排水工程施工技術工藝

排水工程施工技術工藝概況1、污水管敷設位置按規(guī)劃永久路面綜合管道位置敷設。2、管材，管內徑DN＝286mm采用聚氯乙烯管(PVC-U)，DN≥347采用高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管，管材環(huán)剛度應大于8KN/㎡。質量標準必須符合聚氯乙烯管〔PVC-U〕，高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管材（QB/T1961）的規(guī)定。管內徑d>1000㎜采用Ⅱ級級鋼筋混凝土承插管，質量標準必須符合國標GB/T11836-1999。3、所有井面標高要求與道路施工后路面平，井環(huán)可等路面成型后再座漿4、鋼筋砼管兩側回填石屑至管帶頂以上10㎝，石屑層以上回填土，分層夯實，虛鋪層厚300㎜。波紋管溝槽回填從基底基礎部位到管頂以上70㎝范圍必須人工回填，嚴禁用機械推土回填，若無堅土則用石屑回填，密實度要求應按國標GB50268-97／《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。塑料管的實施應嚴格執(zhí)行中國工程建設標準化協會的埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技術規(guī)程的要求。5、排水工程數量請參閱“1.1工程概況”有關內容。施工工藝流程施工前準備測量放線施工前準備測量放線砂石基礎及化糞池墊層化糞池澆筑管道安裝接口、管帶、砌筑井回填鋼筋、模板驗槽管溝與基坑開挖檢查驗收檢查驗收檢查驗收閉水試驗主要施工方法測量放線1、組織測量隊按設計院提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網，對工程進行點面相結合的測量控制。2、進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置，并定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。3、對所有的測量進行記錄并整理所有資料。每段測量完成后，測量記錄本及成果資料經測量員和專業(yè)工程師共同簽字后，交監(jiān)理工程師審核認可。排水溝槽開挖及支護1、溝槽開挖前應調查開挖位置的地下管線情況，如有發(fā)現應做好保護并迅速與有關部門聯系處理，處理后方可進行施工。探測地下管的方法主要有兩種：a、明挖2m深探坑；b、利用地質雷達探測。2、修建施工臨時排水：a、地表排水：管槽外兩側筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽內；b、管槽內排水：管槽內兩側設30×30cm排水溝及集水井，并用3--5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保證管槽不受浸泡。3、溝槽開挖用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖土方調至填方區(qū)填土或用自卸汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時為防止超挖，挖至設計坑底標高以上20～30cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段分層開挖，每段長約10～20m，以減少塌方或破壞土基，減少意外事故。4、溝槽支護體系重點考慮的因素包括：開挖深度、工程地質情況、周邊建筑物等。本排水工程是軟基處理完成后進行開挖，同時施工時結合路基填筑進行穿插進行施工。5、溝槽支撐措施（1）、支撐方式本工程排水工程污水管道埋設較深，最大深度約7m左右，一般為3－6m。因此，必須采取有效的開挖防護措施，確保管道施工安全。溝槽支撐結合本工程實際情采取的支護方式有：=1\*GB2⑴、對于能保持直立壁的干土或天然濕度的粘土類地段，地下水很少，且基坑開挖深度在2m范圍內，采用機械分層縱挖，直槽開挖，繼續(xù)水平支撐（木擋板）。請參閱圖示：開挖填斷面（一）；=2\*GB2⑵、對于能保持直立壁的干土或天然濕度的粘土類地段，地下水很少，且基坑開挖深度在2m與4m之間范圍內，采用機械分層縱挖，直槽開挖，帶間隙的水平支撐（木擋板）。請參閱圖示：開挖填斷面（二）；=3\*GB2⑶、對于不能保持直立壁的土類或地質條件特差地段或管道埋深在4米以上者，采用采用機械分層縱挖，直槽開挖，鋼板樁支護。請參閱圖示：開挖填斷面（三）；=4\*GB2⑷、對于基坑地質特差地段或滲水量很大地段采用機械分層縱挖，直槽加放坡開挖，懸臂式拉森鋼板樁支護（支撐數量根據開挖深度確定）。請參閱圖示：開挖填斷面（三）；⑸、對于施工場地空闊條件條件允許者，采用采用機械分層縱挖，放坡開挖，請參閱圖示：“某K線道路及排水工程排水施工基坑開挖示意圖”。具體布置請參閱下圖。2、木材撐板及支撐構件規(guī)格如下：撐板厚度為50mm，長度2m；縱梁為方木，斷面尺寸：150mm×150mm；橫撐采用圓木，直徑為100mm。3、撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置：橫撐的水平間距4m；每根橫梁或縱梁設2根橫撐；根據開挖深度橫撐在垂直方向上設一道或二道，設二道時橫撐的垂直間距1.5m。4、橫梁、縱梁和橫撐的安裝（1）撐板支撐應隨挖土的加深及時安裝。（2）在地下水較多時或其他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m；以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4～0.8m。（3）撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時，應填實。橫排撐板應水平，立排撐板應順直，密排撐板的對接應嚴密。（4）橫梁應水平，縱梁應垂直，且必須與撐板密貼，聯接牢固；（5）橫撐應水平并與橫梁或縱梁垂直，且應支緊，聯接牢固。（6）采用橫排撐板支撐，當遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm。5、采用鋼板樁支撐，符合下列規(guī)定：（1）鋼板樁支撐采用槽鋼材料；（2）鋼板樁支撐按懸臂式設計、在地質特差地段，在垂直方向上加一道橫撐，單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并應通過計算確定鋼板樁的人土深度和橫撐的位置與斷面；（3）鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁，橫梁與鋼板樁之間的孔隙用木板墊實，并將橫梁和橫撐與鋼板樁聯接牢固。（4）支撐應經常檢查。當發(fā)現支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理。雨期及春季解凍時期應加強檢查。6、支撐的施工質量要求：（1）支撐后，溝槽中心線每側的凈寬不應小于施工設計的規(guī)定；（2）橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管；（3）安裝應牢固，安全可靠；（4）鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂直度不得大于1．5％。（5）上下溝槽應設安全梯，不得攀登支撐。（6）承托翻土板的橫撐必須加固。翻土板的鋪設應平整，其與橫撐的聯接必須牢固。（7）拆除支撐前，對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行安全檢查，制定拆除支撐的實施細則和安全措施。（8）拆除撐板支撐時要符合下列規(guī)定：=1\*GB3①支撐的拆除與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填；=2\*GB3②采用排水溝的溝槽，從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除；=3\*GB3③多層支撐的溝槽，待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；=4\*GB3④拆除單層密排撐板支撐時，先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。=5\*GB3⑤當一次拆除有危險時，采取替換拆撐法拆除支撐。（9）拆除鋼板樁支撐時要符合下列規(guī)定：=1\*GB3①、在回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；=2\*GB3②、鋼板樁拔除后及時回填樁孔；=3\*GB3③、回填樁孔時采取砂灌填實時，同時沖水助沉；當控制地面沉降有要求時，采取邊拔樁邊注漿的措施。7、溝槽檢查驗收：基槽開挖完成后應進行檢查驗收，檢查項目包括開挖斷面、開挖標高、軸線位移等?；坶_挖允許偏差和檢驗方法見下表:序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程0,-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺每側3點基坑排水、導水措施（1）、基坑開挖分層，挖至地下水位以下時，設置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm，溝深20cm，集水井每隔20m左右設置一個，其長*寬*高為30cm*30cm*40cm，利用抽水機抽排。（2）、基坑開挖后派專人每天不停的檢查基坑情況，如發(fā)現異常，立即采取措施處理。（3）、若位于基坑上的原有排水系統因開挖而被廢除后，需按實際情況增設臨時水管，待新排水系統全部完工后再引入新的排水系統。聚氯乙稀雙壁波紋管（PVC-U）施工1、管道基礎管道基礎是在軟基處理完成后進行施工。基礎施工前對槽底修整，復核標高，清除淤泥與碎石。如有超挖，用碎石砂填實。對本工程經處理的地基土質采用厚度不少于0.3m碎石砂墊層，然后再鋪設20厘米的砂墊層?；A墊層分層，緊密夯實，人工表而平整。管道基礎在接口部位，留凹槽以便接口操作，長約為40～60cm，深h約為5～10cm，寬B約為管外徑的1.1倍。凹槽在接口完成后隨即用砂填實。2、管道安裝管道敷設在經開槽后處理回填密實的地層上，管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時由人工抬管材兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m的管材，可用非金屬繩索溜管，使管材平穩(wěn)地放在溝槽管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾入槽中?；旌喜刍蛑尾?，因支撐的影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝。承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向由下游向上游依次安裝。管材長短的調整，可用手鋸切割但斷面應垂直平整，不應有損壞。PVC-U管接口采用彈性密封柔性接口和插入式粘接接口。PVC-U加筋管道接口采用柔性接口。管材生產已配有橡膠圈接口按產品規(guī)定的接口形式配套使用。橡膠圈接口遵守以下規(guī)定：接口前，先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度，接口作業(yè)所用的工具操作。接口作業(yè)時，先將承口的內工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口入位后插入承口。小口徑管在用人力，可在管端部設置水擋板，用撬棍使被安裝的管材沿著對淮的軸線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝。管道可用纜繩系住管材用拉葫蘆等提力工具。嚴禁用施工機械強行推頂管插入承口。管道接口用的橡膠圈，用廠房配套供給的有耐酸度、污水腐蝕性能為主料的橡膠圈，其性能應符合下列要求：（1）紹式硬度50±5；（2）伸長率（％）≥500；（3）扯斷強度≥16mpa；（4）永久變形≤20％（5）老化系數≥0.8PVC-U管的安裝，采用由管材生產廠特制的管接頭，用粘接接口連接，遵守以下規(guī)定；（l）將管接頭的外表面與管端內徑連接處的表面清理干凈，不得有塵土水跡或其它雜物。（2）將管接頭的外表面，用毛刷涂上專用的粘接劑，一端插入管材上游管口，另一端插入下游管口，并將管口接頭處靠緊。（3）將管口接頭處的環(huán)形縫，用粘接劑密封。雨季施工，采取防止管材漂浮措施。先回填到管項以上一倍于管徑以上的高度。管道安裝完畢尚未填土時，一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、拔口現象，則返工處理。管道敷設后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或寬不超過管周的1／12時，可采取修補措施修補。管道敷設完后，發(fā)生超出限定的損壞范圍時，則將損壞的管道段或整根管更換，重新鋪設。管道與檢查井的銜接，采用短管連接。一般可采用承插管件接頭連接，管件與檢查井相結合的表面砂漿要飽滿，以保證管件與水泥砂漿的緊密結合。管道位于軟土地基時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接先采用長度0.5m的短管與檢查井連接，后面再連以不大于2m的短管，以下再與整根管連接。3、閉水檢驗PVC-U管道應每節(jié)作閉水檢驗，我司在閉水前將閉水檢驗方案提交監(jiān)理批準，檢驗結果應及時送交工程師。管道安裝完畢檢驗合格后，進行管道的密閉性檢驗。采用閉水檢驗方法。管道的密閉性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進行。閉水檢驗規(guī)定為向管道內充水保持管頂以上2m水頭的壓力，觀測管道24小時的滲漏量．以每mm管內徑計算，每km管道長24小時的滲漏量應不超過4.6升。相應于各種不同類型管徑每km長度24小時的允許接水量（m3）參閱有關規(guī)范要求。6、管道塢膀及覆土管道安裝驗收合格后立即回填，至少先回填到管頂以上一倍管徑高度。溝槽回填從管底基礎部位開始到管項以下0.7m范圍內，溝槽用人工回填。嚴禁用機械推土回填。管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實，采用機械碾壓。溝槽內無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥有機物，回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。溝槽回填從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管線及構筑物不產生位移，必要時采取限位措施。從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料嚴格控制，采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質土。槽底在設計的管基有效支承角2α范圍內必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時，溝槽回填先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后用中、粗砂或石屑分層回填到管項以上0.4m，再往上回填良質上。溝槽回填分層對稱填、夯實，每層回填高度不大于0.2m，對中管頂0.4m范圍內不得用夯實機具夯實。回填土的密實度管底到管頂范圍大于等于95％,對中管頂以上0.4m范圍內大于等于80％，其它部位大于等于90％，管頂0.4m以上若修道路則按道路規(guī)范要求。HDPE雙壁波紋管施工1、一般規(guī)定（1）設計所選用的管材，須符合國家現行塑料產品的行業(yè)標準及技術標準要求，對尚未制定行業(yè)標準的產品，應符合生產廠的技術標準。（2）管材的環(huán)剛度根據管道外壓受力條件選用。一般情況下管材的環(huán)剛度大于或等于8KN／m2。（3）力學性能要滿足設計圖及施工規(guī)范要求。（4）管材資料驗收項目：＞管材的檢驗報告和產品質量保證書；＞要求廠商提供與產品有關的技術文件，其中包括管壁設計厚度及所用原材料的牌號＞查驗每根管材的產品合格標志。2、施工方法（1）裝卸、運輸和堆放①、管材裝卸A、管材裝卸時，嚴禁管材拋落及相互撞擊；B、裝卸時吊索采用柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材；C、管材的起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴禁用繩子貫穿其兩端來裝卸管材。②、管材的運輸A、待發(fā)運的管材應做好管壁及接頭的保護；B、管材運輸時，應使兩根管的管壁保持一定距離，分別在管底嵌入木楔保護；C、長途運輸的管材可采用套裝方式裝運，套裝的管材間應設有襯墊材料，并應相對固定。嚴禁在運輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其它物體之間的碰撞；D、管材在運輸車上的堆裝高度不得超過2m。③、管材的堆放A、當管材直接堆在地上存放時，地面要求平坦，嚴禁將管材放在尖銳的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止?jié)L動；B、管材應按種類、規(guī)格、等級分類堆放。堆放時每一層的下面應墊放枕木，枕木間距不應大于1/2管長，管材堆放層數應滿足有產規(guī)范要求。C、管材如長時間存放，宜放置于棚庫內，如露天堆放，應加以遮蓋，不得受日光長時間暴曬，并應遠離明火、熱源。（2）施工排水①、降低地下水位A、對地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時采取降低地卜水位措施，防止溝槽失穩(wěn)；B、排水管線臨近建筑物的地方，降低地下水位時，采取預防措施，防止對建筑物產生影響；C、降低地下水位的方法，根據土層的滲透能力、降水深度、設備條件等選定。②、降水質量要求A、溝槽內不得積水，嚴禁在水中施工。地下水位降至槽底最低點以下0.3~0.5m；B、管道鋪設完后，進行回填土作業(yè)時，不得降低地下水。待管道坑穩(wěn)定固結后，方可停業(yè)降低地下水。（3）管道基礎基礎布置與PVC管道一樣。①、槽底土基應符合下列要求：A、當槽底土基的承載力較高（承載力≥100kPa）時，可直接采用。但要求槽底連續(xù)平整，原裝土不能被擾動：B、當槽底土基的承載力較差（承載力＜100kPa＝不能成槽時，可采用礫石砂進行擠淤處理。要求砂層厚度不得小于250mm，并夯實拍平，施工時防止礫石砂在溝底兩側擠出以影響地基處理效果。②、砂石基礎要求：基礎應夯實且表面平整，基礎的密實度不得低于95％。③、管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度L按管徑大小采用，它為0.4m左右，凹槽深度H宜為0.05～0.1m，凹槽寬度W宜為管道直徑的1.l倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。④、開槽后對槽寬W、凹槽深度h、基礎表面標高、檢查井、溝內無污泥雜物、基面無擾動等作業(yè)項目，分別進行檢驗，合格后才可進行下一步工序。（4）下管安裝①、鋪管鋪管前，先對管材及套管類型、規(guī)格、數量進行驗證，并按要求進行外觀檢查；搬運管材：公稱直徑DN＜500的管材宜用人工搬運，公稱直徑DN≥500的管材宜用起重機搬運。搬運時必須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材；下管：用人工或起重機進行。公稱直徑DN＜50O以下的管材采用人工下管，人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽且槽深大于3m，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管與平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由溝槽邊翻滾入槽內。公稱直徑DN≥500的管材用起重機下管，起重機下管時，用非金屬繩索系扣住，嚴禁串心吊裝?；旌祥_槽或支撐開槽，因支撐影響應采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業(yè)；管材長短的調整，用電鋸切割，但端面應垂直平整，不應有損壞。②、管道連接完畢且達到規(guī)定要求后進行穩(wěn)管。（5）管道與檢查井的連接a）管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，采用與井壁相接部分的外表面預先用聚氯乙烯粘結劑、粗砂做成中分層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的做法：先將毛刷或棉紗將管壁外表面清理干凈，然后均勻地涂聚氯乙烯黏接劑一層,面撒干燥粗砂一層，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內的長度而定。b）當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，先采用長0.8m的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或混凝土燒制部分設止水圈，管件與檢查井相接合的表面砂漿應飽滿，可保證管件與水泥砂漿的緊密結合，以防接合處滲水。C）止水圈可由管材生產工廠配套加工生產，止水圈的材料和管村的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。（5）回填①、一般規(guī)定溝槽覆土在管道隱蔽工程驗收合格后進行。覆土前先將槽底雜物如磚塊等清理干凈；回填土前，將溝槽內軟泥、木料等雜物清理干凈，回填時，不得回填淤泥、腐殖土、浮士及有機物?；靥钔林胁灰惺^、磚塊、凍土塊及其他來硬物體；回填土過程中，槽內先清除積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，采用隨下管隨回填的措施，為防止漂管，先回填至管頂以上一倍管徑以上的高度；溝槽回填，先從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，同時確保管線及構筑物不產生位移；管線敷設后，立即修筑高等級路面，則在管道兩側及管頂以下0.5m范圍內均勻回填中粗砂，灑水振實拍平，其干重度不應有小于16KN／m3。管頂0.5m以上至道路基層底部范圍內，采用礫石砂與素土間隔回填，其壓實厚度滿足設計圖紙要求，并分層整平，分層夯實。②、回填要求（a）溝槽回填應遵循以下規(guī)定：從管底基礎至管項以上0.7m范圍內，采用人工回填、夯實，嚴禁用機械推土回填；回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層填并夯實，每層回填高度宜為0.15～0.20m，管頂以下宜用粗砂回填，管頂以上0.5m范圍內，其它回填砂土或好土；管頂0.7m以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管線兩側同時回填并夯實。也可使用碾壓機械。（b）在管底與基礎腋角部位用砂境實后方可進行管道密閉性檢驗；（c）回填土密實度應符合下列規(guī)定:主管區(qū)的回填上密度不應小于95％（按輕型擊實標準，下同）管道寬度以外次管區(qū)的回填土密實度不應小于90％;管道寬度內次省區(qū)的回填土密實度應在（85±2.5）％之間；其他部位的回填土密實度，按設計規(guī)定或按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）的有關規(guī)定執(zhí)行；（d）管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求密實度時，管道兩側及溝槽位于路基范圍內的管道頂部以上，應加填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求密實度的材料；（e）當管道覆土較淺，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設計單位協商采用石灰土、砂、礫石砂等可以達到要求的其他材料回填；(f)管接口處連接工作坑回填應采用中粗砂或礫石砂，在管道兩側同時回填并采用人工進行夯實；（g）新建管道與其他管道交叉部位的回填應符合密實度要求，并應使回填材料與被支承管道緊貼，或按有關規(guī)定進行加固處理。本管材的密閉性試驗及管道施工驗收參照其他塑料管執(zhí)行。鋼筋砼承插管施工1、坑底處理本工程管道地基按設計要求進行處理。2、管道基礎施工按本工程設計圖紙要求，管道基礎雨水管采用A式，污水管采用B式基礎。1）底層碎石砂墊層施工嚴格控制標高、厚度及平整度，并用平板振動器在墊層面上振動壓實。2）平基施工平基部分為碎石砂層上，管底下的砼部分，厚度根據管徑不同而異。一般為12～15cm。為了安管的方便，先進行平基部分砼澆筑。澆筑分段進行，分段位置為承插管的接頭處，該處預留出45cm為后澆段基礎。（1）、按照測出的基礎邊線安裝平基側模板，模板內外打撐釘牢，并在模板內側彈線控制混凝土澆筑高度。（2）、模板安裝時要注意板面平整、拼縫嚴密，模板與砼相接觸的表面應涂掃脫模劑以利模板的拆除。（3）、平基澆筑砼時應嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中線至兩側各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座側基混凝土接合。3、管道安裝當管溝整理工作完成后，溝底適合作為工作平臺時，應按下列步驟進行安裝：1）、清理平基清理干凈，不平整處預先用砂漿抹平。2）、放樣施放管道外邊線（離開管道外邊1cm），將管道放置在正確位置上。3）、接管在前一管安裝就位后，于陰頭承插處用膨脹水泥鉗縫且放置橡膠圈后，再放置下一節(jié)管道。管口外周采用1:2水泥砂漿抹帶。抹帶前應將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)不少于3直至安裝完畢。4）管座側基及后澆段基礎施工根據放樣基礎邊線進行模板安裝（采用組合鋼模板）、模板內外打撐釘牢，并在模板內側彈線控制混凝土澆筑高度。模板安裝時要注意板面平整、拼縫嚴密，模板與砼相接觸的表面應涂掃脫模劑以利模板的拆除。隨后進行管座側基及后澆段基礎的砼澆筑。5）、施工注意事項（1）、搬運管材，可以根據施工條件管徑大小，確定人力或起重設備。搬運時必須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材。（2）、下管可以根據管重選用人工或起重機進行。用人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工操作人員。對大開挖溝槽深大于3m，也可以用非金屬繩索系住管身兩端，保證管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由溝邊翻滾入槽內。用起重機下管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。混合開槽和支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業(yè)；（3）、下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁浸泡溝槽。雨季施工時，應注意防止管材飄浮，管線安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行中心線和高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮現象，應做返工處理。（4）、管材長短的調整，可用專業(yè)工具進行割切。割切時，端面必須垂直平整，不應有損壞。雨水井、檢查井的砌筑（1）材料要求檢查井、沉砂井用馬路甲式.當管徑d>600mm時井底設流槽。檢查井采用QT500-7球墨鑄鐵防盜井環(huán)蓋，雨水檢查井井蓋鑄有"雨"字，污水檢查井井蓋鑄有"污"字。(2)、砌筑各種井前必須將基礎面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。(3)、砌筑檢查圓井應掛線校核井內徑及圓度，收口段高度應事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。(4)、雨水檢查井內壁用水泥砂漿批擋厚20mm，d>600mm時井底設流槽；污水檢查井內、外壁批擋厚20mm，井底設流槽?？紤]到井外工作位置狹窄，操作較為困難，應砌筑到50--70cm就批蕩一次，以后隨砌隨批；井內壁批蕩考慮到排水的配合，流槽的砌筑和批蕩，宜在砌筑后立即進行，批蕩前必須復測井底高程。(5)、井環(huán)安裝嚴格執(zhí)行有關升(降)井作業(yè)施工法進行施工。(6)、保證項目：a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。b、圓井應掛井中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。c、砌筑砂漿強度應滿足設計要求。d、檢查井井內流槽應平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。e、檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確。f、進水口應按設計圖尺寸施工，預制件安裝平穩(wěn)。豎隔柵安裝應垂直穩(wěn)固。g、檢查井允許偏差及檢驗方法見下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長、寬各計一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準儀測量3井底高程D>1000mm±15每座1用水準儀測量D<1000mm±10(7)、應注意的質量問題：a、井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格。b、排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工。c、井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。d、砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。閉水試驗及管道回填1）、相鄰井孔之間的排水管道鋪裝完畢，當管道接口工作結束72h后其接口的水泥砂漿或其它接口材料以終凝并且有一定強度且滿足規(guī)范要求后，方能做閉水試驗，并應在回填土之前進行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數井段一起進行閉水試驗，但宜一段管帶一個井，不宜只試管不試井。2）、按閉水試驗的技術要求進行試驗并及時記錄滲水量，觀察滲漏點，測定滲水量的時間不得少于30分鐘。3）、閉水試驗合格后，在基坑干管兩側分層回填石屑至管頂上10cm；并用水沖實，石屑層以上回填土，分層夯實。4）、溝槽回填的順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行，溝槽兩側應同時回填夯實，防止管道位移。5）、管頂以上500mm內不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。6）、回填時，槽內應無水，不得回填淤泥、腐植土及有機質，回填土壤的含水量應在最佳含水量附近，過濕的土壤要晾干后再回填，過干的土壤回填可應適當灑水，回填土的壓實度要求達到95%。7）、新管施工完畢經甲方及監(jiān)理工程師驗收合格后，原有作廢的排水管用1：2水泥砂漿砌MU20白沙磚封管口，廢井用沙或石屑填實。特殊條件下的施工技術、工藝為確保工程按時完成，必須考慮在一些特殊情況下也必須施工，以及如何按質量、按工期地完成施工。我方估計本工程將遇到如下的特殊情況。一、過量滲水施工措施是:沿著基礎坑邊開挖一條小明溝，將滲水集中引到集水井中用水泵抽排。或者在基坑周邊設底下井點抽排，以降低整個地下水位。此方法較為可行而且實用。二、軟弱不良地基由于沒有地質資料，本工程地質可能存在一些不可見的不利地質地基?；A開挖后，嚴格檢驗地質情況并經驗收后方進行下一工序施工。如有不利地質地基，則有我方配合監(jiān)理、設計方等有關部門進行進一步的勘測、補強設計。結果經有關部門審查通過后，我方再行施工。一般情況可加深開挖，進行置換即可；特別的，則進行灌漿處理，以確保工程的安全運行，同時采用打設短樁以便防止坡替滑坡。三、雨季施工施工中，一般情況下，對于小雨則繼續(xù)進行施工。對于土方，在進行碾壓時，將壓實面作成向外側微傾；砼施工則在砼的拌制、運輸、澆筑一條龍地進行防雨遮蓋措施；并且加強施工道路的養(yǎng)護，抽排水工作。在任何情況下，當雨水已有可能影響工程質量時，則停止施工。加強排水防雨力度。而在恢復施工時，必須打整工作面，土填筑面在下雨時嚴禁人行踐踏和車輛通過。其填筑面先經過晾曬、復壓處理，必要時對表土層再次進行清理，待質量檢查合格后及時復工；砼表面則按施工縫再次鑿毛處理；砌體則挖除部分后繼續(xù)施工。四、夜晚施工夜晚施工應配備足夠的照明，并且不得過度強行施工。預防出現安全事故。五、管線保護措施施工方法采用集中廠拌，熱拌熱鋪進行施工。施工工藝圖如下：瀝青混凝土下面層施工工藝框圖NN清理現場施工測量放樣掛線控制寬度、層厚返工Y灑布透層瀝青工程師檢測初壓復壓終壓質量自檢瀝青混合料攤鋪交驗NY工程師檢測取樣混合料拌和混合料運送材料試驗混合料配合比設計NY工程師檢測備料YN1、工作面準備（1）基層表面保證干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設施。（2）瀝青砼選擇商品瀝青砼，瀝青生產廠選在遠離人口稠密區(qū)的地方，防止對居民及周圍農田造成影響，其距離不少于1km。（3）選擇信譽好，資質高的攪拌廠商，廠商符合國家有關環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。2、設備（1）拌和場設備①拌和廠配備具有足夠試驗設備的試驗室，并能及時提供監(jiān)理工程師滿意的試驗資料。②拌和廠配有自動控制和各種集料、瀝青進料計量和測溫裝置，同時配有產量不小于220t/h，并裝有保溫成品的貯料倉和二次除塵的設備。③拌和設備的生產能量與攤鋪進度和工程規(guī)模相匹配。（2）運料設備采用自卸汽車，自卸汽車具有緊密、清潔、光滑的底板和側板，并備有保溫、防雨、防止塵埃污染的覆蓋物。（3）攤鋪與整平設備攤鋪與整平設備采用自動推進的全寬度攤鋪機，并配有電子調平系統、可調節(jié)振幅的振動夯具和振動整平板，能確保達到規(guī)定的平整度和橫坡度。（4）壓實設備壓實設備配9-16t輪胎式壓路機及18-21t光輪壓路機。3、拌和（1）粗、細集料分類堆放；取自不同料源的集料和不同標號的瀝青分別堆放。（2）拌和前對不同料源的粗、細集料、瀝青均進行抽樣檢驗，經監(jiān)理工程師批準后使用。（3）拌和時間以混合料拌和均勻，所有顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，并經試拌確定。間歇式拌和機每鍋拌和時間控制要符合規(guī)范的規(guī)定。（4）瀝青的加熱溫度，石料加熱溫度、混合料的出廠溫度，保證運到施工現場的溫度均符合JTJ032-94表7.2.4要求。（5）通過試驗路段鋪筑，按監(jiān)理工程師批準的瀝青混合料配合比、進料速度、拌合時間先行試拌，并調整到符合要求后，再投入正常拌和，試拌的混合料廢棄。瀝青混合料拌和均勻一致，無花白、無粗細料分離和結塊現象。（6）瀝青混合料檢驗①在拌和作業(yè)中，對混合料進行抽樣檢驗。②在每次取樣后6小時，將試驗結果提交給監(jiān)理工程師。當試驗結果表明需要作任何調整時，都由監(jiān)理工程師批準后進行。在未經調整前，對有疑問的混合料不準使用。（7）所有過度加熱、已炭化、起泡和含水的混合料均廢棄。4、運輸運送瀝青混合料車輛的車廂底板面及側板內壁潔凈，無有機物，并涂刷一薄層油水（柴油：水1：3）混合液，不得有多余的油水混合液積聚在車廂底部。運至攤鋪工地的混合料溫度不低于規(guī)范規(guī)定的到現場溫度。不符合溫度要求，或粘結成團塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。5、攤鋪（1）瀝青混合料攤鋪前，檢查下層的質量，下層質量符合要求后，鋪筑瀝青砼面層。（2）根據試驗路段鋪筑時測定的、并經監(jiān)理工程師批準的松鋪系數、攤鋪機行駛速度和操作方法，將瀝青混合料平整而均勻地攤鋪在基層面上，并避免產生拖痕、斷層現象。（3）瀝青混合料的攤鋪溫度按規(guī)范要求控制好，并根據瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。（4）根據需要采取全幅或半幅路面攤鋪，盡量避免縱向施工接縫為原則。（5）攤鋪機無法攤鋪部位，經監(jiān)理工程師批準，采用人工攤鋪。（6）雨天或表面有積水，及施工氣溫低于10℃均不進行攤鋪瀝青混合料施工。運至攤鋪工地的混合料溫度低于110℃或被雨淋濕的混合料應廢棄。（7）攤鋪混合料溫度不低于110-130℃，但不得超過165℃。6、壓實（1）瀝青混合料經攤鋪整型后，立即進行充分、均勻的碾壓。（2）壓實工作按鋪筑試驗確定的壓實設備組合的程序進行，并備有經監(jiān)理工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于路緣石邊等狹窄部位的壓實。（3）碾壓作業(yè)在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進行，開始碾壓溫度一般不得低于110℃，碾壓終止溫度鋼輪壓路機不得低于70℃，輪胎壓路機不得低于80℃，振動壓路機不得低于65℃。（4）壓實分為初壓、復壓和終壓。壓路機以均勻速度行駛，碾壓行駛速度符合規(guī)定。（5）碾壓采取縱向進行，并由混合料攤鋪的低邊向高邊慢速均勻進行，相鄰碾壓帶重疊寬度：雙輪30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。（6）碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點相距10m以上，并駛出壓實線3m以外。（7）在壓實時，如接縫處（包括縱、橫縫或其他施工縫）的混合料溫度已不能滿足碾壓溫度的要求，則采用加熱器使混合料達到要求的碾壓溫度，再壓實到無縫跡為止。（8）壓路機避免停置在已碾壓終止的路面上，并防止油料、潤滑脂、汽油或其他有機雜質掉落在路面上。（9）未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料全部清除，更換新料。7、接縫（1）鋪筑工作的安排使縱、橫兩種接縫都保持在最小數量。接縫的方法及設備，應取得監(jiān)理工程師批準。