12%石灰土底基層首件施工工藝總結(jié)

12%石灰土底基層首件施工工藝總結(jié)工藝流程本工程道路底基層設(shè)計為20cm厚12%石灰土，底基層施工采用以下施工工藝：采用挖掘機、裝載機、自卸車、推土機、路拌機、壓路機、平地機等土石方機械，組成挖、裝、運、卸（棄）、鋪、平、壓、檢的一條龍機械化施工。底基層施工按照“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工序組織施工，即：三階段：準備階段、施工階段、整修階段。四區(qū)段：填筑區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢驗區(qū)段。八流程：施工準備→打方格→灰土填筑→攤鋪平整→灑水（或晾曬）→碾壓夯實→檢驗簽證→收光成型。工藝流程圖布土上一層土方斷面復(fù)測結(jié)束后，采用自卸車外調(diào)土方上土。松鋪系數(shù)設(shè)為1.15,松鋪厚度按23cm控制,自卸車每車運料為20m3，每車可用于86.96㎡的布土。路面20cm12%石灰土底基層試驗段平均底寬為11.74m,方格設(shè)置成長×寬=6.5m×13.37m,采用灰線標識，控制土的松鋪厚度。上土按路基縱斷面由一端向另一端依次進行，把土方依次卸在灰格線內(nèi)，采用推土機將土方推平。然后由測量員測量推平后的土面標高，計算攤鋪厚度，高度超過23cm則需將高出部分推除，不足之處補足。翻耕晾曬根據(jù)標準擊實試驗，12%灰土拌和料的最佳合水率為20.6%，允許偏差為土2%。布土整平后，采用鏵犁、旋耕機、小寶馬進行翻耕晾曬。經(jīng)兩天左右的晾曬后，含水率滿足要求。布灰根據(jù)標準試驗結(jié)果計算，12%石灰土容重為1.608t/m3。通過公式:石灰處治土中石灰重量=處治土體積×1.608×石灰劑量/(1+石灰劑量)。計算出每1t石灰可與5.8m3土拌制成灰劑量為12%的石灰處治土，土方壓實厚度δ2=0.2m，經(jīng)量測裝載機鏟斗容灰量為2t，可用于布灰(11.6/δ2)=58m2。故灰格長L2=(11.6/δ2)/（WD/2）=9.88m,寬W2=WD/2=5.87m。布灰過程先采用裝載機以抖料方式均勻地將鏟斗內(nèi)的灰料灑在每一方格內(nèi)，機械布料后堆積過厚處采用推土機將灰料推平、人工鏟料找平，均勻布置在填土料頂面，然后采用路拌機進行初步拌和。灰土拌和采用路拌機、小寶馬進行拌和，拌和深度達到松散土層底部，設(shè)專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作人員調(diào)整拌和深度，嚴防拌和層底部留有夾層?；旌狭习韬途鶆蚝螅?jīng)檢查色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細顆粒分離現(xiàn)象即可?；旌狭习韬途鶆蚝?，進行灰劑量和含水率檢測，灰劑量共檢測6點，灰劑量檢測值分別為：12.4%、12.6%、12.1%、12.3%、12.1%、12.7%，滿足要求。含水率共檢測6點，含水率檢測值分別為：21.5%、21.4%、21.4%、21.5%、21.8%、21.3%，滿足要求。碾壓成型采用18t振動壓路機進行碾壓。首先進行靜壓封面，這樣可以防止土中水分的過早散失和對表面初次找平，現(xiàn)場測量人員進行標高測量，平地機配合進行精平，再弱振碾壓1遍、強振碾壓2遍，完成初壓。初壓結(jié)束后，采用三輪壓路機(21-25t)碾壓，經(jīng)碾壓2遍后，肉眼觀測無明顯輪跡、表面平整、無彈簧現(xiàn)象，基本碾壓成型，進行壓實度的檢測，經(jīng)檢測，壓實度為92.5%、92.1%、91.8%、92.2%、90.9%、93.1%，壓實度未滿足規(guī)范要求（93%），需繼續(xù)碾壓，碾壓第三遍后再進行壓實度檢測，經(jīng)檢測，滿足要求。碾壓過程中:壓路機勻速行進，行駛速度控制在4km/h以內(nèi)，由兩側(cè)向中間，行與行輪跡重疊1/2,無漏壓、無死角。壓實度檢測采用灌砂法進行壓實度檢測，本層檢測6個點，壓實度分別為94.2%、94.4%、94.6%、93.5%、93.6%、94.6%，滿足設(shè)計要求。養(yǎng)護碾壓完成后，進行養(yǎng)生和交通管制。灑水養(yǎng)生時必須注意控制灑水量，特別是不能泡水。完工后的石灰土層養(yǎng)生7天，養(yǎng)生期間應(yīng)保持底基層表面呈潮濕狀態(tài)，每天灑水不少于4次。工效分析表112%灰土底基層試驗段施工資源投入表首件施工各項工序的時間、投入的人員、機械設(shè)備如上表所示。施工工期為5天，檢測1天，養(yǎng)護7天，施工期間天氣良好，各項工序銜接有序、組織合理。在后續(xù)進行的同類型、同等規(guī)模工程可參考12%石灰土底基層進行人員和機械設(shè)備配置。質(zhì)量控制分析通過三級技術(shù)交底、三檢制度貫徹推行、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、施工作業(yè)管理等措施，以及測量、試驗工作的及時跟進，從布土、翻耕晾曬、布灰、灰土拌和到碾壓成型，各工序施工質(zhì)量均得到了有效的控制，各項指標均符合設(shè)計及規(guī)范要求，最終形成了合格的產(chǎn)品表212%石灰土底基層試驗段檢測數(shù)據(jù)表結(jié)論本次成功驗證了12%石