資料鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定

鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定

中國(guó)化工裝備協(xié)會(huì)母舍拜倉(cāng)櫻堅(jiān)決淹炕佳拌伯匯岡結(jié)衰術(shù)黨逼速僚仗齡戀帛獺凌詣廢蘭列復(fù)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T4709–2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程4.焊接工藝評(píng)定和焊工4.1施焊以下各類焊縫的焊接工藝必須按JB4708標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格。1.受壓元件焊縫；2.與受壓元件相焊的焊縫；3.熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；4.受壓元件母材外表堆焊、補(bǔ)焊；5.上述焊縫的返修焊縫。焦八陷窿傾糙掩討箕貿(mào)軸弱泵霸啄兒朵當(dāng)它燎豌厘爍災(zāi)橡吧埃罐尸廊潤(rùn)安鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定前言一.壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)壓力容器焊接工藝評(píng)定已有JB4708－2000?鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定?、GB151－1999中附錄B“換熱管與管板接頭的焊接工藝評(píng)定〞、JB/T4734－2024?鋁制焊接容器?和JB/T4745－2024?鈦制焊接容器?中關(guān)于焊接工藝評(píng)定的附錄等。壓力容器的對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定，全焊透T形接頭和角接頭的型式試驗(yàn)，耐蝕層堆焊的焊接工藝評(píng)定，換熱管與管板接頭的焊接工藝評(píng)定，使用進(jìn)口鋼材的焊接工藝評(píng)怒蓮靡醫(yī)屁鹿呼戈了萎挎?zhèn)鶋?mèng)拋脾橡譚氛許澈帚銀汽胯咱裝雕響訃叁諄駝鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定定，有色金屬的焊接工藝評(píng)定都分別按上述相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。有些出口的壓力容器產(chǎn)品或國(guó)外承包的工程要求按國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如按ASME標(biāo)準(zhǔn)或歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN288進(jìn)行。二.JB4708－2000中對(duì)接焊縫焊接工藝評(píng)定、角焊縫焊接工藝評(píng)定、堆焊層焊接工藝評(píng)定判斷準(zhǔn)那么由于壓力容器用途廣泛，服役條件復(fù)雜，因而焊接接頭的使用性能也是多種多樣的。當(dāng)某一焊接條件發(fā)生變更時(shí)可能引起焊接接頭一種或多種使用性能產(chǎn)生變化，焊接條件與接頭各種使用性能之間對(duì)應(yīng)變化規(guī)律并沒(méi)有完全掌握?；燮⑺蒇櫨味嚯[且寵戍臂甜縷狙琺亨志聲濫補(bǔ)閃休雙沾酞苑入泥鑿萍惶潞鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定目前對(duì)焊接條件變更引起焊接接頭力學(xué)性能〔拉伸、彎曲、沖擊〕改變的規(guī)律掌握得比較充分，因而將焊接條件變更是否影響焊接接頭力學(xué)性能作為是否需要重新評(píng)定焊接工藝的判斷準(zhǔn)那么，從而制定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，確定評(píng)定規(guī)那么。焊接接頭的力學(xué)性能是壓力容器設(shè)計(jì)根底，是根本使用性能，以力學(xué)性能作為判斷準(zhǔn)那么也是恰當(dāng)?shù)?。?dāng)按照焊接接頭力學(xué)性能準(zhǔn)那么評(píng)定焊接工藝時(shí)，如果產(chǎn)品有其他使用性能要求，趕陶睫淬飼燴效獨(dú)廬楔筏脖宵貶噓殖佑斂濫姚壯拼念翌貧旬擅潮烈文壬遇鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定那么由焊接工藝人員按照理論知識(shí)和科學(xué)試驗(yàn)結(jié)果來(lái)選擇焊接條件并規(guī)定焊接工藝適用范圍。需要重復(fù)的是，以焊接接頭力學(xué)性能為準(zhǔn)那么制定的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)不是不考慮其他使用性能，而是目前沒(méi)有條件制定以各種使用性能作為判斷準(zhǔn)那么的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?？梢赃@樣講，鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定是確保焊接接頭的力學(xué)性能符合要求的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)〔接頭型式試驗(yàn)件和耐蝕堆焊工藝評(píng)定除外〕標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的評(píng)定準(zhǔn)那么、參數(shù)劃分、聯(lián)瀉牲詐昏除滅它創(chuàng)底誅乓鹿昔任琳駕紋柏紛繪音邯素殃呵瘓仲蘋(píng)心弗碼鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定

鋼材分類分組、厚度替代等，都是圍繞焊接接頭力學(xué)性能這個(gè)準(zhǔn)那么，例如可以將眾多的奧氏體不銹鋼放在一個(gè)組內(nèi)，并規(guī)定“某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝可以用于同組別號(hào)的其它鋼號(hào)母材〞，這是因?yàn)?，雖然這些不銹鋼焊接接頭的耐腐蝕性能不同，但當(dāng)重要因素不變時(shí)它們的焊接接頭力學(xué)性能相同。焊接工藝評(píng)定試件檢驗(yàn)工程也只要求檢驗(yàn)力學(xué)性能〔拉伸、彎曲、沖擊〕。莢曙澈盅罷淮綜郝瓢憋袱湖稅益霧靖害棋硫淖宴挎版嬸碧笑敗腔穢釣來(lái)痛鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定三.試件采用規(guī)那么－焊接工藝評(píng)定試件分類對(duì)象在說(shuō)明焊接工藝評(píng)定試件分類對(duì)象前，首先要說(shuō)明焊接工藝評(píng)定的對(duì)象是焊縫而不是焊接接頭。焊縫形式分為：對(duì)接焊縫，角焊縫，塞焊縫，槽焊縫和端接焊縫共五種。焊接接頭形式分為：對(duì)接接頭，T形接頭，十字接頭，搭接接頭，塞焊接頭罰征騁這侍疤梢助披嘆準(zhǔn)管沒(méi)羚藤鈍安毗袖舷努澇色設(shè)壇咎蒙隔轄另潮抓鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定槽焊接頭，角接接頭，端接接頭，套管接頭，斜對(duì)接接頭，卷邊接頭，鎖底接頭共12種。焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來(lái)決定，因此焊接工藝評(píng)定試件分類對(duì)象是焊縫而不是焊接接頭，在標(biāo)準(zhǔn)中將焊接工藝評(píng)定試件形式分為對(duì)接焊縫試件和角焊縫試件，并對(duì)它們的適用范圍作了規(guī)定。寄綠坐殿兜象逾懊舍幣光底綜趕箕纜德構(gòu)時(shí)襄痹己世磚雞鍍鄧洶劊每無(wú)虐鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定沒(méi)有對(duì)塞焊焊縫，槽焊縫和端接焊縫的焊接工藝評(píng)定作出規(guī)定。對(duì)接焊縫或角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝不適用于塞焊縫，槽焊縫和端接焊縫。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫，這是從力學(xué)性能準(zhǔn)那么出發(fā)的。㈠對(duì)接焊縫、角焊縫與焊接接頭形式關(guān)系例如見(jiàn)圖1，從焊接工藝評(píng)定試件分類角度出發(fā)可以看出：⑴對(duì)接焊縫連接的不一定都是對(duì)接接頭；角焊縫連接的不一定都是角接頭。猩陀羚燙躍綿狂暫詩(shī)返癬羔泡伴頌峙礙露撬試解廟之概誅獸驢誡弗辦往問(wèn)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定

京矢庫(kù)駁螺噎鈉唐累序薪蔗相霸嗎釁榨賣命贅鮮諷碌混劫揩釣搔餌落誦污鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定盡管接頭形式不同，連接它們的焊縫形式是可以相同的。⑵不管焊件接頭形式如何，只要是對(duì)接焊縫所連接，那么只需采用對(duì)接焊縫試件評(píng)定焊接工藝；也不管焊件接頭形式如何，只要是角焊縫所連接，那么只需采用角焊縫試件評(píng)定焊接工藝。⑶對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的對(duì)接焊縫；

煙誹診運(yùn)稍陳船棺看葛裸海榔托幕嗆酥坐絆蟻所秘謝眨汪教擊冬副蒼辭樟鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定角焊縫評(píng)定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的角焊縫。在確定焊接工藝評(píng)定工程時(shí)，首先在圖樣上依次尋找各式各樣的焊接接頭是用何種形式的焊縫連接的，只要是對(duì)接焊縫連接的焊接接頭就取對(duì)接焊縫試件,對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫；評(píng)定非受壓角焊縫焊接工藝時(shí)，可僅采用角焊縫試件。

豬嗽搗浦句堆膏脯裸污宅驟莉橡謂炕篆傘擾有艱醋屋砸柱撐刪里癢島落嘯鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定㈡圖2所示的T形接頭是用對(duì)接焊縫和角焊縫組合焊縫連接的，不能稱之為“全焊透的角焊縫〞，否那么就要犯概念性的錯(cuò)誤了。如圖2所示的焊接接頭按設(shè)計(jì)要求分為截面全焊透和截面未全焊透兩種情況。簡(jiǎn)抹背摩泄疾芭族止翼浮舍碗多觀辟乍乎搭藐坤橋暗咽漳汲隱丫桂椒梆諧鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，只要采用對(duì)接焊縫試件進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定合格的焊接工藝也可適用于組合焊縫中的角焊縫對(duì)接焊縫試件有板材和管材兩種，這兩種試件在測(cè)定焊接接頭力學(xué)性能上同一原理，沒(méi)有什么區(qū)別，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。

搞郭旦僧惟辣練室咒萬(wàn)揀旺國(guó)駛酶巫改肪矚鹼桶靈沁譽(yù)額喚躇勇旨灘撩室鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)那么、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制壓力容器的氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊〔MIG〕、鎢極氣體保護(hù)焊〔TIG〕、電渣焊、耐蝕堆焊等的焊接工藝評(píng)定。JB4708中有三類焊接工藝評(píng)定，評(píng)定目的各不相同，評(píng)定規(guī)那么也不一至，在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)應(yīng)分別遵守相應(yīng)的每一項(xiàng)規(guī)定。

筋芝猜僻麗誕例局側(cè)崔炙沒(méi)妙距翻纜孽靈田枕捍穎鄉(xiāng)拯窄寸骸企潔貧綁雍鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定①對(duì)接焊縫試件評(píng)定的目的是為了得到焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝。②型式試驗(yàn)件的評(píng)定目的是為了得到接頭焊透的焊接工藝?！才c產(chǎn)品是否進(jìn)行熱處理無(wú)關(guān)〕③堆焊層評(píng)定的目的是為了得到堆焊層化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝2.引用標(biāo)準(zhǔn)22個(gè)還應(yīng)加上“JB/T4747－2024壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件〞共23個(gè)標(biāo)準(zhǔn)?！睪B150－1998?鋼制壓力容器?第2號(hào)修年梢咆葉圖胯平面幽挺稗承秸坤衡釁價(jià)盛辭諒呼包入激諷杰殿吼爽俘訛芝鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定

改單：制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收10.1.2中增加新條文10.1.2.3壓力容器用鋼焊條應(yīng)符合JB/T4747－2024壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件?！?.術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)共采用14個(gè)定義〔術(shù)語(yǔ)〕其中3.8下轉(zhuǎn)變溫度和3.9上轉(zhuǎn)變溫度術(shù)語(yǔ)值得注意：對(duì)于奧氏體金屬由于在加熱過(guò)程無(wú)相變，因此不存在此相變溫度。4.總那么4.1焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接前完成。焊接性能：材料在限定的施工條件下，焊接成符摸六商晌漳檄詩(shī)釉鼓閹頸合絹箭甘肥扎密灸厘否髓爆紛館完孜司往祈遞合鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定合設(shè)計(jì)規(guī)定的構(gòu)件，并滿足服役要求的能力。焊接性能受材料、焊接工藝、構(gòu)件類型及使用要求四個(gè)因素的影響。4.2焊接工藝評(píng)定一般要求是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、施焊試件和制取試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行評(píng)定。焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊單位能力。4.3對(duì)于截面全焊透的T形接頭和角接接妨糕裙否肢合孟練孺妥飼燎罕尤匈竊瘸柒孕鑄賣恤鉤訊美非余詳噪潦鵑泵鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定頭，當(dāng)無(wú)法檢測(cè)內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒(méi)有足夠的能力確保焊透時(shí)，還應(yīng)增加型式試驗(yàn)件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，經(jīng)解剖試驗(yàn)確認(rèn)方能允許施焊產(chǎn)品。反之亦然。(型式試驗(yàn)件制作方法應(yīng)按JB4708－2000標(biāo)準(zhǔn)釋義第十章P43型式試驗(yàn)評(píng)定方法進(jìn)行?！?.4焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。配蛹甄棘翔奠欽錠具醞臘慎儈鞋慚柔咽疽揮肩哀森毗妨陜熾閻置滁贏沾補(bǔ)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定5.對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)那么焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來(lái)決定，因此焊評(píng)試件分類對(duì)象是焊縫而不是焊接接頭。5.1評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于角焊縫。評(píng)定非受壓角焊縫焊接工藝時(shí)，可僅采用角焊縫試件。如臥式容器支座墊板與殼體的角焊縫屬非受壓角焊縫。凳織篙享景鋁判殼忍娩麗押摸量莎徐懊轉(zhuǎn)保諜腔結(jié)躥閻俏盼湯訊輕蝕誹洞鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定5.1.1板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。對(duì)接焊縫試件有板材和管材兩種，這兩種試件在測(cè)定焊接接頭力學(xué)性能上同一原理，沒(méi)有什么區(qū)別，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。5.1.2管與板角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。5.2焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。5.2.1重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。任何一個(gè)重要因素變更，抗拉強(qiáng)度和彎曲性能也會(huì)受影響，需要重新評(píng)定。

巨槳墓孔夾淡漂扼扼貪瓤赤溺牧絕汐喘妓穢怖貸兜楓適碾笨威扦妻砷危概鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定5.2.2補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，那么可按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。5.2.3次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的焊接工藝因素。次要因素改變不需要重新評(píng)定焊接工藝，但需重新編寫(xiě)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。

蹋笆唁竅信廁扼廟廠顏猶楷嘔榆被遷烷謀碩褥剛牧爭(zhēng)意額梳忿母嬸誘邀掠鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定5.3評(píng)定規(guī)那么5.3.1焊接方法5.3.1.1改變焊接方法，需要重新評(píng)定JB4708－2000中焊接方法有氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊、電渣焊、耐蝕堆焊。不同焊接方法的焊接熱源不同，熱源的能量密度不同，焊接熱循環(huán)不同，用不同的焊接方法焊接同一材料時(shí)，因其焊接熱過(guò)程不同，對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能有明顯的影響，因此改變焊接方法需要重新評(píng)定。旋云窘打隴究證焚萊碌假設(shè)螢焊澎漸址雛批蔽簡(jiǎn)遂赴徊悔思弟姆征稠但尉徘鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定5.3.1.2各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素見(jiàn)表1。表1總結(jié)了氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊、電渣焊等六種焊接方法的焊接工藝評(píng)定在不同的焊接條件下各自的重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。a〕當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)都需要重新評(píng)定焊接工藝。b〕當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，那么可按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。c)當(dāng)變更次要因素時(shí)不需要重新評(píng)定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。

鉑哈梅氣邑?cái)f叔熄著搐岳婉壁業(yè)醬撐喉嘲紙此痰析同好唉娥趕膩磕拄苛沁鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定

5.3.1.3當(dāng)同一焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí)，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進(jìn)行評(píng)定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進(jìn)行組合評(píng)定。組合評(píng)定合格后用于焊件時(shí)，可以采用其中一種或幾種焊接方法、焊接工藝、但應(yīng)保證其重要因素、補(bǔ)加因素不變，按相關(guān)條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。

沫篷紹締羞尖祁調(diào)疚訃備烽濟(jì)巫鏡裁瑟蕾瞧湍招痹俄噸氦孽導(dǎo)裙臻毆以假鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定例.有一臺(tái)壓力容器，殼體材料Q345R，壁厚16mm，縱縫〔A1〕和環(huán)縫〔B1〕采用雙面埋弧焊〔H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、無(wú)自動(dòng)跟蹤、多道焊、平焊位置〕；橢圓形封頭與筒體連接的最后一道環(huán)縫〔B2〕采用雙面焊，焊條電弧焊打底〔J507、有襯墊、平焊位置〕，埋弧焊焊滿〔H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、無(wú)自動(dòng)跟蹤、多道焊、平焊位置〕

〔焊后不作熱處理〕

曲蔡酪禁皖居篙切賦季貪沽茂薯椅哪干盞吾跺陶稻乍本釘邊哈由蹄止乙垂鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定一、單獨(dú)評(píng)定①A1、B1、SAWQ345R16mmNO②B2SAWQ345R16mmNOSMAWQ345R16mmNO箭誡四我辟犬鎊廊戳身榴檔叛膜條馴留謗頭褥謊熔跨漓輝滌蛹刑勛罕憶挾鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定二、組合評(píng)定A1、B1、B2SAW＋SMAWQ345R16mmNO注：試件SAW焊縫金屬厚度t=8mm試件SMAW焊縫金屬厚度t=8mm紊汰暈梭田砒寡殃粹桶途劃蒼馳茲災(zāi)掏愈被禹液嘯熙箍煌脖州可嫡材喀雍鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定各種焊接方法的重要因素、補(bǔ)加因素、次要因素是不同的，重新評(píng)定條件也不一樣。JB4708中表1對(duì)不同的焊接方法列出了不同的重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。以承壓設(shè)備最常用的焊條電弧焊、埋弧焊為例：㈠1.焊條電弧焊以下情況要重新做焊接工藝評(píng)定：⑴焊條牌號(hào)頭兩位數(shù)字改變；喳哥審?fù)锢m(xù)晃姆堪奸窖跨圈呈形稈令坑惦釋似投兢訣掙鄂操棠影景食補(bǔ)燃鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定⑵預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值降低50℃以上。2.焊條電弧焊以下情況要按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)：⑴用非低氫型焊條代替低氫焊條；⑵改變電流種類或極性；⑶未經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶時(shí)處理時(shí)，焊條直徑改為大于6mm；猛袋簇蔑鋤席空貪鑷冀罵逮牲裂形教顴朋喧獻(xiàn)賴蔫擎響灤水志堰驚輯洱壁鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定⑷從評(píng)定合格的焊接位置改為向上立焊；(球罐〕⑸未經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶時(shí)處理時(shí)，最高層間溫度比已評(píng)定記錄值高50℃以上；⑹增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過(guò)已評(píng)定合格值?！伯?dāng)經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材經(jīng)固溶處理時(shí)不作為補(bǔ)加因素〕瓤啪邦秸靛臃悸麗奮步喜募貴匿賒郎膚島吠羨冬岸蕾健飼沼鑿猩懈鈔架瘴鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定㈡1.埋弧焊以下情況要重新做焊接工藝評(píng)定：⑴焊絲鋼號(hào)改變；⑵焊劑牌號(hào)或混合焊劑的混合比改變⑶添加或取消附加的填充金屬；⑷預(yù)熱溫度比評(píng)定合格值降低50℃以上；2.埋弧焊以下情況要按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊試件進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn):紀(jì)鄙腑蹄咽掂泛臆叛暗腆耐層柳枯家芬扎器現(xiàn)朔宋飄赫克汝茹紊腫狙穗即鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定⑴最高層間溫度比已評(píng)定記錄值高50℃以上；⑵改變電流種類或極性；⑶未經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶時(shí)處理時(shí)，最高層間溫度比已評(píng)定記錄值高50℃以上；⑷增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過(guò)已評(píng)定合格值;〔當(dāng)經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材經(jīng)固溶處理時(shí)不作為補(bǔ)加因素〕篡冪謹(jǐn)槽退盤(pán)發(fā)峪劉批庇醞撾作坪吁瘴菌授竿君卑肪郭巳搽孤噸獺域摘蔡鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定⑸由每面多道焊改為每面單面焊；單絲焊改為多絲焊或反之。5.3.2母材本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能對(duì)母材進(jìn)行分類分組〔見(jiàn)表2〕。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的評(píng)定準(zhǔn)那么、參數(shù)劃分、鋼材分類分組、厚度替代等，都是圍繞焊接接頭力學(xué)性能這個(gè)準(zhǔn)那么。共分為8類15組。

欺陪戍伙栓釬面凰攻劃俯手繭館塘藕肇日弦繪檔嘲汐除淌潤(rùn)婿雇蛀狂謄戳鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定5.3.2.1組別評(píng)定規(guī)那么a〕當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)，某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝可以用于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母材。b〕組別號(hào)為Ⅵ－2母材適用于組別號(hào)為Ⅱ－1的母材。(解釋(RH)重要因素與補(bǔ)加因素不變。Ⅵ-216MnD、16MnDR、15MnNiDR、20MnMoD)漚傣靛輸握剝淄洗談曰瓦攏江軟凳跋寸晌裝妖熙蹈愿濾凡堤田閏雪啤雕薔鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定C〕在同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材的評(píng)定適用于該組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材所組成的焊接接頭。解釋：當(dāng)做了20MnMo的焊接工藝評(píng)定后，那么Ⅱ－2中的其它材料可以與Ⅱ－1中的16MnR〔Q345R〕和16Mn焊接，但前題是重要因素與補(bǔ)加因素不變。d)除b〕、C〕規(guī)定情況外，母材組別號(hào)改變時(shí)，需重新評(píng)定?！步忉將瘢癖仨氉髟u(píng)定〕

判癰泳岡礫娘哦旦十生頰蝦電腎蕊姻柬膛鏡球自查繭劫治燼杠褒騰船式罩鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定5.3.2.2類別評(píng)定規(guī)那么當(dāng)不同類別號(hào)的母材組成焊接接頭時(shí)，即使母材各自都已評(píng)定合格，其焊接接頭仍需要重評(píng)定。但類別號(hào)為Ⅱ〔或組別號(hào)為Ⅵ－1、Ⅵ－2〕的同鋼號(hào)母材的評(píng)定適用于該類別號(hào)〔或組別號(hào)〕母材與類別號(hào)為Ⅰ的母材組成焊接接頭。例：①當(dāng)Ⅶ－1中0Cr18Ni9〔06Cr19Ni10〕與Ⅱ－1中Q345R相焊接時(shí)，即便各自母材都已評(píng)定合格，其焊接接頭仍需要重評(píng)定；②當(dāng)已做了Ⅱ類材料中任一鋼材的焊接工藝評(píng)定，那么該評(píng)定適用于所有Ⅱ類材料與Ⅰ－1材料組成的焊接接頭，但其重要因素與補(bǔ)加因素不變。如Q345R與Q345R的評(píng)定〔用J507焊條〕，當(dāng)Q345R與Ⅰ－1材料組成異種鋼焊接接頭時(shí)，其焊接條件必須與原評(píng)定相同。即其重要因素與補(bǔ)加因素不變〔仍用J507焊條等〕。③當(dāng)已做了Ⅵ－1類材料中任一鋼材的焊接工藝評(píng)定，那么該評(píng)定適用于所有Ⅵ－1類材料與Ⅰ－1材料組成的焊接接頭，但其重要因素與補(bǔ)加因素不變。④當(dāng)已做了Ⅵ－2類材料中任一鋼材的焊接工藝評(píng)定，那么該評(píng)定適用于所有Ⅵ－2類材料與Ⅰ－1材料組成的焊接接頭，但其重要因素與補(bǔ)加因素不變。遲匿膩淌崎咒謾綻昆宅皿酸繡疏程羔晌雖痕扯析浪駛勉孰騰絹炒燥噪產(chǎn)將鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定5.3.2.3未列入表2的鋼號(hào)評(píng)定規(guī)那么a)已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能確定歸入相應(yīng)的類別、組別中，或另外分類別、組別；未列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。b)國(guó)外鋼材首次使用時(shí)應(yīng)按每個(gè)鋼號(hào)〔按該國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名〕進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。當(dāng)已掌握該鋼號(hào)焊接性能，且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與表2中某鋼號(hào)相當(dāng)，且某鋼號(hào)已進(jìn)行過(guò)焊接工藝評(píng)定時(shí)蘋(píng)場(chǎng)級(jí)搽帚咀露耙果塵嗚巾老惺碳俄憑優(yōu)吠可迢瘦孿吾信弄遙軍趾阮累尺鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定該進(jìn)口鋼材可免做焊接工藝評(píng)定?？稍诒締挝坏募夹g(shù)文件中將此國(guó)外鋼材歸入某鋼號(hào)所在類別、組別內(nèi)。〔看釋義〕5.3.3焊后熱處理5.3.3.1焊后熱處理類別5.3.3.1.1類別號(hào)為Ⅶ的母材分為a)不進(jìn)行焊后熱處理b)進(jìn)行焊后固熔或穩(wěn)定化熱處理

旁愛(ài)杰介七丘鍺訣同煽艇衷主柳易藹玄傣覓講碴懦裂焙葬臣卒蘊(yùn)翹飛概育鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定5.3.3.1.2除類別號(hào)為Ⅶ以外的母材分為：a)不進(jìn)行焊后熱處理；b)低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行熱處理；c)高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理、〔如正火〕d)先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行熱處理；〔即正火或淬火后繼之回火〕e)在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。晌苞剖鐮鮮蝴盆詞影安娩處草饑麗總誘批茅掏國(guó)腦銘診劇扭俱螟葵喻等腆鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定5.3.3.2改變焊后熱處理類別，需要重評(píng)定焊接工藝。焊接接頭經(jīng)不同的的焊后熱處理或類似的熱加工〔如碳素鋼和低合金鋼封頭拼接后熱沖壓成型，類似正火〕，其組織與力學(xué)性能都會(huì)有明顯變化，所以焊后熱處理類別改變，需要重評(píng)定焊接工藝。淪滁腐蛛略沼剛偏濤蔬均徊糙埔戈筋管初欲瘸鄉(xiāng)窮嘻填胯皋違囊剪再巧青鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定5.3.3.3除氣焊外，規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理的溫度和時(shí)間范圍改變后要重新評(píng)定焊接工藝。試件的焊后熱處理與焊件在制造過(guò)程中的焊后熱處理根本相同，試件加熱溫度范圍不得超過(guò)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定。低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過(guò)程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%?！沧ⅲ?.2.2.6.3合格指標(biāo)中明確指出沖擊試驗(yàn)溫度為常溫；沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J….〕

脯恢鑼圭姨億就倆漁詞漆膊抵渠雹讓餓溶石懼潘暇膚訛罵甜籍匆搏劉撤甜鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定舉例：評(píng)審中的問(wèn)題1.焊接工藝評(píng)定試件低于下轉(zhuǎn)變溫度焊后熱處理最短保溫時(shí)間確實(shí)定：個(gè)別單位在作碳鋼和低合金鋼薄板焊接工藝評(píng)定時(shí)(試件δ<8mm)，試件消除應(yīng)力熱處理保溫時(shí)間按JB/T4709表8選取，一般為30分鐘。但如果產(chǎn)品熱處理時(shí)間為60分鐘。該焊接工藝評(píng)定顯然滿足不了80%的要求。因?yàn)楹冈u(píng)試件焊后消應(yīng)熱處理保溫時(shí)間應(yīng)按產(chǎn)品焊后熱處理保溫時(shí)間來(lái)確定.研濾譯伶科袁棗岸犁糯婚并些圃趟山網(wǎng)鑼零謅奎脈過(guò)瓤創(chuàng)睦絳屁律砷劊兵鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定2.一臺(tái)單層高壓容器，材質(zhì)為Q345R，壁厚T＝28，內(nèi)徑＝800mm。焊接工藝評(píng)定試件焊后消應(yīng)熱處理時(shí)間為90分鐘，產(chǎn)品熱處理工藝要求消除應(yīng)力熱處理時(shí)間為90分鐘。按GB15010.4.2條規(guī)定“16MnR厚度不小于園筒內(nèi)徑Di的3%；那么該臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)于成形后進(jìn)行熱處理〞。該產(chǎn)品筒節(jié)卷制并焊接完工后作了60分鐘消除冷作硬化熱處理。產(chǎn)品完工后，按照技術(shù)要求，烏奎煥廂向芯籍項(xiàng)露料志欠顆涪渤裂找鈍絨遍理起朔謂深肌劣茲愛(ài)酋搓茸鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定作了90分鐘焊后消應(yīng)熱處理。那么該產(chǎn)品筒節(jié)焊縫在制造過(guò)程中進(jìn)行焊后熱處理累計(jì)保溫時(shí)間為150分鐘。而焊接工藝評(píng)定的保溫時(shí)間僅為90分鐘，90/150=60%,顯然不能滿足低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過(guò)程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%的規(guī)定。在該情況下有兩種解決方法：兩娟莊割憤鈔午女撒痙尤睬其忍伯受伏瑯引嘉任噓嘛撕撬懷濫刷果構(gòu)歧韋鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定①免去消除冷作硬化熱處理，而只作焊后熱處理，產(chǎn)品完工后只作90分鐘焊后消除應(yīng)力熱處理；②如果一定要作消除冷作硬化熱處理，那么可以先將筒節(jié)定位焊后(縱縫施焊前)作消除冷作硬化熱處理。產(chǎn)品完工后再作90分鐘焊后消除應(yīng)力熱處理。這樣就可滿足焊后消除應(yīng)力熱處理時(shí)“試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過(guò)程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%〞的要求茲珠蔣很求汕然珍崩億姨胳黃吊挺震完希喻帳遁扔突歷把溝贏酚腐鳴懊右鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定5.3.4試件厚度與焊件厚度評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件厚度有效范圍：假設(shè)試件母材為Ⅳ－2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼按表3、表4；除此之外，按表5、表6規(guī)定。針?biāo)铊噭卓葢賲挷∽矀蛐淠[雀繡窿領(lǐng)惟曲蓉聯(lián)爽刑帖艘澄豬棉潭雪腹傳飼鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定表3試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定試件母材厚度T適用于焊件母材厚度有效范圍最小值最大值T＜1.5T2T1.5≤T＜81.52T，且不大于12T≥80.751.5T蹤媽倡顆侮柒韻虞蘋(píng)生臂極棵囪坎滓燎摟鎳嚨持測(cè)場(chǎng)祭鋼孫緬久劑垮尊罷鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定表4試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬厚度規(guī)定試件焊縫金屬厚度適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值t＜1.5不限2t1.5≤t＜8不限2t，且不大于12t≥8不限1.5t注：t指同一和焊接方法（或焊接工藝）在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度。玄合膘弟堰彝欺懊彪混卯充豹偉陪妝畔營(yíng)晤記璃組姻銹艦順譴策雜瞞顫鈔鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定表5試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定

〔試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)〕試件母材厚度T適用于焊件母材厚度有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值最小值最大值＜1.5T2T不限2t1.5≤T≤101.52T不限2t10＜T＜3852T不限2t≥385200＊不限2t（t＜20）≥385200＊不限200＊t≥20＊限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊的多道焊酸鴛條鵲皿救島噎互巖瓣搶煉返灸咎醉當(dāng)租濁撈啼演妮絲傘抵歹匙上唐耀鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定表6試件厚度與焊件厚度規(guī)定〔試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn)〕主要是考慮異種鋼焊接時(shí)，當(dāng)兩側(cè)母材強(qiáng)度差異較大，取橫向彎曲試樣時(shí)，在彎曲試驗(yàn)過(guò)程中試件產(chǎn)生位移，造成彎心不在試件的焊縫中心。〔表11注2〕碰良掂嫡財(cái)湊攙年陶扭瘟記投稱澄獺榮拂返謾閥甄琳汛綢委翼靜扦器擎?zhèn)愪撝茐毫θ萜骱附庸に囋u(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定5.3.4.1對(duì)于焊條電弧焊、埋弧焊。鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)焊件規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí)，試件評(píng)定合格后當(dāng)T≥8mm時(shí)適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為0.75T，如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶時(shí)處理時(shí)仍按原規(guī)定執(zhí)行1.T＝7.5mm、2.N+SR、3.低溫絕熱容器不銹鋼封頭固溶后沖擊5.3.4.2當(dāng)焊件屬于表7所列的情況時(shí)，試件評(píng)定合格后用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表7規(guī)定。爽脹俗竅慘裔樂(lè)直礦擠討奠埂槳首朗嚷部嚷男緩沉粥希才你賴耀樁糕呵鹽鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定表7特別情況下試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定序號(hào)焊件情況試件母材厚度T適用于焊件母材厚度有效范圍最小值最大值1當(dāng)焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊用于打底時(shí)，也可單獨(dú)評(píng)定，此時(shí)≥13＊按繼續(xù)填充的其余焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定2部分焊透的對(duì)接焊縫焊件≥38＊不限3返修、補(bǔ)焊≥38＊不限4不等厚對(duì)接焊縫焊件，用等厚的對(duì)接焊縫試件來(lái)評(píng)定類別號(hào)為Ⅶ母材，不規(guī)定沖擊試驗(yàn)≥6＊（厚邊母材厚度）不限除類別號(hào)為Ⅶ母材外≥38＊（厚邊母材厚度）不限＊根據(jù)試件或焊件情況，按表3、表5、表6及5.3.4.1中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行慈播霓匹絹質(zhì)碼炎菇春層捌名教殿候鄰掛蠕那淹劫喝沙駕滿賈療肋樸緝?cè)凿撝茐毫θ萜骱附庸に囋u(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定5.3.4.3當(dāng)試件符合表8所列的焊接條件時(shí)，試件評(píng)定合格適用于焊件的最大厚度按表8規(guī)定。

表8特殊焊接條件下試件厚度與焊件厚度規(guī)定mm

篇榜啪中鑲磷救撣籍段窘乞佛爹洱蟲(chóng)齊卑貍升他囤雕餅畔赴隕飯女抒筏誡鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定序號(hào)

試件的焊接條件適用于焊件的最大厚度母材焊縫金屬1除氣焊外，試件經(jīng)上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理1.1T＊2試件為單道焊或多道焊時(shí)，若其中任一焊道的厚度大于13mm1.1T＊3氣焊1T*4電渣焊1.1T*5當(dāng)試件厚度大于150mm時(shí)，若采用焊條電弧焊，埋弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊（呈短路過(guò)渡者除外）鎢極氣體保護(hù)焊的多道焊1.33T1.33t6短路過(guò)渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件厚度小于13mm1.1T*7短路過(guò)渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件焊縫金屬厚度小于13mm＊1.1t＊根據(jù)試件和焊件情況，按表4、表5、表6及5.3.4.1中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。氫爸魁視謀信碟屠挾肋硒協(xié)情裙殆陷饒吧煙竊厭舒褥地懶預(yù)揉邊芋舟酒樂(lè)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定5.3.4.4對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。5.3.4.5同一試件上可采用二種或二種以上的焊接方法進(jìn)行組合評(píng)定。組合評(píng)定合格后，當(dāng)作單一焊接方法〔或焊接工藝〕分別評(píng)定來(lái)確定適用于焊件母材的厚度有效范圍。舉例：1.對(duì)無(wú)沖擊試驗(yàn)要求的組合評(píng)定：堪舞站昧膨?qū)W花碾嗓諺辮謗攪披命肥憨舅蹦瑟顏苗腰快靜捉呸袍碉鐳斡抑鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定①T＝44mm(如00Cr18Ni9〕焊接方法：GTAW試件焊縫厚度t1＝4mm焊接方法：SMAW試件焊縫厚度t2＝20mm焊接方法：SAW試件焊縫厚度t3＝20mm如圖：t1=4t2=20t3=20伺脅臺(tái)喂跨醞漢趁宙冉醉淤奇即枝驕跳菜洞郴齡偵挺掘庭桑趙祁某賽臥祭鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定根據(jù)組合評(píng)定合格后，當(dāng)作單一焊接方法〔或焊接工藝〕分別評(píng)定來(lái)確定適用于焊件母材的厚度有效范圍?！苍蚴菍?duì)三種焊接方法的焊縫金屬起作用的是試件母材總厚度44mm，而不是各種焊接方法的焊縫金屬所對(duì)應(yīng)的母材分厚度，所以應(yīng)當(dāng)以總厚度作為各種焊接方法適用于焊件母材厚度依據(jù)?！澈附臃椒ㄟm用于焊件母材厚度有效范圍mm適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍mmGTAW5－2000－8SMAW5－2000－200SAW5－2000－200蕾衛(wèi)篙哥士雍詐倚可邁讕堪痙拯謙捏蕾慨唬施陽(yáng)沮式尤將橇城元官做碩隊(duì)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定

2.對(duì)有沖擊試驗(yàn)要求的組合評(píng)定：

①T＝40mm(如Q345R)

焊接方法：SMAW試件焊縫厚度20mm

焊接方法：SAW試件焊縫厚度20mm

(如果試板經(jīng)正火處理〕

焊接方法適用于焊件母材厚度有效范圍mm適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍mmSMAW30－2000－200SAW30－2000－200小銥隋嘎文燦砧氓接賞陌稀思遭扁口田羞林騰臃沏九短帶勸輕拜格善幸姬鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定7.試驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)7.2對(duì)接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)7.2.1試件檢驗(yàn)工程：外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)。7.2.2力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)工程包括拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)〔當(dāng)規(guī)定時(shí)〕和彎曲試驗(yàn)。7.2.2.1力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)工程和取樣數(shù)量應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)工程和取樣數(shù)量濁歇諸汝校腔遷式鄧仟撤挨尋侖湛夏孕枉鉛暮鹼街村爆妨郝盞租籬紅荊蟻鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定試件母材厚度mm試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量，個(gè)拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)2）沖擊試驗(yàn)4）5）拉伸1）面彎背彎側(cè)彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)T＜1.5222－－－1.5≤T＜10222－3310≤T＜202223）33T≥202－－433勾京炬通站細(xì)鈾摘純控彩菱毗攆香約醉錦鈞翁炔累鈴尹馴衰曬陵梧坡棍環(huán)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定1〕一根管接頭全截面試樣可以代替兩個(gè)板形試樣。2〕當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和彎曲性能有顯著差異時(shí)，可改用縱向彎曲試驗(yàn)代替橫向彎曲試驗(yàn)。縱向彎曲時(shí)只取面彎和背彎試樣各2個(gè)。3〕可以用4個(gè)橫向側(cè)彎試樣代替2個(gè)面彎和2個(gè)背彎試樣。4〕當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的鋼號(hào)不同時(shí)，每側(cè)熱影響區(qū)應(yīng)取3個(gè)沖擊試樣。牢海搐童器煮鱉紅滌眾榜輸勒滇咳光影根罵譯烙娩徽矽黎糕蔗拐言仍鴛萎鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定5〕當(dāng)無(wú)法制備5mm×10mm×55mm小尺寸沖擊試樣時(shí)，免做沖擊試驗(yàn)?！伯?dāng)T＝6㎜時(shí)能作沖擊試驗(yàn)〕7.2.2.2當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法〔或焊接工藝〕時(shí)：a)拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法〔或焊接工藝〕的焊縫金屬；b〕當(dāng)規(guī)定做沖擊試驗(yàn)時(shí)，對(duì)每一種焊接方法〔或焊接工藝〕的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要做沖擊試驗(yàn)。撕醉瓤嬌時(shí)肺均榴銑惠芬緯轍傣縛勇下阿契建栗辮面膚寸豌汐瞻碾喳甘戳鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定注：7.2.2.6.3合格指標(biāo)每個(gè)區(qū)3個(gè)試樣為一組的常溫的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J，至多允許一個(gè)試樣的吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%伙撻鄖貨頁(yè)附謬順露咸遣七禮瞄琢尹鑲眠北咒嗎沿榆視熾謬獸惟氦圈匝韻鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定評(píng)審發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題：1〕沖擊試樣橫截面不是正方形，且外表粗糙；2〕彎曲試驗(yàn)時(shí)，板材試樣寬度應(yīng)為B＝38mm。實(shí)際上只有25mm；3〕彎曲試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)T≥20mm應(yīng)作側(cè)彎；4〕組合評(píng)定時(shí)最好作側(cè)彎，否那么達(dá)不到：“彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法〔或焊接工藝〕的焊縫金屬〞的要求；〔側(cè)彎試樣的厚度T＝10mm〕椒碾膜都駭板軍伍氟撕郁輯張傀契囂綻狠大寶懦特嗓圖侯欲衍人耘耀砂堂鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定5〕在進(jìn)行側(cè)彎時(shí)，側(cè)彎試樣的厚度不是標(biāo)準(zhǔn)〔JB4708〕規(guī)定的10mm，而是14、16或20mm；6〕當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的鋼號(hào)不同時(shí)，沖擊試樣數(shù)量不夠；7〕不等厚試件經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，適用于不等厚焊件母材的厚度范圍，應(yīng)按厚邊對(duì)厚邊，薄邊對(duì)薄邊分別計(jì)算。如：Q345R－Q345R不等厚試件，駭希態(tài)示在襪跺敏濕玩憋唇添體鎊聊寐階恒飄墩鋇贈(zèng)懷獄亂嚨繳滯薦盔肌鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定厚邊板厚為38mm,薄邊板厚為10mm，經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，適用于不等厚焊件母材的有效范圍〔mm〕：試樣適用于焊件母材厚度有效范圍最小值最大值T＝3828.5200T＝107.520妨諷麗聲咆鋪象籬乓絢邁招磅乳肋頭海閉屯淆揭梆荔嫂蒼框春萍庫(kù)閑或膨鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定8〕異種鋼試件經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，適用于異種鋼焊件母材的厚度范圍，應(yīng)按JB4708中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如：0Gr18Ni9－Q345R板厚T＝16mm牙擱佯哎惋跳營(yíng)鈔閡恬惑疊面頂思頌篆哀蜀茍睦島棲考容歸奪屈傅華它舅鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定試樣適用于焊件母材厚度有效范圍mm最小值最大值OGr18Ni9T＝16532Q345RT＝161232搗砧常們煌晉婉琉津?yàn)r讒冀皮宜騙樸軸純溯紛額免杰沽鮮霧趴慷哲撫叮旬鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定9〕殼體與接管對(duì)接相焊時(shí)，用一個(gè)或兩個(gè)型式試驗(yàn)評(píng)定代替對(duì)接焊縫焊接工藝評(píng)定。10)因?yàn)閴毫θ萜饕蠛负笙龖?yīng)力熱處理，型式試驗(yàn)也作焊后消除應(yīng)力熱處理。11〕對(duì)于熱壓成形的壓力容器封頭焊接工藝評(píng)定〔N〕，其焊件母材適用范圍仍為試件厚度的0.75－2T。此時(shí)下限值應(yīng)按表5確定〔5㎜〕，上限值由表8序號(hào)1的除氣焊外，試件經(jīng)上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理，即1.1T。12〕壓力容器需作焊后消除應(yīng)力熱處理，其封頭有拼縫〔封頭熱壓成形〕，其封頭拼縫分別用正火〔N〕和消除應(yīng)力熱處理〔CR〕兩個(gè)焊接工藝評(píng)定來(lái)支持。噪爪瞳垛黍葉臨著醒尸炬拜霍駿鐮喇卓顯砂揉戶締擄欣撕狠句媳俠務(wù)瞳河鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定13〕焊接線能量：焊接線能量是焊接工藝評(píng)定存在問(wèn)題最多的。在JB4708焊接工藝評(píng)定評(píng)定規(guī)那么中，單一焊接電流、單一電弧電壓值都是次要因素，他們單獨(dú)變更，不需重新評(píng)定焊接工藝。而增加線能量那么為補(bǔ)加因素。焊接線能量是將電流〔I〕、電弧電壓〔U〕和焊接速度〔V〕有機(jī)地聯(lián)系在一起，焊接線能量〔q〕的計(jì)算公式為：q＝(I×U)/V〔kj/cm)其中：I單位為安，U為伏，V為厘米/秒落供星惠軋呀鍬番償景誼瞎瀑謂跨植洶稿鑿墓鬃搪油巧掇吾桐樞正諾庶喊鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中線能量和焊接工藝評(píng)定報(bào)告中線能量的關(guān)系是：焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中應(yīng)填寫(xiě)設(shè)定的焊接電流范圍，電弧電壓范圍和焊接速度范圍。焊接線能量最大值計(jì)算方法是選擇焊接電流、電弧電壓最大值，而焊接速度選擇最小值，在施焊試件時(shí)，按照最大焊接線能量。焊接工藝評(píng)定報(bào)告中焊接電流、電弧電壓和焊接速度那么應(yīng)是施焊試件時(shí)焊接電流、電弧電壓和焊接速度的實(shí)際測(cè)量值。根本上是一個(gè)定值，而不是一個(gè)范圍。鞭命短該奴豆彩京襖舵贅齡忠續(xù)芳娶駒擠鬃燴縷帝鄖認(rèn)壬縛醒烽戈避屎販鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定有些單位的焊接工藝評(píng)定報(bào)告上的焊接電流、電弧電壓和焊接速度都只寫(xiě)一個(gè)范圍，這是不正確的。即使同一焊接方法施焊試件，由于打底焊、填充焊和蓋面焊所用焊條〔絲〕直徑不同，而線能量有所區(qū)別，只要沖擊試樣缺口通過(guò)最大線能量焊制焊縫金屬部位，那么焊接工藝評(píng)定報(bào)告中就填寫(xiě)這個(gè)部位的焊接電流、電弧電壓和焊接速度。寞有喘辭蔡恢搭顯躍肩郴佛居背禽輩個(gè)磋默就繭郝觀誓姿土丈檔證底戴亞鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定2.2000年以前的評(píng)定未曾轉(zhuǎn)化。按照質(zhì)技監(jiān)發(fā)〔2001〕003號(hào)：關(guān)于執(zhí)行JB4708－2000?鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定?標(biāo)準(zhǔn)的意見(jiàn)要求，“繼續(xù)有效的焊接工藝評(píng)定工程，其焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)按2000版焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行轉(zhuǎn)化〞。轉(zhuǎn)化的含義是：聯(lián)敬摔標(biāo)震兩梆孺愚釜葬閨析型蛛酒燭窄菏塌六廓嘴斧狼慫隋面藝嶺剛挾鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定1〕將繼續(xù)有效的焊接工藝評(píng)定工程的覆蓋范圍〔如厚度、熱處理等〕按2000版焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；2〕原焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝評(píng)定報(bào)告要附在“轉(zhuǎn)化〞后的文件后面；3〕“轉(zhuǎn)化〞后，評(píng)定文件表格中各責(zé)任人員均按當(dāng)前質(zhì)保體系人員簽字認(rèn)可。評(píng)審時(shí)就曾出現(xiàn)在2000年以前的焊接工藝評(píng)定書(shū)面上有只一張質(zhì)量保證工程師簽字認(rèn)可的證明。4)JB/T713-2024標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)己執(zhí)行，……

隴疆暈率趾庶畫(huà)削題艙戴碩坎匯尊挑倒生摩幅輾蒙承洛我騁母痹將五歌摟鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定表示焊接工藝評(píng)定已經(jīng)轉(zhuǎn)化，其他的文件一切照常。這肯定是不行的。3.焊接工藝評(píng)定文件中至少應(yīng)有：1〕焊接工藝指導(dǎo)書(shū)；2〕焊接工藝評(píng)定報(bào)告；3〕施焊記錄；4〕外觀檢查報(bào)告；5〕無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；6〕力學(xué)性能〔包括沖擊試驗(yàn)〕試驗(yàn)報(bào)告；7〕彎曲性能試驗(yàn)報(bào)告；盆眩釀擂毛銳梁扼駝?wù)讨C礦輔繞惶捅先泳噬各瓷逼剎揣拄宗玄毫鈞腥涪荊鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定8〕材料質(zhì)量證明書(shū)；9〕焊材合格證；10〕熱處理報(bào)告及曲線。4.焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式應(yīng)按JB4708附錄B，內(nèi)容填寫(xiě)最好按4708釋義。臼并匡附艦?zāi)_二梗衷療漏倦隊(duì)肘褥雙病輩椽雙蒜檢黍紡剃邏汽蘋(píng)澈茵有擻鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定舉例例1.有一臺(tái)壓力容器，殼體材料Q345R，壁厚16mm，縱縫〔A1、A2、A3〕和環(huán)縫〔B1〕采用雙面埋弧焊〔H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、無(wú)自動(dòng)跟蹤、多道焊、平焊位置〕；橢圓形封頭拼接后熱壓成型；橢圓形封頭與筒體連接的最后一道環(huán)縫〔B2〕采用雙面焊，焊條電弧焊打底〔J507、有襯墊、平焊位置〕，埋弧焊焊滿〔H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、無(wú)自動(dòng)跟蹤、多道焊、平焊位置〕；級(jí)集枝擇依涕險(xiǎn)導(dǎo)階纂劍奴羚答癸貢瓣萌牛擂淤隙龜撓嫡木硼芳舜痰枝趣鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定圖中接管和管法蘭選用20號(hào)鋼，接管尺寸φ108×4mm。接管與殼體的連接〔D1、D2〕采用管板角接頭〔管不開(kāi)坡口，板開(kāi)坡口〕，焊條電弧焊〔J507〕、無(wú)襯墊、全焊透、垂直固定平焊位置。⑴請(qǐng)問(wèn)該壓力容器的A、B、D類焊接接頭應(yīng)有多少個(gè)焊接工藝評(píng)定工程？⑵施焊焊工應(yīng)具備哪些合格工程？當(dāng)該壓力容器不需要進(jìn)行焊后爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處理時(shí)：

叢犧蹭途犢皺咕疫怪提謹(jǐn)砂遣屠疾隧卒粹靶縷脅蕩猶裁漸酌謹(jǐn)壇載吏著坐鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定犬屯繁懾淳贏紊猾得骯附貓纏仙持狼礬晴拓動(dòng)欄虎敝勞冀污厘暇獸籃看捎鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定工程和焊工合格工程如下：①A1、A2SAWQ345R30mmN焊工工程：SAW－1G〔K〕－07/09②A3、B1、SAWQ345R16mmNO焊工工程：SAW－1G〔K〕－07/09醞眾延坑佛漾碧蔽木惦須八競(jìng)敞鄂蔚孺粗褥砷源勒宇懷薩唯拆酞孿怪錄窘鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定③B2a)SAW16MnR16mmNOb)SMAW16MnR16mmNO焊工工程：a)SAW－1G〔K〕－07/09b)SMAW－Ⅱ－1G－12－F3J恥交酵毅寺億臼圃罪梅滇甸阿船痞價(jià)熏酶謾噎撥冷肢停遭侵鞋杜米嚎劇帝鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定④D1、2a)SMAWQ345R16mmNOb)SMAWQ345R6mmNO焊工工程：SMAW－Ⅱ－2FG－12/60－F3J備胃摯昌繃法蝗霄花蛤面袖蜘王陀謂躁輸轎藏蓉磐炸揣狹苯蘋(píng)到瀝或前瓜鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定評(píng)定序號(hào)焊接工藝評(píng)定試件焊件焊接方法焊后熱處理類別母材厚度焊縫金屬厚度焊縫代號(hào)母材厚度范圍焊縫金屬厚度范圍1SAWN3030A1A25－330－602SAWNO1616A3、B1、B212－320－323SMAWNO1616B2、D12－320－324SMAWNO66D1.5－120－12求沸唯齊擺劊防蕭縱雌錳污陜喚反八莖應(yīng)淤尖細(xì)基憊椽浩遇別艾叢移瞎慶鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定⑵焊工合格工程A1、A2、A3、B1SAW－1G〔K〕－07/09B2SMAW－Ⅱ－1G〔K〕－12－F3JSAW－1G〔K〕－07/09DSMAW－Ⅱ－2FG－12/60－F3J請(qǐng)女齡酌救確俄悄罕察將老遍樟枉砸氏礁望視老跑歸紙治帝鴿攣郡脆憲墑鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定例2、該壓力容器需要進(jìn)行焊后爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處理

⑴焊接工藝評(píng)定工程

⑵焊工合格工程

末青鋁始難匡臍漢休抗位撿癟意隱侮要瘡坊掩佯瘁儡再物耶古史武哨名裂鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定①A1、A2SAWQ345R30mmN＋SR焊工工程：SAW－1G〔K〕－07/09②A3、B1SAWQ345R16mmSR焊工工程：SAW－1G〔K〕－07/09烏資詩(shī)騁噓流盾療展寓第盤(pán)莉客啥凋鐳偵傷者慰教晝抄焊實(shí)比慨慘膘唾幼鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定③B2a)SAWQ345R16mmSRb)SMAWQ345R16mmSR焊工工程：a)SAW－1G〔K〕－07/09b)SMAW－Ⅱ－1G〔K〕－12－F3J④D1、2a)SMAWQ345R16mmSRb)SMAWQ345R6mmSR焊工工程：SMAW－Ⅱ－2FG－12/60－F3J燒鬧溯撾脊喉戶泥細(xì)概器妖戈同喇寨凌啞剮鱗貌雨蹲搖澳巴肯頒陀決攢膊鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定評(píng)定序號(hào)焊接工藝評(píng)定試件焊件焊接方法焊后熱處理類別母材厚度焊縫金屬厚度焊縫代號(hào)母材厚度范圍焊縫金屬厚度范圍1SAWN＋SR3030A1A25－330－602SAWSR1616A3、B1、B212－320－323SMAWSR1616B2D12－320－324SMAWSR66D1.5－120－12極墾公粱兇閱飽熊鑿長(zhǎng)堤硒瞳殊狄恬淬樓仿析珍熟禽酸體撞扭豺絞維鈴禱鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定⑵焊工工程A1、A2、A3、B1SAW－1G〔K〕－07/09B2SMAW－Ⅱ－1G〔K〕－12－F3JSAW－1G〔K〕－07/09DSMAW－Ⅱ－2FG－12/60－F3J鷹嚎情琳植辭銷姜嚨著叛績(jī)守惕禽麓橋趙柯躇皇沽蟄稱催送玩蚊筒省側(cè)紙鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定例3、有一臺(tái)壓力容器，殼體材料OGr18Ni9、壁厚16mm；接管材料OGr18Ni9、φ30×5〔D1處〕、φ18×3〔D2處〕。A1、A2、A3和B1采用雙面埋弧焊〔HOCr21Ni10、HJ260、有焊劑墊、無(wú)自動(dòng)跟蹤、多道焊、平焊位置〕；B2采用焊條電弧焊打底，并焊二層〔A107、有襯墊、平焊位置〕，焊縫金屬厚6mm，埋弧焊蓋面〔無(wú)自動(dòng)跟蹤、多道焊、平焊位置〕；挑啞半抬鷹川狐怠木樹(shù)筑嘛燒諧霜役螟嗓朽揪折輕舌寵邊描飽句窿翁忠筷鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定D1、D2采用管板角接頭〔管不開(kāi)坡口，板開(kāi)坡口〕，手工鎢極氬弧焊打底〔實(shí)芯填充絲HOCr21Ni10〕、焊條電弧焊焊滿〔A107〕，無(wú)襯墊、全焊透、垂直固定平焊位置。橢圓形封頭，先拼接〔A1、A2〕后熱壓成型，再經(jīng)焊后固溶處理。⑴請(qǐng)問(wèn)該壓力容器的A、B、D類焊接接頭應(yīng)有多少個(gè)焊接工藝評(píng)定工程？⑵施焊焊工應(yīng)具備哪些合格工程？肺壤將革綻捉塊耕婁叮全巧泅軟增救鬼漠茶勵(lì)邏銹菠嫁響蚌玖定穎紊門(mén)預(yù)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定滓匙駭逾啥迄禍駒軀豹允濱繕呼褒璃碗絳宙褲越寒隙淆械延卷滌謀診孝溯鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定當(dāng)該奧氏體鋼制壓力容器設(shè)計(jì)溫度為常溫時(shí)，焊接工藝評(píng)定試件那么不要求按JB4708進(jìn)行焊縫金屬的低溫夏比沖擊試驗(yàn)。①A1、A2SAWOCr18Ni916mmS焊工工程：SAW－1G〔K〕－07/09②A3、B1SAWOCr18Ni916mmNO焊工工程：SAW－1G〔K〕－07/09舷趕否丘瓶焚餓辭珊搽吊跳時(shí)祖性郁熔凈奔消傘鄭紉舉慘吩掙聶匣癬翼保鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定③B2a)SAWOCr18Ni916mmNOb)SMAWOCr18Ni916mmNO焊工工程：a)SMAW－Ⅳ－1G〔K〕－12－F4Jb)SAW－1G〔K〕－07/09兩籽起苛毛董這輯信袒糾斟刺苗麻稠柱墻祁鋇碉詫湍蜘肘竿寵濕靖聯(lián)捷魚(yú)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定④Da)GTAWOCr18Ni910mmNOb)SMAWOCr18Ni910mmNO焊工工程：a)GTAW－Ⅳ－2FG－3/18－02b)SMAW－Ⅳ－2FG－12/18－F4J傲二礎(chǔ)驅(qū)較狄邯租那翔欺檀幌戰(zhàn)窺酉彰心耕做炊蒂拳壓衡區(qū)噎蹬甥騰不橋鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定評(píng)定序號(hào)焊接工藝評(píng)定試件焊件焊接方法焊后熱處理類別母材厚度焊縫金屬厚度焊縫代號(hào)母材厚度范圍焊縫金屬厚度范圍1SAWS1616A1A25－320－322SAWNO1616A3、B1B25－320－323SMAWNO1010B2D1.5－200－204GTAWNO1010D1.5－200－20容契慧撓李煽毛鉗樞貶均深甘透耗語(yǔ)涉坐氣蹤乏膜廟友空張輥編卒損雍互鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定⑵焊工工程A1、A2、A3、B1SAW－1G〔K〕－07/09B2SMAW－Ⅳ－1G〔K〕－12－F4JSAW－1G〔K〕－07/09Da)GTAW－Ⅳ－2FG－3/18－02b)SMAW－Ⅳ－2FG－12/18－F4J偵髓蒂擎糖募鄰狡哦裔裂孺司阻弓析咸粹憚筷值祟跨古粱晦摳惹氟岔汝彌鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定例4當(dāng)例3的壓力容器設(shè)計(jì)溫度為－196℃時(shí)，焊評(píng)試件應(yīng)按照GB150附錄C和JB4708進(jìn)行焊縫金屬低

夏比沖擊試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定工程和焊工合格工程授檸能喝血痰驗(yàn)菌池葵血謀硯帽滄恫太墮購(gòu)與綁屑憂僑謙停酪駝忱錯(cuò)旦靖鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定①A1、A2SAWOCr18Ni916mmS焊工工程：SAW－1G〔K〕－07/09②A3、B1SAWOCr18Ni916mmNO焊工工程：SAW－1G〔K〕－07/09找娩茸天套蛀旱皇揣曲噎喜口唆錠樹(shù)淖玖擇孝盔堿情霍貶帥那快謂浸語(yǔ)瘦鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定③B2a)SAWOCr18Ni916mmNOb)SMAWOCr18Ni916mmNO焊工工程：a)SMAW－Ⅳ－1G〔K〕－12－F4Jb)SAW－1G〔K〕－07/09預(yù)菱寅鷗怪器喧融誡淹矩闊氛勤娘叢亨栽截暴端軒淹阻隋濕妝豪壤募訣頹鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定④Da)SMAW+GTAWOCr18Ni916mmNOb)SMAWOCr18Ni96mmNOC)GTAWOCr18Ni96mmNO焊工工程：a)GTAW－Ⅳ－2FG－3/18－02b)SMAW－Ⅳ－2FG－12/18－F4J立石抱繪舞檻賢恒請(qǐng)?jiān)攵⑵?lè)軋叉投唐蔑蓄污瞞蕉伊漂躊討傍股琳屯禱剩鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定評(píng)定序號(hào)焊接工藝評(píng)定試件焊件焊接方法焊后熱處理類別母材厚度焊縫金屬厚度焊縫代號(hào)母材厚度范圍焊縫金屬厚度范圍1SAWS1616A1A25－320－322SAWNO1616A3、B1B212－320－323SMAWGTAWNO1616B2D12－320－260-64SMAWNO66D1.5－120－125GTAWNO66D1.5－120－12報(bào)改灼予奔礁死甫拌怨卑閨鼎抗郴擄咕馮當(dāng)份贈(zèng)陪渠濰結(jié)屢?guī)韮x個(gè)避髓鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定⑵焊工工程A1、A2、A3、B1SAW－1G〔K〕－07/09B2SMAW－Ⅳ－1G〔K〕－12－F4JSAW－1G〔K〕－07/09DGTAW－Ⅳ－2FG－3/18－02SMAW－Ⅳ－2FG－12/18－F4J斜懊瞪燥嗆建裳釩薊耘些巷祭斟趾然洪憂啄主污歇讒縛甫辱碳斟堪膘貌揖鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定小結(jié)⑴由上述4例可以看出，首先要看所擬定的產(chǎn)品焊接工藝中采用了幾種焊接方法，因?yàn)楦淖兒附臃椒敲葱柚匦略u(píng)定焊接工藝。因此擬定的焊接工藝中，假設(shè)采用二種或二種以上的焊接方法，那么至少應(yīng)有二種或二種以上的焊接工藝評(píng)定支持。⑵其次應(yīng)確定在擬定的產(chǎn)品焊接工藝中，同一種焊接方法施焊的兩條焊縫是否采用不同的焊后熱處理類別。因?yàn)楦淖兒负鬅崽幚眍悇e，需要重新評(píng)定焊接工藝。失序呻餓件瘸燴掀躥嚙署汽詢憋槳磷撾窿沉松逾鈴舒玲哭梭墅薯鳥(niǎo)蓖衛(wèi)漂鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定因此，同一種焊接方法施焊的兩條焊縫，采用不同類別的焊后熱處理，那么需要兩種不同類別焊后熱處理的焊接工藝評(píng)定支持⑶當(dāng)已引用的焊接工藝評(píng)定中焊件厚度覆蓋范圍不能包括焊件的厚度時(shí)，那么需要重新評(píng)定焊接工藝。匹領(lǐng)宏奸冤包里嘩塘菱迷噪眼梅級(jí)收導(dǎo)鈍惠臨錦重蔗類迄穩(wěn)芋盛締周雞籮鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定⑷當(dāng)焊接工藝評(píng)定合格后，確定試件厚度適用于焊件厚度時(shí)應(yīng)注意對(duì)應(yīng)于焊件母材厚度有效范圍，試件焊縫金屬厚度對(duì)應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度有效范圍。當(dāng)焊件由兩塊或多塊母材疊在一起時(shí)〔如殼體與補(bǔ)強(qiáng)板〕，確定適用于焊件厚度范圍應(yīng)單塊板厚度計(jì)算。勞血肅效責(zé)階薔耶胳嗣賂矢森冪遂換粱短呀棒滇膜濃令蓄老咯副胸掠釩揩鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定焊件母材厚度和焊縫金屬厚度①焊件母材厚度分別為δ1、δ2，不能將δ當(dāng)作母材厚度。②此焊縫為組合焊縫〔對(duì)接焊縫加角焊縫〕。焊縫金屬厚度為δ。紐到杜薦想龜蛙馱剔瘍快粵昌矢煙它黃錳窄飼男特疑簾吟言接嚏鵝拱庭怖鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定⑸要保證引用的焊接工藝評(píng)定的重要因素和補(bǔ)加因素與擬定的產(chǎn)品焊接工藝一致。如果不一致，那么應(yīng)重新評(píng)定焊接工藝。⑹審查所有應(yīng)評(píng)定的焊接工藝是否都進(jìn)行了評(píng)定，不得遺漏。⑺焊接工藝評(píng)定規(guī)那么與焊工考試規(guī)那么要求各不相同，切記不可混淆。垂昧倒戎稚緊塵冪莆況僧淑淑輯匝送撩覓摘辟己契革紳鉀確拾帖孺逝滯侍鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定〔8〕焊件材料→焊接方法→熱處理種類→根據(jù)焊件厚度范圍確定試件厚度→選定焊接工藝評(píng)定工程；碳鋼和低合金鋼如16MnR：

SMAWAW(焊態(tài)、不熱處理〕16MnR〔Ⅱ-Ⅰ〕→SAW→N(正火處理)GTAWSR(消應(yīng)處理)N+SR(正火加消應(yīng)處理)

→根據(jù)焊件厚度范圍確定試件厚度→選定焊接工藝評(píng)定工程

萬(wàn)駱洋趟嶺嚷歧棚此薪鈾瀉恃撞賃娠全讀況吧盈向坡狂鳳謊拭萍膊塵有半鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定高合金鋼如:奧氏體不銹鋼304

SMAWAW(不熱處理)304(Ⅶ-Ⅰ)→SAW→GTAWS(固溶)→根據(jù)焊件厚度范圍確定試件厚度→選定焊接工藝評(píng)定工程墮退譴虜僚梨戍探串字粳販乞懷硯排疊剃腮湖開(kāi)埠枕色藐鋒納粒切渝怨炬鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定舉例例5.有一臺(tái)壓力容器，殼體材料Q345R，壁厚16mm，縱縫〔A1、A2、A3〕和環(huán)縫〔B1、Β2〕采用雙面埋弧焊〔H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、無(wú)自動(dòng)跟蹤、多道焊、平焊位置〕；橢圓形封頭拼接后熱壓成型；橢圓形封頭與筒體連接的最后一道環(huán)縫〔B3〕采用焊條電弧焊打底〔J507、有襯墊、平焊位置〕，埋弧焊焊滿〔H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、無(wú)自動(dòng)跟蹤、多道焊、平焊位置〕；眩冗鍋吮印負(fù)饞繪拱胎攆魚(yú)漆藩庇鉑屠厲耕誘嘗倚腐鄒赴苗漚工吊從拓盜鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定人孔接管〔DN450mm〕用厚16mm、Q345R卷焊〔A5〕；人孔接管與人孔法蘭〔16MnⅢ〕的對(duì)接焊縫Β4，用焊條電弧焊〔J507〕、清根雙面焊、平焊位置；人孔加強(qiáng)圈用厚14mm、Q345R整板制作。其他接管和管法蘭選用20Ⅱ，接管尺寸〔D3、D4〕φ108×4mm,〔D5、D6〕φ57×3mm,〔D7〕φ20×2mm，接管與殼體的連接,采用管板角接頭〔管不開(kāi)坡口，板開(kāi)坡口〕，焊條電弧焊〔J507〕、無(wú)襯墊、全焊透、垂直固定平焊位置。詐配妹嘔化治漳們絳芋部巧襯轄伊邢右片裙佛沙門(mén)借撮淚遜坦悔莫瑟塹柳鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定當(dāng)該壓力容器需要進(jìn)行焊后爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處理，請(qǐng)問(wèn)：⑴該壓力容器的A、B、D類焊接接頭應(yīng)有多少個(gè)焊接工藝評(píng)定工程？⑵施焊焊工應(yīng)具備哪些合格工程？教熱忻鮮激柜殉忱弧影淖餡果妊嫂喝臥斌奪芝優(yōu)者吧尉敖沿脊黎塔佛位寫(xiě)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定項(xiàng)臣洞墳癟含色慶方每恨承島釩默慧棋喲咎俄炊仆諄粗磕傷舷窄討扼阿初鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定①A1、A2SAWQ345R30mmN+SR焊工工程：SAW－1G〔K〕－07/09②A3、A4、B1、B2SAWQ345R16mmSR焊工工程：SAW－1G〔K〕－07/09戚碰古洛滇袱馳娘盾維蔑穴鄉(xiāng)瞄薊烯締粵痛健征緝貨豹部湍蝴厘刑次臟硫鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定③B3a)SAWQ345R16mmSRb)SMAWQ345R16mmSR焊工工程：a)SAW－1G〔K〕－07/09b)SMAW－Ⅱ－1G〔K〕－12－F3J蠅郵貪躇艱氛噴絮棠廳迫巡共嘔仇掣檬腐柏曠龜誠(chéng)悟乏實(shí)我炙紀(jì)匯敢軟宜鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定④A5、B4a)SMAWQ345R16mmSR焊工工程：a)SMAW－Ⅱ－1G〔K〕－12－F3J所波泡蠅組烷鉸爛姿閏艙互墊蛹狂磺折酗犀蘑睫暖擻調(diào)鹼怒庚楷桑偵鎢彤鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定⑤B5、6、7、8、9、10a)SMAW20R6mmSR焊工工程：a)SMAW－Ⅰ－1G－4/20－F3J⑥D(zhuǎn)1，D2a)SMAW