橋梁工程監(jiān)理職責(zé)

第橋梁工程監(jiān)理職責(zé)

橋梁工程監(jiān)理職責(zé)

1橋梁的基礎(chǔ)工程

1．1鉆孔灌注樁

1．1.1施工工藝流程

鉆孔灌注樁的施工工序很多。由于成孔方法和現(xiàn)場情況的不同，施工工序流程也各有所異，機成孔的灌注樁施工工藝流程，

1．1．2鉆孔灌注樁、質(zhì)量監(jiān)理內(nèi)容

1．1．2．1審查施工組織設(shè)計、檢查施工設(shè)備（如鉆具、鉆頭的直徑、錐尖角度、保徑圈等）施工場地平整。

1．1．2．2檢查樁徑孔定位及標高、樁數(shù)

1．1．2．3檢查鋼筋、焊條等原材料的產(chǎn)品合格證、復(fù)試報告，自拌混凝土要查水泥、粗細骨料、外加劑的產(chǎn)品合格證。復(fù)試報告及砼配合比。商品砼要查砼配合比及其質(zhì)量保證書。

1．1．2．4搭水上平臺、陸上平臺要穩(wěn)固。護筒位置要準確，保證護筒垂直、護筒底口入土深度進入原土0.2m，河內(nèi)土質(zhì)差筒外賣土入原狀硬土1m，頂高于筒外水面1－2m。

1．1．2．5鉆機就位正確，鉆機要垂直，鉆機要平穩(wěn)。

1．1．2．6泥漿質(zhì)量《市政工程施工手冊》中就泥漿性能指標

泥漿性能要求

鉆孔方法

地層情況

泥漿性能指標

相對密度

粘度(Pa·s)

靜切力(Pa)

含砂率(%)

膠體率(%)

失水率(mL/30min)

酸堿度

正循環(huán)回轉(zhuǎn)、沖擊

粘性土

1.05-1.20

16-22

1.0-2.5

8-4

90-95

25

8-10

砂土

碎石土

卵石

漂石

1.2-1.45

19-28

3-5

8-4

90-95

15

8-10

推鉆、沖抓

粘性土

1.10-1.20

18-24

1-2.5

4

95

30

8-11

砂石

碎石土

1.2-1.4

22-30

3-5

4

95

20

8-11

反循環(huán)回轉(zhuǎn)

粘性土

1.02-1.06

16-20

1-2.5

4

95

20

8-10

砂土

1.00-1.10

19-28

1-2.5

4

95

20

8-10

碎石土

1.10-1.5

20-35

1-2.5

4

95

20

8-10

注：（1）地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限；

（2）地質(zhì)較好、孔徑或孔深較小的，指標取低限；

（3）孔壁泥皮除正循環(huán)旋轉(zhuǎn)沖擊的砂類土等應(yīng)≤2mm外，其余均應(yīng)≥3mm；

（4）用推鉆、沖抓、沖擊方法鉆進時，可用粘土碎塊投入孔內(nèi)，由鉆錐自行造漿固壁；

（5）若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)質(zhì)粘土，不能調(diào)出合格泥漿時，可摻用添加劑改善泥漿性能；

（6）在不易坍塌的粘性土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)方法鉆進時，可用清水提高水頭（≥2m）維護孔壁；

（7）對遇水膨脹或易坍塌的地層如泥頁巖等，其失水率3-5mL/30min；

（8）泥漿性能各種指標測定法見條2－4－6；

（9）相對密度是泥漿密度與4℃純水密度之比（過去稱為比重）。

1．1．2．7鉆孔進尺要有記錄。

1．1．2．8清孔及沉淀要求，鉆頭鉆進到位測繩丈量，停止進尺繼續(xù)壓漿。清孔排渣必須保持孔內(nèi)水頭。待澆砼前，檢測沉淀層厚度。

1．1．2．9成孔質(zhì)量要求，包括孔徑、垂直度、孔深機樁位偏移等如下

1

Δ孔徑

不小于設(shè)計規(guī)定

每層樁

用探孔器檢驗

2

Δ孔深

＋

500

mm

1

用測繩測量

0

3

樁位

基礎(chǔ)樁

100mm

1

用尺量

排架樁

順橋縱軸線方向

50mm

1

垂直橋縱軸線方向

100m

1

4

斜樁傾斜度

±15%tanθ

1

用垂線測量計算

5

垂直樁垂直度

L/100

1

6

沉淀層厚度

摩擦樁

0.5d,且不大于50mm

1

開始灌注混凝土前用測繩測量

端承樁

50mm

注：（1）表中θ為斜樁縱軸線與鉛垂線間的夾角，單位：（°）；

（2）表中L為樁的長度，（m）；

（3）表中d為樁的直徑，（mm）。

1．1．2．10鋼筋籠質(zhì)量要求，所用各種鋼筋規(guī)格要符合設(shè)計要求。鋼筋籠整體長度允許偏差±100mm，直徑允許偏差±10mm。主筋距允許偏差，箍筋距允許偏差±20mm，箍筋籠保護層允許偏差±20mm，各節(jié)鋼筋籠保護層墊塊不少于2組（每組不少于3塊）且均勻分布在同一截面的主筋上。

1．1．2．11砼質(zhì)量要求，配制水下砼配比設(shè)計強度等級提高15－25％（強度等級低的取大值，強度等級高的取小值）常用強度等級則任按提高一檔等級使用。現(xiàn)場要做坍落度試驗，要求20±2cm，每根樁試塊不少于一組，下導(dǎo)管長度要有記錄，隨灌砼面上升，一節(jié)節(jié)拆導(dǎo)管也要有記錄。

1．1．2．12成樁質(zhì)量檢測，以取芯樣法、超聲波法、機械阻抗法、水電效應(yīng)等無破損檢測法對樁勻稱性進行檢測，對質(zhì)量有懷疑的樁或處理過樁均要動測檢查樁身有否灰泥斷樁、松散、縮頸等事故。

1．1．3施工中監(jiān)理注意事項

1．1．3．1鉆孔灌注樁從成孔到灌注成樁的大部分施工結(jié)果是后道工序覆蓋前道工序，且又在看不見的樁孔內(nèi)，隱蔽性極強。因此是嚴格要求施工單位按批準的施工組織設(shè)計施工，嚴格工序控制，及時中間質(zhì)量檢驗和隱蔽工程驗收。

1．1．3．2在采用多舌鉆機同時施工，應(yīng)安排在各個墩、臺基礎(chǔ)上以避免相互干擾。

1．1．3．3鉆孔進尺過程中，護筒內(nèi)水頭是否有低落現(xiàn)象，可避免坍孔。

1．1．3．4清孔排渣時，注意孔內(nèi)泥漿密度，要逐漸減小，保證沉淀層厚度達到設(shè)計要求。

1．1．3．5砼灌注

1．1．3．5．1初灌量保證砼灌入后，導(dǎo)管埋入深度不少于0.8-1.3m。

1．1．3．5．2導(dǎo)管始終埋在砼中（埋深不得少于2m）嚴禁將導(dǎo)管提出砼面。

1．1．3．5．3砼灌注高度比設(shè)計樁頂標高高，其最小高度不宜小于樁長5％，且不小于2m。

1．1．3．5．4砼灌注時，注意鋼筋籠被頂起，監(jiān)理工程師要旁站監(jiān)督。

1．2沉入樁施工

1．2．1沉入樁施工工藝流程

錘擊沉樁施工工藝流程

1．2．2查預(yù)制樁制作材料、砼強度或查樁出廠合格證及樁身質(zhì)量。

1．2．3查施工組織設(shè)計或施工方案（檢查施工機具、施工方法、打樁順序）。

1．2．4檢查軸線控制樁、水準點、樁位布置尺寸和樁數(shù)（水準點不少于2個軸線每10天檢查一次）。

1．2．5砼預(yù)制樁的起吊、堆放及接樁

1．2．5．1砼預(yù)制樁強度達到設(shè)計強度70％方可起吊，達到100％方可運輸。

1．2．5．2堆放層數(shù)不宜超過4層。

1．2．5．3采用焊接樁時（有抗震要求地區(qū)必須焊接）應(yīng)先將4個角電焊固定，然后對稱焊接，并確保焊接質(zhì)量和設(shè)計尺寸。

1．2．5．4接樁軸線要直順

1．2．6砼預(yù)制樁打（壓）沉樁

1．2．6．1樁打入時，錘與樁帽，樁帽與樁之間應(yīng)加設(shè)彈性襯墊，如硬木、麻袋等；樁錘、樁帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上；樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5％。

1．2．6．2打樁應(yīng)合理安排順序，樁停止錘擊的控制原則應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定；情況復(fù)雜的可借鑒經(jīng)驗與通過靜（動）載試驗綜合確定；

1．2．6．3為避免或減少沉樁擠土效應(yīng)和對鄰近建筑物、地下管線等的影響，施打大面積密集樁群時，應(yīng)加強鄰近建筑物、地下管線的檢測，如遇異常情況，應(yīng)立即采取有限措施。

1．2．6．4沉樁過程中應(yīng)檢查每米進尺錘擊數(shù)，最后一米錘擊數(shù)、最后三陣貫入度及樁尖標高、樁身（架）垂直度等。

1．2．7沉樁各項允許偏差值

項次

檢查項目

d/2規(guī)定值或允許值

檢查方法和頻率

1

樁位（mm）

樁群

中間樁

d/2且不大于250

用經(jīng)緯儀檢查20％

外緣樁

d/2

排架樁

順橋方向

40

垂直橋軸方向

50

2

樁尖高程（mm）

不高于設(shè)計規(guī)定

查沉樁記錄

貫入度（mm）

小于設(shè)計規(guī)定

3

傾斜度

直樁

1/100

查沉樁記錄

傾斜樁

±15％tgθ

注：（1）d為樁徑或短邊；

（2）θ為斜樁縱軸線與垂線間的夾角

1．2．8樁頂標高允許偏差－50－＋100mm，保證澆入承臺深度達到設(shè)計要求。

1．2．9成樁質(zhì)量、用動測法。

1．2．10成樁監(jiān)理注意事項

1．2．10．1如吊樁不垂直、不到位、不允許打樁。

1．2．10．2發(fā)現(xiàn)有斷樁要補打。

1．2．10．3貫入度達不到要求，請設(shè)計部門處理。

1．2．11靜力壓樁；適用于軟弱土層，其控制要點如下：

1．2．11．1壓樁機應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況配足額定重量；

1．2．11．2樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合；

1．2．11．3接樁處理同打入樁；

1．2．11．4壓同一根（節(jié)）樁應(yīng)縮短停頓時間；

1．2．11．5為減少擠土效應(yīng)，需加強對鄰近建筑物和地下管線的檢測，如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即采取有效措施。

1．2．12樁位允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

預(yù)制樁位置的允許偏差

序號

項目

允許偏差（mm）

1

2

3

4

單排或雙排樁條形樁基

（1）垂直于條形樁基縱軸方向

（2）平行于條形樁基縱軸方向

樁數(shù)為1－3根樁基中的樁

樁數(shù)為4－16根樁基中的樁

樁數(shù)大于15根樁基中的樁

（1）最外邊的樁

（2）中間樁

100

150

100

1/3樁徑或1/3邊長

1/3樁徑或1/3邊長

1/2樁徑或1/2邊長

注：由于降水、基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產(chǎn)生的位移偏差不在此表內(nèi)。

1．2．13按樁頂標高控制的樁，樁頂標高的允許偏差為－50－＋100mm。

1．2．14成樁質(zhì)量用動測法。

1．2．15單樁承載力。靜力荷載試驗按本市《地基基礎(chǔ)設(shè)計標準》（DBJ08－11－89）要求，抽檢中樁數(shù)的1％，且不少于2根。

1．2．16所有樁基工程，均要做好樁位竣工圖。

1．3鋼筋混凝土管柱樁施工

1．3．1鋼筋混凝土管柱樁施工工藝流程

管柱基礎(chǔ)施工工藝流程

1．3．2查預(yù)制砼管柱所作材料、砼強度或檢查管柱出廠合格證及管柱質(zhì)量（管柱兩端接頭法蘭盤端面平整并垂直。

1．3．3檢查施工組織方案或施工方案（檢查施工機具，檢查單位資質(zhì)及施工過這樣工程沒有及技術(shù)人員）。

1．3．4準備工作就位，管柱吊運到指定地點，管柱下沉，注意控制速度，并經(jīng)常觀測傾斜和位移。吸泥頂管靠自重不能下沉，用振動機配合下沉。

1．3．5管柱樁允許偏差

項次

檢查項目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率

1

管柱內(nèi)芯混凝土強度（MPa）

在合格標準內(nèi)

按要求檢查

2

管柱頂面中心偏差（mm）

管柱群

250

用經(jīng)緯儀抽查30％

單排柱

順橋向150，橫橋向250

3

傾斜度

不鉆巖

2/100

檢查記錄

鉆巖

1/100

單排順橋向

4

管柱底高程（mm）

符合設(shè)計規(guī)定

檢查記錄

5

鋼筋骨架底面高程（mm）

±50

檢查記錄

1．3．6管柱施工監(jiān)理注意事項

1．3．6．1要檢查施工前準備工作，各項手續(xù)齊全，監(jiān)理工程師才簽證同意開工。

1．3．6．2管柱就位每根都要達到要求，監(jiān)理工程師隨時檢查。

1．3．6．3防止管柱位移傾斜現(xiàn)象發(fā)生，經(jīng)常經(jīng)常，如發(fā)生，分析原因，用吸泥、射水、振動來調(diào)整。

1．3．6．4下沉接近標高，不得射水，用振動達到標高。

1．3．6．5管柱內(nèi)下鋼筋籠，灌水下砼，用灌注樁要求。

1．3．6．6做好每道工序記錄，作竣工圖。

1．4沉井施工

1．4．1沉井施工工藝流程

平整場地（筑搗）－設(shè)砂墊層－立模綁鋼筋－澆砼－拆模養(yǎng)護－挖土下沉（水沖）－接高井壁－下沉至設(shè)計標高－封底

1．4．2審查施工組織設(shè)計或施工方案（終點質(zhì)保措施）并檢查下沉觀測方案。

1．4．3復(fù)核定位放線、軸線、標高。

1．4．4檢查原材料、外加劑、砼配合比、合格證和通知單。

1．4．5檢查鋼筋、模板及預(yù)埋件，施工安裝要符合要求。

1．4．6檢查井結(jié)構(gòu)尺寸和位置。

1．4．7砼強度達到要求，挖土下沉，位移傾斜經(jīng)常檢查，沉到設(shè)計標高預(yù)留10cm。觀測8小時，到位封底。

1．4．8沉井允許偏差

項次

檢查項目

規(guī)定值和允許偏差

檢查方法和頻率

1

各節(jié)沉井混凝土強度（MPa）

在合格標準之內(nèi)

按要求檢查

2

沉井平面尺寸（mm）

長度

±0.5％，大于24m時±120

用尺量

半徑

±0.5％，大于12m時±60

3

井壁厚度（mm）

混凝土

＋40，－30

沿周邊量4點

鋼殼和鋼筋混凝土

±15

4

沉井刃腳高程（mm）

符合設(shè)計規(guī)定

用水準儀檢查

5

頂、底面中心偏位（縱、橫向）（mm）

一般

1/50井高

用經(jīng)緯儀檢查

浮式

1/50井高＋250

6

沉井最大傾斜度（縱、橫方向）（mm）

1/50井高

吊垂線檢查

7

平面扭轉(zhuǎn)角（°）

一般

1

吊垂線檢查垂直兩個方向

浮式

2

1．4．9沉井施工監(jiān)理工程師注意事項

1．4．9．1抓好每道工序施工檢驗隱蔽工程簽證手續(xù)。

1．4．9．2沉井下沉、位移、傾斜有控制點，隨時檢查，隨時可得到糾正。

1．4．9．3做好竣工資料工作。

1．5淺基礎(chǔ)施工

1．5．1淺基礎(chǔ)施工工藝流程

筑壩－抽水－放樣－基坑開挖－碎石－墊層－綁扎鋼筋（有、沒有）立模－澆筑砼養(yǎng)護－拆模

1．5．2審查施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案

1．5．3復(fù)核定位放線、軸線、標高、基槽斷面尺寸、土質(zhì)，做好驗槽記錄。

1．5．4檢查原材料、外加劑、配合比。

1．5．5軸線位移允許偏差，10mm（獨立基礎(chǔ)），15mm（其他基礎(chǔ)），條形基礎(chǔ)每30－50m查一處。

1．5．6基礎(chǔ)頂面標高允許偏差±10mm～±15mm。

1．5．7截面尺寸允許差＋15mm，－10mm。

1．5．8基礎(chǔ)質(zhì)量，做好隱蔽驗收，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站核驗。

1．5．9每座基礎(chǔ)做砼試塊一組。

1．6承臺施工

1．6．1承臺施工工藝流程

放樣－清樁頭－清理基坑－鋪墊層－立模綁鋼筋－澆砼

1．6．2承包單位在承臺施工前三天將承臺施工方案編寫好后提交監(jiān)理組審核。

1．6．3對承臺位置及承臺底及頂面標高，承包單位測量完畢后，交監(jiān)理組復(fù)測簽證認可。

1．6．4對基樁平面位置及樁頂標高，承包單位測量完畢簽字后，交監(jiān)理組進行復(fù)測或抽檢簽字認可，如樁位偏差超過標準應(yīng)由設(shè)計單位簽證認可。

1．6．5對承臺模板應(yīng)檢查幾何尺寸、砼保護層是否符合設(shè)計要求，模板支撐是否牢固。

1．6．6對承臺鋼筋應(yīng)檢查其規(guī)格、數(shù)量、間距和樁頂預(yù)留鋼筋與設(shè)計圖紙是否相符，在模板、鋼筋綁扎完成、承包單位進行自檢合格簽字后，交監(jiān)理組復(fù)核驗收簽證，才能開始灌注砼。

1．6．7砼灌注過程中，承包單位的試驗員應(yīng)在現(xiàn)場及時測定砂、石含水量，監(jiān)督砼配合比的使用及做好砼試件和坍落度試驗，坍落度不合格者不得使用，做好砼灌注記錄，監(jiān)理組隨時進行抽查。

1．6．8對承臺大體積砼的水化熱影響及其養(yǎng)護辦法，承包單位應(yīng)制訂有效措施交監(jiān)理組審核后實施。

1．6．9砼傾倒高度超過2m，應(yīng)采用串筒輸送，砼要隨灌隨振，要求振搗密實，不得欠振、漏振和過振，監(jiān)理組要督促檢查。

1．6．10承臺四周回填土埋設(shè)前，應(yīng)進行隱蔽工程驗收簽證。

二、橋梁下部結(jié)構(gòu)工程。

1－1，墩、臺施工工藝流程：

清基

清基準備砌筑材料

定位放線

定位

墊層混凝土

放線

模板加工支模

砌筑墩、臺

鋼筋加工鋼筋綁扎

勾縫、養(yǎng)護

混凝土澆筑

質(zhì)量驗收

成形養(yǎng)護

砌筑墩、臺施工工藝流程鋼筋混凝土墩、臺施工工藝流程

1－2，漿砌片石、塊石墩臺監(jiān)理內(nèi)容：

（1）使用片石、塊石強度必須合格，無風(fēng)化，無裂縫，砌筑時片石、塊石、表面干凈。

（2）砂漿要有配合比、攪拌，每座、每天做一組試塊。

（3）砂漿、片石、塊石要有樣架，砌筑時要有座漿。東縫大小均勻，不允許縫過寬和并縫，上下層要錯縫，符合施工規(guī)范。

（4）漿砌內(nèi)部灌漿要飽滿、密實，外部線條順直、美觀。

（5）漿砌一層要覆蓋灑水養(yǎng)護。

1－3，漿砌允許偏差

項次

檢查項目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率

1

砂漿強度（MPa）

在合格標準內(nèi)

按要求檢查

2

軸線偏位（mm）

25

用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點

3

平面尺寸（mm）

±50

用尺量長、寬各3處

4

頂面高程（mm）

±30

用水準儀測5～8點

5

基底高程

（mm）

土質(zhì)

±50

用水準儀測5～8點

石質(zhì)

＋50，－200

6

墩臺

長、寬

（mm）

片石

＋40，－10

用尺量3個斷面

塊石鑲面

＋30，－10

粗料石、混凝土塊鑲面

＋20，－10

7

豎直度或坡度

片石

0.5%

用垂線或經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點

塊石、粗料石、混凝土塊鑲面

0.3%

8

墩、臺頂面高程（mm）

±10

用水準儀測量3點

9

軸線偏位（mm）

10

用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點

10

大面積平整度（mm）

片石

50

用2m直尺檢查

塊石鑲面

20

粗料石、混凝土塊鑲面

10

1－4，質(zhì)量檢驗，做好竣工資料

2－1，鋼筋混凝土橋墩臺監(jiān)理內(nèi)容：

（1）審查施工內(nèi)容

（2）墩臺縱橫軸線測量定位，監(jiān)理工程師要進行抽樣復(fù)核。

（3）檢查墩臺、柱與基礎(chǔ)承臺、結(jié)合部位要鑿毛、清洗干凈。

（4）檢查模板、尺寸，保護層是否達到要求，模板扣緊件和支撐結(jié)構(gòu)是否牢固。

（5）檢查鋼筋、規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭是否符合要求。

（6）澆筑砼，要控制砼坍落度，注意振搗。

（7）墩臺如分節(jié)澆筑，連接模板要干凈，監(jiān)理組要監(jiān)督。

（8）澆筑到設(shè)計標高，承包商要測量，監(jiān)理組做好復(fù)驗、簽證。

2－2，允許偏差

（1）砼強度，按要求檢查

（2）斷面尺寸寬±10

高±10

長度±20

（3）頂面高程±10

（4）位置縱軸線10

（5）垂直度0.25％，且不大于25

（6）麻面不超該面積1％

（7）平整度5

3－1，蓋梁、橋臺帽、拱座施工監(jiān)理內(nèi)容：

（1）承包單位在蓋梁等工程施工前五天應(yīng)編制好蓋梁工程的施工方案交監(jiān)理組審核。

（2）承包單位對蓋梁等模板（上蓋梁模板）縱橫中心線、底面及頂面（下蓋梁）標高和梁支座中心測量調(diào)整后交監(jiān)理組復(fù)測簽證認可，上蓋梁墩中心線實控制在10mm以內(nèi)。

（3）對蓋梁模板支架及雙懸臂支架變形的消除，應(yīng)有技術(shù)措施方案，以防蓋梁在砼灌注過程中產(chǎn)生裂縫，監(jiān)理組要進行審核。

（4）模板與支架及鋼筋的檢查與墩柱的要求相同。

（5）要檢查橋面泄水孔預(yù)埋件位置是否正確，鋼筋接地線是否焊接好。

（6）蓋梁砼應(yīng)按順序分層連續(xù)灌注，當(dāng)上層砼灌注時下層砼不得超過初凝時間，若出現(xiàn)特殊情況必須間歇時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并獲得設(shè)計單位的同意，方可連續(xù)施工。

（7）砼灌注過程中對砼坍落度試驗與振搗的要求同承臺工程。

3－2，蓋梁、臺帽、拱座允許偏差

允許偏差

斷面尺寸±20

軸線偏移10

簡支梁±10

支座頂高程{連續(xù)梁±5

雙支座梁±2

支座位置5

預(yù)埋件5

3－3，做好工序檢驗，監(jiān)理簽字認可方可進入下道工序。

3橋梁上部結(jié)構(gòu)工程

3．1現(xiàn)澆箱涵橋施工

3．1．1現(xiàn)澆箱涵橋施工工藝

筑壩－排水－放樣－開挖基坑－隨時墊層（砼）－橋位放樣－立模綁鋼筋（先基礎(chǔ)后墻頂）－澆砼－人行道橫桿

3．1．2審查施工設(shè)計方案或施工方法，特別支架設(shè)計，受力計算要審查。

3．1．3所用材料要有合格證及試驗報告。

3．1．4基坑開挖到設(shè)計標高，監(jiān)理組清設(shè)計部門及有關(guān)人員到現(xiàn)場察看土質(zhì)。土質(zhì)符合設(shè)計要求，可進入下道工序。

3．1．5基坑四周有排水溝、集水井，保持基坑內(nèi)無水。

3．1．6鋪墊層（材料有碎石、砼）表面平整，標高到位，在上放樣。

3．1．7立模板、綁鋼筋，按規(guī)定要求監(jiān)理檢驗，符合要求簽字認可（向基礎(chǔ)后墻身、頂面）

3．1．8澆筑砼過程中，做好試塊和坍落度試驗。砼按順序、方向、分層連續(xù)，做到隨澆隨振搗，不漏振，另外派人巡視模板、支架是否變形。

3．1．9做好覆蓋灑水養(yǎng)護，按規(guī)定時間拆模。

3．1．10人行道欄桿要牢固順直，美觀。

3．1．11允許偏差

項次

項目

允許偏差值

1

斷面尺寸

高

±20

寬

±20

2

高程

±20

3

軸線

20

3．2預(yù)制構(gòu)件（梁、板、樁等）監(jiān)理內(nèi)容

3．2．1預(yù)制構(gòu)件要有施工方法，并經(jīng)監(jiān)理組審查，特別是大型預(yù)制件一套施工工藝監(jiān)理要審核。

3．2．2所用一切材料必須按規(guī)定經(jīng)過檢驗和試驗，各項指標合格后才能使用。

3．2．3非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，鋼筋加工焊接、模板安裝、砼按配合比下料拌和、砼澆筑都要按操作規(guī)范施工，監(jiān)理人員可巡視或旁站。

3．2．4預(yù)應(yīng)力構(gòu)件

先張法：

1、檢查張拉臺座的強度和夾具是否牢固，模板尺寸是否有設(shè)計相符。

2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線規(guī)格、數(shù)量、位置及張拉噸位與設(shè)計圖是否相符。

3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線端部規(guī)定范圍內(nèi)的措施是否可靠。

4、全部鋼絞線張拉完畢8小時，方可進行鋼筋綁扎，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、吊鉤位置，是否符合圖紙要求。

5、模板內(nèi)要清掃干凈。

6、承包商自檢合格，監(jiān)理組驗收簽證后才能澆砼。

7、砼強度達到設(shè)計強度80％才可以放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。

8、砼澆筑分層一次澆成，要隨搗隨振，不得漏振。振搗器不能觸及鋼絞線，以防發(fā)生事故。

后張法：

1、構(gòu)件尺寸、模板安裝都要符合要求。

2、按要求澆筑砼、砼強度達到設(shè)計強度100％方可張拉。

3、制孔管道安裝牢固，接頭密合。彎曲圓順、錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。

4、預(yù)應(yīng)力筋各項性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。

5、預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)梳理順直。不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。

6、單根鋼絞線不允許斷絲。

7、同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過預(yù)應(yīng)力筋總面積的25％，接頭質(zhì)量滿足施工規(guī)范要求。

8、預(yù)應(yīng)力筋鋼絲采用鐓頭錨時，鐓頭應(yīng)頭型圓整，不得有斜歪和破裂現(xiàn)象。

9、千斤頂、油表等器具應(yīng)經(jīng)常檢查校正。

10、孔道壓漿、水泥漿強度要符合要求，漿從低處壓入，頂上出漿，如冬天5℃以下要有防凍措施。

3．2．5

鋼絲、鋼絞線先張法實測項目

項次

檢查項目

規(guī)定值或允許偏差

1

鐓頭鋼絲同束長度相對差

束長20m

L/5000

每批抽查2束

束長6～20m

L/3000

束長6m

2

2

張拉應(yīng)力值

符合設(shè)計要求

查張拉記錄

3

張拉伸長率

±6%

查張拉記錄

4

同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分數(shù)

1%

查張拉記錄

粗鋼筋先張法實測項目

項次

檢查項目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率

1

冷拉鋼筋接頭在同一平面內(nèi)的軸線偏位（mm）

2及1/10直徑

抽查30％

2

中心偏位（mm）

4％短邊長及5

用尺量

3

張拉應(yīng)力值

符合設(shè)計要求

查張拉記錄

4

張拉伸長率

±6%

查張拉記錄

后張法

后張法實測項目

項次

檢查項目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率

1

管道坐標（mm）

梁長方向

30

抽查30％，每根查10個點

梁高方向

10

2

管道間距（mm）

同排

10

抽查30％，每根查5個點

上下層

10

3

張拉應(yīng)力值

符合設(shè)計要求

查張拉記錄

4

張拉伸長率

±6%

查張拉記錄

5

斷絲滑絲率

鋼束

每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)1％

查張拉記錄

鋼筋

不允許

3．2．6預(yù)制構(gòu)件如廠方生產(chǎn)要有出廠合格證及一些資料。

3．3構(gòu)件安裝監(jiān)理細則

3．3．1構(gòu)件安裝，特別是大跨度橋梁要有施工設(shè)計方案或施工方法，技術(shù)措施，監(jiān)理組要參加審核。

3．3．2橋頭支座（臺帽或拱座）上放樣每塊梁位置，并測高程，支座強度是否達到要求，監(jiān)理組要復(fù)驗認可和性能、檢驗資料。經(jīng)監(jiān)理組復(fù)驗認可，才可使用。

3．3．3支座材料（橡膠）要有出廠合格證和性能、檢驗資料。經(jīng)監(jiān)理主復(fù)驗認可才可使用。

3．3．4構(gòu)件運輸，要制定運輸方案。吊點如物可按規(guī)定計算出，確保構(gòu)件在運輸中穩(wěn)定性和不受碰撞受損。

3．3．5吊裝方法有多種如用扒桿、吊裝、浮吊、吊裝汽車吊裝并安全、可靠，都要吊裝前試吊，試吊成功，監(jiān)理組同意吊裝。

3．3．6架設(shè)過程中，要注意構(gòu)件編號順序，對號入座、每塊支墊都要受壓緊密，如出現(xiàn)三腳腿，重新起吊，鐵板墊平，直至架梁順序完成。

3．3．7如構(gòu)件是多塊主拱圈、拱桁架安裝要采用支架安裝和無支架安裝，都要穩(wěn)固安全，嚴格按設(shè)計規(guī)定的施工程序拼裝，接頭無錯合弦桿要順通。

3．3．8構(gòu)件安裝允許偏差

3．3．8．1平面位置：順橋10；垂直橋5

3．3．8．2焊接橫梁位置10

3．3．8．3濕接橫梁位置20

3．3．8．4伸縮縫寬度＋10，－5

3．3．8．5支座板每塊5；每塊邊緣高差1

拼裝的桁架拱、桁架梁實測項目

項次

檢查項目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率

1

軸線偏位（mm）

10

用經(jīng)緯儀檢查，每跨5處

2

節(jié)點混凝土強度（Mpa）

在合格標準內(nèi)

按要求檢查

3

弦桿工程（mm）

±10

用經(jīng)緯儀檢查，每肋跨5處

4

相鄰拱片高差（mm）

±10

用經(jīng)緯儀檢查，每跨5處

5

對稱點相對高差（mm）

15

用經(jīng)緯儀檢查，每跨5處

6

拱片豎直度（mm）

1/300高度，不大于20

吊垂線檢查，每片2處

3．4懸臂施工梁

3．4．1承包商要有施工組織設(shè)計方案，經(jīng)監(jiān)理審核認可可以按照實施。

3．4．2臨時支架、柱拱設(shè)備要有足夠強度、剛度，滿足規(guī)范要求。

3．4．3懸臂澆筑或懸臂預(yù)制拼裝合攏段澆筑所用的砂、石、水泥、水及添加劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。

3．4．4懸拼或懸澆塊件必須對橋墩根部（0號塊件）的高程、橋軸線詳細復(fù)核，符合設(shè)計要求，方可進行懸拼和懸澆。

3．4．5懸臂施工必須對稱進行，兩端互相保持平衡，并確保軸線和撓度達到設(shè)計要求和允許誤差范圍內(nèi)。

3．4．6在施工過程中梁體不得受力裂縫，合攏段兩兩側(cè)高差在允許范圍內(nèi)，并要求按溫度合攏，一次完成。

3．4．7允許誤差

懸臂澆筑實測項目

項次

檢查項目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率

1

混凝土強度（Mpa）

在合格標準內(nèi)

按要求檢查

2

軸線偏位（mm）

10

用經(jīng)緯儀檢查，每跨5處

3

頂面高差

±10

用水準儀檢查，每跨5處

4

斷面尺寸（mm）

高度

＋5，－10

檢查施工記錄，每跨5個斷面

頂寬

±30

頂?shù)赘拱搴?/p>

＋10，－0

5

同跨對稱點高程差

連續(xù)梁、連續(xù)鋼構(gòu)

20

用