基樁及基礎(chǔ)錨桿檢測方案

『星匯雋庭項目』【基樁及基礎(chǔ)錨桿檢測方案】PAGEPAGE6基樁及基礎(chǔ)錨桿檢測方案一、編制依據(jù)1、廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范》（DBJ15-60-2008）；2、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）；3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；4、星匯雋庭項目施工圖紙、勘察報告等。二、工程概況星匯雋庭項目位于中山市歧關(guān)西路32號，為一座集住宅、商業(yè)、娛樂為一體的現(xiàn)代化高層住宅小區(qū)，占地面積約24047.70m2。包括地下兩層車庫，地上7棟31~32層高層住宅樓，提供住宅總戶數(shù)為656套，總建筑面積為15.17萬m2，其中地上建筑面積11.59萬m2，地下建筑面積為3.61萬m本工程樁基礎(chǔ)設(shè)計為鉆（沖）孔灌注樁，根據(jù)設(shè)計圖紙入巖要求采用沖孔工藝成孔，總樁數(shù)為479根，其中800mm樁徑173根、1000mm樁徑170根、1200mm樁徑76根、1400mm樁徑20根、1600mm樁徑28根、1800mm樁徑12根，設(shè)計樁長13M，樁端持力層為中風(fēng)化花崗巖，嵌巖深度1.5～3.5m，樁混凝土強度等級為水下裙樓及純地下室部分采用抗拔錨桿抗浮，錨桿間距為2100×2100mm，共計2691條，成孔直徑為200mm，錨筋3C三、工程地質(zhì)及設(shè)計情況根據(jù)勘察提供的工程地質(zhì)勘察報告，場地地層自上而下為第①層為人工填土層，；第②層為海陸交互相沉積層；第③層為第四系殘積層；第④層為燕山期花崗巖風(fēng)化層。本工程持力層為第④層中風(fēng)化亞層，局部中風(fēng)化亞巖層缺失，為微風(fēng)化亞巖層?；娱_挖范圍的地下水以上部潛水及砂層中的承壓水為主。從地層的含水性分析，開挖深度內(nèi)砂層為強透水層，地下水豐富?；娱_挖范圍及其附近的主要含水層為：雜填土，中等富水，透水；淤泥，中等富水，弱透水；中砂及粗砂，強富水，強透水。其余含水層對基坑開挖影響不大。場地雜填土層與淤泥層接觸帶為場地地下水主要走水通道，水量受地表水補給。中砂及粗砂層含大量承壓水，為場地基坑地下水主要補給源。四、超前鉆情況塔樓樁800mm～1800mm一樁一孔，鉆孔入巖深度，樁徑800mm時，入巖深度為4.5m；樁徑1000mm時，入巖深度為4.8m；樁徑1200mm時，入巖深度為5.7m；樁徑1400mm時，入巖深度為6.7m；樁徑1600mm時，入巖深度為7.8m；樁徑1800mm時，入巖深度為8.9m。每根樁取一組巖樣做單軸抗壓強度試件。五、基樁檢測工程樁驗收應(yīng)進行樁身完整性檢測和單樁承載力檢測，宜先進行樁身完整性檢測，后進行承載力檢測，本工程基樁采用低應(yīng)變法、聲波透射法和鉆芯法進行檢測。低應(yīng)變法或聲波投射法檢測，受檢樁樁身混凝土強度不得低于設(shè)計強度等級的70%或預(yù)留立方體試塊強度不得小于15MPa。鉆芯法檢測，受檢樁的混凝土齡期不得小于28d或預(yù)留立方體試塊強度不得低于設(shè)計強度等級。1、鉆芯法檢測（1）、儀器設(shè)備鉆取芯樣應(yīng)采用液壓操縱的鉆機，鉆桿應(yīng)順直，直徑宜為50mm；鉆頭選用金剛石鉆頭，外徑不宜小于100mm，不得有肉眼可見的裂紋、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形；鋸切芯樣試件用的鋸切機具應(yīng)有足夠的剛度；芯樣試件端面的補平器和磨平機應(yīng)滿足芯樣制作的要求。（2）、鉆芯孔數(shù)及位置樁徑小于1.2m的樁鉆1孔，樁徑為1.2～1.6m的樁鉆2孔，樁徑大于1.6m的樁鉆3孔。對樁底持力層的鉆探，每根受檢樁不得少于一孔，樁底持力層的鉆探深度應(yīng)不小于3倍d且不小于3m（d（3）、鉆孔位置當(dāng)鉆芯孔為一個時，宜在距離樁中心10~15cm的位置開孔，當(dāng)鉆芯孔為兩個或兩個以上時，開孔位置宜在樁中心0.15d~0.25d內(nèi)均勻?qū)ΨQ布置(d為樁徑)。（4）、現(xiàn)場檢測鉆機設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固、底座水平。鉆機立軸中心、天輪中心（天車前沿切點）與孔口中心必須在同一鉛垂線上。應(yīng)確保鉆機在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位。鉆芯孔垂直度偏差應(yīng)不大于0.5%。當(dāng)出現(xiàn)鉆芯孔偏離樁身時，應(yīng)立即停機，并查找原因。當(dāng)樁頂混凝土面與鉆機底座的距離較大時，應(yīng)安裝孔口管，孔口管應(yīng)垂直且牢固。鉆機鉆進過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應(yīng)根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào)整鉆進速度。提鉆卸取芯樣時，應(yīng)擰卸鉆頭和擴孔器，嚴(yán)禁敲打卸芯。每回次進尺宜控制在1.5m內(nèi)，鉆至樁底時，應(yīng)采取適宜的鉆心方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣厚度。鉆取的芯樣應(yīng)由上而下按回次順序排放，芯樣側(cè)面上應(yīng)清晰標(biāo)明回次數(shù)、塊數(shù)、本回次總塊數(shù)，并應(yīng)及時記錄鉆進情況和鉆進異常情況，對芯樣質(zhì)量做初步描述。應(yīng)對芯樣混凝土、樁底沉渣以及樁斷持力層做詳細(xì)編錄，編錄內(nèi)容宜包括混凝土的膠結(jié)情況、骨料的分布情況、混凝土芯樣表面的光滑程度、氣孔大小、蜂窩、夾泥、松散、混凝土與持力層的接觸情況、沉渣厚度以及持力層的巖（土）特性等。在截取芯樣前，應(yīng)對芯樣和標(biāo)有工程名稱、樁號、鉆芯孔號、芯樣試件截取位置、樁長、孔深、檢測單位名稱的標(biāo)識牌的全貌進行拍照。當(dāng)芯樣質(zhì)量、沉渣厚度和持力層滿足設(shè)計要求時，應(yīng)采用水泥漿從鉆心孔孔底往上回灌封閉，灌漿壓力不小于0.3MPa，否則應(yīng)封存鉆芯孔，留待處理。（5）、芯樣截取與加工每孔截取3組芯樣，上部芯樣位置距樁頂設(shè)計標(biāo)高不宜大于1倍樁徑或2m，下部芯樣位置距樁底不宜大于1倍樁徑或2m，中間芯樣等間距截取。缺陷位置能取樣時，每個缺陷位置應(yīng)截取一組芯樣進行混凝土抗壓實驗。每組芯樣應(yīng)制作三個芯樣抗壓試件，進行混凝土抗壓實驗。2、聲波透射法檢測（1）、儀器設(shè)備主要儀器設(shè)備為聲波發(fā)射與接收換能器和聲波測量儀。聲波發(fā)射與接收換能器具體要求：1）、圓柱狀徑向振動，沿徑向無指向性；2）、外徑小于聲波管內(nèi)徑，有效工作段長度不大于150mm；3）、諧振頻率為30~60KHz；4）、水密性滿足1MPa水壓不滲水；5）、當(dāng)測距較大時，宜選用帶前置放大器的換能器；6）、聲波換能器宜配置扶正器。聲波測量儀具體要求：1）、具有實時顯示和記錄接收信號的時控曲線及頻率測量或頻譜分析功能；2）、聲時測量進度優(yōu)于或等于0.5μs，聲波幅值測量相對誤差小于5%，系統(tǒng)頻帶寬度為1~200KHz，系統(tǒng)最大動態(tài)范圍不小于100dB；3）、聲波發(fā)射脈沖為階躍或矩形脈沖，電壓幅值為200~1000V。（2）、聲測管埋設(shè)聲波透射法檢測的灌注樁應(yīng)預(yù)埋聲測管，聲測管選用60*3.5鋼管，管內(nèi)徑為53mm，下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物，聲測管連接處應(yīng)牢靠并光滑過渡；管底應(yīng)埋至樁底，管口應(yīng)高出混凝土面500mm以上，各聲測管管口高度宜一致；澆筑混凝土前應(yīng)將聲測管綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)混凝土灌注樁中的聲測管應(yīng)沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)呈對稱形狀布置，當(dāng)d≤0.8m時，埋設(shè)聲測管2根，當(dāng)0.8m<d≤2.0m時，埋設(shè)聲測管3根（d為樁徑）。（3）、準(zhǔn)備工作采用率定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間。計算幾何因素聲時修正值。在樁頂測量相應(yīng)聲測管外壁間凈距離。將各聲測管內(nèi)注滿清水，檢查聲測管暢通情況，換能器應(yīng)能全程范圍內(nèi)正常升降。（4）、現(xiàn)場檢測將發(fā)射與接收聲波換能器通過深度標(biāo)志分別置于兩根聲測管中的測點處。平測時，發(fā)射與接收聲波換能器始終保持相同深度；斜側(cè)時，發(fā)射與接收聲波換能器始終保持固定高差，且兩個換能器中點連線的水平家教不應(yīng)大于30。。檢測過程中，應(yīng)將發(fā)射與接收聲波換能器同步升降，聲測間距不應(yīng)大于200mm，并應(yīng)及時校核換能器的深度。對于每條聲測線，應(yīng)實時顯示和記錄接收信號的時程曲線，讀取聲時、首波峰值，當(dāng)需要采用信號主頻值作為異常點輔助判據(jù)時，還應(yīng)讀取信號主頻值。任意兩根聲測管組合成一個檢測剖面，分別對所有檢測剖面完成普查檢測，在同一根受檢樁的各檢測剖面的平測或斜側(cè)過程中，聲測線間距、聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。根據(jù)平測或斜側(cè)的結(jié)果，在樁身質(zhì)量可疑的聲測線附近，應(yīng)采用增加聲測線或采用扇形掃測等方式進行復(fù)測和加密測試，進一步確定缺陷的位置和范圍。采用扇形掃測時，兩個換能器中點連線的水平夾角不宜大于40。。3、低應(yīng)變法檢測（1）、儀器設(shè)備檢測儀器的主要技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合《基樁動測儀》JG/T3055的有關(guān)規(guī)定，具有信號顯示、保存實測信號及分析處理功能。波形曲線必須有縱、橫坐標(biāo)刻度值。瞬態(tài)激振設(shè)備應(yīng)包括能激發(fā)寬脈沖和窄脈沖的錘和錘墊，錘體可裝有力傳感器。（2）、現(xiàn)場檢測鑿去受檢樁樁頂浮漿、松散或破損部分，露出堅硬的混凝土表面，樁頂表面應(yīng)平整、干凈、無積水且與樁軸線基本垂直。受檢樁的樁側(cè)與基礎(chǔ)的混凝土墊層澆筑成一體時，應(yīng)在確保墊層不影響檢測結(jié)果的情況下方可進行檢測。傳感器應(yīng)安裝在樁頂面，傳感器安裝點及其附近不得有缺損或裂隙；傳感器可用黃油、橡皮泥、石膏等材料做為耦合劑與樁頂面粘接，或采取沖擊鉆打眼安裝方式，不應(yīng)采用手扶方式；安裝完畢后的傳感器必須與樁頂面保持垂直，且緊貼樁頂表面，在信號采集過程中不得滑移或松動。實心樁傳感器安裝點與錘擊點的距離不宜小于樁徑的1/4；錘擊點位置應(yīng)選擇在樁頂中心，傳感器安裝點與樁中心的距離宜為樁半徑的2/3。錘擊點與測量傳感器安裝點應(yīng)避開鋼筋籠的縱筋影響，錘擊方向應(yīng)沿樁軸線方向。當(dāng)檢測長樁的樁底反射信息或深部缺陷時，沖擊入射波脈沖應(yīng)較寬，當(dāng)檢測短樁、樁的淺部缺陷時，沖擊入射波脈沖應(yīng)較窄。每根樁不應(yīng)少于2個檢測點，樁直徑大于1200mm時，每根樁不應(yīng)少于3個檢測點；對檢測信號作疊加平均處理，每個監(jiān)測點參與疊加平均處理的有效信號數(shù)量不宜少于3個；檢測時應(yīng)隨時檢查采集信號的質(zhì)量，判斷實測信號是否反映樁身完整性特征；信號不應(yīng)失真和產(chǎn)生零漂，信號幅值不應(yīng)超過測量系統(tǒng)的里程；對于同一根受檢樁，不同檢測點及多次實測時域信號一致性較差，應(yīng)分析原因，增加檢測點數(shù)量。4、檢測數(shù)量1、抽取20%，共計需抽檢98根進行聲波透射法檢測，為避免施工過程中聲測管破壞，實際安排113條樁預(yù)埋聲測管，其中800mm樁徑35根、1000mm樁徑36根、1200mm樁徑22根、1400mm樁徑6根、1600mm樁徑9根、1800mm樁徑5根，其余80%（共計381根）采用低應(yīng)變法檢測，詳見附圖。2、抽取10％（共計49根）進行鉆孔抽芯檢測，其中至少有1根為未進行聲波透射法檢測的樁，800mm樁徑21根、1000mm樁徑13根、1200mm樁徑7根、1400mm樁徑2根、1600mm樁徑4根、1800mm樁徑2根，詳見附圖。六、基礎(chǔ)錨桿檢測基礎(chǔ)錨桿應(yīng)進行抗拔實驗，錨固體達到設(shè)計強度后方可進行檢測，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于錨桿總數(shù)的5%，且不得少于6根，本工程抽檢數(shù)量為135條。1、儀器設(shè)備（1）、實驗加載宜采用油壓千斤頂，千斤頂?shù)淖饔昧Ψ较驊?yīng)與基礎(chǔ)錨桿軸線重合。（2）、基礎(chǔ)錨桿抗拔實驗的加載反力裝置應(yīng)選用支座橫梁反力裝置。（3）、荷載量可采用并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測定油壓，根據(jù)千斤頂校準(zhǔn)結(jié)果換算荷載，（4）、宜采用位移傳感器或大量程百分表進行錨頭位移量測。2、現(xiàn)場檢測（1）、實驗時，基礎(chǔ)錨桿應(yīng)與墊層等脫離，處于獨立受力狀態(tài)，抗拔試驗的最大實驗荷載不應(yīng)小于設(shè)計要求的基礎(chǔ)抗拔錨桿抗拔承載力特征值的2.0倍。（2）、加載應(yīng)分級進行，采用逐級加載，分級荷載宜為最大實驗荷載的1/10；卸載應(yīng)分級進行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸荷；加、卸載時應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過該級增減量的±10%。（3）、每級荷載施加完畢后，應(yīng)立即測讀位移量。以后每隔5min測讀一次，30min內(nèi)錨頭位移不大于0.05mm時（4）、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載：1）、在某級荷載作用下，錨頭位移不收斂，在1小時內(nèi)未達到位移相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)；在某級荷載作用下，荷載無法維持穩(wěn)定；3）、在某級荷載作用下，基礎(chǔ)錨桿敢提被拔斷；4）、已