標準塑膠跑道施工方案與技術(shù)措施

標準塑膠跑道施工方案與技術(shù)措施一、施工概況1、項目名稱：2、建設(shè)規(guī)模：400米標準跑道及相應(yīng)配套工程施工3、建設(shè)地點：4、招標范圍：施工圖紙及工程量清單范圍內(nèi)的工程施工5、質(zhì)量標準：符合國家質(zhì)量驗收備案標準6、工期：70日歷天二、施工部署原則為了保證有充裕的時間施工，保質(zhì)如期地完成施工任務(wù)，在施工前的施工部署上應(yīng)考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)、人力、資源、機械、時間、空間的總體布局。1、在空間上的部署原則為了貫徹“空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、力所能及、留有余地”的原則，保證工程按總控制計劃完成。在具體施工中這需要在各工種的施工安排上均衡協(xié)調(diào)，盡可能避免相互干擾、影響，做好成品保護和施工安全生產(chǎn)，減少返工和其它損失。2、在資源上的部署原則人、機投入的充分利用在確保工程進度按總控制計劃節(jié)點進展的前提下，在勞動力的投入上做到：工種齊全、人員充裕、但不窩工。在機械設(shè)備的投入上做到滿足施工要求，機械設(shè)備完好率達標。三、編制說明1、本方案嚴格按照建設(shè)方要求和國家有關(guān)標準規(guī)范的要求進行編制。在人員安排、機械調(diào)配、材料堆放、質(zhì)量要求、進度實施等各方面進行統(tǒng)一部署。

2、根據(jù)本工程做基礎(chǔ)、塑膠跑道的特點，以及對業(yè)主資金合理利用工程質(zhì)量終身負責(zé)的態(tài)度，我們將以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為原則進行編制。

3、本公司能參加此塑膠跑道改建工程項目投標感到無比自豪。在仔細審閱施工圖，充分了解現(xiàn)場施工環(huán)境，準確把握業(yè)主要求的前提下編制本方案。力求結(jié)合工程實際、技術(shù)先進、可操作性強來編制本方案。

4、我公司中標后將按甲方有關(guān)規(guī)定，切實做好環(huán)境保護和安全保衛(wèi)工作。四、主要施工方法跑道改造工程（一）改造施工程序排水溝施工→排水溝面層施工原廠地爐渣跑道清理與外運→測量定位→灰土墊層→水泥穩(wěn)定碎石層→養(yǎng)護→50mm中粒式瀝青混凝土→30mm細粒式瀝青混凝土→養(yǎng)護（二）施工工藝1、原跑道清理外運及測量定位在施工前需確定現(xiàn)場工作界線，并保護所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定的要保留的植物及構(gòu)造物。場地拆除及回填壓實后，我方應(yīng)重測地面標高。并將填挖斷面和土石方調(diào)配圖提交監(jiān)理工程師審核。如遇彈簧土或土質(zhì)太差時，必須全部清除，并用級配好的砂礫石換填。2、場地清理完成后，應(yīng)全面進行填前碾壓，使其密實度達到規(guī)定的要求。根據(jù)降土厚度及地表情況使用挖掘機，鏟車、推土機配合自卸卡車將地表渣土外運，降土?xí)r嚴禁超挖。挖掘機、鏟車將土降至設(shè)計標高以上20cm，推土機降至設(shè)計標高以上5cm，用壓路機碾壓4-6遍，以達到設(shè)計要求密實為準。在運動場打方格網(wǎng)，測設(shè)標高，用平地機將土剖至設(shè)計標高。3、灰土墊層施工3.1準備工作在鋪筑前，將素土層表面的浮土、雜物清掃干凈，并灑水濕潤，用1壓路機碾4—6遍，使其平整度、壓實度、寬度和橫坡度均達到驗收標準，并檢測素土層的強度和變形，經(jīng)監(jiān)理工程師審批合格后才能進行施工。3.2施工測量根據(jù)設(shè)計圖紙在開工之前進行現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線。內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線的復(fù)測，水準點的復(fù)測與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等。并對所有的測量進行記錄并整理這些資料。每段測量完成后，測量記錄本及成果資料由承包人的測量員及其主管技術(shù)人員共同簽字，送交監(jiān)理工程師核查。在監(jiān)理工程師核查全部成任何一部分工程的測量成果時，我方應(yīng)無償提供設(shè)備及輔助人員。3.3施工順序路床驗收合格→鋪土→初步找平→鋪石灰→機械→路拌→檢查、調(diào)平→整型→穩(wěn)壓→找補、整型→碾壓→養(yǎng)生。3.4施工要點石灰應(yīng)用新石灰，認真消解過篩；準備一輛水車，壓路機，鋼輪壓路機。3.5質(zhì)量要求（1）灰土墊層施工時，應(yīng)嚴格按照技術(shù)規(guī)范施工。

（2）含有>8%有機物的土，液化狀態(tài)的泥，含水量大的粘土，粉狀砂質(zhì)粘土、耕植土、凍土等不能用作灰土。

（3）

灰和土均需用1cm網(wǎng)孔篩網(wǎng)過篩，用灰土拌合機攪拌均勻。

（4）攤鋪虛厚按設(shè)計厚度乘1.20-1.25的壓實系數(shù)。

（5）攤鋪要均勻一致，無粗細顆粒分離現(xiàn)象，無灰土分離現(xiàn)象，攤鋪長度在50M時，開始潑水，潑水量與氣溫干濕度及灰土塊的含水量有關(guān)，使全部灰土濕潤為好，待表面稍干，就可進行碾壓，不宜干壓，碾壓至混合料不松為止。（6）如發(fā)現(xiàn)有橡皮土或梅花現(xiàn)象，應(yīng)將該部分挖出，分別進行處理。4、水泥穩(wěn)定碎石施工流程如下：4.1準備工作（1）集料要滿足級配要求，根據(jù)本地區(qū)材料供應(yīng)情況，選擇3種不同規(guī)格的集料分別篩后，通過計算找出合適的比例，再按此比例組成符合要求的混合集料。

A、配合比設(shè)計：按設(shè)計圖紙規(guī)定的水泥用量與符合級配要求的集料拌勻后，進行重型擊實，確定最佳含水量的最大干密度，并制作試件進行無側(cè)限抗壓強度試驗，如強度符合設(shè)計要求時即指兩項試驗結(jié)果可提出配合比設(shè)計報告，如不符合時重做試驗。

在混合料配合比設(shè)計時，應(yīng)確定延遲時間對其強度和干密度的影響試驗，確定合適的最大允許延遲時間，并據(jù)此控制施工。

B、試驗段。在進行基層、底基層施工前，先做試驗段1）試驗段長度不少于100m，規(guī)范要求不少于600㎡；

2）基層、底基層應(yīng)分別進行試驗；

3）通過試驗檢驗材料配合比、施工機具設(shè)備、工藝方法的正確性；

4）通過試驗確定松鋪系數(shù)（通常為1.30~1.35），碾壓次數(shù)、碾壓速度、攤鋪進度、每段作業(yè)長度等。

試驗時要認真做好記錄，試驗后要對質(zhì)量指標、外觀檢查進行抽檢，并依此寫出試驗報告。4.2施工放樣復(fù)測路控制中線、邊線及標高控制點，放出水穩(wěn)層施工控制邊線，并在邊線位置打邊樁，邊樁上打點作為每層水泥穩(wěn)定碎石頂面控制標高。

底基層開工前，應(yīng)對下表面進行平整度、壓實度、彎沉值、高程、寬度、橫坡進行復(fù)測。平整度、壓實度、彎沉值、高程、寬度、橫坡符合文件要求，并沒有松散材料和軟弱點后，才能進行底基層的施工。4.3水穩(wěn)層攤鋪及碾壓A、攤鋪（1）采用兩臺穩(wěn)定土攤鋪機聯(lián)機同時攤鋪混合料，根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場實際情況，我方采用攤鋪機一前一后相隔5m同時攤鋪。

（2）拌和機的生產(chǎn)速度與現(xiàn)場攤鋪速度要互相協(xié)調(diào)，減少攤鋪機停機待料的情況出現(xiàn)。

（3）在攤鋪機后面設(shè)專人負責(zé)粗集料離析的現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩要鏟除，并用新拌混合料填補。

（4）攤鋪混合料時，中間原則不中斷，如因故中斷超過3小時，要設(shè)置橫向接縫，攤鋪機駛離混合料末端。

（5）人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，整平靠近方木的混合料。

（6）方木的另一側(cè)用碎石回填約3米長，基高度高出方木幾厘米。

（7）在重新開始攤鋪混合料前，將碎石和方木除法，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機返回已壓實層的末斷重新開始攤鋪混合料。

（8）如攤鋪中斷后，應(yīng)天氣原因未能按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過2~3小時，則將攤鋪機附近及下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面，然后再攤鋪新混合料。

B、碾壓

（1）碾壓時先用壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓，再用重型振動壓路機繼續(xù)碾壓密實。

（2）碾壓分層進行，為保證質(zhì)量，底基層一次攤鋪碾壓成形，基層分二次攤鋪成形。

（3）直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向中間碾壓；設(shè)超高的平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行碾壓。

（4）碾壓時要重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。

（5）壓路機碾壓6~8遍，頭兩遍速度采用1.5~1.7km/h，以后采用2.0~2.5km/h。

（6）碾壓過程中，混合料表面要始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，要及時補撒少量的水碾壓。

（7）碾壓要在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達到98%以上的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。4.4養(yǎng)生水泥碎石層表面采用灑水車撒水養(yǎng)生，撒水次數(shù)視天氣情況而定，基層表面要保持濕潤。灑水養(yǎng)生7天以上，養(yǎng)生期間除撒水車外，封閉交通。5、瀝青混凝土層施工瀝青砼面層結(jié)構(gòu)：5cm中粒式瀝青，3cm細粒式瀝青。

材料機具準備→原材料檢驗→配合比設(shè)計→瀝青砼拌制運輸→基層驗收合格→測設(shè)高程→卸料→攤鋪瀝青砼→人工找平修補→接縫處理→兩輪壓路機碾壓→放行車輛5.1施工測量根據(jù)設(shè)計圖紙在開工之前進行現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線。內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線的復(fù)測，水準點的復(fù)測與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等。并對所有的測量進行記錄并整理這些資料。每段測量完成后，測量記錄本及成果資料由承包人的測量員及其主管技術(shù)人員共同簽字，送交監(jiān)理工程師核查。在監(jiān)理工程師核查全部成任何一部分工程的測量成果時，我方應(yīng)無償提供設(shè)備及輔助人員。施工開始前3天報監(jiān)理工程師批準，工作面應(yīng)整潔無塵埃，氣溫不得低于10℃，風(fēng)速適度，濃霧或下雨不得施工。5.2瀝青砼的攤鋪、碾壓瀝青混合料的攤鋪設(shè)備采用自動式攤鋪機，安裝有可調(diào)節(jié)的整平組件，能按照圖紙所示的厚度及寬度攤鋪，確保整幅施工和攤鋪平整度及橫坡的精確度。

瀝青砼面層結(jié)構(gòu)為5cm中粒式+3cm細粒式瀝青。在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進行。在攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時進行調(diào)整。

碾壓機械采用壓路機，并配有監(jiān)理工程師認可的小型振動壓實機具，以用于壓路機不便壓實的地方。碾壓時壓路機自邊向中，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。

初壓時，用輪胎壓路機靜壓2遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。初壓溫度應(yīng)控制在100℃~120℃。

復(fù)壓時用三輪壓路機進行，碾壓4~6遍至移定和無顯著輪跡。終壓時用鋼輪壓路機碾壓2－4遍。碾壓終了溫度不低于70℃。

碾壓后的面層在未冷卻前，壓路機或其他車輛不得在其上停放，并防止礦料、雜物、油料等下落在新鋪的表面上。其次表面平整密實，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細料集中等現(xiàn)象。6、混合料的施工6.1拌合與運輸拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。拌合（1）粗、細集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應(yīng)經(jīng)工程師批準。

（2）每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。

（3）瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在160－170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170－180℃,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150－165℃不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應(yīng)廢棄,并應(yīng)保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140－150℃。

（4）瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為30－50s（其中干拌時間不得小于5s）。

（5）拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。

（6）出廠的瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。

（7）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的貯存時間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。

運輸

（1）從拌和機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，減少粗細集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。

（2）當(dāng)運輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車應(yīng)用篷布覆蓋。

（3）連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。

（4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。（5）除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設(shè)施，發(fā)天或當(dāng)班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。否則，多余的混合料不得用于本工程。6.2混凝土澆筑（1）準備工作

對模板及其支架進行檢查，應(yīng)確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許留有積水。

準備和檢查材料、機具等；注意天氣預(yù)報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。

做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。

（2）澆筑工作的要求：

現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。

混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。

為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫?；炷琳w澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。

水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。排水溝施工（一）排水溝部分施工方法測量定位→排水溝槽開挖（開挖的同時預(yù)制排水溝蓋板）→溝底夯實→100mm

厚C15

砼墊層→M5水泥砂漿砌筑→水泥砂漿面層→養(yǎng)護→排水溝

蓋板安裝→溝側(cè)槽回填（二）施工工藝1、測量定位

排水溝是整個工程的主線，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際測量，確定±0.000

標準點，用經(jīng)緯儀精確的放出其位置，并以中心樁以及二圓心點加以控制，確定排水溝的位置及排水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝頂標高，確定排水溝的最高點和最低點，蓋板做成活動的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。

2、排水溝槽開挖排水溝，采用人工開挖土方，利用打夯機進行溝底平整、夯實，壓實度要求達到85%以上，用水準儀控制溝底高程。開挖后根據(jù)設(shè)計圖紙的標準尺寸對排水溝進行

檢測，合格后,進行下一步施工。

3、排水溝蓋板預(yù)制

3.1鋼筋加工及綁扎

鋼筋下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割采用鋼筋切割機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割。

鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機在工作平臺上進行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求。

鋼筋的綁扎應(yīng)按照設(shè)計的布筋要求，對鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎。

排水溝土方開挖的同時進行排水溝蓋板的預(yù)制，采用混凝土預(yù)制蓋板。預(yù)制前應(yīng)對場地進行平整、壓實。排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應(yīng)符合要求，應(yīng)留有排水孔。溝蓋板面用同標號的水泥砂漿抹平，無砂眼?；炷脸尚秃笈蓪Ｈ擞寐榇伾w灑水養(yǎng)護。

預(yù)制鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量要求：其外觀目測檢查必須達到表面顏色一致，無露石、

脫皮、裂縫等現(xiàn)象，預(yù)制成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必須符合設(shè)計要求，現(xiàn)場做好試塊。4、C15

混凝土溝底墊層施工

一般要求:底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫。

壓光收面：混凝土澆筑完畢后，及時將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后壓實、收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。

混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護應(yīng)防止早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水?；炷翝仓戤吅螅?2

小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)；氣濕溫小于5℃時不得澆水，以防混凝土凍壞。5、砌筑5.1清理、放線

清理：將混凝土底板與墻體接觸面的突出物進行剔鑿和清掃，并用水沖刷干凈。

放線：根據(jù)圖紙墻體尺寸，在底板頂面上用墨線彈出墻軸線和寬度線。檢查合格后，且底板混凝土抗壓強度標準值達到1.2N/mm2，方可砌筑。砌筑前先測出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標高符合設(shè)計要求，保持灰縫一致。

砌磚墻體采用M10

標準磚，砌筑墻體時，應(yīng)保證墻體砌筑質(zhì)量。

在砌筑工程中應(yīng)隨時用托線板檢查墻面是否垂直平整，灰縫是否符合要求。

砌筑過程中保證墻面垂直平整，灰縫一致。

磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時砌筑。當(dāng)砌筑間斷時應(yīng)砌成斜槎。接槎砌筑時，應(yīng)先將斜槎清掃干凈，并使砂漿飽滿。彎道砌筑、支線處理測量人員按設(shè)計圖紙放圓弧線，排磚撂底，根據(jù)磚縫控制圓弧線和墻體垂直度。

預(yù)留支線管應(yīng)隨砌隨安，不得預(yù)留孔洞。6、水泥砂漿抹面

6.1抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。

6.2砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈，將磚墻面灑水濕潤。抹面水泥砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要。

水泥砂漿抹面應(yīng)分成兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子

搓平后間隔48h，進行第二道抹面；第二道砂漿應(yīng)分為兩遍趕光壓實完成。

抹面的施工接茬應(yīng)留階梯形茬，上下層接茬錯開，留茬的位置應(yīng)離開交角處

150mm

以上。接茬時，應(yīng)先將留茬均勻地涂水泥漿一道，然后按照層次順序?qū)訉哟罱印?/p>

7、養(yǎng)護

抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤，宜每隔4h

灑水一次。

潮濕、通風(fēng)不良的地下管溝墻體，當(dāng)抹面表面出現(xiàn)大量冷凝水時，應(yīng)減少灑水養(yǎng)護。排水溝受陽光照射的部位及易風(fēng)干的入口部位，應(yīng)覆蓋后澆水養(yǎng)護。

8、排水溝蓋板安裝

把制好的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時應(yīng)安放平穩(wěn)、平整牢固。安裝蓋板要嚴格控制其平整度及線型，板間不得有±0.5mm

的接縫高低差。

9、溝槽回填溝槽回填前應(yīng)將兩側(cè)清理干凈。回填時砌筑砂漿和混凝土應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的抗壓強度要求。溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強度也應(yīng)達到設(shè)計要求。排水溝回填時兩側(cè)必須對稱回填，嚴禁單側(cè)回填。

回填土應(yīng)該分層回填壓實，回填后壓實度符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。10、排水管施工施工準備→定位測量→管溝開挖→管道施工→管道系統(tǒng)測試→回填10.1測量放線

（1）以施工圖紙為依據(jù)，對管線進行定位放線，經(jīng)復(fù)測無誤后進行管溝開挖。

（2）在管溝開挖后，應(yīng)對管溝的標高進行測量，確認無誤后，才能做管道基礎(chǔ)。

（3）在下管前，復(fù)核測量安裝管道的坐標、標高和坡度。確認無誤后方可安裝。

10.2管溝開挖及措施

（1）土方開挖要先了解開挖區(qū)域的地下狀況，當(dāng)?shù)叵掠须娎|、管道等不明物體時，嚴禁機械開挖。

（2）大面積利用機械開挖管溝時，挖出的土方及時用自卸車運到場外棄渣場，一小部分可以用作土方回填，可臨時性的堆放在離管溝邊超過1m以外的地方，其余土方外運，回填時回運。

（3）管道基礎(chǔ)嚴格按照設(shè)計要求施工，所有管道在安裝前，溝底應(yīng)預(yù)留好操作坑。（4）基坑開挖后應(yīng)立即設(shè)置防護桿，護欄高度不低于1.2m，橫桿兩道，設(shè)警示標志，護欄離坑邊1m以上。10.4安裝雙壁波紋管要求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，波紋的連續(xù)缺損不得超過2條，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷；管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)；另外管材內(nèi)壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。雙壁波紋管安裝應(yīng)將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低點向高點依次安裝。管道安裝可用人工安裝，安裝時，由工人抬管道兩端傳給槽底施工人員。嚴禁使用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整。接口作業(yè)時，要先將插口清理干凈，套上橡膠圈，檢驗?zāi)z圈是否配合完好，并涂上潤滑劑，將插口端的中心對準承口的中心軸線就位，緩慢對接。嚴禁使用施工機械強行推頂管插入承口。管道施工時如果管道損壞嚴重，則需要通過專業(yè)人員檢驗，通過檢驗的才可以繼續(xù)使用；如果損壞不嚴重，則可以進行修補后再使用。

（1）管道施工：先主干，后分支，先深后淺，分支管線施工應(yīng)該在構(gòu)造物施工之后進行。

（2）管溝采用機械開挖，雙壁波紋管采用承插式接口。（3）雙壁波紋管施工前，管溝需要鋪一層砂墊層，需達到壓實度。雙壁波紋管回填施工時，然后回填密實。10.5防腐

（1）鍍鋅鋼管鍍鋅無縫鋼管明設(shè)刷銀粉兩遍，埋地采用三油兩布防腐。

（2）焊接鋼管刷防銹漆，銀粉各兩遍，外壁刷紅色面漆兩道。

（3）排水鑄鐵管埋地刷熱瀝青兩遍。10.6管道沖洗消毒管道安裝完畢，驗收前應(yīng)進行沖洗和消毒，使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求。并請有關(guān)單位驗收，作好管道沖洗消毒驗收記錄。10.7回填回填前具備條件：混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強度，接口抹帶的接縫水泥強度達到5Mpa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。

回填土的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。

回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進行，填土不得直接扔在

管道上。采用人工還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實。

夯實：回填土的夯實采用人工夯實。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙?yīng)逐層進行，用薄鋪輕夯夯實，采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，重疊寬度不得小于200mm。人行道施工根據(jù)甲方要求，購選優(yōu)質(zhì)透水磚鋪貼人行道，對進場的透水磚進行報驗，并作抽樣檢測，產(chǎn)品質(zhì)量合格后方可使用。

透水磚碼放時應(yīng)輕拿輕放，整齊并按批量、顏色、類別分別堆放。

根據(jù)監(jiān)理單位和業(yè)主單位批準的施工組織設(shè)計與方案

，組織機械設(shè)備及作業(yè)人員進場施工。（一）施工方案

1、首先根據(jù)設(shè)計圖紙進行人行道的定位及高程標定，對基層表面進行復(fù)查，不符合要求的應(yīng)進行修整。路面磚基準點和基準線的設(shè)定，根據(jù)鋪筑平面設(shè)計圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基準點。通過路面磚基準點，應(yīng)設(shè)置兩條相互垂直的路面磚基準線，其中一條基準線與路緣石基準線的夾角為0°或45°。設(shè)置兩個及以上路面磚基準點同時鋪筑路面磚時，根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，設(shè)間距為5～10m的縱橫平行路面磚基準線。

2、按標高及中、邊的縱橫掛線，以掛線為依據(jù)鋪砌。

3、鋪砌人行道磚時，先鋪一層水泥砂漿進行調(diào)平，再進行鋪砌透水磚。

4、試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊透水磚，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗磚與磚之間的縫隙，核對磚塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。5、砂漿：按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線2~3mm。

6、在透水磚試鋪時，放在鋪貼位置上的磚塊對好縱橫縫后用膠制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。磚塊試鋪合格后，翻開磚塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實。增補砂漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將透水磚掀起用砂漿補實后再進行鋪設(shè)。

7、在鋪砌盲道時遵循以下原則：

行進盲道砌塊與提示盲道砌塊不得混用。

盲道盡量避開樹池、檢查井、桿線等障礙物。

路口處盲道鋪設(shè)為無障礙形式（即三面坡流向于路面）。

人行道鋪裝必須設(shè)置安全警示牌標志，施工人員必須使用安全防護用具、佩戴安全帽，確保安全施工。

8、覆蓋養(yǎng)護：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用土工布或干凈的細砂覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于7d。（二）道牙施工路緣石采用指定預(yù)制廠加工成型后，用汽車運至施工現(xiàn)場，人工進行安裝的施工方法。

1、施工工藝流程

施工準備→測量放線→基槽開挖→路緣石基礎(chǔ)澆筑混凝土→路緣石鋪設(shè)→檢查驗收→回填→清理現(xiàn)場

2、路緣石操作方法

2.1測量放線：在水泥穩(wěn)定砂礫基層上，按設(shè)計要求校核路中線，并重新訂邊樁。用全站儀進行路緣石放線，在與原有道路相接的彎道設(shè)半徑加密樁，樁距小于5m，并作高程標記。在直線段每5—10m拉線作準繩以控制路緣石頂面標高和基底標高。

2.2路面基層刨槽：按設(shè)計要求和放線位置，邊樁的高程標記，用人工進行拉線、撒白灰進行路緣石基槽開挖，自檢達到要求，填寫驗槽記錄，報經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格簽字后進行路緣石基礎(chǔ)墊層（灰土或砼）施工。

2.3安砌時按邊緣的高程標記進行拉線以確保直線平直，弧線順滑，高底一致，頂面平整，整齊美觀，路緣石安裝應(yīng)保排水暢通，無阻現(xiàn)象。

2.4勾縫養(yǎng)護：勾縫前，先將縫內(nèi)土及雜物清理干凈，用清水將路緣石端面浸濕，再用0.5cm寬鐵條用砂漿抹勾出凹縫，勾縫應(yīng)密實，線條直順，并將浮漿清掃干凈，不得污染路緣石，并應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護。跳遠沙坑施工首先用全站儀放出沙坑的中心線樁，再根據(jù)開挖深度、寬度、工作面及坡比放出沙坑的開挖寬度，用水準儀控制開挖深度，人工邊挖邊測。當(dāng)基坑開挖完畢，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主驗收合格并做好隱蔽鑒證方可進行下一步施工。然后按照設(shè)計要求采用的砌筑材料方法砌筑沙坑壁，沙坑壁混凝土抹面，坑底按照圖紙要求施工，最后細沙填坑。護欄施工一、施工準備1、測量放線，確定軸線位置及標高。

2、組織學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好設(shè)計交底和圖紙會審工作。

3、對施工技術(shù)人員和操作工人組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進行分級交底。

4、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自職責(zé)，確保工期。

5、編制工程質(zhì)量實施細則，確定質(zhì)量控制點，分解施工質(zhì)量目標，建立施工質(zhì)量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業(yè)指導(dǎo)書。二、施工工藝場地平整→測量放線→挖基礎(chǔ)土方→模板施工→混凝土墊層施工→鋼筋綁扎→立柱工程→拆除模板→圍網(wǎng)成品安裝→驗收1、測量放樣

用全站儀進行平面位置放樣，每5米放出護欄內(nèi)邊緣線。按照四等水準測量要求將高程點引上橋面，并用自動安平水準儀對放出的各樁進行高程測量。2、挖基礎(chǔ)土方（1）土方開挖過程中土量，在現(xiàn)場附近就近堆放，以用于回填。

（2）開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑壁上釘上標高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖。

（3）挖土?xí)r，應(yīng)提前探明地下管線的分布情況，做好妥善處理。

（4）土方施工中，應(yīng)注意施工機械的安全使用，進場前進行檢修。開挖時挖掘機工作范圍內(nèi)不準進行其他作業(yè)，裝土?xí)r，汽車駕駛員應(yīng)離開駕駛室，車箱內(nèi)有人時嚴禁裝土。

3、土方回填

基礎(chǔ)工程完工后，經(jīng)質(zhì)檢站驗收合格后，再進行土方回填。填土前應(yīng)將基槽底垃圾等雜物清理干凈。基礎(chǔ)回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

檢驗回填土內(nèi)有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，含水量是否在控制的范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬和均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，對超過設(shè)計標高的地方，及時依線鏟平，低于設(shè)計標高的地方補土夯實。4、模板施工

（1）模板試拼：模板運抵現(xiàn)場后進行試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯臺，檢查無誤后方可正常使用。

（2）除銹、刷油：模板在正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈，并用色拉油將模表面涂抹均勻，以此保證混凝土表面光潔和拆模時不沾模。

（3）模板安裝：模板安裝時根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整高度后準確就位并加以固定，下部及頂部各設(shè)置一道拉桿，間距50cm。模板底部交接處用砂漿塞縫以防止漏漿。模板安裝完成后進行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個固定點（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對超出標準的地方進行相應(yīng)調(diào)整。（4）拆模及養(yǎng)護砼澆筑完成強度達到規(guī)范要求后方可拆側(cè)模，砼強度達到設(shè)計強度的85%以上方可拆除底模及支撐體系，砼初凝后即覆麻袋進行濕治養(yǎng)護，拆模后繼續(xù)定時養(yǎng)護一周。5、混凝土澆筑本工程為C20的混凝土。

待基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高經(jīng)驗收合格辦完隱檢手續(xù)后，測放人員及時標定400mm厚砼上皮的標高控制線。砼澆筑前先檢查墊層的尺寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢固。澆筑墊層砼時，派專人隨時抽查商品砼的質(zhì)量情況。砼表面用刮杠刮平，隨后用木抹子搓平壓光，施工過程中要及時取樣，留好試塊。

6、鋼筋綁扎（1）墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混土澆完后，必須進行更換。（2）混凝土澆筑

澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。

（2）混凝土養(yǎng)護

已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。

（3）

模板拆除

側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。7、立柱工程水平段，立桿必須與地面垂直；斜坡段必須與斜坡垂直?？v向必須鉛錘在一個平面內(nèi)。然后進行回填，用素土夯實。經(jīng)檢驗合格，再進行下一道工序。8、成品安裝按圖紙要求及實際地形、地物的情況進行施工放樣，定出立柱中心線，進行必要的清場。

對于護欄網(wǎng)立柱的埋設(shè)應(yīng)分段進行，先固定好第一根立柱然后把網(wǎng)片掛接到立柱上，拉線預(yù)埋緊接著掛接第二根立柱。接好后把第二根立柱固定。從縱向看，立柱的軸線應(yīng)在一條直線上，不得出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象；從高度看，柱頂應(yīng)平順，不得出現(xiàn)高低不平的情況

立柱施工經(jīng)檢驗合格后，再勾連網(wǎng)片。網(wǎng)片必須在一個平面內(nèi)。網(wǎng)片勾連必須松緊適宜。

當(dāng)立柱需要支撐時，必須設(shè)置必要的臨時拉索或支撐,以便把立柱固定于適當(dāng)位置。

安裝護欄網(wǎng)時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的方式從立柱端部開始固定,網(wǎng)片與立柱連接應(yīng)牢固,所有的網(wǎng)片及鐵絲均應(yīng)繃緊而不變形,其安裝高度應(yīng)符合圖紙規(guī)定.護欄網(wǎng)安裝完畢,立柱基地均進行最后壓實處理。

護欄網(wǎng)一般應(yīng)順著地形設(shè)置。必須時，需進行土工整平，以取得整齊的外觀。在低洼地區(qū)，當(dāng)?shù)孛婵v剖面發(fā)生突變，無法保持規(guī)定的離地凈高時，可使用較高的立柱，然后拉上多股帶刺鐵絲，帶刺鐵絲之間的垂直凈空等于或小于150mm。所有立柱應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)，立柱一般每隔100m應(yīng)在其兩側(cè)加斜撐，以保證其穩(wěn)定性。9、驗收辦法

施工完成后，雙方驗收。用尺子丈量施工好的圍欄長度。檢查立桿數(shù)量。檢查網(wǎng)片平整度。檢查立桿穩(wěn)定性。雨季施工措施一、編制原則根據(jù)總體施工進度計劃安排，根據(jù)和本項目特點編制有針對性的雨期施工方案。1、做好雨期的施工安排，對保證本工程以后的施工進度和質(zhì)量有著重大的影響，為保證工期，雨期施工以預(yù)防為主，采用防御措施及加強排水手段，適時調(diào)整工序施工確保雨期正常的施工生產(chǎn)。

2、現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)組織實施雨期施工的各項質(zhì)量保證措施，首先全面調(diào)查施工現(xiàn)場的地勢，調(diào)查天然排水系統(tǒng)及原有的排水管道等泄水能力，以便研究制定汛期排水方案，然后根據(jù)以上調(diào)查情況認真編制雨期施工方案，報監(jiān)理工程師審批后組織施工人員學(xué)習(xí)，確保每個工序按標準、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)措施組織施工。

3、設(shè)專人值班接收天氣預(yù)報，及時了解天氣情況，做好防范工作。

4、與當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門密切聯(lián)系，疏通現(xiàn)有排水系統(tǒng)，保證排水通暢。

二、雨季施工準備

1、認真執(zhí)行質(zhì)量、安全檢查制度，做好質(zhì)量，安全檢查工作，消除質(zhì)量、安全隱患。2、施工現(xiàn)場周圍保持排水通暢，不積水，防止四鄰地區(qū)地面水倒流。

3、在選擇施工臨時設(shè)施位置時，要注意周圍地形，做好施工現(xiàn)場臨時排水工作，避免因連陰雨或暴雨淹沒施工材料。

4、雨期之前要對施工現(xiàn)場的所有設(shè)備進行全面檢測電氣設(shè)備要有安全可靠的防雨設(shè)施并掛合格證，雨后必須對電氣設(shè)備進行絕緣電阻遙測，合格后再允許投入使用。

5、對水泵、配電箱等排水機電設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證正常使用。6、在雨期前應(yīng)做好現(xiàn)場房屋、設(shè)備的排水防雨措施。

7、備足排水需用的水泵及有關(guān)器材，準備適量的塑料布，油氈等防雨材料。8、原材料、成品、半成品的防雨。水泥應(yīng)按"先收先發(fā)""后收后發(fā)"的原則，避免久存受潮影響水泥的活性。三、雨期施工技術(shù)措施

1、力爭在雨季前完成土方開挖施工，低洼地段和地質(zhì)不良地段應(yīng)盡可能避開雨季施工。

2、盡量避開陰雨天進行路基施工。

3、施工要縮短戰(zhàn)線、分段進行。

4、施工現(xiàn)場