混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案1.編制依據(jù)（1）施工圖紙（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2.施工部署本工程混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌。筏板采用連續(xù)澆筑，一層先施工墻、柱，后施工梁、板，其余各層均按施工段連續(xù)施工。3.施工方法（1）準(zhǔn)備工作1）鋼筋的工作完成，并核對(duì)預(yù)埋件、管線、孔洞的位置及數(shù)量情況無誤。2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底。4）澆筑混凝土用架子、走道安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（2）主要措施1）所有施工縫澆筑前必須除去施工縫表面的水泥薄膜，松動(dòng)的石子和軟弱的混凝土層，并加以充分的濕潤和沖洗干凈，并在施工縫處鋪同標(biāo)號(hào)砂漿10-20MM以保證接縫質(zhì)量。施工縫處理必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA以后進(jìn)行。2）底板按后澆帶劃分不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮1CM處。墻施工縫留置在板的結(jié)構(gòu)面上，樓梯的施工縫留在梯板1/3跑步上。（3）.混凝土澆筑1）墊層混凝土澆筑：基槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層混凝土澆筑，混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，墊層標(biāo)高檢查墊層的平整度，高的鏟掉，低的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。2）底板混凝土澆筑：底板混凝土連續(xù)澆筑，盡量降低混凝土配合比中的用水量，用振搗棒連續(xù)振搗，最后用平板振搗器振平，按板的設(shè)計(jì)標(biāo)高控制板的平整度，高的鏟掉，低的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。3）墻柱的混凝土澆筑：混凝土澆筑前先填3-5CM與混凝土同配比的減石子砂漿。柱墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為振搗棒的有效長度的1.25倍。4）梁板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯型，當(dāng)達(dá)到頂板位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，澆筑混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用刮杠刮平，在用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度尤其是柱根部。5）樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自上而下澆筑，先振搗底板混凝土，達(dá)到踏步位置后在與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)澆筑，并隨時(shí)用木抹子將踏步抹平并下樓梯欄桿預(yù)埋件。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑24H后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7小時(shí)，大體積混凝土不少于14小時(shí)。對(duì)于冬期混凝土的澆筑詳見《冬施方案》。4.質(zhì)量要求（1）混凝土攪拌按試驗(yàn)室提供的混凝土配比單攪拌，所用水泥，骨料等必須符合規(guī)范要求及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案要求。（3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求規(guī)定。（4）混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、加渣等缺陷。（5）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋，模板。（6）澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化情況，如有大雨緩時(shí)開盤，如正在施工中天氣突然變化，原則下小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。5.質(zhì)量通病及防治措施：質(zhì)量通病；（1）麻面；物件表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)，但無露筋現(xiàn)象，產(chǎn)生的主要原因是模板濕潤不足，板縫不嚴(yán)密，振搗時(shí)漏漿或振搗不足，氣泡未排出。（2）露筋；產(chǎn)生的原因是澆筑混凝土墊塊位移，鋼筋緊帖著模板，以及混凝土保護(hù)層不夠引起的，有時(shí)因保護(hù)層混凝土振搗不密實(shí)或模板濕潤不足，脫模過早等。（3）蜂窩；產(chǎn)生的原因有混凝土配比不準(zhǔn)確，或攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗不足以及模板嚴(yán)重漏漿。（4）孔洞；產(chǎn)生的原因有混凝土分離，混凝土搗空，另外混凝土受凍，或摻入泥塊雜物等都會(huì)形成孔洞。（5）縫隙及夾層；產(chǎn)生原因是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp，溫度縫以及混凝土內(nèi)以外來物而造成的。（6）混凝土強(qiáng)度不足；產(chǎn)生的原因有混凝土配比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，現(xiàn)場澆筑和養(yǎng)護(hù)不良等造成的。防治措施及處理方法；防止措施；嚴(yán)格控制混凝土配合比，混凝土澆筑前充分潤濕模板，模板縫隙堵嚴(yán)，保證混凝土保護(hù)層厚度正確，施工縫澆筑前必須填同配合比無石子砂漿，并按有關(guān)要求處理施工縫表面，正確掌握脫模時(shí)間，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)混凝土，混凝土振搗要密實(shí)，嚴(yán)防漏振。處理方法：對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、漏筋、漏石子的混凝土表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂漿抹面修正。摸砂漿前須用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤濕，砂漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。]當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或漏筋較深時(shí)，應(yīng)取掉附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈，并充分潤濕后再用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實(shí)；對(duì)空洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊混凝