FTF經(jīng)典生產(chǎn)管理培訓課程生產(chǎn)現(xiàn)場

2023-12-09ftf經(jīng)典生產(chǎn)管理培訓課程生產(chǎn)現(xiàn)場目錄CONTENTS生產(chǎn)現(xiàn)場概述生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)生產(chǎn)現(xiàn)場的流程管理生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理生產(chǎn)現(xiàn)場的人員管理生產(chǎn)現(xiàn)場的改善與創(chuàng)新01生產(chǎn)現(xiàn)場概述生產(chǎn)現(xiàn)場是制造企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)目標、提高生產(chǎn)效率的重要場所。生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)管理水平、員工素質(zhì)和企業(yè)形象的重要體現(xiàn)。生產(chǎn)現(xiàn)場是指產(chǎn)品制造過程中所涉及的場地、設(shè)備、人員、材料等要素的集合。生產(chǎn)現(xiàn)場的定義生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)實現(xiàn)價值創(chuàng)造的重要環(huán)節(jié)。生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高效率的重要手段。生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)實現(xiàn)精細化管理、提高管理水平的重要平臺。生產(chǎn)現(xiàn)場的重要性生產(chǎn)現(xiàn)場管理涉及多方面要素，需要綜合考慮人員、設(shè)備、材料、工藝等因素，管理難度較大。生產(chǎn)現(xiàn)場管理需要應(yīng)對各種突發(fā)情況，如設(shè)備故障、材料短缺、員工請假等，需要及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)現(xiàn)場管理需要不斷提高員工的素質(zhì)和技能水平，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)現(xiàn)場管理的挑戰(zhàn)02生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)整理（Seiri）清除不需要的物品，只保留工作需要的物品，使工作現(xiàn)場更加整潔有序。整頓（Seiton）5S管理根據(jù)使用頻率和便利性，將物品放置在指定的位置，以便快速找到所需的物品。5S管理清掃（Seiso）定期清理工作現(xiàn)場的垃圾和污垢，保持工作環(huán)境的清潔和衛(wèi)生。清潔（Seiketsu）5S管理通過定期清潔和維護設(shè)備、工具等，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。素養(yǎng)（Shitsuke）提高員工素質(zhì)，培養(yǎng)員工良好的工作習慣和團隊合作精神。5S管理看板管理定義和分類根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的需求，定義看板類型，如設(shè)備看板、物料看板等，并明確各類看板的使用范圍和目的。制作和張貼更新和維護定期更新看板內(nèi)容，確保信息的準確性和及時性，同時對損壞的看板進行維修或更換。根據(jù)定義好的看板類型，制作相應(yīng)的看板，并將其張貼在醒目的位置，以便員工能夠迅速獲取信息。物品標識對所有物品進行明確的標識，包括名稱、型號、規(guī)格等，以便員工能夠快速識別和區(qū)分不同的物品。狀態(tài)標識通過顏色、標簽等方式，對設(shè)備、物料等物品的狀態(tài)進行標識，如合格、不合格、待處理等，以便員工能夠迅速了解物品的狀態(tài)。區(qū)域標識根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的需求，劃分不同的區(qū)域，如物料區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)等，并明確每個區(qū)域的標識和范圍。目視化管理03生產(chǎn)現(xiàn)場的流程管理確定未來6-18個月的產(chǎn)品類型、生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時間。長期生產(chǎn)計劃中期生產(chǎn)計劃短期生產(chǎn)計劃確定未來1-3個月的產(chǎn)品類型、生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時間。確定未來1周-1個月的產(chǎn)品類型、生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時間。030201生產(chǎn)計劃管理根據(jù)產(chǎn)品類型、生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時間，安排每臺機器或每個工作站的生產(chǎn)任務(wù)。定義先難后易，先大后小，先多后少。排程原則使用ERP、APS等系統(tǒng)進行排程。排程工具生產(chǎn)排程管理

生產(chǎn)進度控制定義對實際的生產(chǎn)進度進行監(jiān)控，確保其與計劃相符合，并及時調(diào)整生產(chǎn)計劃以糾正偏差。監(jiān)控工具使用ERP、APS等系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)收集和分析。調(diào)整措施調(diào)整人員、機器、工藝方法等來提高生產(chǎn)效率。04生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理每日對設(shè)備進行清理、潤滑、檢查等日常維護工作，保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。日常維護每周對設(shè)備進行一次全面的檢查，包括緊固件、傳動部位、電器部分等，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。周檢每月對設(shè)備進行一次全面的檢查，包括對設(shè)備的性能參數(shù)進行檢測和校準，確保設(shè)備性能達標。月檢設(shè)備維護保養(yǎng)通過定期維護和保養(yǎng)，及時消除設(shè)備故障隱患，預(yù)防設(shè)備故障發(fā)生。故障預(yù)防當設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即停機，采取有效措施進行處理，同時上報維修人員，確保設(shè)備盡快恢復正常。故障處理設(shè)備故障預(yù)防及處理改進設(shè)備設(shè)計通過對設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進和優(yōu)化，提高設(shè)備的性能和效率。優(yōu)化工藝通過對生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。備件儲備合理儲備設(shè)備備件，縮短因備件短缺而停機的時間，提高設(shè)備利用率。設(shè)備效率提升05生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理建立嚴格的質(zhì)量控制標準和流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點進行監(jiān)控和記錄，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。對不合格的產(chǎn)品進行追溯和原因分析，及時采取措施進行改進。質(zhì)量控制體系應(yīng)用統(tǒng)計過程控制（SPC）等工具，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控和分析。采用質(zhì)量功能展開（QFD）等工具，將客戶需求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)過程中的具體要求。利用質(zhì)量管理小組（QCC）等工具，鼓勵員工參與質(zhì)量改進活動。質(zhì)量改進工具對質(zhì)量異常情況進行跟蹤和驗證，確保改進措施得到有效執(zhí)行。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況進行及時報告和記錄。對異常情況進行原因分析，采取措施進行改進和預(yù)防。質(zhì)量異常處理06生產(chǎn)現(xiàn)場的人員管理針對新員工進行崗位操作、安全意識等方面的培訓，確保員工熟悉工作流程和操作規(guī)范。崗前培訓針對在職員工進行技能提升、管理等方面的培訓，提高員工綜合素質(zhì)和生產(chǎn)效率。在職培訓讓員工了解其他崗位的工作內(nèi)容和技能要求，增強員工的適應(yīng)性和協(xié)作能力。交叉培訓人員培訓與教育績效考核建立科學的績效考核制度，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎勵，對表現(xiàn)不佳的員工進行約談或調(diào)整。末位淘汰對長期表現(xiàn)不佳的員工進行淘汰，營造競爭氛圍，促進員工整體素質(zhì)的提升。目標激勵設(shè)定合理的生產(chǎn)目標，對達到或超越目標的員工給予獎勵，激發(fā)員工的工作積極性。人員激勵與獎懲03意見箱設(shè)置設(shè)置意見箱，收集員工的意見和建議，及時了解員工需求，改進生產(chǎn)管理。01班前會制度每天召開班前會，傳達生產(chǎn)任務(wù)和注意事項，解答員工疑問，加強信息溝通。02周例會制度每周召開生產(chǎn)例會，匯報生產(chǎn)進度和問題，討論解決方案，促進各部門之間的協(xié)作。人員溝通與協(xié)調(diào)07生產(chǎn)現(xiàn)場的改善與創(chuàng)新價值流分析識別產(chǎn)品或服務(wù)的增值和非增值活動，并尋求減少或消除非增值活動的途徑。5S管理整理、整頓、清潔、標準化和持續(xù)改進生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序和效率。目視化管理通過直觀、易于理解的方式展示生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)和信息，幫助員工快速了解和解決問題。精益生產(chǎn)理念123鼓勵員工積極尋找生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題，并提出改進措施。問題解決法通過集思廣益，激發(fā)員工的創(chuàng)新思維，共同尋找解決方案。頭腦風暴法引導員工從六個不同的角度思考問題，提高決策效率和創(chuàng)新能力。六頂思考帽法