冷庫建筑簡述

冷庫建筑簡述

冷庫是低溫倉庫，用于加工和貯存工業(yè)用品及食品。冷庫的建筑形式和構(gòu)造區(qū)分于一般倉庫的主要方面是具有保冷和隔氣功能一、冷庫概述冷庫墻體很厚，對于庫溫為—18℃的凍結(jié)物冷藏庫，當承受松散材料保冷時，墻體厚度超過1m，當承受隔熱效果較好的材料，如硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，墻體厚度也有0．4m左右。為了保冷，墻體不設窗子，庫門為隔熱門。為了防止太陽輻射熱傳人庫內(nèi)，外墻為白色或與其相近的顏色，屋面設有擱樓層。冷庫內(nèi)的熱量會從地坪傳至下部土壤，嚴峻時會引起地坪凍臌，因此在地坪的下部都設有通風架空層，用空氣或其他介質(zhì)加熱土壤。冷庫內(nèi)的溫度低于外界氣溫，在其中需要配備制冷設備，最常用的為機械制冷裝置。二、冷庫的類型〔一〕按冷庫容量規(guī)模分

目前，冷庫容量劃分也未統(tǒng)一，一般分為大、中、小型。大型冷庫的冷藏容量在10000t以上；中型冷庫的冷藏容量在1000～10000t；小型冷庫的冷藏容量在1000t以下。

〔二〕按冷藏設計溫度分

分為高溫、中溫、低溫順超低溫四大類冷庫。①一般高溫冷庫的冷藏設計溫度在-2℃至+8℃；②中溫冷庫的冷藏設計溫度在-10℃至-23℃；③低溫度，溫度一般在-23℃至30℃；④超低速凍庫溫度一般為-30℃至-80℃。

〔三〕按庫體構(gòu)造類別分1.土建冷庫

是目前建筑較多一種冷庫，可建成單層或多層。建筑物的主體為鋼筋混凝土框架構(gòu)造或者磚混構(gòu)造。土建冷庫的圍護構(gòu)造屬重體性構(gòu)造，熱惰性較大，室外空氣溫度的晝夜波動和圍護構(gòu)造外外表受太陽輻射引起的晝夜溫度波動，在圍護構(gòu)造中衰減較大，故圍護構(gòu)造內(nèi)外表溫度波動就較小，庫溫也就易于穩(wěn)定。

2.組合板式冷庫〔裝配式冷庫〕這種冷庫為單層形式，庫板為鋼框架輕質(zhì)預制隔熱板裝配構(gòu)造，其承重構(gòu)件多承受薄壁型鋼材制作。庫板的內(nèi)、外面板均用彩色鋼板〔基材為鍍鋅鋼板〕，庫板的芯材為發(fā)泡硬質(zhì)聚氨酯或粘貼聚苯乙烯泡沫板。由于除地面外，全部構(gòu)件均是按統(tǒng)一標準在專業(yè)工廠成套預制，在工地現(xiàn)場組裝，所以施工進度快，建設周期短。并配置相應的制冷系統(tǒng)1．裝配冷庫的優(yōu)點(1)由于各種建筑構(gòu)件及隔熱板均可事先在工廠中預制，與土建冷庫相比，有利于縮短建筑工期。(2)隔熱板金屬面層本身是一種不透氣的材料，安裝時處理好庫板拼縫連接點，則裝配冷庫的整體密封隔汽性能較好。(3)因庫板不受凍融循環(huán)影響，庫房的降溫升溫速度就不象土建冷庫受到限制，可使庫房隨便啟用或停頓工作。假設隔熱條件與制冷設備允許，還可以任意設定庫房溫度，這是土建冷庫難以做到的。假設作為凍結(jié)間的圍護構(gòu)造，更具獨特優(yōu)點。(4)承受金屬外殼中灌注現(xiàn)發(fā)泡沫聚氨酯塑料，外用抽芯鉚釘與隔熱板金屬外表固定，并以各種密封膠防汽，故在處理各種管道洞口防汽隔熱方面，較之土建冷庫便利得多。(5)同樣外圍建筑面積的庫房，與土建冷庫相比，裝配冷庫內(nèi)凈面積相對要大些，其庫容量相對增加。2．裝配冷庫的缺點(1)隔熱板的熱惰性指標、衰減、總延遲時間均較土建冷庫小，表現(xiàn)在停機后庫房升溫較快。(2)裝配冷庫的熱惰性小，衰減延遲時間短，滲入熱量較多，壓縮機啟動頻繁，耗電量也大。(3)由于隔熱板承受金屬面板，并以聚苯乙烯、聚氨酯泡沫塑料等新材料作為隔熱芯材，一般講裝配冷庫造價較高。3．土建冷庫的優(yōu)點(1)土建冷庫在滿足技術性能條件下,其建筑隔熱材料大多可就地取材，有利于降低造價。(2)土建冷庫對于各種隔熱材料的選用，適應性較強。不管是松散的還是塊狀的，有機的還是無機的，均能因地制宜和以充分利用；(3)一般說土建冷庫圍護構(gòu)造熱惰性較大，故其庫溫相對穩(wěn)定，停電升溫緩慢，單位電耗較小。4．土建冷庫的缺點(1)土建冷庫的構(gòu)造框架大多承受鋼筋混凝土澆制或磚石砌筑；隔熱層為稻殼等松散材料灌注或軟木鋪貼；隔氣層為熱瀝青貼油毛氈。工序多且施工簡單，建筑工期相對較長。(2)隔汽層施工質(zhì)量的好壞是土建冷庫質(zhì)量和使用壽命長短的關鍵。隔氣層處理不當將導致隔熱層受潮失效，影響冷庫的正常使用。(3)主庫墻體消失水平或垂直裂縫為土建冷庫普遍存在的問題。由于外界氣溫上升對屋面與外墻的影響，以及冷庫投產(chǎn)降溫導致構(gòu)造的收縮變形等不利因素，必需賜予充分的估量和實行適當?shù)募夹g措施，避開裂縫的消失而影響冷藏效果。聚胺脂組合冷庫溫度-23度，〔三〕按庫體構(gòu)造類別分3.覆土冷庫

又稱土窯洞冷庫，洞體多為拱形構(gòu)造，有單洞體式，也有連續(xù)拱形式。一般為磚石砌體，并以肯定厚度的黃土掩蓋層作為隔熱層。用作低溫的覆土冷庫，洞體的根底應處在不易凍脹的砂石層或者基巖上。它具有因地制宜、就地取材、施工簡潔、造價較低、牢固耐用等優(yōu)點，在我國西北地區(qū)得到較大的進展。

4.山洞冷庫

一般建筑在石質(zhì)較為堅硬、整體性好的巖層內(nèi)，洞體內(nèi)側(cè)一般作襯砌或噴錨處理，洞體的巖層掩蓋厚度一般不小于20m。山洞冷庫利用山區(qū)或丘陵地帶堅實巖層，建成的地下儲倉稱之山洞冷庫或地下冷庫。山洞冷庫雖然具有可以不用隔熱材料，節(jié)省三材，節(jié)省用地，降低投資，利于備戰(zhàn)等特點，但應當看到我國建設地下冷庫的時間不長，缺乏閱歷及限于客觀條件等因素，也覺察地下冷庫單位噸耗冷量大，冷庫漏水嚴峻，冷庫壁溫高，影響貯藏食品的質(zhì)量。個別冷庫巖層山洞冷庫山洞冷庫與地面冷庫相比較有以下特點：1．山洞冷庫深埋地下，避開太陽的直接輻射和猛烈的熱波動作用,圍巖受外界氣溫影響小且本身熱穩(wěn)定性大，使用時間越長，庫熱穩(wěn)定性越好，停機回溫速度比地面冷庫慢得多，因此一般可以不設隔熱材料。2．利用堅實巖體構(gòu)成的構(gòu)造層及保溫層，節(jié)省鋼材、木材和保溫材料，從而節(jié)省土建費用。與同等規(guī)模；地面冷庫相比，大大降低了冷庫建設總投資額。3．山洞冷庫與用很多易燃材料建筑的地面冷庫相比，在防火方面具有較大優(yōu)越性。4．山洞冷庫與地面冷庫相比，修理費用少，使用壽命長，常常運轉(zhuǎn)費用也較低?！菜?、按冷庫的用途分類：生產(chǎn)性冷庫：食品聯(lián)合加工企業(yè)的一個主要組成局部，主要建在貨源較集中的產(chǎn)區(qū)，作為肉、禽、蛋魚、果蔬加工廠的冷凍車間使用。食品在此進展冷凍加工并短期冷藏貯存后即運往其他銷售地區(qū)，它的特點是冷凍加工的力量大，有肯定庫容量，該類冷庫必需建在交通便利的地方。安排性冷庫：建在大、中型城市或主要工礦區(qū)，作為市場供給、中轉(zhuǎn)運輸、貯存食品之用。其特點是凍結(jié)量小、冷藏量大，要考慮多種食品的貯存。要求庫內(nèi)運輸通暢、吞吐快速。綜合性冷庫：兼有生產(chǎn)性、安排性兩種冷庫的特點。零售性冷庫：建在較大的副食商場、菜場或工礦企業(yè)內(nèi)，庫容量小，貯存時間短，直接為消費者效勞。庫溫則隨使用要求不同而異。生產(chǎn)性冷藏庫的工藝流程1、肉類屠宰加工后的白條肉檢驗、分類、過磅凍結(jié)過磅凍結(jié)物冷藏過磅出庫冷卻冷卻物冷藏市銷2、禽類宰殺后的家禽檢驗、分類、過磅冷卻包裝凍結(jié)凍結(jié)物冷藏出庫3、魚類鮮魚清洗、分級、裝盤凍結(jié)脫盤、過磅凍結(jié)物冷藏過磅出庫4、鮮蛋、水果鮮蛋、水果選擇、分級、過磅、裝箱冷卻冷卻物冷藏過磅出庫不超過庫房容量5%可直接進入冷卻物冷藏間安排性冷藏庫的工藝流程1、凍結(jié)食品凍結(jié)食品檢驗過磅凍結(jié)物冷藏過磅出庫食品溫度高于-80C者須在凍結(jié)間進展再凍2、鮮蛋、水果的工藝流程同于生產(chǎn)性冷藏庫〔五)、按使用要求分類低溫冷庫：主要用于特殊水產(chǎn)晶和生物制品的貯藏，設有溫度較低的冷藏間(-45~-50℃)。冷庫的建筑構(gòu)造都必需適應低溫要求。氣調(diào)式冷庫：主要用于新穎水果、蔬菜的長期貯存，冷庫庫房氣密性要求較高，一般指標是，庫房內(nèi)由98Pa(10mmH20)降到49h(5mmH20)的時間不得少于10min；冷庫內(nèi)配備有降氧、吸取二氧化碳或充氮等設備?？照{(diào)庫：主要用于貯藏一些要求在正溫條件下進展恒溫、恒濕的食品，一般溫度掌握在10—15C，相對濕度掌握在70％一80％左右。氣調(diào)庫氣調(diào)庫是從傳統(tǒng)的高溫冷藏庫的根底上進展起來的，它既有冷藏庫所具有的“冷藏”功能，還具有冷藏庫所沒有的“調(diào)氣”功能。兩者都可用來貯藏新穎果蔬，但氣調(diào)庫的保鮮效果和保鮮期比冷藏庫更好、更長。氣調(diào)庫的建筑要求區(qū)分于冷藏庫的最大特點是氣密性。圍護構(gòu)造的氣密性是依靠由氣密材料構(gòu)成的氣密層來實現(xiàn)的。氣密層的氣密性能好壞，直接關系到庫內(nèi)氣體成分的調(diào)整速度和波動幅度，還涉及到果蔬的貯藏質(zhì)量和運轉(zhuǎn)本錢氣調(diào)庫由于氣調(diào)庫的圍護構(gòu)造外表積很大，無論承受什么樣的構(gòu)造形式和選用何種氣密材料，都難以把氣密層作成一個完全密閉的整體。圍護構(gòu)造上又裝有氣密門，制冷、氣調(diào)和水電等管線要通過，建筑物要沉降、再加上溫度的變化引起庫內(nèi)、外氣壓差的影響，使圍護構(gòu)造整體氣密不行避開地存在漏點和薄弱環(huán)節(jié)。確定的氣密是很難到達的。在氣調(diào)貯藏技術中，當庫內(nèi)果蔬呼吸的耗氧量，大于庫外的氧氣滲入量時，一般認為圍護構(gòu)造是充分氣密的，所以確定氣密是不必要的，氣調(diào)庫的氣密性可由氣調(diào)貯藏貨物的要求來確定氣調(diào)庫我國現(xiàn)在對氣調(diào)庫的氣密測試要求還沒有國家標準?，F(xiàn)有行業(yè)標準規(guī)定庫內(nèi)限壓從100Pa(相當于10mmH20)下降到50Pa(相當于5mmH20)的時間不低于10min為合格?？梢姡覈F(xiàn)在對氣調(diào)庫的氣密性要求，比歐美國家要低。氣調(diào)庫氣調(diào)庫的氣密性可從以下幾方面措施加以保證：1．嚴格選擇氣密材料氣調(diào)庫使用的氣密材料要求材質(zhì)均勻密實，具有良好的氣密性能；有足夠機械強度和韌性；耐腐蝕、抗老化；抗微生物、無異味可連續(xù)施工、易檢查、易修復；易粘結(jié)等2．在庫內(nèi)全部接縫和穿管線處均應設置一層密封性能好的氣密層，內(nèi)設增加材料，提高庫體的氣密性能。3．現(xiàn)場裝配夾芯板的聯(lián)接型式，可實行接縫現(xiàn)場壓注發(fā)泡，以提高裝配式氣調(diào)庫圍護構(gòu)造接縫處的氣密性和整體強度。4．用于裝配式氣調(diào)庫圍護構(gòu)造的夾芯板，盡可能選擇單塊面積大的夾心板，尤其是頂板，以削減接縫，并盡量削減在夾心板上穿孔、吊裝、固定，可將吊點設置在板接縫處，以削減漏氣點，還可避開降低夾芯板的隔熱性能。5．全部穿過圍護構(gòu)造管道、電線、風機吊點等，在保證氣密性能的根底上，實行彈性構(gòu)造，以免因震驚給庫體氣密性造成損害。6．氣調(diào)庫所用冷庫門、觀看窗等要選用專為氣調(diào)庫而設計的密封門、密封窗等。7．土建式氣調(diào)庫的防潮隔氣層應和氣密層分開設置，各發(fā)揮各的作用。均應〔六)、按建筑層數(shù)分類冷庫建筑分單層或多層兩種：單層配有全自動高貨架：具有單層冷庫和多層冷庫的優(yōu)點，大大簡化了建筑構(gòu)造、制冷系統(tǒng)、貨物裝卸等方面的工作多層冷庫以5—6層為主。由于2—4層冷庫垂直運輸設備利用率較低，7層以上的冷庫造價較高，所以較少承受。單層和多層冷庫的優(yōu)缺點比較①單層冷庫可承受大跨度、大層高，平面利用率高。多層冷庫限于6mX6m的經(jīng)濟柱網(wǎng)，庫內(nèi)柱子多，且層高受到荷載的限制，平面利用率較低。②單層冷庫平面運輸簡捷便利，吞吐速度快，便于承受各種大型機械。多層冷庫貨物上下需要垂直運輸設備，吞吐速度慢，運輸堆裝只能用鏟車等小型機械。③庫容一樣時，單層冷庫比多層冷庫占地面積大。④單層冷庫構(gòu)造簡潔，有利于承受標準化預制裝配式構(gòu)件，施工期短，單位容積造價低。多層冷庫構(gòu)造簡單，施工期長，單位容積造價較高。⑤單層冷庫貨物的質(zhì)量直接由地坪擔當，可以充分利用土地的承載力量，使地基和根底的處理比較簡潔，但地坪防凍工程量大。多層冷庫的總荷載比較大，當?shù)鼗休d力較小時，根底施工簡單，造價高。冷庫的組成冷庫由庫體建筑和制冷掌握兩大局部構(gòu)成。依據(jù)構(gòu)成建筑物的用途不同，可分為冷加工間及冷藏間、生產(chǎn)幫助用房、生活幫助用房和生產(chǎn)附屬用房四大局部。

室外建筑組合冷庫保鮮冷庫2100m3冷庫內(nèi)部空間現(xiàn)場發(fā)泡冷庫頂部庫門手拉門平移門電動平移門冷風機三、冷庫建筑的根本構(gòu)造和組成冷庫建筑區(qū)分于一般性工業(yè)與民用建筑物的地方，對隔熱防潮的要求較高。在構(gòu)造上作好隔熱防潮處理，是搞好冷庫建筑構(gòu)造的關鍵。由于冷庫建筑內(nèi)部溫度較低，與室外溫差較大，為防止室外高溫向低溫室內(nèi)傳熱，削減庫內(nèi)耗冷量，保證冷庫的正常使用，就要在冷庫建筑物的外墻，地坪與屋頂?shù)炔课辉O置隔熱層冷庫中設置隔熱層后，理論上說可以起到隔熱作用，實際上，在四周環(huán)境的空氣中，還有水蒸氣的影響，使隔熱材料受潮而失去隔熱力量，致使整個冷庫建筑圍護構(gòu)造完全失去隔熱力量，造成冷庫報廢。因此，防潮同隔熱一樣，是冷庫構(gòu)造中特別重要的環(huán)節(jié)。隔熱層的要求①隔熱層是連接的，不能產(chǎn)生間隙和縫隙，以防止消失冷橋，使冷氣從室內(nèi)跑出去。②隔熱層要有足夠的厚度，確保高溫外表不結(jié)露。③隔熱層本身應力求有良好的防潮力量。④隔熱層應堅固地固定在圍護構(gòu)造上，并能防止鼠、蟲的侵害。防汽防潮要求①在低溫側(cè)承受蒸汽滲透系數(shù)大而導熱系數(shù)小的材料，以使?jié)B透到圍護構(gòu)造中的蒸汽散發(fā)出去，避開由于蒸汽滲透中遇到較大的阻力而產(chǎn)生分散水。②濕氣由高溫側(cè)向低溫側(cè)滲透，要把隔氣層敷設在隔熱層的高溫側(cè)。嚴寒地區(qū)冬季室外溫度低于庫溫肘，將產(chǎn)生與夏季相反的蒸汽滲透過程，應在隔熱層的兩側(cè)都設置隔氣層。③要做防水處理。防水處理包括屋面防水和地坪防水。在直承受到雨水沖刷的屋面除需要做好防水外，有肯定的坡度。冷庫內(nèi)地面常常用水沖洗，為防止沖洗水滲入地面隔熱層內(nèi)，應在隔熱層上外表作防水處理。

主要組成對于冷庫建筑物主體庫房，其構(gòu)造組成主要包括地基與根底、地坪、墻體或柱、樓板、屋頂、冷藏門(有些帶有空氣幕)、樓梯、電梯和月臺。整體組成是由冷卻間、凍結(jié)間、冷卻物冷藏間、凍結(jié)物冷藏間、低溫或常溫穿堂、月臺、擱樓、電梯間、樓梯間及相應的幫助用房組成。冷庫的平面布置冷庫平面布置是依據(jù)冷庫的性質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模、食品冷加工和冷藏的工藝流程、庫內(nèi)裝卸運輸方式、設備和管道的布置要求來打算冷庫的建筑形式(單層或多層)，確定各冷間、穿堂、樓電梯間等局部的建筑面積和冷庫的外形，并對庫內(nèi)務冷間的布置及穿堂、過道、樓電梯間、站臺等局部的具體位置等進展合理的設計，既能便利于生產(chǎn)治理又要經(jīng)濟合理。在進展冷庫平面布置時應考慮以下問題：(1)工藝流程順，不穿插；生產(chǎn)和進出庫運輸線通暢，不干擾，并路線要短；符合廠(庫)區(qū)總平面布局的要求，與其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)和進出庫物資流向連接協(xié)調(diào)。冷庫的平面布置(2)要明確劃分冷熱區(qū)，即高溫庫區(qū)與低溫庫區(qū)，常溫穿堂、中溫穿堂與低溫穿堂，這樣既便于制冷系統(tǒng)管道的布置，又可削減耗冷量和隔熱工程量。(3)要盡量擴大使用系數(shù)，即凈面積與建筑面積的比例；柱網(wǎng)布置力求齊整，柱矩力求統(tǒng)一，構(gòu)造力求簡潔。(4)冷間、穿堂、樓電梯間等的布置、出入口的大小及與站臺的連接，肯定要滿足食品進出庫的需要，并能為食品裝卸機械化供給有利條件。(5)對居住有少數(shù)民族的地區(qū)，應考慮他們的生活習慣，將牛羊肉和豬肉分別冷加工和貯藏。對有異味食品，應設置專用冷間。(6)適當考慮擴建和修理的可能。(7)機房在總平面布置時應靠近冷負荷最大的冷間，如凍結(jié)間或制冰間；機房要有良好的通風采光條件，與主庫可分開或相接。冷庫穿堂的形式與特點冷庫中用來聯(lián)系各冷間之間的通道稱為穿堂，它可分為庫內(nèi)穿堂與庫外穿堂；庫內(nèi)穿堂按其溫度不同可分為低溫穿堂和中溫穿堂。庫外穿堂將穿堂布置在冷庫主體之外，因與自然氣溫特別接近，故稱為常溫穿堂。庫內(nèi)穿堂的優(yōu)點：使用不受庫外溫度的影響，可以削減庫外溫度的影響，可以削減冷量的損耗；低溫食品在穿堂內(nèi)不產(chǎn)生霧氣和分散水，對封閉式站臺的冷庫，有利于保證食品的質(zhì)量。庫內(nèi)穿堂的缺點：占用冷庫的主體建筑面積，需要冷卻設備，造價高，工人在低溫環(huán)境下工作，條件差。冷庫穿堂的形式與特點庫外常溫穿堂的優(yōu)點：不需設隔熱層和冷卻設備造價低，有的冷間將冷庫門直通站臺、站臺與穿堂并用，可縮短運輸距離，加快進出貨速度，由于穿堂內(nèi)溫度較高，通風條件好，能改善工人的操作條件。庫外常溫穿堂的缺點：各冷間直對常溫穿堂，庫內(nèi)外溫差較大，當冷間開門時，門口處冷熱空氣交換加劇，穿堂的熱濕空氣進入庫內(nèi)遇低溫而結(jié)霜。穿堂的地坪和樓板往往與庫房的地坪及樓板連接成整體，如處理不當，簡潔形成“冷橋”，導致穿堂地坪凍鼓和樓板結(jié)露。所以冷藏門的密封性和隔熱性能要好、冷庫門門洞與常溫穿堂交接處作防冷橋處理、穿堂內(nèi)的地坪平頂墻面等溫度不低于空氣的露點溫度站臺形式與特點1．冷庫封閉式站臺，承受吊頂式空氣冷卻器制冷，冬季一般不需要開啟，使封閉站臺的溫度掌握在2～7℃左右較為抱負。避開冷凍低溫商品進出庫時，過大的溫差而引起猛烈的熱交換，產(chǎn)生起霧滴水或潮霉結(jié)露，而給封閉站臺帶來不利的影響。2．冷藏車?？糠忾]式站臺前時，與冷庫之間通過封閉中溫站臺連成一體的門封或門罩嚴密連接，避開外界的熱量和水汽侵入封閉站臺和庫房。3．冷藏商品的運輸和進出庫，處于低溫狀態(tài)中形成一個緊湊的冷藏鏈，防止冷藏商品的外界污染，有利于確保商品質(zhì)量和食品衛(wèi)生。4．封閉式中溫站臺，還能削減圍護構(gòu)造傳熱而引起的耗冷量，有利節(jié)省能源。5．站臺口設氣動、液壓或彈簧一機械式的高度調(diào)整板，可將站臺與不同高度的冷藏車連接，便利載貨叉車將貨物在運輸車輛和冷藏間之間的轉(zhuǎn)移傳送，形成一個安全高效的現(xiàn)代化的裝卸貨站臺。四、冷庫建筑構(gòu)造形式和特點1)構(gòu)造形式：冷庫構(gòu)造主要是指擔當建筑物各局部質(zhì)量和建筑本身質(zhì)量的主要構(gòu)件，構(gòu)造形式主要是以建筑材料來劃分，如木構(gòu)造、鋼構(gòu)造、混凝土構(gòu)造、磚石構(gòu)造、鋼筋混凝土構(gòu)造等單層冷庫一般承受鋼筋混凝土裝配式構(gòu)造。裝配式構(gòu)造的各個構(gòu)件，如根底、柱、梁、板、屋架等，先在工廠或現(xiàn)場預制，然后用起重機械吊裝，既節(jié)省了設計力氣，又可降低本錢，加快建設速度。多層冷庫承受鋼筋混凝土無梁樓板，無梁樓板構(gòu)造形式對冷庫來說有以下的優(yōu)點：①施工便利，板底光滑，不必抹灰，有利于氣流組織和吊掛頂排管。②由于無梁，庫內(nèi)空間可充分利用，層高可減小，從而削減了投資。分間敏捷，適合大統(tǒng)間作業(yè)。③當板底需倒貼隔熱層時，施工便利。④板底平坦，不易積聚灰塵，庫內(nèi)衛(wèi)生條件較好。2)冷庫建筑的特點為易腐食品保持外形、色澤、味道和養(yǎng)分價值供給良好的貯存環(huán)境。冷庫建筑有以下特點：①冷庫既是個工廠，又是個倉庫。②冷庫內(nèi)溫度較庫外低，要盡可能削減室外氣候條件的變化對庫內(nèi)低溫環(huán)境的影響，冷庫的外圍護構(gòu)造必需具有足夠的防潮、隔熱性能。③為防止熱量的傳遞，冷庫建筑構(gòu)造應避開“冷橋”④為盡可能削減室外溫度變化對冷庫內(nèi)部的影響，冷庫不能開窗，直接對外的門也盡可能少開，而且必需作成隔熱門。⑤為削減太陽輻射的作用，冷庫外墻外表必需涂成淺顏色，要求盡可能平坦光滑。⑥為防止地基凍脹和地坪凍臌，多層冷庫均設地下室或半地下室，使地坪土壤保持在0℃以上，以免發(fā)生凍脹。冷庫建筑的隔熱與防潮一、冷庫建筑的隔熱冷庫建筑所用隔熱材料應具有導熱系數(shù)小、容重小、吸濕性小、抗凍性好、耐火性好、無氣味及經(jīng)久耐用、不易變質(zhì)、抗蟲鼠破壞、不引起霉菌生殖、足夠機械強度、使用便利、施工簡潔、價格廉價、來源便利和便于運輸?shù)忍攸c。1、常用的隔熱材料目前我國冷庫常用的隔熱材料有稻殼、軟木板、爐渣、預制泡沫混凝土塊、加氣混凝土、玻璃纖維、膨脹珍寶巖、聚苯乙烯泡沫塑料和硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料等。聚氨酯硬泡制品

2、隔熱層厚度及做法冷庫圍護構(gòu)造隔熱層的厚度計算：δm=λm[1/K0-〔Rw+Rn+∑δ/λ〕]δm----隔熱層厚度λm----隔熱材料的導熱系統(tǒng)Rw、Rn----圍護構(gòu)造外外表和內(nèi)外表的熱阻∑δ/λ----圍護構(gòu)造其他各層的厚度和導熱系數(shù)K0----圍護構(gòu)造總傳熱系數(shù)(2)冷庫建筑的防潮1、隔氣防潮層設置的意義〔提高隔熱效果和性能，防止隔熱材料的變質(zhì)，庫溫的穩(wěn)定，食品質(zhì)量，保證冷庫整體性和嚴密性〕2、隔氣層的位置〔隔氣層應敷設在隔熱層的高溫側(cè)〕3、冷庫常用的隔氣防潮材料冷底子油瀝青油氈、油紙再生橡膠油氈瀝青砂漿瑪蹄脂聚乙烯薄膜制冷系統(tǒng)是冷庫最重要的設備，由蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和調(diào)整閥、風扇、管道和掌握儀表等構(gòu)成，制冷劑在密封系統(tǒng)中循環(huán)，并依據(jù)需要掌握制冷劑供給量的大小和進入蒸發(fā)器的次數(shù)，以便獲得冷庫內(nèi)適宜的低溫條件。制冷系統(tǒng)的大小應依據(jù)冷庫容量大小和所需制冷量選擇，即蒸發(fā)器、壓縮機和冷凝器等與冷庫所需排解的熱量相匹配，以滿足降溫需要。蒸發(fā)器的作用是向冷庫內(nèi)供給冷量，蒸發(fā)器安裝在冷庫內(nèi)，利用鼓風機將冷卻的空氣吹向庫內(nèi)各部位，大型冷藏庫常用風道連接蒸發(fā)器，延長送風距離，擴大冷風在庫內(nèi)的分布范圍，使庫溫下降更加均勻。壓縮機是制冷系統(tǒng)的“心臟”，推動制冷劑在系統(tǒng)中循環(huán)，一般中型冷庫壓縮機的制冷量大約在3萬～5萬kcal/h范圍內(nèi)，設計人員將依據(jù)冷庫容量和產(chǎn)品數(shù)量等具體條件進展選擇。制冷系統(tǒng)

制冷系統(tǒng)

冷凝器的作用是排解壓縮后的氣態(tài)制冷劑中的熱，使其分散為液態(tài)制冷劑。冷凝器有空氣冷卻、水冷卻和空氣與水結(jié)合的冷卻方式?？諝饫鋮s只限于在小型冷庫設備中應用，水冷卻的冷凝器則可用于全部形式的制冷系統(tǒng)。制冷機組的制冷量可依據(jù)對庫內(nèi)溫度的監(jiān)測，承受人工或自動掌握系統(tǒng)啟動或停頓制冷機運轉(zhuǎn)，以維持貯藏果蔬所需的適宜溫度。目前有不少冷藏庫安裝了微機系統(tǒng)，監(jiān)測和記錄庫溫變化。制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)氣化時，溫度將到達0℃以下，與庫內(nèi)濕空氣接觸，使之到達飽合，在蒸發(fā)器外壁凝成冰霜，而冰霜層不利于熱的傳導，影響降溫效果。因此，在冷藏治理工作中，必需準時除去冰霜，即所謂“沖霜“。沖霜可以用冷水噴淋蒸發(fā)器，也可以利用吸熱后的制冷劑引入蒸發(fā)器外盤管中循環(huán)流淌，使冰霜溶化。1732單級冷庫流程1、壓縮機2、油分別器3、冷凝器4、高壓貯液器5、節(jié)流閥6、氣液分別器7、氨泵8、蒸發(fā)器9、排液桶10、集油器11、空氣分別器氟利昂冷庫制冷系統(tǒng)氟利昂全封閉機組蒸發(fā)式冷凝器頂部側(cè)面氨冷庫系統(tǒng)幫助設備氨泵離心泵油分別器空氣分別器氟利昂系統(tǒng)的幫助設備氟利昂系統(tǒng)特有的幫助設備有：干式油分別器空氣式冷凝器熱力膨脹閥蛇形盤管蒸發(fā)器回熱器回油閥制冷系統(tǒng)各部件的主要用途壓縮制冷劑蒸汽，提高壓力和溫度放熱，使高壓高溫制冷劑蒸汽冷卻、冷凝成高壓常溫的制冷劑液體得到低溫低壓制冷劑制冷劑液體吸熱、蒸發(fā)、制冷集油器Copelametic雙級壓縮機

雙級壓縮機被分成低壓級和高壓級。對于三缸壓縮機，其中的兩個缸被用來作為低壓級，另一個缸被作為高壓級，在六缸機中，其中的四個缸被用來作為低壓級，另外兩個缸則為高壓級。

美國谷輪3D/4D/6D/8D

系列壓縮機

制冷系統(tǒng)壓縮機在任何地區(qū)都需要安裝曲軸箱加熱器，它主要作用是排解冷凍油中的制冷劑。它的運行特點是：壓縮機運轉(zhuǎn)，加熱器停頓工作，壓縮機停機，加熱器開頭工作。在壓縮機停頓工作時〔尤其在冬季〕，氣體制冷劑在管路中分散，以液態(tài)形式集聚在曲軸箱內(nèi)，如不能準時排解，會造成壓縮機潤滑失效，損壞曲軸與連桿。因曲軸箱內(nèi)潤滑油與制冷劑混合造成不良而損壞壓縮機的問題特別多，所以無論在任何環(huán)境溫度下，都應安裝曲軸箱加熱器。

直接膨脹供液系統(tǒng)利用制冷系統(tǒng)中高壓局部的壓力大于蒸發(fā)壓力，使制冷劑液體通過節(jié)流膨脹后直接進蒸發(fā)器供液制冷，稱為直接膨脹供液系統(tǒng)。系統(tǒng)中除壓縮機、水泵外，一般不消耗其它動力，系統(tǒng)簡潔，工程費用節(jié)省。但在負荷波動狀況下，假設用手工操作，則調(diào)整頻繁，留神還簡潔引起壓縮機濕沖程。另一方面由于高壓制冷劑液體經(jīng)節(jié)流閥后產(chǎn)生的大量閃發(fā)氣體將被帶入蒸發(fā)器，使蒸發(fā)器制冷效果降低。在氨制冷系統(tǒng)中已很少承受。由于自動調(diào)整能夠彌補手動操作的缺陷等緣由，直接膨脹供液系統(tǒng)在氟利昂制冷系統(tǒng)中使用卻特別普遍,系統(tǒng)的特點是：1，用熱力膨脹閥代替手動膨脹閥，系統(tǒng)制冷力量可隨負荷變化而自動調(diào)整。2．膨脹閥節(jié)流后的閃氣，形成兩相流體，流淌阻力比單相流體大，所以膨脹閥的出口接頭一般均大于進口接頭。比單相流體阻力增加數(shù)十倍，蒸發(fā)溫度愈低，增加的倍數(shù)將愈大。原則上每只熱力膨脹閥只能供給一個通路，否則各通路的供液會不均勻。直接膨脹供液系統(tǒng)3．要解決直接蒸發(fā)、多通路冷卻盤管的供液均勻安排的問題，就需要通過分布器供液，必需留意，從分布器到空氣冷卻器的管子中是兩相流體流淌，雖然管路不長，阻力卻不小，常?？梢缘竭_0．1MPa左右，所以帶分布器的熱力膨脹閥一般都承受外平衡式。4．必需留意，分布器只能在各個通路負荷和阻力一樣的條件下保證供液安排均勻。當各通路的負荷和阻力不一樣時就不能用一個熱力膨脹閥通過分布器供液。5．為了保證蒸發(fā)盤管和系統(tǒng)的制冷效率，蒸發(fā)盤管中每一通路的允許長度取決于允許壓力降。對于R12蒸發(fā)盤管的壓力降，一般宜掌握在相應飽和蒸發(fā)溫度降2℃以內(nèi)，R22則在1℃以內(nèi)。6．在制冷能量不大的狀況下，選用適宜尺寸的熱力膨脹閥即可解決供液。但在制冷能量較大的狀況下，則需承受熱力導閥掌握的主閥來供液才能滿足要求。氨重力供液系統(tǒng)在高于蒸發(fā)器的位置裝設氨液分別器。從總安排站來的氨液經(jīng)節(jié)流閥1，首先進入氨液分別器，節(jié)流過程中產(chǎn)生的閃氣被分別，然后低壓氨液借助于氨液分別器的液面與蒸發(fā)器之間的位差作為動力，即以重力的作用向蒸發(fā)器供液，蒸發(fā)制冷。稱為重力供液系統(tǒng)。系統(tǒng)的特點是：1．高壓制冷劑液體節(jié)流后進入氨液分別器在這里被分別出來的閃氣由壓縮機吸走，進入供液調(diào)整站的是單相的低溫、低壓液體，單相液體供給蒸發(fā)器，可以提高蒸發(fā)器的熱交換效果。而且從蒸發(fā)器蒸發(fā)以后的回汽先經(jīng)過氨液分別器，把回汽中夾帶的液滴分別掉，再被壓縮機吸走。由于負荷的不穩(wěn)定導致供液量的變化，一般也不致產(chǎn)生壓縮機的濕沖程。2．經(jīng)過氨液分別器后供液是單相低溫低壓液體。在重力作用下向蒸發(fā)器供液，應當是下進上出，可以承受多組蒸發(fā)盤管并聯(lián)連接，也可用于多通路的蒸發(fā)盤管。多通路蒸發(fā)盤管可由供液集管和回氣集管連接起來，不需要分布器。當一個氨液分別器供給多組蒸發(fā)盤管時，在承受并聯(lián)連接狀況下，只要每組蒸發(fā)盤管中每個通路的總長設計在允許當量總長以內(nèi)，各組蒸發(fā)排管的各個通路都能得到所需的供液，不需要調(diào)整流量。因此，低壓貯液桶與蒸發(fā)盤管之間所裝的閥門不是為了調(diào)整流量的需要，而是為了可能需要排氣融霜或者可能需要切斷局部蒸發(fā)盤管而設置的。3．重力供液所需要的液位差，取決于調(diào)整站、供液管、截止閥門、蒸發(fā)器及氨液分別器前面的回汽管等幾局部流淌阻力的大小。固然，由于液位差的存在所形成的靜液柱將對蒸發(fā)壓力(蒸發(fā)溫度)造成較大的影響，工程上常常實行措施，使用無液柱作用或小液柱作用的蒸發(fā)排管來減小此影響。設計時，氨液分別器的液面，應高于冷藏間蒸發(fā)器最高點(一般指頂管)0.5—2.0m左右。為確保氨液分別器的標高，就需要加建擱樓層，或設置在上一層冷庫穿堂里，才能保證重力供液正常，將提高土建的造價。4．由于系統(tǒng)是依靠重力作為動力來供液制冷，故相對于氨泵供液系統(tǒng)，制冷劑氨在管道內(nèi)流速較緩慢，對蒸發(fā)管道內(nèi)壁外表的潤濕面積占總蒸發(fā)面積的比例較小，制冷劑側(cè)的外表傳熱系數(shù)較小，因此，蒸發(fā)器的總換熱強度較低。5．在庫房熱負荷猛烈變動或庫房氨液分別器與壓縮機房的水平距離大于50m的狀況下，這一系統(tǒng)仍舊難以完全避開壓縮機濕沖程的發(fā)生。應在壓縮機房增設氨液分別器進展兩次氣液分別，以確保機器的安全運轉(zhuǎn)。這樣既增加了要常常進展排液操作的麻煩，又要增加設備投資。6.重力供液系統(tǒng)雖然比直接膨脹供液系統(tǒng)進了一步，與氨泵系統(tǒng)相比仍有很多缺點，不便于集中治理；氨液分別器中液體掌握，系統(tǒng)的融霜、排液、放油等都比氨泵系統(tǒng)要麻煩。除較小的簡易冷庫外，目前已很少承受。液泵供液系統(tǒng)借助于液體輸送設備一液泵的機械力，完成向蒸發(fā)器輸送低壓低溫制冷劑液體任務的制冷系統(tǒng)，叫做液泵供液系統(tǒng)。高壓制冷劑液體經(jīng)節(jié)流后進入低壓循環(huán)貯液桶，再用液泵輸往蒸發(fā)器。液泵的輸液量一般為蒸發(fā)器蒸發(fā)量的幾倍。液泵的排出壓頭，應當足以抑制制冷劑液體或氣液混合體在供液管、蒸發(fā)器、回氣管、閥門中的流淌阻力和液位上升所造成的壓力降，并且留有肯定的壓力裕度，以便調(diào)整向各蒸發(fā)器的流量。從蒸發(fā)器回來的氣液兩相流體，先進入低壓循環(huán)桶進展氣液分別，接近干飽和狀態(tài)的制冷劑蒸汽被壓縮機吸回，分別出來的制冷劑液體重新被泵送往蒸發(fā)器參與再循環(huán)。低壓循環(huán)桶的液位由液位掌握器和供液電磁主閥自動掌握。由于現(xiàn)在對低壓循環(huán)桶選型時，其容積大多按“三段容積法”計算，即考慮了融霜排液時，其容積應能容納低壓系統(tǒng)返回的液體，所以對液泵供液系統(tǒng)，一般可以不設排液桶，即在蒸發(fā)器融霜時讓低壓循環(huán)桶兼作排液桶使用。液泵供液系統(tǒng)的主要優(yōu)點(1)蒸發(fā)器的熱交換效率高：由于液泵供液系統(tǒng)中制冷劑循環(huán)量，數(shù)倍于蒸發(fā)器的蒸發(fā)量，因而在蒸發(fā)管內(nèi)形成較直接膨脹供液和重力供液更高的流速和管內(nèi)外表能得到充分的潤濕。這樣不僅加強了蒸發(fā)器內(nèi)外表的熱交換強度，而且由于液體的沖刷，減輕了潤滑油對管壁的熱阻，因而提高了蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)值。(2)保證制冷壓縮機安全運轉(zhuǎn)和提高制冷效率：設置在機房設備間內(nèi)的低壓循環(huán)貯液桶一般都有足夠大的氣液分別容積，在正確的操作條件下，能保證壓縮機吸入干飽和蒸汽，不會消失濕沖程的液擊事故。同時由于低壓循環(huán)桶到壓縮機的回氣管道很短，蒸汽的壓力損失小，壓縮機吸氣口的回氣過熱度也小，因此，壓縮機的制冷效率較高。(3)蒸發(fā)器每通路管長增加，管壁結(jié)霜均勻：由于供給蒸發(fā)器的制冷劑循環(huán)量大，進液壓力較高，可以使每通路管長比重力供液制冷系統(tǒng)更長一些，而且對各組蒸發(fā)器的配液即使稍有不均，照舊能保證結(jié)霜均勻。(4)操作簡潔，便于集中掌握：重力供液系統(tǒng)常用氨液分別器、融霜排液桶等幫助設備，均為低壓循環(huán)桶所取代，可以簡化系統(tǒng)，節(jié)省設備的安裝費用，現(xiàn)在還往往把調(diào)整站，氨液液位掌握裝置、放油裝置集中于機房設備間內(nèi)，操作、掌握都比較便利。(5)蒸發(fā)器的融霜操作簡便：低壓循環(huán)桶可以兼作排液桶使用，蒸發(fā)器排液便利，融霜完畢、啟動液泵即可恢復制冷循環(huán)。簡化了融霜排液過程，提高了融霜效率。(6)便于排解蒸發(fā)器內(nèi)的積油：混雜在制冷劑里的潤滑油，大局部在低壓循環(huán)桶沉積下來，較少進入蒸發(fā)器。被帶入蒸發(fā)器的油污，也由于制冷劑的流量大、流速高而被沖刷帶到低壓循環(huán)桶內(nèi)，減輕了潤滑油對蒸發(fā)管壁的污染程度。(7)便于實現(xiàn)自動化：現(xiàn)在我國已有氨泵回路自控元件的定型產(chǎn)品，實現(xiàn)自動掌握更為便利。3．液泵供液系統(tǒng)的主要缺點

(1)液泵的設置，使制冷系統(tǒng)的動力消耗將增加1％~1.5％左右，同時要增加泵的維護、檢修工作。(2)當庫房熱負荷不穩(wěn)定或壓縮機啟動、上載過快等緣由時，會引起低壓循環(huán)桶液面的波動，簡潔導致液泵氣蝕，甚至造成泵的損環(huán)。另外為了避開發(fā)生泵的氣蝕，往往需要提凹凸壓循環(huán)桶的安裝高度，以保證泵吸入口有足夠的“凈正吸入壓頭”，并且增加了很多愛護裝置，造成投資增加。(3)由于液泵系統(tǒng)回氣管中帶有大量液體，這種兩相流體的流淌阻力比單相流體要大得多，因此回氣管的管徑要增大。液泵供液系統(tǒng)比直接膨脹系統(tǒng)或重力供液系統(tǒng)要優(yōu)越得多，這種供液系統(tǒng)在國內(nèi)外已得到日益廣泛的承受。以高壓制冷劑蒸氣或高壓制冷劑液體的閃發(fā)氣體所具有的壓力，作為向蒸發(fā)器強制輸送液體的動力，起到和機械泵一樣的作用，這種供液方式稱為氣泵供液系統(tǒng)。主要構(gòu)成有氣液分別器、加壓罐以及一些掌握元件，氣泵供液系統(tǒng)1．工作原理:來自高壓貯液器的制冷劑液體節(jié)流后進入氣液分別器，分別器的液位由掌握器2掌握，當其液位升降時，液位掌握器2則向供液電磁主閥1發(fā)出啟閉指令，恢復或停頓向氣液分別器供液。而分別器的出液管接通起液泵作用的兩只加壓罐A與B，當其中一只加壓罐處于下液位時，下限液位掌握器4則指令該加壓罐進液管的電磁主閥6開啟，同時指令均衡電磁閥5開啟，從而讓氣液分別器中的低溫液體流入該加壓罐。當其液位到達上限液位時，上限液位掌握器3則發(fā)出指令使均衡管電磁閥5及供液電磁主閥6關閉，同時指令加壓管電磁閥7和出液管電磁主閥8開啟，使高壓制冷劑蒸汽進入加壓罐，并將其中液體強制輸送到各組蒸發(fā)器。另一只加壓罐的工作程序完全一樣，但每一步驟正好和前一只加壓罐差一個周期，當A罐向蒸發(fā)器供液時，正是氣液分別器向B罐充液之際，A罐供液完畢之時，正是B罐開頭供液之際。如此交替地執(zhí)行向蒸發(fā)器連續(xù)供液的任務。2．氣泵供液系統(tǒng)的特點:不需要機械泵這類消耗動力的設備，同樣到達向蒸發(fā)器超倍供液的目的。具有投資省、制冷劑泄漏少、運行平穩(wěn)安全等優(yōu)點，且不必為液泵氣蝕故障而實行一系列措施；但是它需要較多的自控元件，一旦某一自控元件消失故障，將影響整個系統(tǒng)的正常運行。液泵供液系統(tǒng)的“上進下出’’和“下進上出’’各有什么特液泵供液系統(tǒng)對蒸發(fā)器的供液有二種方式:如來自液泵的低壓制冷劑液體,從蒸發(fā)器上部進入，吸取熱量蒸發(fā)后，從蒸發(fā)器下部回氣，就叫“上進下出式”流向;假設低壓制冷劑液體從蒸發(fā)器下部進入,吸取熱量蒸發(fā)后,從蒸發(fā)器上部回氣,就叫”下進上出”式流向。1．“上進下出”式流向的特點上進下出流向中的氨液，在進入蒸發(fā)器之后是靠液體的重力自然下流回至低壓循環(huán)桶，再經(jīng)液泵對蒸發(fā)器進展再循環(huán)。所以只有當蒸發(fā)器的安裝位置高于低壓循環(huán)桶時，它的特點才能顯示出來。與“下進上出”式相比，其主要特點是：(1)當停頓向蒸發(fā)器供液后，蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑液體馬上自行流至低壓循環(huán)桶，不存在殘留液體連續(xù)吸熱降溫的問題。因此對溫度掌握要求較嚴、允許波動幅差較小的場合(如貯鮮蛋庫)比較適用，并且?guī)鞙刈钥匮b置也可簡化。(2)融霜裝置比較簡潔，一旦停頓供液，即可馬上開頭融霜操作，省時、省力。但是必需配置較“下進上出”式更大有效容積的低壓循環(huán)桶，以容納當系統(tǒng)停頓運轉(zhuǎn)后從蒸發(fā)器及管道中返回的制冷劑液體。(3)比“下進上出”式更簡潔把蒸發(fā)器內(nèi)的潤滑油沖刷出來，減輕潤滑油對蒸發(fā)管道內(nèi)外表的污染程度，降低了管壁傳熱阻。

(4)蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑充液量較少，為蒸發(fā)管容積的25％～30％。(5)蒸發(fā)溫度不受蒸發(fā)器本身高度所形成的液柱靜壓的影響，各處所承受的液柱壓力大致相等，因此蒸發(fā)壓力上、下全都，提高了蒸發(fā)器的傳熱效率。(6)對蒸發(fā)排管供液量安排的要求比較嚴格。當并聯(lián)支路多，特殊是在并聯(lián)支路總斷面面積大大超過供液管斷面積時，不太簡潔做到配液均勻，影響蒸發(fā)排管的正常工作，有時要在各支路上裝設掌握閥門進展調(diào)整。(7)要求有較大的制冷劑再循環(huán)倍率，因此所需的液泵流量及動力也較大。2.“下進上出”式流向的特點(1)當庫房溫度到達設定值、停頓供液以后，蒸發(fā)器中的液體不能自行流出，殘留的冷液仍要連續(xù)蒸發(fā)吸熱，使庫溫連續(xù)下降，這給準確地掌握庫溫帶來肯定難度，也使庫溫自控裝置簡單化。(2)“下進上出”流向在進展融霜、排液和放油操作時都比“上進下出”式要麻煩些，尤其在作熱氣融霜時，必需先行排液，操作較為費時。(3)充液量為蒸發(fā)管容積的60％左右，較“上進下出”式為多。(4)“下進上出”流向的氨液，始終是壓力輸送，對蒸發(fā)器供液量的安排比較易于均勻，因而可以承受通常的帶集管的多通路式蒸發(fā)器，可以簡化分液裝置和節(jié)省調(diào)整流量的閥門。5)低壓循環(huán)桶的容積、制冷劑再循環(huán)的倍率和液泵較“上進下出”式可以小些。(6)蒸發(fā)器與低壓循環(huán)貯液器的相對位置不受限制，適用性較強。以上兩種供液流向各有優(yōu)缺點，在我國冷庫的制冷系統(tǒng)中，對凍結(jié)物冷藏庫，承受“下進上出”式比較普遍，由于簡潔做到均勻配液；對冷卻物冷藏庫，尤其鮮蛋、水果庫，對庫溫掌握要求較嚴，則大多承受“上進下出”式供液，還能簡化自控裝置，但底層庫房由于蒸發(fā)器與低壓循環(huán)桶相對位置的限制，往往只好承受“下進上出”式流向。速凍冷庫低溫冷庫冷風機組保鮮冷庫6臺機組并機冷庫風機室內(nèi)圖凍結(jié)間屠宰后的牛、羊、豬白條肉，胴體溫度一般為35—37’C，在這樣的溫度下，微生物極易生殖，從而使肉食品快速腐敗變。為了抑制微生物的活動，保持新穎肉食晶的質(zhì)量，就必需在冷卻間內(nèi)將食品溫度降至土0—5’c左右，這樣才便于短期貯存和運銷市場。冷卻間的尺寸一般為6米寬，12—18米長，4．5—5米高，·面積為72—108米’，每間可容納15—20噸食品。室內(nèi)設有65X12毫米扁鋼吊軌，每米吊軌可懸掛3．5—4頭豬，或3—4片半白條牛，或10—15只羊，每米吊軌平均荷載約為200公斤肉類。吊軌間距為700—800毫米。冷卻間的溫度一般承受一20c(目前承受-100c)，相對濕度為90％。為了使屠宰后的肉類溫度能在20小時左右的時間內(nèi)從35‘c降至4‘c，冷卻間內(nèi)設有帶噴口的翅片管冷風機，使冷空氣在室內(nèi)強制循環(huán)，以加速冷卻過程。凍結(jié)間國際上對凍結(jié)間工藝的要求趨向低溫快速方向進展凍結(jié)間溫度承受-35C~-40C,空氣流速承受2~4M/S,有的承受更大的流速,但流速不宜過大，否則不僅不能加快速度，反會加大干耗和電耗。此外，也有承受液氮凍結(jié)食品。凍結(jié)間的形式：1．空氣自然對流凍結(jié)間：此種方法在凍結(jié)間的頂部和墻側(cè)安裝光滑頂排管和墻排管，也有的在吊軌之間安裝排管。這種方法凍結(jié)時間長達48—72小時，在冷藏庫內(nèi)現(xiàn)已不大承受。2．強制空氣循環(huán)凍結(jié)間：此方法在凍結(jié)間的一端或在一側(cè)安裝冷風機，也有在頂部安裝冷風機，目前在冷藏庫中已廣泛承受。3．半接觸式凍結(jié)間：此種方法在凍結(jié)間內(nèi)安裝擱架式排管和頂排管，肉類裝在鐵盤內(nèi)，直接放在擱架式排管上凍結(jié)。此種方法由于搬運勞動強度大，一般在凍結(jié)力量小于4噸／天的冷藏庫內(nèi)承受。冷卻物冷藏間冷卻物冷藏間主要是用以貯存鮮蛋、水果和蔬菜等。由于冷卻物冷藏間貯存的食品品種繁多,要求庫內(nèi)的溫濕度條件也各不一樣,例如鮮蛋要求在±0一-2‘c,相對濕度在80~85％的條件下貯存；蘋果、桔子和梨要求在00c,相對濕度在85—90%的條件下貯存，香蕉則要求在10一120c，相對濕度在85%左右的條件下貯存，一般蔬菜要求在土0—20c，相對濕度85—90％條件下貯存。因此，冷卻物冷藏間的溫濕度條件，應依據(jù)大宗食品的貯存條件來確定。假設使用單位對冷卻物冷藏間的溫濕度條件沒有提出明確的要求時，冷卻物冷藏間溫濕度條件可按±00c，相對濕度90％設計。凍結(jié)物冷藏間凍結(jié)物冷藏間是用來貯存已經(jīng)凍結(jié)的食品。長期貯存凍結(jié)食品，要求貯藏溫度不高于-18’c，由于在這種穩(wěn)定的低溫條件下，微生物被抑制不能生殖，就能保證凍結(jié)食品不變質(zhì)。庫房溫度不允許有很大的波動(允許的溫度波動為土l0c)，由于溫度的波動，會使食品與蒸發(fā)器的蒸氣分．壓力差也波動，增加食品的干損耗。為了削減在貯存期間食物的干耗，空氣的相對濕度最好維持在95%左右。凍結(jié)物冷藏間內(nèi)，只允許微弱的自然空氣對流循環(huán)，猛烈的空氣循環(huán)會增加在貯存期間凍結(jié)食品的干縮.凍結(jié)物冷藏間內(nèi),承受墻排管和頂排管.小型冷庫容量與制冷負荷確實定冷負荷確實定，是為選擇制冷機器、設備及管道供給牢靠的依據(jù)。冷負荷計算：庫房熱量計算與負荷計算。1、冷庫容量確實定1〕、冷卻間、凍結(jié)間生產(chǎn)力量計算冷卻間、凍結(jié)間生產(chǎn)力量可依據(jù)凍結(jié)加工的方式和時間確定〔1〕設有吊軌的冷卻間、凍結(jié)間的生產(chǎn)力量：G=nLm/1000=(24/τ)*Lm/1000G---冷卻間、凍結(jié)間每日冷加工力量，tL---吊軌有效長度，mm---吊軌單位長度凈載貨量，n---每日冷卻或凍結(jié)的周轉(zhuǎn)次數(shù)；τ——冷卻或凍結(jié)每次周轉(zhuǎn)的時間，h。M的取值：肉類：人工推動M=200~230KG/M機械傳動M=170~210KG/M魚類：15KG盤裝M=400KG/M②設有擱架式排管的冷卻間、凍結(jié)間的生產(chǎn)力量計算：G=Na/A*m24/1000τ式中G——每日冷加工的力量，t；n——擱架利用系數(shù)，冷加工盤裝食品，n=0.85—0.90，冷加工箱裝食品，n=0.70～0.85A——擱加各層水平面積之和,m2a------每件(盤或箱)凍結(jié)食品容器所占面積，m2m——每件食品凈重，kg；τ——冷卻或凍結(jié)每次周轉(zhuǎn)的時間，h。2)冷卻物冷藏間、凍結(jié)物冷藏間

及貯冰容量的計算可按下式：

G`=∑Vρη/1000

式中G`——冷庫貯藏噸位，t；

V——冷藏間、貯冰間的公稱容積，m3；

ρ——食品的密度，kg/m3；

η——冷藏間、貯冰間的容積利用系數(shù)。

公稱容積為冷藏間或貯冰間的凈面積(不扣除柱、門斗和制冷設備所占的面積)乘以房間凈高.食品密度ρ查表

.冷藏間容積利用系數(shù)不應小表16-17的規(guī)定,貯冰間容積利用不應小于表16-18的規(guī)定.(2)冷庫制冷負荷確實定1)室外計算參數(shù)及冷間設計溫、濕度確實定①室外計算溫度取32℃，相對濕度取80％。②冷藏間的溫、濕度一般按所貯藏的食品種類和工藝要求來確定，一般小冷庫的貯藏周期較短，可按表16—19