垂直誤差。②軸線的延長樁點要準確，標志要準確，明顯，并妥善保護好，必須以首層軸線位置為準，直接向施工層投測，防止逐層上投造成誤差積累。③取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直，橫軸和不垂直視軸的誤差影響。5.井筒中心線與主軸中心線的測量〔1〕由工程科定位放線，并作永久點標志，并妥善保護?！?〕現(xiàn)場技術人員時時對中心線進行復核?！?〕請甲方、監(jiān)理單位予以指導、驗收?！捕掣坠こ掏L機房工程采用機械大開挖，人工輔助清理基底。風道由于開挖較深-9.0m，屬于深基坑作業(yè)，需要反鏟挖掘機二次開挖。詳見《地下深基坑專項措施》；風機房基底標高為-2.5m，采用獨立根底，獨立根底通過條形根底連接一起，因此用履帶式反鏟挖掘機，在停機面上一次開挖，由于施工現(xiàn)場狹小，因此土方開挖過程中需要用翻斗車將開挖土方運至矸石山西側和施工場地北側，待土方回填時再用翻斗車運回至施工現(xiàn)場。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近坑底標高或邊坡邊界應預留10cm至20cm厚土層，用人工進行清底或修坡。坑底經(jīng)設計、勘探、建設、監(jiān)理、施工單位驗槽合格，并辦理相關簽字手續(xù)，完善有關工程資料前方可進行下一工序的施工。素混凝土墊層在驗槽合格后應立即澆筑，宜用平板振動器振搗，要求外表平整。首先在砼墊層上彈出墻或柱軸線、根底邊線，然后依照設計圖紙尺寸施工獨立柱基或條基砼。磚根底采用分段流水作業(yè)砌筑，最后施工地圈梁?；靥钔烈藘?yōu)先選用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質?；刍靥钜謱雍粚?，每層虛鋪厚度不大于250mm，采用蛙式打夯機夯實，在不能采用打夯機時，用人工打夯，每層至少夯打三遍，一夯壓半夯，夯實的回填土應按要求進行分層取樣試驗。壓實系數(shù)不小于0.94。本工程建筑物因為較長較高，根據(jù)實際需要設立塔吊。塔吊根底的施工首先由有專業(yè)資質的廠家進行設計，并報上級有關部門審批后，再組織施工。塔吊根底的位置詳見施工現(xiàn)場平面圖。首先測量出塔吊的位置并進行復核，確定無誤后再進行開挖。挖基坑土時直接挖至碎石地基的深度，在塔吊地基外用黏土磚砌筑240mm墻圍一圈，用級配砂石回填并分層夯實至塔吊鋼筋混凝土根底底標高。其長寬應寬出鋼筋混凝土根底為該處塔吊地基墊層厚度的1.1倍?！踩称鲶w工程按施工進度方案要求，做好人、材、機的準備工作。砌磚前，首先進行測量放線，彈出軸線、墻身位置線、構造柱位置線、門窗洞口位置線等，立皮數(shù)桿控制磚墻灰縫厚度，門窗洞口及墻頂標高。機磚外觀尺寸的允許偏差不準超出允許偏差的規(guī)定。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一〞砌法，做到上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。為保證砂漿飽滿度到達要求，砌磚時適當擠揉，使磚與砂漿能很好的粘結，并將多余砂漿擠填進豎向灰縫。墻體砌筑時，遇構造柱或框排架柱部位，按標準要求設置墻體拉結筋，施工洞洞口頂部安裝預制過梁。磚墻與構造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙搓五退五進，先退后進并且左右對齊。墻體砌至能彈出50cm線時及時彈出50cm標高控制線，砌墻過程中隨時檢查皮數(shù)桿與砌體標高。確砌筑質量應符合《磚石工程施工及驗收標準》〔GB50203—2002〕的要求。做到“橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、接槎可靠〞。1.橫平豎直：磚砌體主要承受垂直力，為使磚砌筑時橫平豎直、均勻受壓，要求砌體的水平灰縫應平直，豎向灰縫應垂直對齊，不得游丁走縫。2.砂漿飽滿：標準規(guī)定磚砌體的水平灰縫和垂直灰縫的厚度控制在8～12mm以內(nèi)，且水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%〔可用百格網(wǎng)檢查〕。豎縫采用擠漿或加漿使其飽滿。3.組砌得當：為提高砌體的整體性、穩(wěn)定性和承載力，磚塊排列應遵守上下錯縫的原那么，防止垂直通縫出現(xiàn)，錯縫或搭砌長度一般不小于60mm。為滿足錯縫要求，實心墻體組砌時采用梅花丁的砌筑形式。砌筑方法采用“三一〞砌法，即用大鏟一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑方法。4.接槎可靠：磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，且實心磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3；如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋；拉結筋的數(shù)量為每12cm墻厚放置一根￠6的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不少于50cm，末端應有90度彎鉤。墻體接槎時，必須將接槎處的外表處理干凈，澆水潤濕，并應填實砂漿，保持灰縫平直。磚墻體與構造柱交接處留馬牙槎，馬牙槎的留置應先退后進。〔四〕模板工程本工程施工采用木模板。由于本工程結構復雜，在支設模板前，必須進行風道、擴散塔、獨立根底、框架柱梁的配板設計，具體配板設計必須嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)定進行。1.施工前的準備工作安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：〔1〕進行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板彈出模板的內(nèi)邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正?！?〕做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高要求，直接引測到模板安裝位置?！?〕進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。〔4〕設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準確。2.模板的支設安裝〔1〕根底模板制作安裝eq\o\ac(○,1)安裝順序放線→安側模和端頭板→安支撐→檢查、校正→驗收eq\o\ac(○,2)條形根底模板：側板和端頭板制成后，應先在根底底彈出根底邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺較正側板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核根底模板幾何尺寸及軸線位置。eq\o\ac(○,3)獨立根底：根據(jù)圖紙尺寸制作側模板，支模順序先安裝側模板，再用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及砂漿墊塊，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核根底模板幾何尺寸、標高及軸線位置?！?〕柱模板eq\o\ac(○,1)立模程序放線→設置定位基準→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→去除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。eq\o\ac(○,2)根據(jù)圖紙尺寸制作柱側模板〔注意：外側板寬度要加大兩倍內(nèi)側板模厚度〕后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等工程。柱模板支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設且必須準確、穩(wěn)牢。eq\o\ac(○,3)安裝柱箍：柱箍的安裝應自下而上進行，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、柱高及側壓力的大小等因素進行設計選擇，柱箍間距一般在40～60cm，柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距?！?〕梁模板安裝eq\o\ac(○,1)安裝程序放線→搭設支模架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定eq\o\ac(○,2)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。eq\o\ac(○,3)梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1～3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。eq\o\ac(○,4)梁下支柱支承在基土面上時，應將基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。eq\o\ac(○,5)支頂在樓層高度3.8m以下時，應設1～2道水平拉桿和剪刀撐，假設樓層高度在3.8m以上時要按有關規(guī)定另行制定頂架搭設方案。eq\o\ac(○,6)梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板高度來定。eq\o\ac(○,7)當梁高超過70cm時，梁側模板加穿梁螺栓加固?！?〕樓面模板eq\o\ac(○,1)安裝程序復核板底標高→搭設支模架→安放龍骨→安裝模板→安裝柱、梁、板節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模板等→檢查校正→驗收eq\o\ac(○,2)根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)模板的砼重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm.支柱排列要考慮設置施工通道。eq\o\ac(○,3)底層地面分層夯實，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。eq\o\ac(○,4)通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設小龍骨。eq\o\ac(○,5)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。eq\o\ac(○,6)樓面模板鋪完后，應復核模板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應清掃干凈?！?〕鋼筋砼墻體模板eq\o\ac(○,1)安裝程序準備工作→安外墻內(nèi)側模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側模板→預檢eq\o\ac(○,2)先安裝外墻內(nèi)側模板，按底板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。eq\o\ac(○,3)合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。eq\o\ac(○,4)4安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。3.模板的撤除、保管：〔1〕模板側模應以能使混凝土外表及棱角不受損壞時方可撤除，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收標準》的有關規(guī)定執(zhí)行?！?〕模板撤除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆承重部位，后拆非承重部位以及自上而下的原那么。拆模時，嚴禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬?！?〕拆模時，操作人員應站在平安處，以免發(fā)生平安事故，待該塊模板全部撤除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放?！?〕拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳接，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用?！?〕對暫不用的模板，板面應涂刷脫模劑，并按規(guī)格分類堆放?！?〕模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施?！?〕入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放?！参濉充摻罟こ套龊脡|塊，保證墊塊的厚度準確，強度滿足使用要求。鋼筋嚴格按施工圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進行加工及綁扎，在下料前，鋼筋工長向工人做技術交底，確保符合設計要求及施工標準。鋼筋要綁扎牢固，澆筑混凝土時隨時注意位移，由專人進行校正。本工程所用鋼筋均需有出廠合格證明，施工前，必須經(jīng)復驗合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均應由現(xiàn)場制作試件送檢，合格前方可焊接?！惨弧充摻畹呐淞?.鋼筋配料根據(jù)構件配筋圖，分析出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后寫出鋼筋下料長度和根數(shù)，做為施工配料單，進行加工。2.鋼筋配料計算考前須知在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構造要求處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎。配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。3.列入加工方案的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程部位、構件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。〔二〕鋼筋制作1.鋼筋除銹首先對于銹蝕的鋼筋，嚴禁進入施工現(xiàn)場，對于在施工現(xiàn)場存放過程中銹蝕的鋼筋通過以下兩種途徑進行除銹：一是在鋼筋冷拉鋼筋〔鋼絲〕調(diào)直過程中除銹；二是用機械方法除銹，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋外表的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋外表有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或不使用。2.鋼筋的彎曲成型〔1〕彎鉤彎折的有關規(guī)定：Ⅰ級鋼筋末端需作135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑〔D〕不應小于鋼筋直徑〔d〕的2.5倍，平直局部長度不宜小于鋼筋直徑〔d〕的10倍；Ⅱ級鋼筋末端直徑需做135°彎折時，鋼筋的彎曲直徑〔D〕不宜小于鋼筋直徑〔d〕的4倍。〔2〕質量要求：①鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；③鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭來再彎回來；④鋼筋成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋全長±5mm。3.鋼筋的焊接〔1〕對水平方向較大的鋼筋采用電弧焊?！?〕焊接場地應設在鋼筋加工棚下面以防風、防雨，防止接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。4.鋼筋綁扎與安裝：〔1〕準備工作檢查成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準備控制鋼筋保護層用的水泥砂漿墊塊?！?〕柱鋼筋：①柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。如果用插入式振搗器振搗澆筑小型截面時，彎鉤與模板的角度不得小于15°。②鋼筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁箍筋時綁扣相互之間應成八字形。③下層柱的鋼筋露出樓面局部，采用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接?！?〕梁與板：①縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。②箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎，應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上?！?〕墻體①墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。②綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，但凡搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鋼絲必須朝內(nèi)。③墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋全部到位，保證保護層完全正確。④墻體鋼筋保護層采用15mm塑料PVC墊塊，墊塊間距為500mm×500mm,成梅花型布置?！擦稠殴こ瘫竟こ谈鶕?jù)設計要求，在不同的部位及高度采用不同強度等級的砼進行施工，如風道、框架柱、獨立根底、梁、柱、頂板及底板等部位，對于不同的部位應加強管理，防止出現(xiàn)錯誤。本工程砼全部采用土建處天石商品砼，在商品砼攪拌過程中派人嚴格監(jiān)控砼配合比及地磅稱量。在現(xiàn)場做好砼試塊，以便檢測砼強度是否符合要求。1.混凝土澆筑〔1〕柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面模板外掛振搗器。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接進行混凝土澆筑振搗，超過3m時，應用串桶或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑振搗，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm標高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm線，然后人工沿線將上部高出混凝土砸掉，露出石子，如在2cm內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。(2)梁、板混凝土澆筑應同時，澆筑應由一端開始,用“趕漿法〞;即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其外表平整度控制在3mm之內(nèi)。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的外表應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土外表應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。(3)風道及擴散塔墻體混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，先在施工縫〔鋼板止水帶處需先沖洗干凈〕均勻澆筑5m厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以外表呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理`，用木抹子按標高線將墻上外表混凝土找平?！?〕在砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置正確。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板、雨篷結構負彎起局部鋼筋的位置。2.混凝土振搗〔1〕本工程按分層分段施工，水平方向上以施工中留設的施工縫分段，垂直方向按結構層分層。在每層中先澆柱、再澆筑梁板，澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進?！?〕澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其時間應縮短，并在前一層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翉姸鹊燃墯鉁亍?5℃＞25℃≤C30210180〔3〕澆筑砼時，要做到：“快插慢拔〞?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⑼獗眄磐琳駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填實振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性砼，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。〔4〕砼分層灌筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行?！?〕每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意，一般每點振搗時間20-30S，使用高頻振搗器時，最短不應少于10S，但應視砼外表呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為準?！?〕振動器插點要均勻排列，可采用“行列式〞或“交錯式〞的次序移動，不應混用，以免造成混亂而漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30-40cm?！?〕振搗器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜靠模板振動，且應盡量防止碰撞鋼筋、預埋件等。3.混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑12h后即進行澆水養(yǎng)護，對于墻、柱混凝土拆模后覆蓋薄塑料膜進行養(yǎng)護，樓板水平結構混凝土采用灑水養(yǎng)護，同時在樓板底用噴管向上噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間抗?jié)B混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土外表潮濕為準。混凝土在養(yǎng)護期間，強度未到達1.2MPa之前，不得上人加載。4.施工縫的留設及處理〔1〕施工縫的位置施工縫的留設位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，每層的梁板柱考慮整表達澆，需要留施工縫的位置應符合以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)柱子：留設在根底的頂面。eq\o\ac(○,2)擴散塔墻體：擴散塔墻體為素混凝土墻，高度10.25m,分兩次施工，水平施工縫留置在地面以上0.3m處，施工縫位置考慮插筋，具體做法見右圖。eq\o\ac(○,3)風道墻體：垂直施工縫留置在距回風井中心20.32m轉折點處、邊坡點處和兩道垂直風門之間；墻體的水平施工縫留置在底板頂面以上300mm處。施工縫具體做法見右圖。〔2〕施工縫的處理：eq\o\ac(○,1)在已硬化的混凝土外表上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應去除施工縫內(nèi)的雜物，水泥薄膜、外表上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在混凝土外表的積水應予去除。eq\o\ac(○,2)注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應去除。eq\o\ac(○,3)在澆筑前水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同。eq\o\ac(○,4)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意防止直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振搗，但應加強對施工縫處的混凝土振實工作，使其緊密結合。〔七〕鋼吊車梁吊裝由于無吊車詳細資料，鋼吊車梁施工前應與所訂吊車資料仔細核對，確保施工吊車與邊柱，吊車與屋頂?shù)膬艟嚯x等相關尺寸無誤后再行施工。鋼吊車梁吊裝具體施工方案詳見《預制構件吊裝專項施工措施》?！舶恕抽T窗工程1.木門工程安裝(1)考前須知：eq\o\ac(○,1)后塞門框前要預先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應事先修理好。eq\o\ac(○,2)門框應用釘子固定在墻內(nèi)預埋的木磚上，每邊的固定點不應少于兩處，其間距應不大于1.2m。eq\o\ac(○,3)后塞門框時需注意水平線要直。當門框的一面需鑲貼臉板，那么門框應凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚度。eq\o\ac(○,4)門扇安裝前應檢查門扇的型號、規(guī)格、質量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應事先修好或更換。eq\o\ac(○,5)將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平。eq\o\ac(○,6)門框扇安裝的允許偏差及留縫寬度應符合有關標準的規(guī)定。(2)質量要求：eq\o\ac(○,1)木門框安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固，固定點符合設計要求和標準的規(guī)定。eq\o\ac(○,2)木門框與墻體間應嵌填嚴密。木門扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。eq\o\ac(○,3)木門小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷開啟靈活。eq\o\ac(○,4)木門披水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝要求尺寸一致、平整光滑，與門結合牢固嚴密，無縫隙。eq\o\ac(○,5)玻璃裁割：根據(jù)門的尺寸計算下料，要求玻璃側面及上下都應與金屬面留出一定的間隙，以適應玻璃脹縮變形的需要eq\o\ac(○,6)玻璃就位：因整塊玻璃較大，為便于操作，用玻璃吸盤吸住eq\o\ac(○,7)玻璃密封與固定：用10mm長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽中注入硅酮密封膠。玻璃在凹槽的中間，內(nèi)外側的堅信不應小于2mm,不應大于5mm，玻璃的下部不能直接坐落在金屬上，應用3mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。2.塑鋼窗工程安裝〔1〕塑鋼窗的安裝時間，應選擇主體結構根本結束后進行，塑鋼窗扇安裝的時間，宜選擇在室內(nèi)外裝修根本結束后進行。以免土建施工時將其損壞。〔2〕裝塑鋼窗框前，應逐個核對窗洞口的尺寸，與塑鋼框的規(guī)格是否相適應。〔3〕按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線，標出窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準?！?〕要求同一立面上窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調(diào)整、處理?！?〕按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據(jù)設計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側，使窗框外表與飾面層相適應?！?〕將塑鋼窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。塑鋼窗框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定法、螺栓固定法以及燕尾鐵腳固定法等。錨固板是塑鋼窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定在門窗框的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。〔7〕錨固板應牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm?！?〕施工中注意不得損壞窗上面的保護膜；如外表沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕塑鋼窗，影響外表美觀?！?〕嚴禁用安裝完畢的窗框搭設和捆綁腳手架，防止損壞窗框。〔10〕全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護膜?！簿拧逞b飾工程1.內(nèi)墻抹灰〔1〕先做一間樣板間，驗收達標后，方可進行正常施工?！?〕抹灰前認真對墻體基層進行處理，并提前一天澆水濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。〔3〕墻面沖筋前，對每面墻之間的距離認真復核，確保抹灰后相對墻面的距離相等，相鄰墻面交角方正。〔4〕為提高室內(nèi)觀感質量，頂棚抹灰須沖筋，其平整度應到達墻面的要求?！?〕窗口先抹灰，后裝窗框。抹窗口時，使用定型塑鋼框，確保窗口抹灰方正，上下通順，水平一致?！?〕抹灰堅持“三遍成活〞面層外表光滑潔凈，陰陽角順直方正。2.外墻抹灰〔1〕按規(guī)定搭設好雙排腳手架?！?〕操作程序：基層處理→澆水濕潤基體→吊垂直套方找規(guī)矩→做灰沖筋→抹底層灰→抹中層灰→彈線、分格、嵌分格條→抹面層灰→抹滴水線→起分格條→養(yǎng)護〔3〕外墻抹灰應先上后下，先檐口再墻面，因面積較大，為縮短工期，采用分段作業(yè)，斷開處可在陰陽角交接處或分格縫處。3.樓地面〔1〕面磚材料質量要求eq\o\ac(○,1)根據(jù)設計要求，準備好面磚和粘結材料和輔助材料。eq\o\ac(○,2)根據(jù)要求，挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，不缺楞少角，不開裂，無凸凹扭曲、顏色均勻的磚塊。eq\o\ac(○,3)在鑲貼前先清洗干凈，放入清水中浸泡到不冒泡為止，取出晾干備用?！?〕面磚施工質量要求eq\o\ac(○,1)將基層上雜物清理干凈，剔除灰漿皮等，并用水沖洗干凈。eq\o\ac(○,2)據(jù)50cm線向下量出地面標高水平線，并彈在墻上。eq\o\ac(○,3)將地面基層均勻灑水一遍。eq\o\ac(○,4)據(jù)所彈水平線，橫豎拉線，確定地面的厚度，然后彈水平線，貼灰餅間距為1.5m，灰餅上平即是地面面層的標高。eq\o\ac(○,5)在鋪面磚之前，先涂刷一層聚合水泥漿〔107膠：水=1：4的膠水拌水泥〕處理。eq\o\ac(○,6)飾面磚貼前預排根據(jù)設計尺寸進行排磚分格并繪制大樣圖，統(tǒng)一彈線分格、排磚。eq\o\ac(○,7)鑲貼時，在晾干的面磚背后滿鋪粘結砂漿。鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，并用靠尺隨時找平找方，貼完以后必須將磚口灰縫刮平。eq\o\ac(○,8)整個工程完工后，可用濃度10%稀鹽酸刷洗外表，并隨即用水沖洗干凈。(十)腳手架工程本工程主要采用了滿堂腳手架、內(nèi)腳手架和雙排腳手架進行結構和裝修的施工。1.滿堂腳手架立桿縱橫間距不大于1.5米，橫桿豎向步距不大于1.4m，縱向水平拉桿設置：兩側每步一道，中間每步一道。操作層支撐桿間距不大于0.75m，腳手板滿鋪。底部夯實或墊板，抄平后開始施工。四角設包角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設置，封頂用雙扣牢固。2.內(nèi)腳手架立桿縱距1.5m，步距2.0m，立桿橫距1.5m，水平間距1.0m，要嚴格按標準要求進行搭設，搭設完成并經(jīng)驗收合格前方可使用。3.雙排腳手架根據(jù)本工程的實際情況，決定采用普通雙排外腳手架，其構造要求如下：〔1〕外腳手架構造尺寸為1.5m〔立桿間距〕×1.2m〔立桿橫距〕×1.8m〔橫桿步距〕或者1.8m×1.2m×〔2〕組架構造eq\o\ac(○,1)斜桿設置斜桿可增強腳手穩(wěn)定強度，合理設置斜桿可對提高腳手承載力，保證施工平安。斜桿與立桿的連接和斜桿與橫桿連接相同。對不同尺寸的框架應配備相應長度的斜桿。斜桿應盡量布置在框架節(jié)點上，對于高度在30m以下的腳手架，可根據(jù)荷載情況，設置斜桿的面積為整架立面面積的1/2～1/5；對于高度在30m以上的高層腳手架，設置斜桿的面積不得小于整架立面面積的1/2。在拐角邊緣及端部必須設置斜桿，中間可間隔均勻布置。腳手架的破壞一般是橫向框架失穩(wěn)所致，因此，在橫向框架內(nèi)設置斜桿，對提高腳手架的穩(wěn)定強度尤其重要。橫向水平剪刀撐對于增強水平框架的整體性，均勻傳遞連墻撐的作用具有重要意義。應每隔3～5步架設置一層連續(xù)的閉合的縱向水平剪刀撐。豎向剪刀撐的設置應與斜桿的設置相配合，一般高度在30m以下的腳手架，可每隔4～6跨設置一組沿全高連續(xù)搭設的剪刀撐，每道剪刀撐可跨越5～7根立桿，對于高度在30m以上的腳手架，應沿全高連續(xù)設置，且兩組剪刀撐之間設置斜桿。eq\o\ac(○,2)連墻撐布置連墻撐是腳手架與建筑物之間的連接件，對于提高腳手架的橫向穩(wěn)定性，承受偏心荷載和水平荷載等有重要意義。連墻撐的設置應按其承受全部水平荷載〔包括風荷載及其它水平荷載〕，同時滿足整架穩(wěn)定豎向間距的要求設計。對于高度在30m以下的腳手架，可四跨三步設置一個。其它時可適當加密。連墻撐同腳手架、墻體之間應保持垂直，并隨著建筑物的升高及時設置。eq\o\ac(○,3)腳手板的設置在作業(yè)層及其下面一層要滿鋪腳手板，施工時，作業(yè)升高一層，即把下一層的腳手板搗至上面作為作業(yè)腳手板，兩層交替上升。eq\o\ac(○,4)平安網(wǎng)的設置平安網(wǎng)的設置應符合國家標準《平安網(wǎng)》〔GB5725-87〕及國家標準《建筑施工平安網(wǎng)搭設平安技術標準》。一般沿腳手架外側要滿掛封閉式平安網(wǎng)，以防止人或物件掉落至腳手架外側。立網(wǎng)應與腳手架立桿，橫桿綁扎牢固，綁扎間距小于0.3m。eq\o\ac(○,5)地基處理腳手架組架前應首先根據(jù)荷載情況驗算地基承載力，確定地基處理方法。立桿底座部位一般應鋪以墊板或其它墊塊。腳手架的地基應根據(jù)季節(jié)、地勢等具體情況，設置排水溝，以防止地基積水引起腳手架不均勻下沉。在腳手架使用過程中，嚴禁在其底部位置附近開挖溝槽，否那么應采取加固措施。〔十一〕屋面工程：1.施工工藝：基層清理→20厚1：8水泥膨脹珍珠巖找2％坡→20厚1：3水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→3厚SBS或APP改性瀝青防水卷材→滿鋪0.5厚聚乙烯薄膜一層→M5砂漿砌120×120×200多孔粘土磚支座→C20預制混凝土板架空層→1:2水泥砂漿填縫。2.防水層：采用高聚物改性瀝青卷材防水〔1〕材料必須有合格證，并復試合格?！?〕基層先清理干凈、枯燥、無開裂，檢查合格前方可進行防水層施工。〔3〕卷材鋪設先做好檐口局部，鋪粘由底到高進行，卷材搭寬度長邊不小于70㎜，短邊不小于100㎜。六．工程施工質量保證措施〔一〕質量目標：總體工程保證到達合格工程。〔二〕建立質量保證體系為確保工程質量，我工程建立了健全完善的現(xiàn)場管理體系，建立的現(xiàn)場管理體系〔見前施工管理表〕。(三)建立質量責任制，形成風險機制建立以工程經(jīng)理為首的質量崗位責任制，從上至下，工程管理人員與公司簽訂保證書，交風險押金，形成責任和風險掛鉤的競爭機制，誰的崗位出問題，誰承當相應的責任?！菜摹迟|量技術保證措施1.工程質量的檢驗與評審工程處每月對工程進行一次工程質量綜合考評。工程部每月四次對工程質量全面檢查。施工員、各班組長每日進行現(xiàn)場質量檢查，以杜絕質量隱患發(fā)生。由專職資料員負責工程資料的收集，歸檔及保管，實事求是地進行質量資料的管理。積極配合甲方、監(jiān)理單位、質檢部門作好工程質量的評定。按照工程施工方法進行管理，工程設專職質量監(jiān)督管理人員。健全質保體系，實施全方位全天候的管理，切實做好質量監(jiān)督。各施工組應及時、準備、真實的進行預檢、隱檢、觀測和試驗工作，成立以工程管理為組長的QC全面質量管理小組，以QC小組為核心作好班組質量檢驗及工程使用功能的測試。落實各項質量管理制度，加強工程運行中全過程的動態(tài)管理，確立攻關工程，開展全面質量管理活動。2.專職質檢人員有權對工程質量進行否決，并責令進行返工處理，對工程質量實行優(yōu)質優(yōu)獎，對分項工程質量實行獎優(yōu)罰劣。3.認真進行自檢、互檢、交接檢制度，并且手續(xù)齊全。未經(jīng)工程質量檢查驗收，不得進行下道工序施工。4.加強技術管理，認真貫徹施工操作標準，明確崗位責任制，組織學習圖紙及施工組織設計，建立技術考核制度。5.嚴格按照施工圖紙施工，堅持做好技術交底。按照施工標準精心操作。及時做好隱蔽工程的驗收簽證工作和分局部項工程的質量等級評定，隨時整理完善施工技術檔案。6.原材料、成品、半成品等，必須有出廠合格證，不合格的材料堅決不準進場。鋼筋、水泥等均需復驗合格后使用。各類材料經(jīng)建設單位看樣認可，再組織定貨進場。7.嚴格控制設計變更和材料代用，凡工程設計變更及材料代用一律由設計單位出具變更通知單。8.鋼筋料單應經(jīng)專業(yè)工長復核前方能下料成型，鋼筋綁扎必須符合標準。電焊工要持證上崗，焊前試焊，操作中檢驗，確保焊接質量。9.做好砼配合比，專人負責砂漿和混凝土計量、試塊的制作和養(yǎng)護，并及時送試驗室試壓。10.砼澆筑后12h由專人養(yǎng)護，時間一般為7天，每天澆水數(shù)次，保證砼外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準。11.屋面施工時，應在排氣口、水落口泛水節(jié)點處加做附加層。12.對重要產(chǎn)品部位指派專人管理，在各工序施工中制定成品保護措施。13.嚴格進行軸線控制，高程測量，認真復核，糾正偏差，務必準確無誤。按規(guī)定定期進行沉降觀測，分項做測量記錄。14.統(tǒng)籌安排季節(jié)性的物資準備，按照制定的冬雨季施工措施，嚴格組織施工，防止不應有的損失和質量事故的發(fā)生。15.服從甲方的指揮和監(jiān)督，遵守甲方有關規(guī)定。設計交底、隱蔽工程、材料鑒定、工程結算等均由甲方檢查驗收，簽證有效。16.重點分項、分部工程的質量控制〔1〕鋼筋工程：鋼筋的下料、制作、安裝嚴格按圖紙設計和施工標準要求進行。對鋼筋的就位和穿插，應合理安排，有序進行，對鋼筋的焊接，應先做試件，檢驗合格后，方能批量焊接。〔2〕砼工程：砼的配合比應先由試驗室進行試配，出具配合比單，并在施工中嚴格執(zhí)行。在砼結構中，應嚴格控制施工縫的留設，嚴格按操作規(guī)定施工，嚴禁出現(xiàn)蜂窩、空洞等缺陷。〔3〕模板工程：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，安裝過程中隨時復查垂直度、中心線、標高和幾何尺寸，使其到達設計和標準要求。為保證砼的外觀質量，模板應做好防漏漿措施，接縫嚴密?！?〕裝飾工程：開工前，應先定標準，做樣板，經(jīng)有關人員認可后，方可大面積施工。裝飾施工每進行一道工序，必須對上一道工序進行全面檢查，全部合格前方可施工?！?〕安裝工程：安裝的各類預埋管件嚴格控制水平標高，位置準確，固定牢靠，按設計圖紙預埋準確，不允許打眼鑿洞。電氣預留預埋前熟悉圖紙，尤其是與土建的密切協(xié)作。不損壞結構鋼筋，不損壞粉后的墻面，嚴格按安裝工藝和操作規(guī)程要求施工。七.工程施工平安保證措施〔一〕規(guī)章制度1.在平安教育以正面經(jīng)驗介紹為主，對新工人要履行三級教育職工全員教育，建立三級教育卡片?？己撕细窈蟛艤噬蠉?，轉崗要進行轉崗教育，加強民工經(jīng)常性平安教育，不斷提高職工的自我保護能力。2.在培訓工作中，以特殊工種培訓為主，堅持先培訓，后持證上崗的原那么，沒有上崗證，不允許從事本崗位工作。3.做好平安技術措施交底，下達任務單時，必須寫出平安考前須知，做到口頭交底和書面交底相結合。4.加強平安檢查：加強平安檢查是貫徹執(zhí)行平安標準的重要環(huán)節(jié)。堅持工程處每月一次，工程部每周一次，施工員、班組長、平安員、值班員每日檢查，法定節(jié)假日前檢查以及施工用電、臨時設施等專業(yè)檢查，整改反應。對檢查出來的問題，要下達檢查整改通知書，認真整改，做到“三落實〞，專業(yè)工程由專業(yè)人員和施工管理人員共同主管、領導、批準。各項整改情況要及時復查，逐級書面反應，對重大事故隱患應立即處理，直至采取停機、停產(chǎn)、查封措施。5.嚴格按照平安操作制作規(guī)程，工地設專職平安員，做好平安交底。對重大平安隱患有權下達整改及停工通知。平安防護必須作為施工前的一道工序充分考慮，缺乏平安防護的施工工程不得施工。6.結構施工用腳手架，應經(jīng)技術人員進行結構計算和荷載試驗鑒定，并經(jīng)平安員檢查驗收合格方準使用，任何架子在使用過程中未經(jīng)技術人員或平安員許可不準拆改和移動。7.建立平安生產(chǎn)責任制使用好三寶，現(xiàn)場人員一律正確佩戴平安帽，高空作業(yè)時正確系平安帶，嚴禁從樓上投擲物品，傾倒垃圾。防止高空材料墜落，強制執(zhí)行平安違章罰款制度。8.搞好四口五臨邊的防護工作，并分別封閉，加設防護攔桿、蓋板、平安網(wǎng)等。9.施工機械須由專職機械工負責操作，無上崗證者不準作業(yè)，定期檢查機具，加強設備維修。建筑物設避雷裝置，全部電器，必須裝觸電保護器。10.加強平安用電教育，臨時用電裝置，執(zhí)行三相五線制，執(zhí)行一機一閘一保護。嚴禁私拉亂接電線，專業(yè)電工經(jīng)常進行線路檢查和跟蹤管理。夜間施工區(qū)域要有足夠照明，防止觸電事故發(fā)生。11.施工現(xiàn)場按要求布置消防器材，加強防火教育，立足于防范。12.電焊、氣焊等施工需經(jīng)工長安排同意，方可動火，器材要嚴格管理，易燃物必須移開，施工中要采取防護措施，必要時派專人監(jiān)護。13.在裝飾階段交叉施工和安裝設備時，應重點抓好消防工作，在裝飾區(qū)域和已結束區(qū)域禁止非生產(chǎn)人員出入，并做好消防記錄。14.貫徹文明施工要求，保持施工道路暢通無阻，施工通道及人員活動的場所進行平安防護，本工程擬采用水平垂直兩面交叉配合防護體系，平面防護包括平安通道，平安防護棚，工作面防護等內(nèi)容，立面防護包括：立網(wǎng)防護、臨邊防護等內(nèi)容。平安防護所用的主要材料以鋼管、平安網(wǎng)、平安帶、纜風繩、竹笆等工地常用材料為主。根據(jù)不同部位選擇采用。施工臨時用電設備等按《建筑安裝工程平安技術規(guī)程》進行平安防護設計?！捕称桨卜雷o措施1.根據(jù)工程特點，工人進入樓層施工，通道設在本樓四周。通道用鋼管搭投，上下用竹芭滿鋪，竹笆的兩端用鋼管和鐵絲壓扎牢固，走道口處要懸掛各種平安禁止牌及平安管理制度。2.臨邊防護措施樓層與屋面四周防護：樓層主體施工時，采用平網(wǎng)結合雙排腳手架外側掛立網(wǎng)，樓梯臨邊防護：樓梯施工中，沒有安裝正式欄桿前，必須安裝臨時防護欄桿，欄桿用警示鋼管搭設，順樓層升高而延伸。3.工作面平安防護支撐用腳手架要經(jīng)計算進行搭設設計。搭設腳手架必須保證整體結構穩(wěn)定和不變形。與主體結構拉結牢固。腳手架的操作面，必須滿鋪腳手板，不得有空隙