GBT29059-2012 超薄石材復合板

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。1超薄石材復合板面材厚度小于8mm的石材復合板。2單位面積材料的質(zhì)量。4.1產(chǎn)品分類和常用規(guī)格4.1.1按基材類型分類石材-硬質(zhì)基材復合板分為以下三類a)石材-瓷磚復合板(代號為S-CZ);b)石材-石材復合板(代號為S-SC);c)石材-玻璃復合板(代號為S-BL)。石材-柔質(zhì)基材復合板分為以下三類：a)石材-鋁蜂窩復合板(代號為S-LF);b)石材-鋁塑板復合板(代號為S-LS);c)石材-保溫材料復合板(代號為S-BW)。4.1.2按形狀分類a)普型板(代號為PX),b)圓弧板(代號為HM);c)異型板(代號為YX)。4.1.3按面材表面加工程度分類a)鏡面板(代號為JM):面材為鏡面板的復合板；b)細面板(代號為XM):面材為細面板的復合板；c)粗面板(代號為CM):面材為粗面板的復合板。4.1.4常用規(guī)格規(guī)格板的尺寸系列見表1,圓弧板、異型板和特殊要求的普型板規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)商確定。邊長系列300°、400、600*、800、904.2.1命名順序4.2.2標記順序34.2.3標記示例示例1:示例2:5.1復合板面材應按照用途進行表面化學處理并在出廠時予以注明。5.2復合板基材應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。5.3復合板膠黏劑應符合GB24264的規(guī)定。6.1加工質(zhì)量6.1.1規(guī)格尺寸要求普型板規(guī)格尺寸允許偏差應符合表2規(guī)定。表2普型板規(guī)格尺寸允許偏差00總厚度圓弧板壁厚最小值應不小于20mm,規(guī)格尺寸允許偏差應符合表3規(guī)定。表3圓弧板規(guī)格尺寸允許偏差弦長00高度異型板規(guī)格尺寸允許偏差由供需雙方協(xié)商確定。墻面用復合板面材厚度應不小于1.5mm且不大于5.0mm,允許偏差為+0.5mm~-0.5mm;地面用復合板面材厚度應不小于3.0mm,允許偏差為+1.0mm～0mm。特殊用途復合板面材最小厚度允許偏差由供需雙方協(xié)商確定。46.1.2平面度允許公差普型板平面度允許公差應符合表4規(guī)定。表4普型板平面度允許公差>400~≤800圓弧板直線度與線輪廓度允許公差應符合表5規(guī)定。表5圓弧板直線度與線輪廓度允許公差直線度(按板材高度》線輪廓度異型板平面度允許公差由供需雙方協(xié)商確定。6.1.3角度允許公差普型板角度允許公差應符合表6規(guī)定。表6普型板角度允許公差圓弧板端面角度允許公差應符合表7的規(guī)定。表7圓弧板端面角度允許公差普型板拼縫板材正面與側(cè)面的夾角不得大于90°。圓弧板側(cè)面角應不小于90°。異型板各角度允許公差由供需雙方協(xié)商確定。6.2外觀質(zhì)量6.2.1面材外觀質(zhì)量應按照石材的種類分別符合GB/T18601、GB/T19766—2005、GB/T23452、GB/T23453中外觀質(zhì)量的規(guī)定。56.3.1面材為天然花崗石的復合板鏡向光澤度應不低于80光澤單位。6.3.2面材為天然大理石的復合板鏡向光澤度應不低于70光澤單位。柔質(zhì)基材復合板穩(wěn)定性技術(shù)指標應符合表8的規(guī)定。6.6.1硬質(zhì)基材復合板物理性能技術(shù)指標應符合表9的規(guī)定。6.6.2柔質(zhì)基材復合板物理性能技術(shù)指標應符合表10的規(guī)定。圓弧板1抗折強度/MPa≥水飽和2彈性模量/GPa>3剪切強度/MPa≥熱處理80℃(168h)浸水后(168h)凍融循環(huán)(50次)耐酸性*(28d)4落球沖擊強度(300mm)表面不得出現(xiàn)裂紋、凹陷、掉角5耐磨性/(1/cm3)≥8(面材為天然砂巖)10(面材為天然大理石、天然石灰石)25(面材為天然花崗石)外墻用檢驗項目。6表10柔質(zhì)基材復合板物理性能技術(shù)指標1抗折強度/MPa≥7.0(面材向下)18.0(面材向上)2彈性模量/GPa≥1.5(面材向下)3.0(面材向上)3粘結(jié)強度/MPa≥浸水后(168h)凍融循環(huán)*(50次)耐酸性*(28d)4落球沖擊強度(300mm)表面不得出現(xiàn)裂紋、凹陷、掉角5耐磨性/(1/cm3)≥8(面材為天然砂巖)10(面材為天然大理石、天然石灰石)25(面材為天然花崗石)外墻用檢驗項目。游標卡尺或滿足精度要求的量具測量每條對角線上面材的最小厚度，用全部測量77.1.2平面度將干燥的試樣面材向上置于水平試驗臺上，放置半小時后用平面度公差為0.1mm的1000mm鋼平尺置于距板邊10mm處的四條邊及兩條對角線上，用塞尺測量尺面與板面的間隙。當被檢面邊長或?qū)蔷€長度大于1000mm時，用鋼平尺沿邊長和對角線分段檢測，重疊位置不小于平尺長度的三分之一。用全部測量結(jié)果中的最大間隙值表示試樣的平面度公差，測量結(jié)果精確到0.05mm。直線度與線輪廓度公差測試方法按GB/T18601的規(guī)定進行。7.1.3角度復合板的角度測試方法按照GB/T18601的規(guī)定進行。7.2外觀質(zhì)量7.2.1面材的外觀質(zhì)量測試方法按照GB/T18601或GB/T19766—2005的規(guī)定進行。7.2.2基材的外觀質(zhì)量采用近距離的觀察法。7.3鏡向光澤度采用60°入射角、光孔直徑不小于18mm的光澤度儀，按GB/T1試驗步驟：將試樣置于60℃±2℃的干燥箱內(nèi)干燥48h至恒重，放入干燥器中冷卻至室溫，稱其質(zhì)量(M),精確至0.01g。然后用游標卡尺或滿足精度要求的量具測量每塊試樣中線上的長度(a)、寬度(b),精確至0.02mm。結(jié)果計算：面密度按式(1)進行計算，結(jié)果保留3位有效數(shù)字。 式中：b——試樣寬度，單位為毫米(mm)。以5塊試樣的平均值報告結(jié)果。7.5穩(wěn)定性取3塊任意規(guī)格產(chǎn)品在-20℃±2℃恒溫下3h,再立即放入80℃±2℃恒溫下3h為一個循環(huán)，50次循環(huán)后取出按7.1.2進行試驗，用全部測量結(jié)果的最大間隙表示產(chǎn)品的穩(wěn)定性。7.6物理性能7.6.1抗折強度和彈性模量按附錄A進行。7.6.2剪切強度按附錄B進行。8求直徑為50mm±1mm,未破壞則以每次100mm9表11抽樣判定表合格判定數(shù)(Ac)不合格判定數(shù)(Re)50181223345678(規(guī)范性附錄)復合板抗折強度及彈性模量試驗方法A.1范圍本附錄規(guī)定了復合板抗折強度及彈性模量的試驗方法。A.2設備及量具A.2.1萬能材料試驗機：測量誤差不大于1%,能精確繪制力與位移曲線圖，試樣破壞載荷應在設備示值的20%～90%范圍內(nèi)。A.2.2加荷輥軸壓頭曲率半徑為10mm,下支架支點曲率半徑為15mm。A.2.4鼓風干燥箱：溫度可控制在60℃±2℃。A.3試樣A.3.1試樣尺寸：長度200mm±1mm,寬度100mm±0.5mm,厚度為實際厚度，每組5塊。A.3.2試樣兩受力面應平整且平行，不得有裂紋、缺棱和缺角。A.4試驗步驟A.4.1干燥抗折強度和彈性模量A.4.1.1將試樣置于干燥箱中，在60℃±2℃下干燥48h,放入干燥器中冷卻至室溫。A.4.1.2標出兩支點與受力點的標記(見圖A.1),跨距150mm,負荷點在中心線上，測量試樣斷裂處的寬度和厚度的尺寸，精確到0.1mm。A.4.1.3試驗時加荷輥軸線必須與試件長軸中心線垂直。將試樣的裝飾面向下放在下支架支點的曲率半徑上，以0.5mm/min速率進行加壓至試樣破壞，記錄試樣破壞載荷值(F),精確到10N。裝置如圖A.1抗折強度和彈性模量檢測示意圖A.4.2.1將試樣放在20℃±2℃的清水中浸泡48h后取出，用擰干的濕毛巾擦去試樣表面水分。A.5.2彈性模量A.5.2.1在力與位移曲線圖的直線段上截取相應的力與位移的增量。A.5.2.2按式(A.2)計算彈性模量：(規(guī)范性附錄)復合板復合面剪切強度試驗方法B.1范圍本附錄規(guī)定了復合板復合面剪切強度的試驗方法B.2.1萬能材料試驗機；測量誤差不大于1%,試樣破壞載荷應在設備示值的20%～90%內(nèi)。B.2.3鼓風干燥箱，溫度可控制在80℃±2℃。B.2.4低溫箱：溫度可控制在-20℃±2℃。B.2.5膠黏劑：符合GB24264的規(guī)定。B.2.6耐酸性反應裝置：容積為0.02m3,深度250mim的具有磨口蓋的玻璃方缸；重上口和底20mm~B.3.1試樣尺寸：長度50mm±0mmmmmmB.3.2試樣不得有裂紋、缺棱和缺角。B.3.3每種試驗條件下的試件取相同尺寸樣品兩塊為一對，面材相對用膠黏劑粘接，制成試件，固化時間達到標稱值，每組5件。B.3.4每個試件的兩個受力面應平行、光滑且平面度公差不大于0.05mm。B.4試驗步驟B.4.1標準狀態(tài)剪切強度B.4.1.1將試件在溫度60℃±2℃條件下烘24h取出在干燥器中冷卻至室溫后進行試驗。B.4.1.2用游標卡尺分別測量試件的中心線的高度(lI)、寬度(k),測量值精確到0.1mm。B.4.1.3將試件置于剪切模具中，保證模具、試件與試驗機同心，調(diào)整試件中心線與加荷輥軸線的力線一致(如圖B.1)。以5.0mm/min速率對試件施加載荷至試件破壞，記錄試件破壞載荷值(F),精確到10N。B.4.2浸水后剪切強度B.4.2.1將試件置于20℃±2℃的清水中浸泡168h后取出，用擰干的濕毛巾擦去試件表面水分。B.4.3.1將試件放在80℃±2℃的鼓風干燥箱中干燥168h后取出，放入干燥器中冷卻至室溫。B.4.4.1用清水洗凈試件，將其置于20℃±2℃的清水中浸泡48h,取出后立即放入密閉的試驗箱內(nèi)，-20℃±2℃冷凍4h,然后在20℃±2℃融化2h,確保凍融過程中試件中的水份不流失。反復凍融50次后用擰干的濕毛巾將試樣表面水分擦去。B.4.5.1將試件在溫度60℃±2℃條件下烘24h取出，在干燥器中冷卻至室溫后按GB/T9966.6—2001規(guī)定的試驗方法進行耐酸性試驗。B.5試驗結(jié)果B.5.2數(shù)據(jù)處理對異常數(shù)據(jù)的處理按照粗大誤差剔除準則，即Dixon準則取舍；若(X?-X?)/(X?-X?)≥0.642,則舍去X?;若(X?-X?)/(X?XsMPaC.2.1萬能材料試驗機：測量誤差不大于1%,試樣破壞載荷應在設備示值的20%～90%內(nèi)。C.2.4鼓風干燥箱：溫度可控制在80℃±2℃。C.2.5低溫箱：溫度可控制在-20℃±2℃。C.2.7耐酸性反應裝置：容積為0.02m3,深度250mm的具有磨口蓋的玻璃方缸；距上口和底C.3.1試樣尺寸：長度100mm±1mm,mmmmC.4.1.1試樣在溫度為60℃±2℃條件下烘24h取出，放入干燥器中冷卻至室溫。冷卻后用游標卡C.4.1.3將試件置于試驗平臺上，夾緊卡具，同時使拉力桿通過卡具中心點(如圖C.1所示)。以圖C.1粘結(jié)強度試驗示意圖C.4.2水飽和狀態(tài)的粘結(jié)強度C.4.2.1將試樣置于20℃±2℃的清水中浸泡168h后取出，用擰干的濕毛巾擦去試樣表面水分。待表面水分干燥后，用游標卡尺測量試樣中心線的長、寬尺寸，精確到0.1mm,計算出受力面積C.4.2.2按C.3.3、C.3.4、C.3.5進行試件制備。C.4.2.3按C.4.1.3進行試驗。C.4.3熱處理狀態(tài)粘結(jié)強度C.4.3.1將試樣放在80℃±2℃的干燥箱中干燥168h后取出，放入干燥器中冷卻至室溫。冷卻后用游標卡尺測量試樣中心線的長、寬尺寸，精確到0.1mm,計算出受力面積S(mm2)。C.4.3.2