吊箱圍堰及承臺施工方案

寧波市城莊路姚江大橋吊箱圍堰及承臺施工方案第15頁共25頁寧波市城莊路姚江大橋吊箱圍堰及承臺施工方案編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）3、交通部《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95）4、《寧波市城莊路姚江大橋施工圖》5、《寧波市城莊路姚江大橋圍堰設(shè)計圖》5、有關(guān)的水文、地質(zhì)資料。二、工程概況寧波市城莊路姚江大橋位于寧波市姚江三江口附近，工程設(shè)計近期規(guī)劃為雙向六車道城市主干道。本標(biāo)段工程包括主橋、引橋和兩岸引橋橋臺各外延80m范圍內(nèi)的橋梁、道路、排水（不含鋼結(jié)構(gòu)制作、涂裝及安裝過程中的栓焊及維護(hù)檢查車、防雷系統(tǒng)、照明工程、綠化工程及交通工程）。橋梁總長851m，其中主橋長度為276m，為(48+180+48)m下承式連續(xù)鋼桁架拱橋，主梁為疊合梁；南岸引橋長351m，北岸引橋長224m，兩岸引橋上部為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁。姚江大橋主橋共4個墩臺，分別為Pm13、Pm14、Pm15、Pm16#墩。主橋主墩Pm14及Pm15#墩承臺厚4.0m，通過寬4.5m的系梁聯(lián)系。承臺底標(biāo)高為-1.7m，承臺矩形部分頂標(biāo)高+1.5m，上部內(nèi)收部分頂標(biāo)高+2.3m，采用C30混凝土。主橋邊墩Pm13及Pm16#墩承臺厚3.5m，通過寬3.2m的系梁聯(lián)系，承臺底標(biāo)高為-1.2m，承臺矩形部分頂標(biāo)高+1.5m，上部內(nèi)收部分頂標(biāo)高+主橋基礎(chǔ)均為高樁承臺鉆孔樁，承臺為啞鈴形，采用吊箱圍堰法施工。吊箱圍堰是封底混凝土的承重結(jié)構(gòu)，又是承臺施工的模板，斷面尺寸與承臺相同，包括底模、側(cè)模、托梁、圈梁及內(nèi)支撐、起吊系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)、導(dǎo)向等幾部分。圍堰拼裝完成后，利用起吊系統(tǒng)將圍堰下放到位，然后將圍堰自重通過吊掛系統(tǒng)傳遞到鉆孔樁上，完成體系轉(zhuǎn)換，即可澆筑封底混凝土，待封底混凝土達(dá)到強度后，抽水、清基，即進(jìn)行承臺施工。三、水文、地質(zhì)1、地形地貌姚江大橋位于姚江灣頭三江口附近，為海積平原，地形較為平坦，地面標(biāo)高一般在1.6～2.7m。河岸自然穩(wěn)定，橋區(qū)內(nèi)無深大斷裂和活動性斷層通過，區(qū)域穩(wěn)定性好。該段江面寬350m。2、氣候與氣象本區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)性氣候，四季交替顯著，春末夏初為梅雨季節(jié)；夏秋七、八月間，有臺風(fēng)侵襲，帶來大風(fēng)暴雨災(zāi)害天氣。多年平均氣溫16.5℃，極端最高氣溫39.5℃，極端最低氣溫-8.8℃。多年平均降水量1411.5mm，年最多降水量1856.6mm，年最少降水量846.5mm3、水文條件大橋橋位處為姚江灣頭河段，屬國家一級水源保護(hù)地，位置在姚江大閘上游，不受潮水影響。大閘上游控制水位臺汛期為1.22～1.32m，梅汛期為0.92～1.02m，正常水位0.92m，警戒水位1.32m。大橋處姚江水深4～6m。4、通航條件及標(biāo)準(zhǔn)姚江河段現(xiàn)狀通航標(biāo)準(zhǔn)為內(nèi)河300t級，規(guī)劃為預(yù)留內(nèi)河500t級，設(shè)計最高通航水位1.13m，通航凈空7m，航道凈寬60m，橋位處姚江河床底標(biāo)高-1.0～-4.55m。航空限高為地面以上60m。5、地質(zhì)及地震危險性評價擬建場地自上而下土層依次主要為雜填土、淤粘土、粉粘土、粘土等地層，軟弱土層厚度超過80m，地表下20m范圍內(nèi)淤泥和淤泥質(zhì)土占很大部分。橋位處工程場地類別為Ⅳ類軟弱場地土。橋址處地震基本烈度6度。四、工藝流程（見附圖一）五、施工方法及步驟（見附圖三－八）1、圍堰拼裝(1)、鉆孔樁施工完畢后，根據(jù)圍堰設(shè)計圖要求插打臨時鋼管樁，然后拆除鉆孔平臺。(2)、在鋼護(hù)筒上焊接圍堰拼裝支撐牛腿，牛腿頂面標(biāo)高暫定為+4.0m，并可根據(jù)水位進(jìn)行調(diào)整；在臨時鋼管樁上安裝輔助梁，用于支撐圍堰托梁。然后拼裝圍堰底模托梁及底模。(3)、調(diào)整底模位置，并在底模上測量放線，安裝底、側(cè)模之間的連接構(gòu)件。(4)、在底模上拼裝圍堰側(cè)板，設(shè)置框梁及內(nèi)支撐使側(cè)板保持穩(wěn)定。(5)、在模板縫隙間填塞木條、海綿橡膠等，以防漏漿?；炷练秶鷥?nèi)的圍堰側(cè)板刷脫模劑，以利拆模。(6)、在鋼護(hù)筒上焊接吊桿牛腿，牛腿平面位置需準(zhǔn)確，以防吊桿受扭及受彎。安裝32、25mm精軋螺紋鋼筋吊桿，吊桿下端與底模托架錨固、上端錨固于吊掛牛腿上。為防止下放過程中側(cè)板與底模脫離，32、25mm精軋螺紋鋼筋設(shè)一定的預(yù)緊力。(7)、在側(cè)板拼裝過程中，同時接高起吊圍堰用的鋼護(hù)筒至+10.5m（可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整），并在鋼護(hù)筒上焊接樁頂分配梁牛腿。(8)、檢查圍堰平面位置、尺寸并進(jìn)行調(diào)整，并對側(cè)板用煤油做水密試驗。2、圍堰起吊下放(1)、在護(hù)筒頂分配梁上安裝起吊梁，起吊梁兩端各掛上、下吊點一組，通過5門滑車組，將上、下吊點連接，圍堰側(cè)板吊掛于下吊點上，卷揚機放置在起吊梁上。(2)、起動7.5t卷揚機將圍堰起吊約0.5m，拆除圍堰拼裝支撐牛腿等阻礙圍堰下沉的構(gòu)件。(3)、圍堰拼裝支撐牛腿等拆除完畢后，將6個吊點同步緩慢下落至圍堰入水約0.5m，再提出水面，以檢驗側(cè)板與底板之間的固定情況，若無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)同步緩慢下放圍堰，直至圍堰底面達(dá)設(shè)計高程。圍堰下放時保持水平，以防止圍堰底模與鋼護(hù)筒相碰。(4)、圍堰下放到位后，將吊桿與吊掛牛腿錨固牢靠，然后同步緩慢放松吊點至吊點脫空，圍堰懸掛于吊桿上，完成體系轉(zhuǎn)換。(5)、檢測并調(diào)整圍堰標(biāo)高及平面位置。檢查吊桿、吊掛牛腿受力情況，拆除圍堰起吊系統(tǒng)及多余鋼護(hù)筒。3、圍堰封底(1)、在圍堰側(cè)板與鋼護(hù)筒之間設(shè)臨時支撐以固定圍堰。潛水工用蛇形袋裝粉煤灰填塞圍堰底模與鋼護(hù)筒之間的縫隙，以防封底時漏漿，并檢查底板與側(cè)板之間的連接情況及底板是否有被掀起現(xiàn)象。(2)、在圈梁及內(nèi)支撐上拼設(shè)封底混凝土灌注腳手平臺，滿鋪腳手板，并安裝漏斗及水封導(dǎo)管。在鋼護(hù)筒頂鋪設(shè)分配梁以支撐砼罐。(3)、封底混凝土灌注采用垂直導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑采用φ273mm，導(dǎo)管不少于16根。事先排好各導(dǎo)管開灌順序和灌注數(shù)量的分配表，盡可能減少同時灌注的導(dǎo)管數(shù)量，以保證混凝土的上升速度大于0.25m/小時。(4)、水封導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓和進(jìn)行水密試驗，并按試驗時順序編號標(biāo)注。封底混凝土的坍落度宜為18~22cm，初凝時間不小于12小時，采用商品混凝土，泵送至灌注平臺注入導(dǎo)管灌注?；炷量偛廴萘繎?yīng)滿足要求，以保證各導(dǎo)管首批灌注時混凝土能將導(dǎo)管埋住不小于1m，以防“洗澡”?；炷脸豕鄷r采用較小的坍落度，以利于埋住導(dǎo)管，正常灌注時采用較大的坍落度，以利于混凝土均勻攤鋪。(5)、灌注混凝土?xí)r中途停頓的時間不得過長，已開灌的導(dǎo)管半小時內(nèi)必須灌入一次混凝土，避免時間長造成堵管。(6)、灌注混凝土過程中，應(yīng)加強測量，按封底面積每約10m2選擇一個測點，正常灌注時每灌注一罐測一次，接近封底混凝土頂面標(biāo)高時邊灌注邊測量。封底混凝土頂面標(biāo)高超封不宜大于0.2m。(7)、封底結(jié)束后，將導(dǎo)管提離混凝土面，拆除漏斗及導(dǎo)管并請洗干凈放好。(8)、在灌注封底混凝土的同時，設(shè)連通器，使圍堰內(nèi)外水位基本保持一致。4、承臺施工(1)、抽水、鑿樁頭、清基a、封底混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度90%后，將圍堰內(nèi)水抽干，同時查堵圍堰漏縫，若圍堰四周有滲漏，則沿圍堰四周邊設(shè)排水溝，在四角處設(shè)集水坑，及時排干滲水，保持堰內(nèi)無水。b、在設(shè)計標(biāo)高處測量放線，割除封底混凝土頂面以上的吊桿和多余鋼護(hù)筒，鑿除多余樁頭。c、對鉆孔樁進(jìn)行超聲波檢測，基底砼具有一定的強度后，鑿除樁頂超澆部分的砼，并露出新鮮砼面。鑿除時防止損傷鋼筋和聲測管，鑿除完成后，進(jìn)行樁位測量和樁頂標(biāo)高測量，清除鋼筋上粘附的砼和坑內(nèi)廢渣。然后將聲測管頂口切開，對聲測管進(jìn)行通孔檢查，如暢通及時聯(lián)系進(jìn)行檢測，否則應(yīng)進(jìn)行處理。聲測完成，確定樁身完好后，進(jìn)行樁底壓漿并及時進(jìn)行承臺鋼筋的安裝工作。d、清除封底混凝土頂面的浮漿、雜物，并用砂漿找平至承臺底標(biāo)高。(2)、鋼筋和預(yù)埋件安裝a、鋼筋每個承臺鋼筋共計143.5t（主墩）、71.7t（邊墩），主墩承臺鋼筋直徑有φ32、φ25、φ20、φ16四種，邊墩承臺鋼筋直徑有φ28、φ20、φ16三種。其具體布置及尺寸詳圖見施工“BC202B-11-07~10”，鋼筋的加工、安裝應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）的要求：1）進(jìn)場鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進(jìn)行抽檢試驗和鐓粗直螺紋鋼筋接頭或焊接接頭試驗，確認(rèn)合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。2）焊工必須持有焊工證，在現(xiàn)場試焊合格后方可上崗施焊。3）鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行配料計算，下料要有配料單，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭間距不小于1.3倍的搭接長度，對于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有2個接頭，同一截面的鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d，鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別鋼筋，其總截面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積，雙面焊幫條長度不小于5d，單面焊不小于10d。5）鋼筋在車間加工為半成品，運至現(xiàn)場后綁扎成型，綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。6）承臺砼澆筑前要預(yù)埋墩身的接頭鋼筋，接頭按要求錯開布置。7）鋼筋綁扎時，要將冷卻管安裝好，并通水檢查。8）安裝鋼筋前，承臺范圍內(nèi)的圍堰內(nèi)側(cè)壁板除銹清理干凈并刷脫模劑，以便拆除圍堰。9）安裝鋼筋時注意設(shè)置好防雷接地裝置．加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5鋼筋安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距±20箍筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±10b、預(yù)埋件安裝為排散承臺內(nèi)的大量水化熱，承臺內(nèi)安裝循環(huán)冷卻水管。冷卻水管采用φ25mm的普通水管來回排繞，水平方向布置2層，具體布置由現(xiàn)場自理。水管接頭要嚴(yán)密，進(jìn)出口妥善保護(hù)，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行通水試驗。冷卻水管布置詳見附圖二。承臺內(nèi)埋設(shè)的臨時施工用預(yù)埋件，安裝位置需準(zhǔn)確，在承臺施工過程中要防止被破壞。(3)、混凝土施工承臺砼屬大體積砼范圍，主墩承臺砼方量為1365.4m3，邊墩承臺砼方量為666.0m3，為了降低大體積砼的水化熱，避免水化熱的早期集中釋放，削減砼的溫度峰值，減小溫度梯度，避免砼產(chǎn)生早期的危害性收縮裂縫。為確保承臺各項驗收指標(biāo)達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求，在承臺砼的施工中將采取如下措施：1)、在選用原材料上確保承臺混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，摻加緩凝型減水劑等，在征得監(jiān)理工程師同意后摻粉煤灰來達(dá)到改善砼的和易性、減少水泥用量和降低水化熱的目的；水泥：使用普通水泥，在水泥中摻加粉煤灰。細(xì)骨料：宜用中粗砂。含泥量不大于2%。粗骨料：宜用5—25mm連續(xù)級配的碎石，含泥量不大于1%。外加劑：通過試驗選定。２)、嚴(yán)格控制入模砼溫度，措施是：在炎熱夏季，砼攪拌用水加冰花降低出機溫度，泵送管上加覆蓋物，澆水降溫。冬季要提高砼出機溫度，泵送管沿線保溫。３)、承臺混凝土分兩次澆筑完成，第一次澆筑高度為0.9m,第二次澆筑完剩余部分，減少澆注層厚度，加快混凝土散熱速度。４)、砼配合比承臺混凝土設(shè)計強度為C30。混凝土最大水泥用量不宜大于350Kg/m3，坍落度宜為15—18cm，每小時坍落度損失不得超過4cm。５)、混凝土拌制及運輸混凝土采用商品砼，由運輸車運至施工現(xiàn)場，然后泵送至圍堰內(nèi)。６)、混凝土灌注及振搗混凝土灌注時利用泵機及導(dǎo)管分配灌注混凝土?；炷烈怂椒謱庸嘧?，分層厚度30cm，上層澆筑宜在下層混凝土初凝前進(jìn)行。13#、16#墩系梁在高度上分兩次澆筑,第一次澆筑高度為0.9m,并按照圍堰施工設(shè)計圖在承臺和系梁內(nèi)新加鋼筋,鋼筋的間距按主體承臺和系梁的底面主筋間距排列,之后進(jìn)行二次澆筑.混凝土振搗采用插入式振搗棒，插點距離不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5—10cm的距離，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土5—10cm。振動棒不得碰觸圍堰側(cè)板及鋼筋和預(yù)埋件，混凝土應(yīng)隨灌注隨振搗，避免漏振、欠振和過振，振搗應(yīng)達(dá)到混凝土停止下沉，不冒氣泡，表面平坦泛漿后才徐徐提出振動棒。７)、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢后，承臺頂面要及時收漿，待混凝土終凝后覆蓋灌水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，設(shè)測溫孔，養(yǎng)護(hù)期間要加強對混凝土溫度的觀測。冷卻管及時通水,確保承臺混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)不大于25。C。承臺澆筑過程中，應(yīng)作取足夠數(shù)量的試塊，以檢驗承臺混凝土的質(zhì)量。承臺的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）混凝土強度（MPa）符合設(shè)計要求軸線偏位15平面尺寸±30頂面高程±20六、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、鋼筋工程（1）表面銹蝕預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200㎜以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時間。治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除銹后考慮降級使用。（2）混料預(yù)防措施倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。（3）、鋼筋切斷預(yù)防措施采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊裝卸鋼筋。治理方法利用矯直臺矯直鋼筋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。（4）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。（5）、保護(hù)層不準(zhǔn)預(yù)防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在砼振搗時移位。治理方法澆注砼前，檢查鋼筋保護(hù)層厚度。砼工程麻面預(yù)防措施模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈。不留積水，使模板接縫嚴(yán)密，如有縫隙及時堵嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。砼嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振；每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。治理方法將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。露筋預(yù)防措施砼澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。固定好墊塊以保證砼保護(hù)層厚度。鋼筋密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。?yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。砼自由傾落高度超過2m時，用串筒或溜槽下料。正確掌握拆模時間，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋。治理方法將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。蜂窩預(yù)防措施砼攪拌時嚴(yán)格控制配合比。砼拌合均勻，顏色一致。砼自由傾落高度不超過2m。砼分層搗固。插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。掌握好每點振搗時間。澆注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。治理方法砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補。如果是大蜂窩，則先將松動石子和突出顆粒剔除，用清水沖冼干凈濕透，再用高一級的豆石砼搗實，加強養(yǎng)護(hù)。砼收縮裂縫預(yù)防措施配制砼時，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減少收縮量。澆注砼前，將基層和模板澆水濕透。砼澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。溫度低及風(fēng)速大時澆注砼，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。在砼表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。治理方法如砼仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護(hù)。如砼已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層水泥砂漿。砼溫度裂縫一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在砼中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工分層澆筑振搗密實，以提高砼抗拉強度。加強砼的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許（25℃）范圍以內(nèi)。砼澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制砼；或砼中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質(zhì)黃酸鈣、MF等）；或利用砼的后期強度（90～180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強振搗，以提高砼的密實性和抗拉強度。在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。避開炎熱天氣澆筑大體積砼。如必須在炎熱天氣澆筑時，應(yīng)采用冰水或攪拌水中摻加冰屑攪拌砼；對骨料設(shè)簡易遮陽裝置或進(jìn)行噴水預(yù)冷卻；運輸砼加蓋防日曬，以減低砼攪拌和澆筑溫度。澆筑薄層砼，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。大體積砼基礎(chǔ)采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為5～7d），分塊厚度為1.0～1.5m，以利于水化熱散發(fā)和減少約束作用。大體積砼內(nèi)適當(dāng)預(yù)留一些孔道，在內(nèi)部通循環(huán)冷水或冷氣冷卻，降溫速度不應(yīng)超過0.5～1.0℃/h。加強早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強度。加強溫度管理，砼拌制時溫度要低于25℃；澆筑時要低于30℃。澆筑后控制砼與大氣溫度差不大于25℃，砼本身內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)；加強養(yǎng)護(hù)過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使砼緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。（3）、治理方法對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理，對整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進(jìn)行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，炭化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。七、常見的施工問題及解決措施1、圍堰內(nèi)外水頭差超過設(shè)計要求圍堰封底時如果內(nèi)外水頭差大于20cm應(yīng)在水面10cm以上設(shè)連通器。2、樁位處水封砼滲漏樁的周圍與圍堰底模間縫隙較大時，設(shè)蛇形袋堵漏。3、水封導(dǎo)管漏水加強對密封圈的檢查，損壞的密封圈應(yīng)及時更換。導(dǎo)管使用前應(yīng)做水密試驗4、堵管設(shè)振動夾鉗，砼堵管時應(yīng)及時振動。５、吊箱圍堰側(cè)板與承臺或封底砼粘結(jié)較嚴(yán)重在吊箱圍堰側(cè)板刷脫模劑。7、墩身與承臺之間有夾層缺陷承臺與墩身的接茬面應(yīng)鑿毛并清洗干凈。八、質(zhì)量及安全保證措施1、質(zhì)量保證措施(1)、建立技術(shù)管理管理體系和崗位責(zé)任制，實行以總工程師為首的項目經(jīng)理部、工區(qū)技術(shù)責(zé)任制，同時建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，逐級簽訂技術(shù)包保責(zé)任狀，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守基建施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。(2)、在施工中嚴(yán)格實行“三檢制”，各道工序在工班自檢，互檢合格的基礎(chǔ)上，填寫有關(guān)表格和資料送專職質(zhì)檢人員確認(rèn)，并報送駐地監(jiān)理工程師最后驗收確認(rèn)后，才允許進(jìn)行下一道工序的施工。上一道工序未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，不得進(jìn)入下一道工序的施工。(3)、做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作a、認(rèn)真核對設(shè)計文件和圖紙資料，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖，查找是否有碰、錯、漏現(xiàn)象，及時會同設(shè)計部門和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。b、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會審后，由項目部的總工程師、公司技術(shù)主管、單項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人逐級進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c、認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測，補齊定測時設(shè)置的交點樁、用地界樁，并進(jìn)行復(fù)核。d、設(shè)立工地試驗室，配備符合任職資格的試驗人員和經(jīng)過計量檢定的儀器設(shè)備，確保填料、原材料、半成品和成品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(4)、抓好技術(shù)資料管理，施工過程要做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真填寫工程日志，施工檢查證，施工記錄等，各種原始資料要搜集齊全。(5)、實行工程質(zhì)量承包責(zé)任制(6)、嚴(yán)格制度，狠抓落實，強化監(jiān)督檢查。我們一定要堅持貫徹執(zhí)行八項制度。即：工程測量雙檢復(fù)檢制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評定獎罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報告制度；驗工質(zhì)量簽證制度；重點工序的把關(guān)制度。(7)、主動做好施工中的協(xié)作配合工作在業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)下，與設(shè)計、監(jiān)理單位真誠合作，接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查和監(jiān)督，共同把好質(zhì)量關(guān)。在施工全過程中，教育所有人員尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員。(8)、實行全面質(zhì)量管理，廣泛開展“QC”小組活動，堅持三檢制，做好質(zhì)量控制，體系審核和信息反饋，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步達(dá)到目標(biāo)。(9)、結(jié)構(gòu)混凝土要優(yōu)選配合比，配制高性能的混凝土以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)的需要。對商品混凝土，必須保證砂、碎石、水泥以及外加劑的各項參數(shù)滿足要求，施工中對商品混凝土工廠進(jìn)行詳細(xì)考察，保證混凝土性能以及供應(yīng)量滿足施工要求，施工中嚴(yán)格管理，振搗密實，確保混凝土的強度，使結(jié)構(gòu)內(nèi)實外光。模板和支架要有足夠的強度和剛度，以保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，并注重外形美觀，線條流暢，棱角分明。(10)、冬、雨季施工措施a、掌握天氣預(yù)報的氣候趨勢及動態(tài)，開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，以利安排施工，做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作。b、加強施工前道路的養(yǎng)護(hù)，保證道路通暢。c、混凝土工程剛澆注和砌筑完成時要覆蓋好，必要時采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷?；炷炼臼┕?yán)格按國家、部委等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求執(zhí)行。d、要發(fā)揚突擊精神和連續(xù)作戰(zhàn)精神，抓緊晴好天氣施工。e、備好防雨、防凍物品和施工人員的雨衣和雨靴及冬季防護(hù)設(shè)備。f、雨季汛期成立防洪組織和備足防洪搶險物資及設(shè)備。g、服從地方防汛總體安排，積極抗洪搶險。h、冬季施工時，須嚴(yán)格按相應(yīng)的冬季施工規(guī)范和操作規(guī)程執(zhí)行。2、安全保證措施(1)、加強領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題，建立、健全各級安全責(zé)任制，責(zé)任落實到人。充分發(fā)揮各級專職質(zhì)檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。(2)、進(jìn)行全面的、針對性的安全技術(shù)交底。(3)、各項經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。(4)、安全教育要經(jīng)?；⒅贫然?，對特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗；對新職工及合同工必須進(jìn)行經(jīng)理部、工區(qū)和班組三級教育和定期培訓(xùn)；通過安全競賽、現(xiàn)場安全標(biāo)語、圖片等宣傳形式，增強全員安全生產(chǎn)的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作落到實處。(5)、嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度，各級安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。(6)、按施工組織設(shè)計和工藝流程科學(xué)組織施工，嚴(yán)格工序銜接，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為發(fā)生。(7)、施工現(xiàn)場，必須遵章守紀(jì)。(8)、施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛“七牌二圖”與安全標(biāo)語牌。(9)、加強安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志，施工作業(yè)處設(shè)置安全欄桿、安全網(wǎng)，個人要戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，腳手板要搭設(shè)牢固。(10)、搞好現(xiàn)場管理，堅持文明施工，保障人身、機械和器材的安全。(11)、認(rèn)真做好防洪、防火工作，駐地和庫房要遠(yuǎn)離洪泛區(qū)，重點設(shè)備，重點防護(hù)，嚴(yán)禁各類事故的發(fā)生。九、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施現(xiàn)場文明施