預(yù)應(yīng)力錨索張拉及封錨

PAGEPAGE4金沙江溪洛渡水電站右岸電站進(jìn)水口邊坡支護(hù)工程預(yù)應(yīng)力錨索張拉及封錨作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)：審核：編制：2006—7—1發(fā)布2006—7—10實施XXXX土工程公司溪洛渡水電站項目部發(fā)布錨索張拉及封錨作業(yè)指導(dǎo)書1、一般規(guī)定1）錨索張拉在錨索漿液結(jié)石體抗壓強(qiáng)度及錨墩混凝土等的承載強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙規(guī)定值后進(jìn)行，根據(jù)實驗室提供的注漿試塊和錨墩試塊強(qiáng)度確定。2）錨索張拉用設(shè)備、儀器如電動油泵、千斤頂、壓力表、測力計等符合張拉要求，在張拉前標(biāo)定完畢并獲得張拉力—壓力表（測力計）讀數(shù)關(guān)系曲線。錨夾具檢測合格。3）為確保錨索張拉順利進(jìn)行，錨索張拉前，確認(rèn)作業(yè)平臺穩(wěn)固，設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，掛警示牌；張拉機(jī)具操作由合格人員進(jìn)行，非作業(yè)人員不進(jìn)入張拉作業(yè)區(qū)，千斤頂出力方向不站人。4）根據(jù)錨索結(jié)構(gòu)要求選擇采用齊張拉法，張拉時先單根調(diào)直，鋼絞線調(diào)直時的伸長值不計入鋼絞線實際伸長值。5）錨索張拉采用以張拉力控制為主，伸長值校核的雙控操作方法。6）預(yù)應(yīng)力的施加通過向張拉油缸加油使油表指針讀數(shù)升至張拉系統(tǒng)標(biāo)定曲線上預(yù)應(yīng)力指示的相應(yīng)油表壓力值來完成。7）錨索張拉過程中，加載及卸載緩慢平穩(wěn)，加載速率每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的10%(2000KN油表壓力5Mpa1500KN油表壓力3.5Mpa)，卸載速率每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的20%(2000KN油表壓力10Mpa1500KN油表壓力7Mpa)。8）每次張拉結(jié)束后應(yīng)及時用彩條布等做好防護(hù)，防止污染錨具。9）張拉以前對導(dǎo)向鋼管內(nèi)的污物清理干凈，并將鋼絞線剝皮清洗。10）張拉操作人員必須戴干凈手套進(jìn)行操作。2、張拉程序先進(jìn)行生產(chǎn)性試驗錨索的張拉。試驗錨索的數(shù)量及位置由監(jiān)理工程師確定。在進(jìn)行錨索試驗時，記錄力傳感器讀數(shù)、千斤頂讀數(shù)以及試驗束在不同張拉噸位時的伸長值。每次進(jìn)行試驗錨索的張拉，須有監(jiān)理工程師在場，并按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行。錨索張拉按分級加載進(jìn)行，由零逐級加載到超張拉力，經(jīng)穩(wěn)壓后鎖定，即0→1.1s→穩(wěn)壓20min后鎖定，相應(yīng)的張拉工藝流程如下：穿錨→初始荷載(鋼絞線調(diào)直)→分級循環(huán)張拉至設(shè)計工作荷載→超張拉先檢查張拉油泵、油管、千斤頂是否配套、完好，特別是千斤頂內(nèi)工作夾片必須嚴(yán)格檢查，使用時間長或磨損較大的應(yīng)全部更換。檢查鋼墊凳是否有變形，損壞的跡象，由于張拉時應(yīng)力巨大，發(fā)現(xiàn)問題立即予以排除。保證千斤頂方向與鋼絞線方向同軸，防止偏心導(dǎo)致夾片無法順利取出和安裝，并在每股鋼絞線上套一個夾片膠圈作為備用。將油泵油缸伸長15cm,然后穿入鋼絞線，張拉至18～19cm后穩(wěn)壓停止張拉并取出夾片。緩慢卸荷回油，在油缸縮至5cm位置時，安裝夾片并用工具敲緊齊平，然后緩慢卸荷，取出千斤頂。重復(fù)以上步驟直至全部退完，退錨順序為先退周邊，后退中間，對稱退錨。10、封錨1、使用砂輪切割機(jī)切除鋼絞線，錨具外留存15cm，監(jiān)測用錨具外留存30cm，其余部分進(jìn)行切除。2、用黃油保護(hù)錨具及外留鋼鉸線，澆筑C20的混凝土封閉錨頭，混凝土保護(hù)厚度不小于10cm,200