履帶吊操作規(guī)程

履帶吊車安全操作規(guī)程1基本規(guī)定1.1履帶式起重機必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明書、和有效期內(nèi)的監(jiān)督檢驗證明等文件。1.2履帶式起重機作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓，取得特種作業(yè)操作證，持證上崗，嚴禁無證作業(yè)。1.3履帶式起重機作業(yè)人員必須身體健康，患有妨礙起重作業(yè)的疾病，不得從事其工作。1.4經(jīng)過理論培訓的實習司機不得單獨操作履帶起重機，必須在正式司機的監(jiān)護下進行一般性的操作。1.5連續(xù)一年以上未操作的司機，必須重新經(jīng)過技術培訓，考試合格取得特種作業(yè)操作證后方可上崗。1.6嚴禁操作人員酒后作業(yè)。1.7檢查油料或用油料清洗機件時，嚴禁煙火，工作完畢，要及時按照環(huán)保要求處理，不得隨意亂扔造成環(huán)境污染。1.8配備必要的滅火器，駕駛室內(nèi)不得存放易燃品。雨天作業(yè)，制動帶淋雨打滑時，應停止作業(yè)，工作中不準進行任何維修保養(yǎng)工作。1.9夜間工作需有良好的照明。1.10起重吊裝指揮人員作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號,操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。1.11在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應采用有效的通訊聯(lián)絡進行指揮。1.12履帶式起重機長途轉(zhuǎn)移工作場地時，應采用平板車拖運；短途轉(zhuǎn)移（1km以內(nèi)）時，臂桿應降到20-30°，并將吊鉤收起。1.13作業(yè)過程中必須嚴格執(zhí)行交接班制度。2啟動2.1啟動前檢查：各安全防護裝置及各指示儀表應齊全完好，鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定，燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足,各連接件無松動,起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙。2.2啟動前應將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，并應按規(guī)定啟動內(nèi)燃機。2.3發(fā)動機啟動后，應檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，順序檢查各工作機構及其制動器，確認正常后，進行空載運轉(zhuǎn)，各工作機構正常后方可作業(yè)。3作業(yè)3.1在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業(yè),雨雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。3.2在輸電線路下作業(yè)時，起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離應滿足電力部門相關標準。1輸電線路電壓1kv以下，最小距離為1.5m。

2輸電線路電壓1-35kv，最小距離為3m。

3輸電線路電壓≥60kv，最小距離為[0.01(V-50)+3]m。3.3作業(yè)時，必須在規(guī)定的額定載荷作業(yè)半徑內(nèi)進行，嚴禁超載作業(yè)。3.4操作人員進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應發(fā)出信號示警。3.6作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過,重物吊運時，嚴禁從人群上方通過,嚴禁載運人員。3.7不得隨意調(diào)整或拆除安全保護裝置，嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。3.8嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體,現(xiàn)場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。3.9起吊重物應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件,易散落物件應使用吊籠柵欄固定后方可起吊,標有綁扎位置的物件，應按標記綁扎后起吊,吊索與物件的夾角宜采用45°-60°，且不得小于30°，吊索與物件梭角之間應加墊塊。3.10起吊載荷達到起重機額定起重量的90%及以上時，應先將重物吊離地面200-500mm后，檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對易晃動的重物應拴好拉繩。3.11起吊載荷達到額定起重量的90%及以上時，升降動作應慢速進行，并嚴禁同時進行兩種及以上動作、嚴禁下降起重臂。3.12起重機的變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位。3.13在重物升降過程中，操作人員應把腳放在制動踏板上，密切注意起升重物，防止吊鉤冒頂或下滑；當起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時，腳仍應放在制動踏板上。3.14嚴禁將起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機后進行檢修。3.15作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過78°。序號部位維護部件作業(yè)項目技術要求1發(fā)動機曲軸箱機油量檢查、添加停止運轉(zhuǎn)后，曲軸箱油面不低于標尺刻度間1／42水箱、水泵檢查不漏水、不堵塞、不缺水、水泵軸不松曠3風扇皮帶檢查不打滑、不抖動4管路及密封檢查接頭不松動、不漏油5開關及儀表檢測儀表正常、開關有效6緊固件檢查無缺損松動現(xiàn)象7燃油箱檢查、添加無污染、無泄漏、油面高度符合要求8發(fā)動機工作狀況檢查無雜聲，運轉(zhuǎn)正常，煙色淡灰9主體液壓油箱檢查無泄漏、油面高度符合要求10操縱機構檢查踏板、拉桿、開關、按鈕等無卡滯、作用可靠11離合器檢查不打滑、不抖動、離合迅速可靠12制動器檢查無油污、制動有效13鎖定裝置檢查不缺損、偏斜、作用可靠14軸承及銷套檢查、潤滑不松曠、偏磨、加注潤滑油15回轉(zhuǎn)裝置檢查無松動、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，制動有效16各機構及結構件檢查運轉(zhuǎn)正常，無以為、無異響、無缺損，無明顯變形17液壓元件檢查動作正常，無過熱、泄漏現(xiàn)象18起重裝置起重臂A型架檢查無明顯變形、損傷、銹蝕、開焊19鋼絲繩及滑輪組檢查無明顯缺損、變形、扭結、銹蝕20吊鉤檢查無明顯傷痕、卡滯21構件及緊固件檢查、緊固無松動，無缺損22起升卷筒檢查運轉(zhuǎn)正常23行走裝置履帶檢查、調(diào)整張緊適度、無偏磨24引導輪、支重輪、托帶輪檢查、潤滑無泄露、啃邊現(xiàn)象25驅(qū)動輪及減速器檢查、潤滑無異響，無滲漏26構件及緊固件檢查無松動，無缺損27整機整機檢查、清潔機容整潔、附件齊全、操作室明亮無雜物，操作輕便，運轉(zhuǎn)正常28電器儀表安全保護裝置警示裝置傳感運算裝置儀表、儀器檢測裝備齊全、指示準確、靈敏可靠表2履帶式起重機月度維護作業(yè)內(nèi)容序號部位維護部件作業(yè)項目技術要求1發(fā)動機和聯(lián)軸器潤滑油濾清器油質(zhì)檢查快速分析濾清器無破壞、堵塞、工作250h更換新品，潤滑快速分析，不合格時更換新油2柴油濾清器檢查清潔更換無堵塞、破損、250h清潔，1000h更換3空氣濾清器檢查、清潔清潔塵土，濾芯破損更換4水泵及風扇轉(zhuǎn)動帶檢查、調(diào)整水泵軸不松曠，風扇傳動帶松緊適度5水箱檢查、添加無油泥、堵塞和損傷6管路及密封檢查接頭無松動、破損、無滲漏7潤滑油及散熱器檢查、清潔無滲漏、清潔殼體及散熱片8開關及儀表檢測開關靈活有效，儀表指示準確9聯(lián)軸器及減速器檢查轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，緩沖有效10工作狀態(tài)檢測啟動迅速，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，煙色淡灰11主體液壓油箱及油質(zhì)檢查、快速分析油量適當，油質(zhì)清潔度達10級過濾，達12級換新油12濾網(wǎng)及濾芯檢查、清潔無破損，堵塞，清潔濾芯、100h換新品13管道及密封檢查，緊固無松動，無破損，無滲漏現(xiàn)象14液壓元件檢查運轉(zhuǎn)正常，無過熱、噪聲、泄漏現(xiàn)象15操縱機構檢查無變形松曠、偏斜、開關有效回位彈簧作用正常16制動器檢查，調(diào)整無破損、無油垢、制動迅速可靠17離合器檢查，調(diào)整無破損、無油垢、離合迅速可靠18鎖定裝置檢查無缺損，偏斜、卡滯現(xiàn)象、作用可靠19回轉(zhuǎn)機構檢查支承螺栓無松動，齒輪無偏磨回轉(zhuǎn)平穩(wěn)制動有效20主機架及構件檢查，緊固無明顯損傷、銹蝕、脫焊、松動現(xiàn)象21行走裝置履帶及調(diào)整裝置檢查，調(diào)整張緊實度，無啃邊現(xiàn)象22導向輪、支重輪、托帶輪檢查、潤滑無偏磨、漏油現(xiàn)象，補充潤滑脂23驅(qū)動輪及減速器檢查無異響、過熱、泄露現(xiàn)象24行走架檢查無明顯損傷、變形、脫焊現(xiàn)象25整機檢查、清潔機容整潔，附件齊全，操作輕便，運轉(zhuǎn)正常表3履帶起重機年度維護作業(yè)內(nèi)容序號部位維護部件作業(yè)項目技術要求1發(fā)動機和聯(lián)軸節(jié)潤滑系統(tǒng)1.油質(zhì)析2.油壓檢測3.檢查軸承間隙1.潤滑油化驗,如不符合要求,換新油2.潤滑油壓力怠速不低于0.05mp,高速不低于0.3～0.4mp3.檢查緊固曲軸軸承和連桿軸承2冷卻系統(tǒng)1.水箱清潔2.潤滑油散熱器檢查3.水泵及風扇檢查1.檢查水箱水垢情況，嚴重時清洗除垢2.無堵塞、破損、必要時清洗3.水泵軸承不松曠，不漏水，風扇傳動帶不打滑，不抖動3供油系統(tǒng)1.柴油箱及過濾器2.液壓泵、油嘴調(diào)整3.測定油耗率1.清洗柴油箱及過濾器2.校驗液壓泵、油嘴、噴油壓力為16mp，霧化良好斷油迅速，各缸供油量差不大于5%3.耗油率應為200g/(kw.s)4曲柄連桿機構1.檢測汽缸壓縮壓力值2.檢測曲軸箱串氣量1.轉(zhuǎn)速500r/min,汽缸壓力不低于標準80%，各缸壓力差不超過8%，2.壓縮空氣5配氣機構1.檢測氣門間隙2.排氣管、消聲器清潔1.冷車狀態(tài)進氣門0.3mm,排氣門0.35mm2.消除積碳，是管道暢通，效應效果好6緊固件檢查無缺損、無松動7聯(lián)軸器及減速器檢查緩沖架無損傷，無異響及過熱，潤滑充分8工作狀態(tài)檢查1.怠速450～500r/min,額定功率轉(zhuǎn)速在2200r/min時符合技術要求2.怠速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，加速迅速，無異常振動，無過熱，煙色淺灰或深灰9主體液壓油箱、濾清器散熱器、1檢測液壓油性能2.檢查管道密封1.液壓油工作溫度70～80℃，油量2000L，粘度變化在10%～15%范圍內(nèi)水分含量不大于0.1%，清潔度在9～12級以內(nèi)2.管道暢通，密封良好，無滲漏10操縱機構檢查、調(diào)整無變形、損傷、松曠，操縱靈活可靠11起升、變幅卷筒及離合器檢查、調(diào)整1.卷筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，鋼絲繩不亂卷2.離合器接合面不少于75%,間隙調(diào)整0.5～1mm,新片厚12mm，磨損5mm更換12各制動器檢查鼓、帶（片）摩擦面無銹蝕、油垢，接合面不小于80%，離合間隙0.8～1.2mm之間，作用可靠，推桿調(diào)整在203～210mm之間13回轉(zhuǎn)支承及機構檢查螺栓無松動，大小齒輪不比偏磨，清除污垢，涂脂，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無抖動，制動可靠14主機架及操作室檢查無明顯損傷、變形、裂紋、脫焊，操縱室視線明亮，門窗開閉靈活，附件齊全，室內(nèi)無雜物15液壓元件：管道、液壓缸、液壓馬達、各操縱閥、蓄能器檢查1.管頭各接頭無滲漏，軟管無龜裂、老化，2.活塞桿無損傷、銹蝕，鍍層無脫落，磨損度不大于0.3mm,密封不滲漏，3.泵及馬達運轉(zhuǎn)無異響，不滲漏，工作溫度不高于環(huán)境溫度20℃，4.各操縱閥作用良好，不滲漏序號部位維護部件作業(yè)項目技術要求16行走裝置履帶及調(diào)整裝置、導向輪、托帶輪、驅(qū)動輪及減速器檢查、調(diào)整1.履帶張緊在兩托帶輪間下垂30mm左右，張緊裝置無卡滯變形，2.四輪一帶表面尺寸磨損量不超過10～20mm,不得啃邊，3.四輪輪軸及軸承不松曠，不滲漏，4.減速齒輪無異響、潤滑充分傳動平穩(wěn)17行走架及緊固件檢查、緊固1.行走架無變形，裂紋、開焊、銹蝕2.各緊固件無松動18工作裝置起重臂及支架檢測直線度1.起重臂直線度不超過2/1000,無損傷、脫焊、變形，2.雙腳支架無變形、損傷19吊鉤、滑輪組、及鋼絲繩檢測1.吊鉤螺紋不得滑扣、松曠，主要斷面不得有啃邊，磨損量不大于3%，2.滑輪不得變形、缺邊、軸承卡滯，磨損量應小于鋼絲繩直徑25%，3.鋼絲繩固結可靠，無扭結、硬彎，磨損不大于公稱直徑7%，斷絲不超過10%，涂抹潤滑脂20蓄電池測定密度、容量1.清潔殼件，極樁牢固，涂凡士林，2.高頻放電計檢查，單格容量1.75V穩(wěn)定5s,密度符合要求21電器線路，警笛，照明、雨刷檢測1.各線路接頭牢固，導線標色正確，無短路、斷路、絕緣良好，2.燈具、音響完整齊全22儀表、儀器檢查接線牢固，指針走動平穩(wěn)，回位正確23發(fā)電機、啟動機檢測1.殼體無損傷，軸承間隙小于0.1mm，2.轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無噪聲，定子溫度不超過40℃24安全保護裝置檢測1