APQP(上海通用汽車培訓(xùn)教材)

Page

1APQP

-

BryanHuangSGM

Supplier

APQP

Overview

-GM

Global

Advanced

ProductQuality

Planning通用全球產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃BryanHuang03-10-20APQP

-

BryanHuang開始生產(chǎn)Page

2Primary按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9)生產(chǎn)件審批(PPAP)樣件批準(zhǔn)(GP-11)預(yù)生產(chǎn)會議先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)選點決定潛在供應(yīng)商評審先期計劃和預(yù)防全球采購供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)程序零件生命期時間線早期生產(chǎn)遏制(GP-12)全球采購改進(jìn)會議質(zhì)量研討會二級發(fā)貨控制—級發(fā)貨控制供應(yīng)商質(zhì)量過程和測量(GP-5)績效監(jiān)控持續(xù)改進(jìn)(GP-8)問題解決GM

全球APQP經(jīng)驗背景定義產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃--APQP采用系統(tǒng)化方法確定和建立必要的步驟，明確相關(guān)方職責(zé)，以確保滿足顧客對產(chǎn)品的要求目的促進(jìn)參與各方相互信任和支持，并充分聯(lián)系以確保所要求的步驟驟按時完成。范圍適用于所有新零件優(yōu)點有效利用資源，使顧客滿意促進(jìn)對所需更改進(jìn)行早期識別并實施，避免后期更改保

證

在

滿足

所

需能

力

和

項目

進(jìn)

度要

求

下

交付

合 格產(chǎn)

品供應(yīng)商高級管理層的支持是APQP成功實施的關(guān)鍵！Page

3APQP

-

BryanHuang保密要求Page

4APQP

-

BryanHuangAPQP項目概覽供應(yīng)商的所有信息都是保密的GM工程部和采購部的所有信息都是保密的，包括項目時間進(jìn)度表GM主要職責(zé)采購--Buyer選擇潛在供應(yīng)商供應(yīng)商質(zhì)量--APQP項目經(jīng)理--與buyer和PE緊密合作--負(fù)責(zé)供應(yīng)商的質(zhì)量，能力和時間進(jìn)度--確保更新管理層信息工程--產(chǎn)品的設(shè)計和發(fā)布供應(yīng)商主要職責(zé)主動符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任務(wù)要求開發(fā)每個零件/系統(tǒng)的詳細(xì)計劃--產(chǎn)品設(shè)計、防錯保持項目進(jìn)度--設(shè)計完成、樣件交付、PPAP早期識別項目問題和促進(jìn)糾正整改保持與GM溝通項目狀態(tài)和問題--可制造性評估書要求分供方滿足APQP要求APQPPage

5APQP

-

BryanHuangAPQP--5steps:Plan&definetheprogram計劃和確定項目Productdesignanddevelopment產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)Processdesignanddevelopment過程設(shè)計和開發(fā)Productandprocessvalidation產(chǎn)品和過程驗證Feedback,assessment&correctiveaction反饋，評估和糾正措施APQP項目概覽定點前 計劃與活動 定義項目目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證證過程設(shè)計和和開發(fā)驗證證產(chǎn)品和過程 反饋、程確認(rèn) 評估和糾糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項目批Page

6APQP

-

BryanHuang批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)Product&ProcessDevelopment-1.0Plan&DefinetheProgram計劃和確定項目Page

7APQP

-

BryanHuangOutput:designgoals;reliabilitygoals;qualitytargets;PreliminaryBOM;Preliminaryprocessflowchart;preliminarylistingofspecialcharacteristics;anygov,environmentalorsafetyregulations.輸出：設(shè)計目標(biāo);可靠性目標(biāo);質(zhì)量目標(biāo);初始原材料和分供方清單;初始過程流程圖;初始特殊特性清單;政府安全、環(huán)保法規(guī)等。Product&ProcessDevelopment-2.0ProductDesign&Development產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)Page

8APQP

-

BryanHuangBeginswith

DFMEA始于DFMEADesignoutput

shall

beresult

ofefforts

to

simplify,optimize,innovateand

reducewaste

with: QFD,DFM/DFA,VE,DOE,GD&T,DFMEA,Cost

Analysis,feedbackfromtesting, production,andthe

field)設(shè)計輸出Design

verification(

toensure

design

outputmeetplanned

designinput

asdefined

inphase1)設(shè)計驗證Design

reviews(formal

document

review)設(shè)計評審Prototypebuildcontrol

plan樣件控制計劃Finalization

of工程文件Engineering

drawingsincludingCADdataEngineering

specificationsMaterial

specificationsNew

equipment,tooling&

facilities(included

in

overalltiming

plan)新設(shè)備、工裝和設(shè)施Finalization

ofspecial

characteristics特殊特性Any

new

inspection,measuringand

test

equipment

device檢測、測量設(shè)備Teamfeasibility

statement(compulsory

asperQS9000)小組可行性承諾Product&ProcessDevelopment-3.0ProcessDesignandDevelopment過程設(shè)計與開發(fā)Page

9APQP

-

BryanHuangCustomer

packaging

and

labeling

standards顧客包裝和標(biāo)簽要求Review

ofthe

current

qualitymanagementsystem

toensure

its

suitability for

the

prospective

product

andassociated

processes質(zhì)量體系評估finalization

oftheprocess

flow

chart

(detect

anybottlenecks,

such

as, material

flow

problemsandmanpower).過程流程圖Floorplanlayout

with

anemphasison

minimizing

material

travel布局圖acceptability

of

inspection

points,control

chartlocations,visual

aidlocations,

reworkareasandstorage

areasemphasis

placedon

utlizing

floor

spacefor

VA

activities.Completion

ofPFMEA完成PFMEApreventiveactions

developed

to

controlpotentialproblemsCompletion

of

pre-launch

controlplan(additional

product/process controls)試生產(chǎn)控制計劃Product&ProcessDevelopment-3.0ProcessDesignandDevelopment過程設(shè)計與開發(fā)Page

10APQP

-

BryanHuangMSA

to

encompass

allof

the

inspection

measuring

and

test

equipment

designated

on thecontrol

plan.測量系統(tǒng)分析Not

just

limited

toR&RNot

just

limited

toVariablesProcess

monitoring

and

operator

instructions(contents:?)MSA

necessary

forgenericdevice?Processmonitoringandoperator

instructions過程監(jiān)控和操作指導(dǎo)Preventivemaintenance預(yù)防性維護(hù)proceduredescribesplanned

maintenanceactivitiesscheduledmaintenance

activitiespredictivemaintenance

methods(review

ofmanufacturersrecommendations;

tool

wear;

fluidanalysis;vibration

analysis)availability

ofreplacement

parts

for

key

manufacturingequipment.Preliminaryprocesscapability

requirements過程能力要求Page

11Product&ProcessDevelopment-4.0Product&ProcessValidation產(chǎn)品和過程驗證1.

Production

trialrun--resultsusedfor:試運行

2.MSA3.Preliminary

Process

Capability

Study

初始過程能力研究4.PPAPProduction

validation

testing(engineeringtests)驗 證試驗Packingevaluation

包裝Finalizationof

production

control

plan(dynamic)控APQP-B制ryanH計uang劃Product

&Process

Development-5.0Feedback,Assessment&

CorrectiveAction反饋、評估和糾正措施Page

12APQP

-

BryanHuangReview

theresults(feedback)

AND

instigatecorrective

actionsContinuously

assess&

improve持續(xù)評估和改進(jìn)variation(SPCor

other

statisticaltechniques)customer

satisfaction

(productaudits,

warrantyanalysis,customercomplaints,

benchmarkdetails,

etc.)delivery

and

service(

100%

ontimemet

?)Product

ApprovalPage

13APQP

-

BryanHuangFunctionalEvaluationPrototypeSampleOff

ToolingSamplePPAPGP9GP12GM

GlobalAPQPHighlights（主要的更改和變化）Page

14APQP

-

BryanHuang對APQP各階段工作明確定義為17項任務(wù)，對各項任務(wù)的責(zé)任人、時間、任務(wù)輸入輸出、實施方法、SQE責(zé)任、供應(yīng)商責(zé)任、參考資料等明確定義，以規(guī)范項目的開展。通過APQP問題清單程序，對APQP項目進(jìn)展中的所有問題，及時發(fā)現(xiàn)并加以跟蹤和解決，以降低項目風(fēng)險。APQP過程中的4個重要階段，要進(jìn)行供應(yīng)商項目評審，以及時評估項目狀態(tài)和解決問題。GM

Global

APQP

Highlights（主要的更改和變化）Page

15APQP

-

BryanHuangAPQP不同階段中，供應(yīng)商要分別就其項目能力、設(shè)計能力、制造能力和產(chǎn)能進(jìn)行4次評估，并分別向SGM作出書面承諾。在定點前和項目中，由SQE、采購員、PE等對各家供應(yīng)商進(jìn)行風(fēng)險評估（有詳細(xì)打分表），并針對不同風(fēng)險的供應(yīng)商制定相應(yīng)的控制策略，以降低系統(tǒng)風(fēng)險。通過“LessonsLearned”程序汲取以往項目的教訓(xùn)及其它質(zhì)量信息，采取對策。并在項目中積累新的經(jīng)驗教訓(xùn)。需要主機(jī)廠建立LessonsLearned數(shù)據(jù)庫。GM

Global

APQP

Highlights（主要的更改和變化）Page

16APQP

-

BryanHuang對系統(tǒng)供應(yīng)商和模塊化供應(yīng)商，要求其對分供方進(jìn)行APQP。在項目的各個階段，提供了詳細(xì)的檢查表或指導(dǎo)文件，以規(guī)范項目的開展并確保任務(wù)的完成。在RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量SOR，明確質(zhì)量要求、體系要求、適用程序、質(zhì)量量策劃、分供方要求等。對PT零件供應(yīng)商，還對KPC過程能力、PFMEA風(fēng)險順序數(shù)等明確要求。GM

Global

APQP

Highlights（主要的更改和變化）Page

17APQP

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BryanHuang供應(yīng)商報價時應(yīng)同時提交初始DFMEA、PFMEA、控制計劃、過程流程圖等質(zhì)量文件，并在定點時作為評審內(nèi)容之一。供應(yīng)商報價時應(yīng)同時提交“要求的質(zhì)量信息”和相應(yīng)的質(zhì)量計劃。定點前要召開定點策略會議，評審RFQ、潛在供應(yīng)商的資格、SOR、項目進(jìn)度要求等。定點前采購員、SQE等要進(jìn)行技術(shù)評審，以評審供應(yīng)商的報價文件，確認(rèn)供應(yīng)商有能力滿足SGM的進(jìn)度、設(shè)計、制造能力、包裝等要求。GM

Global

APQP

Highlights（主要的更改和變化）Page

18APQP

-

BryanHuang對GM負(fù)責(zé)設(shè)計的，要求PE負(fù)責(zé)完成并提供DFMEA，并主持KCDS研討會以確定KPC。對PFMEA時對嚴(yán)重度、不可探測度等的定義更加明確，減少供應(yīng)商低估風(fēng)險順序數(shù)問題的發(fā)生。在定點和項目評審中，增加了對供應(yīng)商可追溯性的要求建立供應(yīng)商和SGM之間詳細(xì)的聯(lián)絡(luò)清單。APQP

17個任務(wù)/可交付的內(nèi)容Page

19APQP

-

BryanHuang-產(chǎn)品采購戰(zhàn)略會議（原關(guān)鍵利益各方會議）-檢具/工裝/設(shè)備審核-技術(shù)審核-風(fēng)險評估/選點-GP-11-供應(yīng)商項目評審-過程FMEA-時間進(jìn)度表/問題清單-控制計劃-可行性評估-GP-12-流程圖-PPAP-設(shè)計FMEA-按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9)-設(shè)計審核-經(jīng)驗教訓(xùn)公司策劃確定時間框架VLE確定關(guān)鍵節(jié)點日期APQP項目策劃Page

20APQP

-

BryanHuangPage

21APQP

-

BryanHuang第一步：定點前活動Page

22APQP

-

BryanHuangA.Buyer召開定點策略會議1B.采購部發(fā)出RFQC.Buyer召開技術(shù)評審2D.Buyer/SQE/PE進(jìn)行WWPAPQP評估3APQP項目概覽→在RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量SOR→在RFQ上添加經(jīng)驗教訓(xùn)17→WWPAPQP評估3→定點推薦3→初始進(jìn)度表5、過程流程圖7、PFMEA12和控制計劃13→小組可行性承諾6第二步：計劃與定義項目Page

23APQP

-

BryanHuangA.SQE策劃/主持進(jìn)行APQP啟動會議4B.安排研討會日期(KCDS)9C.供應(yīng)商提供進(jìn)度表5、問題清單5、過程流程圖7、PFMEA12和控制計劃13以及初始材料清單、特殊特性初始清單等的更新新D.初始設(shè)計評審9E.量具、工裝與設(shè)備的初始評審10APQP項目概覽→供應(yīng)商組織橫向協(xié)調(diào)小組→確定顧客要求→確定產(chǎn)品、過程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)→產(chǎn)品的可靠性研究→確定產(chǎn)品的設(shè)計目標(biāo)、可靠性目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)→初始進(jìn)度表5、問題清單5、過程流程圖7、PFMEA12和控制計劃13以及初始材料清單、特殊特性初始清單→政府、環(huán)境或安全政策法規(guī)→更新經(jīng)驗教訓(xùn)1、7、第三步：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)APQP項目概覽DFMEA8組織設(shè)計評審和研討會(KCDS/GD&T)9C.成本/性能/風(fēng)險折衷方案分析來自試驗、生產(chǎn)和終端客戶的反饋意見見的利用SQE對檢具與工裝概念評審10制定過程流程圖7、PFMEA12和控制計劃劃13的Prototype文件，并通過SQE評審制定GP-11相關(guān)計劃11，并得到GM相關(guān)部部門批準(zhǔn)在設(shè)計的適當(dāng)階段進(jìn)行設(shè)計驗證

I.項目評審#24→評審、批準(zhǔn)所有的圖紙、工程規(guī)范和和材料規(guī)范→最終確定特殊特性→更新的過程流程圖7、PFMEA12和控制計計劃13→檢具、工裝與設(shè)備概念10→新的檢驗、測量和試驗設(shè)備清單，并列列入進(jìn)度計劃→更新的進(jìn)度表5、問題清單5→可行性承諾#16→更新的經(jīng)驗教訓(xùn)17QS9000要求設(shè)計輸出應(yīng)為包括括以下內(nèi)容的過程的結(jié)果：QFDDFM/DFAVEDOEGD&TPage

24APQP

-

BryanHuangPage

25APQP

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BryanHuangPage

26APQP

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BryanHuangPage

27APQP

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BryanHuangPage

28APQP

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BryanHuang第四步：過程設(shè)計和開發(fā)Page

29APQP

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BryanHuangAPQP項目概覽設(shè)計評審9及經(jīng)驗教訓(xùn)提出17制造GP-11樣件、模塊與系統(tǒng)11，并得到GM相關(guān)部門批準(zhǔn)制定防錯&RPN降低計劃12過程流程圖7、PFMEA12和控制計劃13的更新，并通過SQE評審SQE對檢具與工裝設(shè)計評審10F.制定GP-12計劃、MSA計劃

G.制定制定設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系H.評審當(dāng)前質(zhì)量體系，確保適用預(yù)期的產(chǎn)品和過程I.項目評審#34J.

SQE更新WWPAPQP評估3→最終確定過程流程圖7、→更新的PFMEA12和(試)生產(chǎn)控制計劃13→確定初始過程能力要求→完成過程操作和監(jiān)控指導(dǎo)書→檢具、工裝設(shè)計完成10→測量系統(tǒng)分析計劃→場地平面布置圖→確定顧客包裝和標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)→更新的進(jìn)度表5、問題清單5→可行性承諾#26→可追溯性→更新的經(jīng)驗教訓(xùn)17第五步：產(chǎn)品和過程確認(rèn)Page

30APQP

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BryanHuangAPQP項目概覽A.SQE進(jìn)行PPAP15和工裝現(xiàn)場評審10B.SQE評審PPAP文件，確定PPAP狀態(tài)

C.進(jìn)行按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9)16D.項目評審#44→初始過程能力研究、Gage

R&R、過程評審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗→包裝評價→更新的(試)生產(chǎn)控制計劃13→質(zhì)量策劃簽署認(rèn)可→生產(chǎn)件批準(zhǔn)15狀況和按節(jié)拍生產(chǎn)狀況16→更新的進(jìn)度表5、問題清單5→可行性承諾#36→更新的經(jīng)驗教訓(xùn)17第六步：反饋、評估和糾正措施APQP項目概覽A.供應(yīng)商進(jìn)行GP-8和更新控制計劃

B.完成GP-12C.更新經(jīng)驗教訓(xùn)17，并用來更新DFMEA8、PFMEA12D.完成APQP→更新的(試)生產(chǎn)控制計劃13→更新的經(jīng)驗教訓(xùn)17、DFMEA8/PFMEA12不斷改進(jìn)Page

31APQP

-

BryanHuang過程變差顧客滿意交付和服務(wù)APQP-Task1產(chǎn)品定點策略會議評審工程SOR(包含一般的功能性要求)/供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明/售后和IPTV要求確定追溯性要求/排序計劃評審潛在投標(biāo)人清單，確保只向符合SGM要求的供應(yīng)商發(fā)出RFQ，以及是否需要PSA/STEP討論過程、內(nèi)容、進(jìn)度與策略并達(dá)成一致，使之成為具體的RFQ?M確定直接采購零件的職責(zé)APQP問題清單(GM1927-5)任務(wù)責(zé)任人：采購員任務(wù)時間：定點前任務(wù)描述:其目的在于使所有GM關(guān)鍵方參與先期采購過程，以制定和理解采購定點過程、內(nèi)容、

進(jìn)度和策略，保證RFQ包含所有報價所需的所有信息。任務(wù)的關(guān)鍵輸出：Page

32APQP

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BryanHuangAPQP-Task2技術(shù)評審任務(wù)責(zé)任人：采購員任務(wù)時間：定點前任務(wù)描述:由供應(yīng)商、SGM關(guān)鍵方及其他有關(guān)代表參加。其目的是評審報價文件，以確保供方完全理解RFQ中的所有要求，并有能力生產(chǎn)符合SGM要求的零件。任務(wù)的關(guān)鍵輸出：供應(yīng)商陳述有關(guān)進(jìn)度、設(shè)計能力(如適用)，設(shè)計零件的可制造性，質(zhì)量過程，包裝與運輸?shù)仁乱斯?yīng)商陳述所需質(zhì)量信息(GM1927-4)中所列的具體質(zhì)量議題供應(yīng)商提供小組可行性承諾(GM1927-8)SQE提出經(jīng)驗教訓(xùn)(GM1927-10)SGM關(guān)鍵方完成供應(yīng)商初始WWP

APQP風(fēng)險評估(GM1927-7)APQP問題清單Page

33APQP

-

BryanHuang任務(wù)責(zé)任人：關(guān)鍵方任務(wù)時間：第1次作為采購?fù)扑]的輸入第2次Prototype/OTS驗證期間Page

34APQP

-

BryanHuangAPQP-

Task3 WWP

APQP風(fēng)險評估&定點任務(wù)描述:該評估是一種工具，用以評估車輛早期開發(fā)過程中存在的潛在問題，并確定應(yīng)對那些零部件和/或供應(yīng)商更多的重視。它旨在對所有新的零部件/供應(yīng)商進(jìn)行評估。任務(wù)的關(guān)鍵輸出：?初始評估應(yīng)在技術(shù)評審之后進(jìn)行作為采購?fù)扑]的輸入，在采購定點會議上將評審初始評估結(jié)果風(fēng)險評估應(yīng)在項目評審#3之前至少更新一次關(guān)鍵方和供應(yīng)商共同確定行動方案以消除/降低風(fēng)險評估中識別的風(fēng)險M對沒有定點的外協(xié)件，供方向SQE提供詳細(xì)的采購計劃MSQE必須評審?fù)鈪f(xié)件及其分供方清單以確定供方是否分派合適的資源級別根據(jù)評估結(jié)果確定按節(jié)拍生產(chǎn)實施級別APQP-Task

4供應(yīng)商項目評審任務(wù)責(zé)任人：SQE啟動會議供應(yīng)商其余3次任務(wù)時間：APQP各項目階段任務(wù)描述:其目的在于根據(jù)APQP項目策劃和進(jìn)度(GM1927-1,2)評審項目進(jìn)展，并跟蹤/評審APQP問題清單(GM1927-5)，以及識別其它SGM/供應(yīng)商需解決的問題。同時旨在審核產(chǎn)品和過程開發(fā)，并汲取每次制造的經(jīng)驗。Page

35APQP

-

BryanHuangAPQP-Task

4供應(yīng)商項目評審Page

36APQP

-

BryanHuangAPQP啟動會議APQP啟動會議檢查清單(GM1927-14)SGM和供應(yīng)商項目聯(lián)系表（GM1927_17）APQP項目策劃/進(jìn)度表(GM1927-1,2)/

APQP問題清單(GM1927-5)小組可行性承諾(GM1927-8)初始過程流程圖/DFMEA狀態(tài)(A-1)/初始PFMEA(A-7)/初始控制計劃(A-8)初步按節(jié)拍生產(chǎn)計劃經(jīng)驗教訓(xùn)(GM1927-10)新建／擴(kuò)建／轉(zhuǎn)移廠房計劃；計劃應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方分供方管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃）可追溯性GP-7M對選定的分供方需填寫WWPAPQP風(fēng)險評估表或等同記錄M分供方項目狀態(tài)表(GM1927-25M)/直接采購件檢查清單(GM1927-23M)此會議應(yīng)在供應(yīng)商接到獲得業(yè)務(wù)的正式通知后30天內(nèi)進(jìn)行。SQE將在此會議上說明SGM對APQP和項目進(jìn)度的要求，供應(yīng)商將報告以下方面的最新情況，并通過SQE檢查：APQP-Task

4供應(yīng)商項目評審供應(yīng)商項目評審#2,3,4Page

37APQP

-

BryanHuangPR#2此會議應(yīng)于Beta樣件制造前進(jìn)行；PR#3此會議應(yīng)于Prototype/OTS樣件制造前進(jìn)行；PR#4此會議應(yīng)于PPAP前進(jìn)行；供應(yīng)商應(yīng)在會議前進(jìn)行預(yù)評審，并簽署可行性與可制造性承諾SQE將在項目評審會議上審核相關(guān)文件APQP-Task

4供應(yīng)商項目評審供應(yīng)商項目評審#2,3,4Page

38APQP

-

BryanHuangAPQP項目策劃/進(jìn)度表(GM1927-1,2)/

APQP問題清單(GM1927-5)評審已發(fā)生的裝車問題供應(yīng)商可行性與可制造性承諾(GM1927-19信#2,3,4)過程流程圖評審(A-6)/

DFMEA狀態(tài)(A-1)/設(shè)計信息檢查清單(A-7)檢具評審/GageR&R計劃設(shè)施/設(shè)備/工裝評審(A-3)PFMEA評審(A-7)/

RPN降低計劃(GM1927-21)/控制計劃評審(A-8)GP11樣件計劃/PPAP計劃/GP12計劃按節(jié)拍生產(chǎn)能力分析/按節(jié)拍生產(chǎn)計劃(Task16)供應(yīng)商相對于設(shè)計公差的過程能力經(jīng)驗教訓(xùn)(GM1927-10)新建／擴(kuò)建／轉(zhuǎn)移廠房計劃；計劃應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方分供方管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃）可追溯性GP-7M對選定的分供方需填寫WWPAPQP風(fēng)險評估表或等同記錄M分供方項目狀態(tài)表(GM1927-25M)/直接采購件檢查清單(GM1927-23M)APQP-Task

5進(jìn)度表和問題清單任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：APQP全過程任務(wù)描述:在APQP全過程中定期對項目策劃/進(jìn)度表和所關(guān)注的事項進(jìn)行詳細(xì)評審，以保證項目交付內(nèi)容的按期實施任務(wù)的關(guān)鍵輸出：供應(yīng)商制定項目總進(jìn)度表和分進(jìn)度，并在所有項目評審時評審供應(yīng)商及時更新APQP問題清單，并在所有項目評審時評審供應(yīng)商與SQE共同確定并隨時交流關(guān)鍵的進(jìn)度和項目問題M應(yīng)把模塊分部件的節(jié)點提前6周完成，以支持SGM項目進(jìn)度Page

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6可行性與可制造性承諾任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商Page

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BryanHuang任務(wù)時間：各項目評審期間任務(wù)描述:在4次項目評審時，供應(yīng)商應(yīng)評估其項目狀態(tài)，并發(fā)出承諾--就零部件的可制造性向SGM正式提出并溝通問題--促進(jìn)供應(yīng)商組織內(nèi)部的對話和問題暴露任務(wù)的關(guān)鍵輸出：?小組可行性承諾(GM1927-8)對設(shè)計的供應(yīng)商可制造性評估(GM1927-19信#2)樣件的供應(yīng)商可制造性評估(GM1927-19信#3)制造過程能力與生產(chǎn)的供應(yīng)商可制造性評估(GM1927-19信#4)，此承諾是供應(yīng)商把責(zé)任從工程部門正式移交至制造部門的書面記錄上述承諾必須在供應(yīng)商項目預(yù)評審后進(jìn)行，并由供應(yīng)商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署，在正式評審時遞交給SQE評審M供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)從模塊分供方處獲得可制造性承諾APQP-Task7過程流程圖供應(yīng)商制定初始流程圖，作為報價資料的一部分供應(yīng)商及時更新樣件/正式生產(chǎn)流程圖，并提交SQE評審供應(yīng)商與SQE共同評審流程圖，以確保：明確了關(guān)鍵工序、檢驗和返工工序等；流程程圖與過程一致并包含所有接收、存儲、生產(chǎn)、檢驗、返工、包裝、標(biāo)簽以及發(fā)?運等；流程圖與PFMEA和控制計劃相對應(yīng)M供應(yīng)商應(yīng)提供模塊分部件生產(chǎn)的過程流程圖任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：定點前；GP-11前；PPAP前任務(wù)描述:目的在于對過程流程進(jìn)行合理的圖形化的描述，作為PFMEA、控制計劃、Layout等的基礎(chǔ)礎(chǔ)任務(wù)的關(guān)鍵輸出：Page

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Task8DFMEA任務(wù)描述:它是一份動態(tài)文件，在概念設(shè)計階段或之前發(fā)布，并在產(chǎn)品開發(fā)過程中不斷得到更新新目的在于減少失效風(fēng)險：1)幫助評估設(shè)計要求，DFM/DFA；2)增加發(fā)現(xiàn)潛在失效模式的的概率；3)明確設(shè)計的優(yōu)先等級任務(wù)責(zé)任人：設(shè)計責(zé)任工程師任務(wù)時間：概念設(shè)計階段或之前明確RPN和KPC任務(wù)的關(guān)鍵輸入：SOR/SSTS/CTS中申明的要求設(shè)計意圖車輛要求制造裝配要求售后質(zhì)量經(jīng)驗教訓(xùn)關(guān)鍵產(chǎn)品特性/KPC(如確定)相應(yīng)修改設(shè)計指南和數(shù)據(jù)庫繼續(xù)DFMEA，降低RPNM供應(yīng)商應(yīng)確認(rèn)負(fù)責(zé)設(shè)計的工程職能部門或分供方已完成所有模塊分部件的DFMEAPage

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BryanHuangAPQP-Task

9設(shè)計評審任務(wù)責(zé)任人：產(chǎn)品工程師任務(wù)時間：初始評審Beta樣件前持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評審任務(wù)描述:目的在于確保設(shè)計被充分定義，可開始工裝和檢具的制造任務(wù)的關(guān)鍵輸出：組織KCDs研討會和GD&T評審，定義可測量的KPCs/PQCs，GD&T，以及可制造性方面的問題明確外觀規(guī)范，性能和材料測試要求確保供應(yīng)商的制造能力可以持續(xù)滿足指定的公差要求M相同的程序應(yīng)用于模塊分部件，供應(yīng)商和SQE必須參加這些評審Page

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10檢具、工裝與設(shè)備評審任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：概念批準(zhǔn)在Beta樣件前Page

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BryanHuang持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評審任務(wù)描述:目的在于確保制造過程按最新圖紙更改水平設(shè)計、制造和驗證，從而生產(chǎn)出符合SGM質(zhì)量要求的零件任務(wù)的關(guān)鍵輸出：對檢具、工裝和設(shè)備的設(shè)計概念的初始評審于APQP啟動會議時進(jìn)行，概念批準(zhǔn)在

Beta樣件前進(jìn)行；持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評審，直至PPAP按APQP策劃/進(jìn)度表評審檢具、工裝、設(shè)備和功能試驗的計劃和進(jìn)度，并確保按時完成：設(shè)計、發(fā)放定單、制造和認(rèn)可確保檢具與零件的使用功能一致，符合GD&T，并包括KPC/PQC的測量驗證檢具能完整檢查零件的各配合功能，及其GageR&R評估CMM測量報告，保證檢具的精確性確保工裝/設(shè)備符合GD&T的設(shè)計、公差要求，能生產(chǎn)出符合過程能力要求的零件M必須對模塊分部件進(jìn)行同等評審檢具認(rèn)可程序Page

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11GP-11預(yù)樣件和樣件任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：GP11計劃PR#2之前GP11要求Prototype交樣前Page

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BryanHuang任務(wù)描述:目的在于裝配和測試生產(chǎn)用零件、裝配系統(tǒng)和整車，以進(jìn)行設(shè)計和裝配驗證GP-11零件批準(zhǔn)將確保零件問題被識別和糾正，以便將零件波動對設(shè)計評估、制造和裝配配的影響降低到最低程度GP11包括供應(yīng)商分析/開發(fā)/認(rèn)證(ADV)計劃任務(wù)的關(guān)鍵輸出：根據(jù)SGM批準(zhǔn)的圖紙、模板、車型和/或其它工程設(shè)計記錄制造(Pre-)Prototype樣件對所有樣件做KPC檢驗；取3個樣件做全尺寸檢驗；進(jìn)行所有材料測試、產(chǎn)品性能試驗。提交上述報告至SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)如零件不符合設(shè)計要求，與SGM工程師共同評審不合格零件，并制定糾正措施，通過SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)后，才可交樣如SOR規(guī)定，則要求設(shè)計和/或產(chǎn)品認(rèn)證(ADV-DV和/或ADV-PV)，并于交樣前獲得SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)必須確保所有分供方運行GP-11APQP-

Task

12

PFMEA任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：初稿定點前樣件/PPAP前更新RPN持續(xù)降低任務(wù)描述:目的在于確保已考慮并記錄了過程可能產(chǎn)生的失效模式，通過實施RPN降低策略以減少發(fā)生缺陷的風(fēng)險這是一個動態(tài)的不斷更新的文件任務(wù)的關(guān)鍵輸入：DFMEA(KPC/PQC)制造問題/類似零件PRRSQE的問題反饋售后質(zhì)量類似過程的制造能力先期模型EWO經(jīng)驗教訓(xùn)防錯技術(shù)明確RPN和KPP記錄工藝流中需要要預(yù)防錯誤和缺陷陷發(fā)生之處及方法法繼續(xù)PFMEA，降低RPN確保PFMEA中，現(xiàn)行過程控制和推薦糾正措施已列入控制計劃劃M供應(yīng)商應(yīng)完成對模塊分供方的PFMEA評審Page

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BryanHuangAPQP-Task13控制計劃任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：概念批準(zhǔn)在Beta樣件前與PFMEA同步更新任務(wù)描述:通過至少描述零件的全部KPC/PQC和KCC的控制方法，有助于生產(chǎn)符合顧客要求的產(chǎn)品任務(wù)的關(guān)鍵輸出：供應(yīng)商以初始控制計劃為基礎(chǔ)，制定Prototype控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃(GP-12)、生產(chǎn)控制計劃，并通過SQE評審使用PFMEA及統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定必需的控制方法，并隨PFMEA及時更新控制計劃應(yīng)包括接收、制造、包裝、標(biāo)簽作業(yè)、發(fā)運以及返工作業(yè)等整個過程及其其控制方法M如供應(yīng)商負(fù)責(zé)在主機(jī)廠的裝配，則控制計劃應(yīng)包括在主機(jī)廠的安裝過程Page

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Task14期生產(chǎn)遏制GP-12任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：PPAP時評審控制計劃SGM指定時間段實施任務(wù)描述:目的在于建立啟動和加速期間的遏制計劃，以便任何質(zhì)量問題得以迅速在供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)，而不被發(fā)運至SGM適用于所有在啟動和加速階段需要PPAP的新或更改零件任務(wù)的關(guān)鍵輸出：供應(yīng)商應(yīng)在SGM規(guī)定的時間段內(nèi)執(zhí)行GP-12：使用試生產(chǎn)控制計劃，明確遏制過程的負(fù)責(zé)人員，對(潛在)不合格立即采取遏制措施，在運輸標(biāo)簽上使用綠點(高級管理層簽署)代表合格性供應(yīng)商必須記錄在SGM生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)的任何不合格的根本原因以及需要增加的檢驗項目等糾正措施，并及時更新相關(guān)文件供應(yīng)商應(yīng)識別任何有關(guān)的更改并與SQE溝通滿足推出標(biāo)準(zhǔn)時，推出GP-12所有分供方應(yīng)遵守GP-12程序，并提前節(jié)點以保證一級供應(yīng)商的GP-12進(jìn)度Page

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BryanHuangAPQP-Task15生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP任務(wù)責(zé)任人：SQE任務(wù)時間：PPAP提交日期前前Page

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BryanHuang任務(wù)描述:目的在于確認(rèn)供應(yīng)商是否完全理解所有的顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范要求，通過按報價生產(chǎn)產(chǎn)速率進(jìn)行的正式生產(chǎn)，以驗證其過程有能力生產(chǎn)出符合以上要求的產(chǎn)品任務(wù)的關(guān)鍵輸出：采購員訂購PPAP零件SQE確定PPAP提交等級、樣品數(shù)量和樣品要