工程材料成型基礎(chǔ) 課件 第1、2單元 鑄造成形、鍛壓成形

第一單元鑄造成形鑄造鑄造成形是將金屬熔化成液態(tài)金屬，制造鑄型，并將液態(tài)金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成形方法。齒輪毛坯的砂型鑄造鑄造分類鑄造砂型鑄造特種鑄造濕型鑄造干型鑄造表干型鑄造熔模鑄造金屬型鑄造離心鑄造壓力鑄造鑄鐵鑄造鑄鋼鑄造有色合金鑄造鑄造特點鑄造生產(chǎn)具有以下特點：優(yōu)點：1）使用范圍廣；

2）能采用的材料廣；

3）鑄件具有一定的尺寸精度；

4）成本低廉、綜合經(jīng)濟性能好；

5）能源、材料消耗及成本低。

缺點：1）工作環(huán)境粉塵多、溫度高、勞動強度大；

2）廢料、廢氣、廢水處理任務(wù)繁重。鑄造史話越王勾踐劍鑄造史話曾侯乙編鐘鑄造應(yīng)用汽車發(fā)動機氣缸體發(fā)動機曲軸減速器外殼第一單元主要內(nèi)容01第一節(jié)鑄造成形基礎(chǔ)02第二節(jié)砂型鑄造03第三節(jié)特種鑄造04第四節(jié)鑄造工藝設(shè)計01第一節(jié)鑄造成形基礎(chǔ)一、液態(tài)金屬的充型二、鑄件的凝固與收縮三、鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形及裂紋四、鑄造缺陷及其控制目錄一、液態(tài)金屬的充型液態(tài)金屬充型能力的概念（1）液態(tài)金屬的充型能力

液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態(tài)金屬的充型能力。（2）液態(tài)金屬的流動性液態(tài)金屬本身的流動能力，稱為“流動性”一、液態(tài)金屬的充型2.影響充型能力的因素（1）金屬性質(zhì)方面

如合金成分、結(jié)晶潛熱、金屬的比熱容、密度和導(dǎo)熱率、液態(tài)金屬的粘度和表面張力等。Pb-Sn合金流動性與成分的關(guān)系一、液態(tài)金屬的充型2.影響充型能力的因素（2）鑄型性質(zhì)方面

鑄型的蓄熱系數(shù)表示鑄型從其中的金屬吸取并儲存在本身中的熱量的能力預(yù)熱鑄型可以減小金屬液與鑄型的溫差，使充型能力提高如果鑄型的排氣能力差，則型腔中氣體的壓力增大，以致阻礙液態(tài)合金的充型。為減小氣體的壓力，除應(yīng)設(shè)法減少氣體來源外，應(yīng)使型砂具有良好的透氣性，并在遠離澆口的最高部位開設(shè)出氣口。一、液態(tài)金屬的充型2.影響充型能力的因素（3）澆注條件方面

1）澆注溫度

澆注溫度越高，液態(tài)金屬的粘度越小，過熱度高，金屬液內(nèi)含熱量多，保持液態(tài)的時間長，充型能力強。2）充型壓頭液態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力越大，充型能力就越好3）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，流動阻力就越大，充型能力越低一、液態(tài)金屬的充型2.影響充型能力的因素（4）鑄件結(jié)構(gòu)方面

1）折算厚度

在鑄件體積和澆注條件相同時，模數(shù)大的鑄件，充型能力較好

2）復(fù)雜程度鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，則型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對金屬液流動的阻力大，鑄型的填充就困難一、液態(tài)金屬的充型液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)中的流動合理的澆注系統(tǒng)應(yīng)滿足下列基本要求：1)金屬液流動的速度和方向必須保證液態(tài)金屬在規(guī)定的時間內(nèi)充滿型腔2)保持液態(tài)金屬平穩(wěn)流動，盡量消除紊流，避免卷入氣體使金屬過分氧化以及沖刷鑄型。3)澆注系統(tǒng)應(yīng)具有良好的擋渣能力4)使液態(tài)金屬流入鑄型后具有理想的溫度分布5)澆注系統(tǒng)所用的金屬消耗量小，且易清理圖1-1典型澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1—澆口盆2—直澆道3—橫澆道4—內(nèi)澆道一、液態(tài)金屬的充型液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)中的流動（1）金屬液在砂型澆注系統(tǒng)中流動的特點①型壁的透氣性和與金屬液的潤濕條件。②金屬液在流經(jīng)澆注系統(tǒng)時與其型壁有強烈的機械作用和物理化學(xué)作用，導(dǎo)致其沖蝕鑄型、吸收氣體并產(chǎn)生金屬氧化夾雜物。③金屬液含有少量夾雜和氣泡，在充型過程中還可能析出晶粒及氣體，金屬液充型時屬于多相流動。圖1-1典型澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1—澆口盆2—直澆道3—橫澆道4—內(nèi)澆道一、液態(tài)金屬的充型液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)中的流動（2）金屬液在澆口盆中的流動澆口盆的主要作用是承接和緩沖來自澆包的金屬液并將其引入直澆道，以減輕對直澆道底部的沖擊并阻擋熔渣、氣體進入型腔。水平渦流一、液態(tài)金屬的充型液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)中的流動（2）金屬液在澆口盆中的流動液面深度和澆包高度對形成水平渦流的影響一、液態(tài)金屬的充型液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)中的流動（3）金屬液在直澆道中的流動

直澆道的作用是將來自澆口杯中的金屬液引入橫澆道，并提供足夠的壓力頭以克服各種流動阻力而充型直澆道類型直澆道與其他澆道的連接直澆道窩座一、液態(tài)金屬的充型液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)中的流動（4）金屬液在橫澆道中的流動橫澆道是連接直澆道與內(nèi)澆道的水平通道。它的作用除了向內(nèi)澆道分配金屬液外，主要是起擋渣作用圖1-2澆注初期在橫澆道末端出現(xiàn)的疊加現(xiàn)象橫澆道中雜質(zhì)的上浮吸動作用區(qū)范圍一、液態(tài)金屬的充型液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)中的流動（5）金屬液在內(nèi)澆道中的流動內(nèi)澆道是將金屬液直接引入型腔的通道。其作用是控制金屬液的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序橫澆道沿高度和寬度減小的澆注系統(tǒng)二、鑄件的凝固與收縮1.鑄件的凝固方式鑄件凝固過程中的三區(qū)域：固相區(qū)、凝固區(qū)和液相區(qū)鑄件的質(zhì)量與凝固區(qū)域的大小和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系凝固方式可分為：逐層凝固、糊狀凝固（體積凝固）和中間凝固圖1-3鑄件某一瞬間凝固區(qū)域d—鑄件壁厚T—鑄件瞬間溫度曲線tL—液相線溫度tS—固相線溫度1—鑄型2—固相區(qū)3—凝固區(qū)4—液相區(qū)二、鑄件的凝固與收縮鑄件的凝固方式（1）逐層凝固鑄件凝固過程中斷面的凝固區(qū)寬度等于零，固體和液體由一條界線清楚地分開凝固過程中的體積收縮可不斷得到液態(tài)合金補充鑄件縮松傾向極小，只在最后凝固的地方留下集中縮孔鑄件的熱裂傾向較小合金低碳鋼、高合金鋼、鋁青銅黃銅圖1-4逐層凝固方式示意圖（a）純金屬或共晶成分合金（b）窄結(jié)晶溫度范圍合金二、鑄件的凝固與收縮鑄件的凝固方式（2）糊狀凝固鑄件斷面的凝固區(qū)域很寬，貫穿于鑄件的整個斷面凝固初期可得到金屬液的補縮，但后期尚未凝固的液體分割成若干個互不相通的小熔池，得不到補縮而形成許多小縮孔即縮松鑄件的補縮性差、熱裂傾向較大、流動能力較差高碳鋼、球鐵、錫青銅、鋁鎂合金、黃銅

圖1-5糊狀凝固方式示意圖（a）合金的結(jié)晶溫度很寬（b）鑄件斷面溫度場較平坦二、鑄件的凝固與收縮鑄件的凝固方式（3）中間凝固合金的結(jié)晶溫度范圍較窄鑄件斷面上的溫度梯度較大凝固區(qū)寬介于逐層和糊狀凝固之間中碳鋼、高錳鋼、白口鑄鐵圖1-6中間凝固方式示意圖（a）合金的結(jié)晶溫度范圍較窄（b）鑄件斷面上的溫度梯度較大二、鑄件的凝固與收縮2.鑄件的凝固原則（1）順序凝固（也稱定向凝固）原則

它通過采取工藝措施，使鑄件各部分按照遠離冒口部分先凝固，后是靠近冒口部分，最后才是冒口本身凝固。即在鑄件上遠離冒口部分到冒口之間建立一個遞增溫度梯度特點：鑄件冒口補縮作用好，鑄件內(nèi)部組織致密；鑄件熱應(yīng)力較大，易產(chǎn)生變形或熱裂；需加冒口補縮，增加了金屬消耗和切冒口工作量圖1-7定向凝固原則示意圖1—澆道2—冒口二、鑄件的凝固與收縮2.鑄件的凝固原則（2）同時凝固原則通過采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)各部分之間沒有溫差或溫差很小。使鑄件各部分同時凝固特點：鑄件不易熱裂，且應(yīng)力和變形小；不用冒口或冒口小，節(jié)省金屬，簡化工藝和減少工作量；鑄件中心可能產(chǎn)生縮松缺陷，鑄件組織不夠致密圖1-8同時凝固原則示意圖二、鑄件的凝固與收縮2.鑄件的凝固原則（3）鑄件凝固原則的選擇

應(yīng)主要根據(jù)鑄件的合金特點、工作條件和結(jié)構(gòu)特點及可能出現(xiàn)的缺陷等綜合考慮1）除承受靜載荷外還受到動載荷作用的鑄件，承受壓力而不允許滲漏的鑄件或要求表面粗糙度值低的鑄件（如氣缸套、高壓閥門或齒輪等）宜選擇定向凝固或局部（指鑄件重要部位）順序凝固原則。2）厚實的或壁厚不均勻的鑄件，當其材質(zhì)是無凝固膨脹且傾向于逐層凝固的鑄造合金（如低碳鋼）時，宜采用順序凝固原則。3）碳硅含量較高的灰鑄鐵，其鑄件凝固時有石墨化膨脹，不易出現(xiàn)縮孔和縮松，用同時凝固原則。二、鑄件的凝固與收縮2.鑄件的凝固原則（3）鑄件凝固原則的選擇

應(yīng)主要根據(jù)鑄件的合金特點、工作條件和結(jié)構(gòu)特點及可能出現(xiàn)的缺陷等綜合考慮4）球墨鑄鐵鑄件利用凝固時的石墨化膨脹力實現(xiàn)自補縮（即實現(xiàn)無冒口鑄造）時，選擇同時凝固原則。5）非厚實的、壁厚均勻的鑄件，尤其是各類合金的薄壁鑄件，宜采用同時凝固原則。6）當鑄件易出現(xiàn)熱裂、變形或冷裂缺陷時，宜采用同時凝固原則。水泵缸體的兩種工藝方案1—冷鐵2—冒口3.鑄造合金的收縮鑄造合金從液態(tài)冷卻到室溫的過程中，其體積和尺寸縮減的現(xiàn)象稱為收縮。它主要包括以下三個階段：

（1）液態(tài)收縮金屬在液態(tài)時由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮。

（2）凝固收縮熔融金屬在凝固階段的體積收縮。液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本原因。

（3）固態(tài)收縮金屬在固態(tài)時由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮。固態(tài)收縮對鑄件的形狀和尺寸精度影響很大，是鑄造應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷產(chǎn)生的基本原因。二、鑄件的凝固與收縮4.縮孔和縮松鑄件在凝固過程中，由于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮，容易在鑄件最后凝固的部位出現(xiàn)孔洞容積大而集中的孔洞稱為集中縮孔，簡稱縮孔

細小而分散的孔洞稱為分散縮孔，簡稱縮松縮孔和縮松危害：縮孔或縮松不但使鑄件的承載有效面積減小，而且在縮孔、縮松處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使鑄件的力學(xué)性能下降，同時使鑄件的氣密性等性能降低對于有耐壓要求的鑄件，如果內(nèi)部有縮松，則容易產(chǎn)生滲漏或不能保證氣密性，從而導(dǎo)致鑄件報廢二、鑄件的凝固與收縮縮孔和縮松（1）縮孔的形成鑄件產(chǎn)生集中縮孔的基本原因，是合金的液態(tài)收縮加凝固收縮率遠遠大開于固態(tài)收縮率；產(chǎn)生集中縮孔的條件是，鑄件由表及里的逐層凝同，縮孔集中在最后凝固的部位。二、鑄件的凝固與收縮圖1－9鑄件中縮孔形成過程示意圖縮孔和縮松（1）縮孔的形成①合金的液態(tài)體積收縮系數(shù)和凝固收縮率越大，則縮孔體積就越大。②合金的固態(tài)體收縮系數(shù)越大，鑄件的縮孔體積越小，但其影響比較小。③鑄型的激冷能力越大，縮孔體積就越小。④澆注溫度越高，合金的液態(tài)收縮就越大，則縮孔體積越大。⑤澆注速度越慢，即澆注時間越長，縮孔體積越小。⑥鑄件越厚，當鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度就越高，液態(tài)收縮就越大，則縮扎體積越大。二、鑄件的凝固與收縮縮孔和縮松（1）縮松的形成

鑄件凝固后期，殘余金屬液溫度梯度小，將按同時凝固原則凝固；許多細小晶粒長大互連后，將剩余金屬液分割成互不相通小熔池，這些小熔池得不到液體的補縮，而產(chǎn)生細小的孔洞，即縮松?？s松可分為宏觀縮松和微觀縮松。宏觀縮松常分布在鑄件壁的軸線區(qū)域、厚大部位、冒口根部和內(nèi)澆道附近，鑄件切開后可直接觀察到密集的孔洞；顯微縮松產(chǎn)生在晶間。二、鑄件的凝固與收縮圖1-10可鍛鑄鐵件的內(nèi)部縮松縮孔和縮松（2）縮孔和縮松的防止措施1）合理選用鑄造合金。2）按照凝固原則進行凝固。順序凝固（定向凝固），是保證合金凝固按照薄壁→厚壁→冒口順序進行的工藝措施，讓鑄件按照Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→冒口的順序凝固。二、鑄件的凝固與收縮圖1-11鑄件的順序凝固路線（a）定向凝固（b）加設(shè)冷鐵縮孔和縮松（2）縮孔和縮松的防止措施3）合理設(shè)計內(nèi)澆道及確定澆注工藝。4）合理應(yīng)用冒口、冷鐵和補貼等工藝措施。二、鑄件的凝固與收縮圖1-12閥體鑄件的冒口和冷鐵布置圖1-13輪轂鑄件的冒口補貼金屬液態(tài)成形后，從凝固冷卻到室溫狀態(tài)，如果收縮受阻，在鑄件內(nèi)會產(chǎn)生應(yīng)力，這種凝固后的內(nèi)應(yīng)力是導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生變形和裂紋的根本原因。1.鑄造內(nèi)應(yīng)力（1）鑄造內(nèi)應(yīng)力的分類1）熱應(yīng)力由于鑄件各部分厚薄不同，以至在凝固和其后的冷卻過中冷卻速度各異，導(dǎo)致鑄件各部分存在溫差，從而造成同一時刻鑄件各部分的收縮量不一致，使得彼此相互制約而產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。三、鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形及裂紋圖1-14金屬框架的熱應(yīng)力變化1.鑄造內(nèi)應(yīng)力（1）鑄造內(nèi)應(yīng)力的分類2）相變應(yīng)力相變應(yīng)力也稱為組織應(yīng)力。具有固態(tài)相變的合金，加熱或冷卻過程中，當溫度達到一定界限時，便發(fā)生組織轉(zhuǎn)變（即相變）。由于鑄件各部分的冷卻條件不同，各部分發(fā)生相變的時刻各異，它們到達相變溫度的時刻和相變程度亦不同，因而產(chǎn)生應(yīng)力。3）機械阻礙應(yīng)力機械阻礙應(yīng)力也稱為收縮應(yīng)力，是指合金的線收縮在受到鑄型、型芯、箱擋和芯骨等的機械阻礙所形成的內(nèi)應(yīng)力。三、鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形及裂紋機械應(yīng)力1.鑄造內(nèi)應(yīng)力（2）影響鑄造應(yīng)力的因素金屬鑄件在凝固和冷卻過程中，其所受應(yīng)力是熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機械阻礙應(yīng)力的代數(shù)和。1）金屬性質(zhì)方面2）鑄型性質(zhì)方面3）澆注條件4）鑄件結(jié)構(gòu)三、鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形及裂紋1.鑄造內(nèi)應(yīng)力（3）減小鑄造應(yīng)力的途徑減小鑄造應(yīng)力的主要途徑是針對鑄件的結(jié)構(gòu)特點，盡可能減小鑄件在冷卻過程中各部分的溫差，提高鑄型和型芯的退讓性，減小機械阻礙。1）合金選擇方面在零件能夠滿足工作條件的前提下，應(yīng)選擇彈性模量和收縮系數(shù)小的合金材料。2）結(jié)構(gòu)設(shè)計方面在設(shè)計鑄件時應(yīng)盡量使鑄件的形狀簡單、對稱、壁厚均勻。3）澆注工藝方面應(yīng)合理控制澆注時間和冷卻時間。4）采用同時凝固采用同時凝固的缺點是，在鑄件心部會產(chǎn)生縮孔或縮松缺陷。三、鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形及裂紋2.鑄件的變形變形的結(jié)果是受拉應(yīng)力的部位趨于縮短變形，受壓應(yīng)力的部位趨于伸長變形，以使鑄件中的殘余應(yīng)力減小或消除。鑄件的變形往往使得鑄件的精度降低，嚴重時可使鑄件報廢，應(yīng)予以防止。三、鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形及裂紋圖1-15車床床身撓曲變形2.鑄件的變形防止鑄件變形的措施是：

①鑄件壁厚要盡量均勻，并使之形狀對稱；

②盡量采用同時凝固原則；

③長而容易變形的鑄件可采用反變形法，模型制成與鑄件變形相反的形狀，來抵消鑄件產(chǎn)生的變形；

④精度要求高不允許發(fā)生變形的鑄件，必須采用時效處理。三、鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形及裂紋鑄件裂紋（1）熱裂紋熱裂紋是在鑄件凝固末期的高溫下形成的，其形狀特征是裂紋短、縫隙寬、形狀曲折、縫內(nèi)金屬呈氧化色，且裂紋沿晶界產(chǎn)生、外形曲折。熱裂紋是鑄鋼件、可鍛鑄鐵件以及一些鋁合金鑄件的常見缺陷，一般出現(xiàn)在鑄件的應(yīng)力集中部位，如尖角、截面突變處或熱節(jié)處等。三、鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形及裂紋鑄件裂紋（1）熱裂紋防止熱裂紋產(chǎn)生的措施①選擇結(jié)晶溫度范圍窄的合金生產(chǎn)鑄件，因為結(jié)晶溫度范圍越寬的合金，其液、固兩相區(qū)的絕對收縮量越大，產(chǎn)生熱裂紋的傾向也越大。②減少鑄造合金中的有害雜質(zhì)，如減少鐵-碳合金中的磷、硫含量，可提高鑄造合金的高溫強度。③改善鑄型和型芯的退讓性。退讓性越好，機械應(yīng)力越小，形成熱裂的可能性越小。④減小澆冒口對鑄件收縮的阻礙，內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)符合同時凝固原則。三、鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形及裂紋鑄件裂紋（2）冷裂紋冷裂紋是鑄件在較低的溫度下，即處于彈性狀態(tài)時形成的裂紋，其形狀特征是裂紋細小、呈連續(xù)直線狀、裂紋表面有金屬光澤或呈微氧化色。

冷裂紋一般為穿晶開裂，外形規(guī)則光滑，常出現(xiàn)在形狀復(fù)雜的、大型鑄件受拉應(yīng)力的部位，尤其易出現(xiàn)在應(yīng)力集中處。

一般脆性大、塑性差的合金，如白口鑄鐵、高碳鋼及一些合金鋼等也易產(chǎn)生冷裂紋。三、鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形及裂紋鑄件裂紋（2）冷裂紋能夠減小鑄造內(nèi)應(yīng)力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂紋的形成。防止或減少冷裂紋的具體措施主要有以下幾種：①合金方面在零件能夠滿足工作條件的前提下，選擇彈性模量和熱收縮系數(shù)較小的合金材料。②鑄型方面在鑄件厚大部分放置冷鐵，或采用蓄熱系數(shù)較大的型砂，以及對鑄件特別厚大部分進行強制冷卻，可以使鑄件在冷卻過程中的溫度分布均勻。③澆注條件內(nèi)澆口和冒口的位置應(yīng)有利于鑄件各部分溫度的合理分布，使鑄件在鑄型內(nèi)有足夠的冷卻時間。④改進鑄件結(jié)構(gòu)避免產(chǎn)生較大的應(yīng)力和應(yīng)力集中，鑄件壁厚差要盡可能小，厚薄壁連接處要合理過渡，熱節(jié)要小而且分散。⑤減小殘余應(yīng)力可采用時效的方法來減小鑄件中的殘余應(yīng)力。三、鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形及裂紋1.鑄件主要缺陷四、鑄造缺陷及其控制缺陷名稱缺陷特征預(yù)防措施氣孔在鑄件內(nèi)部、表面或接近表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓形、長形及不規(guī)則的，有單個的，也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時覆有一層氧化皮降低熔煉時流動金屬的吸氣量；減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量；改進鑄件結(jié)構(gòu)，提高砂型和型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出

渣氣孔

在鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼?？籽鄄还饣?，里面全部或部分充塞著熔渣提高鐵液溫度；降低熔渣黏性；提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力；增大鑄件內(nèi)圓角砂眼在鑄件內(nèi)部或表面有充塞著型砂的孔眼嚴格控制型砂性能和造型操作；澆鑄或澆注前注意打掃型腔黏砂在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物，致使鑄件表面粗糙減少砂粒間隙；適當降低金屬的澆注溫度；提高型砂、芯砂的耐火度夾砂在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂嚴格控制型砂、芯砂性能；改善澆注系統(tǒng)，使金屬液流動平穩(wěn)；大平面鑄件要傾斜澆注冷隔在鑄件上有一種未完全融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的提高澆注溫度和澆注速度；改善澆注系統(tǒng)；澆注時不斷流澆不到由于金屬熔液未完全充滿型腔而產(chǎn)生的鑄件缺陷提高澆注溫度和澆注速度；不要斷流和防止跑火2.鑄件質(zhì)量檢驗清理完的鑄件要進行質(zhì)量檢驗，合格鑄件驗收入庫，次品酌情修補，廢品剔出回爐。鑄件質(zhì)量的檢驗包括外觀質(zhì)量檢驗和內(nèi)在質(zhì)量檢驗。（1）外觀質(zhì)量檢驗。

鑄件表面缺陷（如黏砂、夾砂、冷隔等）在外觀上可直接發(fā)現(xiàn)。對于鑄件表皮下的缺陷，可用尖頭小錘敲擊來進行表面檢查；還可以通過敲擊鑄件，聽其發(fā)出的聲音是否清脆，判斷鑄件是否有裂紋。鑄件形狀、尺寸偏差，可按規(guī)定的標準或劃線檢查。外觀檢驗法可以逐個地或用抽查的方法進行檢驗。（2）內(nèi)在質(zhì)量檢驗。

內(nèi)在質(zhì)量檢驗包括磁力探傷、超聲波探傷、壓力試驗、化學(xué)分析、金相組織檢查、力學(xué)性能試驗等多種檢驗方法，可檢驗鑄件表面的微小缺陷、鑄件的致密度、化學(xué)成分、金相組織和力學(xué)性能。四、鑄造缺陷及其控制02第二節(jié)砂型鑄造一、砂型鑄造的工藝過程二、造型材料三、造型與造芯四、落砂與清理目錄一、砂型鑄造的工藝過程圖1-16砂型鑄造生產(chǎn)工藝流程圖1-17管件毛坯的砂型鑄造造型材料——凡用來制作鑄型的原材料以及由各種原材料所混制成的混合物統(tǒng)稱為造型材料。型砂——制作砂型的混合物稱為型砂。芯砂——制作砂芯的混合物稱為芯砂。砂型鑄造生產(chǎn)中常用的型（芯）砂主要有粘土砂、樹脂砂、水玻璃砂、油砂二、造型材料型（芯）砂應(yīng)具備的性能（1）造型、造芯和合型階段對型砂性能的要求1）濕度：為了得到所需的濕態(tài)強度和韌性，粘土砂必須含有適量水分。2）流動性：型（芯）砂在外力或自重的作用下，沿模樣（或芯盒表面）和砂粒間相對移動的能力稱為流動性。3）強度：型砂、芯砂抵抗外力破壞的能力稱為強度。4）成型性：型砂圍繞模樣在砂箱內(nèi)流動的能力稱為成型性。5）韌性：韌性是指型砂抵抗外力破壞的性能。二、造型材料型（芯）砂應(yīng)具備的性能（2）鑄件澆注、冷卻、落砂、清理階段對型（芯）砂性能的要求1）耐火度：型（芯）砂抵抗高溫作用的性能稱為耐火度。2）透氣性：緊實的型砂能讓氣體通過而逸出能力稱為透氣性。3）發(fā)氣量和有效煤粉含量：

型砂中煤粉或其它有機附加物（如重油、瀝青等）在澆注受熱后產(chǎn)生的氣體揮發(fā)物量，稱為發(fā)氣量；型砂中煤粉的有效含量，成為有效煤粉含量。4）退讓性：型砂隨著鑄件收縮而減小其體積的能力稱為退讓性5）潰散性：型砂和芯砂在鑄件落砂清理時，容易潰散的性能稱為潰散性。二、造型材料2.型（芯）砂的組成

型（芯）砂是由骨干材料、粘結(jié)材料和附加物等原材料按一定比例配制而成。以粘土為粘結(jié)材料的粘土型（芯）砂主要由原砂、粘土、附加物和水配制而成。二、造型材料圖1-18粘土型砂結(jié)構(gòu)示意圖1—砂粒2—粘土膠體3—孔隙4—附加物2.型（芯）砂的組成（1）鑄造用原砂鑄造生產(chǎn)中配制型（芯）砂所用的砂子（原砂）稱為鑄造用原砂，它是型砂、芯砂的基本組成部分。鑄造用砂根據(jù)礦物組成的不同分為硅砂和特種砂。硅砂主要成分是二氧化硅SiO2,特種砂主要有鋯砂、鎂砂、橄欖石砂、石灰石砂、鉻鐵礦砂和剛玉砂等。鑄造用原砂除了天然礦物砂外，還有經(jīng)過人工方法破碎、篩選的原砂，稱為人造砂。二、造型材料2.型（芯）砂的組成（1）鑄造用原砂1）鑄造用砂的性能指標①顆粒形狀和組成用光學(xué)顯微鏡或掃描電子顯微鏡觀察原砂的顆粒，可以清楚地看出各種砂粒的不同輪廓形狀（即“粒形”）。按粒形角分：有尖角形、角形、半角形、半圓形、圓形、很圓形六種；按圓球度分：高球形、半球形、少球形三級；按粒形分：圓形、鈍角形、尖角形三種，分別用分別用符號“○”、“□”、“△”表示。二、造型材料原砂粒形分類2.型（芯）砂的組成（1）鑄造用原砂1）鑄造用砂的性能指標②含泥量鑄造用原砂的含泥量是指原砂中顆粒直徑小于0.020mm顆粒部分所占的質(zhì)量分數(shù)，其中既有粘土，也包括極細的砂子和其他非粘土礦物質(zhì)點。原砂含泥量檢測方法：利用不同顆粒尺寸的砂粒在水中下降速度不同，將原砂中顆粒直徑>20μm與直徑<20μm的顆粒分開。檢驗時，稱量烘干的原砂并置入燒杯中，加入水及分散劑，煮沸及攪拌使其充分分散；然后反復(fù)按規(guī)定時間沉淀，虹吸排除渾水和沖入清水。直到水清后，由烘干的殘留砂樣質(zhì)量即可計算出原砂含泥量。二、造型材料2.型（芯）砂的組成（1）鑄造用原砂1）鑄造用砂的性能指標③耐火度耐火度是指鑄造用砂遇高溫而不熔化的性能。

原砂耐火度越高，鑄件的表面質(zhì)量越好，越不易粘砂，型砂的性也越好。尺寸小的砂（細砂）比顆粒尺寸大的砂（粗砂）耐火度低，而尖角形砂則比圓形砂的耐火度低。④燒結(jié)點燒結(jié)點是指砂粒表面或砂粒之間的雜質(zhì)物開始熔化而使砂粒相互燒結(jié)的溫度。

燒結(jié)點比耐火度低，其對鑄件表面質(zhì)量、型砂的回用和鑄件清理的影響比耐火度更明顯。二、造型材料2.型（芯）砂的組成（1）鑄造用原砂2）硅砂硅砂是以石英（SiO2）為主要礦物成分、粒徑為0.020~3.350mm的耐火顆粒物。優(yōu)點：硅砂來源廣，價格低，能滿足一般鑄鐵、鑄鋼和非鐵合金鑄件生產(chǎn)的要求。缺點：熱膨脹系數(shù)比較大，而且在573℃時會因相變而產(chǎn)生突然膨脹；蓄熱系數(shù)（表示原砂的冷卻能力，其值大，則加快鑄型內(nèi)部鑄件的凝固和冷卻速度）比較低；

容易與鐵的氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對鑄型與金屬的界面反應(yīng)起不良影響；

在生產(chǎn)高合金鋼鑄件或大型鑄鋼件時，使用硅砂配制的型砂，鑄件容易發(fā)生粘砂缺陷，使鑄件的清砂十分困難；二、造型材料2.型（芯）砂的組成（1）鑄造用原砂3）特種砂①鉻鐵礦砂Cr2O3·Fe2O3②鋯砂ZrSiO4③橄欖石砂2MgO·SiO2④硅酸鋁砂Al2O·SiO4⑤石灰石砂CaCO3⑥鎂砂MgO⑦剛玉α-Al203⑧耐火熟料二、造型材料2.型（芯）砂的組成（2）粘結(jié)材料1）鑄造用粘土粘土被水濕潤后具有粘結(jié)性和可塑性；烘干后硬結(jié)，具有干強度，而硬結(jié)的粘土加水后又能恢復(fù)粘結(jié)性和可塑性，因而具有較好的復(fù)用性。但如果烘烤溫度過高，粘土被燒死或燒結(jié)，就不能再加水恢復(fù)其可塑性。二、造型材料鑄造用粘土

膨潤土

普通粘土

化學(xué)式為Al2O3·2SiO2·2H2O

主要成分為高嶺石類粘土礦物

化學(xué)式為Al2O3·4SiO2·H2OnH2O

主要成分為蒙脫石類粘土礦物

膨潤土用符號P表示

普通粘土用符號N表示

2.型（芯）砂的組成（2）粘結(jié)材料2）水玻璃水玻璃是各種聚硅酸鹽水溶液的通稱。

鑄造上最常用的是鈉水玻璃，來源充足，價格便宜；

鈉水玻璃的分子式為Na2O·mSiO2·nH2O；

商品名稱為“泡花堿”，化學(xué)名稱為水溶性硅酸鈉溶液；

硅酸鈉是弱酸強堿鹽，pH值一般為11～13。二、造型材料2.型（芯）砂的組成（2）粘結(jié)材料2）水玻璃

水玻璃在一定條件下逐漸變硬的過程稱為水玻璃的硬化。水玻璃的硬化方法有化學(xué)硬化法和物理硬化法兩種。

CO2硬化法——向水玻璃砂制成的砂型（芯）中吹入CO2氣體，在短時間內(nèi)就可以使型（芯）砂硬化；鈉水玻璃砂的物理硬化法——加熱硬化、自然硬化、綜合硬化二、造型材料2.型（芯）砂的組成（2）粘結(jié)材料3）樹脂樹脂粘結(jié)劑用于鑄造生產(chǎn)有以下主要優(yōu)點：①樹脂反應(yīng)速度快，可以大大提高勞動生產(chǎn)率，便于實現(xiàn)機械化自動化生產(chǎn)，減輕勞動強度；②樹脂砂濕強度低，流動性好，充填和成型性好，干強度高，能制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜和表面質(zhì)量高的砂型（芯）；③可減少對熟練造型工或造芯工的依賴性；④澆注后砂型（芯）的潰散性好（殼芯的潰散性尤為優(yōu)越），鑄件的缺陷也相應(yīng)減少，表面粗糙度值變低，尺寸精度得以提高，因而鑄件質(zhì)量得以改善。但也有以下缺點：①對原砂質(zhì)量要求高；②樹脂粘結(jié)劑價格昂貴；③對環(huán)境有污染。二、造型材料2.型（芯）砂的組成（2）粘結(jié)材料3）樹脂二、造型材料殼芯造芯法示意圖2.型（芯）砂的組成（2）粘結(jié)材料4）油脂油脂粘結(jié)劑按來源分為兩類：植物油和礦物油。二、造型材料類

別粘

結(jié)

劑

名

稱天然植物類

植物：油桐油、亞麻油淀粉：面粉、糊精、石蒜粉天然樹脂：松香石油、化工、化工副產(chǎn)品類

制皂、造紙、制糖廢液：合脂、紙漿殘液、糖漿石油加工副產(chǎn)品：渣油、瀝青糧棉加工副產(chǎn)品：米糠油、羥甲基纖維素2.型（芯）砂的組成（3）附加物使型砂具有特定的性能，并改善鑄件的表面質(zhì)量1）輔助粘結(jié)劑提高粘結(jié)劑的粘結(jié)效果，增加型砂的強度。2）煤粉外觀呈黑色或黑褐色細粉，屬于抗粘砂材料。3）淀粉可提高油砂的濕強度而不降低干強度，提高濕型砂韌性，提高水玻璃砂的潰散性。4）其他輔助材料重油和渣油、石墨粉、氧化鐵粉、滑石粉二、造型材料3.型（芯）砂的分類（1）粘土砂粘土型砂根據(jù)在合型和澆注時的狀態(tài)不同可分為：濕型（濕砂型或潮型）：濕型是造好的砂型不經(jīng)烘干，直接澆入高溫金屬液體。干型：在合型和澆注前將整個砂型送入烘干窯中烘干。表面烘干型：在澆注前對型腔表層用適當方法烘干一定深度。濕型用濕型砂按造型時情況不同，可分為：面砂：指特殊配制的在造型時鋪覆在模樣表面上構(gòu)成型腔表面層的型砂。背砂：指填充在面砂背面起填充作用的造型砂。單一砂：指不分面砂和背砂，只有一種類型的造型砂。二、造型材料3.型（芯）砂的分類（2）水玻璃砂優(yōu)點：型（芯）砂流動性好，易于緊實，造型（芯）勞動強度低；

硬化快，強度較高，生產(chǎn)周期短，勞動生產(chǎn)率高；可在型（芯）硬化后起模，型、芯尺寸精度高；

可提高鑄件質(zhì)量，減少鑄件缺陷；

可降低能耗，改善工作環(huán)境和工作條件。二、造型材料缺點：鑄型澆注后潰散性差；舊砂難以用摩擦法再生；硬化的型芯保存性差（尤其在寒冷潮濕的條件下）。對某些鑄件，型芯硬化后的強度還不夠理想。3.型（芯）砂的分類（3）樹脂砂樹脂粘結(jié)砂簡稱樹脂砂，樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成形，成形后的坭芯再放入澆注模具中進行澆注。用于鑄造生產(chǎn)的各種樹脂砂的造型（芯）工藝可分為三類：加熱硬化工藝、自硬工藝和吹氣（霧）硬化工藝。常用的樹脂砂造型法有呋喃自硬樹脂砂法、酚脲烷（PEPSET)自硬樹脂砂法、堿酚醛（α-Set)法等。常用的樹脂砂造芯法有呋喃熱芯盒法、殼芯法、三乙胺冷芯盒法等。二、造型材料3.型（芯）砂的分類（4）油芯砂油砂主要用于制造形狀復(fù)雜、斷面細薄、內(nèi)腔不加工鑄件的砂芯。用油類粘結(jié)劑配制的芯砂其特點是：硬化前芯砂具有良好的流動性，便于緊實并獲得輪廓清晰的形狀；硬化后使芯砂具有較高的干強度；在金屬液的高溫作用下，油類粘結(jié)劑燃燒，使砂芯的高溫強度和殘留強度大幅度降低，表現(xiàn)出良好的退讓性和出砂性；燃燒時產(chǎn)生的CO、H2等還原性氣體，能有效地防止鑄件粘砂，使鑄件表面光潔。但其發(fā)氣量大，烘干過程中排放的煙氣會污染環(huán)境。二、造型材料4.型砂的混制工藝擬定配方的基本步驟：

根據(jù)澆注合金種類、鑄件特征和要求、造型方法和工藝、清理方法等因素，確定型砂性能范圍；根據(jù)造型原材料的品種和規(guī)格、砂處理方法和設(shè)備性能、砂鐵比和各項材料損耗比例等因素初定型砂配方；在實驗室進行試配、調(diào)整，使其性能指標達到要求；在車間進行小批混制，造型澆注，經(jīng)受生產(chǎn)考驗，最終確定是否投入長期使用。二、造型材料4.型砂的混制工藝碾輪式混砂機：混合和揉搓作用較好，混制的型砂質(zhì)量較高，但生產(chǎn)率低。常用于混制面砂擺輪式混砂機：

生產(chǎn)效率較高，能鼓風(fēng)冷卻型砂，膽混砂質(zhì)量較差。常用于混制單一砂和背砂。葉片式混砂機:

僅有混合作用而無搓揉作用，常用于混制背砂或粘土含量低的單一砂。二、造型材料4.型砂的混制工藝二、造型材料加回用砂干混加水加煤粉加煤粉加原砂濕混繼續(xù)濕混加適量水調(diào)整緊實率加鋸末加渣油繼續(xù)混碾卸砂松沙①碾輪式混砂機混砂：背砂約3min，單一砂3～5min，面砂5～8min。②擺輪式混砂機混砂：背砂約0.5～1min，面砂為2～3min。鑄件的形狀和尺寸由鑄型型腔來形成。在砂型鑄造中，用砂型形成鑄件的外輪廓

形狀和尺寸，用砂芯形成鑄件的內(nèi)腔形狀和尺寸制造砂型簡稱為造型，制造砂芯間稱為造芯，將砂芯裝配在砂型內(nèi)組成鑄型的過程稱為配型在鑄造生產(chǎn)中有機器生產(chǎn)和手工生產(chǎn)兩種鑄型制備方法三、造型與造芯手工造型（1）整模造型三、造型與造芯圖1-19整模造型過程(a)木模樣(b)造下砂型(c)造上砂型(d)鑄型手工造型（2）分模造型三、造型與造芯圖1-20分模兩箱造型過程(a)鑄件圖(b)模樣(c)造下型(d)造上型(e)鑄型手工造型（3）挖砂和假箱造型三、造型與造芯圖1-21挖砂造型過程示意圖(a)木模樣(b)造下砂型(c)在下砂型上割分型面(d)造上砂型(e)開箱起模(f)合型手工造型（3）挖砂和假箱造型三、造型與造芯圖1-22假箱造型過程a)端蓋模樣放在假箱上b)在假箱上造下砂型1—端蓋模樣2—假箱手工造型（4）活塊和砂芯造型三、造型與造芯圖1-23活塊造型(a)活塊用銷釘定位(b)活塊用燕尾槽定位(c)造型時拔銷釘(d)起出主體模樣后取活塊手工造型（4）活塊和砂芯造型三、造型與造芯圖1-24砂芯造型示意圖(a)鑄件(b)模樣(c)砂芯(d)鑄型手工造型（5）活砂造型三、造型與造芯圖1-25活砂造型原理示意圖(a)鐵砧模樣(b)造活砂部位(c)造上砂型(d)起模1—活砂2—抽砂托板3—定位標記手工造型（6）多箱造型三、造型與造芯圖1-26輪形鑄件的三箱造型過程示意圖(a)鑄件(b)模樣(c)造下砂型(d)造中砂型(e)造上砂型(f)起模(g)鑄型手工造型（6）多箱造型三、造型與造芯圖1-27兩箱砂芯造型(a)鑄件(b)模樣(c)鑄型手工造型（7）實物造型三、造型與造芯圖1-28實物造型過程示意圖(a)槽輪零件(b)造下砂型，修活砂塊(c)造上砂型(d)移活砂塊并起模(e)鑄型手工造型（8）刮板造型三、造型與造芯圖1-29輪形鑄件的刮板造型(a)輪形鑄件(b)刮制上、下砂型的刮板(c)刮制下砂型(d)刮制上砂型(e)鑄型1—刮板支架2—刮板3—地樁（底座）手工造型（9）抽心模造型和劈箱造型三、造型與造芯圖1-30抽心模樣示意圖(a)鑄件(b)抽心模樣1~8—模塊起模次序手工造型（9）抽心模造型和劈箱造型三、造型與造芯圖1-31劈箱造型(a)劈為兩半的模樣(b)裝配左側(cè)中砂型(c)組裝砂芯(d)裝配右側(cè)中砂型(e)裝配上砂型后成為鑄型手工造型（10）脫箱造型三、造型與造芯圖1-32可拆式砂箱簡圖1—定位銷2—鎖緊用搭鉤手工造型（11）疊箱造型三、造型與造芯圖1-33多層疊箱造型示意圖手工造型（12）模板造型三、造型與造芯圖1-34手工造型用的木質(zhì)模板1—模樣2—底板3—鐵片鑲角4、6、7—定位錐5—澆道模樣8—冒口模樣造芯砂芯由砂芯主體和芯頭兩部分組成三、造型與造芯砂芯結(jié)構(gòu)

1—吊環(huán)2—芯骨3—焦炭4—通氣孔5—砂芯主體6—芯頭造芯（1）芯盒造芯三、造型與造芯芯盒造芯過程示意圖a)固定芯盒，填砂，刮平b)扎通氣孔，從兩側(cè)取開芯盒造芯（2）刮板造芯三、造型與造芯圖1-35水平車板車制砂芯示意圖(a)在底板上刮制中空砂芯(b)在芯盒內(nèi)刮制中空砂芯1—刮板2—砂芯3—模樣（芯盒）4—底板5—軸圖1-36移動刮板造芯(a)刮彎形砂芯(b)刮直砂芯1—砂芯2—軌道3—刮板鑄型的裝配

鑄型裝配的主要任務(wù)是按順序?qū)⑸靶景惭b、固定在砂型內(nèi)，清理通氣孔道并檢驗型腔的主要尺寸，最后合型。（1）砂芯的安裝砂芯一般依靠其芯頭在型中固定，當芯頭仍不能固定砂芯時，可用芯撐輔助支撐。放入砂型中的砂芯應(yīng)該穩(wěn)固，不能因砂芯本身重量或金屬液對其沖擊或浮力的作用而使砂芯發(fā)生偏移、歪斜。

砂芯一般依靠其芯頭在型中固定，當芯頭仍不能固定砂芯時，可用芯撐輔助支撐。三、造型與造芯鑄型的裝配（2）砂芯的通氣和補正在合型時應(yīng)使各砂芯的通氣道相互貫通，并使通氣道與型外大氣連通，以便使型芯內(nèi)的氣體順利而迅速排出型外。

當砂芯已固定在砂型內(nèi)，在合蓋箱以前，還要將砂芯吊環(huán)處用芯砂補好并烘干。（3）型腔尺寸的檢驗

鑄造生產(chǎn)過程中型腔尺寸的檢驗，除了砂芯、砂型需要分別檢驗外，在鑄型裝配時，還要對裝配后型腔的主要尺寸進行檢驗。三、造型與造芯鑄型的裝配三、造型與造芯砂箱造型鑄型的緊固方法

a）壓鐵b）成型壓鐵c）鎖箱卡子d）卡子打斜鐵鎖緊e）斜鐵打入柱栓f）用螺栓緊固1.

落砂落砂就是在金屬液澆入鑄型并冷卻到一定溫度后，將鑄型破碎，使鑄件從砂型中分離出來。

落砂工序通常由落砂機來完成。常用落砂機有偏心式落砂機、單軸慣性振動落砂機、偏心式振動輸送落砂機、雙軸慣性振動輸送落砂機、慣性撞擊振動落砂機。四、落砂與清理2.

清理清理一般分為濕法清理和干法清理兩大類。

濕法清理是利用水力的作用對鑄件外部和內(nèi)部選行清理（如水力清砂、水爆清砂、液壓清砂等）。

干法清理是利用機械打擊或摩擦的方法來清理鑄件表面。

通常，除單件小批生產(chǎn)或特殊鑄件采用濕法清理外，大量的鑄件都采用干法清理。

常見的干法清理有拋丸清理、噴丸清理、滾筒清理等。四、落砂與清理03第三節(jié)特種鑄造一、金屬型鑄造二、熔模鑄造三、消失模鑄造四、壓力鑄造目錄五、離心鑄造六、其他鑄造方法簡介金屬型鑄造是指液態(tài)金屬在重力作用下，充填用金屬材料所制成的鑄型——金屬型，隨后冷卻、凝固成形而獲得鑄件的一種鑄造方法。金屬型鑄造的特點及應(yīng)用金屬型鑄造的優(yōu)點：1）金屬型生產(chǎn)的鑄件，其力學(xué)性能比砂型鑄件高。2）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定。3）鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約15%~30%。4）不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80%~100%，減少了砂處理和運輸設(shè)備，降低了車間粉塵和環(huán)境污染。一、金屬型鑄造金屬型鑄造的特點及應(yīng)用金屬型鑄造的缺點：1）金屬型結(jié)構(gòu)復(fù)雜且要求高，加工周期長，成本高2）金屬型的激冷作用大，且無退讓性，本身又無透氣性，因此，鑄件容易出現(xiàn)冷隔、澆不到及裂紋等缺陷，對于灰鑄鐵易出現(xiàn)白口3）工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量影響較為敏感，應(yīng)嚴格控制4）不適宜生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件等金屬型鑄造廣泛用于生產(chǎn)鋁合金、鎂合金、銅合金、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵件，有時也用于鑄鋼件一、金屬型鑄造2.金屬型鑄造工藝過程一、金屬型鑄造金屬型結(jié)構(gòu)形式a)整體金屬型1—搬手2—支架3—型芯4—金屬型5—鑄件b)水平分型金屬型1—上型2—下型3—型塊4—砂芯5—嵌件6—止口定位c)垂直分型金屬型1—金屬型芯2—左半型3—澆注系統(tǒng)4—右半型d)綜合分型金屬型1—底板2—型芯3—上半型4—澆注系統(tǒng)2.金屬型鑄造工藝過程一、金屬型鑄造圖1-37鑄造鋁活塞簡圖1、2—左、右半型3—底型4、5、6—分塊金屬型芯7、8—銷孔金屬型芯3.金屬型鑄造的工藝特點（1）金屬型的預(yù)熱未預(yù)熱的金屬型不能進行澆注。金屬型在開始工作前，應(yīng)該先預(yù)熱，適宜的預(yù)熱溫度（即工作溫度）隨合金的種類、鑄件結(jié)構(gòu)和大小而定，一般通過試驗確定。金屬型的預(yù)熱方法有：用噴燈或煤氣火焰預(yù)熱；用電阻加熱器；用烘箱加熱。預(yù)熱溫度的確定：鑄鐵件為80~150℃

鑄鋼為100~200℃

銅合金為90~110℃

鋁、鎂合金為150~200℃一、金屬型鑄造3.金屬型鑄造的工藝特點（2）金屬型的澆注金屬型的澆注溫度，一般比砂型鑄造時高。

鑄鐵的澆注溫度在1300~1370℃，鋁合金的澆注溫度在680~740℃。（3）鑄件的出型和抽芯時間金屬型芯需要的抽芯力也愈大。金屬型芯在鑄件中最適宜的停留時間，是當鑄件冷卻到塑性變形溫度范圍內(nèi)，并有足夠的強度時，是最好的抽芯時機。一、金屬型鑄造3.金屬型鑄造的工藝特點（4）金屬型工作溫度的調(diào)節(jié)金屬型在生產(chǎn)過程中溫度變化恒定。冷卻的方式一般有：風(fēng)冷、間接水冷、直接水冷等。（5）金屬型的涂料在金屬型鑄造過程中，常需在金屬型的工作表面噴涂涂料。

涂料的作用是調(diào)節(jié)鑄件的冷卻速度，保護金屬型，防止高溫金屬液對型壁的沖蝕和熱擊，利用涂料層蓄氣排氣。一、金屬型鑄造熔模鑄造就是在蠟?zāi)１砻嫱扛捕鄬幽突鹜苛?，待硬化干燥后，加熱將蠟?zāi)Ｈ廴?，而獲得具有與蠟?zāi)Ｐ螤钕鄳?yīng)空腔的型殼，再經(jīng)焙燒之后，進行澆注而獲得鑄件的一種方法，故又稱為失蠟鑄造。由于用這種方法獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度值，故又有熔模精密鑄造之稱。二、熔模鑄造1.

熔模鑄造的特點及應(yīng)用制殼時采用可熔化的一次性模，因無需起模，故型殼為整體而無分型面，且型殼是由高溫性能優(yōu)良的耐火材料制成。用熔模鑄造可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鑄件，最小壁厚為0.3mm，鑄出孔的最小直徑為0.5mm?？梢怨?jié)省加工工時和金屬材料消耗，并使零件結(jié)構(gòu)更加合理。用熔模鑄造生產(chǎn)的鑄件重量一般由幾十克至幾千克，甚至幾十千克。用熔模鑄造生產(chǎn)的鑄件不受合金種類的限制，尤其是對于難以切削加工或鍛壓加工的合金。熔模鑄造生產(chǎn)也存在一些缺點，主要是工序繁多，生產(chǎn)周期長，工藝過程復(fù)雜，影響鑄件質(zhì)量的因素多，必須嚴格控制才能穩(wěn)定生產(chǎn)。二、熔模鑄造1.

熔模鑄造的特點及應(yīng)用二、熔模鑄造2.

熔模鑄造工藝過程二、熔模鑄造圖1-38熔模鑄造工藝過程（a）壓型（b）注蠟（c）單個蠟?zāi)＃╠）蠟?zāi)＝M（e）結(jié)殼（f）脫蠟、焙燒（g）填砂、澆注3.熔模鑄造工藝設(shè)計的特點（1）鑄件結(jié)構(gòu)工藝性的分析1）鑄件上的鑄出孔不能太細太長，鑄出孔的直徑應(yīng)大于2mm，孔深h與孔徑d的比值最大為h/d=4~6，鑄盲孔時，h/d=2.5~3。2）鑄件上鑄槽的寬度應(yīng)大于2mm，槽深應(yīng)小于槽寬的2~6倍。3）要求鑄件的壁厚盡可能滿足順序凝固的要求，不要有分散的熱節(jié)，以便用直澆道進行補縮。二、熔模鑄造3.熔模鑄造工藝設(shè)計的特點（2）澆冒口系統(tǒng)設(shè)計熔模鑄造的澆注系統(tǒng)除應(yīng)平穩(wěn)地引導(dǎo)金屬液進入型腔外，還應(yīng)具有良好的補縮作用。1）直澆道和內(nèi)澆道組成的澆冒口系統(tǒng)，直澆道兼起冒口的作用，它可經(jīng)內(nèi)澆道補縮鑄件熱節(jié)，操作方便，但擋渣作用較差2）使用橫澆道的澆冒口系統(tǒng)時，橫澆道起冒口或補縮通道作用，橫澆道端面形狀通常為梯形或長方形，多用于頂注式澆注。3）底注式澆冒口系統(tǒng)能使金屬液平穩(wěn)地充滿型腔，不產(chǎn)生濺，與專用冒口配合使用，能創(chuàng)造順序凝固的條件，有利于獲得致密鑄件。4）設(shè)專用冒口補縮，其特點是單件澆注，主要用于大型或有較大熱節(jié)的復(fù)雜鑄件。二、熔模鑄造3.熔模鑄造工藝設(shè)計的特點（2）澆冒口系統(tǒng)設(shè)計二、熔模鑄造圖1-39直澆道和內(nèi)澆道組成的澆冒口系統(tǒng)1—澆口盆2—直澆道3—內(nèi)澆道4—鑄件5—緩沖器圖1-40底注式澆冒口系統(tǒng)1—冒口2—排氣道3—鑄件4—集渣包5—直澆道消失模鑄造也稱實型鑄造，是把涂有耐火涂料涂層的泡沫塑料模樣放入砂箱，模樣四周用干砂充填緊實，澆注時高溫金屬液使其熱解“消失”，并占據(jù)泡沫塑料模樣所退出的空間而最終獲得鑄件的鑄造工藝。習(xí)慣上把消失模鑄造工藝的過程分為“白區(qū)”和“黑區(qū)”兩部分。

白區(qū)指的是白色泡沫塑料模樣的制作過程，從預(yù)發(fā)泡、發(fā)泡成形到模樣的烘干、粘接（包括模片和澆注系統(tǒng)）。

黑區(qū)指的是上涂料以及再烘干、將模樣放入砂箱、填砂、金屬熔煉、澆注、舊砂再生處理，直到鑄件落砂、清理、退火等工序。三、消失模鑄造1.

消失模鑄造技術(shù)的特點（1）技術(shù)方面1）模型設(shè)計的自由度增大。2）免除了傳統(tǒng)鑄件技術(shù)中使用的砂芯。3）很多鑄件可以不要冒口補縮。4）提高鑄件精度，可獲得形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，可重復(fù)生產(chǎn)高精度鑄件。5）在模型接合面不產(chǎn)生飛邊。6）具有減輕鑄件重量約1/3的優(yōu)勢。7）可減小機加工余量，對某些零件甚至可以不加工，減少機加工和機床投資。8）與傳統(tǒng)空腔鑄造相比，模具投資下降。9）完全消除了傳統(tǒng)的落砂和出芯工序。三、消失模鑄造1.

消失模鑄造技術(shù)的特點（2）經(jīng)濟方面1）可整體生產(chǎn)復(fù)雜鑄件2）減少車間人員3）鑄造工藝靈活（3）環(huán)境保護聚苯乙烯和PMMA在燃燒時產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳氫化合物氣體，其含量均低于歐洲允許的標準。干砂可使用天然硅砂，100%反復(fù)循環(huán)使用，不含有黏結(jié)劑。模型使用的涂料是在水中添加黏結(jié)劑等輔料組成，不產(chǎn)生污染。三、消失模鑄造2.

消失模鑄造的工藝過程三、消失模鑄造圖1-41消失模鑄造與黏土砂鑄造工藝比較2.

消失模鑄造的工藝過程三、消失模鑄造(a)整個消失模鑄造過程（a）制造模樣

(b）模樣組合

(c）涂料及其干燥

(d）填砂及緊實

(e）澆注

(f）取出鑄件1-注射預(yù)發(fā)泡珠粒2-左模片3-右模片4-凸模5-凹模6-模片與模片結(jié)合7-模片與澆注系統(tǒng)粘合8-干砂3.消失模鑄造工藝設(shè)計特點消失模鑄造工藝設(shè)計的主要內(nèi)容包括：（1）泡沫塑料模樣設(shè)計。根據(jù)產(chǎn)品零件圖樣、鑄造材料特點和零件的結(jié)構(gòu)工藝性確定零件機械加工余量、不鑄出孔（槽）、合金收縮和泡沫塑料模樣收縮值、模樣在發(fā)泡成型時的起模斜度等，即確定泡沫塑料模樣的尺寸、形狀。（2）鑄造工藝方案設(shè)計。主要包括模樣在砂箱中的位置、確定澆注金屬引入的方式以及一箱澆注鑄件的數(shù)量及布置。（3）澆冒口系統(tǒng)設(shè)計。設(shè)計其結(jié)構(gòu)、單元尺寸，確定澆注工藝規(guī)范，包括澆注溫度、澆注時的真空大小和保持時間。三、消失模鑄造壓力鑄造（簡稱壓鑄）的實質(zhì)是使液態(tài)或半液態(tài)金屬在高壓力的作用下，以極高的速度充填壓型，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。四、壓力鑄造鋁合金汽車壓鑄件壓力鑄造示意圖1.

壓力鑄造的特點

高壓力和高速度是壓鑄時液體金屬充填壓型并成形的兩大特點，也是壓鑄與其他鑄造方法最根本的區(qū)別。（1）鑄件的尺寸精度高且表面粗糙度值很低。（2）鑄件的強度和表面硬度較高。（3）可以壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。（4）生產(chǎn)率極高。（5）由于壓鑄件的精度高，尺寸穩(wěn)定，故互換性好，可簡化機器零件裝配操作。（6）在壓鑄時可嵌鑄其他金屬或非金屬材料零件。四、壓力鑄造可焊接鋁合金壓鑄件（奧迪支架）1.

壓力鑄造的特點壓力鑄造的缺點：（1）由于液體金屬充型速度極快，型腔中的氣體很難完全排除，常以氣孔形式留在鑄件中。（2）由于黑色金屬熔點高，使壓鑄型的使用壽命縮短，故目前壓鑄黑色金屬件在實際生產(chǎn)中應(yīng)用不多。（3）由于壓力鑄造所用壓鑄型的加工周期長、成本高，且壓鑄機生產(chǎn)率高，故壓力鑄造只適用于大批量生產(chǎn)。四、壓力鑄造壓力鑄造工藝過程壓力鑄造是在壓鑄機上進行的。

壓鑄機分為熱壓室式壓鑄機和冷壓室式壓鑄機兩類。四、壓力鑄造圖1-42壓鑄過程壓力鑄造工藝過程四、壓力鑄造圖1-43壓力鑄造生產(chǎn)工藝過程3.

壓力鑄造的工藝參數(shù)（1）壓鑄速度壓射速度是指壓鑄時壓射缸內(nèi)液壓推動壓射沖頭前進的速度；

充型速度是指液體金屬在壓力作用下，通過內(nèi)澆道進入型腔的線速度。（2）壓射比壓和充型速度的選擇鑄件的結(jié)構(gòu)特點（壁厚及復(fù)雜程度）、壓鑄合金的種類及性能（如流動性、密度等），以及澆注系統(tǒng)阻力大小、排氣是否通暢、合金的壓鑄溫度和壓鑄型的工作溫度等。四、壓力鑄造3.

壓力鑄造的工藝參數(shù)（3）壓鑄的溫度規(guī)范1）合金的澆注溫度

合適的澆注溫度應(yīng)當是在保證充滿鑄型的前提下，采用較低的溫度為宜。2）壓鑄型的工作溫度在生產(chǎn)過程中應(yīng)控制壓鑄型的溫度，使其維持在一定范圍內(nèi)，這一溫度范圍就是壓鑄型的工作溫度。四、壓力鑄造3.

壓力鑄造的工藝參數(shù)（4）充型、持壓及鑄件在壓鑄型中停留的時間1）充型時間自液體金屬開始進入型腔到充滿型腔為止所需要的時間稱為充型時間。2）持壓時間從液體金屬充滿型腔建立最終靜壓力至在這一壓力持續(xù)作用下鑄件凝固完畢，這段時間稱為持壓時間。3）鑄件在壓鑄型中的停留時間從持壓終了至開型取出鑄件這段時間稱為停留時間。4）壓鑄用涂料涂料一般由隔絕材料或潤滑材料及稀釋劑組成。四、壓力鑄造離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使之在離心力的作用下，完成充填和凝固成形的一種鑄造方法。離心鑄造采用的鑄型有金屬型、砂型、石膏型、石墨型、陶瓷型及熔模型殼等。五、離心鑄造離心鑄造示意圖1.離心鑄造的特點（1）鑄型中的液體金屬能形成中空圓柱形自由表面，不用型芯就可形成中空的套筒和管類鑄件，因此，可簡化這類鑄件的生產(chǎn)工藝過程。（2）顯著提高液體金屬的充填能力，改善充型條件，可用于澆注流動性較差的合金和鑄件壁較薄的鑄件。（3）鑄件的縮松及夾雜等缺陷較少，鑄件的組織致密、力學(xué)性能良好。（4）可以減少甚至不用冒口補縮，降低了金屬消耗。（5）可生產(chǎn)雙金屬圓柱形鑄件，如軸承套、鑄管等。（6）對于某些合金（如鉛青銅等）容易產(chǎn)生比重偏析。此外，在澆注中空鑄件時，其內(nèi)表面較粗糙，尺寸難以準確控制。五、離心鑄造2.離心鑄造工藝過程五、離心鑄造圖1-44離心鑄造示意圖（a）臥式離心鑄造示意圖（b）立式離心鑄造示意圖1—鑄型2—端蓋3—澆包4—鑄件5—液體金屬1.低壓鑄造低壓鑄造是液體金屬在壓力的作用下，完成充型及凝固過程而獲得鑄件的一種鑄造方法。低壓鑄造的壓力一般僅為20~60kPa。低壓鑄造所用的鑄型可以是金屬型、干砂型、濕砂型、石膏型、石墨型、熔模型殼和陶瓷型等。六、其他鑄造方法簡介低壓鑄造系統(tǒng)示意圖1-壓室，2-熔化爐，3-坩堝，4-金屬液，5-升液管，6-隔板，7-鑄型，8-通氣塞，9-大氣截止閥，10-流量調(diào)節(jié)閥，11-增壓截止閥，12-空氣壓縮站，13-儲氣罐2.擠壓鑄造擠壓鑄造是對定量澆入鑄型中的液態(tài)金屬施加較大的機械壓力，使其成形、結(jié)晶凝固而獲得鑄件的一種鑄造方法。這種鑄造方法也稱為“液態(tài)金屬模鍛”“液態(tài)金屬沖壓”“液態(tài)金屬鍛造”等。六、其他鑄造方法簡介2014年4月3日通用汽車鎂合金立式擠壓鑄造實驗成功運行2.擠壓鑄造擠壓鑄造的工藝過程是首先準備好鑄型，將下型安裝在壓力機的砧座上，上型固定在壓力機的沖頭上；向型內(nèi)澆入定量的液態(tài)金屬；壓力機沖頭（上型）向下移動，將下型中的液態(tài)金屬擠滿型腔，在壓力作用下結(jié)晶凝固，然后卸壓開型，頂出鑄件。擠壓鑄造是介于鑄造與鍛造之間的一種工方法，兼有二者的優(yōu)點。擠壓鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，鑄件的加工余量小，無需設(shè)置冒口，金屬的利用率高；鑄件組織致密，晶粒細化，力學(xué)性能較高；可用于各種鑄造合金，適應(yīng)性廣；工藝過程較簡單，節(jié)省能源及勞力，容易實現(xiàn)機械化和自動化，生產(chǎn)率高。六、其他鑄造方法簡介3.連續(xù)鑄造連續(xù)鑄造是一種較先進的鑄造技術(shù)，它是將金屬液連續(xù)地澆入稱為結(jié)晶器的用水強制冷卻的金屬型中，凝固（結(jié)殼達到一定厚度）的鑄件不斷地自結(jié)晶器的另一端拉出。當鑄件達到所需的任意長度時，在不中斷澆注和凝固過程的情況下，即可將鑄件切斷或中斷澆注以獲得一定長度的鑄件。六、其他鑄造方法簡介3.連續(xù)鑄造六、其他鑄造方法簡介連續(xù)鑄造工藝流程簡圖3.連續(xù)鑄造連續(xù)鑄造與普通鑄造相比較具有許多優(yōu)點：1）金屬液冷卻速度快，鑄件組織致密，晶粒細小，故其力學(xué)性能較高；2）鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量好，無澆冒口系統(tǒng)，工藝出品率可達96%~98%，而且節(jié)省了鑄件的清理工作量；3）生產(chǎn)工序簡單，占地面積小，易實現(xiàn)機械化、自動化，生產(chǎn)中可實現(xiàn)長時間連續(xù)鑄造，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高；4）可實現(xiàn)連鑄連軋，既不需要準備和消耗大量的鑄錠模，又可省去軋制前坯錠的加熱工序及減少金屬材料的氧化損耗和能耗，可大幅度降低生產(chǎn)成本。5）因連續(xù)鑄造所用結(jié)晶器的技術(shù)要求很高，制造費用大，且只能生產(chǎn)斷面形狀不變的長形鑄件，使應(yīng)用受到一定限制。六、其他鑄造方法簡介4.磁型鑄造磁型鑄造是利用電流產(chǎn)生磁場作用，使制型鐵砂聚合成鑄型的新型鑄造方法。磁型鑄造的工作原理是在馬蹄形鐵芯上繞有線圈，通入電流后產(chǎn)生磁場，將裝好汽化模及鐵砂的砂箱置于磁場內(nèi)，鐵砂在磁場力作用下被磁化且相互結(jié)合成型。這樣形成的鑄型透氣性好，而且具有一定強度。澆注時，高溫液體將磁型中的氣化模燒失，而由帶磁型鐵砂所圍成的殘存空腔形成鑄型型腔，金屬液充填、凝固后形成鑄件。六、其他鑄造方法簡介磁型鑄造裝置示意圖4.磁型鑄造磁型鑄造與普通鑄造相比具有許多優(yōu)點：1)由于不使用砂型，因此，無灰塵污染，改善了造型工作環(huán)境。2)造型用鐵砂可反復(fù)使用，降低了造型材料消耗；3)采用氣化模造型，不涉及起模問題，鑄件尺寸精度較高，表面質(zhì)量好，加工余量?。?)磁型造型簡單、清理容易。5)但由于造型精度所限，不適用于大型復(fù)雜鑄件成形；氣化模為一次性使用，燒失時產(chǎn)生大量煙氣，污染空氣；易使鑄鋼件表面增碳，造成夾渣等缺陷。六、其他鑄造方法簡介5.殼型鑄造殼型鑄造是指酚醛樹脂覆膜砂在180~280℃模板上形成一定厚度（6~12mm）薄殼，再加溫固化薄殼，使達到需要的強度和剛度。

1)具有混制好的覆模砂，可以長期儲存（三個月以上），無需搗砂，能獲得尺寸精確的砂型和砂芯；

2)砂型、砂芯強度高，易搬運；

3)透氣性好，可用細的原砂得到光潔的鑄件表面；

4)無需砂箱。

5)但酚醛樹脂覆模砂價格較貴，造型、造芯耗能較高。

目前該法不僅可用于造型，更主要的是用于制殼芯。殼型鑄造多用于生產(chǎn)液壓件、凸輪軸、曲軸以及耐蝕泵件、履帶板等鋼鐵鑄件上；殼芯多用于汽車、拖拉機、液壓閥體等部分鑄件上。六、其他鑄造方法簡介04第四節(jié)鑄造工藝設(shè)計一、鑄造工藝設(shè)計概述二、鑄造工藝方案的確定三、鑄造工藝參數(shù)目錄鑄造生產(chǎn)工藝過程：型芯材料配置、工藝裝備準備、鑄型制造、合箱、合金熔煉、澆注、落砂和清理等生產(chǎn)全過程鑄造工藝設(shè)計過程：根據(jù)鑄件要求，編制其鑄造生產(chǎn)工藝等技術(shù)文件過程鑄造工藝文件包括：圖形、文字和表格等形式，它是鑄造生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件，也是技術(shù)準備和生產(chǎn)管理的依據(jù)一、鑄造工藝設(shè)計概述1.鑄造工藝設(shè)計的原則（1）保證鑄件具有所要求的質(zhì)量水平。（2）所設(shè)計的工藝應(yīng)保證成本盡可能低。（3）充分利用車間現(xiàn)有的設(shè)備，減輕操作工的勞動強度，達到高的勞動生產(chǎn)率。（4）應(yīng)盡量采用價格較便宜、容易采購到的原材料。盡量采用標準的或通用的工裝。（5）使鑄件生產(chǎn)的上、下工序（模樣車間和機械加工車間等）成本最低。（6）必須符合技術(shù)安全和環(huán)保衛(wèi)生的規(guī)定，保證操作工在較好的勞動環(huán)境下工作。（7）同一鑄件可能有多種鑄造工藝方案，在保證鑄件質(zhì)量和高的勞動生產(chǎn)率的前提下，應(yīng)選擇最容易、最方便的方案，使對操作工的技術(shù)要求較低，降低勞動力成本，而且減少因操作復(fù)雜而發(fā)生的鑄造缺陷。一、鑄造工藝設(shè)計概述2.鑄造工藝設(shè)計的主要內(nèi)容在大多數(shù)情況下，鑄造工藝設(shè)計包括幾種技術(shù)文件，即鑄造工藝圖、鑄件圖、模樣及模板圖、芯盒圖、砂箱圖、鑄型裝配圖、鑄造工藝卡等。（1）鑄造工藝圖鑄造工藝圖是鑄造生產(chǎn)所特有的一種圖紙，它規(guī)定了鑄件形狀和尺寸、鑄件的生產(chǎn)方法和主要工藝過程鑄造工藝圖是鑄造工藝設(shè)計最根本的指導(dǎo)性文件，是設(shè)計和編制其它技術(shù)文件的基本依據(jù)

在單件小批量生產(chǎn)條件下，鑄造工藝圖是直接指導(dǎo)施工的文件一、鑄造工藝設(shè)計概述2.鑄造工藝設(shè)計的主要內(nèi)容（1）鑄造工藝圖一、鑄造工藝設(shè)計概述2.鑄造工藝設(shè)計的主要內(nèi)容（2）鑄件圖鑄件圖是以鑄造工藝圖為依據(jù)繪制的，是鑄造生產(chǎn)用圖，也是鑄件驗收的基準圖和鑄件驗收及設(shè)計機加工工藝的依據(jù)。（3）鑄型裝配圖（合型圖）鑄型裝配圖是根據(jù)鑄造工藝圖的相關(guān)內(nèi)容畫出的合箱圖，作為生產(chǎn)準備、合型、檢驗和工藝調(diào)整的依據(jù)。（4）鑄造工藝卡鑄造工藝卡是概括整個工藝設(shè)計主要內(nèi)容的工藝文件，是生產(chǎn)和管理的重要依據(jù)。一、鑄造工藝設(shè)計概述3.鑄件工藝設(shè)計的程序?qū)α慵D樣進行審查和進行鑄造工藝件分析；選擇造型方法；確定鑄造工藝方案；繪制鑄造工藝圖；填寫鑄造工藝卡。如有必要，還要繪制鑄型裝配圖和繪制各種鑄造工藝裝備圖樣。一、鑄造工藝設(shè)計概述零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析（1）從避免缺陷方面審查鑄件結(jié)構(gòu)1）鑄件壁厚應(yīng)適當鑄件的最小壁厚是指在一定的鑄造條件下，鑄造合金液能充滿鑄型的最小厚度。二、鑄造工藝方案的確定零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析（1）從避免缺陷方面審查鑄件結(jié)構(gòu)2）鑄件內(nèi)壁應(yīng)薄于外壁鑄件的內(nèi)壁