GBT 1499.2-2018 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋

第2部分熱靴帶肋鋼筋(ISO6935-2:2015;Stebl'fofthereinforcementofconcrete—中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 2 35訂貨內(nèi)容 3 36.1公稱直徑范圍 36.2公稱橫截面面積與理論重量 36.3鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差 46.4長度及允許偏差 76.5彎曲度和端部 76.6重量及允許偏差 77技術(shù)要求 77.1冶煉方法 77.2牌號(hào)和化學(xué)成分 77.3交貨型式 87.4力學(xué)性能 87.5工藝性能 97.6疲勞性能 107.7連接性能 7.8晶粒度 7.9金相組織 107.10表面質(zhì)量 108試驗(yàn)方法 108.1檢驗(yàn)項(xiàng)目 10 8.3尺寸測量 8.4重量偏差的測量 128.6數(shù)值修約 9檢驗(yàn)規(guī)則 129.1檢驗(yàn)分類 9.2特征值檢驗(yàn) 9.3交貨檢驗(yàn) 13Ⅱ附錄A(資料性附錄)鋼筋相對(duì)肋面積的計(jì)算 附錄B(規(guī)范性附錄)鋼筋宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織及檢驗(yàn)方 附錄C(規(guī)范性附錄)特征值檢驗(yàn)規(guī)則 Ⅲ 本部分為GB/T1499的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草?！黾恿艘睙挿椒?——增加了帶E的鋼筋牌號(hào)； —將表面標(biāo)志軋上“經(jīng)注冊(cè)的廠名(或商標(biāo))”改為“企業(yè)獲得的鋼筋混凝土用熱1鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋本部分適用于鋼筋混凝土用普通熱軋帶肋鋼筋和細(xì)晶粒熱軋下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測是還原到硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析展法測定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳金量的測定、丁應(yīng)酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定：氯磺酚S分光光度法omGB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)2JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋。在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋，其晶粒度為9級(jí)或更細(xì)。橫截面通常為圓形，且表面帶肋的混凝土結(jié)構(gòu)用鋼材。平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋。與鋼筋軸線不平行的其他肋橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。相對(duì)肋面積speciticprojectedribarea橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比。測量從肋的最高點(diǎn)到芯部表面垂直于鋼筋軸線的距離。平行鋼筋軸線測量的兩相鄰橫肋中心間的距離。在無限多次的檢驗(yàn)中，與某一規(guī)定概率所對(duì)應(yīng)的分位值。鋼筋橫截面上不包括橫肋和縱肋的橫截面。3類別熱軋鋼筋由HRB+屈服強(qiáng)度特征RibbedBars)縮寫。由HRB+屈服強(qiáng)度特征熱軋鋼筋由HRBF+屈服強(qiáng)度特HRBF——在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細(xì)”的英文(Fine)首位字母。由HRBF+屈服強(qiáng)度特鋼筋的公稱直徑范圍為6mm～50mm。4公稱直徑公稱橫截面面積理論重量"68理論重量按密度為7.85g/cm3計(jì)算，5公稱d縱肋高h(yuǎn)?(不大于)橫肋寬b縱肋寬a間距l(xiāng)(公稱周長的10%弦長)公稱允許偏差公稱允許偏差公稱允許偏差68注1:縱肋斜角θ為0°~30°。注2:尺寸a、b為參考數(shù)據(jù)。6a——橫肋斜角：β——橫肋與軸線夾角；h?——縱肋高度；0——縱肋斜角；f:——橫肋末端間隙。圖1月牙肋鋼筋(帶縱肋)表面及截面形狀7鋼筋可以盤卷交貨，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)(不足兩盤時(shí)可有兩盤)由兩條鋼筋按定尺交貨時(shí)的長度允許偏差為+6mm。直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，每米彎曲度不大于4mm,總彎曲度不大于鋼筋總長度的表2中鋼筋的每米理論重量。6.6.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。公稱直徑實(shí)際重量與理論重量的偏差%8牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%%CPS不大于7.2.2碳當(dāng)量Ceq(%)可按式(1)計(jì)算：CegC+Mn/6+(CrMo)/5+(Cu+Ni)/……………(1)7.2.3鋼的氮含量應(yīng)不大于0.012%,供方如能保證可不作分析、鋼中如有足夠數(shù)量的氮結(jié)合元素，含符合表6的規(guī)定。表6所列各力學(xué)性能特征值，除R°L/Ra可作為交貨檢下屈服強(qiáng)度斷后伸長率A%%不小于不大于9下屈服強(qiáng)度斷后伸長率A%%不小于不大于注：R°m為鋼筋實(shí)測抗拉強(qiáng)度；R°為鋼筋實(shí)測下屈服強(qiáng)度。7.4.2公稱直徑28mm～40mm各牌號(hào)鋼筋的斷后伸長率A可降低1%;公稀直徑無于40mm各牌號(hào)鋼筋的斷后伸長率A可降低2%。7.4.3對(duì)于沒有陰顯屈服強(qiáng)度的鋼筋，下屈服強(qiáng)度特征值R.應(yīng)采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R7.4.4伸長率類型可從A或A。中選定，但仲裁檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用A。裂紋。表了曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生牌號(hào)公稱直徑d彎曲壓頭直徑HRB400HRBF400HRB400EHRBF400E5.dHRB500HRBF500HRB500EHRBF500E對(duì)牌號(hào)帶E的鋼筋應(yīng)進(jìn)行反向彎曲試驗(yàn)。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。根據(jù)需方要求，其他牌號(hào)鋼筋也可進(jìn)行反向彎曲試驗(yàn)?？捎梅聪驈澢囼?yàn)代替彎曲試驗(yàn)。7.8晶粒度檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣方法1(熔煉分析)1第2章中規(guī)定的GB/T223相關(guān)部分、GB/T4336、2拉伸2不同根(盤)鋼筋切取3彎曲2不同根(盤)鋼筋切取4反向彎曲1任1根(盤)鋼筋切取5逐根(盤)6逐根(盤)目視7檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量/個(gè)82對(duì)于化學(xué)成分的試驗(yàn)方法優(yōu)先采用GB/T4336,對(duì)化學(xué)分析結(jié)果有爭議時(shí)，仲裁試驗(yàn)應(yīng)按第2章中規(guī)定的GB/T223相關(guān)部分進(jìn)行。生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9檢驗(yàn)項(xiàng)目152晶粒度*23鋼筋晶粒度檢驗(yàn)應(yīng)在交貨狀態(tài)下進(jìn)行，8.2.1拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)試樣不允許8.2.2計(jì)算鋼筋強(qiáng)度用截面面積采用表2所列公稱橫截面面積。8.2.3反向彎曲試驗(yàn)，先正向彎曲90°,把經(jīng)正向彎曲后的試樣在100℃±10℃溫度下保溫不少于30min,經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲20°。兩個(gè)彎曲角度均應(yīng)在保持載荷時(shí)測量。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時(shí)效后的反向彎曲性能時(shí)，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。8.3尺寸測量8.3.1鋼筋內(nèi)徑的測量應(yīng)精確到0.1mm。8.3.2鋼筋縱肋、橫肋高度的測量，采用測量同一截面兩側(cè)橫肋中心高度平均值的方法，即測取鋼筋最8.3.3鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進(jìn)行測量。即測取鋼筋一面上第1個(gè)與第11個(gè)橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應(yīng)精確到0.1mm。8.3.4鋼筋橫肋末端間隙測量產(chǎn)品兩相鄰橫肋在垂直于鋼筋軸線平面上投影的兩末端之間的弦長，測量示意圖見圖2。圖2鋼筋橫肋末端間隙測量示意圖8.4重量偏差的測量8.4.1測量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm。長度應(yīng)逐支測量，應(yīng)精確到1mm。測量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。8.4.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差按式(2)計(jì)算：宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織的檢驗(yàn)應(yīng)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，應(yīng)以微觀組織作為仲裁依據(jù)。8.6數(shù)值修約檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB∠T081的規(guī)定。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類9.2特征值檢驗(yàn)9.2.1特征值檢驗(yàn)適用于下列情況：a)供方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗(yàn)；c)第三方產(chǎn)品認(rèn)證及仲裁檢驗(yàn)。9.2.2特征值檢驗(yàn)應(yīng)按附錄C規(guī)則進(jìn)行。9.3交貨檢驗(yàn)9.3.1適用情況交貨檢驗(yàn)適用于鋼筋驗(yàn)收批的檢驗(yàn)。9.3.2組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t(或不足40t的余數(shù)),增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02%,含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0t。9.3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表8及的規(guī)定。A.1鋼筋相對(duì)肋面積f,可按公式(A.1)計(jì)算：(規(guī)范性附錄)B.1.1用鋸切機(jī)將鋼筋剪切成圓柱形試樣，試樣不得受到高溫影響。B.1.2對(duì)試樣的截面應(yīng)進(jìn)行研磨、拋光加工。B.1.3用2%～5%硝酸-酒精溶液浸蝕，浸蝕時(shí)間宜為5s～40-sB.1.4若試樣截面具有如圖B.1a)所示村度均勻的宏觀金相特征時(shí)，可直接判定為合格。B.1.5若試樣宏觀金相出現(xiàn)截面基圓外圍有明顯不同于內(nèi)部區(qū)域襯度的封團(tuán)環(huán)，如圖B.1b)所示，則判定為非熱軋鋼筋。B.1.6若試樣宏觀金相出現(xiàn)截面基圓外圍有明顯不同于內(nèi)部區(qū)域襯度的不封閉環(huán)如圖B.1c)所示，應(yīng)通過B.2中規(guī)定的截面維氏硬度或B.3中規(guī)定的微觀組織的方法進(jìn)行檢驗(yàn)b)圖B.1鋼筋典型宏觀金相特征B.2截面維氏硬度B.2.1截面維氏硬度檢驗(yàn)可在宏觀金相檢驗(yàn)的試樣上進(jìn)行。B.2.2將試樣橫截面中心線心部位置作為中心測試點(diǎn)(HV。),在試樣橫截面基圓外圍不同于內(nèi)部區(qū)域襯度的不封閉環(huán)上確定邊緣測點(diǎn)(HV),如圖B.2所示。圖B.2鋼筋維氏硬度測點(diǎn)位置B.2.3按GB/T4340.1進(jìn)行維氏硬度檢驗(yàn)，試樣截面維氏硬度測試的載荷為“5kg”,保持時(shí)間為10s。測得HV。和HV,兩點(diǎn)的硬度差值(HV-HV。)不大于40HV時(shí)判為合格。B.3微觀組織B.3.1用鋸切機(jī)將鋼筋剪切成圓柱形試樣，試樣不得受到高溫影響。B.3.3用2%～5%硝酸-酒精溶液進(jìn)行浸蝕，浸蝕時(shí)間宜為5s～10s。B.3.4熱軋鋼筋基圓的微觀組織特征：在金相顯微鏡下，放大倍數(shù)為500×,應(yīng)為鐵素體+珠光體組織圖B.3鐵素體+珠光體組織，放大倍數(shù)500×B.3.5回火馬氏體組織：在金相顯微鏡下，放大倍數(shù)為500×,組織形貌如圖B.4所示。圖B.4回火馬氏體組織，放大倍數(shù)500×C.1試驗(yàn)組批和取樣數(shù)量C.1.2每批取樣數(shù)量b)平均值mis(n=15);c)標(biāo)準(zhǔn)偏差Sis(n=15)。2.33——當(dāng)n=15,90%置信水平(1-a