灌注樁試樁施工方案

第一章編制依據(jù) 第二章工程概況 第三章試樁的目的及相關(guān)要求 第四章設(shè)備配置及施工前期準(zhǔn)備 第五章施工工藝、方法及施工控制重點 5.1鉆孔(旋挖)灌注樁施工工藝 5.2(沖孔)灌注樁施工工藝 11- 第六章各項施工保證措施 6.1質(zhì)量保證措施 21- 6.4環(huán)境保護(hù)及現(xiàn)場文明施工保證措施 25- 第一章編制依據(jù)規(guī)范名稱編號1《車輛段施工組織設(shè)計》2《建造結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》3《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》4《建造抗震設(shè)計規(guī)范》5《建造樁基設(shè)計規(guī)范》6《建造地基處理技術(shù)規(guī)范》7《鐵路工程土工試驗規(guī)程》8《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》9《鐵路路基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》現(xiàn)場區(qū)性條件等資料綜合樓樁基礎(chǔ)圖第二章工程概況場地位于珠江流域沖積平原區(qū)，地形相對照較平整，地勢開土紅色雜土黃色，欠壓實，為人工堆填的粉質(zhì)黏土、碎含多粉砂，有腐殖質(zhì)，具有臭味，局部含有貝殼碎片， 露層厚21.95-49m,qsia=300KPa,qpa=5000KPa2.2.1場地主要位于海陸交互相沖積平原區(qū)，地下水量豐富，埋藏淺，水位穩(wěn)定，勘察期間測得地下水位埋深0.60-2.05m,相對應(yīng)標(biāo)高1.86-0.28m。根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)(2022版)判定，該段地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在干濕交替情況下具有弱蝕性。2.2.2埋深小于20米的第四系沖積土層中存有飽和粉砂層2)8-1、(2)8-2可能液化，液化指數(shù)0.09-38,液化等級為中等-嚴(yán)重，局部為輕微液化。3.1試樁目的因為本工程地質(zhì)情況較為復(fù)雜且結(jié)構(gòu)體較大，重要性較高，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)需要承受較大的荷載。所以，合理選擇樁型、樁長，確定樁基的承載力，在此工程中顯得尤其重要。同時通過試樁還能夠驗證樁基施工工藝、注漿工藝和打樁鉆孔機(jī)具是否合理，以及拌和站混凝土的供應(yīng)水平，以便在施工中加以改進(jìn)。試樁檢驗和確定本樁基礎(chǔ)的施工工藝，包括泥漿配方、鉆進(jìn)工藝、清孔效果以及成樁后質(zhì)量等。成孔后繼續(xù)實行注漿工藝試驗以確定注漿工藝流程、漿液配方、注漿壓力等相關(guān)要素，并在注漿后實行承載力試驗。1、對不同地質(zhì)狀況的機(jī)具選型。2、鉆進(jìn)時的參數(shù)：進(jìn)尺、鉆壓、泥漿性能等。3、灌注前二次清孔后的泥漿指標(biāo)及清孔方法。4、成孔質(zhì)量控制的措施(孔徑、傾斜度、中心偏位等)。36、為設(shè)計提供實際地質(zhì)情況、優(yōu)化設(shè)計本次鉆孔灌注樁試驗樁施工位置確定為在綜合樓下面，具體坐標(biāo)為試樁X=2547410.096,Y=523099.068試樁2#X=2547410.096,Y=523099.068試樁3#X=2547410.096,Y=523099.068試驗主要先實行低應(yīng)變檢測，再實行單樁承載力試驗，并對其實行抽芯檢驗。本次試驗根據(jù)設(shè)計圖紙要求，抗壓試樁SZH1共3根，樁徑1.0m。施工方法：鉆孔灌注樁采用旋挖灌注樁施工工藝實行施工，采用旋挖樁樁機(jī)。鉆孔灌注樁單樁承載力要求見下表：鉆孔灌注樁單樁承載力表樁長(m)單樁承載力(KN)約32大于等于42003.2.2低應(yīng)變檢測根據(jù)樁徑的大小，樁心對稱布置24個檢測點；每一個檢測點記錄的有效信號數(shù)不樁徑小于1.2m的樁鉆一個孔，當(dāng)鉆芯孔為一個時，宜在距離樁中心10cm-15cm的位置開孔。當(dāng)樁長大于30m,每孔截取不小于4組芯樣。根據(jù)設(shè)計要求，本工程選用旋挖樁樁機(jī)及其配套設(shè)備實行施工，具體數(shù)量如下1臺5m1臺1臺1臺1臺m1臺1臺1臺1臺1臺W1臺1臺電焊機(jī)發(fā)機(jī)電200K吊車4.2施工前期準(zhǔn)備4.2.1清除地表下各種障礙物(包括表土植被、淤泥、建造垃圾、地下管線等),4.2.2保證進(jìn)場暫時施工道路暢通，施工用電前期采用發(fā)機(jī)電，施工用水從臨近4.2.3組織材料進(jìn)場，進(jìn)場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復(fù)檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。4.2.4根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。4.2.5測量現(xiàn)場地面標(biāo)高并確定上層結(jié)構(gòu)物底層標(biāo)高。5.1鉆孔(旋挖)灌注樁施工工藝圖5.1鉆孔灌注樁工藝流程圖(1)開孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。(2)樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點。鉆機(jī)就位時，確保垂直度偏差不大于1%。(1)在鉆進(jìn)過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進(jìn)成孔。(2)鉆機(jī)就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，實行鉆機(jī)桅桿與機(jī)身水平和垂直調(diào)(3)埋設(shè)護(hù)筒：鉆機(jī)就位后，在測量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)旋挖至一定深度取出土后下放護(hù)筒。護(hù)筒埋深很多于1.5m,且高出泥漿面200mm。(4)復(fù)測、校正樁位與護(hù)筒中心偏差：護(hù)筒埋設(shè)好后，由測量人員和監(jiān)理代表實行樁位復(fù)核校正。本道工序完成后申報開孔通知單并實行鉆進(jìn)成孔。(5)若因地層原因，旋挖鉆機(jī)無法正常掘進(jìn)，則才用人工風(fēng)鎬實行代替，并將護(hù)筒焊接，將其壓至孔底充當(dāng)護(hù)壁，挖孔深超過10m時必須采用機(jī)械通風(fēng)?？變?nèi)照明須使用12V安全電壓和防爆燈；井孔要設(shè)置堅固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。(1)鋼筋籠制作必須按設(shè)計圖紙要求精心加工。(2)鋼筋的品種，鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：鋼筋籠長度：±50mm;主筋彎曲度：≤1%;鋼筋籠彎曲度：≤1%。①分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d,封閉箍和增強(qiáng)環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長10d,主筋焊接時接頭應(yīng)錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%,螺族箍筋應(yīng)大部份與主筋點焊，增加鋼筋籠的強(qiáng)度。②扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。①鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得擺布轉(zhuǎn)動，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。②焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。③鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點焊于孔口護(hù)筒上或者用鐵絲堅固綁扎于注導(dǎo)管后，二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求。(1)對灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗。(2)下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm,并做好記錄。(3)隔水塞用和導(dǎo)管口徑相符的皮球。保證充足的初灌量，保證埋深0.8~1.5m,連貫灌注時埋深2-6m,灌注應(yīng)連續(xù)實行。(4)派專人測量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要時常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上時，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上，能夠恢復(fù)灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持充足的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計高程1.0~1.5m(此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主方確定),以便清除浮漿，確保混凝土樁身質(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計高程。(5)導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要即時沖清干凈。部份的砼應(yīng)由甲方及監(jiān)理簽證認(rèn)可?，F(xiàn)灌注艱難，應(yīng)提升漏斗高度。(8)砼灌注完成時，適時撥出護(hù)筒，并做好孔口防護(hù)，防止發(fā)生意外事故。(9)澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測定28d強(qiáng)度。常見的鉆孔(包括清孔時)事故及處理方法分述如下：各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。①泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。②因為出渣后未即時補(bǔ)充泥漿(或者水),或者河水、潮水上漲，或者孔內(nèi)浮現(xiàn)承壓水，或者鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 9③護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或者孔口附近地⑦清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未即時補(bǔ)漿(或者水),使孔內(nèi)水位低于地下水位。④清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿(或者水),保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或者水池使水減速后流入②在有傾斜的軟硬地層交壤處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中9①裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心者應(yīng)在一條豎直線上，并時常檢查校正。②因為主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。③鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，即時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂即時調(diào)直。使鉆桿或者鋼絲繩超負(fù)荷或者疲勞斷裂。②鉆桿接頭不良或者滑絲。③電動機(jī)接線錯誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。④轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。①開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。②時常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。①糊鉆和埋鉆常浮現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺浮現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。①對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；②嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)擴(kuò)孔比較多見，普通表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、鉆錐擺動過大，易于浮現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，僅僅混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，普通表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不即時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是因為地層中有軟塑土(俗稱橡皮土),遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要即時修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、擺布反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計要求為止。對(0)梅花孔(常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或者十字孔)①錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。②漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動艱難。③作時鋼絲繩太松或者沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或者轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。()預(yù)防辦法①應(yīng)時常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈便性，即時修理或者更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。②選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。③低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。④現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合黏土回填鉆孔，重新沖擊。5.2(沖孔)灌注樁施工工藝清孔圖5.2.1沖孔灌注樁施工工藝流程圖 須標(biāo)準(zhǔn)：垂直度偏差不超過1%,橢園徑向偏差不大于2cm。采用錘擊、加壓等方法下入井孔內(nèi)。鉆機(jī)就位應(yīng)穩(wěn)固、水平立軸中心線必須在同一條鉛垂泥漿是黏土和水的拌和物，因為比重大，凈水壓力大，相對密失水率靜切力酸堿度易坍1.2~樁檢查樁孔的中心位置是否準(zhǔn)確，然后調(diào)整樁機(jī)，使樁機(jī)上的樁機(jī)，啟動卷揚(yáng)機(jī)吊起沖擊錘，把沖擊錘徐徐放進(jìn)護(hù)筒中準(zhǔn)對 沖孔前，根據(jù)施工設(shè)計圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料繪制沖孔樁處地質(zhì)柱狀圖，掛在鉆臺上。以供對不同地層選用不同的錘、沖程及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆進(jìn)過程中，時常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔等的重要依據(jù)。樁機(jī)安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。初鉆時進(jìn)尺適當(dāng)控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進(jìn)入正常鉆進(jìn)后，采用2~4m中、大沖程，但最大沖程不超過4m。鉆進(jìn)過程中即時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。同時時常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，填入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣均編號保存，以便分析備查。沖孔作業(yè)要連續(xù)實行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口應(yīng)加蓋，并嚴(yán)禁把沖擊錘留在孔內(nèi)，以防埋鉆。5.2.6沖擊鉆鉆進(jìn)注意事項沖程要根據(jù)地層土質(zhì)情況來定，普通在通過大的土層時，用高沖程，通過松散、砂礫石土層時，用中沖程，在易坍塌或者流砂地段用小沖程。沖程過高，對孔底擾動大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進(jìn)速度較慢。為準(zhǔn)確提升沖擊錘的沖程，須在鋼絲繩上實行標(biāo)志。通過漂石或者巖層時，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錘實行沖擊鉆進(jìn)，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。5.2.6,3放松鋼絲繩的長度要注意均勻，否則形成“打空錘”,松繩過少，使鉆機(jī)、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受傷害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。沖擊錘起吊時要平穩(wěn)，避免沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。5.2.7溶洞處樁基施工處理方案有溶洞地基的樁基施工，應(yīng)認(rèn)真分析研究地質(zhì)鉆探資料，每一根樁均應(yīng)實行鉆探以在施工前便初步確定施工工藝和溶洞處理方案，并實行施工準(zhǔn)備和材料、設(shè)備準(zhǔn)備。因為巖溶地區(qū)地質(zhì)情況異常復(fù)雜，雖實行了物探和逐樁加密鉆探工作，亦難以保 長的鋼板樁(也能夠采取其他鋼結(jié)構(gòu)),對鉆機(jī)底座實行支墊加固，以有效防止坍孔時鉆機(jī)鉆機(jī)(1)鉆孔前在場地內(nèi)準(zhǔn)備大量的片石、袋裝黏土及適當(dāng)數(shù)量的袋裝水泥，設(shè)置2個大容量(200m3)泥漿池，同時配備很多于4臺D220型泥漿泵作為備用，保證其能在樁孔出現(xiàn)漏漿，能夠即將實行補(bǔ)漿。(2)因為地層結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，存有較多溶洞，并根據(jù)樁基施工處理方法(全護(hù)筒法、拋片石和黏土法、回填素砼)。這給樁基成孔帶來一定艱難，為確保樁基質(zhì)量、完善施工工藝，使樁基嵌入可靠的巖層上。在開鉆前，掌握溶洞地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，依據(jù)溶洞分布情況，即按溶洞大小分為大溶洞(指洞垂直高度大于2m的溶洞),按溶洞垂直分層(層數(shù)),可分為單層和多層。按溶洞充填物可分為全充填物、半充填物和空洞。根據(jù)實際情況和地下水流，基巖巖層、土層厚度及土層分布的不同情況編制不同用沖擊鉆施工，施工時應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的進(jìn)度，對砂礫層加在泥漿濃度減少沖擊進(jìn)度。根據(jù)地質(zhì)報告，沖孔至離溶洞頂板1m擺布時，增大泥漿比重，選用小沖程進(jìn)尺，逐漸將頂板擊穿，防止卡鉆。同時在擊穿頂板之前，安排專人密切觀察孔內(nèi)泥漿面的變化，發(fā)現(xiàn)漏漿時應(yīng)即將提錘、補(bǔ)泥漿，并拋填片石、袋裝黏土混合料(重量比1:1~1:1.5)。超過溶洞頂面2.5~3.0m,然后小沖程方法沖擊投下的混合物， 不取渣，使其擠入裂隙、溶洞，如此反復(fù)操作多次阻沖孔達(dá)到要求深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾沙率及沉渣厚度達(dá)到設(shè)計要求和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理允下料前實行冷拉處理。下料時注意鋼筋的型號，間距、長度尺寸(設(shè)計圖紙鋼筋尺寸并加焊加勁筋，加勁筋點焊在主筋內(nèi)側(cè)，制作時按照設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)化施工要求焊堅固，鋼筋籠根據(jù)需要每隔2m在內(nèi)箍內(nèi)側(cè)設(shè)置"十"字節(jié)用鋼管和方木固定，鋼管不能直接固定在鋼護(hù)筒上，要在鋼 護(hù)筒15cm以上，再用吊車吊住另一節(jié)在樁口處采用鐓粗直羅紋接頭套接(大于或者等于φ22的羅紋鋼按照設(shè)計要求必須采用機(jī)械套管連接),連接好一節(jié)往下安放一節(jié)，直到完成，鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范錯開布置。此外聲測管普通隨鋼筋籠分段安裝，每段之間落速度應(yīng)均勻，吊孔鋼筋骨架入孔時，完成封閉管口，以防在混凝土澆筑過程中浮起，安裝好的鋼筋籠要堅固焊接在樁口。切勿撞擊孔壁，鋼筋籠骨架外圍綁充足的混凝土保護(hù)層墊塊，在每處增強(qiáng)筋設(shè)一組，一組平均布置4個直徑10cm的圓形墊塊，以滿足樁基保護(hù)層厚度要求。墊塊采用混凝土制作，鋼筋籠定位要精確，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)。安裝鋼筋籠前必須經(jīng)測量復(fù)測樁位中心。骨架下落過程及下落到底時可隨(1)根據(jù)護(hù)樁到樁位中心的距離，推算出護(hù)樁到鋼筋籠外圈的距離d,在下放鋼筋籠的過程中，用鋼卷尺檢核護(hù)筒上紅記號點到鋼筋籠外圈的距離來控制鋼筋籠的中心偏①鋼筋下料。鋼筋能夠用砂輪切割機(jī)、帶鋸齒或者切斷機(jī)下料，切斷機(jī)宜用弧形模，鋼筋下料要求切口端面與鋼筋軸線垂直。具已改善鋼筋端面的平整度。不得有馬蹄形，②鋼筋冷鐓擴(kuò)粗。鐓前將鋼筋端頭劃上應(yīng)鐓粗部份的標(biāo)線，以保證標(biāo)準(zhǔn)型鐓粗長 度>1/2套筒的長度，加長型鐓粗頭長度>套筒長度。③先將鐓粗機(jī)退回零位，再將鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵上壓實行鐓粗。每批鋼筋批量施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、油表、壓力、鋼筋強(qiáng)度的高低實行試鐓，來確定最佳鐓粗壓力和縮短量。④鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋，不合格的鐓粗頭要切去重新鐓粗，不得在鐓粗機(jī)上實行2次鐓粗。⑤套絲。鋼筋鐓粗后，將鐓粗頭放入套絲機(jī)的絲口中，加入水溶性切削潤滑液，啟動電源，實行墩粗頭套絲。加工人員每次裝卸和調(diào)整時，前五個絲頭用羅紋通規(guī)和止規(guī)逐個檢查，穩(wěn)定后按10%實行自檢，并做好檢驗記錄。⑥加工后合格的絲頭立即將一端戴上塑料保護(hù)帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒⑦套筒。連接套筒是內(nèi)帶圓柱羅紋的連接件，由專業(yè)廠家生產(chǎn)，主要由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼制成，套筒進(jìn)場前，嚴(yán)格按照規(guī)范要求對套筒實行質(zhì)量檢查和驗收，不合格產(chǎn)品一律按廢品處理，不許用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件。⑧鋼筋連接。鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋。并檢查鋼筋規(guī)格、羅紋絲扣、套筒等是否符合要求，發(fā)現(xiàn)雜物或者銹蝕要用鐵刷清理干凈。把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管鉗或者扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使2根鋼筋在套筒居中位置頂緊，并保證套筒兩端外露的絲扣不超過一個完整扣。⑨如為加長型絲頭，先鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用管鉗或者扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定。⑩接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢查，接頭兩端外露羅紋長度相等，且不超過一個完整絲扣(加長羅紋除外)。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭挨次連接，不允許從兩邊向中間連接。質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)(1)原材料鋼筋、連接套筒、鐓粗頭、絲頭、連接件質(zhì)量取樣試驗、檢查驗收。(2)施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持上崗證上崗作業(yè)。(3)正式連接前，用現(xiàn)場的設(shè)備、鋼筋、套筒按生產(chǎn)操作規(guī)程實行工藝試驗，待靜力拉伸試驗合格后方可大量施工連接。(4)鋼筋等材料要符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并取樣試驗，表面無嚴(yán)重銹蝕。連接套筒必須有出廠合格證，并對產(chǎn)品實行質(zhì)量抽檢。 (5)鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)>絲頭羅紋的外徑，長度>1/2套筒長度，過渡段坡度<1:羅紋中徑尺寸、羅紋加工長度、羅紋牙型是否符合要求，不合格應(yīng)切去重新加工。(9)如果該檢測方案為聲測，鋼筋籠制作好后，等距布置3根檢測管(樁基D≥180cm則布4根),并綁扎在加勁箍鋼筋上，底部直接加封頭擰密切封。導(dǎo)管采用φ300mm鋼管，每節(jié)長2.5m,配1~2節(jié)長0.5~1.5m的短管。使用前先試封閉嚴(yán)密、上下成直線，且位于井孔中央，導(dǎo)管底至孔底的距離為0cm。(1)灌注混凝土是沖孔樁施工的重要工序，在澆注前，應(yīng)再次探測孔底沉淀物厚度，如果沉淀超標(biāo)，要繼續(xù)實行清孔，清孔采用噴謝清孔法，對孔底高壓射水(泥漿),使沉渣懸浮，然后即將灌注首批混凝土。(2)混凝土拌和物要具有良好的和易性、流動性、流動性保持水平和較小的泌水率?；炷了涠纫刂圃?8~22cm,可適當(dāng)加入一些粉煤灰及緩凝減水劑。水下混凝土的灌注要一次完成，中間不能停頓。(3)首灌量的確定：采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的第一批混凝土能否徹底排除導(dǎo)管內(nèi)的水或者泥漿，并使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度，是順利灌注水下混凝土的關(guān)鍵，首灌量按下式確定：Hd----導(dǎo)管內(nèi)混凝土所必須保持的最小高度(m),根據(jù)下式計算：w---水深(m);γw---水容重(kg/ms);γd---混凝土容重(kg/m3(4)灌注首批混凝土?xí)r，如果剪球順利孔內(nèi)應(yīng)有相對應(yīng)數(shù)量的泥漿翻起并外溢，導(dǎo)管內(nèi)無泥水溢出。混凝土灌入孔底后，即將測探孔內(nèi)混凝土面的深度，計算導(dǎo)管的埋置中建交通建設(shè)集團(tuán)有限公司地實行，嚴(yán)禁中途停工，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。(5)在澆注過程中，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，并保持導(dǎo)管的埋置深度在2~6米掏去部份沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌麑嵭?。拔除后一段?dǎo)管時工種備注1現(xiàn)場管理人員12現(xiàn)場技術(shù)員13現(xiàn)場質(zhì)檢員14現(xiàn)場安全員15灌注樁操作工3627電工28測量員296 5.4.1鉆孔過程中應(yīng)注意：開孔位置要準(zhǔn)確，并始終保持垂直鉆進(jìn)，防止樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生括粘度儀、含砂率計和測深錘),對泥漿指標(biāo)和孔深實行檢測；鉆進(jìn)過程中遇到問題要即時實行處理；終孔后應(yīng)會同監(jiān)理人員對成孔情況實行檢查和記錄；廢棄泥漿或者沉淀物應(yīng)實行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。5.4.2灌注混凝土應(yīng)注意：灌注前要測定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，不符合要求格要求，灌注過程中砼上升面高度一定要探測準(zhǔn)確(現(xiàn)場要備用多套測深錘),為控制導(dǎo)管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上浮；灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)快速地第六章各項施工保證措施6.1質(zhì)量保證措施水泥質(zhì)量控制：水泥進(jìn)場要有合格證書、質(zhì)檢水：拌合用水需經(jīng)化驗檢測，水質(zhì)良好，方可用于混凝土施工。2022,進(jìn)場時需實行抽樣自檢試驗及駐地辦抽樣檢驗合格后，方可使用。外加劑質(zhì)量鋼筋質(zhì)量控制：鋼筋進(jìn)場要具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進(jìn)場時檢查其外觀和標(biāo)志，并根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取實行力學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 CHINACONSTRUCTIONCOMMIINICATIONSENGINEERINGGROLPCORDORATIONIIM薄注D樁試樁施工方率測量儀器、試驗設(shè)備、各種儀器儀表、計量器具按照《中華人民共和國計量法》規(guī)定實行定期或者不定期的檢定。新購置的和在用的計量器具、儀器均應(yīng)實行定期檢定，取得合格證書后方能使用。項目設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，儀器設(shè)備由工地中心試驗室指定專人管理。本橋樁基所用鋼筋籠均在鋼筋加工場分節(jié)加工，平板車拖至現(xiàn)場吊車吊裝。鋼筋在庫存過程中要防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋(含成型鋼筋)要按廠名、爐批號、規(guī)格、狀態(tài)等分類堆積標(biāo)識。鋼筋在加工前要調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈，加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面焊接接頭位置及個數(shù)均按設(shè)計及規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行，并在外觀檢查合格后按規(guī)定實行取樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。當(dāng)采用電弧焊時，進(jìn)場焊條必須為合格焊條，有合格證，焊條型號采用502,受潮的焊條不得使用。電弧焊接首選雙面焊，當(dāng)雙面焊無法實施時采用單面焊，雙面焊搭接長度不小于5d,單面焊搭接長度不小于10d。焊接時須對焊接部份實行彎曲保障鋼筋連接后其軸線保持一致。施焊后的接頭焊渣要清除干凈，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或者焊瘤，焊縫接頭區(qū)域不得有肉眼可見的焊紋。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：焊縫寬度>0.8d,焊縫深度≥0.3d,咬邊深度允許0.5mm,在長度2d焊縫表面上的氣孔允許為2個，夾渣面積允許6mm2。當(dāng)采用閃光對焊時，鋼筋的焊接端要在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩根鋼筋的筋表面不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折