包裝印刷設備課件

包裝印刷設備的分類方法

一、包裝印刷設備的分類方法1．膠印設備的分類方法1）按照紙張類別分類；

2）按照幅面大小分類;3）按照印刷色數(shù)分類;4）按照印刷面數(shù)分類。2、包裝設備的分類方法根據(jù)它們的作用不同可以分為：用於模切、壓痕的模切機、粘結折疊的糊盒機、產(chǎn)生立體凹凸效果的燙金機、增強產(chǎn)品表明耐磨性和光澤度的覆膜機以及用於瓦楞紙板粘合的裱紙機等。

二、包裝印刷設備的命名方法1、國產(chǎn)膠印機的命名方法1）1973年命名方法（1973.7.1－1983.1.1）a基本型號＋輔助型號；b單張紙膠印機第一個數(shù)字表示幅面。c單張紙膠印機第二個數(shù)字表示色數(shù)。d單張紙膠印機的第三和第四個數(shù)字表示設計的順序號。e最後一個字母表示改進設計的版本。

J2108A――對開單色膠印機J2205――對開雙色膠印機JJ102――捲筒紙單色膠印機JS2101――對開雙面膠印機

設計序號設計序號版本號2）1983年標準（1983.1.1－1989.1.1）a.

與73年標準相比的區(qū)別：使用了平版的P代替了膠印的J；使用了紙張的幅面寬度參數(shù)代替了紙張幅面的開數(shù)。b.

PZ表示平版膠印機組式，DP表示打樣平版膠印機，PJ表示捲筒紙平版膠印機等等。PZ1880H――機組式平版膠印機（單色，幅面寬度為880）PZ4880-01――機組式平版膠印機（4色，幅面寬度為880，設計序號為01）

3）1989年標準（1989.1.1－1993.1.1）

a使用了印刷的Y作第一個字母。b表明了印版的種類。c印刷面數(shù)。d印刷色數(shù)。e印刷幅面。印版種類凸版凹版平版孔版特種代號TAPKZA系列B系列全張A0787×1092或920×1230全張B01000×1400對開A1546×787或650×920對開B1720×1040四開A2393×546或460×650四開B2520×720八開A3272×393或325×460八開B3360×5204）1992年標準（替代88年的標準）與前一代標準相比：用S表示雙面或單雙面可變的印刷機，單面印刷機及其他承印材料的印刷機和捲筒紙印刷機不進行標注；單色機不標注色數(shù)；改進設計的字母可以表示廠家開發(fā)的新產(chǎn)品。

YP2A1A――對開雙色平版印刷機（第一次改進型或第二個廠家的產(chǎn)品）YP880――單色捲筒紙雙面平版印刷機

2、進口膠印機的命名方法

一般來說，進口膠印機的命名方法主要依據(jù)設備生產(chǎn)商所在國家的標準，每個國家都不完全一樣，但是總的來說大多數(shù)進口設備都是按照廠商＋系列＋幅面的形式進行編號命名，另外會加上一些其他技術參數(shù)，如色數(shù)和描述上光單元的參數(shù)。

海德堡公司的印刷機主要分為GTO系列、QM系列、SM系列、CD系列、XL系列等。如：HeidelbergCD102，HeidelbergSM74，HeidelbergXL105。羅蘭公司的命名方法主要是廠商＋型號。如：Roland200，Roland300，Roland500，Roland700，Roland900等。高寶公司的命名方法主要是廠商＋系列＋幅面，與海德堡公司的類似。如：KBARA105，KBARA74、KBARA142等。（RA表示Rapid系列）

小森公司的命名方法也是廠商＋系列＋幅面，但是它描述幅面的參數(shù)使用的是英制單位。如：KomoriLithroneS40、KomoriLithroneS42等（小森麗色龍40英寸，即對開）

3、模切機的命名方法

按照壓印方式分的分類方法可以分為平壓平模切機、圓壓平模切機和圓壓圓模切機。它的命名主要是按照廠商＋系列＋幅面進行分類.如:Bobst公司的SP、SP-E、SP-ER等型號，它將不同功能的模切機通過型號標示進行分類；海德堡公司的Dymatrix系列的Dymatrix105、106、113、142等型號。

4、糊盒機的命名方法

它們主要產(chǎn)品的標號也基本滿足廠商＋系列＋幅面的規(guī)律。如：Bobst的富龍和美龍系列，富龍50、富龍80、富龍110，美龍80、美龍110等；海德堡的Diana系列，Diana74、Diana94、Diana115Diana145等。包裝印刷設備§1.2動力傳動方式§1.2動力傳動方式

在包裝印刷設備上常使用的傳動方式主要有齒輪傳動、鏈條傳動、萬向軸傳動、皮帶傳動、蝸輪傳動以及最新的無軸傳動等。一、傳動電機電機有下麵幾種：1、電磁調(diào)速電機。2、整流子電動機。3、直流電機。4、變頻調(diào)速電機。電機在現(xiàn)代包裝印刷設備上的應用。二、齒輪傳動

齒輪傳動的優(yōu)點：保持傳動比不變、傳動效率高、結構緊湊等。1．直齒直齒傳動的特點：製造容易，沒有軸向力，齒的全長同時進入嚙合和退出嚙合。但容易產(chǎn)生衝擊和噪音，對紙張傳遞帶來不穩(wěn)定因素，造成軸承的強度和壽命下降。直齒傳動的應用：已不再使用在印刷機上的重要部位。01直齒輪傳動

斜齒的齒形方向與齒輪軸不平行，斜齒在嚙合過程中也不再是線接觸而是點接觸。斜齒的優(yōu)點有：1）衝擊小，噪音小，交接平穩(wěn)，瞬間的傳動比保持不變。2）在嚙合過程中有多對齒輪同時嚙合，承載力較大，對單個輪齒的磨損就較小，在長期使用中始終可以保持較好的傳動比和準確性。應用：現(xiàn)在的膠印機上在主要傳動部位都使用了斜齒輪傳動。02斜齒輪傳動2．斜齒

鏈條傳動有開式和閉式兩種。應用：在包裝印刷設備上，開式鏈條主要用於紙堆的升降機構，閉式鏈條用在傳紙機構（模切機）、收紙機構（印刷機）等。03鏈條傳動三、鏈條傳動

分為單萬向軸和雙萬向軸。1．單萬向軸單萬向軸是把兩個軸的傳動直接連接在一起，傳動過程中，兩軸之間的傳動比是時刻發(fā)生變化的。2．雙萬向軸特點是消除了萬向軸傳動過程中不斷變化的傳動比。04萬向軸傳動05萬向軸傳動四、萬向連軸節(jié)傳動

皮帶傳動在印刷機上主要用在主傳動電機到二級傳動機構之間的動力傳遞。皮帶傳動在使用的過程中要注意以下幾點：1．時兩帶輪定位孔必須保持平行。2．帶輪的張緊度要合適。3．帶輪槽不能有破損。06皮帶傳動五．皮帶傳動

4．安裝順序是先套皮帶再張緊中心距。5．不能接觸到油類物質(zhì)。6．更換皮帶最好同時。7．新皮帶使用後會鬆弛，要定期檢查。皮帶傳動容易出現(xiàn)的問題是皮帶的打滑，在現(xiàn)在的很多機器上都使用了齒形帶來減少打滑的現(xiàn)象。

蝸輪傳動主要用於不平行也不相交的兩軸之間的傳動，膠印機上使用的較多的是兩軸成直角的傳動形式。這種傳動主要用於調(diào)節(jié)和變速，不用於主傳動，膠印機上使用的該傳動機構多數(shù)為手動調(diào)節(jié)，如橡皮布的張緊機構等。07蝸桿傳動

六、蝸輪傳動

根據(jù)凸輪的形狀分有盤形凸輪、圓柱凸輪和移動凸輪。在印刷機上廣泛使用著盤形凸輪，如飛達遞紙吸嘴的上下運動就是通過盤形凸輪傳動的，圓柱凸輪也應用的比較廣泛，如側規(guī)的往復運動，移動凸輪主要用於叼紙牙排的開閉合。08凸輪傳動09凸輪傳動七、凸輪傳動

八、無軸傳動總結１設備的命名方法。２鏈傳動、帶傳動、齒輪傳動和凸輪傳動的特點。

單張紙印刷機的組成引入由輸紙、印刷和收紙三個重要的組成部分構成，它包括輸紙、定位、遞紙、印刷、潤濕、輸墨、收紙及輔助設備等裝置。1、描述機器常用術語輸紙臺方向收紙臺方向靠身邊朝外邊一、單張紙膠印機的基本組成

1）輸紙裝置：它的主要作用是為印刷部分連續(xù)、穩(wěn)定的提供紙張。主要包括輸紙臺、飛達、輸紙板等組成部分。2、單張紙膠印機的組成和作用

2）定位裝置：它的主要作用是實現(xiàn)紙張進入印刷機之前的準確定位。它包括前規(guī)和側規(guī)。前規(guī)蓋板進紙方向拉紙方向吸板側規(guī)3）遞紙裝置：它的主要作用是實現(xiàn)紙張從前規(guī)到印刷機組之間的傳遞。遞紙部分主要是指遞紙牙。4）印刷裝置：通過滾筒之間的合壓轉(zhuǎn)動實現(xiàn)圖文部分的油墨轉(zhuǎn)移。它主要包括印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒和實現(xiàn)機組間紙張傳遞的傳紙滾筒。印版滾筒橡皮滾筒壓印滾筒印版滾筒橡皮滾筒壓印滾筒5）濕潤裝置：它的主要作用是為印版空白部分提供均勻的水膜。主要包括水鬥輥、傳水棍、著水輥等。

傳水輥水鬥輥著水輥6）輸墨裝置：它的主要功能是為印版圖文部分傳遞油墨，形成均勻的墨膜。主要包括墨鬥輥、傳墨輥、串墨輥、著墨輥等。

著墨輥串墨輥墨鬥輥傳墨輥7）收紙部分：它的主要功能是將印刷後的紙張連續(xù)、穩(wěn)定的傳遞到收紙臺上，並實現(xiàn)紙張的闖齊。主要包括收紙滾筒、收紙鏈排、壓紙風扇、齊紙機構等。

8）輔助設備

主要作用是為了保障印刷機正常運轉(zhuǎn)提供所必要的保障。主要包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等。為了提高紙張表明的耐磨性和光澤度，現(xiàn)在的印刷機可以通過安裝聯(lián)機上光單元來實現(xiàn)；最新型的單張紙印刷機已經(jīng)可以在安裝新的輸紙系統(tǒng)後實現(xiàn)捲筒紙的印刷。

10上光裝置包裝印刷設備§2.2輸紙裝置一、輸紙裝置的分類1．根據(jù)紙張分紙方法的不同，輸紙裝置可以分為摩擦式輸紙裝置和氣動式輸紙裝置。摩擦式輸紙裝置：§2.2.1飛達的組成的調(diào)節(jié)氣動式輸紙裝置：依靠吹風和吸氣裝置把紙張從紙堆中分離，它工作平穩(wěn)、可靠，噪音小，適合高速印刷機。

吸氣控制吹氣控制2．根據(jù)紙張輸送方法的不同，它可以分為間隙式輸紙裝置和連續(xù)式輸紙裝置。間隙式輸紙裝置：特點：一張紙接著一張紙進行輸送，前後兩張紙之間有距離，無接觸。優(yōu)點：是在疊印時由於沒有輸紙滾輪和毛刷不會蹭脹紙張。

紙張之間重疊交錯，兩張紙前口期間的距離S小於紙張本身的長度，它要求當前一張紙定位後，後一張紙不應該碰到側規(guī)，以保證紙張間不產(chǎn)生干涉，定位準確?，F(xiàn)在的膠印機上絕大多數(shù)都是採用連續(xù)式氣動輸紙裝置。

連續(xù)式輸紙裝置1、輸紙裝置的組成輸紙裝置包括：輸紙臺、飛達、齊紙機構、擋紙舌、壓紙輥、壓紙框架、輸紙帶布和雙張檢測器等。

二、輸紙裝置的組成1、飛達的組成：飛達的主要組成部分有：壓腳、分紙吸嘴、遞紙吸嘴、吹嘴、牙片或毛刷、壓塊、側吹嘴、擋紙舌等。分紙吸嘴遞紙吸嘴壓腳三、飛達的組成和各部件的作用1）分紙吸嘴的作用。2）遞紙吸嘴的作用。3）壓腳的作用。4）吹嘴的作用。5）壓片或毛刷的作用。6）壓塊的作用。7）側吹嘴的作用。8）擋紙舌的作用。9）靜電消除器的作用。靜電消除器飛達上每一個部件的調(diào)節(jié)都有兩點需要注意：a.壓差的形成條件；b.保證紙張的自由狀態(tài)。1、分紙吸嘴和遞紙吸嘴。調(diào)節(jié)原則是：a.每次只能吸起一張紙；b.吸嘴要吸紙張的後邊緣內(nèi)，不能和紙張成交叉狀態(tài)；c.針對不同的紙張。四、飛達各部件自身的調(diào)節(jié)

壓腳的調(diào)節(jié)原則:一、壓住紙張的後邊緣，不能和紙張成交叉狀態(tài)；二、向紙張的間隙內(nèi)(上、下兩張紙之間)均勻吹氣，要調(diào)到剛好能在上、下兩張紙之間形成氣墊為止。壓腳2、壓腳

後吹嘴的調(diào)節(jié)原則是：(1)其位置不能高於最上面的紙張。(2)位置不能太低。(3)吹嘴的上部應略低於紙張的後邊緣，只向上面的幾張紙吹氣。(4)吹氣量應嚴格控制。後吹嘴3、後吹嘴

4、側吹嘴。調(diào)節(jié)原則基本上與後吹嘴相同。5、壓片或毛刷。壓片或毛刷的調(diào)節(jié)原則：(1)位置不能往紙裏邊太多。(2)位置不能太往外。(3)位置不能太低。(4)位置不能太高。(5)在調(diào)節(jié)時，只能取上述四點的中間狀態(tài)。壓片側吹嘴6、壓塊。壓塊的調(diào)節(jié)原則：①靠近兩角。②壓塊的重量適當。7、側齊紙板。側齊紙板壓塊六、飛達上各部件之間的相互關係11飛達運動12壓腳運動輸紙部件必須工作在對稱狀態(tài)，對稱原則包括位置對稱、力量對稱和調(diào)節(jié)對稱。包裝印刷設備§2.2輸紙裝置§2.2.2紙張分離狀態(tài)與輸紙板的組成和調(diào)節(jié)一、紙張分離狀態(tài)分析1、紙張分離的力學分析從外表看來，紙堆上的紙張好像是被吸起來的，實際上是不是這樣呢？下麵詳細分析一下紙張的分離傳送過程。理論上說，p2＝p1＋w。實際過程中，公式需改為p2－p1>w。

自由狀態(tài)其定義為：①上下紙張之間不存在著任何阻力（不包括紙張的重力）；②紙堆的側口（規(guī)矩邊）平齊。③紙堆的有面平整；④紙堆的前口平齊；2、紙張的自由狀態(tài)分析

輸紙板上的部件包括接紙輥、導向板、雙張控制器、輸紙布帶、壓紙輪、毛刷輪、輸紙板、吸氣孔、壓紙框架。下麵詳細分析一下各部件的作用。(1)接紙輥的作用。接紙輥二、輸紙板的組成和各部件的作用及調(diào)節(jié)(2)雙張檢測器雙張檢測器下麵到底有幾紙？雙張檢測器的作用是什麼？它下麵到底應該有幾張紙？以寬540mm的紙張為例，一般海德堡印刷機的輸紙步距為200mm(輸紙步距兩張叼口之間的距離)用圖表示為：簡便的計算方法，即使用紙張寬度/輸紙步距，如果有餘數(shù)則使通過雙張檢測器的張數(shù)設為商值加1，如：540/200＝2餘140，所以檢測器設為3張能通過，4張不能通過。雙張控制器可以分為機械式、光電式、超聲波式、電容式、氣動式等，目前使用的較多的是機械式和光電式。光電式雙張控器的原理：利用紙張的透光率不同。超聲波雙張檢測：利用輸出信號的衰減來判斷雙張。超聲波式防雙張檢測裝置機械式雙張檢測器的工作原理是將紙張厚度轉(zhuǎn)換成角度放大。其調(diào)節(jié)如下：機器正常工作後，壓紙輪已下壓，這時通過雙張檢測器下麵的紙最多。這時調(diào)節(jié)雙張控制器上面的螺絲使燈亮，然後在檢測輪下麵放入一張與待印厚度一樣的紙張，調(diào)節(jié)雙張控制器，使其燈剛好滅，記下轉(zhuǎn)動螺絲的圈數(shù)，反調(diào)其圈數(shù)的一半即可。

(3)輸紙布帶的作用。a壓紙輪的作用b壓紙輪的調(diào)節(jié)壓紙輪壓紙輪(4)壓紙輪

(5)毛刷輪的作用。(6)壓紙框架。(7)輸紙板輸紙板的作用。(8)抽氣孔。毛刷輪安全杠壓紙框架抽氣孔輸紙板1-壓紙輪2-樂紙毛刷3-毛刷滾4-壓紙球5-安全杠6-輸紙板7-輸紙線帶§2.2.3規(guī)矩和遞紙牙機構一、紙張定位1、規(guī)矩定位的原理規(guī)矩的種類：前規(guī)和側規(guī)。規(guī)矩定位的順序：先前規(guī)後側規(guī)。定位原理：幾何原理。前規(guī)蓋板進紙方向拉紙方向吸板側規(guī)印刷用紙操作側駆動側『＋』『－』印刷用紙前當て前當て1）前規(guī)的組成和作用壓紙舌：保證定位精度，使紙張平服，克服紙張翹起。位置調(diào)節(jié)裝置：根據(jù)叼口大小調(diào)節(jié)前後，根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)壓紙舌高低凸輪連桿機構：控制機構運動的傳動檢測和連鎖裝置：控制歪張、空張、早到等前規(guī)檢測裝置

2、前規(guī)的調(diào)節(jié)

根據(jù)相對遞紙臺的位置：上擺式和下擺式根據(jù)規(guī)矩板與壓紙舌的組合：組合型和分離型根據(jù)對紙張定位特性：停頓式定位型和緩沖定位型(a)上擺式（b）下擺式

1-定位板2-電牙接觸片3-輸紙板

上擺式前規(guī)下擺式前規(guī)2）前規(guī)的種類

前後位置：一般要求滾筒叼紙牙能叼紙5－6mm。上擋板高度調(diào)節(jié)：一般為紙張厚度＋0.3mm。來去調(diào)節(jié)：對稱的兩個，根據(jù)紙張的幅面進行選擇。

前規(guī)3）前規(guī)的調(diào)節(jié)

1）側規(guī)的種類側規(guī)的種類分為推規(guī)和拉規(guī)兩種。拉規(guī)分為以下幾種：滾輪旋轉(zhuǎn)式、拉板移動式和氣動式。滾輪旋轉(zhuǎn)式滾輪旋轉(zhuǎn)式示意圖3、側規(guī)的調(diào)節(jié)2）側規(guī)的調(diào)節(jié)拉紙力的調(diào)節(jié)。側規(guī)位置的調(diào)節(jié)。側規(guī)位置調(diào)節(jié)拉紙力調(diào)節(jié)海德堡機拉紙力調(diào)節(jié)側規(guī)的高度調(diào)節(jié)。側規(guī)的拉紙距離的調(diào)節(jié)。拉紙距離調(diào)節(jié)側規(guī)高度調(diào)節(jié)拉紙時間調(diào)節(jié)

1．遞紙機構的工作原理和分類。遞紙牙機構可以分為上擺式、下擺式、旋轉(zhuǎn)式和超越式幾大類。上擺式遞紙機構的特點。下擺式遞紙機構的特點。13遞紙牙軸14遞紙牙運動過程九、遞紙機構旋轉(zhuǎn)式遞紙機構的工作原理和特點。超越式遞紙機構的工作原理和特點。超越式遞紙機構原理圖壓印滾筒吸氣輥前規(guī)紙張運行方向1）牙墊高度調(diào)節(jié)2）遞紙牙位置調(diào)節(jié)15定位螺釘16遞紙牙軸的運動叼紙牙2．遞紙機構的調(diào)節(jié)3）交接時間調(diào)節(jié)限位靠山前規(guī)檢測一般分為機械式、電觸式和光電式三種，機械式已經(jīng)不再使用，在現(xiàn)代的膠印機中光電式使用的最多。它是利用位於前規(guī)線上的紅外發(fā)光二極體和光電三極管對紙張的反射及接受來檢測紙張的位置。紙張越位檢測裝置不停機給紙過程:包裝印刷設備§2.3印刷部分§2.3.1滾筒的排列與結構單張紙膠印機的印刷部分主要印版滾筒、橡皮滾筒和壓印滾筒三個部分組成。一．單張紙膠印機的滾筒排列1、分類膠印機滾筒的排列分類方法主要有兩種，一是按照工藝系統(tǒng)的佈局情況分類，另一種是以印刷裝置的滾筒排列分類。

1）等徑三滾筒傳紙2）倍徑壓印傳紙滾筒3）大傳紙滾筒4）兩個等徑滾筒和一個倍徑滾筒2、滾筒的排列1）滾筒的直徑和表面利用係數(shù)表面利用係數(shù)＝有效工作面弧長/滾筒周長×100％＝紙張最大寬度/滾筒周長×100％3、相關概念

2）肩鐵（滾枕）它有接觸式和非接觸式兩種。接觸式肩鐵的作用有：a安裝的基準；b肩鐵是檢查包襯的基準；c肩鐵可以提高運行的穩(wěn)定性。肩鐵3）下凹量(縮徑量)下凹量

1、印版滾筒的結構及組成傳動和輪轂：軸承和偏心套：滾筒體：17滾筒齒輪傳動二．滾筒結構

傳動齒輪和輪轂：軸承：滾筒體：2、橡皮滾筒的結構和組成3、壓印滾筒的組成它是整臺膠印機的核心,壓印滾筒與其他兩個滾筒的不同之處在於：壓印滾筒上裝有帶著紙張運動的叼紙牙，它由安裝在牆板上的開閉牙凸輪板控制開合；壓印滾筒表面無任何包襯，筒體直徑最大，一般等同於傳動齒輪的分度圓直徑。壓印滾筒的結構和組成：傳動齒輪和輪轂：軸承：滾筒體：包裝印刷設備§2.3.2滾筒的調(diào)節(jié)一、印版滾筒的使用和調(diào)節(jié)

1、版夾裝置版夾裝置可以分為套入式卡版夾、固定式卡版夾和快速卡版夾三種。1）固定式卡版夾：版夾：在咬口和托稍處各有一塊；夾板螺釘：夾緊印版拉板螺釘：用來拉緊印版頂版螺絲：用來使印版來去運動撐簧：使版夾自動靠向滾筒體

裝版過程：a、點動機器到裝版位置b、調(diào)節(jié)叼口邊拉板螺絲水準，調(diào)節(jié)叼口邊頂版螺絲讓版夾居中。c、將印版叼口邊插入叼口邊版夾槽，印版插到底部。d、從中間向兩邊擰緊夾板螺絲。e、裝入印版襯墊，合壓正向點動到最佳裝版位置。f、放鬆托稍邊拉板螺絲使印版托稍部位能插入版夾槽中，從中間向兩邊緊固夾板螺絲。g、離壓，張緊托稍的拉板螺絲，再張緊叼口邊拉板螺絲。注意收緊印版時，力量不可過大，否則容易導致印版拉伸變形。卸版過程：a、鬆開叼口夾板螺絲，再鬆開托稍夾板螺絲。b、抓住印版反向點動機器，取出印版。2）快速卡版夾利用偏心輥夾緊印版，只適合Ps版。又稱為偏心輥式印版裝夾機構。結構：版夾底板、壓板、螺釘、卡緊軸組成。卡緊軸裝版和卸版18快速卡版夾裝版過程19快速卡版夾卸版過程全自動換版過程介紹20全自動換版過程2、調(diào)版方法調(diào)版的手段有三種即：借滾筒、手工拉板和版位自動微調(diào)。

1）借滾筒借滾筒一般指改變印版滾筒與其傳動齒輪的周向位置。原理：特點：操作方法：應用：a、兩邊同時拉版：鬆開叼口所有的螺絲，然後開始拉版（收緊托稍拉版螺釘），拉版量要與規(guī)矩差距相應，收緊叼口拉版螺釘，再收緊托稍拉板螺釘。

2）手工拉板

鬆開對方拉版螺釘，只留對方另一端靠邊的一個拉版螺釘不鬆開或稍微鬆開，然後頂拉版處對角版夾或拉版處版夾一定量後進行拉版，緊版方法如上。頂版的方向應與拉版的旋轉(zhuǎn)方向一致。

b、單側拉版方法同上，也可以先鬆開除兩邊對角應該拉版的兩個螺釘之外的其他螺釘，然後拉版。保留對角兩個螺釘不動，鬆開其他所有螺釘，用對角頂版螺絲進行頂版，拉版結束後收緊所有螺釘。c、兩側反向拉版來去方向不準可以使用頂版來實現(xiàn)套準。先鬆開拉版螺絲少量，然後對叼口與托稍版夾同時同向同量進行頂版，最後收緊拉版螺絲，如果是單色機可以利用側規(guī)實現(xiàn)來去調(diào)節(jié)，無需頂版。d、來去頂版周向拉版：軸向微調(diào)：斜向微調(diào)：注意：一般在開機狀態(tài)下調(diào)節(jié)；儘量不要調(diào)節(jié)到極限位置；換版前要複位；拉動滾筒的斜向調(diào)節(jié)不宜長期使用。

斜向拉版周向拉版軸向拉版21自動套準e、版位微調(diào)（自動拉版）1、橡皮布裝卡的注意事項1）橡皮布要對邊平行，鄰邊垂直2）橡皮布卡子平行3）橡皮布襯墊比橡皮布窄5-10mm，防止進油進水4）新橡皮布上好後，合壓轉(zhuǎn)動100－200圈後要再次張緊，張緊橡皮布時,先托稍後叼口5）不能憑用手彈橡皮布來判斷張緊程度6）襯墊紙不能用表明太滑的紙前夾板橡皮布後夾板襯墊紙固定用金屬夾桿

橡皮布

二、橡皮滾筒的使用和調(diào)節(jié)1）橡皮布裝夾機構的原理橡皮布大多數(shù)採用蝸桿蝸輪式鎖緊機構2、橡皮布裝夾機構a、點動機器，使叼口邊到可操作位置。b、將橡皮布夾板卡入張緊軸中（一定要卡穩(wěn)否則容易甩出）c、轉(zhuǎn)動蝸桿張緊軸向裏轉(zhuǎn)動到合適位置d、夾好襯墊夾板，點動機器到滾筒的托稍可調(diào)位置2）橡皮布的安裝

e、把橡皮布夾板裝入張緊軸中，轉(zhuǎn)動蝸桿張緊橡皮布f、再次張緊叼口邊的橡皮布，擰緊蝸桿鎖緊螺母。注意：卸橡皮布的方向與安裝相反，先拆卸托稍邊，後卸叼口邊。1）包襯的作用a、補償各種誤差。b、緩衝作用。c、壓力調(diào)節(jié)。d、完成圖文的傳遞和轉(zhuǎn)印。3、滾筒包襯已知印版滾筒與橡皮滾筒的中心距為300.1mm，當使用中性包襯時，橡皮滾筒包襯後的直徑為300mm，印版滾筒包襯後的半徑為300.4mm，問橡皮滾筒與印版滾筒包襯壓縮量為多少？解：包襯壓縮量＝滾筒中心距－兩滾筒包襯半徑之和滾筒包襯量＝300.1－300.4/2－300/2＝－0.1mm壓縮量為負值表示印版滾筒壓入橡皮滾筒使包襯變形的壓縮量為0.1mm，如果為正值，則說明兩個滾筒間沒有壓力。

2）包襯與壓力的關係

a、通過對比樣張或直接在橡皮布上尋找受損的區(qū)域。b、用圓珠筆在橡皮布反面將受損區(qū)域的邊界畫出。c、貼補橡皮布受損區(qū)域。3）橡皮布的修補

三、壓印滾筒叼紙牙結構和原理

1、叼紙牙的種類叼紙牙有高點閉牙和低點閉牙兩種結構，高點閉牙的閉牙動作是通過凸輪來控制，張牙是通過彈簧來控制；低點閉牙的閉牙動作是通過閉牙彈簧來控制，開牙是通過凸輪來控制。工作原理：2、高點閉牙叼紙牙

1）低點閉牙叼紙牙的結構和原理結構：牙片、牙墊、牙體（牙座）、卡箍（轉(zhuǎn)動體）、張力調(diào)節(jié)螺絲（頂絲）、叼力調(diào)節(jié)螺絲、叼力調(diào)節(jié)彈簧、牙體固定螺絲。工作原理：3、低點閉牙叼紙牙

a、叼紙牙的調(diào)節(jié)要求I.

各牙張角一致，張角大小合適II.各牙的叼紙力度一致III.

叼紙牢固，牙片和牙墊磨損到一定時候應更換IV.牙片與牙墊叼合面接觸良好V.

在閉牙狀態(tài)下，牙體與張開調(diào)節(jié)螺絲間隙為0.1mm2）叼紙牙的調(diào)節(jié)方法

（叼紙牙的調(diào)節(jié)通常也稱為平叼紙牙）I.鬆開牙體固定螺絲，讓牙體能自由轉(zhuǎn)動，不可調(diào)機型除外；II.調(diào)節(jié)閉牙限位靠山，讓牙軸轉(zhuǎn)角符合要求，一般牙片與牙墊應能達到15mm；III.裝上並調(diào)節(jié)張牙調(diào)節(jié)螺釘，使牙體與轉(zhuǎn)動體間隙符合要求；IV.裝上叼力調(diào)節(jié)壓簧；V.固定牙體，先讓叼紙牙處於閉合狀態(tài)，讓後讓牙片緊靠牙墊再擰緊牙體固定螺絲；VI.平各牙張角，讓其一致；VII.平各牙叼紙力，讓其一致；b、調(diào)節(jié)叼紙牙的一般順序

c、張力不一致調(diào)節(jié)d、叼力不一致調(diào)節(jié)包裝印刷設備§2.3.3滾筒離合壓機構一、離合壓機構的種類和特點

離合壓機構有偏心軸承式和三點支撐式兩種。1、偏心軸承式。工作原理死點：印版滾筒中心和偏心套中心連線與橡皮布滾筒中心離合壓移動軌跡的交點，在該點可以保證橡皮滾筒不會自動離壓。偏心自鎖：指用偏心套實現(xiàn)滾筒離合壓以後不會因滾筒間相互作用力而自動離壓的現(xiàn)象。用偏心套實現(xiàn)離合壓的膠印機都必須要能夠?qū)崿F(xiàn)偏心自鎖功能，否則壓力不穩(wěn)定，無法印刷。相關概念偏心套傳動：電磁鐵液壓式傳動氣壓式傳動單偏心套離合壓、調(diào)壓機構原理：O1OP⊥OpOb

工作原理：當旋轉(zhuǎn)軸承套使缺口與滾輪1、2接觸時則離壓；反之，當軸承套外圓非缺口處與滾輪接觸時則合壓。印刷壓力的調(diào)整則由蝸桿蝸輪機構（或斜齒輪）轉(zhuǎn)動偏心滾輪1和2來實現(xiàn)。2、三點支承（懸?。┦?/p>

常用的傳動機構有機械傳動和氣壓傳動兩種形式。

1、機械式傳動機構1）偏心套離合壓機構的傳動合壓時：離壓時：電磁鐵6推爪11擺動頂塊9合壓凸輪1滾子3＋頂塊9雙頭推爪11雙臂擺桿8連桿5偏心套軸承4合壓離壓凸輪2滾子13電磁鐵6拉簧10雙頭推爪11＋離壓頂塊12雙臂擺桿8連桿5偏心套軸承422離合壓凸輪二、離合壓傳動和調(diào)節(jié)機構

傳動原理：印刷壓力的調(diào)節(jié)：2）三點支撐式離合壓機構的傳動工作原理：氣缸2、氣動式離合壓機構的傳動

1、離合壓位置：滾筒空擋相對期間。2、離合壓順序：現(xiàn)代膠印機上的滾筒離合壓順序有順序離合壓和同時離合壓兩種。四、紙張翻轉(zhuǎn)裝置紙張翻轉(zhuǎn)機構主要有三種類型：海德堡的鉗式叼牙三滾筒翻轉(zhuǎn)機構、羅蘭的雙叼牙翻轉(zhuǎn)機構和單滾筒翻轉(zhuǎn)機構。

23翻轉(zhuǎn)印刷三、離合壓順序

1、鉗式叼牙三滾筒翻轉(zhuǎn)機構2、雙叼牙翻轉(zhuǎn)機構3、單滾筒翻轉(zhuǎn)機構雙叼牙翻轉(zhuǎn)機構單滾筒翻轉(zhuǎn)機構包裝印刷設備§2.4潤濕裝置§2.4.1潤濕裝置的種類和特點一、濕潤裝置的種類和特點按向印版塗布潤濕液的方式，潤濕裝置可分為接觸式和非接觸式；按供給潤濕液的方式可分為連續(xù)式供水和間歇式週期性供水；按印版獲得潤濕液膜的方式可分為機械式、靜電式、冷凝式和氣動、機械式等形式。接觸式潤濕裝置屬於機械式，一般由供水、勻水和著水三部分組成，主要有水鬥、水鬥輥、傳水輥、串水輥和著水輥等部件。印版滾筒橡皮滾筒壓印滾筒濕潤裝置水鬥水鬥輥傳水輥串水輥著水輥1、接觸式潤濕裝置

①傳水輥間歇式供水潤濕裝置。各部件的名稱和作用。（1）間歇式供水潤濕裝置②水鬥輥間歇式供水潤濕裝置。各部件的名稱和作用。著墨輥

①毛刷水鬥輥供水潤濕裝置工作原理和特點（2）連續(xù)式供水潤濕裝置②計量輥調(diào)節(jié)式供水潤濕裝置部件名稱、工作原理和特點部件名稱、工作原理和特點③達格倫潤濕裝置

特點：降低了潤版液的表面張力，使用很少量易形成水膜。用量原則：潤版液中加入的異丙醇量一般要控制在25％以下。工作原理：④酒精濕潤裝置高寶105U濕潤系統(tǒng)的4種工作模式⑤多模式潤濕系統(tǒng)包裝印刷設備§2.4.2酒精潤版裝置的特點一、酒精潤版裝置的特點

1、酒精濕潤的優(yōu)點1）墨色鮮豔。版面水量減少，乳化幾率下降。2）有利於套準。版面水量少，導致傳遞到紙張上的水量少，引起紙張的變形小。3）快速而容易取得水墨平衡。水量的減少導致了能在短時間內(nèi)達到所需的水墨平衡。4）濕潤情況穩(wěn)定，很少發(fā)生墨色不一致的情況。2、酒精潤版裝置與常規(guī)系統(tǒng)的不同點

1）組件基本相同2）水鬥輥用直流電機驅(qū)動，功率比較大。3）著水輥和計量輥的離合一般採用氣動式或油壓式。1）優(yōu)點：設備成本低；部件少，易於維修；各個機組共用一種濕潤液，易於調(diào)節(jié)；2）缺點：不能在不同的機組中使用不同的潤版液來彌補油墨的差別；循環(huán)系統(tǒng)的管道長度增加；各機組間容易由於油墨的傳遞導致相互竄擾；迴圈裝置單一，一旦損壞不能生產(chǎn)，需要多備替換部件。3、集中供水系統(tǒng)的優(yōu)缺點1）潤版液預先混合裝置；2）酒精百分比控制裝置；3）潤版液迴圈器；4）低溫冷凍設備；5）水鬥；潤版液迴圈冷卻設備二、酒精潤版系統(tǒng)的組成1、自動供水的種類常見的供水方式有三種即真空式水箱式、水泵供水式和氣泵餘風吹風上水式。2、真空水箱自動供水原理利用氣壓平衡的原理。Pa＝Po＋hrPa－大氣壓力Po－水箱內(nèi)作用在水面上的壓強（負壓）h-水面高度r－水的密度當Po＋hr>Pa時，水就會自動流出。三、供水原理

包裝印刷設備§2.4.3潤濕裝置的工作原理一、各部件的運動規(guī)律

潤濕裝置各部件主要的運動規(guī)律為水鬥輥的轉(zhuǎn)動、傳水輥的擺動、串水輥的周相轉(zhuǎn)動和軸向串動。1、水鬥輥水鬥輥分為連續(xù)轉(zhuǎn)動和間歇轉(zhuǎn)動兩種，主要有直流電機帶動和印版滾筒驅(qū)動兩種傳動形式24水輥傳動傳水輥是靠水鬥輥和串水輥之間的摩擦而轉(zhuǎn)動的。而傳水輥在水鬥輥和單水輥之間的往復擺動，一般有連續(xù)式和間歇式兩種。當停機或出現(xiàn)故障時，傳水輥始終靠在串水輥上，否則，再次開機印刷時水量會過大。

25水路運動原理2、傳水輥

3、串水輥串水輥的表面鍍鉻，它的旋轉(zhuǎn)運動一般由印版滾筒上的齒輪經(jīng)惰輪傳給，而軸向串動機構也比較簡單，有的機型採用偏心連桿機構，有的經(jīng)杠桿傳動實現(xiàn)串水輥的軸向串動。著水輥的起落有機械式和氣動式兩種，自動化程度較高的機器上，為了便於控制一般採用氣動機構來控制著水輥的起落。氣動式著水輥起落和壓力調(diào)節(jié)：氣缸4、著水輥

a．調(diào)節(jié)方法：壓痕寬度法、抽拉法。b．檢驗方法：震動。c．注意：偏心軸承調(diào)節(jié)的對稱性。1）著水輥壓力測量方法

2）

水輥壓力的控制

傳水順序：先傳給上著水輥後傳給下著水輥，先調(diào)節(jié)下著水輥再調(diào)節(jié)上著水輥。兩個著水輥上的壓力調(diào)節(jié)：壓力不能太大，一般，上著水輥與串水輥之間的壓力要較下著水輥與串水輥之間的壓力稍小一點。包裝印刷設備§2.5輸墨裝置一、輸墨裝置的組成

1、輸墨裝置的作用輸墨裝置的具體作用是將油墨均勻、適量的傳遞給印版，並利用輸墨裝置將油墨軸向和周向打勻油墨。對輸墨裝置的機械要求是它必須具備合壓和離壓兩種狀態(tài)，著墨輥能自動起落。2、輸墨裝置的組成1）供墨部分組成：墨鬥、墨鬥輥、傳墨輥各部件的作用：墨量控制：局部控制和整體控制墨鬥輥

傳墨輥

2）勻墨部分組成：勻墨輥、串墨輥、重輥。3）著墨部分著墨部分就是指著墨輥，印刷機上的著墨輥一般為4根。26墨路運動原理羅蘭R700膠印機墨輥排列海德堡s系列膠印機墨輥排列3、常見機型的墨路圖

高寶RA74膠印機墨輥排列小森L－432型膠印機墨輥排列在考慮輸墨裝置的輸墨性能時應該考慮下列指標：1、勻墨路線的長短與方向二、輸墨裝置性能的考核指標

2、著墨率著墨率是指著墨輥供給印版的墨量占印版上總墨量的百分比稱為該著墨輥的著墨率。3、輸墨性能1）著墨係數(shù)Kg表示著墨輥對印版著墨的均勻程度Kg＝πL∑Dg/ML－墨輥長度∑Dg－著墨輥直徑之和M－印版面積2）勻墨係數(shù)Ky表示墨鬥中傳遞出油墨後由勻墨輥將墨層快速打勻的程度。Ky＝πL（∑DT＋∑DJ）/M∑DT－所有硬輥直徑之和∑DJ－所有膠輥（除了著墨輥之外）直徑之和3）積聚係數(shù)KJ表示墨輥積儲油墨、自動調(diào)節(jié)墨量性能的好壞，從而保證一批產(chǎn)品墨色深淺的一致性。KJ＝πL∑D/M∑D－所有墨輥的直徑之和（包括著墨輥）積聚係數(shù)和著墨係數(shù)、勻墨係數(shù)的關係是：KJ=Kg＋Ky4）打墨線數(shù)N。反映輸墨裝置墨輥在勻墨和傳輸油墨過程中接觸、分離的次數(shù)，也稱接觸線數(shù)。1、硬質(zhì)墨輥與軟質(zhì)墨輥間隔排列;2、勻墨輥均勻排列;3、串墨輥和橡膠墨輥直徑;4、著墨輥通常有4根;5、著墨輥直徑不相同;6、勻墨輥的排列直接影響到著墨率的大小;7、串墨輥和膠輥直徑不是向大直徑方向發(fā)展;8、中間兩根著墨輥多數(shù)為直徑較小;9、Z字形墨輥排列。

三、輸墨裝置的排列原則

1、材料膠輥的材料多為耐油橡膠，有部分進口的膠輥為合成塑膠。2、結構金屬輥芯＋車有螺紋的金屬表面＋耐油橡膠四、膠輥

3、膠輥的保養(yǎng)

1）必須將其保存在陰暗處，並用支架支起。2）膠輥不能長時間放在地面上，以免變形。3）長期保存的膠輥，使用前要研磨，將表明的雜質(zhì)除去。4）保存2－3個月後要將膠輥換方向，以免嚴重變形。4、注意事項1）印刷結束後一定要將表明油墨洗乾淨。2）膠輥表明的硬化墨膜要儘早除去。3）在膠輥上出現(xiàn)了極度光澤時，必須用研磨機研磨。4）膠輥表明出現(xiàn)龜裂時要儘早研磨。包裝印刷設備§2.5.2墨路傳動和調(diào)節(jié)一、輸墨裝置的結構和調(diào)節(jié)1、供墨裝置供墨裝置有間歇式供墨和連續(xù)式供墨兩種類型。1）間歇式供墨裝置①供墨裝置的組成。供墨裝置由墨鬥、墨鬥輥、墨鬥刀片、傳墨輥及其相應的傳動機構，有的機器上還配有自動供墨裝置、攪拌裝置、液位高度控制裝置等。墨鍵墨鬥墨鬥輥墨鬥刀片推桿手動墨鬥遙控墨鬥墨鬥輥旋轉(zhuǎn)副電機滌綸片墨鬥片油墨②墨鬥結構自動攪拌裝置自動供墨系統(tǒng)27冷卻裝置冷卻裝置供墨裝置的傳動機構包括墨鬥和傳墨輥兩組機構。a．機械控制供墨機構。經(jīng)串墨輥軸端的減速機構，把串墨輥的轉(zhuǎn)速減到傳墨輥擺動和墨鬥輥間歇轉(zhuǎn)動工作機構所需的轉(zhuǎn)速。墨鬥輥的間歇轉(zhuǎn)動是由棘輪機構實現(xiàn)的。28棘輪機構29供墨機構③供墨裝置的傳動機構曲柄1連桿2擺桿11棘爪7往復擺動棘輪8逆時針間歇轉(zhuǎn)動動墨鬥輥間歇轉(zhuǎn)動傳動路線離合壓：電磁鐵18控制塊17擺桿16b.電器控制供墨機構停止供墨過程：打墨過程：氣缸16擺桿15推桿14擺桿13槽塊＋擺桿10傳墨輥9＋墨鬥輥8氣缸16擺桿15擺桿13c．氣動控制供墨機構常用的方法有借助螺旋線溝槽輥傳遞和採用彈性螺旋線輥傳遞兩種。

①借助螺旋線溝槽輥傳遞。②採用彈性螺旋線輥傳遞。

（2）連續(xù)旋轉(zhuǎn)式供墨裝置二、勻墨裝置

1、串墨輥結構。為了維修拆裝方便，大部分膠印機的串墨輥和墨鬥輥，都製成三節(jié)式結構。兩端的軸頭1、2用螺釘3和輥體4固定在一起。30減速輪系勻墨裝置的傳動串墨輥的傳動裝置有機械式、液壓式和氣動式。而常用的機械式串墨機構有曲柄擺桿式、槽凸輪式、凸輪擺桿式和蝸輪蝸桿式等。下麵只介紹曲柄擺桿式和蝸輪蝸桿式兩種機構。1）曲柄連桿串墨機構。

31曲柄連桿串墨機構2、串墨機構32主串墨機構33操作面串墨輥運動2）蝸輪蝸桿串墨機構

1、壓力調(diào)節(jié)裝置。首先調(diào)節(jié)著墨輥與串墨輥之間的壓力，然後再調(diào)節(jié)著墨輥與印版之間的壓力。1）著墨輥與串墨輥的壓力調(diào)節(jié)。2）著墨輥與印版的壓力調(diào)節(jié)。三、著墨裝置

手動著墨氣動著墨2、著墨輥的起落機構1）著墨輥與串墨輥之間的壓力調(diào)節(jié)a、塞尺法：b、壓痕寬度法2）著墨輥與印版滾筒之間的壓力調(diào)節(jié)4根著墨輥中通?？拷┧b置的著墨輥與印版的壓力要稍微大些，最後一根著墨輥的壓力要小些。34壓痕寬度測量3、壓力調(diào)節(jié)方法包裝印刷設備§2.5.3現(xiàn)代膠印機控制系統(tǒng)介紹一、控制系統(tǒng)介紹

現(xiàn)在最典型的有羅蘭CCI（CompuerControlledInkingSystem）系統(tǒng)、海德堡的CPC（ComputerPrintingControlSystem）系統(tǒng)、小森PQC（PtintingQualityandControl）系統(tǒng)、高寶Colortronic系統(tǒng)等。羅蘭CCI該系統(tǒng)有墨量和套準控制裝置CPCl、印刷品質(zhì)控制裝置CPC2、印版圖像閱讀裝置CPC3、套準控制裝置CPC4、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)CPC5。二、海德堡CP2000系統(tǒng)介紹CPC1-O1①墨量的控制1、CPCl印刷控制裝置

②套準的控制

(2)CPC1-02(3)CPCl-03(4)CPCl-04CPC2CPC2-S2、CPC2品質(zhì)控制裝置CPC24CPC23CPC32CPC31-印版閱讀裝置35CPC33、CPC3印版圖像閱讀裝置(1)CPC4套準控制裝置(2)CPC42海德堡自動套準控制裝置

36CPC42CPC44、CPC4套準控制裝置

數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)5、CPC5數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)包裝印刷設備§2.6收紙和輔助裝置§2.6.1收紙裝置的組成和功能

一、基本構成

1、收紙滾筒。2、收紙鏈條及其咬紙牙。3、鏈條導軌。4、噴粉裝置。5、減速輥。6、齊紙板。7、擋紙塊。8、收紙堆自動下降機構。

1－收紙滾筒2－收組咬紙牙3－印張4－壓印滾筒咬紙牙二、收紙滾筒

1、傳統(tǒng)防汙式。在收紙滾筒上設有防汙支承圓板或支承輪。

防贈髒裝置有以下主要形式2、點接觸防汙式。a為密排防汙球b為間隔排列防汙球c為防汙彈簧型3、表面特殊處理式。滾筒表面特殊處理的防汙結構羅蘭的氣墊式收紙37海德堡機氣墊防蹭脹4、氣墊式收紙滾筒為提高印張交接的平穩(wěn)性，減小衝擊，除應滿足咬紙牙的一般要求外，還應特別注意以下問題。

①咬紙牙結構的輕型化。

②控制咬紙牙咬紙力的合理數(shù)值。三、收紙咬紙牙

1一收紙鏈條2一收紙鏈輪3一收紙滾筒4-收紙咬紙牙墊5一收紙咬紙牙6一壓印滾筒咬紙牙7一壓印滾筒咬紙牙墊鏈輪導軌四、收紙鏈條與鏈條導軌

五、開牙板

1、設置減速輥六、收紙相關裝置

壓紙風扇壓紙吹分管2、壓紙風扇

收紙臺紙張過量堆放的檢測裝置側齊紙齊紙板3、齊紙板包裝印刷設備§2.6.2輔助裝置的組成和功能一、噴粉與乾燥裝置1、噴粉裝置。（1）空氣噴粉裝置。（2）靜電噴粉裝置（3）液體噴粉裝置。

38噴粉的作用39噴粉過程40紅外乾燥41紅外＋熱風乾燥2、乾燥裝置

紫外幹照10上光裝置二、上光裝置

三、平紙器

包裝印刷設備§2.7捲筒紙印刷設備概述一、給紙裝置1、捲筒紙的安裝和支架形式捲筒紙膠印機上的紙卷安裝有兩種形式：有心軸安裝和無心軸安裝，支撐紙卷的機構也分為兩種形式：固定式支架和旋轉(zhuǎn)式支架，一般是固定式支架用於有心軸的紙卷安裝，回轉(zhuǎn)式支架用於無心軸的紙卷安裝。1）固定支架的紙卷安裝2）回轉(zhuǎn)支架的紙卷安裝2、自動接紙裝置

42輪轉(zhuǎn)機自動接紙二、張力控制裝置

包括制動裝置、張力微調(diào)裝置和張力控制系統(tǒng)等三部分。三、印刷裝置

1、機型結構和排列方式。根據(jù)用途不同，卷筒紙膠印機在機型結構設計上采用B－S型（即橡皮滾筒對壓印滾筒）和B－B型（即橡皮滾筒對橡皮滾筒）兩種基本形式。1）B－S型。①機組型。a、三滾筒機組形式

b、五滾筒機組式a）單面四色印刷機組b）雙面雙色印刷機組

②衛(wèi)星型①橫向排列式②縱向（立式）排列式橫向排列式縱向排列式2）B－B型③拱型排列式1)滾筒部件的特點。①沒有透紙裝置和滾筒咬紙牙等紙張交接機構，套色的準確性取決於印版裝夾的正確性和紙帶張力的穩(wěn)定性。

②滾筒的空當小，印版和橡皮的裝夾機構十分緊湊。

③滾筒的周長應等于印紙的寬度。

④印版滾筒沒有拉版機構。

43輪轉(zhuǎn)機滾筒2.滾筒部件現(xiàn)代的高速輪轉(zhuǎn)膠印機都採用套筒式橡皮布。

2）橡皮布裝夾機構

1、供墨裝置

1）連續(xù)供墨裝置①傳墨輥連續(xù)轉(zhuǎn)動供墨②波形傳墨輥供墨四、輸墨、潤濕裝置2）自動攪拌油墨裝置。3）自動加墨裝置。

44自動攪拌裝置2、供水機構五、乾燥、冷卻裝置

1、乾燥裝置1）高速熱風式干燥裝置2）火焰乾燥裝置。3）火焰-熱風並用式乾燥裝置。

45輪轉(zhuǎn)機火焰－熱風並用式乾燥裝置46輪轉(zhuǎn)機冷卻裝置2、冷卻裝置六、複卷裝置

七、折頁裝置1、折頁工藝過程與折頁裝置的組成1）縱切和縱折裝置。2）裁切滾筒。3）第一折頁滾筒。4）輸出滾筒。47輪轉(zhuǎn)機折頁三角板48輪轉(zhuǎn)機折頁滾筒2、折頁裝置

49輪轉(zhuǎn)機收貼裝置3．收帖裝置4．減噪與隔噪措施

總結1捲筒紙的輸紙設備的構成。2張力控制和糾偏控制設備的調(diào)節(jié)。3掌握收紙部分設備的調(diào)節(jié)和紙張分切操作。

糊盒設備其他部件引入

當盒片折疊塗上膠水後要進行粘合，靠粘合劑的特性來完成粘合時間比較長，而且粘合品質(zhì)也不理想，所以一般糊盒機都配有一些輔助設備。例如折疊位置調(diào)節(jié)器、壓輥、壓送帶等。

一、本折調(diào)節(jié)器的構成與調(diào)節(jié)

上了膠的盒片一般要壓痕線的2，4線位置完成折疊粘合成型。一般要調(diào)節(jié)好2，4線的本折，讓粘合襟片按要求貼到第四牆板上，壓實成型。

其構成部件有：上下傳送帶、橡膠壓輥、導桿和偏移調(diào)節(jié)器。

上下傳送帶、橡膠壓輥、導桿和偏移調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)操作1、根據(jù)盒片上的2，4壓痕線調(diào)節(jié)左右的傳送帶，讓上下帶正好壓在對應的壓痕線的位置。2、根據(jù)盒片的厚度調(diào)節(jié)盒片與傳送帶的壓力，能移動但壓力不能過大。3、調(diào)節(jié)橡膠壓輥的方向和壓力大小。4、根據(jù)盒片的折疊的位置，調(diào)節(jié)左右偏移調(diào)節(jié)器保證能在對應的位置粘合。向前紙片向外移動，向後紙片向內(nèi)移動折疊預覽LinksvorrechtsFaltung注意：尺寸比較的盒片在粘合襟片設計時要注意，是三角形還是切圓形。二、壓輥的調(diào)節(jié)

為了讓折疊的紙盒能很好的粘貼，一般在2，4壓痕線處再進行一次擠壓，讓其克服紙盒自身的反彈力而影響粘合品質(zhì)，最後安放了一個銅輥。銅輥是一個楔行的壓力輥，通過調(diào)節(jié)其位置來改變它們的壓力使對應的紙盒產(chǎn)生擠壓變形減小它的彈力。

其固定在一個半玄面上，調(diào)節(jié)時將內(nèi)固定螺母鬆開推動銅輥在軸上移動來改變其與盒片的位置，讓盒邊處於銅輥的中間位置及可。根據(jù)紙盒厚度軸間距離可以調(diào)節(jié)。三、壞片剔除機構

膠體通過供膠系統(tǒng)產(chǎn)生壓力後從膠槍口噴到盒片上，形成膠體粘連。噴膠設備由：控制器、噴膠噴槍和膠液分佈器構成。一般這個部分由兩個裝置構成：識別器和剔除設備。通過條碼來識別是否是同類產(chǎn)品或者是否是合格產(chǎn)品，原理在此不做介紹。剔除設備由兩大部分構成：剔除信號產(chǎn)生器和加速離別器構成。剔除系統(tǒng)及標注系統(tǒng)

剔除錯誤產(chǎn)品-直線剔除系統(tǒng)(所有大小及速度)旋轉(zhuǎn)剔除系統(tǒng)(小盒子)>不需要人工操作和停機四、計數(shù)器

為了方便點數(shù)，一般在收料時設定一定數(shù)量的盒片，此時將自動給出一個標記來區(qū)別，便於收集。在壓輥處有一個盒片計算器，每通過一個合格的紙盒疊加一次信號，達到所要的數(shù)量時，標記設備將做一次標記。

圖示記數(shù)調(diào)節(jié)五、收集部分

為了將紙盒能一疊一疊的收集，一般在尾端設置了收集裝置。這種裝置就是將一個個糊好的盒重疊在一起，為相互擠壓提供條件以及降低傳送帶的速度。

裝置由四根傳送帶構成，各傳送帶可以根據(jù)盒片的大小進行調(diào)節(jié)，上壓輥輪還可以根據(jù)要求進行翻轉(zhuǎn).

操作時收集部分與壓送帶配合操作，主要是根據(jù)糊盒的速度自動將紙盒輸送到壓送帶之種。如果設備配有操作介面可以在操作介面中輸入盒片尺寸自動調(diào)節(jié)；如果沒有，主要根據(jù)經(jīng)驗來調(diào)節(jié)收集器上下傳送帶的相對位置，確保紙盒的堆積和運動。六、壓著機構

將沒有完全粘合的紙盒在一定的輔助壓力作用下將其牢靠的固著。構成為：上傳送寬頻、下傳送寬頻和壓力調(diào)節(jié)機構三個部分。

根據(jù)盒片的大小來改變其對應的位置產(chǎn)生合適的壓力，紙盒順利的進入寬頻輸送帶中。1鎖緊鍵2移動扳手3齒輪齒條機構4位置顯示器壓力調(diào)節(jié)

因為不同盒型和紙張厚度不同所要獲得的擠壓力不同同壓力過大會在盒面壓出暗線影響美觀，壓力過小起不到輔助粘合的效果。所以要調(diào)節(jié)好其間距和壓力。壓力調(diào)節(jié)氣壓開關氣缸

壓力調(diào)節(jié)有多種方法，可以通過調(diào)節(jié)氣壓或間距等來實現(xiàn)。上圖就是改變它們之間的壓力來實現(xiàn)，此壓力由三個氣缸來控制，可以控制氣缸的壓強來實現(xiàn)。調(diào)節(jié)時看好壓力錶即可。

七、紙盒自動收集機構

根據(jù)要求可以將糊好的紙盒根據(jù)要求填充打包,設備比較先進,目前市場佔有率非常低,不作詳細介紹.

看錄影總結1本折調(diào)節(jié)器的構成與調(diào)節(jié)；2壓輥的作用與調(diào)節(jié)；3收集部分的操作與調(diào)節(jié)；4壓著部分的操作與調(diào)節(jié)。

模切機輸料的基本構成與原理

引入

用來進行模切壓痕加工的設備稱為模切(壓)機。無論是何種類型的模壓機，其機構均主要由模切版臺和壓切機構兩大部分組成。被加工板料就是在這兩者之間，通過壓力作用，將印刷品軋切成型使印刷品的表面既有變形（壓痕），又有裂變（模切），以便利用這種壓痕把紙和紙板進行彎折的工藝。

錄影

海德堡:105–CS設備操作一、模切機的分類

根據(jù)版臺和壓切機構兩部分主要工作部件的形狀不同，模切機可分為平壓平、圓壓平和圓壓圓三種基本類型。1平壓平模壓機的特點

這種模壓機的版臺及壓切機構形狀都是平板狀的，而根據(jù)平壓平模壓機中版臺及壓板的方向位置不同，又可分為立式和臥式兩種。立式平壓平模壓機版臺和壓板的平面在垂直位置。臥式平壓平模壓機的版臺和壓板工作面均呈水準位置，下麵的壓板由機構驅(qū)動向上壓向版臺而進行模切壓痕。

由於臥式模壓機壓板的行程較小，用手動放進或取出紙板是比較困難的，故通常都帶有自動輸紙系統(tǒng)，其總體結構與單張紙膠印機類似.

整機基本部件有：由紙板自動輸入系統(tǒng)、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成。2圓壓平模壓機的特點

圓壓平模壓機主要由作往復運動的平面形版臺和轉(zhuǎn)動的圓筒形壓力滾筒組成。在工作行程中，版臺向前移動，壓力滾筒壓住紙板，並以與版臺相同的表面線速度轉(zhuǎn)動，對紙板進行模切和壓痕。回復行程時，版臺向後返回，壓力滾筒的工作面不與模切版接觸。

因圓壓平模壓機採用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，故模切時不再是“面接觸”，而是“線接觸”，使機器在模壓時所承受的壓力較小，而且較均勻地分佈在一段長的時間內(nèi)，因而機器的負載比較平穩(wěn)，可進行較大幅面的模切；但由於壓力滾筒與版臺對滾時產(chǎn)生的分力容易引起刀線刃口的變形或移位。3圓壓圓模壓機的特點

圓壓圓模壓機的版臺和壓切機構兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住，對滾時進行模壓，模壓版滾筒旋轉(zhuǎn)一周，就是一個工作迴圈。圓壓圓模壓機的模切方式

一般分為:硬切法和軟切法兩種。硬切法是指：模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是指：在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可保護切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑膠層。

圓壓圓型模切機主要用於瓦楞產(chǎn)品的模切和商標聯(lián)機模切等,目前的市場佔有率很低。

二、模切輸料方式

根據(jù)材料和機器的特點不同輸料方式分為三種：手工遞紙、連續(xù)飛達式遞紙和摩擦式遞紙。

⑴手工遞紙根據(jù)機器的速度由人工給機器遞紙，機器結構非常簡單，操作方便但勞動強度較大，生產(chǎn)效率低，每分鐘遞紙次數(shù)多為20～30次，可以應用於卡紙和瓦楞紙板的模切。⑵連續(xù)飛達式遞紙

利用氣壓來分離紙張，並傳遞給模切壓痕部分，其工作原理單張紙印刷機的飛達工作原理相同，每分種能達到150張，生產(chǎn)效率高，定位精度高、適合於高速自動化生產(chǎn)，多應用於卡紙的模切傳遞。

氣動式輸紙機主要由傳動機構、分紙機構、輸紙機構、輸紙臺機構、定位機構、檢測機構和氣路系統(tǒng)組成。⑶摩擦式遞紙

主要是通過紙張與傳送帶的摩擦來完成與紙張的分離，主要是從紙張的下麵與輸送帶摩擦來完成輸送，噪音大紙張定位不精確，為了提高效率一般要配有負壓吸氣裝置來配合紙張分離，多應用於瓦楞紙的模切傳遞或開槽印刷機的紙張分離。

三、臥式模切機的輸料部分的操作與調(diào)節(jié)臥式模切機的基本構成：

輸料部分由分離機構和輸紙臺板構成。紙張分離機構包括：輸紙臺、飛達、齊紙機構、擋紙舌、壓紙輥、壓紙框架等。飛達包括：壓腳、分紙吸嘴、遞紙吸嘴、吹嘴、壓片或毛刷、壓塊、側吹嘴、擋紙舌等。

飛達各部件調(diào)節(jié)分紙吸嘴的調(diào)節(jié)原則是：

a.每次只能吸起一張紙，不能吸起兩張紙，這樣就把雙張或多張故障消滅在輸紙臺上；

b.吸嘴要吸紙張的後邊緣內(nèi)，不能和紙張成交叉狀態(tài)；

c.針對不同的紙張，吸嘴的前後和左右的角度都能夠進行調(diào)節(jié)(平面內(nèi)任意角度)。分紙吸嘴離紙堆的高度一般為3mm。1分紙吸嘴2.壓腳壓腳的調(diào)節(jié)原則:一是壓住紙張的後邊緣，不能和紙張成交叉狀態(tài)；二是向紙張的間隙內(nèi)(上、下兩張紙之間)均勻吹氣，氣量不能過大，過大容易造成紙張的前口不平，過小壓差形成困難，所以要調(diào)到剛好能在上、下兩張紙之間形成氣墊為止，其進入紙堆10－12mm。3.後吹嘴

氣量的大小調(diào)節(jié)以分級吸嘴能吸起紙為原則，即在後邊緣具備了壓差的形成條件，紙張的中前部的吹風以壓腳的吹風為主。吹嘴如能吹松距後邊緣5cm之間的紙就足夠了，一般能吹松5－10張紙為宜.4.側吹嘴

側吹嘴的調(diào)節(jié)原則基本上同後吹嘴的相似。5.壓片或毛刷

壓紙毛刷和壓紙片離紙堆高度為3－5mm，進入紙堆的距離為3－5mm。6.壓塊

壓塊的調(diào)節(jié)原則：

①靠近兩角，因為主要用它來防止兩角離開原來的位置，另外可使紙張能均勻升起。

②壓塊的重量適當。不能太輕，太輕起不到壓紙的作用；太重可能把紙壓得太緊，破壞了壓差的形成條件，根據(jù)具體情況可以更換。壓塊桿離紙堆的距離為1mm。雙張控制器調(diào)節(jié)

雙張控制的類型：機械雙張、光電雙張、超聲波雙張電容雙張控制器。

機械雙張控制器調(diào)節(jié)

當紙張厚度增加時，下麵的輥子逐漸升高，同上面的輥子接觸，兩者一接觸，上面的輥子就會轉(zhuǎn)動。輥子轉(zhuǎn)動後，輥子上面的撥銷也隨之一起轉(zhuǎn)動，從而推動微動開關，發(fā)出雙張檢測信號。其調(diào)節(jié)如下：機器正常工作後，壓紙輪已下壓，這時通過雙張檢測器下麵的紙最多。這時調(diào)節(jié)雙張控制器上面的螺絲使燈亮，然後在檢測輪下麵放入一張與待印厚度一樣的紙張，調(diào)節(jié)雙張控制器，使其燈剛好滅，記下轉(zhuǎn)動螺絲的圈數(shù)，反調(diào)其圈數(shù)的一半即可。定位機構調(diào)節(jié)定位機構包括前規(guī)和側規(guī)，它們使輸紙機構送過來的紙張進行定位。前規(guī)確定紙張咬口的位置，側規(guī)確定紙張側邊的位置。前規(guī)用兩點定位，側規(guī)用一點定位。前規(guī)可以進行外掛機構調(diào)節(jié)，先進的側規(guī)還可以調(diào)節(jié)紙張的傾斜度。在輸紙過程中會出現(xiàn)的故障排除1．走紙不穩(wěn)，需經(jīng)常調(diào)節(jié)該故障主要是針對國產(chǎn)模切機而言的.

由於國產(chǎn)模切機多數(shù)沒有採用帶吸氣的傳送帶，容易導致走紙不穩(wěn)，紙張定位精度不高，輸紙導輪、輸紙帶、壓紙毛輪、前規(guī)擋塊、側規(guī)擋塊等容易磨損。在走紙之前對紙張進行敲紙、打邊並在走紙過程中加以調(diào)節(jié)可有效解決此問題。

2．輸紙不順暢

引起輸紙不順暢的原因有多種，主要為紙張變形、印刷品表面過於光滑或由其他機械故障引起：

(1)由紙張變形引起的輸紙不順暢；由於模切加工是整個印刷加工最末端的一道工序，紙張經(jīng)過若干工序加工後容易產(chǎn)生變形，特別是經(jīng)過高溫高壓的上光、覆膜後的紙張變形更加嚴重，這時飛達往往不能順利地送紙。

(2)由印刷品表面過於光滑引起的輸紙不順暢；上光覆膜後的產(chǎn)品由於其表面過於光滑，也會給輸紙造成一定的困難。對於以上兩種情況，有經(jīng)驗的操作人員會在上紙之前做好前期準備工作.

比如：裝紙時，在紙張中加入一些木楔子或紙卷使紙張保持平整，在上紙時預先進行打邊、敲紙工作或把模切機的速度適當降低，一般可以避免此問題的發(fā)生；

(3)機械故障引起的輸紙困難；飛達吸嘴吸力不夠、距離紙堆上平面的位置不合適、規(guī)矩的定位不準確等機械原因會造成輸紙過程中出現(xiàn)斜張、雙張、空張等故障。平時做好模切機的保養(yǎng)工作和機械部位的調(diào)節(jié)會避免由於機械故障產(chǎn)生的輸紙困難?？偨Y1、模切機的基本類型和特點。2、常見的輸料方式和特點。3、輸送部分的原理和調(diào)節(jié)。

模切壓痕部分的構成與調(diào)節(jié)平壓平模切機分為立式模切機和臥式模切機兩種。

臥式模切機的基本構成：主要由輸紙裝置、模切壓痕裝置、排廢裝置、收紙裝置和控制系統(tǒng)組成。一、模切部分的壓力產(chǎn)生的原理

模切壓痕裝置由模切壓痕印版壓盤(模切板)、壓印平板壓盤(壓印板)和傳動機構組成。模切壓痕印版壓盤也稱上壓盤或上部壓盤，壓盤面安裝模切壓痕印版。壓印平板壓盤也稱下壓盤或下部壓盤，上面安裝壓印墊板。

壓力產(chǎn)生原理:在模切壓痕時根據(jù)上下壓印的相對移動減小距離而產(chǎn)生壓力。壓力的產(chǎn)生常見的有三種類型：凸輪曲柄搖桿機構四組曲柄搖桿機構楔形塊凸輪機構。凸輪曲柄搖桿機構：1為曲柄：主動件作等速轉(zhuǎn)動；2為連桿；3為滑塊；4為導路中心線。偏置曲柄滑塊機構也叫偏心輪機構。模切壓力的調(diào)節(jié)：用偏心輪原理調(diào)壓。轉(zhuǎn)動偏心輪，從而改變版臺與壓印平板的距離。特點：滑塊的行程較小，同時曲柄的長度也較小時,操作比較多設計成立式模切機。四組曲柄搖桿機構

傳動機構是模切壓痕裝置的驅(qū)動機構，一般由曲柄軸帶動四組軸桿上下移動下壓盤。曲柄機構運動使下壓盤上下移動帶動壓印平板上下移動，模切壓痕印版靜止不動，完成模切壓痕工作。

為了使模切壓痕到位，加壓時，整個平臺受力均勻，保證上下兩個平臺工作表面平行。軸桿壓力機構具有較長的保壓時間，能獲得良好的模切壓痕品質(zhì)。四組軸桿機構能使模切壓力均勻而穩(wěn)定，可調(diào)整，精度高。上下壓盤面要研磨平整，精度穩(wěn)定，便於安裝印版，換版方便、迅速。例如BOBST模切機。

楔形塊凸輪機構：

其壓力是通過印臺上的凸輪動從而改變兩印臺之間的距離獲得壓力。壓力調(diào)節(jié)靠的是改變凸輪軸下的楔形滑塊的相對距離來獲得壓力的改變。特點：是上模版動下壓印機構不動，從而確保模切過程中不散板，但壓力產(chǎn)生機構主要是靠上端的鐵塊的重量來保證，所以模切的幅面收到限制。例如：海德堡模切機二、模切壓力的計算和調(diào)節(jié)模切壓力的獲得方法兩種：計算法和試切法計算法：根據(jù)公式進行計算公式：

P=kLFP—模切壓力，NK—修正係數(shù)，一般取1.3L—鋼刀或鋼線的總長，mmF—單位長度鋼刀或鋼線的模切力，N/mm舉例

紙板為420g/m2進口白卡紙，幅面為1020×500，鋼刀總長1600cm，鋼線總長1810cm，請計算，該產(chǎn)品所需的模切壓力為多少噸？（模切F取45，壓痕F取40。）解：由公式：P=kLFP1=1.3×16000×45=720000×1.3=936000N=93.6（T）P2=1.3×18100×40=941200N=94.12（T）P=P1+P2=93.6+94.12=187.72（T）

試切法

根據(jù)模切版上的鋼刀鋼線分佈，估計一個粗略的壓力，再慢慢的遞加模切的壓力直到大約有三分之二的鋼線切透為止。

注意：模切壓力要求儘量的小，否則會讓鋼刀變形，刃口變鈍或?qū)|板切透或產(chǎn)生切痕影響模切質(zhì)。三、各部件的基本操作與調(diào)節(jié)

工作時壓板4在連桿3的帶動下，先以圓柱滾子8為支點，在機座的平導軌9上擺動，待壓板的工作面由傾斜轉(zhuǎn)到與模壓版5平行的位置時，再以平移的方式平行壓向模切版。立式模切機

立式平壓平模壓機壓板運動結構

1曲線滑槽2壓板軸3連桿4壓板5模壓板6版臺7曲柄齒輪

8圓柱滾子9平導軌10、12定位滑塊11定位圓柱銷立式模切機立式模切機的工作方式分為：單張壓切、連續(xù)壓切、打開延時。

根據(jù)工作方式要求來改變工作方式；根據(jù)盒片要求來更換模切板；根據(jù)幅面大小來改變模切壓力，其壓力改變就是改變其兩邊的連桿的連接處的偏心輪的位置。一般有刻度標記或齒輪對應標記。臥式模切機上版固定螺母上版下版下板加緊機構A更換模切版基本步驟1鬆開加緊機構2從機體中拉出範本。3卸下模切版。4換上新模切版5推入機體6加緊模切板7鬆開墊板8從機體中拉出墊板9卸下墊板10換上新墊板11推入機體12夾緊墊板錄影B加緊機構機器的加緊機構兩邊的夾桿是通過氣壓來固定，上緊後將氣路接通，自動將板件固定在機器中，工作時板件不會產(chǎn)生相對移動.模切板的加緊機構常規(guī)加緊是通過頂桿螺釘來完成。前口固定在定位段，後端和側端用頂桿螺絲來固定，有時模切版尺寸過小，還應在頂桿中添加木條來固定。模切版的加緊機構模切板的加緊機構

背面固定主要是用螺母（M6）來完成,不同的模切機其螺孔的位置安排不同，主要是避免對鋼刀、鋼線的影響。C套準調(diào)節(jié)

a模切板與壓痕底模套準

b模切格位與印刷格位套準模切版的套準：上模切版的移動；下壓痕底模的移動模切版的套準格位套準①前規(guī)和側規(guī)的調(diào)節(jié)；②模切版的移動D壓力的調(diào)節(jié)粗調(diào)：整體壓力的調(diào)節(jié)。改變版間的距離，調(diào)節(jié)液體的壓強或改變楔塊的距離，一般調(diào)節(jié)有兩種：手工調(diào)節(jié)和自動調(diào)節(jié)。壓力的調(diào)節(jié)微調(diào)：貼修正條。也叫細微修整．是指根據(jù)模切樣張上標出的模切壓痕仍不理想處，在模切版墊版紙上對應的線條處使用修整紙帶進行修整。壓力的調(diào)節(jié)修整紙帶分白（瓦楞紙）、黃、紅、藍三種顏色，它們的厚度分別是：0.1mm、0.08mm、0.05mm、0.03mm.製作補壓紙

補壓紙指的是盒型的結構張開圖紙，在模切時會在其對應的部位，貼上修正條來彌補壓力。補壓紙通常是根據(jù)盒型樣圖列印製成，也有由操作工用碳寫紙複印而成.1模切版2卡紙3複寫紙4貼補紙5墊版製作補壓紙1在墊板上放上補壓紙；2補壓紙上放上碳寫紙；3碳寫紙上放上卡紙;4輕點模壓;5取出補壓紙;6根據(jù)尺寸要求固定到模切版背面；7根據(jù)要求補壓.製作步驟:

其他加工設備引入

常見的包裝產(chǎn)品除了印刷模切外還要進行其他的加工。例如添加一些金屬色彩燙金、提高它們的對光的反射率，如覆膜、上光，還有幾種不同材料之間的複合如裱紙、瓦楞紙的印刷加工等。一、印刷開槽設備的原理和調(diào)節(jié)方法

這種設備主要是用於瓦楞紙箱的製作，將紙箱表面的印刷和後面的開槽加工組合在一起設備。設備由輸料部分、柔性版印刷部分（四個色）、壓痕部分、開槽切角部分、收料部分構成。輸料部分：採用摩擦式輸料方式來完成箱料的分離,工作原理與糊盒機的輸料相同。印刷部分：因為主要是紙箱印刷多採用水基油墨，所以它的印刷原理及方式跟柔性版印刷原理、印版的安裝、油墨的輸送和控制回收都相同。壓痕部分：指將瓦楞紙板壓出對應的痕線便於紙箱的成型，主要是通過輥輪來完成。開槽切角部分：將根據(jù)尺寸要求用滾刀開出對應的槽線和對應的粘貼舌?；竟に嚵鞒?/p>

對應的紅線就是要產(chǎn)生開槽切角的部分，藍線或虛線就是壓痕的部分。

輸料部分的操作：採用負壓吸附最下麵的瓦楞紙箱板，通過與輸送帶的摩擦完成自動送紙，在使用過程中根據(jù)產(chǎn)品的特點調(diào)節(jié)風量，讓紙板傳遞平穩(wěn)。

印刷部分基本採用柔性版印刷方式.

注意:1.圖文的位置

2.水基油墨的特性調(diào)節(jié)

壓痕開槽操作調(diào)節(jié)

主要由上、下滾線輪；上、下開槽刀；上、下切角刀和分切刀等組成的部分來完成。在瓦楞紙板上壓線就是在確定的直線段上按一定寬度將瓦楞壓實，以便成箱時彎折。壓痕線與瓦楞方向平行稱縱壓線；壓痕線與瓦楞方向垂直稱橫壓線。壓線裝置

主要由一對轉(zhuǎn)軸和多對壓線滾輪構成。壓線滾輪常採用V形斷面。按壓痕類型分有單點式、三點式和五點式滾輪，圖所示為三點式滾輪。壓線前要使上下滾輪對準並調(diào)好間隙，運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)紙板有破裂或深度不夠，應立即停機，重新調(diào)校。切角開槽

作用是用切角刀和開槽刀在紙箱坯料上切出槽和角，形成紙箱的搖蓋和接舌，同時用分切刀切去多餘紙板邊，使之成為合乎規(guī)格的紙箱片。

切角開槽裝置的結構，是在一對轉(zhuǎn)軸上裝一對切角刀和三對開槽刀。其軸向位置可由螺桿機構調(diào)整，先進的機型裝有數(shù)控調(diào)定裝