合肥市QC小組答辯

智慧星QC小組活動主題：提升整機直通率活動時間：2015年8月-2015年11月活動部門：制造部、品質(zhì)部組長：陸云濤副組長：李文彬顧問：李加雙、孔繼東目錄一、液晶電視簡介二、智慧星小組架構(gòu)三、QC活動計劃四、改善歷程五、效益分析六、總結(jié)液晶電視：模組結(jié)構(gòu)、外部板卡類、包裝結(jié)構(gòu)類。生產(chǎn)難點：模組潔凈要求；板卡調(diào)試要求；包裝外觀要求。+畫質(zhì)？性能？電視的主要構(gòu)成是由：面框、液晶顯示板、圍框、光學膜片、背光、主板、揚聲器、底座、螺釘?shù)冉M成。雜質(zhì)？暗影？外觀？價格？一、液晶電視簡介二、智慧星小組架構(gòu)角色姓名職責顧問李加雙孔繼東工作支持與指導組長、副組長陸云濤李文彬工作安排、組織、報告填寫組員何龍龍黃飛、鄭洲具體實施與執(zhí)行、相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計組員薛亞配合相關(guān)改造工作組員張雄風王振宇

楊軍指導對策的實施與過程檢查及標準化組員劉祥數(shù)據(jù)匯總、過程與對策監(jiān)督組員張靜宇王江傳來料、過程與質(zhì)量監(jiān)控組員張成明材料配送與監(jiān)管備注：各位除以上職責外，都須對如何降低雜質(zhì)獻言獻策，這是所有成員的共同職責；三、QC活動計劃WhatWhenWhoHowWhere月2015-72015-82015-92015-102015-11擔當品管工具地點周121234123412341234活動項目主題選定

全體組員柏拉圖203活動計劃擬定

陸云濤甘特圖203

課題明確

陸云濤

203

目標擬定

全體組員

203

方策擬定

全體組員

203

對策實施與檢討

全體組員

203

效果確認

全體組員

203

標準化

工藝人員

203

檢討與改進

全體成員

203

四、改善推行歷程—現(xiàn)狀分析雜質(zhì)、暗影人員熟練度性能測試差來料不良外觀不良（碰刮）翻轉(zhuǎn)等轉(zhuǎn)運無防護皮帶間速度不一致環(huán)境灰塵物料臟缺料、多料作業(yè)不恰當主板故障新老替換設(shè)備臟滾軸傳動弊端線材識別度差直通率低四、改善推行歷程—目標設(shè)定雜質(zhì)？暗影？性能？外觀？目標值：模組直通率99.2%

整機直通率99.3%P.計劃/標準：1.雜質(zhì)改善；2.結(jié)構(gòu)改善；3.外觀檢查4.雜質(zhì)管控標準制定；5.外觀標準統(tǒng)一。D.訓練/實施1.訓練員工作業(yè)手法；2.實施潔凈標準；C.學習/分析1.學習有效作業(yè)方法、推廣車間應用；2.分析不良原因，分析過程數(shù)據(jù)，再優(yōu)化；A.改善/標準化1.改善作業(yè)手法、環(huán)境、結(jié)構(gòu)等；2.推廣并標準化新手法、管控規(guī)范等；四、改善推行歷程—改善及標準化雜質(zhì)類改善規(guī)范操作人員穿衣規(guī)范、作業(yè)手法；形成定期及時清掃的環(huán)境規(guī)范，確保潔凈標準。1.解決面框掉漆措施：增加流水墊；金屬部分粘貼減震布；四、改善推行歷程—改善及標準化外觀類改善2.解決整機O/C跳出措施：通過產(chǎn)品后處理，增加強制矯形工裝，頂部外拱變形可得到改善改善前改善后圖片（單位名稱）四、改善推行歷程—改善及標準化結(jié)構(gòu)類改善現(xiàn)狀：新產(chǎn)品導入時，產(chǎn)品小批量試階段出現(xiàn)畫質(zhì)異常；原因：屏蔽蓋結(jié)構(gòu)與O/C

source板元器件干涉導致。解決對策：短期：小批量試時在屏蔽蓋與O/C板卡干涉位置增加絕緣膠帶，消除干涉；長期：更改屏蔽蓋結(jié)構(gòu)，并增加絕緣標牌貼付在金屬部分。全過程交互控制信息平臺共享用戶用戶用戶全流程云交互外部：供應商模塑件加強來料檢查，上線去除毛刺、灰塵等；信息到人：品質(zhì)來料抽檢信息及時反饋，杜絕不良品上線。來料質(zhì)量交互：風險物料管控，依據(jù)標準放行物料需品質(zhì)、工藝確認；來料質(zhì)量波動較大的，增加抽檢批次或者上線前全檢；質(zhì)量保證體系再提升：新品質(zhì)量保證工程不良信息到人實驗能力提升實施獎懲機制，責任到人。內(nèi)部：鍵全生產(chǎn)保證體系人員質(zhì)量意識提升工具一致性及設(shè)備自動化健全模組質(zhì)量管控體系：雜質(zhì)健全技術(shù)結(jié)構(gòu)變更體系：變更欄公示技術(shù)變更。四、改善推行歷程—改善及標準化形成全過程質(zhì)量控制：產(chǎn)品變更信息及不良信息工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)微信平臺實時共享！四、改善推行歷程—改善及標準化由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)差異性，各種詳細要求已明確在相應的工藝方案及SOP中。五、效益分析1.直通率變化趨勢有形效益：直通率：6月~12月平均99.23%，比較5月份（98.51%）提升0.72%。批次合格率：6月~12月平均98.70%，比較5月份（97.26%）提升1.44%。不良品減少創(chuàng)造效益＝（改善前不良率-改善后不良率）*生產(chǎn)臺數(shù)*單臺返工成本=（0.72%+1.44%）*587405*14=177631元。2.無形效益整機直通率提升，降低生產(chǎn)班組返修時間，提升作業(yè)效率，極大鼓舞士氣。六、總結(jié)

本次QC活動在我們小組成員的共同努力以及相關(guān)單位的支持配合下達到了預期目標，整機直通率穩(wěn)步提