胺基化培訓(xùn)-胺基化工藝和設(shè)備安全技術(shù)

胺基化工藝胺基化工藝安全生產(chǎn)技術(shù)基本知識第一節(jié)胺基化工藝安全技術(shù)一、合成單元概述：

利用甲醇和氨為原料，在一定溫度和壓力下，按照一定比例，在觸媒的作用下反應(yīng)而同時得到一、二、三甲胺，并有一系列的反應(yīng)。合成進(jìn)料及合成粗胺組成成分氨甲醇MMADMATMAH2O氮?dú)鈿錃庠现兴假|(zhì)量百分比37.1826.4410.690.1725.160.36粗胺中所占質(zhì)量百分比28.790.5312.4914.5726.9914.831.81工藝指標(biāo)工藝指標(biāo)：溫度工藝指標(biāo)：壓力工藝指標(biāo)：流量在混胺產(chǎn)量12.5t/h，M：D：T=1：8：1二、精餾控制單元在甲醇?xì)庀啻呋被ê铣杉装愤^程中，其合成產(chǎn)物除一二三胺外，還有反應(yīng)生成的和原料帶入的水分，未反應(yīng)的甲醇和氨以及其他副產(chǎn)物。用精餾方法進(jìn)行處理。1.氨的脫除原理：根據(jù)不同組分具有不同沸點(diǎn)特性在精餾塔中得到分離。利用三甲胺與氨能形成共沸物這一特點(diǎn)，將氨-三甲胺共沸物的形式從塔頂蒸出，達(dá)到脫氨目的。脫氨塔不同工藝階段的組成成分及含量2.一二胺與三甲胺分離原理：由于一、二、三甲胺的沸點(diǎn)相近，彼此相對揮發(fā)度相近，分離較為困難，但由于一、二、三甲胺在水中的溶解度不同，其中三甲胺的溶解度最小，因此在精餾過程中用水作為萃取劑，從而改變一、二、三甲胺間的相對揮發(fā)度，使得相對揮發(fā)度最大的三甲胺作為輕組分從塔頂餾出，一、二甲胺作重組分與其他組分一起從塔釜排出。萃取塔不同工藝階段的組成成分及含量3.水的脫除原理：二塔釜液的主要成分是水、一、二甲胺和甲醇。由于一、二甲胺與甲醇、水的沸點(diǎn)相差較小，一、二甲胺的沸點(diǎn)較低。因此容易揮發(fā)，本塔就是根據(jù)一、二甲胺易揮發(fā)的特點(diǎn)，經(jīng)過液體多次汽化，蒸汽多次部分冷凝等氣液相同的傳質(zhì)過程，使氣液相間濃度發(fā)生變化，從而使一、二甲胺與甲醇、水得以分離，達(dá)到脫水的目的。脫水塔不同工藝階段的組成成分及含量4.一甲胺與二甲胺分離原理：Ⅳ塔利用一甲胺比二甲胺容易揮發(fā)的特點(diǎn)，Ⅲ塔頂餾出物料在Ⅳ塔各層填料上經(jīng)過多次的氣液兩相的傳熱、傳質(zhì)過程，將一甲胺從塔頂蒸出，同時在提餾段獲得符合質(zhì)量要求的二甲胺，從而達(dá)到分離一二甲胺的目的。分離塔不同工藝階段的組成成分及含量5.甲醇回收原理：將Ⅲ塔來的釜液采用常壓精餾的方法，經(jīng)過不斷冷凝，使汽液兩相充分接觸，多次進(jìn)行換熱傳質(zhì)，從而使Ⅲ塔釜液中的少量甲醇和甲胺與污水分離，從塔頂餾出，污水從塔釜排出，達(dá)到處理污水再利用和回收甲醇的目的。分離塔不同工藝階段的組成成分及含量6.尾氣回收原理：根據(jù)甲胺和氨在甲醇中的溶解度較大的特性，選擇甲醇作吸收劑，將甲醇從塔頂送入塔內(nèi)，尾氣從塔底進(jìn)入塔內(nèi)，通過甲醇與尾氣的逆向接觸，尾氣中的甲胺和氨被甲醇吸收，排大氣中，溶解甲胺和氨的甲醇送至合成崗位。吸收液中的總胺≤11%三、相關(guān)胺基化工藝聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)工作條件第二節(jié)

胺基化設(shè)備安全技術(shù)一、胺基化壓力容器及其分類(1)按壓力等級分類按承壓方式分類,壓力容器分為內(nèi)壓容器與外壓容器。內(nèi)壓容器又可按設(shè)計壓力(p)大小分為低壓容器（L）、中壓容器（M）、高壓容器（H）和超高壓容器（U）。(2)按容器在生產(chǎn)中的作用分類根據(jù)壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用,分為反應(yīng)壓力容器（R）、換熱壓力容器（E）、分離壓力容器（S）和儲存壓力容器（C）。(3)按安裝方式分類根據(jù)安裝方式可分為固定式壓力容器和移動式壓力容器。(4)按安全技術(shù)管理分類上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個設(shè)計參數(shù)或使用狀況,未能綜合反映壓力容器的危險程度。“原容規(guī)”綜合考慮多種因素,將壓力容器分為第一類壓力容器、第二類壓力容器和第三類壓力容器。(5)按制造許可分類根據(jù)制造能力、工藝水平、人員條件等,國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令(第22號)《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》將壓力容器分為A（1-4）、C（1-3）、D（1、2）、SAD四級。二、胺基化壓力容器的安全附件壓力容器的安全裝置（安全附件）：指為保證壓力容器安全運(yùn)行而裝設(shè)在設(shè)備上的一種附屬裝置。重要性：（1）壓力容器的安全裝置必須配置齊全才能投用；（2）壓力容器使用過程中，必須注意安全裝置的維護(hù)和定期校驗，保證安全裝置完好、靈敏、可靠；（3）壓力容器定期檢驗中，安全裝置的檢查是必須進(jìn)行的重要項目之一。按其功能分類：1、計量顯示裝置：計量顯示裝置用以顯示容器運(yùn)行時內(nèi)部介質(zhì)的實際狀況。(如壓力表、溫度計、液面計等）2.控制或控制+顯示組合裝置這類裝置能依照設(shè)定的工藝參數(shù)自行調(diào)節(jié)，保證該工藝參數(shù)穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，有時這些裝置還同時能顯示介質(zhì)的實際情況。(如減壓閥、調(diào)節(jié)閥、緊急切斷閥、電接點(diǎn)壓力表、電接點(diǎn)溫度計、自動液面計等。3.安全泄壓裝置當(dāng)容器或系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力超過額定壓力時，該裝置能自動泄放部分或全部氣體，以防止壓力持續(xù)升高而威脅到容器的正常使用。(如安全閥、爆破片、爆破帽、易熔塞、安全閥+爆破片）A、安全閥的整定壓力按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：安全閥的整定壓力一般不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力P，或不高于銘牌上標(biāo)注的最高允許工作壓力且安全閥的密封試驗壓力Pt應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力Pw。移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的1.05~1.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計壓力的1.2倍，回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.8倍。B、安全閥校驗周期一般每年至少一次，對于滿足《容檢規(guī)》第17條要求的安全閥安全閥校驗周期可以適當(dāng)延長，延長期限按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。1）重力式安全閥采用了雙道密封結(jié)構(gòu)（海綿橡膠墊和O形圈）提供了可靠的低壓密封，減少了物料損失或污染；安全閥有以下情況時，應(yīng)當(dāng)停止使用并且更換，其中有A至E項問題的應(yīng)當(dāng)予以報廢：A、閥瓣和閥座密封面損壞，已經(jīng)無法修復(fù)；B、導(dǎo)向零件銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無法修復(fù)；C、調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無法進(jìn)行調(diào)節(jié)；D、彈簧腐蝕，已經(jīng)無法使用；E、附件不全而無法配置；F、歷史記錄丟失；G、選型不當(dāng)。2）壓力容器的安全附件(爆破片）（1）爆破片動作壓力的選定爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于該容器的設(shè)計壓力或最高允許工作壓力，并且爆破片的最小爆破壓力不得小于該容器的工作壓力。（2）爆破片的更換爆破片應(yīng)定期更換，對超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在2～3年內(nèi)更換。更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定。3）壓力容器的安全附件(壓力表）（一）壓力表的選用1.選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。（彈簧管式、波紋平膜式、耐振式）2.低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。（注目前GB/T1226-2001改為1.6級）（允許誤差占表盤刻度值的百分?jǐn)?shù)來劃分的）3.壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5-3.0倍，表盤直徑不應(yīng)少于100mm。4.壓力表的校驗和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，在刻度盤上應(yīng)刻出指示最高工作壓力的紅線（不能畫在玻璃上），注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。4）壓力容器的安全附件(快開門）快開門式壓力容器的要求：（1）快開門式壓力容器指進(jìn)出容器通道的端蓋或者封頭和主體間帶有相互嵌套的快速密封鎖緊裝置的容器；（2）快開門式壓力容器的設(shè)計應(yīng)當(dāng)考慮疲勞載荷的影響；（3）應(yīng)具有滿足下列要求的安全連鎖裝置功能：當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位，方能升壓運(yùn)行；當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，方能打開快開門快開門暫無設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)常見的結(jié)構(gòu)：卡箍式、嚙齒式、撐檔式5）壓力容器的安全附件(其它）緊急切斷裝置：指在遇到突發(fā)情況的時候，閥門會迅速的關(guān)閉或者打開，避免造成事故的發(fā)生。易熔塞：利用裝置內(nèi)的低熔點(diǎn)合金在較高的溫度下即熔化、打開通道使氣體從原來填充的易熔合金的孔中排出來泄放壓力，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，更換容易，由熔化溫度而確定的動作壓力較易控制。阻火器：用來阻止易燃?xì)怏w和易燃液體蒸汽的火焰蔓延的安全裝置。一般安裝在輸送可燃?xì)怏w的管道中，或者通風(fēng)的槽罐上，阻止傳播火焰（爆燃或爆轟）通過的裝置，由阻火芯、阻火器外殼及附件構(gòu)成。液位計：在容器中液體介質(zhì)的高低叫做液位，測量液位的儀表叫液位計。液位計為物位儀表的一種。液位計的類型有音叉振動式、磁浮式、壓力式、超聲波、聲吶波，磁翻板、雷達(dá)等。溫度計：以準(zhǔn)確的判斷和測量溫度的工具，分為指針溫度計和數(shù)字溫度計三、壓力容器安全運(yùn)行及影響因素1.壓力容器安全操作的基本要求1)壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》后，方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。2）壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。3）壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。高溫容器或工作溫度低于0℃的容器，加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運(yùn)行中容器溫度的突然變化。4）壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。實行壓力容器安全操作掛牌制度或裝設(shè)連鎖裝置防止誤操作。應(yīng)密切注意減壓裝置的正常工作情況。裝料時避免過急過量，液化氣體嚴(yán)禁超量裝在，并防止意外受熱。隨時檢查安全附件的運(yùn)行情況，保證其靈敏可靠。5）嚴(yán)禁帶壓拆卸緊螺栓。6）堅持容器運(yùn)行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。檢查內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等方面。7）正確處理緊急情況。2.壓力容器操作人員的要求（1）經(jīng)過安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得“壓力容器操作人員合格證”后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。（2）操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位壓力容器的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握容器的正常操作方法，在容器出現(xiàn)異常情況時，能準(zhǔn)確判斷，及時、正確地采取緊急措施。（3）掌握各種安全裝置的型號、規(guī)格、性能及用途，保持安全裝置齊全、靈活、準(zhǔn)確可靠。（4）嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，堅守崗位，精心操作，認(rèn)真記錄，加強(qiáng)對容器的巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)。（5）定期參加專業(yè)培訓(xùn)域育，不斷提高自身的專業(yè)素質(zhì)和操作技能。3.壓力容器操作人員應(yīng)履行的職責(zé)（1）按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運(yùn)行。（2）做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。（3）經(jīng)常對壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進(jìn)行調(diào)整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。（4）對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。3.生產(chǎn)工藝指標(biāo)的合理控制（1）控制溫度、嚴(yán)防超溫溫度是介質(zhì)或反應(yīng)物在壓力容器中的主要控制參數(shù)之一。穩(wěn)定生產(chǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量防火防爆超溫的原因與不利：溫度過高可能導(dǎo)致反應(yīng)加劇而使壓力突增,引起爆炸；過高的溫度會使容器材料的力學(xué)性能減弱，產(chǎn)生高溫蠕變，承載能力下降；溫度過低還會是某些物料凍結(jié)，造成管線堵塞或破裂；溫度過低則可能造成反應(yīng)速度減慢或停滯，當(dāng)回復(fù)到正常反應(yīng)溫度時，會因未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)導(dǎo)致壓力劇增，甚至爆炸；升溫、降溫速度過快還會因為溫度驟變引起設(shè)備、部件的膨脹或收縮急劇變化而損壞設(shè)備。嚴(yán)格控制溫度，必須采取以下措施：①除去反應(yīng)熱。②防止在反應(yīng)中換熱突然中斷。③正確選擇傳熱介質(zhì)，應(yīng)盡量避免使用與反應(yīng)物性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)。④加強(qiáng)保溫措施，合理的保溫對工藝參數(shù)的控制、減少波動、穩(wěn)定生產(chǎn)有利。（1）溫度控制；（2）控制壓力；（3）控制好加料速度；（4）控制好加料比例；（5）控制好加料順序；（6）嚴(yán)禁超量貯存，超量充裝；（7）控制原料的純度。4.壓力容器的正常投運(yùn)壓力容器正常投運(yùn)：是指壓力容器由非使用狀態(tài)進(jìn)入使用狀態(tài)的過程。特點(diǎn)：冷態(tài)不承壓，熱態(tài)承壓。壓力容器投入程序：吹掃貫通試壓裝置進(jìn)料1．吹掃貫通試壓，消除檢修時的殘留物：根據(jù)盲板記錄，逐點(diǎn)進(jìn)行抽盲板操作；進(jìn)行聯(lián)合質(zhì)量檢查和設(shè)備試運(yùn)；按工藝規(guī)程逐個審查系統(tǒng)，確認(rèn)無誤；按規(guī)定臵換氣體介質(zhì)，不留死角。2．裝置進(jìn)料：關(guān)閉所有放空閥，進(jìn)行三級檢查無誤，起動機(jī)泵進(jìn)料；注意：防止泄露和走錯流程進(jìn)料；裝置升溫，要緩慢；升溫過程是設(shè)備暴露問題的過程要全面檢查調(diào)整階段，嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片規(guī)定5.壓力容器的維護(hù)和檢修加強(qiáng)壓力容器的維護(hù),確保完好：設(shè)備狀況好，運(yùn)轉(zhuǎn)周期長，不發(fā)生跑、冒、滴、漏，就能避免或減少事故的發(fā)生。①加強(qiáng)計劃檢修，保證檢修質(zhì)量。②加強(qiáng)壓力容器的安全檢察和檢測工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除各種缺陷和隱患，排除不安全因素。③設(shè)備的安全裝置和安全設(shè)施，做到齊全、靈敏、可靠，確保安全使用。采用自動控制和安全防護(hù)裝置：為了有效地防止超溫、超壓、超負(fù)荷，嚴(yán)格控制系統(tǒng)中的氧含量和加強(qiáng)氣體檢測，應(yīng)采用自動分析、自動調(diào)節(jié)、自動報警、自動停車、自動排放、自動切除電源等安全連鎖自控技術(shù)措施，能自動進(jìn)行工藝處理，這是防止火災(zāi)爆炸的重要技術(shù)措施。6.壓力容器停止運(yùn)行的注意事項緊急停運(yùn)的條件（異常現(xiàn)象）：1)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。2)主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷。3)安全附件失效。4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行5)發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行6)過量充裝7)液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制8)壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行9)其他異常情況7.通風(fēng)排氣裝置的使用有爆炸危險的生產(chǎn)崗位，要充分利用自然通風(fēng)。采用局部或全面的機(jī)構(gòu)通風(fēng)裝置，及時將泄漏出來的可燃性氣體排走，防止其積累引起爆炸。在火災(zāi)爆炸危險性大的生產(chǎn)現(xiàn)場，還應(yīng)裝設(shè)事故排風(fēng)裝置，把事故狀態(tài)下漏出來的大量可燃?xì)怏w及時排走。事故排風(fēng)機(jī)必須符合防爆要求，要具備功率大、風(fēng)量大的特點(diǎn)；其電氣開關(guān)應(yīng)裝在廠房外安全、方便的地方，便于隨時啟動。8.自動控制和安全防護(hù)裝置的使用為了有效地防止超溫、超壓、超負(fù)荷，嚴(yán)格控制系統(tǒng)中的氧含量和加強(qiáng)氣體監(jiān)測，應(yīng)采用自動分析、自動調(diào)節(jié)、自動報警、自動停車、自動排放、自動切除電源等安全聯(lián)鎖自控技術(shù)措施，以便在工藝指標(biāo)突然變化時，能自動進(jìn)行工藝處理。這是防止火災(zāi)爆炸的重要技術(shù)措施。9.惰性保護(hù)氣體的作用工業(yè)生產(chǎn)中常用的惰性氣體有氮?dú)狻⒍趸?、水蒸氣和煙道氣等。惰性氣體因其不燃且無助燃作用而作為保護(hù)氣體，用于限制可燃?xì)怏w、可燃蒸氣及可燃粉塵與空氣等助燃性氣體形成爆炸性混合物。惰性氣體一般用于下列場合：（1）生產(chǎn)和處理可燃?xì)怏w和可燃液體的設(shè)備，其氣相空間可用惰性氣體稀釋和置換；（2）可燃固體的粉碎、研磨及可燃粉塵的篩分、混合和輸送可用惰性氣體保護(hù)；（3）爆炸性危險場所中使用非防爆電器或儀表等可充氮?dú)獗Ｗo(hù)；（4）可燃液體可用惰性氣體如氮?dú)膺M(jìn)行壓送；（5）使用氣體燃料或液體燃料的反應(yīng)爐膛，在點(diǎn)火之前可用惰性氣體置換爐膛內(nèi)的氣體；（6）有爆炸危險的工藝設(shè)備在停車檢修時可用惰性氣體清洗和置換；（7）有爆炸危險的工藝設(shè)備、貯罐等，可配備惰性氣體管線，以備在發(fā)生泄漏事故或發(fā)生小范圍火災(zāi)時進(jìn)行稀釋或滅火。10.壓力容器的運(yùn)輸或安裝從生產(chǎn)廠家到安裝現(xiàn)場運(yùn)輸過程中，如果壓力容器受到碰撞、磨損等也會給壓力容器以后的安全使用留下隱患。壓力容器在進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行安裝時要保證安裝質(zhì)量，確?；A(chǔ)牢固可靠、安裝符合安全規(guī)范要求。壓力容器與相連管道的焊接質(zhì)量都將直接影響著壓力容器的安全使用。在氣瓶運(yùn)輸過程中，如果發(fā)生碰撞容易發(fā)生爆炸事故，因而應(yīng)避免氣瓶發(fā)生碰撞。四、壓力容器的管理（一）壓力容器的生產(chǎn)管理1.壓力容器的設(shè)計管理標(biāo)明下列事項1）壓力容器名稱、類別，設(shè)計、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。2）工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和爆炸危害程度等。3）設(shè)計條件，包括設(shè)計溫度、設(shè)計載荷（包括壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷）、介質(zhì)（組分）、腐蝕余量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對儲存液化氣體的儲罐應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)，對有應(yīng)力腐蝕傾向的儲存容器應(yīng)當(dāng)注明介質(zhì)的限定含量。4）主要受壓元件材料牌號與標(biāo)準(zhǔn)。5）主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）。6）壓力容器設(shè)計使用年限（疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù)）。7）特殊制造要求。8）熱處理要求。9）無損檢測的要求。10）耐壓試驗和泄露試驗要求。11）預(yù)防腐蝕要求。12）安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外）。13）壓力容器銘牌的位置。零件圖技術(shù)要求明細(xì)欄簡單標(biāo)題欄14）包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。2.壓力容器的制造管理（1）壓力容器材料管理階段的質(zhì)量控制1）材料采購質(zhì)量控制階段在材料的選購過程中，需要按照《鋼制壓力容器》以及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》這兩個方面要求進(jìn)行采購，在選購中，要注意編制壓力容器材料采購文件，文件內(nèi)容包括：①壓力容器材料采購標(biāo)準(zhǔn)；②材料采購規(guī)格型號；③材料采購技術(shù)要求；④材料采購檢驗標(biāo)準(zhǔn)；⑤材料采購數(shù)量。對于那些需要代用材料的采購，要備齊相應(yīng)的壓力容器材料，和代用審批文件及相關(guān)資料，才能夠進(jìn)行采購。（2）壓力容器的制造許可壓力容器制造過程的安全管理主要執(zhí)行《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》、《鍋爐壓力容器制造許可條件》、《鍋爐壓力容器制造工作程序》、《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》以及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。壓力容器的制造許可等級（3）壓力容器的安裝管理1）壓力容器安裝過程的管理壓力容器安裝環(huán)節(jié)的安全管理主要依據(jù)是《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSGR0001-2004《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》。2）壓力容器的安裝許可壓力容器的安裝主要分兩種情況，一種是將零部件運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行組焊，如大型壓力容器的現(xiàn)場組焊和球形儲罐的組焊。另一種是指將完整的壓力容器產(chǎn)品運(yùn)至現(xiàn)場就位，安裝到裝置中?，F(xiàn)場組焊的情況，是制造的繼續(xù)，一般由該壓力容器的制造廠進(jìn)行，但球形儲罐的現(xiàn)場組焊可由一定資格的制造廠進(jìn)行，也可由專門的安裝單位進(jìn)行，這些單位的許可是按制造許可來管理的。對于醫(yī)用氧艙的安裝，應(yīng)按《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》的要求，由該醫(yī)用氧艙的的制造單位來進(jìn)行。3）安裝過程監(jiān)督管理和安裝質(zhì)量的監(jiān)督檢驗《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第三類壓力容器、容積大于等于10m3

的壓力容器、蒸球、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器、液化石油氣儲容器、醫(yī)用氧艙等壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn)，辦理報裝手續(xù)。

壓力容器安裝質(zhì)量的好壞直接影響容器的使用。壓力容器的專業(yè)安裝單位必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審核批準(zhǔn)才可以從事承壓設(shè)備的安裝工作。安裝作業(yè)必須執(zhí)行國家有關(guān)安裝的規(guī)范。壓力容器安裝竣工后，施工單位應(yīng)將竣工圖、安裝及復(fù)驗記錄等技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書等移交使用單位。4）壓力容器的修理、改造管理

根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第124條的規(guī)定：壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器的運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大的修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計單位同意，并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。（二）壓力容器的使用管理對壓力容器使用管理的總體要求：“三落實、兩有證、一檢驗，正確使用，精心維修保養(yǎng)”1.“三落實”——使用單位落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實安全管理機(jī)構(gòu)、人員，落實各項管理制度及操作規(guī)程。2.“兩有證”——特種設(shè)備要有特種設(shè)備使用登記證、管理人員與作業(yè)人員要取得特種設(shè)備作業(yè)人員證。3.“一檢驗”——經(jīng)核準(zhǔn)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)接到使用單位提出的定期檢驗申請后，按照安全技術(shù)規(guī)范對在用特種設(shè)備進(jìn)行的檢驗。（三）壓力容器的定期檢驗壓力容器定期檢驗規(guī)定是：TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》。全面檢驗是指壓力容器停機(jī)是的檢驗。必須由有資格的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行。年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運(yùn)行過程中的在線檢查，每年至少一次。第三節(jié)胺基化自動化安全控制技術(shù)1.認(rèn)識自動檢測系統(tǒng)（1）自動檢測系統(tǒng)基本概念

檢測是指在各類生產(chǎn)、生活、科研等各個領(lǐng)域為獲得被測對象的有關(guān)信息而實時或非實時地對一些參量進(jìn)行定性檢查和定量測量。（2）自動檢測系統(tǒng)組成

2.認(rèn)識傳感器（1）傳感器的組成及其分類

傳感器是能夠感受規(guī)定的被測量并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用輸出信號（一般為的電信號）的器件或裝置。（2）傳感器的組成傳感器一般由敏感元件、轉(zhuǎn)換元件、基本轉(zhuǎn)換電路和輔助電源組成（2）傳感器的分類（a）按照被測量（傳感器用途）分類

可分為位移傳感器、壓力傳感器、速度傳感器、溫度傳感器、流量傳感器、氣敏傳感器、濕度傳感器等。（b）按照傳感器工作原理分類

可分為電阻式傳感器、電容式傳感器、電感式傳感器、壓電式傳感器、霍爾式傳感器、光電式傳感器、光纖式傳感器、熱電式傳感器等。（c）按照輸出信號的性質(zhì)分類

可分為數(shù)字傳感器、模擬式傳感器等。3、自動化重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

（1）胺基化反應(yīng)器進(jìn)料流量；胺基化反應(yīng)器溫度；

（2）引風(fēng)機(jī)電流；進(jìn)料流量；

（3）稀釋蒸汽比及壓力；

（4）滑閥差壓超馳控制、主風(fēng)流量控制、外取熱器控制、機(jī)組控制等4、安全控制的基本要求

（1）胺基化反應(yīng)器進(jìn)料壓力、流量控制報警與聯(lián)鎖；

（2）緊急胺基化反應(yīng)器溫度報警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；

（3）反應(yīng)壓力控制；

（4）再生壓力的分程控制；滑閥差壓與料位；

（5）溫度的超馳控制；再生溫度與外取熱器負(fù)荷控制；

（6）外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制；

（7）鍋爐的熄火保護(hù)；

（8）機(jī)組相關(guān)控制；可燃與有毒氣體檢測報警裝置等5、自動化控制要點(diǎn)①安全閥

每年至少校驗一次。安全閥起跳壓力應(yīng)為壓力容器工作壓力的1.05~1.1倍，不能超出容器的設(shè)計壓力，調(diào)整合格后，鉛封。②防爆片

定期更換，每年至少一次，安全閥和防爆片出口應(yīng)引至火炬系統(tǒng)或室外安全地點(diǎn)，易燃物料應(yīng)裝阻火器，放空管應(yīng)保持暢通，嚴(yán)防堵塞和結(jié)冰。③壓力表

每年至少校驗一次并加鉛封。④液位計

必須有表示液位高低的標(biāo)志，嚴(yán)格控制玻璃管、板的質(zhì)量，并經(jīng)1.5倍工作壓力試驗合格，易燃易爆介質(zhì)的液位計必須有安全防爆罩，并采用防爆照明燈。⑤測溫儀表

精度符合要求，靈敏度按設(shè)計要求配置，不得任意取消，對溫度有懷疑時應(yīng)及時校驗。⑥進(jìn)出口切斷閥

必須靈敏，切斷時保證嚴(yán)密。⑦壓力容器

一般應(yīng)有以下安全附件：安全閥防爆膜、壓力表、溫度計、放空閥、泄壓閥、進(jìn)出口切斷閥。第四節(jié)、電氣安全控制技術(shù)及防火防爆技術(shù)1、電火花是電極間的擊穿放電，電弧是大量的電火花匯集而成的。它們是引起火災(zāi)和爆炸的危險因素。2、危險物質(zhì)危險物質(zhì)：大氣條件下，能與空氣混合形成爆炸混合物的氣體、蒸汽、薄霧、粉塵或纖維。爆炸性混合物：指一經(jīng)點(diǎn)燃，即在充有混合物的范圍內(nèi)極為迅速地傳播燃燒的混合物3、危險物質(zhì)的性能參數(shù)閃點(diǎn)：在規(guī)定條件下，易燃液體能釋放出足夠的蒸氣并在液面上方與空氣形成形成爆炸性混合物，點(diǎn)火時能發(fā)生閃燃（一閃即滅）的最低溫度。閃點(diǎn)越低越危險。

燃點(diǎn)：物質(zhì)在空氣中點(diǎn)火時發(fā)生燃燒，移去火源仍能繼續(xù)燃燒的最低溫度。

引燃溫度：在規(guī)定的條件下，可燃物質(zhì)不需外來火源即發(fā)生燃燒的最低溫度。

爆炸極限：通常指爆炸濃度極限，該極限是指在一定的溫度和壓力下，氣體、蒸氣、薄霧或粉塵、纖維與空氣形成的能夠被引燃并傳播火焰的濃度范圍。

最小點(diǎn)燃電流比：在規(guī)定的條件下，氣體、蒸氣爆炸性混合物的最小點(diǎn)燃電流與甲烷爆炸性混合物的最小點(diǎn)燃電流之比。3、減少危害的措施（1）消除或減少爆炸性混合物措施：采取封閉作業(yè)，防止爆炸性混合物泄漏；清理現(xiàn)場積塵、防止爆炸性混合物積累；設(shè)計正壓室，防止爆炸性混合物侵入有引燃源的區(qū)域；采取開式作業(yè)或通風(fēng)措施，稀釋爆炸性混合物；在危險空間充填惰性氣體或不活潑氣體，防止形成爆炸性混合物；安裝報警裝置等。（2）隔離和間距措施：危險性大的設(shè)備應(yīng)分室安裝，并在隔墻上采取封堵措施；如：電動機(jī)隔墻傳動，照明燈隔玻璃窗照明等都屬于隔離措施，10KV及以下的變、配電所不得設(shè)在爆炸危險環(huán)境的正上方或正下方；室內(nèi)充油設(shè)備油量60kg以下者允許安裝在兩側(cè)有隔離板的間隔內(nèi)；油量60～600kg者必須安裝在有防爆隔離墻的間隔內(nèi)；油量600kg以上者必須安裝在單獨(dú)的防爆間隔內(nèi)；變、配電室與爆炸危險環(huán)境或火災(zāi)危險環(huán)境毗連時，隔墻應(yīng)用非燃性材料制成；孔