分合閘電磁鐵國家標準高壓交流斷路器用分合閘電磁鐵

中國南方電網有限責任公司企業(yè)標準高壓交流斷路器用分合閘電磁鐵(草案)中國南方電網有限責任公司發(fā)布 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24分類與命名 25正常和特殊使用條件 36技術要求 47試驗方法 68選用導則 9運輸、儲存、安裝、運行和維護規(guī)則 11產品對環(huán)境影響 Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定求，以規(guī)范和指導南方電網所屬各單位的斷路器分合閘電磁鐵使用條件、技術參數(shù)、試驗要求、包裝、請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本標準由中國南方電網有限責任公司生技部(標準化部)提出、歸口管理并負責解釋。本標準主要起草人：XX、XX、XX、XX、XXX,其中第1-3章節(jié)由XXX主要編寫，第4章節(jié)由XXX主要編寫，第5章節(jié)由XXX主要編寫，第6章節(jié)由XXX主要編寫，編寫說明由XXX主要編寫。本文件由中國南方電網有限責任公司生技部負責解釋(專業(yè)歸口部門)。本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國南方電網有限責任公司標準化部(廣東省廣州市黃埔區(qū)科翔路11號南網科研基地，510663)1高壓交流斷路器用分合閘電磁鐵(草案)2規(guī)范性引用文件定；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規(guī)定。溶液)形狀和位置公差未注公差值電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：實驗方法試驗Cab:恒定濕熱電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：實驗方法試驗Db:交變濕熱電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Kb:鹽霧交變(氯化鈉電工術語低壓電器電工電子產品應用環(huán)境條件第3部分：有氣候防護場所固定使用電工電子產品著火危險試驗第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲電工電子產品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的2開關設備分合閘線圈電流波形帶電檢測技術現(xiàn)場應用導則按照GB/T2900.18和GB/T14048.1中確立的，以及下列術語和定義適用于本標準。有線圈套在其上的電器的磁性部件，為動鐵心(銜鐵)。一組串聯(lián)的線匝，通常是同軸的。以導電材料繞制而成，用來產生磁勢的電磁系統(tǒng)部件。導線環(huán)繞物體電磁鐵的圈數(shù)，繞組導線穿過鐵心窗口一次，稱為一匝。銜鐵從起始位置到工作位置能保證電磁鐵輸出力特性的有效位移。3.6動作時間worktimes分合閘電磁鐵的動作時間是指電磁鐵從得電時刻計算至行程完畢時刻之間的時長。夠長，使得設備的溫度降低到與環(huán)境溫度的差距低于2k的運行。通電時間占比是持續(xù)通電時間在通電和斷電組成的周期中占的比例，用百分號表示。物管道通斷的閥門。注意：電磁閥由集成于其內部的閥磁鐵帶動做出動作。4分類與命名在產品標準中，本章不是強制的，但在產品標準中應有這一章以便在需要時列出分類準則。斷路器用分合閘電磁鐵按照結構可分為：推動式、拉動式或旋轉式。推動式電磁鐵是一種操作磁鐵，這種磁鐵中的勵磁繞組產生的磁場會觸發(fā)推動運動。拉動式電磁鐵是一種操作磁鐵，這種磁鐵中的勵磁繞組產生的磁場會觸發(fā)提升運動。旋轉式電磁鐵是一種操作磁鐵，這種磁鐵中的勵磁繞組產生的磁場會觸發(fā)旋轉運動部件封閉在其內部的結構，如圖1所示。等零部件，如圖2所示。3相對濕度：5%～95%。安裝地點海拔不超過2000m。e級。有導電性污染，或由于凝露使干燥的非導電性污染變?yōu)閷щ娦缘?。按GB/T4798.3-2007中的3M4等級。46技術要求(1)分、合閘電磁鐵的整體外觀可采用目視檢查，應符合以下條款的要求。(2)分、合閘電磁鐵表面應干凈平整，無明顯鼓包或凹陷。(3)分、合閘電磁鐵如采用引出線，則引出線不宜過短，且焊接應牢固。分合閘電磁鐵的額定吸力應根據斷路器機構的匹配程度來選分合閘電磁鐵動作時間應不大于15ms。分合閘電磁鐵的線圈匝數(shù)應根據斷路器機構的匹配程度來選分合閘電磁鐵的線圈線徑應滿足GB/T6109技術要求。分合閘電磁鐵適用于短時間運行工作制，通電時間占比(ED)應不小于1%。根據GB/T20113-2006要求，分合閘電磁鐵耐熱等級應不低于E級。應按照7.2.7阻燃試驗要求開展，阻燃等級為V0。6.2.11銘牌銘牌信息應符合GB/T14048.1-2008中第5章產品有關數(shù)據及資料以及附錄U的要求，對分合閘電電磁鐵銘牌上應至少應包括以下內容，其余項目可在有關部件上標志。b)電磁鐵型號(或設計圖號);d)線圈電阻(標準電阻值);g)生產日期 合格標記和認證標記(如果適用的話);5采用500V或1000V兆歐表，絕緣電阻應不小于10MQ。分合閘電磁鐵絕緣材料應選擇E級以上的絕緣材料。鐵芯材料應選取電磁純鐵或者低碳鋼。電磁純鐵應滿足GB/T6983-2008要求。低碳鋼的導磁率應按照圖紙要求選擇線圈所需要的漆包線型號、規(guī)格。繞制線圈前要檢查漆包線的表面是否有磕碰、漆皮脫落等現(xiàn)象。清理接線端子時，應使用無刃刀，避免將接線端子表層破壞。打結或表面絕緣層破壞的現(xiàn)象。每件線圈繞制完工后，應按照線圈的型號選擇圖紙所需要的引線的規(guī)格、型號或選擇相應的接線端子的規(guī)格。錫過多引起的表面起泡或錫多現(xiàn)象。引線焊接時，應注意接線部位是否焊牢固。按照線圈的圖紙要求，選擇所需的絕緣膠帶的規(guī)格。包扎時按照圖紙要求的尺寸包扎，接線端子必須包扎端正，不能有歪、斜的現(xiàn)象。包扎圓形線圈的層數(shù)：視線圈的外形尺寸而定，要求2~4層。求，層數(shù)為3~5層。包扎完工的線圈，應檢查引線是否有脫落現(xiàn)象，即做引線的拉伸試驗，向導線拉出的方向施加10秒鐘1kg靜荷重，應滿足不斷線的標準。完工線圈每件必須自檢(檢查線圈的匝數(shù)、電阻值、外觀),交驗合格方后轉下道工序。6線圈浸漆溶劑配制前，先將臺秤校正后按照比例配制溶浸漆應采用真空浸漆工藝，抽真空時間按照制造商設計工藝開展。每批線圈浸漆時，必須隨爐浸漆1件或2件試品，待浸漆后將試品鋸開檢測本批線圈是否符合技術線圈浸漆完工后，應將線圈表面及接線端子、聚酯銅圓線部位的溶劑殘渣清理干凈；清理過程中，鐵中心軸同軸度的選擇應符合GB/T1184-1996中表B4要求“公差等級10”。7試驗方法除非另有規(guī)定，所有試驗應在溫度為15℃~35℃,相對濕度為45%~75%的條件下進行。實驗前，試樣應在上述環(huán)境下放置足夠時間進行預處理，使試樣達到穩(wěn)定狀態(tài)。序號試驗項目型式試驗出廠檢驗抽樣試驗預防性試驗1絕緣性能試驗●●●2直流電阻測試●●●●3行程測試●●4力學試驗●●●5溫升試驗●●6機械壽命試驗7環(huán)境試驗8阻燃試驗9電流波形特征量變異率測試動作時間測試●●●型式試驗的目的是驗證電磁鐵的設計和性能是否符合本標準的要7序號試驗項目依據備注1絕緣性能試驗2直流電阻測試3行程測試4力學試驗5溫升試驗6機械壽命試驗7環(huán)境試驗8阻燃試驗9電流波形特征量變異率測試應滿足GB/T22717-2008的要求，沖擊電壓峰值應滿足U,=√2x(2U?+1)kV,Ux為分合閘電磁鐵的額定電壓(kV)。試驗合格判定：容差應滿足±5%。對分、合閘電磁鐵進行工頻耐壓試驗，實驗方法應按GB/T11022-2020中關于輔助和控制回路的規(guī)定進行，試驗條件為：a)試驗電壓為2000V;b)持續(xù)時間為1min。試驗合格判定：泄漏電流應不大于3mA。在出廠試驗中，試驗條件可為：a)試驗電壓為2500V;b)持續(xù)時間為1s。分合閘電磁鐵直流電阻應符合設計標準，偏差值±6%。分合閘電磁鐵動作行程應符合設計標準，偏差值±10%。周圍空氣溫度為+40℃時，進行電磁鐵吸力試驗。g在0℃時導線的電阻溫度系數(shù)(對紫銅為1/234.5,對鋁為1/245)t折算到環(huán)境溫度為允許最高空氣溫度時對吸引電磁鐵的溫升，單位為K;R.試驗時吸引電磁鐵的冷態(tài)電阻值，單位為2;0允許的最高周圍空氣溫度，單位為℃。調節(jié)電磁鐵至額定行程及85%額定控制電源電壓(Us)并使電磁鐵電阻達到熱穩(wěn)定要求的Rm值，立即在吸力測試臺上進行吸力測試。動作次數(shù)應為20次。抽樣試驗可在周圍空氣溫度為室溫時采用等效方法進行，但試品在室溫中應放置不少于8h。電磁鐵吸力應不小于具體產品標準所規(guī)定的額定吸力。按照DL/T593-2016中6.5溫升試驗要求，分、合閘線圈的通流能力應滿足在額定電源電壓下或額定電流下通電10次，每次1s,兩次通電時間間隔取10s,分合閘電磁鐵不燒毀且功能正常，同時線圈8的溫升應不超過表3的規(guī)定。表3極限允許溫升部件絕緣材料耐熱等級極限允許溫升K測量方法分合閘電磁鐵電阻法電磁鐵的熱態(tài)溫度可以由式(1)得到：分合閘電磁鐵動作次數(shù)選擇應按照：斷路器的彈簧機構用分合閘電磁鐵，動作次數(shù)不應低于20000次。斷路器的液壓機構、液壓彈簧機構、液壓碟簧機構用分合閘電磁鐵，動作次數(shù)不應低于30000次。試驗流程為每輪開展5000次動作，動作后對分合閘電磁鐵進行檢測，以確認是否滿足設計標準，包括絕緣電阻、直流電阻、動作時間等技術參數(shù)。滿足設計標準后，方可進行下一輪動作測試。動作次數(shù)達標后，最終確認分合閘電磁鐵狀態(tài)是否滿足設計標準，如滿足，則認為通過試驗。表4機械壽命操作試驗方式序號機械壽命操作試驗方式操作電壓操作次數(shù)(彈簧機構用分合閘電磁鐵/液壓機構用分合閘電磁鐵)1(0.05/5.5)s循環(huán)2(0.05/5)s循環(huán)3(0.05/4.5)s循環(huán)4(0.05/4)s循環(huán)總次數(shù)，如某方式下操作次數(shù)為10000次，應在試驗5000次完成后開展檢測。試驗箱應滿足GB/T2424.3-2006相應的性能要求。試驗箱嚴酷等級為溫度70℃,濕度95%RH。持續(xù)時間為：48h?？紤]到測試時的絕對誤差、溫度漸變以及工作空間內的溫差，本部分中規(guī)定的溫度容間內其溫度差異盡可能小，若溫差超過1K,則不能達到所需的濕度條件，短期的溫度波動也必須保持9試驗箱應滿足GB/T2424.6-2006相應的性能要求。根據5正常及特殊使用條件要求，下限溫度選擇為-40℃,上限溫度選取70℃,下限濕度為5%RH,上限濕度為95%RH,循環(huán)次數(shù)選取2次。絕緣材料部件耐非正常熱和著火危險試驗采用灼熱絲試驗方法。按GB/T5169.10、GB/T5169.11規(guī)c)實驗結果按GB/T5169.10、GB/T5169.11要求判定。分、合閘電磁鐵應進行電流波形特征量變異率測試，試驗可參考Q/GDW11366-2014的規(guī)表5不同試驗后的分合閘電磁鐵電流波形序號合閘電磁鐵分閘電磁鐵1標準波形標準波形2環(huán)境試驗后環(huán)境試驗后3機械壽命試驗后動作壽命試驗后分、合閘電磁鐵電流典型波形圖參考QGDW11366-2014附錄A。準值，隨后按照7.2.7開展環(huán)境試驗以交變濕熱試驗后及動作壽命試驗通過后，對特征量T?、T?、Imax進行測量，均應滿足表6的要求。表6特征量及其合格要求特征量合格要求不大于基準值的10%不大于基準值的10%不大于基準值的10%T?為分、合閘電磁鐵鐵芯開始運動的時刻；T?為鐵心頂桿運動到最大行程的時刻；廠任一合適可行的地方對每臺制成的設備進行。表7出廠試驗項目序號試驗項目依據備注1外觀尺寸檢查按照6.1執(zhí)行2絕緣性能試驗按照7.2.1執(zhí)行3直流電阻測試按照7.2.2執(zhí)行4行程測試按照7.2.3執(zhí)行5力學試驗按照7.2.4執(zhí)行6動作時間測試按照7.3.2執(zhí)行表8抽檢試驗項目序號試驗項目依據備注1外觀尺寸檢查按照6.1執(zhí)行2絕緣性能試驗按照7.2.1執(zhí)行3直流電阻測試按照7.2.2執(zhí)行4行程測試按照7.2.3執(zhí)行5力學試驗按照7.2.4執(zhí)行6溫升試驗按照7.2.5執(zhí)行7動作時間測試按照7.3.2執(zhí)行每批電磁鐵出廠前應隨機抽取表9中規(guī)定的n?臺樣品進行試驗，如其中不合格數(shù)等于或小于合格判定數(shù)(Ac),該批產品即為合格；如不合格數(shù)等于或大于不合格判定數(shù)(Re?),則認為不合格；如果不合格數(shù)大于Aci,又小于Rei,則再抽取n?臺試品進行試驗。如果前后兩次試驗不合格的和等于或小于Ac?,則該批產品仍為合格；如果不合格數(shù)的和等于或大于Re?,則認為該批產品不合格。批量范圍050及以下501---021203341345256736959預防性試驗的周期參考Q/CSG1206007執(zhí)行。預防性試驗項目參考表10。表10預防性試驗項目序號試驗項目依據備注外觀尺寸檢杳按照6.1執(zhí)行2直流電阻試驗按照7.3.2執(zhí)行4絕緣性能試驗按照7.2.1執(zhí)行按要求開展工頻耐壓試驗，匝間絕緣試驗視現(xiàn)場需要開展5動作時間測試按照7.3.4執(zhí)行基于技術經濟原則，分合閘電磁鐵質量等級分為兩級，選型要求參照表11。質量等級1質量等級2選用原