塔筒油漆配套方案-金風(fēng)2500KW機(jī)型

塔筒油漆配套方案(金風(fēng)2500KW機(jī)型)泰克諾斯涂料〔上海〕2023年5月目錄一.防腐涂裝體系的配套方案11.設(shè)計(jì)要求11.1涂裝部位11.2涂裝防腐年限12.涂裝體系推薦12.1使用部位：塔架筒體外壁塔架底座環(huán)橢圓孔下邊緣以上范圍內(nèi)〔不包括上下法蘭面〕。12.2使用部位：塔架筒體內(nèi)壁1二.施工方案21.外表處理21.1鋼結(jié)構(gòu)處理21.2外表清潔31.3噴砂32.涂裝施工條件33.涂裝施工步驟43.1預(yù)涂43.2涂料施工43.3現(xiàn)場修補(bǔ)43.4最終檢測43.5成品保護(hù)54.質(zhì)量控制54.1涂膜檢測54.2漆膜附著力檢測55.平安作業(yè)65.1使用和儲(chǔ)存考前須知65.2緊急情況的處理76.參考標(biāo)準(zhǔn)7一.防腐涂裝體系的配套方案1.設(shè)計(jì)要求1.1涂裝部位塔筒及根底環(huán)局部1.2涂裝防腐年限根據(jù)金風(fēng)科技股份企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《金風(fēng)MW塔架技術(shù)條件》，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：中塔筒外表防腐處理所規(guī)定，本工程塔筒外外表屬于腐蝕類別C4,內(nèi)外表屬于腐蝕類別C3,環(huán)境溫度：-40℃～50℃。防腐防護(hù)保護(hù)等級(jí)為長期，二十年內(nèi)腐蝕深度不超過0.5mm2.涂裝體系推薦2.1使用部位：塔架筒體外壁塔架底座環(huán)橢圓孔下邊緣以上范圍內(nèi)〔不包括上下法蘭面〕。涂層涂料名稱涂裝

道數(shù)干膜厚度

(μm)施工方法涂裝間隔環(huán)境2理論耗漆量

(L/m2)稀釋劑

〔用量〕底材處理鋼鐵外表應(yīng)噴砂處理至ISO8501-1Sa21/2級(jí)底涂TeknozincSE環(huán)氧富鋅底漆150無氣噴涂2小時(shí)—3個(gè)月0.099506稀釋劑〔0-20%〕中涂TeknoplastPrime環(huán)氧中涂漆2140無氣噴涂16小時(shí)以上0.169506稀釋劑〔0-20%〕面漆Teknodur聚氨酯面漆〔ral9016〕150無氣噴涂12小時(shí)以上0.089521稀釋劑〔0-20%〕合計(jì)：4240————0.33——注：1、理論耗漆量是在沒有任何損耗和推薦膜厚下的數(shù)據(jù)，實(shí)際數(shù)據(jù)受施工管理、施工方式、底材情況、施工人員的熟練程度等因素影響，會(huì)有一定的變動(dòng)。噴涂損耗系數(shù)一般為：160%--180%。2、前處理后4小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行底漆施工，同時(shí)，可以使用車間底漆對(duì)噴砂處理過的工件進(jìn)行短期防護(hù)。2.2使用部位：塔架筒體內(nèi)壁涂層涂料名稱涂裝

道數(shù)干膜厚度

(μm)施工方法涂裝間隔環(huán)境2理論耗漆量

(L/m2)稀釋劑

〔用量〕底材處理鋼鐵外表應(yīng)噴砂處理至ISO8501-1Sa21/2級(jí)底涂TeknozincSE環(huán)氧富鋅底漆150無氣噴涂2小時(shí)—3個(gè)月0.099506稀釋劑〔0-20%〕中涂TeknoplastPrime環(huán)氧中涂漆290無氣噴涂16小時(shí)以上0.119506稀釋劑〔0-20%〕面漆Teknodur聚氨酯面漆〔ral9016〕140無氣噴涂12小時(shí)以上0.069521稀釋劑〔0-20%〕合計(jì)：4180————0.26——注：1、理論耗漆量是在沒有任何損耗和推薦膜厚下的數(shù)據(jù)，實(shí)際數(shù)據(jù)受施工管理、施工方式、底材情況、施工人員的熟練程度等因素影響，會(huì)有一定的變動(dòng)。噴涂損耗系數(shù)一般為：160%--180%。2、前處理后4小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行底漆施工，同時(shí)，可以使用車間底漆對(duì)噴砂處理過的工件進(jìn)行短期防護(hù)。二.施工方案1.外表處理1.1鋼結(jié)構(gòu)處理鋼結(jié)構(gòu)外表須沒有飛濺，焊渣和重皮，氣孔和不連續(xù)焊等焊接缺陷須修正好。鋼結(jié)構(gòu)外表須沒有毛刺，突起和鋸齒，如果有以上缺陷須打磨或鏟除。銳邊和粗糙切割邊緣須打磨至半徑R=2mm。手工焊縫應(yīng)用砂輪磨去尖角。型材的軋制邊原那么上不打磨，僅用砂紙去除外表毛刺。手工氣割面應(yīng)用砂輪磨平。電焊引起的咬口深度大于1mm的應(yīng)先補(bǔ)焊,然后磨平。鋼板外表凹坑深度大于1mm的應(yīng)先補(bǔ)焊,然后磨平。焊縫咬口深度小于1mm或鋼板外表凹坑深度小于1mm的,直接磨平。鋼材外表疊片缺陷，采用砂輪磨光滑。所有剩余物質(zhì)、淤泥以及松動(dòng)的腐蝕物體必須去除。1.2外表清潔須涂裝的外表應(yīng)該沒有影響涂層性能的污染物。噴砂前，所有油脂和無損傷探測測試的潤濕劑按SSPCSP1“溶劑清洗〞除去。1.3噴砂鋼板外表的保護(hù)涂料的有效壽命，在很大程度上取決于鋼板噴漆前的外表處理狀況，所以所有需要涂裝的該工程的鋼結(jié)構(gòu)都要求噴砂處理至ISO8501-1Sa2.5級(jí)，完全除去所有銹以及氧化皮，去除灰塵后鋼面呈近白金屬光澤，僅有微少斑痕，〔5%面積以下〕，外表粗糙度到達(dá)Ry530-75微米。噴砂時(shí)注意防止油或者水對(duì)噴砂后鋼材外表的污染。空壓機(jī)必須安裝油水別離器。噴砂后準(zhǔn)備涂裝的鋼材外表要求清潔、枯燥、無油脂，保持粗糙度和清潔度直到第一次涂裝。所有灰塵必須徹底清理，根據(jù)ISO8502-3灰塵量要小于3級(jí)。外表處理后4個(gè)小時(shí)內(nèi)或者在鋼材外表返黃前，應(yīng)該涂裝。如果鋼材外表返銹、變濕或者被污染，要求重新清理至規(guī)定的級(jí)別。2.涂裝施工條件空氣濕度：空氣的相對(duì)濕度在大于80%時(shí)，不推薦施工。環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度連續(xù)低于5℃或高于45鋼材外表溫度：鋼材外表溫度低于露點(diǎn)3℃時(shí)，不推薦施工，鋼材外表溫度太高會(huì)導(dǎo)致漆膜外表氣泡的產(chǎn)生，因此在鋼材外表溫度高于60其它方面：施工時(shí)應(yīng)有良好的通風(fēng)，在涂裝時(shí)要防止周圍的污染造成對(duì)漆膜的污染，例如：噴砂，漆霧等。預(yù)計(jì)在施工過程中和涂裝完后短時(shí)間內(nèi)會(huì)有雨、雪、霧、沙塵暴的情況下應(yīng)停止施工。強(qiáng)風(fēng)或多污染的區(qū)域停止施工，過強(qiáng)的通風(fēng)會(huì)使涂料的枯燥性大大加快而使涂料的施工性變差，大量的污染物〔如沙子、鹽粒、腐蝕沉積物〕將造成很差的涂膜性能。3.涂裝施工步驟3.1預(yù)涂預(yù)涂是涂裝工作中重要的一局部，主要是針對(duì)焊縫、陰陽角、螺栓孔、邊緣等隱蔽部位。在每一道油漆噴涂之前，務(wù)必對(duì)以上提到的部位進(jìn)行預(yù)涂。刷涂作為預(yù)涂方式。3.2涂料施工嚴(yán)格按照產(chǎn)品的施工作業(yè)書進(jìn)行涂料的施工。嚴(yán)格控制重涂的最小時(shí)間間隔。重涂前，已有的漆膜外表必須清潔無任何污染物。每一道涂層涂裝完畢后，將工件靜置至少20分鐘后，再進(jìn)行強(qiáng)制加熱枯燥(可選擇，視施工設(shè)備情況)。加熱設(shè)備需緩慢升溫至70-80℃，待溫度穩(wěn)定后，烘烤30分鐘(可選擇，視施工設(shè)備情況)烘烤完畢，待工件溫度恢復(fù)常溫后，才能進(jìn)行下道涂裝。重涂前，已有的漆膜外表必須清潔無任何污染物。一旦涂料混合后超過了混合有效期，即使涂料仍為液體狀態(tài)，也不要試圖再使用該涂料，否那么會(huì)引起附著力等問題。對(duì)于大面積的涂裝施工，推薦使用高壓無氣噴涂。對(duì)于小面積的預(yù)涂或者修補(bǔ)，可以采用刷涂的施工方法。3.3現(xiàn)場修補(bǔ)所有損傷的涂層都要在現(xiàn)場進(jìn)行修補(bǔ)工作，包括運(yùn)輸、裝卸、電焊、切割以及其他作業(yè)所造成的漆膜損傷。損傷部位周邊的完好涂層修補(bǔ)前必須打毛，并打磨成平滑的過渡層，保證修補(bǔ)部位平滑過渡。修補(bǔ)方案面漆損傷〔底漆完整〕：用80-100目的砂紙打磨或砂輪片打磨，用稀釋劑清潔外表后，修補(bǔ)中間漆至設(shè)計(jì)膜厚，再補(bǔ)涂面漆。底漆損傷〔沒有銹〕：用80-100目的砂紙打磨，修補(bǔ)底漆至設(shè)計(jì)膜厚，再修補(bǔ)中間漆和面漆。損傷到鋼板，漆膜燒壞部位〔返銹〕：用砂紙將鋼材外表打磨至St3級(jí)后，用底漆修補(bǔ)至設(shè)計(jì)干膜厚度，再修補(bǔ)中間漆和面漆。3.4最終檢測最終的漆膜外表應(yīng)該清潔，平滑，無起泡，流掛，針孔，開裂和干噴等。3.5成品保護(hù)涂裝作業(yè)盡量自上而下進(jìn)行，涂裝完畢的部位做好警示標(biāo)志，與交叉作業(yè)部門協(xié)商，完善施工方案到達(dá)雙贏。涂裝作業(yè)后，需等到漆膜枯燥到具有一定的強(qiáng)度的情況下，才能進(jìn)行包裝、吊裝、運(yùn)輸?shù)炔僮?。完工?gòu)件應(yīng)有保護(hù)措施，在運(yùn)輸和建筑吊裝時(shí)應(yīng)用軟質(zhì)包裝物。涂裝好的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品儲(chǔ)存時(shí)，不要直接放在地面上，要在其下面先放置木制十字架，防止接觸水分。4.質(zhì)量控制4.1涂膜檢測濕膜厚度檢測濕膜厚度測試在施工后應(yīng)立即檢測，假設(shè)不及時(shí)執(zhí)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)。濕膜厚度的檢測應(yīng)當(dāng)依據(jù)ISO2801方法執(zhí)行。膜厚的控制應(yīng)遵守90-10原那么規(guī)定，即是90%的測點(diǎn)應(yīng)在等于或大于規(guī)定膜厚以上，余下10%的測點(diǎn)膜厚應(yīng)不低于規(guī)定膜厚的90%，膜厚也應(yīng)在要求膜厚值的90%以上，否那么應(yīng)予補(bǔ)涂，以到達(dá)膜厚標(biāo)準(zhǔn)。施工中，應(yīng)該按照GB/T13452.2-2023標(biāo)準(zhǔn)，每3平米進(jìn)行一次測量，并做施工檢查記錄。對(duì)邊、角、焊縫、和切痕等容易產(chǎn)生膜厚缺乏的部位，應(yīng)先刷涂一道，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保證凹凸部位的漆膜厚度。干膜厚度檢測干膜厚度應(yīng)當(dāng)在施工的每一道涂層完成和充分固化、枯燥后進(jìn)行檢測。對(duì)于金屬，磁性和非磁性外表的干膜厚度測定推薦的非破壞的測試方法可參照ISO2801，儀器的校準(zhǔn)可按同一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。不推薦使用破壞性方法測定干膜厚度，但的為了檢驗(yàn)是否符合配套要求而必須使用破壞性方法時(shí)，也可采用。膜厚的控制應(yīng)遵守90-10原那么規(guī)定，即是90%的測點(diǎn)應(yīng)在等于或大于規(guī)定膜厚以上，余下10%的測點(diǎn)膜厚應(yīng)不低于規(guī)定膜厚的90%，膜厚也應(yīng)在要求膜厚值的90%以上，否那么應(yīng)予補(bǔ)涂，以到達(dá)膜厚標(biāo)準(zhǔn)。施工中，應(yīng)該按照GB/T13452.2-2023標(biāo)準(zhǔn)，每3平米進(jìn)行一次測量，并做施工檢查記錄。干膜厚度的檢測按照ISO2808和SSPCPA2執(zhí)行。每3平方米測量5個(gè)點(diǎn)；每一測量點(diǎn)要進(jìn)行3每一點(diǎn)的測量，在一個(gè)很小面積內(nèi)測量3個(gè)點(diǎn)的平均值；5個(gè)測量值必須符合規(guī)定的涂膜范圍；單一測量點(diǎn)不能低于規(guī)定膜厚的90%。4.2漆膜附著力檢測在每一批構(gòu)件進(jìn)行涂裝的過程中，應(yīng)至少準(zhǔn)備2塊涂層樣板，涂層樣板和該批構(gòu)件同時(shí)施工，具有相同的涂層配套和質(zhì)量要求。等該批構(gòu)件最后一道施工結(jié)束并固化、枯燥后，需對(duì)樣板涂層進(jìn)行涂層附著力檢測，用于評(píng)估該批涂層的附著力。如果樣板涂層附著力較差或達(dá)不到規(guī)定要求的等級(jí)要求，必須在該批構(gòu)件上進(jìn)行附著力檢測，以確定該批構(gòu)件的最終附著力結(jié)果。十字劃格法〔ISO2409〕使用單刀鋒或多刀鋒切割工具，間隔1-3毫米，90°在被涂工件上選擇5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢測，假設(shè)有2處以上不合格，應(yīng)再增加檢測點(diǎn)，假設(shè)附著力不良點(diǎn)超過30%應(yīng)及時(shí)采取對(duì)策進(jìn)行補(bǔ)涂。切割劃線后，用軟刷輕掃外表，除去松散粒子，然后用膠帶貼住測試部位。用手指來回摩擦使之牢牢貼住，而后拉起。漆膜厚度底材劃線間隔0～60ｍ堅(jiān)硬底材1mm0～60ｍ柔軟底材2mm60～120ｍ堅(jiān)硬或柔軟的底材3mm121～250ｍ堅(jiān)硬或柔軟的底材3mm劃格法附著力測試的分級(jí)描述級(jí)別描述0完全光滑：無任何方格分層1交叉處有小塊的剝離，影響面積為5%2交叉點(diǎn)沿邊緣剝落，影響面積為5%~15%3沿邊緣整條剝落，局部或全部不同的格子剝落，影響面積15%~35%4沿邊緣整條剝落，有些格子局部或全部剝落，影響面積35%~65%5任何不同根據(jù)4來進(jìn)行分級(jí)的剝落級(jí)別拉開法〔ISO4624〕鋁合金圓柱用240-400目細(xì)度的砂紙砂毛，使用前用溶劑擦洗除油。測試部位用溶劑除油除灰。按正確比例混合雙組份無溶劑環(huán)氧膠粘劑，再涂抹上鋁合金圓柱，壓在測試涂層外表，轉(zhuǎn)向360°，確保所有部位都有膠粘劑附著。用膠帶把鋁合金圓柱固定在涂層外表，雙組份環(huán)氧膠粘劑在室溫下要固化24h；氰基丙烯酸膠粘劑按說明書要求〔15min后到達(dá)強(qiáng)度，最好在2h測試〕。測試前，用刀具圍著鋁合金圓柱切割涂層到底材，干膜厚度在150um以下只要各方同意，也可以不用刀具切割。用拉力儀套上鋁合金圓柱，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄進(jìn)行測試，記錄下破壞強(qiáng)度〔MPa〕以及破壞狀態(tài)。用百分比表示出涂層和底材、涂層之間、涂層與膠水以及膠水與圓柱間的附著力強(qiáng)度和狀態(tài)。5.平安作業(yè)5.1使用和儲(chǔ)存考前須知涂料應(yīng)在25℃涂裝使用過程中，要注意良好通風(fēng)，防止大量有機(jī)溶劑吸入人體而影響健康，防止溶劑濃度積聚到爆炸極限濃度而引起爆炸。在使用時(shí)，要注意防止皮膚、眼睛直接接觸涂料液及稀釋劑。建議穿戴好專門的護(hù)目鏡防護(hù)面具，以及橡膠手套、工作衣。操作完成后，應(yīng)及時(shí)將手及其他暴露部位清洗干凈。濺出的涂料用吸收性的抹布等擦凈，并浸放在盛有水的專用容器中。5.2緊急情況的處理假設(shè)發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)選用干粉滅火器、CO2滅火器等適合的滅火器滅火。假設(shè)涂料濺入眼睛內(nèi)，應(yīng)在及時(shí)用大量清水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)診治。假設(shè)吸入漆霧及溶劑氣體而引起頭暈、惡心和頭疼等病癥，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。皮膚上沾上涂料時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水和肥皂洗凈。假設(shè)誤食誤飲涂料或稀釋劑，應(yīng)盡快就醫(yī)診治。6.參考標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts-Visualassessmentofsurfacecleanliness.外表清潔度目測法評(píng)估ISO8502-3Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts-Visualassessmentofsurfacecleanliness.外表清潔度測試評(píng)估—準(zhǔn)備涂漆的鋼材外表灰塵評(píng)估—壓敏膠帶法ISO8503Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts-Surfaceroughnesscharacteristicsofblastcleanedsubstrates.噴射清理外表粗糙度度特征SSPCPA1SolventCleaning